Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

"Международный государственный экологический университет имени А.Д. Сахарова"

Факультет мониторинга окружающей среды

Кафедра энергоэффективных технологий

Отчет по учебной ознакомительной практике

Исполнитель:

Филипенко Д.А.

гр. 01042

Руководитель:

Пашинский В.А.

Руководитель от ОАО "Керамин":

Крупский Г.В.

Минск 2012



Содержание

• 1. Общая характеристика ОАО "Керамин"
• 1.1 Наименование, адрес, основное производственное направление, расстояние до ближайшей железнодорожной станции
• 1.2 Производственные подразделения ОАО "Керамин"
• 1.3 Показатели хозяйственной деятельности ОАО "Керамин"
• 2. Состояние электрообеспечения ОАО "Керамин"
• 2.1 Источники электроснабжения, характеристика потребительских подстанций
• 2.2 Структура и организация энерготехнической службы предприятия
• 2.3 Технологическое оборудование и электрооборудование
• 3. Источники теплоснабжения ОАО "Керамин" и объекта проектирования
• 3.1 Количество котельных, тип, мощность, производительность
• 4. Источники газоснабжения предприятия
• 5. Электрические нагрузки
• 6. Вопросы обеспечения мероприятий по защите окружающей среды и энергосбережению
• 7. Заключение


1. Общая характеристика ОАО "Керамин"

1.1 Наименование, адрес, основное производственное направление, расстояние до ближайшей железнодорожной станции

ОАО "Керамин" - предприятие системы Министерства архитектуры и строительства, является крупнейшим в республике заводом по производству керамической плитки, санстройкерамики и керамического кирпича.

Головная площадка предприятия находится по адресу г. Минск, ул. Серова 22, почтовый индекс предприятия 220024

Расстояние от головной площадки предприятия до ближайшей железнодорожной станции - "Лошица" составляет около 1,5 км.

1.2 Производственные подразделения ОАО "Керамин"

ОАО "Керамин" расположено на трех промпощадках.

Площадка №1 - ул. Серова, 22

Головное предприятие:

Основные производственные цеха:

Цех №1 - производство плитки керамической для полов

Цех №2 - производство плитки керамической облицовочной

Цех №3 - производство плитки керамической облицовочной и для полов

Цех №4 - производство плитки керамической облицовочной и для полов, полированной керамической плитки для полов, уралитовых шаров, огнеупорных изделий

Цех №5 - массозаготовка и производство фритты

Цех №6 - производство фризовой плитки

Завод "Стройфарфор" - санитарная керамика

Вспомогательные цеха:

Цех подготовки производства

Ремонтно-строительный цех

Механический цех

Энергоцех

Железнодорожно-транспортный цех

Цех внутризаводского и автомобильного транспорта

Прочие вспомогательные цеха и службы

Площадка №2 - "Минский керамический завод" - производство глиняного кирпича.

Площадка №3 - карьер "Гайдуковка" (горный цех) - добыча и отгрузка глины.

На балансе предприятия находятся объекты коммунально-бытового назначения: Заводская столовая головного предприятия, заводская столовая керамического завода.

1.3 Показатели хозяйственной деятельности ОАО "Керамин"

Показатели хозяйственной деятельности предприятия показаны в Таблице 1.(показатели, данные по состоянию на 2009 год)

Таблица 1. Показатели хозяйственной деятельности предприятия.

Категория	млн. бел. рублей
Выпуск ТП (с налогами)	457 067 303
Налоги	4 570 673
Себестоимость ТП	269 141 115
Прибыль от выпуска ТП (в %)	68.1
Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия (+ прибыль от выкупа акций)	48 168 910
Прибыль от выкупа акций	14 103 832

2. Состояние электрообеспечения ОАО "Керамин"

2.1 Источники электроснабжения, характеристика потребительских подстанций

Источник электроснабжения головной площадки предприятия - МРУПЭ "Минскэнерго" от подстанции- 110\10\6кВ "Химзавод". Пять вводов на напряжение 6кВ, установленная мощность 12860кВА, и два ввода 10кВ, установленная мощность 12470кВА. На рис.2.1 приведена блочная схема электроснабжения основной площадки ОАО "Керамин".

