Разработка рекомендаций по повышению энергоэффективности котельной в селе Чушевицы

Операторы требуйте регулярного определения утечек газа от газовой службы через начальника смены всеми указанными в инструкции способами ( не реже 1 раза в смену). Соблюдение правил безопасности нужно при пуске и остановке котлоагрегатов, т.к. при этих операциях наиболее вероятны нарушения режимов работы газогорелочных устройств и возможность загазованности топочной камеры, что может привести к взрыву.

Оператор обязан вентилировать топки даже при кратковременной остановке котлоагрегата (не менее 10мин.)

Перед зажиганием газовой горелки и даже при осмотре топочной камеры при помощи, внесенной в нее переносной лампы, напряжением не выше 12 Вт, необходимо, прежде всего, убедиться, что топки не загазованные, для чего взять анализ с верхней части топок. Все операции по подготовке котла к пуску необходимо производить, не торопясь, в полном соответствии с имеющимися производственными инструкциями. Поспешные действия в момент зажигания горелок часто ведут к серьезным авариям. При разжигании горелок не следует находиться на близком расстоянии от запального отверстия, так как через него возможен выброс пламени, и человек может быть обожжен.

При обслуживании котельного агрегата, необходимо систематически проверять состояние взрывных предохранительных клапанов, особенно если они находятся в газоходах, что во время работы агрегата может находиться под давлением (газоходов из выхлопной трубы вытяжного вентилятора к дымоходу). Появление утечек в клапанах безопасности приводит к присосу холодного воздуха в газоходах или выбивании продуктов сгорания в котельную. Последнее наиболее опасно, т. к. в случае неполного сгорания окиси углерода могут попасть в цеха и травить сотрудников.

Операторы должны незамедлительно принять меры для устранения утечки, предотвращая их появление. В дополнение к выполнению всех правил безопасности, связанных с особенностями газообразного топлива должны соответствовать требованиям безопасности в связи с технологическим процессом парового котла при давлении, значительно превышающем атмосферное. Оператор котла, который находится на дежурстве не имеет права выполнять какие-либо другие обязанности, не предусмотренные производственной инструкцией, и оставлять котел без постоянного наблюдения до прекращения горения и отключены от системы газоснабжения и полного снижения давления в котле до атмосферного.

Котлы, не имеющие кирпичной кладки, после прекращения горения и отключение системы газоснабжения могут остаться без надзора, при условии, что котельная запирается. Ст.оператору или оператору котла не следует допускать в котельную посторонних лиц без разрешения администрации и в сопровождении представителя администрации.

Оператор котлов обязаны систематически проверить измерительные приборы, арматуру, питательные насосы и приборы безопасности в нижеуказанные сроки.

Оператор котлов обязаны систематически проверить исправность манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющие их запорные вентили - не реже одного раза в смену.

Водоуказательные приборы - посредством продувки не реже одного раза в смену.

Предохранительные клапаны - путем ручного подрыва, не реже одного раза в смену.

Исправности всех питательных насосов - путем кратковременного пуска каждого из них в работу, не реже одного раза в смену.

Необходимо систематически следить за плотностью фланцевых соединений паропроводов и трубопроводов для подачи, утечкой с масляного уплотнения арматуры, неисправностью предохранительных клапанов котла и перегревателя и т. д. Особое внимание и осторожность необходима при выполнении продувки нижнего барабана и коллектора экранов. Желательна продувка при сниженной паропроизводительности котла. Перед началом продувки продувочный клапаны проверяются. Продувочный трубопровод после вентилей должен быть холодными. Уровень воды в барабане котла до продувки должна быть повышена на 15 - 20 мм выше нормы. Продувки одновременно двух котлов в одну общую линию не допускается. Открывать дренажный клапан надо от руки, использование удлиненных рычагов не допускается. Продувка производится в следующем порядке: первый второй с полностью открытой барабана клапан и слегка ослабить для продувки линии, после прогрева продувочной линии медленно полностью открывают первый вентиль. Продувка нижних экранов должна быть кратковременной чтобы не нарушить циркуляцию. Время продувки для каждого котельного агрегата установлено инструкцией, исходя из конструктивных особенностей котла и качества питательной воды.

