Проведение энергоаудиторских работ

Состояние оплаты за энергосители на предприятии.

Наличие договоров на теплоснобжение: договор с ООО “Сумытеплоэнерго” от 01.11.2010 года. Расход и оплата стоимости услуг теплоснабжения, предоставляемых ООО “Сумытеплоэнерго” предоставлены в таблице № 2

Наличие субабонентов на снабжение тепловой энергией: субабонентов нет.

Таблица № 2

Примечание:

· Тариф на теплоноситель составляет 673,55 грн с НДС за 1 Гкал.

· «-» обозначает, что отбор тепла не производился.

Стоимость услуг теплоснабжения превышает фактическую оплату, из чего следует, что возможно существует задолженность за потребленную теплоэнергию, которая приведет к перерасходу денежных средств за счет выплаты пени.

Наличие договоров на электроснабжение: договор с «Сумыоблэнерго» от 24.04.2006 года.

Наличие договоров на снабжение электроэнергии субабонентами и учет потребление энергии транспортным цехом ОАО «Насосэнергомаш» и Сумской областной станцией защиты растений. Учет ведется по счетчику на границе раздела.

Расходы и оплата стоимости электроэнергии поставляемой «Сумыоблэнерго» приведены в таблице № 3.

Таблица № 3

Примечание: услугами поставки электроэнергии от «Сумытеплоэнерго» предприятие пользовалось только в 2010 г.

Из анализа данных, приведенных в таблице 3, следует, что существует задолженность за потребленную электроэнергию, что может перерасти к перерасходу денежных средств за счет выплаты пени.

Наличие договора на использование воды в системе водоснабжения предприятия - договор с ДКП «Горводоканал».

Наличие субабонентов и учет затрат воды: транспортный цех ОАО «Насосэнергомаш». Счетчики установлены.

Расход и оплата стоимости питьевой воды поставляемой «Горводоканалом» приведен в

Таблица № 4

Одним из основных направлений проведения энергоаудита на
ОАО «ВНИИАЭН» было определение эффективности работы его системы теплоснабжения. Главной целью в решении поставленной задачи является анализ работы, средств контроля, учета и обработки характерных параметров теплоносителя в системе трубопроводов, а именно: температуры, давления и расхода.

Организация работ и средства измерений.

В ходе провидения данного вида работ на период с 10.01.2011 г. по 06.02.2011 г. была собрана и проанализирована необходимая документация по учету средств контроля параметров поступающей воды на предприятие и каждое отдельное здание. В частности, технические паспорта измерительных приборов, акты об их проверке и установке, диаграммы соответствующих приборов, установленных в узлах подачи и приема теплоносителя.

В результате выполнения вышеуказанных работ по энергоаудиту системы теплоснабжения на ОАО «ВНИИАЭН» было установлено следующее:

На ОАО «ВНИИАЭН» есть отдел пообеспечению основной деятельности, в котором налажена работа метрологического подразделения, поверкой и установкой измерительных приборов, обработкой и учетом их показаний. Обработка соответствующих показаний ведется согласно принятой документации по каждому измерительному прибору. Как результат, приводятся значения среднесуточной температуры, давления и расхода горячей воды на предприятии, а также, величина потребляемого количества тепла по предприятию в целом.

Вид тепловой энергии, источник поступления: тепловая энергия в горячей воде: «Сумытеплоэнерго»

Система отопления: отопление местными отопительными приборами (стальные штампованные радиаторы, чугунные секционные радиаторы); приток воздуха механический с подогревом воздуха в калориферных установках.

Состояние тепловых сетей, изоляции: теплоизоляция трубопроводов систем отопления подлежит местному ремонту.

Использование предварительно изолированных труб в системе теплоснабжения: отсутствуют.

Факты неэкономного и не эффективного использования тепловой энергии: не заделанные стыки между стеновыми панелями главного корпуса и ОВК; не плотности остеклений оконных проемов; из-за неудачной архитектуры наличие низких теплоизоляционных свойств конструкций сооружений; отсутствие теплоизоляции на воротах цехов; поступление теплоэнергии не с должными параметрами.

Фактическое состояние системы отопления не соответствует запроектированным в 1972 г. параметрам. По проекту потребление тепловой энергии должно составлять 5,056 Гкал/час, а фактическое потребление (среднее за зимний период) составляет 1,095 Гкал/час. В связи с этим, фактическое потребление тепловой энергии на много ниже запроектированного значения, что создает некомфортные условия на рабочих местах.