По нормативам надежности электроснабжения предприятие относится к потребителю второй категории надежности. Кроме объектов коммунально-бытового назначения, относящимся к третьей категории.

Электроснабжение предприятия в 2003 году осуществлялось по договору №731 "на пользование электрической энергией" от 9.12.2002 года. В соответсвии с которым заявленная мощность на 2003 год составляет 41028т.кВтч, в том числе: 18900т.кВтч по главной промплощадке и 22128т.кВтч по минераловатному производству.

Общее количество силовых трансформаторов на основной площадке 36 шт. с суммарной установленной мощностью 25330кВА. Фактически в работе находятся 26 трансформаторов с установленной мощностью 19650кВА, в том числе 1000кВА - 12 шт., 630кВА - 11 шт., 400кВА - 1 шт., 160кВА - 2 шт.

Часть трансформаторов выведено из работы в холодный резерв с целью дозагрузки оставшихся в работе. Отделом главного энергетика постоянно проводится работа по оптимизации системы электроснабжения с целью сокращения потерь. Однако первоочередной задачей является обеспечение бесперебойного снабжения энергией технологического оборудования. Так, КТП-8 и ТП-2358 питают котельную и работают по одному трансформатору для обеспечения надежности теплоснабжения промплощадки. Отсутствие электроснабжения в теплоснабжении предприятия на несколько минут может остановить производство на несколько часов.

Среднегодовой коэффициент загрузки трансформаторов составляет 0.38. Годовые потери электроэнергии в трансформаторах составляют 1.2% от потребляемой мощности.

Расчет потерь электрической энергии в распределительных заводских электросетях невозможен ввиду отсутствия длин кабелей системы электроснабжения. Величина потерь электрической энергии в электросетях предприятия принимается 1.5%. Таким образом, величина общепроизвод-ственных потерь составит 2.7% с учетом потерь в трансформаторах.

Исходя из данных, которые были получены во время прохождения практики был составлен энергетический паспорт предприятия (Таблица 2.).

Таблица 2. Энергетический паспорт предприятия

Показатели	Ед. изм.	Величина	Примечание
1.Потребление электроэнергии	кВт•ч	70392	17% от общего потребления энергоресурсов
2. Потребление электроэнергии на производственные цели	кВт•ч	68311	На другие цели расходуется 2081
3. Установленная мощность токоприемников, в т.ч. электродвигателей	кВт	25330	Из них в рабочем состоянии находится 19650
4. Количество и мощность трансформаторов, в т.ч. находящихся на балансе предприятия	Количество, шт.	Мощность, кВ·А.
	12	1000
	11	630
	1	400
	2	160
5. Количество КЛ, находящихся на балансе предприятия, в т.ч. КЛ-10 кВ	км	28,263	КЛ-10 кВ -16,435

Рис. 2.1 Блочная схема электроснабжения головной площадки ОАО «Керамин»

2.2 Структура и организация энерготехнической службы предприятия

Основные задачи энергослужбы:

· Контроль за обеспечением надлежащего технического состояния и рациональной эксплуатации энергетического оборудования и энергетических установок

· Обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии

· Разработка и осуществление мероприятий по экономии энергоресурсов, по поддержанию коэффициента мощности электроустановок и КПД энергоустановок

· Развитие энергетического хозяйства соответственно росту производственных мощностей

Численность внутренних подразделений энергослужбы (рабочие) по цехам: бригада слесарей-сантехников, бригада электриков, бригада по капремонту двигателей, котельная, МКЗ, Горный цех, Цех стройфарфора, Цех№1 - Цех №6, Цех тары. Общая численность энергослужбы ??составляет 225 человек, в том числе ИТР - 20

Штат энергослужбы цехов состоит из энергетика цеха и рабочих различных профессий (специальностей), объединенных во внутренние подразделения (бригады). Энергетики цехов административно подчиняются начальникам соответствующих цехов, а функционально - отделу главного энергетика.