5.4 Меры безопасности при ремонте котлоагрегатов

При выполнении работ в котельной оператор должен знать и четко выполнять требования инструкции по технике безопасности для слесаря по ремонту оборудования котельной:

Выполнение ремонта систем газоснабжения и котельных агрегатов приходится часто вести при работе оборудования, т.е. в газоопасных условиях.

Газоопасными считаются ремонтные работы, выполняемые в загазованной среде, при которых: возможен выход газа из газопроводов и агрегатов. Работы производятся только при получении наряда - допуска на газоопасные работы.

Самыми часто выполняемыми газоопасными работами являются: ввод в эксплуатацию систем газоснабжения и отдельных агрегатов (пуск газа), ревизия и ремонт надземных и расположенные в помещениях действующих газопроводов, действующего газового оборудования и арматуры. Газоопасные работы выполняются под руководством ИТР, за исключением проведения ремонтных работ без применения газовой резки на газопроводах с давлением не более 0,02кгс/см2, у которых максимальный диаметр составляет 32мм, осмотра и проветривания колодца. Руководству перечисленные работы допускается поручить наиболее квалифицированному рабочему, назначенному для выполнения работ. Газоопасные работы выполняются не менее чем двумя рабочими, а при работе в колодцах, туннелях, глубоких траншеях и резервуарах - бригадой не менее чем из трех человек. При выполнении работы по вводу в эксплуатацию системы газоснабжения и котлоагрегатов должны выдаваться наряды установленной формы. Работы по ликвидации аварии выполняются без наряда до устранения угрозы людям и материальным ценностям.

При выполнении газоопасных работ следует пользоваться не взрывоопасным инструментом, не дающим искру. Инструмент должен быть изготовлен из цветного металла или омеднен. При отсутствии его допускается пользоваться обычным инструментом, густо смазывая его консистентными смазками. При выполнении газоопасных работ запрещено пользоваться электродрелью и другими инструментами, дающими искру. Переносные светильники должны быть во взрывобезопасном исполнении, позволяется использование аккумуляторные светильники шахтного типа. Рабочие, выполняющие газоопасные работы, должны иметь средства индивидуальной защиты. Ремонт котла, работающего в котле тоже газоопасных работ и, следовательно, оно должно соответствовать все Общие меры безопасности, предусмотренные для этих работ. Выход из котла в ремонт осуществляется с разрешения начальника котельной. Если во время ремонта будет осуществляться в топку и газоходы котла или связанные с открытием барабана, а также газовый вентиль, затем котлоагрегаты должны быть отключены металлическими заглушками от паропровода, газопровода, линии питания, продувки паром или линии слива и продувки газопроводов, общие для других котлов.

Заглушки необходимо устанавливать так, чтобы были видны их хвостовики. Допуск ремонтного персонала к выполнению работ производится только после проверки ответственным руководителем работ, наличия заглушек и правильности их установок. Персонал, допускаемый к производству ремонта, должен быть предварительно проинструктирован по правилам безопасности, независимо от его квалификации и наличия права на проведение газоопасных работ.

Перед началом работы в топочных камерах или газоходах котла необходимо провентилировать газовый тракт путем пуска дымососа на 10 - 15 мин. и взять пробы с верхней части топки на отсутствие загазованности. После чего через имеющиеся лазы, гляделки, дверки осмотреть топочную камеру и убедиться, что в ней нет обмуровки, которая может обрушиться на рабочих. Если такие участки обмуровки обнаружены, то к работе запрещено приступать пока они не будут сняты пиками. При выполнении работ внутри топки, снаружи лаза в обмуровке должен постоянно находиться дежурный, который ведет наблюдение за всеми рабочими. При внутренней очистке и ремонте поверхности нагрева нужно убедиться, что из котла полностью спущена вода, и он достаточно хорошо охлажден. Открывать люки коллекторов и лазов барабанов можно только с разрешения руководителя. Открывать люки барабана необходимо осторожно, имея на руках плотные рукавицы, и не подставляя лицо к отверстиям люков. При производстве работы в топке рабочий должен пользоваться защитными очками. Пускать дымосос или вентилятор во время работы в топке или газоходах котла допустимо только после предупреждения всех работающих. Работать внутри барабана котлоагрегата можно только при дежурстве снаружи у лаза наблюдающего за ходом работ, который передаст работающим материалы и инструмент, необходимые при ремонте. После ремонта поверхности нагрева обычно производится гидравлические испытания котла с установленной на нем арматурой. При гидравлических испытаниях котла необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Не производиться испытание при неисправном манометре.