Было обращено внимание на несоответствие температуры подаваемой с ТЭЦ горячей воды с требуемой температурой теплоносителя (подаваемая температура воды на момент осмотра составляла 64°С, в то время как требуемая температура должна быть не ниже 74°С, следовательно, температура подаваемого теплоносителя на 14% ниже по сравнению с требуемой), что привело к значительному понижению температуры воздуха в отапливаемых помещениях по предприятию в целом. Помимо этого, горячее водоснабжение, подаваемое с ТЭЦ использовалось также для подогрева воды в емкостном бойлере, предназначенной для хозяйственных нужд предприятия. Вследствие понижения температуры подаваемого теплоносителя подогрев воды в емкостном бойлере стал осуществляться с меньшей эффективностью. Поэтому, с целью уменьшения потерь тепла в теплосети при нагреве воды, используемой для хозяйственных нужд, а также для повышения температуры этой воды, предприятие было вынуждено установить электрический водонагреватель «Титан», служащий для предварительного нагрева воды, поступающей в емкостной бойлер. Следовательно появились дополнительные затраты электроэнергии, что повлекло за собой возникновение дополнительных расходов на оплату счетов по электроэнергии.

При проведении визуального осмотра системы теплоснабжения, обнаружены места потерь тепла:

а) на трубах, проводящих тепло к теплообменным вентиляторам в цехах, отсутствует изоляция;

б) необоснованно спроектированные участки магистральных трубопроводов, проходящие через большую площадь предприятия, часть которой не требует потребления тепловой энергии, что приводит к потерям данного вида энергоносителя по длине трубопровода.

Визуальный осмотр цеховых помещений показал, что на предприятии не выполняются простейшие мероприятия по сохранению тепла в помещениях, а именно: отсутствие теплоизоляции дверных проемов, а также наличие разбитых стекол в цехах приводит к выхолаживанию помещений; настежь открытые ворота между цехами обуславливают появление сквозняков в этих помещениях. Кроме этого обогрев цехов ведется неэффективно, т.е. для обогрева этих помещений не используются установленные теплообмённые вентиляторы.

Приборы учета (тип, класс точности, срок проверки): Учет расхода: комплект служащих устройств.

Продолжение таблици 4.

Примечание: тариф на питьевую воду составляет 4,99 грн. с НДС за 1 м куб

Расход и оплата стоимости технической воды поставляемой «Сумытеплоэнеого» приведен в таблице № 5.

Таблица № 5

Примечание:

Тариф на техническую воду составляет 2,76 грн. за м. куб.

В колонке «Расход» цифра 0 обозначает, что потребление воды не производилось из-за порыва трубопровода.

Из анализа данных, приведенных в таблице 4, следует, что существует перерасход денежных средств на оплату потребленной питьевой воды. Отсутствие приборов учета и контроля по подразделениям не позволяет произвести более глубокий анализ.

Возможное использование питьевой воды на технологические нужды во время неисправности сети водоснабжения технической водой приводит к перерасходу питьевой воды и, соответственно, перерасходу денежных средств, так как питьевая вода дороже технической.

4.2 Система водоснабжения предприятия

Объект энергообследования

Диафрагма ДК, класс точности 3%;

Сапфир 22ДД, класс точности 0,5%; КСП2 (2 шт.), класс точности 0,5%

Учет разности температур: комплект термометров

* КСМ2, класс точности 0,5%;

*ТСП175 (2 шт.), класс прочности 0,01%.

Прибор ТСП175 проверяется один раз в два года, все остальные приборы проверяются один раза в год по требованию «Сумытеплоэнерго».

В узлах распределения теплоносителя приборы учета расхода и давления отсутствуют, установлены лишь спиртовые термометры.

Качество измеряемых параметров находится в пределах допустимых норм, так как измерительные приборы регулярно проходят проверку на ЦСМ. Плановые проверки осуществляются раз в год. Последняя проверка была проведена 12.07.2006г.

4.3 Система электроснабжения

Объект энергообследования.

Объектом обследования системы электропитания являются:

силовое оборудование системы электропитания;

электропроводная арматура;

электропотребляющее оборудование.

Цель проведения обследования системы электроснабжения

выявление мест потери электроэнергии;

выявление неисправности электрооборудования, способного привести как к потерям электроэнергии, так и к нарушениям правил безопасности работ с электрооборудованием;

выявление факторов использования силового электрооборудования на нерасчетных режимах;

выявление факторов использования электопотребляющего оборудования в номинальном режиме.

Порядок проведения обследования

Обследование проводилось в три этапа:

ознакомление с технической документацией;

непосредственное ознакомление с электросистемой, сравнение данных, полученных при осмотре, с данными, содержащимися в технической документации;

анализ фактического состояния системы.

Информационный анализ состояния системы электроснабжения

1 Предприятие получает электроэнергию напряжением 6000 В от двух фидеров ячейки, № 34, трансформатор ЗТ, расположенных на территории ТЭЦ «Сумытеплоэнерго».

