Электрооборудование дробильно-прессового цеха в условиях ОАО "Золотое поле"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

ОАО «Золотое Поле» является крупным агропромышленным и винодельческим предприятием Крыма с высоким уровнем хозяйственной специализации и концентрации производства. Производственная структура предприятия представляет собой целостный имущественный комплекс.

Основные виды деятельности:

- производство и реализация виноматериалов и вин (любых тихих), спиртов (5 видов), бальзамов и другой алкогольной продукции (коньяки, ликеры, кальвадос, граппа и т.п.);

- производство натуральных соков (осветленных и с мякотью) и плодоовощных консервов;

- выращивание, хранение, переработка и реализация сельскохозяйственной продукции (виноград, фрукты, овощи);

- имеются 2 скважины с артезианской водой (на территории винзавода).

Организационно - правовая форма: открытое акционерное общество (образовано в результате приватизации государственного предприятия «Агрофирма «Золотое Поле», учредитель - Фонд имущества АР Крым, приказ Фонда имущества Автономной Республики Крым № 253 от 26.04.2000 г., зарегистрированное распоряжением Кировской райгосадминистрации от 14.12.2000г. N 04055848Ю0010049). Агрофирма была образована путем преобразования из государственного совхоза - завода «Золотое Поле» (основанного в 1945г.).

Винзавод основан в 1945г. Фактически отстроен заново в 1962 - 1964 гг. В последующие годы регулярно проводилась реконструкция завода, модернизация оборудования и строительство новых цехов с учетом требований производства и конъюнктуры рынка. Винзавод является единым имущественным комплексом (территория 6 га), включающим в себя: главный корпус винзавода, коньячный цех, административный корпус, спирто-приемное отделение, отделение фильтрации, биохимическое отделение с лабораторией, экспериментальный цех, спиртохранилище, хранилище коньячных и яблочных спиртов, хересный цех, цех охлаждения, цех первичной переработки сырья, цех утилизации, котельная, автогараж, механические мастерские, материальный склад.

Дробильно-прессовое отделение

Для прессования целых гроздей применяют горизонтальные пневматические и механические прессы производительностью до 5 т/ч, ленточные прессы производительностью 10-20 т/ч, щековые прессы (ПВГ-30) для получения сусла высшего качества (СВК) из гроздей винограда.

Виноград прессуется в результате колебательного движения щеки. Сусло стекает через перфорированные поверхности в суслосборник. Мезга допрессовывается на прессах непрерывного действия. Выход сусла 50-52 дал/т, производительность 30 т/ч.



1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения

Основным оборудованием дробильно-прессового цеха ОАО «Золотое поле» являются дробилки, стекатели, прессы и мезгоподогреватели, которые не предъявляют особых требований к регулированию скорости вращения. Единичные мощности агрегатов составляют от 1,1 до 11 кВт. Общая мощность электрооборудования не менее 170 кВт.

Дробильно-прессовый цех является сухим отапливаемым помещением, поэтому для привода агрегатов используют закрытые обдуваемые двигатели серии 4А.

Существуют три категории электроснабжения

I категория - наиболее ответственные электроприемники, отключение которых может привести к гибели людей, повреждению дорогостоящего оборудования, массовому браку продукции, расстройству сложного технологического процесса. Питание осуществляется от 2-х независимых источников, перерыв допускается лишь на время автоматического восстановления питания.

II категория - электроприемники отключение которых приведет к массовому недоотпуску продукции, простоям рабочих мест, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Рекомендуется обеспечивать питанием от двух независимых источников, для них допустимы перерывы на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.

III категория - электроприемники не имеющие большого промышленного и хозяйственного значения. Питаются от 1-го источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта и замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают 24 ч.

Исходя из вышеперечисленного по категориям электроснабжения дробильно-прессовый цех можно отнести к 3 категории потребителей по надежности электроснабжения.

1.2 Выбор рода тока и величины питающего напряжения

Правильный выбор напряжения для электроприводов имеет важное значение, так как от этого зависит не только их стоимость, но и схема электроснабжения предприятия.

Основным током в электроустановках промышленных предприятий является переменный трехфазный ток.

Стандартной частотой переменного тока электрических систем в промышленных предприятиях является частота 50 Гц.

Следует иметь виду, что электроприводы цеха не требуют регулирования частоты вращения и для них обычно применяют асинхронные короткозамкнутые двигатели.

Наиболее оптимальное является напряжение 380/220 В. Этим напряжением можно питать осветительную и силовую сеть. Оно позволяет выбрать оптимальное сечение проводов и кабелей.

Кроме того в такой сети сравнительно низкое напряжение относительно «земли», что создаёт благоприятные условия по технике безопасности и снижает число пробоев изоляции.

Принимаем величину напряжения 380/220 В переменного тока.

1.3 Ведомость потребителей электроэнергии

Дробильно-прессовый цех ОАО «Золотое поле» укомплектован следующим оборудованием: дробилки, стекатели, прессы и мезгоподогреватели и электроосвещение. Технические данные потребителей электроэнергии приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Ведомость потребителей электроэнергии

№ п/п	Наименование оборудования	Тип	Количество	Мощность, кВт
1	Дробилка-гребнеотделитель	ВДГ-20	3	11
2	Дробилка-гребнеотделитель	ЦДГ-20	7	9
3	Стекатель	ВССШ-20Д	6	1,1
4	Пресс	ВПНД-10	12	5
5	Мезгоподогреватель	ППНД-20	2	5
	Итого		30	172,6



2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Переработка винограда на сусло с дроблением ягод и отделением их от гребней

Это основной способ переработки винограда на сусло. Ягоды дробят для ускорения отделения и увеличения выхода сусла, а отделяют их от гребней во избежание попадания гребневого сока в сусло. В процессе дробления и отделения ягод от гребней избегают перетирания кожицы, разрыва гребней и повреждения семян. Дробление с отделением гребней производят на машинах двух типов: валковых и ударно-центробежных.

Рис. 1. Схема бункера-пресса: 1 - бункер; 2 - поворотная щека; 3 - шарнир; 4- кожух с патрубком для отвода сусла; 5 - перфорированный лоток; в - транспортирующий шнек; 7 - гидроцилиндр

На валковых дробилках-гребнеотделителях (ВДГ) меньше перетирается мезга и получается сусло с меньшим содержанием взвесей, окислительных ферментов, фенольных и азотистых веществ. Их применяют для приготовления виноматериалов для белых столовых вин и советского шампанского.

