Гидравлическая наладка действующей тепловой сети жилого района города Вологды

№ участка	Наименование участка	Расход, т/ч	Существующий внутренний диаметр, м	Рекомендуемый диаметр, м
1	2	3	4	5
121-20	пер. - Карла Маркса 80 (4)	2,7602	0,082	0,069
121-19	пер. - Карла Маркса 80 Магазин	0,3833	0,027	0,027
109-2	ТК17 - Городской Вал 28	3,4703	0,082	0,05
123-4	ТК66 - Судоремонтная 44А	4,1793	0,082	0,05
122-3	ТК65 - Судоремонтная 46	3,5415	0,082	0,033
124-5	У10 - Судоремонтная 48	5,4488	0,1	0,027
124-6	У10 - Судоремонтная 48А	5,1773	0,069	0,082
125-7	У50с - Судоремонтная 50	4,5167	0,082	0,033
125-8	У50с - Судоремонтная 50 ПГВ парал.	2,07	0,069	0,027
126-10	У89 - Судоремонтная 52 (2)	3,4883	0,05	0,033
126-9	У89 - Судоремонтная 52 (1)	2,84	0,082	0,027
127-12	У38 - Фрязиновская 20 Магазин	1,7898	0,082	0,05
127-11	У38 - Фрязиновская 20	6,0043	0,082	0,05
117-13	ТК69-1 - Карла Маркса 80А	7,017	0,1	0,1
129-16	У88 - Карла Маркса 80 (2)	2,7602	0,082	0,069
128-14	У - Карла Маркса 80 ПГВ 1	0,7645	0,15	0,05
129-15	У88 - Карла Маркса 80 (1)	2,7602	0,082	0,027
119-17	У87 - Карла Маркса 80 ПГВ 2	0,7645	0,082	0,027
120-18	У86 - Карла Маркса 80 (3)	2,7602	0,05	0,027
133-28	ТК15р.53 - Судоремонтная 13	6,4432	0,1	0,1
133-27	ТК15р.53 - Судоремонтная 19	0,3058	0,05	0,027
130-21	ТК20 - Городской Вал 24А	5,579	0,082	0,05
130-22	ТК20 - Северная 3 Аптека	0,9177	0,05	0,033
135-25	У17р.53 - Северная 4	5,9933	0,069	0,069
135-24	У17р.53 - Северная 6 (2)	1,1805	0,05	0,027
134-23	У16р.53 - Северная 6 (1)	5,6964	0,1	0,04
132-26	ТК-14р.53 - Северная 6А Школа №12	10,961	0,1	0,125
140-32	УР1 - Карла Маркса 82б	3,5633	0,1	0,05
137-29	У13 - Судоремонтная 44	5,5254	0,082	0,069
141-31	У92 - Судоремонтная 42А (2)	4,1792	0,082	0,069
141-30	У92 - Судоремонтная 42А (1)	4,1792	0,082	0,027
145-39	У93 - Северная 5 (3) Рынок	0,1132	0,05	0,027
145-38	У93 - Северная 5 (2)	1,8	0,082	0,027
145-37	У93 - Северная 5 (1)	8,0883	0,082	0,033
142-33	У11 - Судоремонтная 42 Насосная	0,2167	0,033	0,033
143-34	У12 - Судоремонтная 42 (1)	4,0929	0,082	0,033
143-35	У12 - Судоремонтная 42 Худ.шк.	1,0236	0,05	0,033
143-36	У12 - Судоремонтная 42 (2)	4,0742	0,05	0,027
171-45	У90 - Северная 1А Магазин	0,484	0,05	0,04
171-44	У90 - Северная 1	3,9753	0,082	0,04
168-40	У9 - Судоремонтная 27 Магазин	1,3333	0,05	0,04
169-41	У9* - Городской Вал 26	6,1273	0,082	0,027
170-42	ТК28 - Городской Вал 24	5,33	0,082	0,069
170-43	ТК28 - Городской Вал 26А	5,9314	0,082	0,1
146-46	У14 - Гаражи школы №17	0,2395	0,033	0,027
146-47	У14 - Горького 115 Школа № 17	5,6888	0,082	0,069
156-71	У8 - Горького 103 Магазин	0,8365	0,05	0,027
156-72	У8 - Горького 103	3,03	0,1	0,027
167-51	Унов - Горького 111	3,9721	0,082	0,027
164-48	ТК52 - Горького 113Б Общ.	6,6427	0,082	0,04
165-49	У16 - Горького 113А	4,8102	0,082	0,027
166-50	ТК53 - Горького 113	4,0925	0,082	0,033
148-52	ТК43 - Горького 113В	3,1859	0,082	0,04
163-53	У15 - Фрязиновская 19	3,9633	0,082	0,027
163-54	У15 - Фрязиновская 21	3,9633	0,082	0,069
149-55	ТК44 - Горького 111А Д/с	2,4333	0,082	0,069
162-56	ТК55 - Некрасова 86	3,9633	0,082	0,05
162-57	ТК55 - Некрасова 84	3,295	0,082	0,069
161-58	ТК56 - Некрасова 82	3,295	0,082	0,04
161-59	ТК56 - Некрасова 80	3,295	0,082	0,069
151-60	ТК46 - Горького 109А (1)	2,2417	0,05	0,04
151-61	ТК46 - Горького 109А (2)	1,4693	0,05	0,04
151-62	ТК46 - Горького109	4,8739	0,082	0,1
152-63	ТК47 - Горького 107А ЦРО	0,7068	0,05	0,027
160-64	ТК61 - Горького 107 Школа №15 (2)	4,7991	0,082	0,069
160-65	ТК61 - Горького 107 Школа №15 (1)	4,7595	0,069	0,069
159-68	ТК59 - Некрасова 76	3,9633	0,082	0,033
159-69	ТК59 - Некрасова 74	3,295	0,082	0,069
157-66	ТК57 - Горького 105Б	3,552	0,082	0,05
158-67	ТК58 - Некрасова 78	3,295	0,082	0,05
154-70	ТК80 - Горького 105А	4,1083	0,082	0,05
192-73	Уг105 - Горького 105	5,8125	0,082	0,033
105-1	ТК14 - Некрасова 79	5,9231	0,082	0,05
177-80	ТК33 - Карла Маркса 78А	2,5494	0,05	0,069
173-74	ТК30 - Карла Маркса 72	2,5661	0,05	0,05
174-75	ТК34-1 - Карла Маркса 74А	4,102	0,082	0,04
174-76	ТК34-1 - Карла Маркса 74	4,4717	0,082	0,04
175-77	У8 - Карла Маркса 76	7,0697	0,082	0,033
175-78	У8 - Фрязиновская 23	2,6489	0,069	0,069
178-81	У18 - Карла Маркса 91	6,1919	0,082	0,027
178-82	У18 - Карла Маркса 91 Насосная	0,1053	0,027	0,027
176-79	ТК32 - Карла Маркса 78	2,5922	0,05	0,033
181-84	У39 - Карла Маркса 89 (2)	2,4623	0,05	0,027
181-85	У39 - Карла Маркса 89 (3) Магазин	0,8785	0,05	0,027
180-83	У40 - Карла Маркса 89 (1)	2,4623	0,082	0,027
185-90	У95* - Карла Маркса 87 (1)	1,2696	0,05	0,05
185-89	У95* - Карла Маркса 87 (2)	1,2696	0,05	0,027
184-88	У95 - Карла Маркса 87 (3)	1,2696	0,05	0,027
183-87	У96 - Карла Маркса 87 (4)	1,2696	0,05	0,027
182-86	У97 - Карла Маркса 87 ПГВ	1,053	0,05	0,027
191-95	пер. возд. - Карла Маркса 71	1,1834	0,069	0,05
187-91	У3 - Карла Маркса 85	4,0383	0,082	0,027
188-92	ТК34 - Карла Маркса 83	0,7717	0,05	0,027
189-93	ТК35 - Карла Маркса 81	0,5192	0,05	0,027
190-94	ТК37 - Карла Маркса 77	1,1028	0,05	0,027