2. Не исправляются дефекты арматуры, отдельных труб котла, если они находятся под давлением (разрешено производить обтяжку фланцевых соединений при давлении не более 3 кг/см2).

3. Не находиться напротив заглушек, сварных стыков, фланцевых соединений и арматуры, если они под давлением.

4. Запрещено обстукивать сварные швы и места вальцовки труб котла.

Запрещено проверять уплотнительные поверхности люков, станки трубных отверстий и поверхность концов труб рукой, т.к. при этом можно поранить пальцы. При замене отдельных труб чугунных экономайзеров и уплотнении их соединений асбестовым шнуром, запрещено проверять руками укладку шнура и совпадение отверстий у фланцевых соединений калачей - для этого необходимо применять стальные оправки.

5.5 Меры безопасности в аварийных ситуациях

В случаях неисправности в работе оборудования, грозящей аварией, оператор обязан остановить оборудование и оповестить старшего смены.

Оператор котлов в аварийных ситуациях должен выполнять требования предусмотренные «Производственной инструкцией по эксплуатации котлоагрегатов» и « Планом ликвидации возможных аварий на котельном и газовом оборудовании».

5.6 Меры безопасности по окончании работ

По окончанию работ оператор должен подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче, доложить мастеру о выполненных работах в течение смены, о неисправностях и отклонениях в работе оборудования, сделав соответствующие записи в журнале сдачи приема смен.

Привести в порядок рабочее место, инструменты, приспособления, средства индивидуальной защиты.

Сдача смены во время аварии, а также сдача смены больному сменщику запрещена [39].

6. АВТОМАТИЗАЦИЯ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

6.1 Общие сведения

Автоматизация-это применение комплекса методов и технических средств автоматики, электроники, позволяющих осуществить производственные процессы без непосредственного участия человека или с частичной степенью участия, при этом все происходящее под контролем человека [34].

По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест. Внедрение автоматизации в сфере теплоснабжения решает следующие задачи:

- регулирование и управление технологическими процессами;

- управление и контроль (местный или дистанционный) за работой всего оборудования;

- автоматизированный учет параметров и расхода материальных ресурсов.

Автоматизация системы теплоснабжения обеспечивает высокое качество управления работой отдельных объектов и всей системы теплоснабжения в целом, повышая надежность и уровень эксплуатации систем теплоснабжения, способствуя экономии энергетических, материальных и трудовых ресурсов.

Функционирование системы ТГВ направлено главным образом на обеспечение оптимального функционирования человеческого организма. Таким образом, средства автоматизации в первую очередь должны способствовать созданию комфортных условий жизни и труда человека, и обеспечение оптимальных тепловых и гидравлических режимов системы теплоснабжения, поддержание требуемой температуры горячей воды в системе горячего водоснабжения, защиты технологического оборудования и контроля и управления из диспетчерского центра.

Надежная, экономичная и безопасная работа котельной с минимальным числом персонала возможна только при наличии теплового контроля, автоматического регулирования и управления технологическими процессами, сигнализации и защиты оборудования.

Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в котле (питание водой, горение и др.)

Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пуск и остановку котла, а также переключать и регулировать его механизмы на расстоянии, с помощью пульта дистанционного управления, где сосредоточены устройства управления.

Теплотехнический контроль работы котла и оборудования осуществляется при помощи показывающих и самопишущих приборов, работающих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, идущих в котле, или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной. Приборы теплотехнического контроля размещаются на панелях, щитах управления по возможности удобного наблюдения и обслуживания.

Технологическую блокировку выполняют в заданной последовательности, ряд мероприятий при пусках и остановках механизмов котлов, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании котла, обеспечивающие отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварий.