Первый фидер является основным источником питания, имеет два трансформатора тока типа ТПОЛ - 10УЗ (таблица № 6).

Второй фидер используется в основном для питания стендовых двигателей большой мощности. Фидер имеет три трансформатора тока типа ТПФО (таблица № 6).

Таблица № 6.

Учет потребления электроэнергии производится «Сумытеплоэнерго», а также двумя счетчиками типа ZМД - 410, установленными на отходящих линиях трансформатора. Также, приборы дифференцированного учета электрической энергии тип Landis&GyrZB; ZМВ 410 фирмы SIMENS установлены в мае 2003 года. Срок проверки 6 лет.

Отсутствие приборов учета электроэнергии по цехам и участкам затрудняет проведение анализа электропотребления по подразделениям и выбор приоритетных направлений энергосберегающих мероприятий. Отсутствие графика электропотребления за определенный период времени (смену, день, месяц) не позволяет сделать вывод о ритмичности работы предприятия.

2. Основное электропотребляющее оборудование: термическое
оборудование, электродвигатели, грузоподъемный механизм, металлорежущие станки, освещение. Также, смотри таблицу 7 и 8.

Таблица 7

Цеховое оборудование

Таблица 8

3. В ходе проведения аудита системы электроснабжения мест потерь электроэнергии, связанных с неисправностью электрооборудования, как таковых, по факту не выявлено.

В ходе анализа представленной документации установлено, что на предприятии регулярно проводятся мероприятия по обследованию состояния электрооборудования. По факту выявленных нарушений принимаются меры по их устранению, электрооборудование проходит регламентированные обследования и тестирования, проводимые соответствующими контролирующими организациями (см. таблицу № 6)

Основываясь на возможность поставщика электроэнергии и собственные нужды по потреблению электроэнергии на предприятии разработан график ограничения потребления электроэнергии объектами института (таблица № 9)

4. Факты неэкономного и неэффективного использования электроэнергии: Неполная загрузка электропечей; использование устаревшего энергоемкого оборудования; наличие фактов работы оборудования на холостом ходу; использование в цехах неэффективной системы освещения.

Также, выявлено следующее несоответствие. Линии электрообеспечения предприятия рассчитаны на мощности, превышающие потребляемые в настоящее время, что связано с уменьшением нагрузки на основное энергопотребляющее оборудование (см. табл. 9 и 10). Это свидетельствует о том, что оборудование электропитающей линии используется не полностью или используется не на полную мощность. В частности предприятием не используется такое оборудование как конденсаторы и трансформатор тока ТПОФ №78459 (таблица № 6), вторичные обмотки которого закорочены.

Таблица № 9

Показатели энергообеспечения

Таблица 10

В ходе обследования выявлено, что на предприятии установлен термоэлектрический нагреватель воды, который является дополнительным потребителем электроэнергии. Установка данного нагревателя была вызвана необходимостью дополнительного подогрева воды, поставляемой поставщиком с температурой ниже необходимой. Предварительный анализ показал, что применение данного нагревателя является неэффективным, так как затраты на подогрев воды экономически не выгодны.

5. Можно сделать заключение, что система электроснабжения и электропотребления предприятия находится в удовлетворительном состоянии, силами соответствующих служб ведется постоянный ее контроль, проектные мощности не всегда соответствуют потребляемым. Поэтому можно сделать вывод, что система нуждается в модернизации с точки зрения проведения энергосберегающих мероприятий.

4.4 Система производства и распределения сжатого воздуха

Объект энергообследования.

Одна из наиболее энергозатратных систем на предприятии является система производства и распределения сжатого воздуха. Как следствие установлены объекты энергообследования данной системы:

компрессорная станция:

компрессор;

ресиверы;

приборы учета количества и качества вырабатываемой энергии сжатого воздуха;

система распределения сжатого воздуха:

трубопроводы;

приборы поддержания качества энергоносителя;

оборудование, потребляющее энергию сжатого воздуха.

Анализ состояния системы производства и распределения сжатого воздуха.

На основании представленной информации, касающейся данной системы, было установлено следующее:

1. Согласно проектной документации относительно расчетных объемов потребляемой энергии сжатого воздуха сделан вывод о том, что данная система была создана под технологические процессы предприятия 70-х - 80-х годов и для существующих условий расширения производства не приемлема. Так как, в течение последних трех лет на предприятии увеличилась рабочая нагрузка на оборудование, потребляющего энергию сжатого воздуха, а имевшееся в наличии выработало свой ресурс и работает с заведомо большим расходом объемов сжатого воздуха.