6.2 Рекомендации по замене дроссельных диафрагм балансировочными кранами с фиксирующей настройкой

По своей принципиальной технологии данный вид работ не нов. Но на смену обычным дроссельным диафрагмам рынок предлагает в настоящее время балансировочные краны с фиксирующей настройкой, а так же пирометрические термометры, ультразвуковые измерители расхода теплоносителя в трубопроводах [8]. При такой оснащенности этот вид работ обретает качественную новизну: сокращение времени регулировки, более высокую точность регулировки, отпадает необходимость во временных остановах и запусках отопительных систем при корректировке дросселирующих устройств. Методически данный вид работ подразделяется на 3 основных этапа. Первый этап: обследование источника тепла (котельной) с анализом работы котлов и теплообменного оборудования, обследование тепловой сети (состояние труб, диаметры и длина участков сети), ЦТП и потребителей тепла; тепловой и гидравлический расчеты сети, с выдачей рекомендаций по улучшению ее работы, котельно-вспомогательного оборудования. Эти работы чаще всего проводятся в зимне-весенний период с тем, чтобы можно было снять реальную картину работы всей системы «источник тепла - тепловая сеть - потребитель». Второй этап предусматривает выполнение рекомендованных мероприятий и проводится в летнее время на остановленной сети при отсутствии теплоносителя в трубопроводах. Третий этап регулировка (наладка) теплового и гидравлического режима работы сети. Проводится по завершении выполнения рекомендованных мероприятий и предусматривает замер параметров работы тепловой сети и потребителей с корректировкой установленных дроссельных устройств. Грамотно проведенная наладка тепловой сети позволяет распределить теплоноситель среди потребителей независимо от их удаленности от источника тепла, увеличить располагаемые напоры на тепловых вводах и обеспечить устойчивое теплоснабжение абонентов. Персонал, обслуживающий тепловые сети вместе с источником тепла (котельной), как правило, осведомлен о существовании этого вида работ. Но исходя из необходимости производства текущих работ на тепловой сети в отопительный период и большой загруженности в период подготовки к новому отопительному сезону, проведение наладочных работ собственными силами не представляется возможным. Этим занимаются специализированные наладочные организации. При массовом внедрении наладки тепловых сетей, теплоснабжение РФ выйдет на более качественный уровень по надежности теплоснабжения, сократятся неоправданно завышенные расходы топлива.

котельная вода дроссельный теплосеть

6. Экономический расчет эффективности наладки гидравлического режима тепловой сети

Важным звеном любой системы централизованного теплоснабжения являются тепловые сети. В транспорт тепловой энергии вкладываются большие капиталовложения, соизмеримые со стоимостью строительства ТЭЦ и крупных котельных. Повышение надежности и долговечности систем транспорта тепла является важнейшей экономической задачей при проектировании, строительстве и эксплуатации теплопроводов. Решение этой задачи неразрывно связано с проблемами энергосбережения в системах теплоснабжения [9].

Наиболее распространенный в стране, в том числе и в Вологодской области, способ отпуска тепловой энергии потребителю - при постоянном расходе теплоносителя. Количество тепловой энергии подаваемой потребителям регулируется путем изменения температуры теплоносителя. При этом предполагается, что каждый потребитель будет получать из общего расхода теплоносителя строго определенное количество, пропорциональное его тепловой нагрузке. Как правило, это условие по ряду объективных и субъективных причин не выдерживается, что приводит к снижению качества теплоснабжения на отдельных объектах. Для устранения этого, теплоснабжающие организации увеличивают расход теплоносителя, что приводит к росту затрат на электроэнергию, увеличению утечек теплоносителя и иногда, к избыточному потреблению топлива.