Организационная структура энергослужбы представлена на рис 2.2.

Рис 2.2 Организационная структура энергослужбы

Функции главного энергетика:

1. По планово-предупредительному ремонту:

а) составляет графики планово-предупредительных ремонтов оборудования цехов;

б) ведет учёт действующего энергооборудования;

в) проводит оформление документации по учёту и перемещению драгметаллов и оборудовании;

г) оформляет акты на монтаж и демонтаж энергооборудования и пусковой аппаратуры с оборудования, содержащего драгметаллы;

д) ведёт контроль за актами списанного в лом негодного энергооборудования;

е) производит ежегодную инвентаризацию и единовременные переписи электрооборудования;

ж) заполняет соответствующие графы карточки инвентарного учёта энергооборудования;

з) планирует и устанавливает нормы расхода тромсформаторного масла;

и) планирует и контролирует изготовление и получение запасных деталей для ремонта и модернизации энергетического оборудования.

2. По подъёмно-транспортному оборудованию:

а) осуществлять контроль эксплуатации и состояния подъёмно-транспортных механизмов (мостовые кроны, эл.часть, лифты);

б) принимает участие в приёмке грузоподъемного оборудования и подъёмных механизмов. (По электрочасти);

в) участвует в аттестации электриков, эл.механиков и лифтёров, сантехников, газоэлектросварщиков, операторов котлов, слесарей (электрослужбы);

г) контролирует правильное ведение шнуровых книг и технической документации в энергоустановках;

д) контролирует выполнение требования Госгортехнадзора;

ж) совместно с ОТБ расследует случаи аварий, разрабатывает мероприятия по их предотвращению;

з) участвует в периодическом освидетельствовании подъёмно-транспортных механизмов.

3. По техническому оборудованию:

а) осуществляет технический надзор за правильной эксплуатацией, использованием и содержанием энергооборудования в цехах;

б) Проводит проверку качества ремонта энергооборудования в цехах объединения;

в) участвует в расследовании причин аварий и поломок с составлением соответствующих актов;

г) производит размещение заказов на запасные части и нестандартное переоборудование;

д) на основании нормативов составляет годовые заявки на все материалы, необходимые для ремонтных целей

е) осуществляет контроль за состоянием бездействующего оборудования и надлежащим его хранением в цехах и на складе объединения

ж) разрабатывает инструкции по эксплуатации и ремонту энергетического оборудования.

Отдел главного энергетика обеспечивает производство всем необходимым для бесперебойного снабжения электрической и тепловой энергией.

2.3 Технологическое оборудование и электрооборудование

Силовой трансформатор -- стационарный прибор с двумя или более обмотками, который посредством электромагнитной индукции преобразует систему переменного напряжения и тока в другую систему напряжения и тока, как правило, различных значений при той же частоте в целях передачи электроэнергии.

Трансформаторы силовые масляные ТМ с расширителем с естественным масляным охлаждением с переключателем без возбуждения, включаемые в сеть переменного тока частотой 50Гц, предназначены для преобразования электроэнергии в сетях энергосистем и потребителей электроэнергии.



Электропривод

Современные машины и производственные механизмы независимо от их назначения состоят из собственно рабочего механизма, выполняющего те или иные операции, для которых они предназначены, и привода, необходимого для приведения в движение рабочего механизма.

Для привода производственных механизмов на предприятии применяются асинхронные электродвигатели переменного тока серии АИР. Принцип действия асинхронных электродвигателей основан на использовании свойства трехфазного переменного тока образовывать вращающееся магнитное поле.

Электродвигатели изготавливаются на номинальное напряжение 220, 380 и 660В частотой 50Гц, со схемами соединения обмотки статора "треугольник" или "звезда".

Унифицированная серия асинхронных электродвигателей АИР охватывает диапазон мощностей от 0,06 до 315 кВт, характеризуемых значениями высоты оси вращения от 50 до 355 мм и частотами вращения 3000, 1500, 1000, 750 об/мин.

Электродвигатель АИР - это асинхронная электрическая машина, работающая в двигательном режиме. Наиболее распространен трехфазный асинхронный электродвигатель, изобретенный в 1889г. О. Доливо-Добровольским. Электродвигатели АИР отличаются относительной простотой конструкции и надежностью в эксплуатации, однако имеют ограниченный диапазон частоты вращения и низкий коэффициент мощности при малых оборотах.

Они широко применяются в приводах различных производственных механизмов. Практически нет отрасли техники и быта, где не использовались бы электродвигатели АИР.

Компрессор

Поршневой компрессор - компрессор объемного действия, рабочие органы которого выполнены в виде поршней, перемещающихся прямолинейно и возвратно-поступательно в цилиндрах. Поршневой компрессор - это самый распространенный тип компрессора, который применяется практически во всех областях техники.

Поршневые компрессоры могут быть простого и двойного действия. В компрессорах простого действия сжатие пара происходит только по одну сторону поршня, а в компрессорах двойного действия пар сжимается попеременно по обе стороны поршня, т. е. дважды за один оборот коленчатого вала. Компрессор простого действия обычно бескрейцкопфного типа, в котором поршень приводится в действие шатуном, соединенным с коленчатым валом. Шатун и коленчатый вал расположены в герметичном картере. В компрессоре двойного действия картер обычно открытого типа, изолирован от хладагента, имеющегося в системе. В данном случае поршень приводится в действие штоком, соединенным с крейцкопфом, который в свою очередь приводится в действие шатуном, соединенным с коленчатым валом.

На предприятии используются компрессоры типа 103ВП-20/8М₁ и 1- 2ГМ₁-24/9М₁УХЛ4 суммарной производительностью 104м³/мин и установленной мощностью двигателей 688кВт, компрессоры типа 2ВМ-10-63/99(189м³/мин,1050кВт).

Компрессор 103ВП-20/8М обычно используется для подачи сжатого воздуха для оборудования различного промышленного направления и иных отраслей производства, модифицированное исполнение УХЛ4 - предназначено для потребителей с и холодным и умеренным климатом, а так же для использования в закрытых помещениях.

Поршневой компрессор 2ВМ-10-63/9 устанавливается на крупных и средних стационарных компрессорных станциях для получения сжатого воздуха.

Основными потребителями сжатого воздуха на предприятии являются пресса для штамповки плитки, выгрузка вагонов, наполнителей и подача их в цеха, пневматические технологические линии с робототехникой, мельницы, пневматический инструмент и т.д. В период выгрузки вагонов дополнительно включаются в работу 2 компрессора по 20 м³/мин.

Вентилятор

Вентиляция - это регулируемый воздухообмен, осуществляемый с целью создания в помещении среды, благоприятной для здоровья и трудовой деятельности человека или проведения технологических процессов.

Под вентиляцией понимают ещё совокупность технологических средств, обеспечивающих воздухообмен.

На предприятии вентиляция используется для удаления газов после сгорания топлива в котельной, для создания работникам предприятия благоприятной среды для работы и в технологическом процессе

Вентиляция котельной - естественная вытяжная. Для вентиляции помещений установлено 11 крышных дефлекторов, что обеспечивает трехкратный обмен воздуха. Дефлектор вентиляционный - узел естественной системы вентиляции, прелназначен для усиления тяги в воздуховодах за счет использования ветрового напора. Ветер, набегая на дефлектор, создает внутри цилиндрической оболочки зону пониженного давления, способствующую работе вытяжной системы этот процесс так же защищает процесс горения газовой горелки предотвращая ее затухание .

