Расчет мощности силового трансформатора

Операции по техническому обслуживанию регламентируются местными инструкциями и выполняются по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, цеха, а также во время перерывов в работе агрегата.

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности электрооборудования, при котором чисткой, заменой или ремонтом быстроизнашивающихся частей, регулировкой узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования с его остановкой и отключением силами оперативного и ремонтного электротехнического, а также технологического персонала, обслуживающего данный агрегат.

Средний ремонт - более сложный вид ремонта по сравнению с текущим. При среднем ремонте производится полная или частичная разборка электрооборудования, ремонт и замена изношенных деталей и узлов, восстановление качества изоляции, регулировка, наладка и испытание. При среднем ремонте достигается восстановление основных технических качеств электрооборудования, предусмотренных ГОСТ и техническими условиями заводов-изготовителей.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса электрооборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Это наибольший по объему и сложности вид ремонта, целью которого является восстановление всех номинальных характеристик и параметров электрооборудования с обеспечением его работоспособности до очередного капитального ремонта. При капитальном ремонте производится полная разборка электрооборудования, восстановление или замена изношенных деталей и узлов, регулировка, наладка, и испытания в полном объеме. Периодичность плановых ремонтов электрооборудования определяется продолжительностью ремонтных циклов и межремонтных периодов. Ремонтный цикл - это наименьшие интервалы времени или наработки электрооборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта. Под ремонтным циклом понимается продолжительность работы электрооборудования между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования - от начала эксплуатации до первого планового ремонта.

Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для каждого вида электрооборудования определяется его мощностью, конструктивными особенностями, режимом работы, приоритетом или значением в технологическом процессе производства, ремонтопригодностью и другими факторами. Перенос сроков плановых ремонтов электрооборудования может быть произведен с учетом его технического состояния по письменному разрешению должностного лица, утверждавшего план ремонта. Агрегат бесперебойного питания относится к 8 группе ремонтных приоритетов, по этому плановый средний ремонт производится в полном объёме типового содержания работ.

Система ТОиР:

Через 3 года необходимо произвести замер переходного сопротивления, при его отклонении от допустимого произвести замену дугогасительной камеры, следующие замеры производить с периодичностью одного года.

Капитальный ремонт электрооборудования должен производиться в сроки:

· Масляных выключателей - 1 раз в 6 - 8 лет при контроле характеристик выключателя с приводом в межремонтный период.

· Выключателей нагрузки, разъединителей и заземляющих ножей - 1 раз в 4-8 лет(в зависимости от конструктивных особенностей.

· Воздушных выключателей - 1 раз в 4-6лет.

· Отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов - 1 раз в 2-3года.

· Компрессоров - 1 раз в 2-3 года.

· КРУЭ - 1 раз в 10-12 лет.

· Элегазовых и вакуумных выключателей - 1 раз в 10 лет.

· Токопроводов - 1 раз в 8 лет.

· Всех аппаратов и компрессоров - после исчерпания ресурса, не зависимо от продолжительности эксплуатации.

Таблица - Виды технического обслуживания.

Виды технического обслуживания	Периодичность
Удаление пыли	После ремонта или один раз в год при нормальной эксплуатации
Осмотр системы управления	Один раз в год, после каждого срабатывания защиты, отключения перегрузки, короткого замыкания
Протирка спиртом разъемов системы управления	После ремонта или один раз в год при нормальной эксплуатации

4. Экономика производства

4.1 Экономическое обоснование модернизации электрооборудования 110кВ ГПП -1

В эксплуатации оборудование ГПП-1 (главная понизительная подстанция) находится в течение 20 лет. За это время мощность прокатных цехов увеличилась на 30%. В связи с вводом новых станов и увеличения мощности действующих, появилась необходимость преобразовать ГПП-1. Темой дипломного проекта является модернизация устаревшего оборудования понизительной подстанции 110/10 кВ промышленного назначения. Замена оборудования позволит уменьшить количество затрат на ремонт и проверку оборудования, снизить аварийные ситуации, увеличить надежность работы и качество. Проект позволит сократить количество простоев основных прокатных цехов в результате уменьшения простоев основного оборудования ГПП-1.

Исходные данные:

Данные для расчёта капитальных вложений:

оборудование основное технологическое (приобретённое), тыс. руб. 35348

В том числе:

трансформатор трехфазный 30000

выключатель вакуумный 4500

разъединитель заземляющий 700

ограничитель перенапряжений 40

провод медный голый МГ120 107

провод КВВГ 3

По среднестатистическим данным:

транспортно - заготовительные расходы, % от стоимости оборудования 2

проектировочные затраты, % от стоимости оборудования 5

затраты на сооружение фундамента, % от стоимости оборудования 3

затраты на монтаж и пуско-наладочные работы:

Исполнители	Тарифная ставка, руб./час	Средний уровень доплат к тарифной ставке, %	Численность, чел.	Время, затраченное на выполнение работ, час
Слесарь- ремонтник 6 разряда	34,85	185	2	67
Слесарь- ремонтник 5 разряда	31,80	170	4	63
Электромонтер 6 разряда	34,85	190	3	67
Электромонтер 5 разряда	31,8	160	2	69
Машинист крана 6 разряд	34,85	200	1	20