Решить эти проблемы можно путем периодического проведения мероприятий по оптимизации гидравлического режима тепловой сети, главная цель которых - обеспечить распределение теплоносителя в сети пропорционально тепловым нагрузкам потребителей.

Из большого количества энергосберегающих мероприятий в теплоснабжении оптимизация гидравлического режима тепловой сети является наиболее эффективной (при небольших капитальных вложениях дает большой экономический эффект). Кроме того, улучшается качество теплоснабжения. Как правило, регулировка состоит из трех этапов:

- расчет гидравлического режима тепловой сети и разработки рекомендаций;

- подготовительных работ;

работ по установке в сети и на объектах теплопотребления устройств, распределяющих общий расход теплоносителя.

Наиболее эффективным энергосберегающим мероприятием в теплоснабжении является оптимизация гидравлического режима тепловой сети, ввиду малых материальных затрат. Результатом данного мероприятия является значительное повышение качества теплоснабжения.

7.1 Краткая информация по регулировке

Оптимальные параметры тепловой сети рассчитываются по упрощенной формуле [9]:

где = 10^-3 Гкал/ м³ С - теплоемкость воды;

- расчетный (оптимальный) расход воды в сети, т/час;

- расчетный (оптимальный) температурный график котельной, С;

- расчетная тепловая нагрузка потребителей, МДж/т*ч.

В реальной (без регулировки) тепловой сети возможны следующие варианты:

- в тепловой сети занижен расход теплоносителя и температурный график. В этом случае выполнение регулировки не ведет к экономии энергоресурсов и направлено на повышение качества теплоснабжения.

- в тепловой сети завышен расход теплоносителя и занижен температурный график. В этом случае выполнение регулировки ведет к снижению расходов электрической энергии, идущей на транспортировку теплоносителя.

- в тепловой сети завышен расход теплоносителя и существует оптимальный температурный график. В этом случае выполнение регулировки ведет также к экономии тепловой энергии.

Третий случай является наиболее общим и от него можно перейти к другим вариантам при расчете экономического эффекта.

7.2. Определение технической эффективности

Результатом регулировки является снижение расхода теплоносителя на величину [9]:

где - существующий в сети расход теплоносителя, т/час.

- расчетный расход теплоносителя, т/час.

Экономию тепловой энергии после проведения мероприятий по оптимизации гидравлического режима можно рассчитать по зависимости:

где - экономия за счет снижения расходов теплоносителя, Гкал;

- экономия за счет снижения потерь тепловой энергии с утечками теплоносителя, Гкал.

Экономия тепловой энергии за счет снижения расхода теплоносителя определяется по зависимости:

где - средняя величина нагрева воды С;

- расчётный (отопительный) период времени, час;.

В удельном виде выражение (8.4):

Экономия за счет снижения потерь тепловой энергии с утечками теплоносителя определяется по зависимости:

где - снижение утечек теплоносителя, м³/Гкал;

Выражение в скобках в формуле (7.6) численно равно объему утечек теплоносителя за расчетный период времени.

Экономия за счет снижения утечек теплоносителя определяется по зависимости:

где - снижение утечек теплоносителя, м³/Гкал.

Снижение расходов на электроэнергию определяется по зависимости:

где - к.п.д. циркуляционных насосов;

- перепад давления в тепловой сети на котельной, Па.

7.3. Определение экономической эффективности

Общая экономия от регулировки определяется по зависимости [9]:

где - экономия за счет снижения расходов тепловой энергии, а также экономия за счет снижения потерь тепловой энергии с утечками теплоносителя;

- тариф на топливо, используемое на источнике теплоты (для котельных с природным газом равен одной трети от тарифа на тепловую энергию), руб/Гкал;

- экономия за счет снижения расходов электрической энергии кВтчас;

- тариф на электрическую энергию, руб/кВтчас;

- экономия за счет снижения утечек теплоносителя;

- тариф на воду, руб/м³.

7.4 Определение капитальных затрат

Капитальные затраты на регулировку на первые два этапа рассчитываются в зависимости от количества объектов теплопотребления в тепловой сети. Капитальные затраты на заключительный этап рассчитываются по сметам в зависимости от выбранного оборудования.

Капитальные затраты состоят из проектных расходов () на расчёт гидравлического режима ТС, затрат на материалы (), используемые при проведении регулировки на объектах теплопотребления и производственных затрат () на амортизацию оборудования и оплату труда.

Приняты следующие нормы затрат на проведение регулировки:

- проектные расходы составляют - 2000 руб/объект;

- затраты на материалы - 800 руб/объект;

- производственные затраты - 6000 руб/объект.

Для рассматриваемого случая (количество потребителей m=95) капитальные затраты рассчитываются следующим образом:

= 200095=190000 руб.

= 80095=76000 руб.

= 600095=570000 руб.

Капитальные суммарные затраты по максимальным укрупненным показателям составят около 836000 рублей.

7.5 Расчет экономического эффекта

В простейшем случае оценка эффективности регулировки тепловых сетей проводится по сроку окупаемости инвестиций, необходимых для реализации данного мероприятия [9]:

где - суммарные инвестиции на реализацию энергосберегающего мероприятия, руб.;

- годовой экономический эффект от применения данного проекта, включая экономию энергоресурсов и других затрат, связанных с его реализацией, руб./год.

Более глубокой является оценка эффективности инвестиций на реализацию энергосберегающих проектов, учитывающая также оплаты по банковской кредитной ставке, инфляцию, в некоторых случаях обесценивающую положительный эффект от энергосбережения. Инвестиционный анализ позволяет сравнивать эффективность различных энергосберегающих проектов, оценить, насколько эффективно вкладывать денежные средства в реализацию энергосберегающего проекта по сравнению с использованием их в банковском бизнесе и других финансовых проектах, в которых можно получить заранее обусловленный процент прибыли.