Валковые дробилки могут работать с отделением гребней и без отделения.

При дроблении винограда на ударно-центробежных дробилках-гребнеотделителях (ЦДГ) по сравнению с валковыми содержание взвесей в сусле в 1,5-2 раза выше, сусло больше подвержено окислению, в нем на 80-100 мг/дм³ больше фе-нольных и на 100 мг/дм³ азотистых веществ. Их применяют для приготовления красных и крепленых виноматериалов.

По общим конструктивным показателям (металлоемкость, энергоемкость, занимаемая площадь) ударно-центробежные дробилки более совершенны по сравнению с валковыми. Мезга с дробильных машин поступает в мезгосборник. Из мезгосбор-ников ее перекачивают в стекатели для отделения сусла-самотека и сульфитируют. При отделении сусла-самотека уменьшается масса мезги и увеличивается ее сокоотдача за счет увеличения относительного количества твердых элементов ягоды, улучшающих дренажные свойства мезги, что позволяет увеличить производительность прессов.

Сусло-самотек отделяют от мезги свободным стеканием под действием гравитационных сил и при слабом давлении.

Стекание виноградного сусла зависит от ряда факторов, определяющих технологические условия процесса и конструктивные особенности стекателей. Скорость процесса возрастает с увеличением высоты слоя мезги до 500 мм и уменьшается при дальнейшем увеличении. Содержание в сусле-самотеке взвесей и его химический состав практически не зависят от высоты слоя мезги. Только при очень малой высоте (менее 100 мм) не обеспечивается достаточный фильтрующий слой для очистки сусла от взвесей. Величина живого сечения отверстий перфорированной перегородки ниже 10 % снижает скорость процесса и содержание взвесей.

Рекомендуется следующий режим отбора сусла-самотека: в первый период стекания (6-8 мин) сусло должно отделяться под действием гравитационных сил без механического воздействия на мезгу. Для увеличения выхода сусла-самотека до 50- 55 дал/т во второй период (8-10 мин) частично стекшую мезгу рыхлят. Степень рыхления должна составлять 0,7-1,2 м/мин при слабом давлении на мезгу в пределах 0,06-0,08 МПа. При более интенсивном перемешивании и повышении давления возрастает степень перетирания мезги, увеличивается в сусле содержание взвесей до 150 г/дм³ и фенольных веществ.

Для отделения сусла-самотека применяют аппараты-стекатели, которые обеспечивают отбор сусла-самотека 50 дал/т и больше с содержанием взвесей до 80 г/дм³, а обогащение фенольными веществами до 0,2 г/дм³. Наилучшими по технологическим показателям являются камерные стекатели-настойники ВСН, обеспечивающие выход сусла-самотека до 50 дал/т с содержанием взвесей до 20 г/дм³.

В настоящее время наибольшее распространение получили шнековые стекатели непрерывного действия. Эти стекатели состоят из бункера, в котором происходит отделение сусла-самотека в режиме свободного стекания, перфорированного цилиндра со шнеком, где производится подпрессовывание мезги под давлением 0,06-0,08 МПа. Выход сусла-самотека 50- 55 дал/т с содержанием взвесей 42-120 г/дм³.

Для более полного отделения сусла стекшую мезгу прессуют. Процесс прессования производят двумя методами. При применении первого метода прессования изменяется объем мезги под действием давления без перемещения ее по отношению к дренирующей поверхности (корзиночные и ленточные прессы). Второй метод характеризуется изменением объема мезги при одновременном перемещении ее по отношению к дренирующей поверхности (шнековые прессы).

Прессование мезги на корзиночных и ленточных прессах проходит в мягких механических режимах, кожица деформируется незначительно, семена не повреждаются и сусло получается высокого качества. Общий выход сусла с корзиночных прессов 72-74 дал/т. Основные недостатки корзиночных прессов: периодическое действие и низкая производительность.

В шнековых прессах мезга подвергается интенсивным механическим воздействиям, твердые частицы мезги сильно деформируются, кожица частично разрывается и перетирается, отдельные семена дробятся из-за сильного трения их о поверхность рабочих органов. Сусло получается с высоким содержанием фенольных, азотистых веществ, железа и взвесей и пригодно для приготовления ординарных красных столовых и крепленых вин.

Шнековые прессы непрерывного действия получили широкое применение, имеют высокую производительность, компактны, удобны в эксплуатации. Общий выход сусла со шнековых прессов составляет 75-78 дал/т, а влажность выжимок - 55-56 %. В настоящее время в винодельческой промышленности применяют прессы периодического действия ГППД-1,7 и непрерывного действия ленточные и шнековые.

Все оборудование для переработки винограда на сусло компонуется в поточные линии. В зависимости от направления переработки винограда используются следующие поточные линии: для приготовления белых ординарных виноматериалов - ВПЛ-10, ВПЛ-20МЗ, ВПЛ-ЗОЕЗ и ВПЛ-50 производительностью соответственно 10, 20, 30 и 50 т/ч; для приготовления шампанских виноматериалов и виноматериалов для марочных белых столовых вин - ВПЛ-10К, ВПЛ-20К производительностью 10 и 20 т/ч; для приготовления красных столовых виноматериалов - ВПКС-ЮА производительностью 10 т/ч; для приготовления крепких и десертных виноматериалов - ВПЛК-Ю производительностью 10 т/ч. На всех поточных линиях предусмотрены дробление ягод с отделением гребней, отбор сусла-самотека и прессование стекшей мезги.

трансформатор дробильный прессовый электрический



3. РАСЧЁТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет электрического освещения

3.1.1 Характеристика помещений, оценка зрительных работ

Опасность поражения электрическим током зависит от многих факторов: условий эксплуатации электрооборудования, характера среды помещения, параметра электроэнергии. Эти факторы относятся к категории электроустановок напряжением до 1000 В.

От условий окружающей среды зависит состояние изоляции и электрическое сопротивление тела человека. По характеру среды различают помещения: сухие, влажные, сырые, жаркие, пыльные, с химической средой.

В помещении дроюильно-прессового цеха влажность не превышает 60%. Поэтому оно относится к категории сухих помещений с повышенной опасностью поражения током. Повышенную опасность поражения током создаёт возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с «землёй» механизмам с одной стороны и металлическим корпусом электрооборудования и токоведущими частями с другой.

3.1.2 Выбор освещённости, системы освещения источников света

В связи с тем, что естественного освещения недостаточно, применяют искусственное освещение.