Также в цехах есть местная вытяжная вентиляция. Например, для охлаждения плитки после обжиговой печи. Здесь используются вентиляторы ВР132. Радиальные вентиляторы ВР 132 применяются в системах кондиционирования воздуха, в системах вентиляции производственных, общественных и жилых зданий, в технологических процессах. Радиальные вентиляторы высокого давления ВР 132-30 предназначены для перемещения неагрессивного газа или воздуха с температурой не более 80° C и запыленностью не более 100 мг/м3.



3. Источники теплоснабжения ОАО "Керамин" и объекта проектирования

3.1 Количество котельных, тип, мощность, производительность

Источником теплоснабжения основной промплощадки является собственная отопительно-производственная котельная.

Котельная основной площадки ОАО "Керамин" является производственно-отопительной с 3 паровыми котлами (ДЕ-10-14ГМ №2;3; ДКВР-10-13) и двумя водогрейными (КВ-ГМ-20 №1;2). Расчетная мощность котельной составляет -59,2 Гкал/час. Производительность котельной 66668 Гкал в год. Основное топливо - газ в год на предприятии потребляется 126531 т. м³ его цена по состоянию на 2003 год составила 55.6$ за 1000 м³. Альтернативным топливом для котельной является мазут.

Мазутное хозяйство включает в себя две подземные мазутонасосные, три емкости общим объемом 2300м³. Система трубопроводов подачи мазута в котельную - циркуляционная. Для разогрева мазута предусмотрена расходная емкость.

Согласно проекта в котельной имеется деаэрационно-питательная установка типа ДСА-75 для паровых котлов и ДСА-50 для подпитки теплосети. Автоматика поддержания давления и уровня в деаэраторе налажена и находится в работе (Тп.в. =104° С). Для приведения качества воды в соответствии с нормами предусмотрено умягчение сырой воды по способу двухступенчатого натрий-катионирования для паровых котлов и одноступенчатое - для подпитки тепловых сетей.

Тепло выпара деаэратора и сепаратора непрерывной продувки используется для подогрева химочищенной воды.

Котельная оснащена техническими приборами учета расхода ТЭР:

Котельная осуществляет отпуск тепла на собственную площадку и потребителям - жилому поселку - в виде сетевой воды для нужд отопления, в виде горячей воды для систем горячего водоснабжения;

Приготовление горячей воды для нужд ГВС предприятия и жилпоселка осуществляется в пароводяных подогревателях. Система горячего водоснабжения закрытая, циркуляционная.

Для предварительного нагрева воды используется тепло конденсата, возвращаемого от пароиспользующих установок. Температура возвращаемого в котельную конденсата Т=60°С, вода подогревается до 30°С, температура конденсата на выходе из подогревателя Т=14°С.

Отпуск тепловой энергии с сетевой водой осуществляется водогрейными котлами.

Теплоэнергия на основной производственной площадке используется:

* в виде сетевой воды для нужд отопления;

* в виде горячей воды для нужд горячего водоснабжения;

* в виде насыщенного пара для общезаводских нужд (сушка древесины, пропарка мельниц, обогрев шликеропроводов) и технологических нужд на заводе "стройфарфор" (сушка гипсовых форм, сушка изделий).

Полностью приход и расход тепловой энергии предприятием показан на Рисунке 3.1



Рисунок 3.1 Источники поступления и направления расхода тепловой энергии ОАО "Керамин" за 2003 год



4. Источники газоснабжения предприятия

энерготехнический котельная мощность производительность

В качестве технологического топлива используется природный газ, коэффициент перевода в условное топлива 1,15. Газоснабжение предприятия осуществляется от городской газовой сети через газораспределительные установки (ГРУ) каждого газопотребляющих агрегатов. Входное давление 0,12 МПа, рабочее давление на выходе (после ГРУ)-0,005 МПа Прокладка газопроводов - наземная. Организован коммерческий учет поступления газа. Тип расходомерной установки - счетчик "Prowirl-70", предел измерения 15т.м/ч. Газопотребляющее оборудование представлено печами обжига, сушильными установками, паровыми и водогрейными котлами. На предприятии предусмотрен резервный запас топлива (для котельной), имеются три емкости общим объемом 2300м³.



5. Электрические нагрузки

Исходя из данных, которые были получены во время прохождения практики были определены электрические нагрузки МКЗ (Таблица 3.).

Таблица 3. Мощность потребителей объекта практики

Наименование участка, цеха, объекта	Установленная мощность, кВт	Расчетная мощность на вводе, кВт
Цех кирпича	3184,38	1548,4
МЗЦ	1425	299,53
Стройучасток	81,65	3,4
Участок землеройной техники	15,2	0,63
Энергоучасток	12,15	0,38
Механический участок	165,7	9,8
Освящение МКЗ	215,46	134,5



6. Вопросы обеспечения мероприятий по защите окружающей среды и энергосбережению

Энергосбережение

На предприятии в 2008 году были проведены следующие мероприятия с целью снижения энергопотребления.

· Оформление наглядной агитации в цехах и подразделениях предприятия.

· Подписка на журнал "Энерго-эффективность" Изучение опыта передовых предприятий в вопросах энергосбережения и доведение передовых решений до каждого работающего на ОАО "Керамин".

· Оптимизация процесса охлаждения фритты в цехе № 5 с исключением насоса мощностью 2,3 кВт.

· Внедрение на линии формовки кирпича энергосберегающего пластинчатого вакуум-насоса с циркуляционной смазкой RA 0630, взамен водокольцевого вакуум-насоса ВВН1-12.

· Внедрение энергосберегающей технологии на МКЗ по объемному окрашиванию кирпича красного цвета.

· Внедрение энергосберегающей сушилки АТМ-120 по производству пресспорошка, взамен шести низкоэффективных БРС 148 в цехе № 3.

· Внедрение энергосберегающей технологии при производстве керамической плитки (сиропное окрашивание глазурей) цех подготовки производства, взамен старых технологий приготовления глазурей.

· Разработка и внедрение энергосберегающей технологии по освоению и выпуску плитки керамической для пола 400 х 400, с целью оптимального заполнения канала печи по всей его ширене на линии КАТ цеха № 3.

· Внедрение энергосберегающего оборудования: устройство "мягкого пуска" мельницами М-32.

В результате проведения мероприятий по энергосбережению за 2008 год на предприятии было сэкономлено 3316 т. Кв электроэнергии и 8331 т.у.т. Годовой экономический эффект составил 1913,7 млн. руб.

Мероприятия по защите окружающей среды

В 2008 году на предприятии были проведены следующие мероприятия по охране окружающей среды

· Оснащение источников выбросов современным газоочистным оборудованием.

· Техническое перевооружение керамического производства с установкой современных технологических линий.

· Обустройство площадок хранения отходов.

· Обучение персонала предприятия.

· Изучение свойств новых флокулянтов на очистных сооружениях.



7. Заключение

В ходе ознакомительной практики на предприятии ОАО "Керамин" ознакомился со структурой административного и оперативного управления; правилами внутреннего трудового распорядка предприятия; структурой и технологическим циклом предприятия; структурой и оборудованием энергетических цехов; производством и использованием тепло- и электроэнергии; комплексом мероприятий по энергосбережению и охране окружающей среды. Изучил организацию энерготехнической службы, служб по чрезвычайным ситуациям и обеспечению жизнедеятельности предприятия; безопасные методы работы в энергоустановках.

Рассмотрена продукция предприятия, этапы её производства, используемое оборудование и принцип его действия. На основании произведённой работы можно сделать вывод, что ОАО "Керамин" - мощное, наращивающее производство предприятие, имеющее огромный рынок сбыта своей продукции. Качество готовых изделий отвечает мировым стандартам. Предприятие производит энергосберегающие мероприятия, замену устаревшего оборудования на современное. Но так как производство является энергоёмким, то существует сильная зависимость от поставок электрической энергии, газа и их цены. Открытое акционерное общество "Керамин" является одним из наиболее крупных и современных предприятий по производству строительных материалов как в Республике Беларусь, так и на постсоветском пространстве.

Размещено на Allbest.ru