Для этого к начальному времени реализации проекта приводят все доходы, поступающие за время его действия и сравнивают их с затратами на реализацию проекта, т.е. с инвестициями в проект. Разность между инвестиционными затратами и суммой дисконтированных денежных потоков, генерируемых проектом и приведенных к моменту начала реализации проекта через действующую ставку доходности называется чистой приведенной стоимостью проекта (NPV).

Если полученная разность положительна, то проект за время его реализации окупается и имеет смысл его реализовывать. Если разница отрицательна, необходимо искать другие варианты осуществления энергосберегающих решений. При этом целесообразно проводить сравнительный анализ различных энергосберегающих проектов и отобрать к реализации тот, который требует меньших инвестиций и имеет более короткий срок окупаемости.

Расчет срока окупаемости регулировки по укрупненным показателям дает, как правило, заниженное значение срока окупаемости (оптимистичный вариант), так как не учитывает сроков реализации проекта, инфляции, неравномерности теплопотребления и т.д.

Проведем этот расчет с использованием NРV при следующих исходных данных:

-срок реализации первого этапа регулировки - 1 месяца;

-срок реализации второго этапа регулировки - 3 месяц;

-срок реализации третьего этапа регулировки - 2 месяца;

-оплата каждого этапа осуществляется в начале его реализации;

-норма дисконтирования 3%;

-предполагаем, что проект завершен к 1 октября (началу отопительного сезона);

-не учитываем возможное изменение тарифов в период срока окупаемости проекта.

С учетом этих допущений проект окупится за 12 месяцев.

Данные для расчета срока окупаемости приведены в таблице7.1.

Таблица 7.1 Расчет экономической эффективности наладки гидравлического режима тепловой сети

Исходные данные
1	Расчетная нагрузка на теплоснабжение	24,9	Гкал/ч
2	Количество потребителей	95	шт.
3	Присоединенная нагрузка	18,67	Гкал/ч
4	Температурный график
	- подающая	130	оС
	- обратная	70	оС
5	Перепад на выходе	2,65	*105 Па
6	КПД насосов	0,8	-
7	Существующий расход воды	350	т/ч
8	Утечки теплоносителя	1,5	т/час
9	Период регулировки	5544	ч/год
10	Тарифы
	- природный газ	330,3	руб./Гкал
	- электроэнергия	2,92	руб./кВт*ч
	- вода	23,1	руб./т
Расчетные данные
1	Расчетный расход воды	317	т/ч
2	Величина снижения расхода воды	33	т/ч
3	Снижение затрат
	- на тепловую энергию	1 895 274,6	руб./(т/ч)
	- на электроэнергию	49 155,6	руб./(т/ч)
	- на утечку теплоносителя	192 099,6	руб./(т/ч)
4	Общая экономия
	- в рублях	2 136 530	руб./год
Капитальные затраты
5	Проектные расходы	190000	руб.
6	Затраты на материал	76000	руб.
7	Производственные затраты	570000	руб.
	Итого:	836000	руб.
8	Срок окупаемости по укрупненным показателям	0,39	год

По результатам расчета срока окупаемости по укрупненным показателям составляем таблицу NPV 7.2.

Таблица 7.2 Расчет срока окупаемости регулировки по укрупненным показателям

Параметры	1-й год
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Инвестиционная деятельность	апр	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь	январь	февраль	март
Проектные работы	-190000
Подготовительные работы		-25333	-25333	-25333
Монтажные и пусконаладочные работы					-285000	-285000
Ден. поток от инв-й деят-ти	-190000	-25333	-25333	-25333	-285000	-285000
Производственная деятельность
Снижение расходов на тепловую энергию							236909	236909	236909	236909	236909	236909
Снижение расходов электроэнергии							6144	6144	6144	6144	6144	6144
Экономия за счёт уменьшения утечек из ТС							24012	24012	24012	24012	24012	24012
Налогооблагаемая прибыль							267065	267065	267065	267065	267065	267065
Налог на прибыль							-80120	-80120	-80120	-80120	-80120	-80120
Чистая прибыль							186946	186946	186946	186946	186946	186946
Амортизация оборудования							0	0	0	0	0	0
Ден. поток от произв. деят-ти							186946	186946	186946	186946	186946	186946
Финансовая деятельность
Собственный капитал
Денежный поток от финансовой деятельности
Сальдо реальных денег
Сальдо накопленных реальных денег
Денежный поток проекта	-190000	-25333	-25333	-25333	-285000	-285000	186946	186946	186946	186946	186946	186946
То же, в дефлированных ценах
То же, накопленным итогом	-190000	-215333	-240666	-265999	-550999	-835999	-649054	-462108	-275163	-88217	98729	285674
Срок окупаемости без учета дисконтирования
Коэффициент дисконтирования	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
Дисконтированный денежный поток	-5700	-6631	-7590	-8578	-17385	-26456	-21642	-16683	-11575	-6314	-895	4687
То же, накопленным итогом	-195700	-227664	-260587	-294497	-596882	-908339	-743035	-572772	-397402	-216770	-30719	160913

8. Автоматизация теплового пункта

Автоматизация подразумевает применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем [10].

Тепловой пункт предназначен для контроля и автоматического управления значениями параметров теплоносителя, подаваемого в систему отопления (СО), горячего водоснабжения (ГВС), вентиляции, кондиционирования и т.п. с целью оптимизации теплопотребления промышленных, административных и жилых зданий, а также создания комфортных условий внутри помещений обслуживаемого здания при минимальных энергозатратах.

8.1 Общие данные

Автоматическому регулированию подлежат те элементы технологического процесса, правильное ведение которых способствует повышению экономичной работы оборудования. Необходимость комплексной автоматизации энергосистем подтверждается прежде всего тем, что она позволяет на 15-20% снизить расходы энергии.