Применяем для данного помещения общее освещение. В дробильно-прессовом цехе принимаем к установке люминесцентные лампы. Для рационального распределения светового потока, устранения слепящего действия ламп, защиты от механических повреждений и пыли применяются различные осветительные арматуры, называемые светильниками.



3.1.3 Расчёт мощности и выбор ламп

В соответствии с планом осветительной сети дробильно-прессового цеха принимаем к установке 28 светильников

Согласно нормам освещения для дробильно-прессового цеха общее освещение составляет 20 Лк [2, табл. 1.8].

В связи с тем, что фактическая освещённость обычно уменьшается из-за загрязнённости лампы и светильников, вводится коэффициент запаса , принимаем [2, с. 23]. Коэффициент минимальной освещённости принимаем равным 1,3 [2, с. 23].

Определяем показатель помещения.

(1)

где - длина помещения;

- ширина помещения;

- высота помещения.

Определяем коэффициент использования светового потока светильников с люминесцентными лампами, принимая коэффициент отражения стен и потолка соответственно равным с_ст = 30%, с_п = 50%, тогда [2, табл. 1.10]

Определяем световой поток одной лампы

(2)

где - минимальная освещённость;

- площадь помещения;

- количество светильников.



Выбираем люминесцентный светильник типа WL-013B с люминесцентной лампой типа Т8 номинальной мощностью 18 Вт, световой поток [3].

Таблица 2 - Технические данные светильника

Тип светильника	Р, Вт	Цоколь	Тип лампы	Размеры, мм
WL-013B	18	G13	Т8	639/134/42

Таблица 3 - Технические данные люминесцентной лампы

Тип лампы	Р, Вт	Цоколь	Световой поток, Лм	Размеры, мм
Т8	18	G13	980	600

Пересчитываем фактическую освещённость

(3)

Определяем удельную мощность

(4)

где - мощность ламп в светильнике.

что соответствует средним нормам СНиП для общего освещения светильниками с люминесцентными лампами.

Результаты расчетов и выбора сводим в таблицу 4.



Таблица 4 - Сводная ведомость расчета освещения

Наименование помещения	Нормируемая освещенность, Лк	Площадь помещения,м2	Тип лампы	Тип светильника	Количество светильников	Фактическая освещенность, Лк
Дробильно-прессовый цех	20	375	Т8	WL-013B	28	20,5

3.2 Выбор схемы питания, типа осветительных щитков, проводов и способов их прокладки

Схема групповой сети освещения выполнена трёхфазной сетью с нулевым проводом. Для питания ламп принимаем двухпроводную линию с нулевым проводом. Отключающий аппарат устанавливаем в фазном проводе. Для защиты применяем автоматические выключатели.

В цехе используется один групповой распределительный щиток освещения, который получает питание от силового щита ЩС1.

Выбираем щиток освещения типа ЩА-601, укомплектованный автоматами типа ВА 2001, один из которых, трехполюсный, установлен на вводе и шесть однополюсных - на отходящих линиях [3].

Проводка выполнена скрыто на негорючем основании, в винипластовых трубах четырехжильным проводом типа ПВС до щитка и двухжильным проводом типа ППВ после него.



3.3 Расчёт и выбор питающей и распределительной сети освещения

Отклонение напряжения в сети рабочего освещения допускается в пределах от 2,5 до 5% от номинального.

Распределение нагрузки по фазам выполнено следующим образом

1. А-0; Ру = 0,108 кВт, l = 35 м

2. А-0; Ру = 0,108 кВт, l = 20 м

3. В-0; Ру = 0,108 кВт, l = 25 м

4. В-0; Ру = 0,090 кВт, l = 30 м

5. С-0; Ру = 0,090 кВт, l = 40 м

6. С-0; Ру = 0,250 кВт, l = 45 м

Суммарная нагрузка на всех ответвлениях равна 1,94 кВт



Принимаем ток в жиле питающего кабеля равным току наиболее загруженной фазы С.

Определяем ток в фазе

(5)

Принимаем для питающей линии четырехжильный провод типа ПВС сечением , [3].

Условие выполняется

При прокладке проводов в винипластовых трубах нагрузка снижается на 5-10%

(6)

Условие выполняется

Определяем ток нагрузки в щитке освещения на шестом ответвлении

(7)

Принимаем для распределительной сети двухжильный провод типа ППВ сечением , [3].

Условие выполняется

При прокладке проводов в винипластовых трубах нагрузка снижается на 5-10%

(8)

Условие выполняется

Проверяем осветительную сеть на допустимую потерю напряжения, которая должна составлять не более 2,5%, чтобы изменение освещённости помещений не превышало допустимые нормы.

Определяем приведённый момент нагрузки с учётом коэффициента приведения б = 1,85 [2, c. 37] от 4-х проводной линии на однофазное ответвление к лампам.

(9)

Определяем необходимое сечение участка питания линии с учетом допустимой потери напряжения U = 2,5 %

(10)

где С = 77 - коэффициент для медных проводов [2, c. 37].

Исходя из условия механической прочности принимаем ближайшее стандартное сечение проводника S = 1,5 мм^3.

Определяем фактическую потерю напряжения в магистральной сети

(11)

Определяем фактическую потерю напряжения на шестом ответвлении



Общая потеря напряжения составляет 0,17 %, что значительно меньше допустимой. Значит, сечение провода по условию допустимой потери напряжения выбрано правильно. Результаты расчетов сводим в таблицу 5

Таблица 5 - Сводная ведомость расчета осветительной сети

	Установленная мощность, кВт	Тип провода	Сечение провода, мм2	Iдоп, А	Iнагр, А	Тип автомата	Число полюсов	Iрасц, А
Питающая сеть	0,754	ПВС	1,5	16	1,6	ВА 2001	3	4
Распределительная сеть	0,754	ППВ	1,5	19	1,2	ВА 2001	1	3

3.4 Ремонтное и аварийное освещение

Дробильно-прессовый цех по обеспечению надежности электроснабжения относится к потребителям III категории электроснабжения.

Ремонтное освещение необходимо для обеспечения нормальных условий ремонта электрооборудования. Сеть ремонтного освещения питается от щита общего освещения через понижающий трансформатор типа ЯТП 0,25-220/36 В, необходимый для подключения электроизмерительных приборов и электроинструментов.

Подключение электроинструмента к сети производим через понижающий трансформатор с помощью специальных вилок рассчитанных на напряжение 36 В согласно норм по охране труда. По размеру вилки и розетки 36 В меньше обыкновенных, рассчитанных на напряжение 220 В. Это предусмотрено для того, чтобы не было случайного подключения прибора или электроинструмента напряжением 36 В к сети напряжением 220 В.