2. Качество работы всей системы распределения данного вида энергоносителя ограничивается лишь внешним осмотром систем трубопроводов и оборудования, производящего сжатый воздух. Данный контроль производится с периодичностью один раз в десять дней, что представляется малоэффективным, т.к. обеспечения качества соединения распределительных трубопроводов и их состояния лишь косвенно может влиять на повышение энергоэффективности работы указанной системы работы указанной системы;

3. В распределительных узлах приборами учета параметров энергоносителя являются манометры-индикаторы, которые проходят плановую проверку раз в год;

4. В проектной документации, касающейся общей схемы системы подачи сжатого воздуха не предусмотрено установление средств автоматики, контролирующих режимы потребления энергии сжатого воздуха по отдельным потребителям;

5. Согласно представленной документации система сжатого воздуха работает в режимах полной загрузки с периодами аварийного отключения из-за технологических сбоев в работе узла компрессора (срабатывание предохранительного клапана на ресивере в случае недопотребления сжатого воздуха, к примеру). По всей распределительной линии трубопроводов подачи сжатого воздуха нет в наличии средств контроля аварийных потерь энергии сжатого воздуха, что, в конечном счете, обуславливает безостановочную работу компрессорной станции в случае значительных потерь объемов сжатого воздуха в магистральных или распределительных трубопроводах.

Компрессорная станция оснащена следующим энергопотребляющим оборудованием, со сравнительной точки зрения количества затрат электроэнергии на его эксплуатацию:

Компрессор ВП-9/10 УХЛЧ номинальной мощностью 75 кВт. Согласно подотчетной документации контроль за его эксплуатацией установлено, что компрессор работает в безостановочном режиме, кроме не регулярных остановок в обеденный перерыв, а также между сменами. Общее время работы составляет в среднем 10 часов в сутки. Давление находится в диапазоне 7-8 атм., что также характеризует работу компрессора в режимах максимальной нагрузки. Данная информация свидетельствует о неэффективности эксплуатации указанного оборудования вследствие перерасходов в потреблении электрической энергии за весь период работы. Объемов вырабатываемого сжатого воздуха, подаваемого в ресиверы, недостаточно для отключения компрессора на продолжительное время, обеспечивающего потребление полученной энергии абонентами. Вследствие, для покрытия требуемых для технологического процесса предприятия объемов сжатого воздуха, компрессор заполняет дополнительный ресивер, подсоединенный последовательно к первому. Но, как итог, это не привело к повышению экономичности в эксплуатации всего оборудования в рассматриваемой системе.

Система охлаждения компрессора встроена в саму его конструкцию. Но в реальных условиях эксплуатации работает не весьма эффективно, так как, отмечаются (согласно документации) аварийные остановки в работе компрессора из-за перегрева охлаждающей жидкости во время теплого периода года, а также, ее замерзание в холодные периоды. В общей схеме компрессорной станции, вспомогательного оборудования, регулирующего работу компрессора, с точки зрения повышения уровня экономии электроэнергии, не предусмотрено, как следствие, качественно определить режим работы компрессорной станции не удается.

Предварительное количественное определение потребляемого объема сжатого воздуха по нормам и паспортным характеристикам потребляющего данную энергию технологического оборудования, установлено, что для обеспечения наиболее экономичной работы всей системы необходимо предварительно накапливать рабочую среду в давлении и объеме в два раза превышающую имеющуюся на момент обследования.

В рабочей схеме подсоединения ресиверов имеется неэффективный механизм регулирования подачи воздуха в моменты превышения нормируемого давления, а именно, происходит бесцельный выброс накопленной энергии сжатого воздуха в атмосферу при срабатывании рычажных предохранительных клапанов. В то время, сам процессор не прекращает свою работу, что характеризует всю систему как неэкономной в потреблении электроэнергии.

Во всей схеме компрессорной станции не установлено наличие осушителя подаваемого воздуха. Отсутствие указанного оборудования влечет за собой накопление избытков конденсата в системе трубопроводов, что значительно повышает общее сопротивление сети движении. Рабочей среды и приводит к неприемлемой потере накопленной энергии. Что также влияет на продолжительность работы компрессора, так как увеличивается время для нагнетания необходимого рабочего давления в системе. Наличие конденсатоуловителей не улучшает общий режим работы системы, это характеризуется сравнительно большими объемами сливающего конденсата в основном конденсатоотводчике.

Система трубопроводом имеет неоправданно большую разветвленность, которая способствует росту сопротивления движению сжатого воздуха и, соответственно, значительной потере энергии давления. Манометры-индикаторы показывают лишь наличие давления в системе, но не его количественное значение, что не может служить аварийным сигналом потери указанной энергии.

По факту осмотра состояния оборудования, потребляющего энергию сжатого воздуха, выявлены места необоснованного его использования. А именно, обнаружены не плотности в соединительных узлах трубопроводов и самого оборудования; при временном не использовании некоторого оборудования подача воздуха к нему не прекращается. Т.е., независимо от количества одновременно работающего оборудования на сжатом воздухе, нагрузка на компрессорную станцию остается максимальной. Все это является следствием отсутствия контрольных средств режимов работы по каждому оборудованию.

В подавляющем большинстве, само оборудование превысило свой ресурс работы и требует капитального ремонта или общей его замены. Исходя из нынешних условий технологического процесса предприятия повышения качества выпускаемой продукции, указанное оборудование не вполне соответствует современному требованию условий эксплуатации, и для своей работы требует больших объемов сжатого воздуха. Как итог, максимальная нагрузка работы компрессорной станции и неоправданные затраты электрической энергии.

Согласно представленной документации по учету энергоресурсов на предприятии, и проектной документации, касающейся общей схемы производства и распределения энергии сжатого воздуха, сделан вывод, что данная система не имеет в перспективе дальнейшего развития производства мероприятий, направленных на хотя бы частичную модернизацию основных узлов или оборудования, которое потребляет, сравнительно с остальными, наибольшее количество электрической и пневматической энергии. Так как, в течение всего времени существования системы не производился анализ или проверка ее на энергоэффективность, что и являлось причиной систематической не предусмотрительности в распределение средств на реконструкцию или некоторое обновление системы производства и распределения энергии сжатого воздуха.

В качестве итога, проведенного анализа состояния энергоэффективности рассматриваемой системы можно утверждать, что для настоящих условий развития предприятия качество получения и использования пневматической энергии находится в минимальном согласовании с объемами технологического процесса самого производства, что заведомо приводит к значительным потерям полезной энергии и неприемлемых финансовых затрат на оплату основных энергоносителей. Данный вывод является предпосылкой для серьезного рассмотрения вопроса о внедрении в системе производства и распределения энергии сжатого газа на предприятии энергосберегающих мероприятий, направленных на повышение культуры рационального использования дорогостоящих энергоресурсов и уменьшении их денежной оплаты.

5. Мероприятия по энергосбережению и рациональному потреблению энергетических ресурсов на ОАО «ВНИИАЭН»

На основании проведенного энергетического аудита рекомендованы следующие мало затратные мероприятия по энергосбережению и рациональному потреблению топливно-энергетических ресурсов на предприятии «ВНИИАЭН»

В системе электрообеспечения.

- организовать раздельную автоматизированную систему учета потребления электроэнергии отдельными подразделениями;

использовать современные средства учета и контроля электроэнергии, предназначенные для периодического и постоянного измерения (регистрации) физических величин и снабженные устройствами формирования импульсов (или имеющими импульсный выход;

провести паспортизацию электропотребляющего оборудования для отображения реального его состояния;

сгруппировать и выровнять нагрузки по фидерам;

внедрить систему электронного контроля потоков электроэнергии на предприятии;

Систематизировать питание потребителей с организацией распределительного пункта, контролирующего потребление электроэнергии на предприятии в зависимости от режима работы;

Модернизировать схему электрического освещения предприятия для обеспечения раздельного освещения: административного - инженерного корпуса, заготовительного, механосборочного и других участков производственного корпуса, компрессорной и складских помещений, а также наружного освещения;

Обеспечить эффективную защиту оборудования от перегрузок и оперативное переключение питания заменой обычных предохранителей на автоматические выключатели;

В производственных помещениях, не задействованных в производственном процессе, заменить общее освещение местным;

Обеспечить возможность отключения местного освещения на рабочих местах при неработающем оборудовании;

Контролировать полноту загрузки термических и сталеплавильных печей заготовительного участка;

Периодически контролировать состояние внутреннего покрытия (футеровки) и изоляции наружных поверхностей сталеплавильных и термических печей.

В системе теплоснабжения

установить пластинчатый теплообменник вместо кожух отрубного (бойлера) в узле приема теплоносителя, что повысит энергоэффективность системы горячего водоснабжения (ГВС);

автоматизировать работу оборудования теплопункта с целью поддержания оптимального теплового режима структурных подразделений предприятия и возможности отключения системы ГВС в нерабочее время;

установить регуляторы и балансировочные вентили на отопительное оборудование, что позволит равномерно распределить тепловую энергию в административно и инженерном корпусе и его участках;

становить современные контрольно-измерительные приборы в узле приема теплоносителя для оперативного контроля потребления и параметров теплоносителя в заданные промежутки времени;

установить между отопительными устройствами и стенами зданий (помещений) рефлекторы, отражающие тепловые потоки и направляющими их внутрь помещений. Это позволит уменьшить неоправданные потери тепла, на нагрев стен;

устранить поступление холодного воздуха внутрь производственного корпуса путем создания на главных воротах тепловой завесы;

автоматизировать закрытие ворот между участками производственного корпуса;

возобновить работу приточно-тепловой вентиляции в постоянно работающих структурных подразделениях предприятия с отбором горячего воздуха от заготовительного участка;

наладить работу тепловой вентиляции в административно-инженерном корпусе, установив в теплопункте на обратной линии воздушный экономайзер с вентиляторным агрегатом;

обеспечить малый круг циркуляции теплоносителя в системе магистральных трубопроводов с целью устранения потерь тепла за счет дополнительного прохождения теплоносителя в местах, где не происходит потребление энергии;

уменьшить потери тепловой энергии за счет герметизации стыков открываемых окон;

убрать декоративные панели, установленные между батареями и внутренними помещениями инженерного корпуса, так как они препятствуют полноценному процессу тепломассообмена в существующих условиях;

обеспечить постоянный контроль за качеством изоляции нагретых поверхностей

В системе производства, распределения и потребления сжатого воздуха.

*Составить существующее описание компрессорной станции с фактическими техническими характеристиками агрегатов, оснащением КИП, приборами учета.

*Получить данные по суточной и годовой выработке сжатого воздуха и непосредственному потреблению электроэнергии компрессорной станции, себестоимости производства сжатого воздуха.

*Составить фактическую подробную технологическую схему пневмосистемы с указанием геометрических характеристик элементов и арматуры.

*Составить список потребителей с указанием потребных расходов воздуха по отдельным агрегатам или группам, необходимым параметрам воздуха.

*Составить суточные графики потребления и определить объемы потребления.

*Установить электрические манометры контроля давления на ресиверах для обеспечения автоматического отключения компрессора в случае превышения в них допустимого давления.

*Переоборудовать конструкцию ресиверов для возможности накопления в них давления технологического воздуха в два раза превышающего необходимое для сети, с одновременным установлением на выходе в них редукторов давления, которые обеспечат подачу нормируемого давления к потребителям.

*По возможности, провести ревизию оборудования (или его замену) потребляющего технологический воздух, с целью устранения возможных неисправностей, проводящих к потере пневматической энергии.

По организации системы энергетического менеджмента.

Руководству предприятия рекомендуется рассмотреть вопрос о необходимости введения должности энергоменеджера. Данный структурный подраздел предприятия обеспечит постоянное исследование и информацию о распределении и условиях потребления энергоресурсов, а также, об оптимальном их использовании, как для производства, так и для непроизводственных нужд. Основные функции, отдела энергоменеджера будут заключаться в следующем:

участие в составлении карты потребления энергии;

сбор данных по потреблению топливно-энергетических ресурсов с использованием счетчиков и контрольно-измерительной аппаратуры;

расчеты ключевых данных по повышению эффективности использования энергии - по предприятию в целом и по отдельным его структурным подразделениям;

внедрение новых технологий для повышения эффективности использования потребляемых ресурсов;

провести полную инвентаризацию энергопотребляющего оборудования с составлением технических паспортов, внедрить энергетический паспорт предприятия. Данное мероприятие является беззатратным и позволит: уточнить получение в результате энергоаудита схемы;

структурировать энергопотребление; оперативно реагировать потребление энергоресурсов и т.д.

Внедрение предложенных энергосберегающих мероприятий позволит ощутимо снизить капитальные затраты как на оплату потребляемых энергоресурсов, так и на себестоимость выпускаемой продукции на предприятии. В свою очередь, данные мероприятия не требуют значительных финансовых вложений и могут быть обеспечены малыми отчислениями из статей доходов предприятия, а также, имеют сравнительно малые сроки окупаемости.

Ведомость о состоянии производственных помещений лаборатории

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Звукоизоляция - применяется для ослабления проникающего шума, причем эффект ее возрастает с увеличением частоты шума и резко снижается при совпадении частоты звука с частотой собственных колебаний. Звукоизолирующие преграды в отличие от звукопоглощающих имеют не пористую, а гладкую поверхность. При одной и той же толщине звукоизолирующей преграды эффект звукоизоляции возрастает с увеличением числа слоев материала, но при условии отсутствия жесткой связи между слоями.

Звукоизолирующую способность проектируемого ограждения рассчитывают по ряду эмпирических формул, которые можно найти в специальной литературе.

Наряду с другими мероприятиями для защиты рабочих от вредного воздействия шума применяют звукоизолирующие кабины - стационарные, передвижные, закрытые полузакрытые, а также экраны.

Для испытания агрегатов с шумом не более 130 дб кабины выполняют из бетона или кирпича с трехслойными окнами; они ослабляют шум на 30 - 40 дб.

Существенное значение для успешной борьбы с шумом имеет правильная планировка завода, цехов и размещение оборудования. Так, шумные цехи располагают с подветренной стороны по отношению к менее шумным цехам и к жилому массиву.

Шум может распространятся не только через воздушную среду, но и по строительно-монтажным конструкциям. Для поглощения шума, распространяющегося по конструкциям, в них создаются разрывы, заполняемые поглощающими материалами.

Шумящие машины по возможности концентрируют в одном цехе или группируют в одной части цеха. Суммарный уровень шума от источников одинаковой громкости равен:

L?=L1+101gn,

Где L1- громкость одного источника, дб;

n - число источников.

ЗАЩИТА ОТ ВИБРАЦИЙ.

Механические колебания могут передаваться не только по воздуху представляя собой акустические колебания, но также через конструкцию и почву. При достаточно больших амплитудах колебаний динамически неуравновешенных машин, происходящих, как правило, при низких частотах, у человека возникает ощущение вибрации или сотрясения. Кроме того, что вибрации пола вблизи оборудования, вибрации ручного пневматического инструмента, сотрясения на транспорте вызывают неприятные ощущения, они оказывают вредное влияние и на здоровье, вызывая виброболезнь. Под воздействием вибрации происходят изменения в нервной и костно-суставной системах, повышение артериального давления, нарушение функций зрения, падение мышечной силы и веса, спазмы сосудов конечностей, сосудов сердца и т.п. Эффективное лечение виброболезни возможно лишь на ранних стадиях, причем восстановление нарушенных функций протекает крайне медленно.

В процессе работы вибрации, кроме того, снижают производительность труда. Вибрации могут явиться причиной травматизма, так как вызывают понижение коэффициента полезного действия машин и механизмов, преждевременный износ деталей, а это в свою очередь ведет к авариям и катастрофам. Так, по стратегическим данным около 80% поломок и аварий в машиностроении являются результатом вибраций.

Для человека особенно вредны, так же как и инфразвуки, вибрации с частотой 6-9 Гц, близкой к частоте собственных колебаний органов человеческого тела. Вибрации, действующие вдоль вертикальной оси, при положении сидя переносятся хуже, чем действующие поперек нее.

Существующими нормами установлены для машин предельно допустимые уровни вибрации - размах допустимых колебаний при определенной частоте. Это так называемое инженерно-технические нормативы.

Санитарно-гигиенические нормы регламентируют вибрации на рабочих местах в производственных помещениях. В нормах в соответствии с частотой определены допустимые амплитуды, скорости и ускорения колебаний.

Для наиболее распространенных в промышленности частот вибрации (15-100 Гц) амплитуды допустимых колебаний изменяются от 0,03 до 0,003 мм.

Измерения вибраций производятся электрическим виброметром ВИП-4, которым можно измерять вибрации рабочего места, а также в отдельных точках машин и инструментов.

Защита от вибраций должна начинаться, прежде всего, с их ликвидации. Устранение вибраций достигается в первую очередь совершенствованием кинематических схем и улучшением работы механизмов.

Применяют, кроме того, динамические виброгасители - добавочную колеблющуюся систему с динамической частотой, равной частоте возмущающей силы, но с реакциями, противоположными ей. Чтобы удалить частоту колебаний от резонансной частоты надо если это, возможно, изменить число оборотов источника вибраций.

Для отдельных частей конструкции применяют упругую подвеску, изолируют опоры, применяют амортизацию. Изоляция фундамента (в почве вокруг фундамента устраивают разрывы без заполнения или с заполнением) предотвращает передачу колебаний от фундамента к окружающей почве или от нее к фундаменту.

Простой и надежный способ борьбы с вибрацией - применение пружинных, резиновых или других амортизаторов, гибких вставок, разделяющих вибрирующие узлы агрегата.

ПРОТОКОЛ № 10/14

21 января 2011 г.

ИЗМЕРЕНИЕ И ОЦЕНКА ВИБРАЦИИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

Место проведения измерений - электроизмерительная лаборатория главного корпуса ОАО «ВНИИАЭН».

Цель проведения измерений - измерение и оценка общей вибрации на рабочих местах сотрудников лаборатории. Выявление источников повышенной вибрации.

Измерения проводились в присутствии инженера I -ой категории Демы А.В.

Средства измерений - виброметр 00032, зав. № 11047, датчик КД35а, зав № 70363, свидетельство о поверке № 4562 от 30.05.2009 г., фильтр 1614, зав. №615239, свидетельство № 4556 от 30.05.2009 г., самописец 2306, зав.
№ 1116881, свид № 4558 от 30.05.2009 г.

Нормативно-техническая документация, в соответствии с которой проводились измерения и давалось заключение - ГОСТ 12.1.012, СНиП 3041-84 и Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций 3911-85.