Автоматизация технологических процессов в общем случае выполняет следующие функции:

а) регулирование (в частности стабилизация) параметров;

б) контроль и измерение параметров;

в) управление работой оборудования и агрегатов;

г) учет расхода производимых и потребляемых ресурсов.

Автоматизация тепловых пунктов [11] закрытых систем теплоснабжения должна обеспечивать:

- поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения;

- регулирование подачи теплоты (теплового потока) в системы отопления в зависимости от изменения параметров наружного воздуха с целью поддержания заданной температуры воздуха в отапливаемых помещениях;

- ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем прикрытия клапана регулятора расхода теплоты на отопление закрытых систем теплоснабжения для отдельных жилых и общественных зданий и микрорайонов с максимальным тепловым потоком на вентиляцию менее 15 % максимального теплового потока на отопление либо путем прикрытия клапана регулятора температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения в тепловых пунктах открытых систем теплоснабжения и закрытых систем теплоснабжения промышленных зданий, а также жилых микрорайонов и общественных зданий с максимальным тепловым потоком на вентиляцию более 15 % максимального теплового потока на отопление. Допускается ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем установки специального регулятора с клапаном на подающем трубопроводе. Поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей на вводе в ИТП при превышении фактического перепада давлений над требуемым более чем на 200 кПа;

- минимальное заданное давление в обратном трубопроводе системы отопления при возможном его снижении;

- поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления в закрытых системах тепло- снабжения при отсутствии регуляторов расхода теплоты на отопление, а также установке корректирующих насосов, характеризующихся изменением напора в пределах более 20 % (в диапазоне рабочих расходов) на перемычке между обратным и подающим трубопроводами тепловой сети;

- включение и выключение подпиточных устройств для поддержания статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении;

- защиту систем потребления теплоты от повышения давления или температуры воды в трубопроводах этих систем при возможности превышения допустимых параметров;

- поддержание заданного давления воды в системе горячего водоснабжения;

- включение и выключение корректирующих насосов;

- блокировку включения резервного насоса при отключении рабочего, защиту системы отопления от опорожнения прекращение подачи воды в бак-аккумулятор или в расширительный бак при независимом присоединении систем отопления по достижении верхнего уровня в баке и включение подпиточных устройств при достижении нижнего уровня;

- включение и выключение дренажных насосов в подземных тепловых пунктах по заданным уровням воды в дренажном приямке.

Для учета расхода тепловых потоков и расхода воды потребителями должны предусматриваться приборы учета тепловой энергии в соответствии с «Правилами учета отпуска тепловой энергии».

При независимом присоединении систем отопления к тепловым сетям следует предусматривать горячеводный водомер на трубопроводе для подпитки систем.

Расходомеры и водомеры должны рассчитываться на максимальный часовой расход теплоносителя и подбираться так, чтобы стандартное значение верхнего предела измерения было ближайшим по отношению к значению максимального часового расхода.

Длина прямых участков трубопровода до и после измерительных устройств расходомеров должна определяться в соответствии с инструкциями на приборы.

В тепловых пунктах с расходом теплоты более 2,3 МВт, как правило, должны предусматриваться следующие контрольно-измерительные приборы:

а) манометры самопишущие -- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт подающего и обратного трубопроводов водяных тепловых сетей;

б) манометры показывающие:

- до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей;

- на распределительном и сборном коллекторах водяных тепловых сетей и паропроводов, после узла смешения;

- на трубопроводах водяных тепловых сетей и паропроводах до и после регуляторов давления;

- на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры -- из систем потребления теплоты;

в) штуцеры для манометров -- до и после грязевиков фильтров и водомеров;

г) термометры самопишущие -- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей;

д) термометры показывающие:

- на распределительном и сборном коллекторах водяных тепловых сетей;

- на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

- на подающих и обратных трубопроводах из каждой системы потребления теплоты по ходу воды перед задвижкой.

В тепловых пунктах с расходом теплоты до 2,3 МВт должны предусматриваться:

а) манометры показывающие:

- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей;

- после узла смешения;

- до и после регуляторов давления на трубопроводах водяных тепловых сетей и паропроводов;

- на паропроводах до и после редукционных клапанов;

- на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры -- из систем потребления теплоты,

б) штуцеры для манометров:

- до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей;

- до и после грязевиков, фильтров и водомеров,

в) термометры показывающие:

- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей;

- на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

- на обратных трубопроводах из систем потребления теплоты по ходу воды перед задвижками.

В дипломном проекте разработана схема автоматизации и контроля теплового пункта: подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры и давления) и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами.

Целью автоматизации является изменение и поддержание комфортной температуры в здании, обеспечение оптимальных тепловых и гидравлических режимов работы системы теплоснабжения, поддержание требуемой температуры горячей воды в системе горячего водоснабжения, защита технологического оборудования и возможность контроля и управления с диспетчерского пункта.

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля. Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя. Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или расчетов предусматриваются регистрирующие приборы. Общим положением при выборе средств автоматизации является удобство обслуживания теплового пункта, небольшие капитальные и эксплуатационные затраты.

Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с [12].

8.2 Контрольно-измерительные приборы

8.2.1 Местные приборы

Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации теплового пункта, предусматриваются показывающие и суммирующие приборы [3].

В качестве местных приборов для измерения температуры подающей и обратной сетевой воды, используются термометры ртутные стеклянные технические, а для измерения давления применяются показывающие пружинные манометры. Также в соответствии с правилами эксплуатации на обратном и подающем трубопроводах установлены штуцера для манометров и гильзы для термометров.

По месту устанавливаются следующие приборы:

1. термометр ртутный стеклянный технический устанавливается на линии прямой и обратной сетевой воды, на входе в систему горячего водоснабжения, на циркуляционной линии горячего водоснабжения;

2. манометр показывающий пружинный типа ОБМ 1-400, устанавливается на линии прямой и обратной сетевой воды, на входе и выходе из системы отопления, на входе в систему горячего водоснабжения, на циркуляционной линии горячего водоснабжения, по ходу греющей воды перед и после подогревателей.