первоначальная стоимость демонтируемого оборудования (ОФ перв), тыс. руб. 20020

номинальный срок службы демонтируемого оборудования (Т номин), лет 20

фактический срок службы демонтируемого оборудования (Тфакт), лет 20

затраты на демонтаж, % от затрат на монтаж и пуско-наладочные работы(с учетом затрат на сортировку металла) 70,0

ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования:

вес оборудования, сданного в металлолом, кг

металлолом 66079,12

стоимость металлолома, руб./кг 6,00 2. Данные для расчёта дополнительных эксплуатационных затрат:

По данным завода изготовителя:

нормативный срок службы нового оборудования, лет 25

ликвидационная стоимость нового оборудования, тыс. руб. 0

По данным цеха:

затраты на содержание и ремонт демонтируемого оборудования, руб./год 2006500

количество рабочих дней в году 365

количество смен в сутки 3

продолжительность смены, час 8

процент планового простоя оборудования 8,15%

Мощность оборудования в проекте увеличивается на 30%

Показатель	Значение
	До внедрения проекта	После внедрения проекта
Мощность установленного электрооборудования, кВт/ час	1610,4	2134,18
Коэффициент интенсивного использования электрооборудования	0,9	0,9
Цена электроэнергии, руб./ кВт	1,55	1,55
Время простоя основного оборудования, час/год	70	35(ожидаемое)

Среднемесячная начисленная заработная плата, руб. /месяц 18500

3.Данные для расчёта экономического эффекта(данные цеха):

Фактический объем производства по основным цехам ПХЛ и ЛПЦ2 (тонн/год):

ПХЛ 2267066,1

ЛПЦ 2 5966500

Плановое время простоев, ч/год

ПХЛ 1642,5

ЛПЦ 2 1441,48

Количество часов аварий по вине старого оборудования (час/год) 70

Ожидаемое количество часов аварий по вине нового оборудования (час/год) 35 Себестоимость продукции прокатных цехов(ПХЛ, ЛПЦ2) по данным 2007 г. (р/изд) 13500

Рентабельность продукции для каждого из производств ,% 20

Доли постоянных затрат на продукцию(данные цеха) % 6,5

4.2 Оценка экономической эффективности от внедрения капиталовложений

Рассматриваемый мной, в качестве примера, инвестиционный проект состоит:

1. В демонтаже изношенного оборудования и установки нового оборудования с более лучшими характеристиками.

2. Требуется замена фундамента.

Данный инвестиционный проект направлен на:

1. Повышение прибыли предприятия, рост объёма производства готовой продукции основных цехов, за счёт сокращения простоя (снижение аварийности) и увеличения надежности основного оборудования.

2. Сокращение затрат на ремонт в результате замены изношенного оборудования на новое

В представленных ниже расчётах по оценке экономического эффекта использовались данные полученные в период прохождения преддипломной практики на ГПП-1(данные цеха).

4.2.1Расчёт капитальных затрат

Инвестиции в проект учитывают затраты на:

- выполнение проектировочных работ;

- затраты на проведение демонтажа старого оборудования с учётом её ликвидационной стоимости;

- затраты на приобретение оборудования;

- выполнение монтажных и пуско-наладочных работ.

Сумма инвестиций в проект (капитальные вложения) рассчитываются по формуле:

К=Зоборуд + Ктрансп. + Кпроект + Кфунд + Кмонт + Кдемонт + ОФост - ОФликв

где

З оборуд - затраты на приобретение необходимого по проекту оборудования, руб.

К трансп. - затраты на транспортировку и хранение приобретаемого оборудования, руб.

К проект - проектировочные затраты, руб.

К фунд - затраты на незначительные строительные работы, сооружение фундамента, руб.

К монт - затраты на монтажные и пусконаладочные работы, руб.

К демонт - затраты на проведение демонтажных работ, руб.

ОФ ост - остаточная стоимость демонтируемого оборудования, руб.

ОФ ликв - ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования, руб.

Затраты на приобретение нового оборудования, узлов, деталей с учётом транспортно- заготовительных расходов представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

№п/п	Наименование изделий	Количество, изд.	Цена, руб/изд	Сумма, руб.
Оборудование
1	трансформатор трехфазный ТМН 110	1	30000000	30000000
2	выключатель вакуумный ВБП 110	1	4500000	4500000
3	разъединитель заземляющий РН-СЭЩ	1	700000	700000
4	Ограничитель перенапряжений EXLIM	1	40000	40000
Материалы и оснастка не входящие в стоимость приобретаемого оборудования
5	Провод голый МГ 120	100	1070	107000
6	Провод КВВГ	20	150	3000
ИТОГО			35 348 000

Рассчитаем сумму затрат на проведение монтажных и пуско-наладочных работ по формуле:

К монт = К труд + Ки + К оф+ К пр

где

К труд - затраты по оплате труда с учётом отчислений на социальные нужды, руб.

Ки - затраты на инструмент, используемый для проведения работ, руб.

К оф - плата за использование основных фондов (автокран, автотранспорт и т.д.), руб.

К пр - прочие затраты, руб.

Расчет затрат на оплату труда по выполнению монтажных и пуско-наладочных работ представлен в таблице 4.2

Таблица 4.2

Исполни-тели.	Тариф. ставка, руб/час	Средний уровень доплат к тариф. ставке	Стоим. часа	Район. Коэф. (25%)	ЕСН (26%)	Стоим. часа (с уч. р.к. и ЕСН)	Трудозатраты исполнителя	Сумма, руб.
		%	руб.					чел.	час.	чел-час
Слесарь-ремонт-ник 6 разряда	34,85	185	64,4	99,32	24,83	32,279	156,43	2	67	134	20961,6
Слесарьремонт-ник 5 разряд	31,80	170	54,0	85,86	21,465	27,90	135,23	4	67	268	36241,6
Электро-монтёр 6 разряд	35,15	190	66,7	101,93	25,48	33,12	160,54	3	69	207	33231,8
Электро-монтёр 5 разряд	32,20	180	57,9	90,16	22,54	29,30	142	4	69	276	39192
Маши-нист крана 6 разряд	36,85	200	73.7	110,55	27,64	35,92	174,12	1	20	20	3482,4
Итого	133109
Накладные расходы (связаны с управлением, организацией и обслуживанием, составляют 50 % от оплаты труда непосредственных исполнителей)	66554
Итого затраты по оплате труда	199664

Затраты на инструмент, используемый для проведения работ оборудования составляют в среднем 10% от суммы трудовых затрат.

К и = 0,1 * 199664,1= 19966,41 руб.

Затраты за использование основных фондов (авто крана) составляет в среднем 20% от затрат по оплате труда:

К оф = 0,2 * 199664,1=39932,82 руб.

Прочие затраты составляют в среднем 5 % от суммы вышеперечисленных статей затрат.

К пр = 0,05 * (199664,1+ 19966,41 + 39932,82) =12977,17 руб.

Общая сумма затрат на проведение монтажных и пуско-наладочных работ составит:

К монт = 199664,1+ 19966,41 + 39932,82+ 12 977,17= 272540,5 руб.

Расчёт суммы капиталовложений в проект представлен в таблице 4.3

Таблица 4.3

Статьи затрат	%	Расчёт	Сумма, руб.
Оборудование основное технологическое (приобретённое)			35348000
Транспортные расходы	2	0,02*35348000	706960
Проектировочные работы	5	0,05*35348000	1767400
Затраты на сооружение фундамента	3	0,03 * 35348000	1060440
Затраты на монтаж и пуско-наладочные работы			272540,5
Итого капвложения в новое оборудование			39155340,5

Остаточная и ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования. Из данных цеха известно, что:

затраты на демонтаж, % от затрат на монтаж и пуско-наладочные работы 70

ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования:

вес оборудования, сданного в металлолом, кг

металлолом 66079,12

стоимость металлолома, руб./кг 6,000

Остаточная стоимость демонтируемого оборудования

Из данных по цеху известно что оборудование выработало свой срок эксплуатации, остаточная стоимость равна нулю.

Ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования, в случае сдачи в металлолом определяется как:

ОФ ликв = Ц * Q

где

Ц - цена за тонну материала, руб.

Q - количество тонн демонтируемого материала, сданного в металлолом.

Используя данные цеха, рассчитаем:

· Ликвидационную стоимость демонтируемого оборудования:

ОФликв= 66079,12*6=396474,7руб.

· Затраты на демонтаж

По данным цеха составляют:

К демонт = 0,7 * 272540,5= 190 778 руб.

Таким образом, сумма инвестиций в проект составит:

К = 39155340,5+190 778-396474,7= 38949643,8руб.

Для выполнения данного проекта требуемая сумма инвестиций составляет 38949643,8 руб.

4.2.2 Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат

Дополнительные эксплуатационные затраты связаны с вводом в эксплуатацию дополнительных основных фондов и учитывают рост затрат предприятия по различным калькуляционным статьям, рассчитываются по формуле:

З доп = ?А год + ?З рем + ?З от + ?З прочие + ? Н имущ+ ?З э/э

где

?А год - рост годовой суммы амортизационных отчислений, связан с вводом новых основных фондов, руб/год

?З э/э - рост затрат на электроэнергию, руб/год.

?З рем - рост затрат на содержание, эксплуатацию и ремонт заменяемого оборудования, руб/год.

?З от - рост затрат на оплату труда и отчисления на социальные нужды, при увеличении численности персонала, руб/год.

?З прочие - прочие дополнительные эксплуатационные расходы, руб/год.

? Н имущ - рост налога на имущество, в связи с вводом в эксплуатацию новых основных фондов, руб/год

· Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

?А год = ОФ перв * Nаморт

где

ОФ перв - первоначальная стоимость новых основных фондов (сумма инвестиций в проект), составляет 38949643,8 руб.

N аморт - норма амортизации, при условии, что ликвидационная стоимость новых основных фондов равна нулю, определяется как:

N аморт = 1/Т норм

где

Т норм - нормативный срок службы нового оборудования, равен 25 лет.

Используя данные цеха, рассчитаем

?А год =38 949 643,8* 1/25 = 1557985,75 руб./год

· Рост затрат на электроэнергию

Рост затрат на оплату электроэнергии рассчитываем по формуле:

?З э/э = З э/э нов. об. - З э/э демонт. об.