Устройства технологической сигнализации, информирующие дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.), предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния котла и его оборудования. Применяется звуковая и световая сигнализация.

Основные цели автоматизации теплоснабжающих систем - обеспечение: теплового и санитарно-гигиенического комфорта потребителя; поддержание заданных гидравлических режимов в различных звеньях системы, включая защиту от аварийных ситуаций; экономии топлива, теплоты и электрической энергии; эффективности и надежности, качества работы основного оборудования системы [34].

Автоматизация освобождает персонал от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль персонала сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действиями. Автоматизация облегчает не только физический труд персонала, но также и умственный.

6.2 Технологическая схема автоматизации котельного агрегата

Технологическая схема автоматизации котельного агрегата КВр - 1,1 изображена на рисунке 6.2. Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с ГОСТ 21404-85 [37].

Рисунок 6.2 - Технологическая схема автоматизации котла КВр - 1,1

Спецификация технических средств контурной схемы автоматизации представлена в таблице 6.2.1.

Таблица 6.2.1 - Спецификация технических средств автоматизации

Позиция	Наименование	Количество	Примечание
1	2	3	4
1б	Расходомер объемный типа РГ	1	Измерение расхода топлива
2б,в	Датчик тяги ДТ2	1
2г	Регулирующий прибор системы "Контур-2" типа РС29.2 с электроисполнительным механизмом типа М30	1
3б,в	Измерительная диафрагма, дифманометр с дифференциально-трансформаторной схемой типа ДММ	1	Регулирование расхода воздуха
3е,д	Прибор с дифференциально-трансформаторной схемой	1
4б	ЗЗУ	1	Защита от погасания факела
4в	Управляющий прибор	1
5б,в	Пружинно-трубчатый манометр с дифференциально-трансформаторной схемой	1	Регулирование расхода топлива
5г	Регулирующий прибор системы "Контур-2" типа РС29.2 с электроисполнительным механизмом типа М30	1
6б	Манометр показывающий типа ОМБ	1
7б	Манометр показывающий типа ОМБ	1
8б	Термометр стеклянный ртутный типа ТТ	1
9б	Термопреобразователь сопротивления типа ТСМ	1
9в	Логометр типа ЛГ-64-02	1
10б,в	Измерительная диафрагма, дифманометр с дифференциально-трансформаторной схемой типа ДММ	1	Измерение температуры
10г	Вычислитель	1
10д	Жидкокристаллическое табло	1	Измерение теплоты
11б	Термопреобразователь сопротивления типа ТСМ	1	Измерение теплоты
12а	Термоэлектрический термометр типа ТХА	1
12б,в	ВИП типа КПУ1	1

В таблице 6.2.2 представлена метрологическая карта средств автоматизации.

Таблица 6.2.2-Метрологическая карта средств автоматизации

№ п/п	Наименование оборудования	Пределы измерений	диапазон показания шкалы	Длина шкалы	Цена деления прибора	Чувствительность прибора	Класс точности	Погрешность измерения
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Термоэлектрический термометр типа ТХА	-40…+333°С	-	-	-	-	2	0,50%
2	Логометр типа ЛР-64-02	0-100°С	-	130 мм	2°С	0,1°С	1,5	±1,5%
3	Датчик тяги ДТ2	-	-	-	-	-	-	-
4	Регулирующий прибор системы "Контур-2" типа РС29.2 с электроисполнительным механизмом типа М30	-	-	-	-	-	-	-
5	Измерительная диафрагма, дифманометр	-	-	-	-	-	-	-
6	Прибор КД 140М				0,2	-	1,5	±1,0%
7	ЗЗУ	-	-	-	-	-	-	-
8	Управляющий прибор	-	-	-	-	-	-	-
9	Манометр показывающий типа ОМБ	0…2,5 кгс/см2	0…1,6 Мпа	-	1	-	1,5	±0,5%
10	Термометр стеклянный ртутный типа ТТ	0…100°С	-	160	1	0,4…5 мм/°С	1,5	1-2°С
11	Термопреобразователь сопротивления типа ТСМ	-50…+100°С	-	-	-	-	-	-
12	Вычислитель	-	-	-	-	-	-	-
13	Термопреобразователь сопротивления типа ТСМ	-	-	-	-	-	-	-
14	ВИП типа КПУ1	-	-	-	-	-	-	-