8.2.2 Системы автоматического контроля

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля. Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя и предупреждения аварийной ситуации.

Задачами автоматического контроля являются обеспечение:

1) выработки в каждый данный момент необходимого количества горячей воды при определенных её параметрах давлении и температуре (см. функциональную схему автоматизации);

2) надежности, т.е. установления и сохранения нормальных условий работы котельной, исключающих возможность неполадок и аварий.

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы [3].

На щите устанавливаются следующие приборы:

- термопреобразователь сопротивления ТСП-5071;

- измерение расхода и количества тепловой энергии, отпущенной из теплоисточника и потребленной теплопотребляющими установками осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием тепломер. В настоящее время выпускается комплект приборов, который состоит из ультразвукового датчика расхода типа ТСУ - ДРК, двух термометров сопротивления ТСП-5071 и блока обработки сигналов. В данном комплекте тепломер-одноточечный, двухточечный. Разность температуры измеряется термометрами сопротивления. Температура измеряемой среды 130-70 °С. Основная погрешность прибора 1%. Блок обработки сигналов включает цифровой интегратор-вычислитель. Сигнал от всех приборов унифицирован, и информация подается в диспетчерскую службу [10].

8.3 Сигнализация

Для управления и контроля работы теплового пункта используется схема телемеханизации. Все приборы и ключи управления вынесены дополнительно на центральный пункт управления, где происходит дистанционное управление и проверка работы агрегатов.

В системе автоматики предусмотрена световая сигнализация, элементы которой расположены на панели блока управления котлом. При нормальной работе горит сигнальная лампочка «Нормальная работа».

При отключении вследствие возникновения аварийной ситуации зажигается лампочка «Авария», гаснет лампочка сигнализации нормальной работы и зажигается соответствующая лампочка, указывающая причину отключения. Лампочка остается включенной, даже если параметр, отклонение от нормы которого послужило причиной аварии, достигает заданной величины. Снятие звуковой сигнализации производится нажатием на соответствующую кнопку после возникновения сигнала. Снятие световой сигнализации производится после устранения причины аварии, после чего автоматика вновь готова к работе.

8.4 Защита и блокировка

Система автоматики обеспечивает защиту котла при следующих аварийных ситуациях:

- отключение сетевых насосов

- изменение параметров теплоносителя

- исчезновения напряжения в цепях автоматики.

Повторный запуск, после выяснения причины аварии, производится обслуживающим персоналом.

8.5 Автоматическое регулирование

При проектировании вспомогательного оборудования теплового пункта, автоматизация гидравлического режима тепловой сети заключается в поддержании температуры воды и расхода теплоносителя на входе к потребителю. Регулирование температуры в подающем трубопроводе горячего водоснабжения осуществляется с помощью клапана на подающем трубопроводе сетевой воды к теплообменнику. При повышении температуры в подающем трубопроводе горячего водоснабжения выше требуемой происходит прикрывание клапана сетевой воды на теплообменник. При понижении температуры происходит обратный процесс. В качестве регулирующих приборов используются регулирующая система приборов “Контур-2” типа РС29.2 с электрическим исполнительным механизмом типа МЭО и регулирующим клапаном 25к939нж [13]. Для управления регулирующими органами принимаются однооборотные электрические механизмы типа МЭО, предназначенные для плавного перемещения регулирующих органов. Исполнительные механизмы управляются от регулирующих приборов и состоят из электродвигателя, редуктора, конечных выключателей, датчиков положения и штурвала ручного управления.

8.5.1 Расчет регулирующего органа

Пропускная способность регулирующего органа - величина численно равная расходу жидкости в м³/ч, с плотностью 959 кг/м³ пропускающим регулирующим органом при перепаде давления 0,114 МПа.

Диаметр условного прохода клапана выбирается по условной пропускной способности k_v, который определяется по формуле:

где - расход воды проходящий через клапан, G=6 т/ч;

- перепад давления, МПа.

По каталогу [13] выбираем регулирующий орган с диаметром d_у = 25 мм.

8.6 Спецификация технических средств автоматизации

В таблице 8.1 представлена спецификация на подобранное оборудование, для систем автоматического контроля.

Разработана на основе ГОСТ 21.110-82 (упрощено) [14].

Таблица 8.1 Спецификация технических средств автоматизации

Позиция на листе	Наименование и характеристика оборудования	Тип марка оборудования	Количество
1	2	3	4
5б	Термометр стеклянный ртутный № 5 класс точности 1,0 предел измерения от 0 до 160 єС	ОТК	1
8б	Термопреобразователь сопротивления класс точности 2,5 предел измерения от 0 до 150 єС	ТСМ	1
4б	Термопреобразователь сопротивления класс точности 1,0 предел измерения от -50 до 150 єС	ТСП	1
6в	Тепловычислитель класс точности 2,5 предел измерения от 0,32 до 2500 м3/ч		1
1б	Манометр показывающий класс точности 2,5; предел измерений от 0 до 4,5 кгс/см 2 трубчато-пружинный	ОБМ	1
2б	Манометр класс точности 2,5; предел измерений от 0 до 4,5 кгс/см 2 прибор с дифференциально-трансформаторной схемой погрешность 0,5	МЭД КСД	1
3б	Измерительная диафрагма, дифманометр с дифференциально трансформаторной схемой типа ДМ. максимальный перепад давления от 0,016 до 6,3 кгс/см2, класс точности 1,6 кгс/см2	ДМ	1
6б	Датчик расхода ультрозвуковой класс точности 1,0 предел измерения от 0 до 150 єС	ТСУ-ДРК	1
8в	Регулирующий прибор системы «Контур-2» с электроисполнительным механизмом регулирующий клапан 25к923нж	РС29.2 МЭО	1
11в	Автоматизированный элеватор с регулируемым соплом	ЭРСА	1

8.7 Технико-экономическая оценка автоматизации

Надежная, экономичная и безопасная работа теплового пункта без постоянного обслуживающего персонала с пребыванием персонала не более 50 % рабочего времени возможна только при наличии автоматического регулирования и контроля, сигнализации и защиты оборудования [10].