Основные источники вибрации - общая вибрация, передаваемая от вытяжной вентиляции заточного отделения ОЭЦ, вентиляторов в столовой и светокопии, РЭМ, включенных одновременно.

Расположение точек измерения - в соответствии с ГОСТ 12.1.012, расположение точек измерения приведено на рис.1.

Измеренные и нормативные средние квадратические значения виброскорости общей вибрации в октавных полосах частот в точке контроля приведены в таблице.

Рисунок № 1

Результаты измерения общей вибрации на рабочем месте 1 преведены в таб. № 11

Таблица № 11.

Пояснения к таблице:

1. В1, Г1 - вертикальная и горизонтальная составляющие вибрации, измеренной на рабочем месте 1 на полу;

В11, Г11 - вертикальная и горизонтальная составляющие вибрации, измеренной на рабочем месте, 1 на столе.

2. Уровни вибрации, приведенные в таблице, измерены для наихудшего варианта вибрационной нагрузки, составляющей около 30% рабочей смены (8 часов). В полосах частот 4, 8, 16 Гц отмечено превышение допустимых нормативными требованиями уровней. При отключении вытяжного вентилятора заточного отделения ОЭЦ эти уровни снижаются и не превышают допустимых.

При оценке вибрации у рабочего места 2 на полу и стене обнаружены биения на частоте 25 Гц с уровнями 0,5 - 1,5 мм/с (при допустимом на этой частоте уровне 0,28 мм/с).

Измерение и оброботку результатов

произвели работники ОАО “ВНИИАЭН”:

Зав. лаб Н.М. Собина

Зам. зав. лаб С.В. Мурза

Инж. I-ой кат. А.В. Дема

ПРОТОКОЛ № 9/14

21 января 2011 г.

ИЗМЕРЕНИЕ И ОЦЕНКА ШУМА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

Место проведения измерений - электроизмерительная лаборатория главного корпуса ВНИИАЭН, расположение точек измерения приведено на рис. 1.

Цель проведения измерений - измерение и оценка шума на рабочих местах сотрудников лаборатории.

Измерения проводились в присутствии нженера. I-ой категории Демы А.В.

Средства измерений - шумометр № 00023, № 31035, микрофон МК 102, № 3 1079, свидетельство о поверке № 4551 от 30.05.2009г.

Нормативно-техническая документация, в соответствии с которой проводились измерения и давалось заключение - ГОСТ 12.1.003,
ГОСТ 12.1.050.

Основные источники шума - вытяжной вентилятор заточного отделения ОЭЦ, вентиляторы столовой, светокопии, РЭМ, включенные одновременно.

Расположение точек измерения - в соответствии с ГОСТ 12. Г050.

Измеренные и эквивалентные уровни звука и уровни звукового давления в октавных полосах частот в точках контроля, на рабочих местах сотрудников лаборатории, приведены в таблицах 12 и 13.

Рисунок № 2

Результаты измерения шума на рабочем месте 1

Таблица № 12.

Результаты измерения шума на рабочем месте 2

Таблица № 13.

Заключение:

Эквивалентные уровни звука и уровни звукового давления в октавных полосах частот, измеренные на рабочих местах электроизмерительной лаборатории при наихудшем варианте шумовой нагрузки, не превышают установленных ГОСТ 12.1.003 нормативных значений.

Измерение и оброботку результатов

произвели работники ОАО “ВНИИАЭН”:

Зав. лаб Н.М. Собина

Зам. зав. лаб С.В. Мурза

Инж. I-ой кат. А.В. Дема

ІНСТРУКЦІЯ З ОХОРОНИ ПРАЦІ № 1

Для лаборанта електромеханічних випробувань та вимірювань електровимірювальної лабораторії ВГЕ і М

Суми 2010 г.

ІНСТРУКЦІЯ З ОХОРОНИ ПРАЦІ № 1

Для лаборанта електромеханічних випробувань та вимірювань електровимірювальної лабораторії ВГЕіМ

1 Загальні положення

Дійсна інструкція визначає вимоги охорони праці, техніки безпеки та промислової санітарії, які є обов'язковими для виконання всіма робітниками при виконанні робіт, пов'язаних з електротехнічними вимірюваннями та випробуваннями електровимірювальної лабораторії.

Інструкція розроблена на основі "Положення про розробку інструкції з охорони праці" затвердженого наказом Госнадзорохрантруда від 29.01.2004 року і "Типового положення про навчання, інструктаж і перевірку знань з питань охорони праці" (ДНАОП 0.00-4.12-94)., а також вимогам до електротехнічному персоналу згідно "Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів" та "Правил безпечної експлуатації електроустановок споживачів "