В производственных цехах наряду с рабочим освещением предусматривается аварийное освещение.

Аварийное освещение должно присоединятся к сети, независимой от сети рабочего освещения, обеспечивая освещённость по основным проходам не менее 0,1 лк.

«Правила устройства электроустановок» предусматривают аварийное освещение:

а) для возможности продолжения работы;

б) для безопасной эвакуации людей из помещения.

Светильники аварийного освещения устанавливают дополнительно к светильникам общего освещения. В данном случае аварийное освещение требуется для безопасной эвакуации людей.

3.5 Выбор схемы электроснабжения, типа кабелей, способов прокладки

Надёжность электропитания зависит в основном от принятой схемы электроснабжения, степени резервирования отдельных элементов системы электроснабжения. Для выбора схемы и системы построения электрической сети необходимо учитывать мощность и число потребителей в целом, входящих в их состав отдельных электроприёмников.

Надёжность электроснабжения - способность системы электроснабжения обеспечить предприятие электроэнергией хорошего качества без срыва плана производства и не допускать аварийных перерывов в электроснабжении.

По обеспечению надёжности электроснабжения дробильно-прессовый цех относится к электроприёмникам третьей категории, то есть перерыв в электроснабжении которых не приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих механизмов, транспорта и т. п. Поэтому резервирование не применяем.

Электрические сети служат для передачи и распределения электрической энергии к цеховым потребителям промышленных предприятий. Потребители электроэнергии присоединяются через внутрицеховые подстанции и распределительные устройства при помощи защитных и пусковых аппаратов.

Схемы электрических сетей могут выполняться радиальными и магистральными.

В данном случае применяем радиальную схему. То есть питание цеха выполнено от трех распределительных щитов ЩС1, ЩС2 и ЩС3 кабелем типа АВВГ, которые в свою очередь получают питание от ТП кабелем типа АВБбШв, проложенным в земле. Кабель АВБбШв используют для прокладки в земле при наличии механических усилий на растяжение.

3.6 Расчет мощности и выбор двигателей

Мощность двигателей агрегатов выбираем по номинальной мощности агрегата.

3.6.1 Расчет мощности и выбор двигателя дробилки-гребнеотделителя типа ВДГ-20

3.6.1.1 Рассчитываем мощность двигателя

(12)

где - диаметр ягоды;

- длина валка;

- диаметр валка;

- частота вращения валка;

- коэффициент, учитывающий физико-механические свойства винограда, профиль валков.

Условие выполняется

Принимаем к установке двигатель типа 4А160М8У3. Данные двигателя сводим в таблицу 6

Таблица 6 - Технические данные двигателя дробилки-гребнеотделителя

Тип	Рдв, кВт	n, об/мин	Uн, B	cosц	з	Iн, А	Iп/Iн, А
4А160М8У3	11	740	380	0,75	0,87	25,6	6,0

Расчет мощности и выбор двигателей остальных агрегатов производим аналогично. Результаты сводим в таблицу 7

Таблица 7 - Технические данные двигателей

№ п/п	Наименование оборудования	Тип станка	Кол-во	Тип электро- двигателя	Рстан, кВт	n, об/мин	з	cosц	Iн, А	Iп/Iн, А
1	Дробилка-гребнеотделитель	ВДГ-20	3	4А90L2У3	11	740	0,87	0,75	25,6	6,0
2	Дробилка-гребнеотделитель	ЦДГ-20	7	4А160S8У3	9	740	0,86	0,75	21,2	6,0
3	Стекатель	ВССШ-20Д	6	4А90L8У3	1,1	740	0,70	0,70	3,4	3,5
4	Пресс	ВПНД-10	12	4А132М8У3	5	740	0,83	0,74	14,1	6,0
5	Мезгоподогреватель	ППНД-20	2	4А132М8У3	5	740	0,83	0,74	14,1	6,0



3.7 Расчет электрических нагрузок

Электрическими нагрузками являются величины, характеризующие потребление величины мощности отдельными приемниками или потребителями электрической энергии.

В дробильно-прессовом цехе установлены дробилки, стекатели, прессы и мезгоподогреватели, которые составляют группу электроприемников, а также электрическое освещение.

Для группы электроприемников определяем коэффициент использования и коэффициент мощности [1, с. 52]

В дробильно-прессовом цехе установлены 30 электроприемников общей мощностью 172,6 кВт. Наибольшая мощность электродвигателя составляет 11 кВт, а наименьшая - 1,1 кВт.

Рассчитываем показатель силовой сборки

(13)

Число эффективных электроприемников определяют по следующим показателям: количеству электроприемников , подключенных к источнику питания; показателю силовой сборки; среднему коэффициенту использования ; номинальной активной мощности индивидуального электроприемника.

При

(14)

где - относительное эффективное число



(15)

где - относительное число наибольших по мощности электроприемников;

- относительная мощность наибольших по мощности электроприемников, кВт.

(16)

где - число приемников с единичной мощностью, больше или равной .

(17)

По [1, табл. 2.14] определяем .

Рассчитываем эффективное число электроприемников

Рассчитываем активную мощность за смену

(18)

Рассчитываем реактивную мощность за смену

(19)



Зная и , находим коэффициент максимума [1, табл. 2.13]

Рассчитываем максимальную активную мощность

(20)

Определяем максимальную реактивную мощность при

(21)

Рассчитываем максимальную полную мощность

(22)

Расчет осветительной нагрузки производится аналогично.

Рассчитываем максимальный ток для всех электроприёмников

(23)

Результаты расчетов сводим в таблицу 8



Таблица 8 - Сводная ведомость расчета электрических нагрузок

Наименование электроприёмников	Количество	Установленная мощность, кВт	Коэффициент максимума	Коэффициент использования	cosц/tgц	Средняя нагрузка	Эффективное число электроприёмников	Максимальная расчётная мощность	Imax, А
						Рсм, кВт	Qсм, кВар		Рmax, кВт	Qmax, кВар	Smax, кВ·А
		Наибольшая и наименьшая мощности, кВт	Общая мощность, кВт
Электро-приемники	30		172,6	1,55	0,14		24,16	47,8	25	37,5	47,8	60,8
Светильники	28		0,754	1,03	0,9		0,7	0,2		0,72	0,2	0,75
Итого			173,4				24,86	48		38,22	48	61,55	116

3.8 Компенсация реактивной мощности

Компенсирующие устройства (статические конденсаторы) выбираются на основании технико-экономических расчетов, при этом учитывается наличие избыточной мощности в асинхронных двигателях, установленных на механизмах и возможность их работы как компенсаторов реактивной мощности. Экономическая целесообразность применение того или иного вида компенсирующего устройства определяется в соответствии с указаниями по компенсации реактивной мощности. Выбор средств компенсации производится для режима наибольшего потребления, в сети проектируемой установки, реактивной мощности.

Рассчитываем реактивную мощность, которую необходимо скомпенсировать

(24)

где

- оптимальный тангенс угла, соответствующий установленным предприятию условиям получения от энергосистемы мощностей нагрузки (по ПУЭ).

Условие выполняется

В качестве компенсирующего устройства принимаем конденсаторную установку типа АКУ-0,4-40-2,5У3, мощностью 40 кВар [3]. Компенсирующее устройство установлено на трансформаторной подстанции, от которой получает питание ОАО «Золотое поле».

3.9 Расчет и выбор силовой сети и ее защиты

Питание дробильно-прессового цеха осуществляется от главного распределительного щита ЩС одним кабелем. В цехе установлены три силовых распределительных шкафа типа ПР9332-339 с 10 автоматическими выключателями в каждом, через которые получает питание электрооборудование цеха. Разводка выполнена в стальных трубах расположенных в полу. Сечение кабелей в распределительной и магистральной сети напряжением до 1 кВ выбираем из условия длительно допустимого тока нагрузки. Длительно допустимый ток нагрузки принимаем равным номинальному току двигателей и выбираем сечение кабеля исходя из условия

Расчет и выбор силового кабеля.

Определяем расчетный ток двигателя

(25)

где - мощность двигателя, кВт;

- коэффициент мощности при номинальной нагрузке;

- КПД двигателя при номинальной нагрузке;

- номинальное напряжение сети, кВ.

В таблицу 9 вносим расчетное значение токов основных двигателей с учетом значений токов двигателей вспомогательных механизмов, а также значение расчетных токов других электроприемников.

Таблица 9 - Сводная ведомость расчета и выбора силового кабеля

№ п/п	Наименование потребителя	Iрасч, А	Тип кабеля	Iдлит.доп., А
1	Дробилка-гребнеотделитель	25,6	АВВГ (3Ч2,5)	28
2	Дробилка-гребнеотделитель	21,2	АВВГ (3Ч2,5)	28
3	Стекатель	3,4	АВВГ (3Ч2,5)	28
4	Пресс	14,1	АВВГ (3Ч2,5)	28
5	Мезгоподогреватель	14,1	АВВГ (3Ч2,5)	28

Выбор автоматического выключателя дробилки-гребнеотделителя.

Выбираем автоматический выключатель типа ВА-2005 с комбинированным расцепителем, номинальный ток которого равен 40 А, , [3].

Проверяем тепловой расцепитель на ток срабатывания

Условие выполняется

Определяем пусковой ток двигателя

(26)

Проверяем автоматический выключатель на несрабатывание при пуске двигателя

Условие выполняется

Выбор автоматических выключателей для остальных станков производим аналогично. Результаты расчёта сводим в таблицу 10

Таблица 10 - Сводная ведомость расчета автоматических выключателей

№ п/п	Наименование потребителя	Iн, А	Iп/Iн, А	Iп, А	Iн.авт, А	Iн т.р., А	Iср.расц, А	Тип автомата
1	Дробилка-гребнеотделитель	25,6	6,0	153,6	40	40	520	ВА-2005
2	Дробилка-гребнеотделитель	21,2	6,0	127,2	40	40	520	ВА-2005
3	Стекатель	3,4	3,5	11,9	7	5	33,5	ВА-2005
4	Пресс	14,1	6,0	84,6	20	18	223	ВА-2005
5	Мезгоподогреватель	14,1	6,0	84,6	20	18	223	ВА-2005

3.10 Расчет и выбор магистральной и силовой сети

Выбор магистрального кабеля

Производим выбор магистрального кабеля по условию нагрева длительно допустимым током

Условие выполняется

Принимаем к установке кабель типа АВБбШв (3Ч35) с

Выбор автоматического выключателя

Выбираем автоматический выключатель типа ВА-88-33 с комбинированным расцепителем с [3].

Определяем пиковый ток линии питающей группу электроприёмников

(27)

Выбор производим согласно условиям

Условия выполняются

Проверяем автоматический выключатель на невозможность срабатывания при пуске

Условие выполняется

3.11 Выбор элементов схемы управления

3.11.1 Выбор магистральных пускателей

В дробилке-гребнеотделителе для управления механизмами использованы четыре магистральных пускателя.

Для управления двигателем битера мощностью 5,5 кВт выбираем реверсивный магистральный пускатель типа ПМЕ-214 открытого исполнения с предельной мощностью управляемого двигателя 10 кВт, с тепловым реле.

Условие выполняется

Для управления двигателем подающего шнека мощностью 1,1 кВт принимаем к установке магнитный пускатель ПМЕ-012 открытого исполнения, реверсивный, максимальная мощность управляемого двигателя 1,1 кВт, с тепловым реле.

Условие выполняется

Для управления двигателем барабана мощностью 3 кВт выбираем магистральный пускатель ПМЕ-114 открытого исполнения, нереверсивный, мощностью 4 кВт, с тепловым реле.

Условие выполняется

Для управления двигателем дробилки мощностью 2,2 кВт выбираем магистральный пускатель ПМЕ-114 открытого исполнения, нереверсивный, мощностью 4 кВт, с тепловым реле.

Условие выполняется

3.11.2 Выбор тепловых реле

Для двигателя битера мощностью 5,5 кВт, I_н = 13,6 А в комплекте с магнитным пускателем устанавливается тепловое реле ТРН-25 с = 16 А.

Условие выполняется

Рассчитываем уставку срабатывания теплового реле.

(28)

Проверяем тепловое реле на ток срабатывания

Условие выполняется

Для двигателя подающего шнека мощностью 1,1 кВт, принимаем к установке тепловое реле ТРН - 10,

Условие выполняется

Рассчитываем уставку срабатывания теплового реле

Проверяем тепловое реле на ток срабатывания

Условие выполняется

Для двигателя барабана мощностью 3 кВт, принимаем к установке тепловое реле ТРН-25 с = 16 А.

Условие выполняется

Рассчитываем уставку срабатывания теплового реле

Проверяем тепловое реле на ток срабатывания

Условие выполняется

Для двигателя дробилки мощностью 2,2 кВт, принимаем к установке тепловое реле ТРН-25 с = 16 А.

Условие выполняется

Рассчитываем уставку срабатывания теплового реле

Проверяем тепловое реле на ток срабатывания

Условие выполняется

3.11.3 Выбор постов управления

В схеме станка используются четыре однопостовые кнопки управления на одну коммутационную цепь.

Принимаем к установке кнопки управления типа ПКЕ 212-2, номинальный длительный ток контактов 6 А. Кнопки управления имеют защитное использование.



3.12 Описание схемы управления дробилки-гребнеотделителя

При включении выключателя QF1 на схему подается напряжение 380 В, о чем свидетельствует загорание лампочки «Сеть» на панели управления агрегата.

При нажатии на кнопку SB2 на катушку магнитного пускателя КМ1 подается напряжение, и по ней начинает протекать ток, в результате чего пускатель срабатывает и якорь притягивается к сердечнику. Вследствие этого замыкаются главные контакты пускателя КМ1, подключая двигатель битера к сети, вал которого начинает вращаться, и двигатель включается в работу. Остановить двигатель можно нажав кнопку SB1.

Аналогично происходит управление работой двигателей остальных механизмов: подающего шнека, барабана и дробилки. Наличие в цепи катушек магнитный пускателей постов управления позволяет управлять работой каждого двигателя независимо друг от друга.

В цепи статоров двигателей установлены тепловые реле, обеспечивающие защиту от токов перегрузки, т.е. токов, превышающих номинальные на 30-40%. Защита от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем ВА-2005.

3.13 Расчет токов короткого замыкания

Питание цеха осуществляется от трансформатора мощностью 1000 кВ•А, напряжением 10/0,4 кВ, с соединением обмоток Д/Y, связан с РУ 0,4 кВ ОАО «Золотое поле» кабелем длиной 100 м. В цепи трансформатора установлен трансформатор тока 1500/5 и автомат ВА 88-33.

Рис. 4. Схема электрической сети

Для расчета тока трехфазного короткого КЗ в точке k1 (за автоматом ВА 88-33) составляем расчетную схему (Рисунок 4).

Рис. 5. Схема замещения

Таблица 11 - Каталожные данные силового трансформатора

Тип и мощность, кВ•А	Номинальные напряжения обмоток, кВ
	ВН	НН
ТМ-1000	10	0,4	12,2	5,5

Рассчитываем активное сопротивление расчетной схемы

(29)

где - потери короткого замыкания, кВт;

- номинальное напряжение обмотки низшего напряжения, кВ;

- номинальная мощность трансформатора, кВ•А.

Рассчитываем полное сопротивление расчетной схемы

(30)

где - напряжение короткого замыкания, %.

Рассчитываем индуктивное сопротивление расчетной схемы

(31)

Сопротивления трансформатора тока принимаем равными ; . [4, табл. 47]

Для автоматического выключателя ВА 88-33 имеем: ; [3]

В соответствии с ПУЭ суммарное сопротивление контактов при КЗ около распределительного щита дробильно-прессового цеха следует принять .

Рассчитываем активное и индуктивное сопротивления короткозамкнутой цепи

(32)

(33)

где - активное и индуктивное сопротивления понижающего трансформатора, мОм;

- активное и индуктивное сопротивления первичной обмотки трансформатора тока, мОм;

- активное и индуктивное сопротивления токовых катушек автоматического выключателя, мОм;

- суммарное сопротивление контактных соединений, мОм;

- активное сопротивление кабелей, мОм.

Рассчитываем ток трехфазного короткого замыкания

(34)

где - среднее номинальное напряжение ступени, соответствующей обмотке низшего напряжения трансформатора, В.

Нормальная коммутационная способность автоматического выключателя ВА 88-33 составляет 17,5 кА, предельная - 35 кА.

Условия выполняются

Линия длиной 10 м выполнена кабелем типа АВВГ сечением 3Ч2,5 мм² и наружным диаметром 10,3 мм, проложенным в стальной трубе.

Рассчитываем сопротивление кабеля

(35)

Рассчитываем сопротивление трубы

(36)

где - удельная проводимость стали [4, с. 106];

- длина участка трубы;

- наружный диаметр трубы [4, табл. 48];

- внутренний диаметр трубы [4, табл. 48].

Рассчитываем полное сопротивление трехфазной цепи

(37)

Рассчитываем величину однофазного тока короткого замыкания

(38)

где - фазное напряжение.

Коммутационная способность автоматического выключателя ВА 2005 составляет 6 кА.

Условие выполняется



4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.1 Трансформаторы напряжения 6, 10 кВ. Типы, назначение, ремонт

Трансформатор напряжения -- трансформатор, питающийся от источника напряжения. Типичное применение -- преобразование высокого напряжения в низкое в цепях, в измерительных цепях и цепях РЗиА. Применение трансформатора напряжения позволяет изолировать логические цепи защиты и цепи измерения от цепи высокого напряжения.

Трансформаторы напряжения по числу фаз делят на однофазные и трехфазные; по числу обмоток -- на двухобмоточные и трехобмоточные; по способу охлаждения -- на масляные и сухие; по роду установки -- для наружной и внутренней установки.

Трансформаторы напряжения используются как для измерения напряжения, мощности, энергии, так и для питания цепей автоматики, сигнализаций и релейной защиты линий электропередачи от замыкания на землю.

Рис. 6. Схема подключения в сеть трансформатора напряжения

В ряде случаев трансформаторы напряжения могут быть использованы как маломощные понижающие силовые трансформаторы или как повышающие испытательные трансформаторы (для испытания изоляции электрических аппаратов).

Рис. 7. Внешний вид трансформатора напряжения

Для напряжений до 6 кВ трансформаторы напряжения изготовляют сухими, т. е. с естественным воздушным охлаждением. Для напряжений выше 6 кВ применяют масляные трансформаторы напряжения.

Трансформаторы внутренней установки предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от -40 до + 45°С с относительной влажностью до 80 %.

В ходе проведения ремонта подстанции трансформатор напряжения очищается от пыли и грязи и затем внимательно осматривается. Проверяются исправность эпоксидной и фарфоровой изоляции, надежность крепления трансформатора к конструкциям, количество масла в баке и отсутствие течи в его сварных швах и уплотнениях. Для исключения течи масла через уплотнения подтягивают скрепляющие болты. Если это не поможет, заменяют прокладку новой из пробки или маслостойкой резины. Для временного уплотнения пробку и маслостойкую резину можно заменить склеенным картоном толщиной 1,5 мм, промазанным бакелитовым лаком, или асбестовым шнуром диаметром 10--15 мм, пропитанным в течение 24 ч бакелитовым лаком при 25--30 °С, или пеньковым канатом диаметром 10--15 мм, пропитанным в течение 6--8 ч натуральной олифой при 50--60 °С.

Если течь масла обнаружена в сварном шве, то трансформатор заменяют. После устранения течи трансформатор заливают маслом. У трансформаторов напряжения проверяют надежность контактных соединений трансформатора с внешними цепями, соединение вторичных обмоток с «землей».

На все время ремонта или монтажа первичные и вторичные обмотки трансформаторов напряжения в целях безопасности должны быть закорочены, так как случайные соприкосновения с временными проводками, предназначенными для освещения, сварки и измерений, могут вызвать обратную трансформацию и напряжение, опасное для людей.

Трансформаторы напряжения, которые должны заменить поврежденный, подлежат испытанию, проверке на целость обмоток и проверке полярности обмоток (для трехфазных трансформаторов напряжения). Целость обмоток проверяется мегаомметром.



5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Особенности организации труда работников на предприятии ОАО «Золотое поле»

Любой труд - производителен, но уровень его производительности различный. Чтобы добиться наиболее рациональной величины трудовых процессов, труд как таковой должен быть соответствующим образом организован, а его оценка базироваться на определенных, обоснованных экономических показателях.

В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятий. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда, выступающая как упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе. Во всех сферах человеческой деятельности и во все времена лучше организованный труд при прочих равных условиях обеспечивал достижение более высоких результатов. Значение организации труда возрастает по мере создания рыночных отношений, способствующих возрождению конкуренции, при которой большой вес приобретает результативность труда, оказывающая решающее влияние на эффективность производства. Правильная организация способствует рациональному использованию оборудования и времени, работающих на нем, что повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, увеличивает рентабельность производства. Уровень использования результатов научно-технического прогресса, под влиянием которого происходят коренные изменения в технике, технологии и организации производства, зависит от того, в какой степени обеспечены пропорциональность и взаимосвязь между совершенствованием техники и соответствующим изменением в организации труда. Несмотря на решающее влияние на эффективность производства глубоких качественных изменений в орудиях труда и технологиях, приводящих к количественным изменениям соотношения между живым и овеществленным трудом в пользу последнего, роль человека в производственном процессе повышается. Труд становится все более сложным и ответственным, а его несовершенная организация имеет все более серьезные отрицательные последствия.

Организация труда - самостоятельная область деятельности, объектом которой является труд, с присущими только ей методами и принципами.

Следовательно, на уровне предприятия организация труда представляет собой систему рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом, основанную на определенном порядке построения и последовательности осуществления трудового процесса, направленную на получение высоких конечных социально-экономических результатов.

ОАО «Золотое поле» работает в две смены длительностью 12 ч каждая, с 08-00 до 20-00 и с 20-00 до 08-00. Каждые 2 часа делаются 10 мин перерывы, а с 13-00 до 14-00 перерыв на обед. Работники предприятия работают по схеме 2 через 2, т.е. 2 дня рабочих, 2 - выходных.

На предприятии хорошо организована организация рабочих мест. Каждый работник обеспечивается спецодеждой, необходимыми защитными средствами, предметами труда, инструментом, инвентарем, приспособлениями и оснасткой, их рациональное размещение в рабочей зоне, способствует применению рациональных методов и приемов труда и в конечном итоге высокой эффективности труда каждого работника.

Обслуживание рабочих мест позволяет выбрать оптимальные варианты взаимодействия основных рабочих и рабочих вспомогательных служб, благодаря чему обеспечивается по возможности эффективное снабжение рабочих мест исходным сырьем, материалами, заготовками, услугами наладочного и ремонтного характера, транспортным и хозяйственным обслуживанием и др.

Также проводится выбор оптимальных вариантов трудового процесса путем внедрения рациональных методов и приемов труда, которые предусматривают построение любого трудового процесса на основе приемов и методов труда, обеспечивающих максимальную экономию рабочего времени при наименьших затратах напряженности и тяжести труда.

Создаются благоприятные условия труда на рабочих местах, рационализация режимов труда и отдыха дающая возможность установления научно обоснованных годовых, недельных, суточных и сменных режимов труда и отдыха, комфортных условий труда на каждом рабочем месте, обеспечивающих сохранение устойчивой работоспособности работающих в течение длительного периода, сохранение их здоровья и уменьшения влияния действий вредных производственных факторов.

На ОАО «Золотое поле» была проведена аттестация рабочих мест, она представляет собой периодический учет, всестороннюю оценку и аттестацию рабочих мест на предмет их соответствия современным требования, были выявлены несоответствия и назначены мероприятия по их устранению. Кроме того проводится трехступенчатый контроль, позволяющий ежедневно, ежемесячно, ежеквартально выявлять нарушения или несоответствия по охране труда, и условиях труда, в организации труда, после чего разрабатываются мероприятия, устанавливаются даты и ответственные за устранение тех или иных замечаний.

На организацию труда значительное влияние оказывает дисциплина труда- соблюдение работниками правил внутреннего трудового распорядка (своевременное начало и окончание рабочего дня, перерыва на обед и отдых. Точное исполнение всех требовании технологии по каждому производственному процессу составляет дисциплину технологическую. Своевременная и точная реализация производственных задании, выполнение должностных инструкции, бережное отношение к оборудованию, инструменту, оснастке, сырью и материалам, соблюдение правил охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности составляют производственную дисциплину.

Для улучшения организации труда на предприятии проводятся различные мероприятии по как материальному так и моральному стимулированию труда работников. К материальному стимулированию относится: зарплата, выплата ежемесячных премий и премий к некоторым видам праздников, ежегодный оплачиваемый отпуск, оплачиваемые больничные листы, добровольное медицинское страхование и страхование от несчастных случаев, дополнительное пенсионное страхование на предприятии, помощь в обучении и повышении квалификации. К моральному стимулированию относится: объявление благодарности, награждение почётными грамотами, поздравление именинников и юбиляров, награждением их подарками, публичные поощрения. На предприятии организуются культурно- массовые мероприятия празднования коллективом различных праздников и значимых дней в году.

Организация труда на предприятии ОАО «Золотое поле» играет важную роль в результативной деятельности предприятия. Позволяет более эффективно осуществлять производственный процесс.

5.2 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования дробильно-прессового цеха ОАО «Золотое поле»

5.2.1 Расчёт баланса рабочего времени. Составление графика ППР

В дипломном проекте принимаем пятидневную рабочую неделю с продолжительностью рабочего дня 4 часа.



Таблица 12 - Расчет табельного номинального фонда времени

№ п/п	Наименование показателя	2011 год	Кол-во
		янв	фев	мар	апр	май	июн	июл	авг	сен	окт	ноя	дек
1	Количество календарных дней	31	28	31	30	31	30	31	31	30	31	30	31	365
2	Количество выходных дней	10	8	8	9	9	8	10	8	8	10	8	9	105
3	Количество праздничных дней	2	-	1	1	3	2	-	1	-	-	-	-	10
4	Количество рабочих дней	19	20	22	20	19	20	21	22	22	21	22	22	250
5	Количество праздничных дней с сокращенным рабочим днем на 1 час	1	-	1	-	-	1	-	1	-	-	-	-	4
6	Номинальная продолжительность рабочего времени в часах	75	80	87	80	76	79	84	87	88	84	88	88	996

5.2.1.1 Расчёт действительного фонда времени работы персонала

(39)

где - номинальный фонд времени, ч;

= 1996 ч;

B - процент потерь рабочего времени;

.



5.2.1.2 Расчёт действительного фонда времени для единицы оборудования

(40)

где - процент потерь рабочего времени единицы оборудования по организационно-техническим причинам.

5.2.1.3 Составление графика ремонта электрооборудования на 2011 г. (ППР)

Для составления графика ППР заполняем промежуточные таблицы с указанием продолжительности ремонтного цикла, его структуры и нормативов трудоемкости ремонтных работ.

Таблица 13 - Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов

Наименование и тип электрооборудования	Кол-во	Группа режима работы	Продолжительность периодов
			между текущим и очередным ремонтом, мес.	между текущим и средним ремонтом, мес.	ремонтного цикла, года
Электродвигатели: 4А90L2У3 4А160S8У3 4А90L8У3 4А132М8У3	3 7 6 14	1 1 1 1	12 12 12 12	7 7 7 7	14 14 14 14



5.2.2 Расчёт трудоёмкости работ по содержанию и эксплуатации электрооборудования

5.2.2.1 Годовая трудоёмкость ремонтных работ электрооборудования определяется по формуле

(41)

где U - количество наименований электрооборудования;

- норматив трудоёмкости ремонтных работ определенного вида

электрооборудования, чел-час;

m - количество однотипных ремонтов для данного вида оборудования;

n - количество однотипного электрооборудования.

5.2.2.2 Годовая трудоёмкость обслуживания электрооборудования по формуле

(42)

где - норматив трудоемкости обслуживания единицы электрооборудования определенного вида, чел-час.

5.2.2.3 Годовая трудоёмкость ремонтных работ и обслуживания равна

(43)



5.2.2.4 Расчет производим в табличной форме

Таблица 14 - Расчёт трудоемкости ремонта и технического обслуживания электрооборудования

Наименование электрооборудования	Количество	Количество ремонтов, шт.	Норматив трудоемкости, чел-час	Норматив трудоемкости обслуживания, чел-час	Годовая трудоёмкость ремонтных работ, чел-час	Годовая трудоёмкость обслуживания, чел-час	Годовая трудоёмкость, чел-час
		т	с	к	т	с	к
Электродвигатели: 4А90L2У3 4А160S8У3 4А90L8У3 4А132М8У3	3 7 6 14	1 1 1 -	- - - -	- - - 1	2,7 2,4 1,4 2,4	12 10 6,8 10	26 22 15 22	7,29 6,48 3,23 4,86	8,1 16,8 8,4 308	21,9 45,4 19,4 68	30 62,2 27,8 376
Итого	341,3	154,7	496

5.2.2.5 Расчёт численности рабочих для ремонта и обслуживания электрооборудования

(44)

где - годовая трудоёмкость ремонта и обслуживания, чел-час;

- годовой действительный фонд рабочего времени, час.



5.2.2.6 Принимаем одного человека на 0,5 ставки

5.2.3 Расчёт прямых расходов на содержание и эксплуатацию электрооборудования

5.2.3.1 Расчёт расходов на оплату труда рабочих, занятых обслуживанием и эксплуатацией электрооборудования

Расчёт фонда оплаты труда производится на основании принятой системы оплаты труда, положения о премировании, графика работы, трудоёмкости ремонтных работ и обслуживания. В дипломном проекте принимаем повременно-премиальную систему оплаты труда.

5.2.3.1.1 Основная заработная плата определяется по формуле

(45)

где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, грн.

(46)

где - коэффициент соответствующего разряда;

- часовая тарифная ставка первого разряда, грн.

(47)

где - минимальная заработная плата, грн;

- номинальный месячный фонд времени работы одного человека, ч;

5.2.3.1.1.1 Градация разрядов составляет 15 %

k₁ = 1,0; k₂ = 1,15; k₃ = 1,3; k₄ = 1,45; k₅ = 1,6; k₆ = 1,75.

В дипломном проекте принимаем рабочего с третьим разрядом.

5.2.3.1.1.2 Часовая тарифная ставка рабочего с третьим разрядом равна

5.2.3.1.1.3 Зарплата основная равна

5.2.3.1.2 Расчёт дополнительной заработной платы

На предприятии доплаты производятся за работу в условиях, отличающихся от нормальных, за работу в ночное время, за работу в выходные и праздничные дни, за выполнение гособязанностей, за расширение обязанностей или совмещение, за профессиональное мастерство.

На каждом предприятии разрабатывается положение о премировании, в котором указываются показатели премирования и его размер.

Таблица 15 - Показатели и размеры премирования

Показатели премирования	Размер премирования, %
Сокращение сроков проведения ремонтных работ Экономия материальных ресурсов Уменьшение простоя электрооборудования	20 20 10
Итого	50

5.2.3.1.3 Премия

(48)

5.2.3.1.4 Общегодовой фонд оплаты труда определяется по формуле

(49)

5.2.3.1.5 Среднемесячная заработная плата равна

(50)

5.2.3.2 Расчёт единого социального налога

Расчёт единого социального налога производится с каждого юридического и физического лица в размере, установленном законодательством. В соответствии с отраслью экономики распределение единого социального налога осуществляется пенсионным фондом по прежним направлениям.