Экономический эффект от автоматизации теплового пункта следующий:

-повышение качества теплоснабжения за счет постоянного автоматического контроля и регулирования параметров системы;

-обеспечение бесперебойности и надежности действия всей системы теплоснабжения за счет контроля и автоматического управления работой агрегатов и установок;

-снижение эксплуатационных расходов, получающихся за счет уменьшения численности обслуживающего персонала, экономии топлива, теплоты и электроэнергии, снижения затрат на текущий ремонт, что определяется улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования.

9. Безопасность жизнедеятельности при эксплуатации, обслуживании и ремонте трубопровода и котельной

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.

Целью охраны труда является научный анализ условий труда, технологических процессов, аппаратуры и оборудования с точки зрения возможности возникновения появления опасных факторов, выделение вредных производственных веществ.

9.1 Технические требования к тепловым пунктам

Строительная часть, объемно-планировочные и конструктивные решения тепловых пунктов должны быть выполнены в соответствии с СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов» [15].

В тепловом пункте должны быть размещены оборудование, арматура, приборы контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляются:

1) преобразование вида теплоносителя или изменение его параметров;

2) контроль параметров теплоносителя;

3) учет тепловой энергии, расходов теплоносителя и конденсата;

4) регулирование расхода теплоносителя и распределение по системам теплопотребления;

5) защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;

6) заполнение и подпитка систем теплопотребления;

7) сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;

8) аккумулирование тепловой энергии;

9) водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

На вводах в ЦТП должна устанавливаться стальная запорная арматура.

В пределах тепловых пунктов допускается применять арматуру из ковкого серого и высокопрочного чугуна в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, а также арматуру из латуни и бронзы.

При установке чугунной арматуры должна предусматриваться защита ее от напряжений изгиба.

На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается.

В тепловых пунктах на каждом насосе должна быть установлена задвижка на всасывающей линии и задвижка с обратным клапаном до нее - на нагнетательной линии.

При отсутствии обратного клапана или его неисправности эксплуатация насоса не допускается.

Установка обратного клапана на всасывающей линии насоса не допускается.

На трубопроводах должны быть предусмотрены штуцера с запорной арматурой условным проходом 15 мм для выпуска воздуха в высших точках всех трубопроводов и условным проходом не менее 25 мм - для спуска воды в низших точках трубопровода воды и конденсата.

На подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт и на обратном трубопроводе перед регулирующими устройствами и приборами учета расходов воды и тепловой энергии должны быть установлены грязевики.

В тепловых пунктах не допускается устройство пусковых перемычек между подающим и обратным трубопроводами тепловых сетей и обводных трубопроводов для насосов (кроме подкачивающих) элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков и приборов учета расходов тепловой энергии и теплоносителя.

Регуляторы перелива и конденсатоотводчики должны иметь обводные трубопроводы.

Для обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на высоте от 1,5 до 2,5 м от пола, должны предусматриваться передвижные или переносные площадки. В случаях невозможности создания проходов для передвижных площадок, а также для обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на высоте 2,5 м и более, должны предусматриваться стационарные площадки шириной 0,6 м с ограждениями и постоянными лестницами. Расстояние от уровня стационарной площадки до потолка должно быть не менее 1,8 м.

В тепловых пунктах допускается к трубопроводам большего диаметра крепить трубопроводы меньшего диаметра при условии расчета несущих труб на прочность.

В тепловых пунктах должны быть предусмотрены штуцера с запорной арматурой, к которым могут присоединяться линии водопровода и сжатого воздуха для промывки и опорожнения системы. В период эксплуатации линия водопровода должна быть отсоединена.

Соединение дренажных выпусков с канализацией должно выполняться с видимым разрывом.

Обработка воды в ЦТП для защиты от коррозии и накипеобразования трубопроводов и оборудования централизованных систем горячего и водоснабжения должна осуществляться в соответствии с действующими НТД.

Реагенты и материалы, применяемые для обработки воды, имеющие непосредственный контакт с водой, поступающей в систему горячего водоснабжения, должны быть разрешены Минздравом России.

Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорной арматуры на отводящих трубопроводах, дренажных линиях, а также непосредственно у предохранительных устройств не допускается.

Отбор теплоносителя от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается.

Тепловые пункты паровых систем теплопотребления, в которых расчетное давление пара ниже, чем давление в паропроводе, должны оборудоваться регуляторами давления (редукционными клапанами). После редукционного клапана на паропроводе должен быть установлен предохранительный клапан и манометр.

В тепловом пункте паровых систем должны быть оборудованы пусковые (прямые) и постоянные (через конденсатоотводчик) дренажи.

Пусковые дренажи должны устанавливаться:

1) перед запорной арматурой на вводе паропровода в тепловой пункт;

2) на распределительном коллекторе;

3) после запорной арматуры на ответвлениях паропроводов при уклоне ответвления в сторону запорной арматуры (в нижних точках паропровода).

Постоянные дренажи должны устанавливаться в нижних точках паропровода.

Тепловые пункты с переменным расходом пара должны быть оснащены регуляторами давления. Регулирование давления пара запорной арматурой не допускается.

Перед механическими водосчетчиками и пластинчатыми водоподогревателями по ходу воды должны устанавливаться сетчатые ферромагнитные фильтры.

В насосных станциях, независимо от их назначения, перед насосами по ходу теплоносителя должны быть установлены грязевики.

Насосы, установленные на обратной линии тепловой сети в насосной станции, должны иметь обводную линию с обратным клапаном.