где

З э/э нов. об., З э/э демонт. об. - затраты на электроэнергию при эксплуатации нового и демонтируемого оборудования, соответственно, руб/год.

З э/э = М * К инт * Т факт. * Цэ/э

где

М - мощность электрооборудования, кВт/ час;

К инт. - коэффициент интенсивного использования электроустановки по мощности, по среднестатистическим данным для металлургических предприятий составляет в среднем 90 - 100%

Цэ/э - цена электроэнергии, руб./ кВт

Т факт - фактический фонд работы электроустановки за год, час;

Рассчитывается по формуле:

Т факт = Т макс - Т простоев

где

Т макс - максимально возможный фонд работы оборудования, час/ год;

Т простоев - время простоя оборудования по причине аварий, час/год.

Рассчитаем, используя данные задания, максимально возможный фонд работы оборудования по формуле:

Т макс = Д * С* t* (100% - % пл. пр.)/100%

где

Д - количество рабочих дней в году;

С - количество смен в сутки;

t - продолжительность смены, час.

% пл. пр. - процент планового простоя оборудования, учитывает время капитального и планово-предупредительных ремонтов;

Т макс = 365* 3 * 8 * (100-9)/100 = 8046,06 час/год

Рассчитаем затраты на оплату электроэнергии по заменяемому оборудованию:

Таблица 4.4

Показатель	Значение
	До внедрения проекта	После внедрения проекта
Максимально возможный фонд работы основного оборудования, час/год	8046,06	8046,06
Время простоя основного оборудования, час/год	70	35(ожидаемое)
Фактический фонд работы электроустановки, час/год	7976,06	8011,06(ожидаемое)
Мощность установленного электрооборудования, кВт/ час	1610,4	2134,18
Коэффициент интенсивного использования электрооборудования	0,9	0,9
Цена электроэнергии, руб./ кВт	1,55	1,55
Затраты на электроэнергию, руб. / год	17918282,59	23850376,42

Таким образом, рост затрат на оплату электроэнергии составил 5932093,8 руб. / год

· Рост затрат на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования рассчитываем по формуле:

?З рем = З рем. нов. об.- З рем. демонт. об.

где

З рем. нов. об.- затраты на содержание и ремонт нового оборудования, по среднестатистическим данным составляет от 3 до 7 % от его первоначальной стоимости:

З рем. нов. об.= 0,05*38949643,8=1947482,19руб./год

З рем. демонт. об.- затраты на содержание и ремонт демонтируемого оборудования, по данным цеха составили 2006500 руб./год

Таким образом, затраты на содержание и ремонт в результате замены изношенного оборудования на новое оборудование уменьшатся (экономия затрат) и составят:

?З рем = 2006500- 1947482,19= - 59017,81 руб./год

Э рем = 59017,81 руб. /год

· Рост затрат на оплату труда и отчисления на социальные нужды

Рост численности в данном проекте не нужен, так как проектируемое оборудование по эксплуатации не требует дополнительных работников из числа рабочих или административного персонала.

· Прочие дополнительные эксплуатационные расходы составляют 1,5 % от суммы роста вышеперечисленных затрат (затраты на ремонт сокращаются, их не учитываем):

?З прочие = 0,015 * (?А год+?З э/э)

?З прочие =0,015*(1557985,75+5932093,8)= 112351,19 руб./год

· Затраты по оплате налога на имущество (2,2% от суммы инвестиций в проект):

? Н имущ =0,022*38949643,8 =856 892,16 руб. /год

Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат приведён в таблице 4.5.

Таблица 4.5

№п/п	Статья затрат	Сумма, руб/год.
1	Сумма амортизационных отчислений, связанная с вводом новых основных фондов	1557985,75
2	Затраты на электроэнергию	5932093,8
3	Прочие дополнительные эксплуатационные расходы	112351,19
4	Налог на имущество	856 892,16
	ИТОГО	8459322,9

Дополнительные эксплуатационные затраты предприятия составят 8459322,9руб./год. Экономия затрат на содержание и ремонт, в связи с заменой изношенного оборудования на новое, равна 59017,81 руб./год.

4.3 Расчёт экономического эффекта, определение срока окупаемости затрат на модернизацию

Экономический эффект от внедрения проекта определяется ростом прибыли от реализации продукции основных цехов, которые питает подстанция, который обусловлен:

1. Ростом объёма производства продукции этих за счёт:

- сокращения простоя, в результате замены изношенного оборудования подстанции на новое;

2. Снижением себестоимости продукции за счёт:

- сокращения удельных постоянных затрат, обусловлены ростом объёма производства;

- сокращения затрат на содержание и ремонт оборудования;

- при расчёте нового значения оборудования необходимо учесть появление дополнительных эксплуатационных затрат;

В проекте ввожу коэффициент «2» так как основные цеха так же во время простоев могут работать не в полную мощность, питаясь с других ГПП. И в связи с этим в расчетах уменьшаю фактическую производительность вдвое, чтобы получить более достоверные данные.

· Рассчитаем ожидаемый объём производства продукции ЛПЦ1 и ПХЛ при сокращении количества простоев по вине аварии на подстанции.

Vув = (Кч.ст. - Кч.нов.) * (Пр.ф./2)

где

V ув - увеличение объема производства, тонн/год;

Кч.ст. - количество простоев по вине старого оборудования, час/год

Кч.нов. - количество простоев по вине нового оборудования, час/год

Пр.ф. - фактическая производительность, тонн/час

2 -введенный коэффициент

Пр.ф. = Vф./T.р.

где

V ф. - фактический объем производства , т/год;

Т.ф. - фактический фонд рабочего времени, час/год

T.ф. = Т-Тп.

где

Т -всего часов в год , час/год;

Т.п. - Фактическое время простоев цехов, связанных с энергопотреблением, ч/год.

Ожидаемый объем производства по основным цехам рассчитан в таблице 4.6 на основе данных предприятия.

Таблица 4.6.

	ПХЛ	ЛПЦ 2
Фактический объем, т/год	2267066,1	5966500
Общий фактический объем, т/год	8233566,1
Фактическое время простоев цехов(ППР, перевалки, аварии), ч/год	1642,5	1441,48
Всего часов в год, час/год.	24*365=8760	24*365=8760
Фактический фонд рабочего времени, ч/год	8760-1642,5=7 117,5	8760-1441,4= 7 318,5
Фактическая производительность, т/час	2267066,1/ 7 117,5=318,52	5966500/ 7318,52=815,26
Количество простоев по вине старого оборудование, час/год	70	70
Количество простоев по вине нового оборудования, час/год	35 (ожидаемое)	35 (ожидаемое)
Увеличение объема производства, т/год	(70-35)* (318,52/2)= 5574,1	(70-35)* (815,26/2)= 14267,05
Ожидаемое значение объема, т/год	2272640.2	5980767,05
Общее ожидаемое значение объема, т/год	8253407,25

Рост объема производства приводит к сокращению себестоимости продукции за счет снижения удельных постоянных затрат в ней. При расчете использую среднеарифметическое значение среднегодовых себестоимостей проката ЛПЦ2 и ПХЛ.

· Рассчитаем ожидаемое значение себестоимости продукции, после внедрения инвестиционного проекта, по формуле:

С н = С баз *Д пост / К ув. + С баз * (1-Д пост) + З доп. / Vн - Э рем / Vн

где

С баз- базовое значение себестоимости(13500 руб/тонн)

Д пост - доля постоянных затрат в себестоимости продукции(6,5% для прокатных цехов по среднестатистическим данным)

З доп- дополнительные эксплуатационные затраты , руб. /год

Э рем- экономия затрат на содержание и ремонт , руб. /год

Vн - ожидаемый объём производства продукции, тонн / год

К ув.- коэффициент увеличения объёма производства, рассчитывается по формуле:

Кув. =Vн / V баз

где

V баз- базовый объём производства продукции, тонн / год

Кув = 8253407,25/ 8233566,1=1, 0049

Ожидаемое значение себестоимости продукции составит:

С н=13500*0,065 /1,0049 +13500*(1-0,065) +8459322,9/8253407,25-59017,8 /8253407,2=873,22+12622,5+1,02-0,01=13496,73руб./тонна

· Рассчитаем ожидаемый рост чистой прибыли от реализации дополнительного объёма продукции по формуле:

Э эф = ? П чист = П чист. н - П чист .баз.

где

Э эф- экономический эффект от внедрения инвестиционного проекта, руб. / год

П чист. н, П чист .баз- чистая прибыль от реализации продукции до и после внедрения проекта, рассчитывается по формуле:

П чист = (Ц - С) * V * (100 - %Н прибыль)/100

где

С - себестоимость продукции, руб./ тонна

V - объём продукции, тонн/ год

%Н прибыль - ставка налога на прибыль, равна 20%

Ц - цена продукции, рассчитывается по формуле:

Ц = С * (1+ R продукции)

где

R продукции- нормативная рентабельность продукции, равна 0,2(20%)

Расчет представим в табл. 4.7

Таблица 4.7

Показатель	Значение
	До внедрения проекта	После внедрения проекта (ожидаемые)
Объём производства продукции, тонн/год	8233566,1	8253407,25
Себестоимость продукции, руб. / тонна	13 500	13496,73
Рентабельность продукции, %	20	20,036
Цена продукции, руб. / тонна	13 500*1,2 = 16200	16200
Прибыль от реализации продукции, руб./год	(16200-13500)* 8233566,1=22230628470	(16200-13496,73)* 8253407,25=22311188216,7
Налог на прибыль, руб. /год	22230628470*0,2= 4446125694	22311188216,7*0,2= 4462237643,3
Прибыль чистая, руб./год	22230628470-4446125694=17784502776	22311188216,7-4462237643,3=17848950573,4
Экономический эффект ,руб. /год	17848950573,4-17784502776=64447797,4

Как видим из представленных расчётов, рентабельность продукции возросла на 0,036(ПХЛ-ЛПЦ2) %, рост чистой прибыли составил 64447797,4руб./год.

· Рассчитаем срок окупаемости инвестиций, по формуле:

Т окуп = I / Э эф

где

I - инвестиции в проект, равны 38949643,8 руб.

Э эф - экономический эффект от внедрения проекта, равен приросту чистой прибыли от реализации дополнительного объёма продукции и составляет 64447797,4руб. / год

Т окуп = 38949643,8/ 64447797,4= 0,60 года

· Рассчитаем коэффициент экономической эффективности внедряемого проекта, по формуле:

К эф = Э эф / I

К эф = 64447797,4/ 38949643,8= 1,65руб./ руб.

Каждый рубль инвестиций, вложенный в проект, принесёт за год 1,65 рубля чистой прибыли.

Технико- экономические показатели инвестиционного проекта

Таблица 4.8

Показатель	Ед. изм.	Значение
		До внедрения проекта	После внедрения проекта (ожидаемые)
Инвестиции в проект	руб.	38949644
Дополнительные эксплуатационные затраты В т.ч Годовая сумма амортизационных отчислений Затраты на электроэнергию, руб./год Прочие дополнительные расходы Расходы по оплате налога на имущество	руб. / год		8459322,9 1557986 5932094 112351 856 892
Простои основного оборудования подстанции по вине заменяемого оборудования	час/год	70	35
Сокращение затрат на ремонт заменяемого оборудования подстанции	руб/год		59018
Объём производства продукции(суммарный)	тонн/год	8233566
Экономический эффект от внедрения проекта	руб./год	64447797
Срок окупаемости проекта	год	0,6
Коэффициент экономической эффективности проекта	руб. /руб.	1,65

Как мы видим, срок окупаемости меньше года, что не превышает 3 лет, и коэффициент экономической эффективности целесообразны для предприятия. Следовательно можно сделать вывод, что проект экономически эффективен.

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1. Обеспечение безопасности при эксплуатации электрооборудования 110 кВ ГПП - 1

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются: оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации; допуск к работе; надзор во время работы; оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.

1. Работы по наряду.Наряд выписывается в двух, а при передаче его по телефону в 3 экземплярах. Число нарядов, выдаваемых на одного ответственного руководителя работ, определяет выдающий наряд. Выдавать наряд разрешается на срок не более 15 календарных дней со дня начала работы. Наряд может быть продлен один раз на срок не более 15 календарных дней со дня продления. Продлевать наряд может работник, выдавший наряд, или другой работник, имеющий право выдачи наряда на работы в данной электроустановке. Наряды, работы по которым полностью закончены, должны хранится в течение 30 суток, после чего они могут быть уничтожены.

2. Работы по распоряжению. Распоряжение имеет разовый характер, срок его действия определяется продолжительностью рабочего дня исполнителей. Распоряжение на работу отдается производителю работ и допускающему. Работы, выполнение которых предусмотрено по распоряжению, могут по усмотрению работника, выдающего распоряжение, производиться по наряду. Распоряжение допускается выдавать для работы поочередно на нескольких электроустановках. Допуск к работам по распоряжению должен быть оформлен в Журнале учета работ по нарядам и распоряжениям. По распоряжению оперативным и оперативно-ремонтным персоналом или под его наблюдением ремонтным персоналом в электроустановках напряжением выше 1000В могут проводиться неотложные работы продолжительностью не более одного часа без учета времени на подготовку рабочего места.

В электроустановках напряжением выше 1000В одному работнику, имеющему группу 3, по распоряжению допускается проводить:

· Благоустройство территории ОРУ, скашивание травы, расчистку от снега дорог и проходов;

· Ремонт и обслуживание устройств проводной радио- и телефонной связи, осветительной электропроводки и арматуры, расположенных вне камер РУ на высотее более 2,5 м;

· Возобновление надписей на кожухах оборудования и ограждениях вне камер РУ;

· Наблюдение за сушкой трансформаторов, генераторов и другого оборудования, выведенного из работы;

· Обслуживание маслоочистительной и прочей вспомагательной аппаратуры при отчистке и сушке масла;

3. Работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации. Они должны содержаться в заранее разработанном и подписанном техническим руководителем или ответственным за электрохозяйство, утвержденном руководителем организации перечне работ. При этом должны соблюдаться следующие требования: работа выполняется силами оперативного или оперативно-ремонтного персонала на закрепленном за этим персоналом оборудовании, участке. Подготовка рабочего места осуществляется теми же работниками, которые в дальнейшем выполняют необходимую работу.

4. Подготовка рабочего места и допуск бригады к работе могут проводится только после получения разрешения от оперативного персонала, в управлении или ведении которого находится оборудование , или уполномоченного на это работника. Допуск бригады разрешается только по одному наряду или распоряжению.

5. Надзор при проведении работ. После допуска к работе надзор за соблюдением бригадой требований безопасности возлагается на производителя работ(ответственного руководителя, наблюдающего), который должен так организовать свою работу, чтобы вести контроль за всеми членами бригады, находясь по возможности на том участке рабочего места, где выполняется наиболее опасная работа.

6. Перевод на другое рабочее место. В РУ перевод осуществляет допускающий (ответственный руководитель). Перевод на другое рабочее место оформляется в наряде. Перевод, осуществляемый допускающим из числа оперативного персонала, оформляется в 2 экземплярах.

7. Окончание работ. После полного окончания работы производитель работ (наблюдающий) должен удалить бригаду с рабочего места, снять установленные бригадой временные ограждения, переносные плакаты безопасности, флажки и заземления, закрыть двери электроустановки на замок и оформить в наряде полное окончание работ своей подписью.

5.2 Правила безопасности при ремонтах электрооборудования 110 кВ ГПП - 1

Работники, принимаемые для выполнения работ в электроустановках, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. Персонал обязан соблюдать требования правил безопасности, инструкций по охране труда, указания, полученные при инструктаже.

Работник, обслуживающий подстанцию может выполнять единоличный осмотр электроустановок, электротехнической части технологического оборудования. При осмотре электроустановок не допускается входить в помещения, камеры, не оборудованные ограждениями или барьерами, препятствующими приближению к токоведущим частям.

Не допускается проникать за ограждения и барьеров электроустановок.

Не допускается, какой либо работы при осмотрах.

Отключать и включать разъединители, отделители и выключатели с рунным приводом необходимо в диэлектрических перчатках.

Снимать и устанавливать предохранители следует при снятом напряжении. При снятии и установке предохранителей необходимо пользоваться изолирующими клещами с применением диэлектрических перчаток с применением средств защиты лица и глаз.

Работы в действующих электроустановках должны проводится по наряду допуску или распоряжению.

Не допускается в электроустановках работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет менее допустимого расстояния. Не допускается при работе около неогражденных токоведущих частей располагаться так, чтобы эти части находились сзади работника или с 2 боковых сторон.

Не допускаются работы в неосвещенных местах. Освещенность участков работ, рабочих мест, проездов должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных устройств для работников.

При приближении грозы должны быть прекращены все работы на ОРУ, на вводах коммутационных аппаратов.

Для безопасного производства работ со снятием напряжения должны быть выполнены организационные и технические мероприятия.

5.3 Технические и организационные мероприятия при ремонтах электрооборудования

При подготовке рабочего места со снятием напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия:

Произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы в следствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов; на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты; проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током; установлено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления); вывешены указательные плакаты «заземлено», ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

Отключения. В электроустановках напряжением выше 1000В с каждой стороны, с которой коммутационным аппаратом на рабочее место может быть подано напряжение, должен быть видимый разрыв. Для предотвращения ошибочного включения у разъединителей, отделителей, выключателей нагрузки ручные приводы в отключенном положении должны быть заперты на механический замок. У приводов коммутационных аппаратов, имеющих дистанционное управление, должны быть отключены силовые цепи и цепи управления.

Вывешивание плакатов. На приводах коммутационных аппаратов с ручным управлением (выключателей, отделителей, разъединителей, рубильников, автоматов) во избежание подачи напряжения на рабочее место должны быть вывешены плакаты «Не включать! Работают люди.»

Проверка отсутствия напряжения. Необходимо проверять указателем напряжения, исправность которого перед применением должна быть установлена с помощью предназначенных для этой цели специальных приборов или приближением к токоведущим частям, заведомо находящихся под напряжением. В электроустановках напряжением выше 1000В пользоваться указателем напряжения необходимо в диэлектрических перчатках.

5.4 Защитные средства, применяемые при эксплуатации электрооборудования 110 кВ ГПП-1, правила их применения

· Костюм для электротехнического персонала (защита от воздействия электрической дуги, от загрязнений).

· Куртка на утепленной прокладке (защита от атмосферных воздействий).

· Ботинки кожаные на полиуретановой подошве (защита от загрязнений).

· Рукавицы х/б (защита от загрязнений, механических воздействий).

· Респиратор «Лепесток» (защита от пыли).

· Очки защитные (защита от механических воздействий, пыли).

· Перчатки диэлектрические (защита от воздействия электрического тока).

Изолирующие защитные средства испытываются и имеют штамп о времени пригодности для применения. Перед применением СИЗ осмотром проверяются на механическую исправность и пригодность к применению по сроку испытания. Применение поврежденных и с просроченным сроком годности СИЗ запрещается.

Оснащение инструментом и измерительной аппаратурой:

· изолирующая штанга.

· предохранительный пояс.

· указатель напряжения (до 1000В и выше 1000В).

· указатель напряжения для проверки совпадения фаз.

· мегаомметр.

· клещи электроизмерительные.

· ручной инструмент (отвертки, пассатижи, ножи монтерские, гаечные ключи и т.д.).

· переносные электроинструменты, светильники, ручные электромашины.

5.5 Средства пожарной безопасности на электрооборудовании 110кВ ГПП- 1

Пожарная опасность электроустановок обусловлена наличием в применяемом электрооборудовании горючих изоляционных материалов. Горючей является изоляция обмоток электрических машин, трансформаторов, различных электромагнитов, проводов и кабелей.

Наибольшую пожарную опасность представляют маслонаполненные аппараты-трансформаторы, масляные выключатели высокого напряжения.

В силовых трансформаторах с масляным охлаждением не исключено межвитковое кз в результате которого в части обмоток возникает настолько большой ток, что изоляция быстро разлагается с выделением горючих газов. При отсутствии надлежащей защиты, отключающей поврежденный трансформатор, не исключен взрыв газовой смеси с разрушением стенок кожуха и последующим выбросом горячего масла.

Очень опасны в пожарном отношении кабели высокого напряжения с бумажной изоляцией, пропитанной компаундом, содержащим минеральное масло, проложенных открыто в помещениях или кабельных сооружениях. Загорание изоляции кабеля возможно при длительном протекании токов перегрузки и кз при отказе срабатывания максимальной токовой защиты.

Электродуговая сварка представляет большую опасность возникновения пожара.

Все оборудование должно отвечать требованиям действующих ПУЭ и ПТЭЭП.

Ответственный за электрохозяйство обязан обеспечить организацию и своевременное устранение нарушений правил электробезопасности, могущих привести к пожарам и загораниям.

Следить за правильностью выбора и применения кабелей в зависимости от класса пожаро - взрывоопасности помещений.

Организовывать систематический контроль за состоянием аппаратов защиты от коротких замыканий, перегрузок, перенапряжения а также других аварийных режимов работы.

Иметь утвержденный план ликвидации пожара.

Неисправности, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, сверхдопустимый нагрев изоляции кабелей устраняются электротехническим персоналом, неисправную электросеть следует отключать для приведения ее в пожаробезопасное состояние.

Для ликвидации возгорания трансформаторного масла при повреждении трансформаторов предусмотрены стационарные установки пенотушения.

5.6 Мероприятия по экологии

Оборудование участка не представляет собой значительный источник загрязнения. Проводятся мероприятия по озеленению и уборке территории закрепленной за дежурным персоналом на ОРУ110.

При замене масла отработанное сырье утилизируется, минимизирована возможность его утечки.

Для предупреждения растекания трансформаторного масла из трансформаторов предусмотрены маслосборники, обеспечивающие сбор масла из поврежденных трансформаторов через дренажную подсыпку. Объем маслосборника рассчитан на полный суммарный объем масла, установленный в трансформаторах. Таким образом предотвращается попадание трансформаторного масла в систему дренажной водопроводной сети.

Заключение

На крупнейших российских промышленных предприятиях, к которым относится ОАО «Северсталь», действуют программы по внедрению последних достижений науки и техники. Использование на подстанциях новейшего оборудования позволяет увеличивать надежность производственного и технологического процесса.

Вакуумные выключатели позволяют получить высокую износостойкость, повысить число отключений, снизить эксплуатационные затраты, обеспечить полную взрыво- и пожаробезопасность. Они имеют малые габариты, безшумны и при их эксплуатации отсутствует загрязнение окружающей среды.

Разъединители серии РН СЭЩ применяют только высококачественные комплектующие, металлоконструкции разъединителей имеют стойкое антикоррозионное покрытие «горячим цинком», легки в управлении и регулировке, имеют усовершенствованную электрическую схему, добавлен переключатель режимов работы «МЕСТНОЕ-ОТКЛ-ДИСТАНЦИОННОЕ»;

В связи с увеличением мощности прокатных цехов появилась необходимость замены трансформатора на более мощный. Более мощный трансформатор в этом случае позволит избежать аварии в результате его работы под максимальной нагрузкой. Это приведет к сокращению аварийности на участке и как следствие уменьшению простоя основных прокатных цехов. Замена оборудования позволит уменьшить количество затрат на ремонт и проверку оборудования, снизить аварийные ситуации, увеличить надежность работы и качество.

Литература

* Бургучев С.А., Электрические станции, подстанции и системы. 2-е изд., перераб и доп. М.: Колос, 1967.-688с.

* Васильев А.А., Крючков И.П., Наяшкова Е.Ф. и др., под ред. Васильева А.А. Электрическая часть станций и подстанций: Учеб. Для вузов. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990.- 576с.

* Зорин В.В., Тисленко В.В., Клеппель Ф., Адлер Г. Надежность систем электроснабжения.- К.: Вища шк. Головное издательство, 1985.-368 с.

* Каталог продукции ОАО «Уралэлектротяжмаш».

* Межотраслевые правила по охране труда(правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.- М.: НЦ ЭНАС, 2001.-216с.

* Методические рекомендации Шумовой Е.В.

* Неклепаев Б.Н., Крючков И. П. Электрическая честь электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования: учеб. Пособие для вузов.-4-е изд; перераб. и доп. М: Энергоатомиздат, 1981.- 608 с.

* Правила устройства электроустановок - 7-е изд., дополненное с исправлениями.-М.: ЗАО «Энергосервис», 2003.-608 с.

* Прейскурант № 15-03. Оптовые цены на аппаратуру электрическую высоковольтную.- М.: прейскурантиздат, 1981.

* Рожкова Л.Д., Козулин В.С. Электрооборудование станций и подстанций:Учебник для техникумов.- 2-е изд., перераб.- М.: Энергия,1980.-600с.

* Старкова Л.Е., Орлов В.В., Проектирование цехового электроснабжения: Учеб. Пособие.- 3-е изд., испр. и доп. - Вологда. ВоГТУ, 2003.-175с.

* Строительные нормы и правила: СниП 4-6-82. Приложение. Сборники расценок на монтаж оборудования. Сб.9. Электротехнические установки.- М.: Стройиздат, 1987.-191 с.

* Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. Пособие для вузов.- :М.: Энергоатомиздат,1988.-368 с.

* Филатов А.А. Обслуживание электрических подстанций оперативным персоналом.- М.: Энергоатомиздат, 1990.-304с.

* Электротехнический справочник: в 3т. Т3. Книга 1. Производство и распределение электрической энергии/под общ. ред. И.Н. Орлова - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат,1989.-880с.

Размещено на Allbest.ru