6.3 Технико-экономическая оценка автоматизации

Выбор уровня автоматизации технологического процесса обоснован технико-экономическим анализом ожидаемых последствий автоматизации [35]. Экономический эффект от автоматизации такой:

- снижение расходов, которые получаются за счет уменьшения численности обслуживающего персонала, экономии топлива, теплоты и электроэнергии, снижения затрат на текущий ремонт, что определяется улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;

- рост качества теплоснабжения за счет постоянного автоматического контроля и регулирования параметров системы;

- обеспечение бесперебойной и надежной работы всей системы теплоснабжения благодаря контролю и автоматическому управлению работой агрегатов и установок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

теплоснабжение котельный автоматизация

Структура тепловых нагрузок в России: система централизованного теплоснабжения обеспечивает теплом около 75 % всех потребителей тепла в России, включительно сельские населенные пункты. Тем не менее, около 35 % тепловой энергии поставляют теплофикационные системы, т. е. системы, в которых источник тепла - ТЭЦ различной мощности.

В сумме крупные теплофикационные системы вырабатывают примерно 1,5 млн. Гкал в год, из них 47,5 % твёрдотопливные, 40,7 % на газе и 11,8 % на жидком топливе.

Структурированные проблемы в теплоснабжении, сказывающиеся на нормальном функционировании не только жилищно-коммунального хозяйства но и на топливно-энергетическом комплексе страны.

При выполнении дипломной работы по обработке исходных данных и необходимых расчетов получены следующие результаты:

В первой главе достаточно подробно даны исходные данные для выполнения расчета тепловых сетей котельной села Чушевицы, например, тепловая нагрузка на потребителей, перепад давления на котельной, температурный график, характеристики оборудования, описание тепловых сетей и потребителей тепла.

Во второй главе проведен анализ основных параметров системы отопления. Расчет скорости теплоносителя показал, что скорость менее 0,5 м/с. Это говорит о завышенных диаметрах трубопровода и о больших теплопотерях. Также идет рост транспортных расходов, амортизации и повышение тарифов. Потери тепла присутствуют на всех участках сети, что говорит о плохой теплоизоляции трубопроводов. Расчеты представлены в таблицах, диаграммах которые наглядно отражают сведения. Произведены гидравлические расчеты системы, построен пьезометрический график.

В третьей главе приведены рекомендации по повышению эффективности системы теплоснабжения села. Регулировка тепловой сети представляет собой наладку гидравлических характеристик, поэтому при определении степени влияния объектов на систему теплоснабжения особое внимание уделялось гидравлическим характеристикам потребителей. Предлагаемый способ регулировки предлагает установку сужающих устройств на объектах тепловых сетей. Также в третьей главе есть рекомендации по отводящим трубопроводам. Определены значения оптимальных средних диаметров трубопровода с учётом энергоэкономических показателей тепловой сети, сопоставлены полученные значения с имеющимися средними диаметрами. На большинстве из участков отводящих трубопроводов рекомендуется принимать диаметр 32 мм.

В четвертой главе проведена технико-экономическая оценка выше изложенных мероприятий. Рассчитан срок окупаемости при замене отводящих трубопроводов. Сроки окупаемости мероприятия 0,39 отопительного сезона.

Кроме того в дипломной работе рассмотрены дополнительные разделы: техника безопасности оператора котельной, а также автоматизация котельного агрегата марки “ КВр - 1,1 ”.

Подготовлена презентация дипломной работы в формате Microsoft PowerPoint 2007, в которой представлены основные положения дипломной работы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СП 131.13330.2012 Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 275. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФГУП «ЦПП», 2012. - 107 с.

2. СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия: актуализированная редакция СниП 2.01.07-85: утв. Минрегионом РФ 27.12.2010 № 787. - Введ. 20.05.2011. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2011. - 84 с.

3. СП 22.13330.2011 Основания зданий и сооружений: актуализированная редакция СниП 2.02.01-83: утв. Минрегион РФ 28.12.2010 № 823. - Введ. 20.05.2011. - Москва: ФГУП «ЦПП», 2011. - 205 с.

4. Комина Г. П. Гидравлический расчет: учебное пособие для студентов специальности 270109 - теплогазоснабжение и вентиляция / Г. П. Комина, А. О. Прошутинский. - Санкт-Петербург: СПбГАСУ, 2010. - 148 с.

5. МДС 81-35.2004 Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации: утв. Госстрой РФ 05.03.2004 № 15/1. - Введ. 09.03.2004. - Москва: Госстрой РФ, 2004. - 70 с.

6. ГОСТ 21.208-2013 Система проектной документации для строительства (СПДС). Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах: утв. Росстандарт РФ 17.12.2013 № 27. - Введ. 01.11.2014. - Москва: Стандартинформ, 2015. - 30 с.

7. Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации и обслуживании трубопроводов организаций: утв. Минтруда РФ 12.05.2003 № 27. - Введ. 06.10.2003. - Москва: Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, N 40, 2003. - 46с.

8. О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики: Указ Президента РФ от 04.06.2008 г. №889 // Российская газета. - 2012. - 21 июня. - 4 с.

9. О теплоснабжении: федер. закон от 27.07.2010 № 190-ФЗ (ред. от 28.11.2015). - Москва: ФАУ «ФЦС», 2015.-72 с.

10. СП 124.13330.2012. Свод правил. Тепловые сети: актуализированная редакция СНиП 41-02-2003: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 №280.- Введ. 01.01.2013.- Москва: ФАУ «ФЦС», 2012.-81 с.

11. СП 60.13330.2012. Свод правил. Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха: актуализированная редакция СНиП 41-01-2003: утв. Минрегионом России 30.06.2012 №279.- Введ. 01.01.2013.- Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 76 с.

12. ГОСТ 30494-2011.Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях.- Введ.01.01.2013.- Москва: Стандартинформ, 2013.- 12с.

13. СП 131.13330.2012. Свод Правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменением N 2): утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 г. №275.- Введ.01.01.2013.- Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 120с.

14. СНиП 41-03-2003. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Взамен СНиП 2.04.14-88 - Введ. 1.11.2003 г. Москва: ФГУП «ЦПП», 2004.- 25с.

15. Технико-экономическая оценка энергосберегающих мероприятий в системах теплоснабжения: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных работ. - Вологда, ВоГТУ. - 2007. - 8 с.

16. Теплоснабжение: учебник для вузов / под ред. А.А. Ионина. - Москва: Стройиздат, 1982. - 336 с.

17. Технико-экономическая оценка использования труб с пенополиуретановой изоляцией: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных работ. - Вологда, ВоГТУ. - 2007. - 14 с.

18. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Н 23 Справочник/В. И. Манюк, Я. И. Каплинский, Э. Б. Хиж и др.--3-е изд., перераб. и доп.--Москва: Стройиздат, 1988.-- 432 е.: ил.

19. Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации: федер. закон от 23.11.2009 № 261-ФЗ (ред. от 13.07.2015). - Москва:

20. Петринчик, В.А., Мусинов, Д.О.. Энергосбережение в тепловых сетях (Часть1): учеб. пособие/ В.А. Петринчик, Д.О. Мусинов. - Вологда: ВоГТУ, 2005. - 53с.

21. ГОСТ Р 541541-99 Энергосбережение. Энергетическая эффективность.- Введ. постановлением Госстандарта России от 29 декабря 1999 г. № 882-ст.

22. ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и квалификация. - Введ. 01.07.1990. - Москва: ИПК «Издательство стандартов» - 7с.

23. Калмаков, А.А. Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: учебник для вузов / под ред. В.Н. Богословского. - Москва: Стройиздат, 1986. - 479 с.

24. Автоматизация и управление процессами теплогазоснабжения и вентиляции: Пособие для практических занятий / Составитель Н.Н. Ковальногов. - Ульяновск 1998. - 24 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Схема тепловых сетей

Рисунок 1.1 - Схема тепловых сетей

Размещено на Allbest.ru