Для насосных станций и ЦТП должны предусматриваться следующие устройства телемеханики:

1) телесигнализация о неисправностях оборудования или о нарушении заданного значения контролируемых параметров (обобщенный сигнал);

2) телеуправление пуском, остановом насосов и арматурой с электроприводом, имеющее оперативное значение;

3) телесигнализация положения арматуры с электроприводами, насосов и коммутационной аппаратуры, обеспечивающей подвод напряжения в насосную;

4) телеизмерение давления, температуры, расхода теплоносителя, в электродвигателях - тока статора.

В узлах регулирования тепловых сетей при необходимости следует предусматривать:

1) телеизмерение давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах, температуры в обратных трубопроводах ответвлений;

2) телеуправление запорной арматурой и регулирующими клапанами, имеющими оперативное значение.

Арматура на байпасах задвижек, подлежащих телеуправлению, должна приниматься с электроприводом; в схемах управления должна быть обеспечена блокировка электродвигателей основной задвижки и не байпаса.

Телемеханизация должна обеспечить работу насосных станций и ЦТП без постоянного обслуживающего персонала.

В тепловых пунктах должна быть предусмотрена телефонная или радио связь с диспетчерским пунктом.

На каждый тепловой пункт должен быть составлен паспорт, содержащий технические характеристики оборудования схемы присоединения потребителей тепловой энергии, параметры и воды теплоносителей и т. д.

9.2 Обслуживание оборудования тепловых пунктов

Тепловые пункты должны размещаться в отдельных изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. При длине помещения теплового пункта 12 м и более из него должно быть не менее двух выходов, один из которых -- наружу.

Габариты тепловых пунктов должны обеспечивать возможность нормального обслуживания оборудования (теплообменных аппаратов, перекачивающих устройств, арматуры, трубопроводов и т.п.).

Тепловые пункты должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами с ручным или электрическим приводом для подъема и перемещения оборудования.

Группа в течение смены регулярно должна поддерживать связь с дежурным диспетчером района, сообщая ему о проделанной работе. При обнаружении дефектов оборудования, представляющих опасность для людей и целостности оборудования, персонал должен принять меры к немедленному его отключению.

Помещения тепловых пунктов, в которых нет постоянного дежурного персонала, должны быть заперты на замок; ключи от них должны находиться в точно установленных местах и выдаваться лицам, указанным в списке, утвержденном начальником района теплосети (цеха электростанции)

Запрещается одновременное проведение гидравлических испытаний и испытаний на расчетную температуру.

При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура теплоносителя не превышает 75°С, оборудование следует отключать головными задвижками на тепловом пункте.

При температуре теплоносителя выше 75°С ремонт и смену оборудования на тепловом пункте следует производить после отключения системы головными задвижками на тепловом пункте и - задвижками на ответвлении к абоненту (в ближайшей камере).

Систему отключает персонал района тепловых сетей (цеха электростанции).

Смена конуса элеватора должна производиться путем снятия болтов с двух ближайших фланцев вставки перед элеватором.

Вынимать конус элеватора оттягиванием участков трубы перед элеватором запрещается.

При включении теплового пункта и системы, питаемых паром, следует предварительно открыть соответствующие дренажи и прогреть трубопроводы и оборудование со скоростью, исключающей возможность возникновения гидравлических ударов.

9.3 Типовая инструкция по охране труда для слесаря по обслуживанию тепловых пунктов

9.3.1 Общие положения

Инструкция по охране труда [16] является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.

Знание инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей.

Администрация предприятия (цеха) обязана создать на рабочем месте условия, отвечающие правилам по охране труда, обеспечить рабочих средствами защиты и организовать изучение ими инструкции.

На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара и аварийной ситуации.

Каждый рабочий обязан:

* соблюдать требования инструкции;

* немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях требований инструкции, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств;

* помнить о личной ответственности за несоблюдение требований техники безопасности;

* содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование;

* обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда.

Запрещается выполнять распоряжения, противоречащие требованиям инструкции.

9.3.2 Общие требования техники безопасности

К работе на данную рабочую профессию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.

Рабочий при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти:

* первичный инструктаж на рабочем месте;

* проверку знаний инструкции по охране труда; действующей инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ; ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим и членом бригады в объеме, соответствующем обязанностям ответственных лиц ПТБ;

* обучение по программам подготовки по профессии.

Допуск к самостоятельной работе оформляется соответствующим распоряжением по структурному подразделению предприятия.

Вновь принятому рабочему выдается квалификационное удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний инструкций и правил и право на выполнение специальных работ.

Квалификационное удостоверение для дежурного персонала во время исполнения служебных обязанностей может храниться у начальника смены цеха или при себе в соответствии с местными условиями.

Рабочие, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки к самостоятельной работе не допускаются.

Рабочий в процессе работы обязан проходить:

* повторные инструктажи - не реже одного раза в квартал;

* проверку знаний инструкции по охране труда и действующей инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования один раз в год;

* медицинский осмотр - один раз в два года;

* проверку знаний по ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим или членом бригады - один раз в год.

Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку.

При нарушении правил техники безопасности в зависимости от характера нарушений должен проводиться внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.

При несчастном случае рабочий обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в здравпункт или сам себе оказать первую помощь (самопомощь).

Каждый работник должен знать местоположение аптечки и уметь ею пользоваться.

При обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий сообщает своему непосредственному руководителю.

Запрещается работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты.

Во избежание попадания под действие электрического тока не следует наступать или прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам.

Невыполнение требований инструкции по охране труда для рабочего рассматривается как нарушение производственной дисциплины.

За нарушение требований инструкций рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

В зоне обслуживания тепловых сетей могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

* повышенная влажность воздуха рабочей зоны;

* повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

* повышенное значение напряжения электрической цепи;

* вращающиеся и движущиеся механизмы;

* повышенная загазованность и недостаточное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны.