На заводе по производству трансформаторов применяется централизованное построение энергоремонтной службы.

При централизованной организации ремонтно-эксплуатационной службы повышена ответственность отдела главного энергетика и энергоцеха за состояние цехового электрооборудования и электрических сетей. При этом обеспечивается более квалифицированная работа ремонтно-эксплуатационных участков, повышается контроль над состоянием электрических сетей и оборудования, их эксплуатацией, а также качеством выполняемых ремонтных работ и использованием рабочей силы.

Категорию энергохозяйства производственного корпуса определяем по общей расчетной активной мощности производственного корпуса завода по производству трансформаторов. Тогда, энергохозяйство завода имеет 3 категорию. На рисунке 15.1 приведена общая схема организационной структуры отдела главного энергетика (ОГЭ).

Во главе энергетического хозяйства стоит главный энергетик.

Основные функции главного энергетика:

1) непосредственное административное и техническое руководство ОГЭ и энергоцеха;

2) техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков;

3) надзор за правильной эксплуатацией электрооборудования;

4) нормирование энергоресурсам и их рациональное использование.

Рис.15.1 Схема организационной структуры ОГЭ

Штат ОГЭ включает в себя:

1) главный энергетик - 1 чел.;

2) бюро планирования, экономика и ППР - 1 чел.;

3) проектно-конструкторское бюро - 1 чел.;

4) теплосантехническое бюро - 1 чел.;

5) вентиляционное бюро - 1 чел.;

итого инженерно-технических работников - 5 чел.

Количество служащих - 0 чел.;

Общий штат ОГЭ - 5 чел.

Штат ИТР лабораторий ОГЭ отсутствует.

В функции бюро планирования, экономики и ППР входят:

1) учет энергетического оборудования и сетей, состоящих на балансе предприятия и находящихся в эксплуатации, на складах и в движении на предприятии; выдача разрешения на перемещение оборудования; разработка и внедрение классификаторов оборудования и сетей;

2) оформление ввода в эксплуатацию и списание в установленном порядке энергетического оборудования и сетей; разработка и конкретизация отдельных нормативов системы ППР применительно к условиям предприятия;

3) ведение ремонтной картотеки;

4) составление годовых, сезонных и ежемесячных планов ППР энергетического оборудования и сетей.

Основной задачей проектно-конструкторского бюро электробюро является техническое обеспечение эксплуатации, ремонтных и монтажных работ, ведущихся энергетическим цехом. В этих целях бюро выполняет следующие функции:

1) составление и корректировка исполнительных чертежей, схем и кабельных журналов на все эксплуатируемые электросети и установки;

2) разработка и внедрение единой по предприятию системы нумерации сетей, сетевых устройств, технической документации;

3) обеспечение эксплуатационных и ремонтных участков принципиальными, развернутыми и монтажными схемами на электрооборудование.

Теплосантехническое бюро выполняет те же функции, что и проектно-конструкторское бюро, но для теплового и сантехнического хозяйства предприятия. Оно помимо проектно-конструкторских функции несет функции инспекторского контроля, а также функции наладки соответствующего оборудования и сетей.

Вентиляционное бюро несёт функции аналогичные функциям теплосантехнического бюро, но для вентиляционного хозяйства предприятия.

Диспетчерское управление энергохозяйством является одной из важных форм оперативного вмешательства в выполнение сменно-суточных заданий на отдельном рабочем месте, участке и предприятия в целом.

Схема оперативно-диспетчерского управления энергохозяйством представлена на рисунке 15.2.

Диспетчирование в энергохозяйстве заключается в осуществлении непрерывного контроля и координировании работы отдельных элементов схемы электроснабжения, теплоснабжения, неполадок, возникающих в процессе эксплуатации.

В функции диспетчерской службы входят:

1) систематический контроль и обеспечение ритмичности выполнения производственной программы по количеству, ассортименту, дате выпуска продукции

2) координация работы производственных цехов и решение текущих вопросов по выпуску продукции

3) предупреждение и оперативное устранение аварий.

Рисунок 15.2 - Схема оперативно-диспетчерского управления в энергохозяйстве, ДП - дежурный персонал.

Дежурный энергетик подчинен дежурному диспетчеру завода, административно и технически главному энергетику, а по линии управления электрическими и тепловыми сетями, связывающими предприятие с энергосистемой, диспетчеру электрических сетей и диспетчеру тепловых сетей.

В соответствии с производственными инструкциями дежурный энергетик руководит переключениями в заводских сетях, осуществляет контроль за запуском большого электрооборудования, выводит и вводит на ремонт электрооборудование. В аварийных ситуациях руководит операциями по ликвидации авариями с вызовом персонала и руководства.

Для текущего ремонта электрооборудования проектируемого цеха разрабатываем годовой план-график планово-предупредительного ремонта (ППР). Годовая трудоемкость ремонта и техобслуживания по цеху

Q_у = Q_кр^год+Q_тр^год+Q_то^год, (15.1)

где Q_кр^год - годовая трудоемкость капитального ремонта, челч; Q_тр^год - годовая трудоемкость текущего ремонта, челч; Q_то^год - годовая трудоемкость техобслуживания, челч;

Годовую трудоемкость определим по выражениям

Q_кр^год = Q_кр^пл/Т_пл, (15.2)

где Q_кр^пл - плановая трудоемкость капитального ремонта, челч; Т_пл - плановая продолжительность ремонтного цикла, лет;

Q_тр^год=n_тр^плQ_тр^пл, (15.3)

где Q_тр^пл - плановая трудоемкость текущего ремонта, челч; n_тр^пл - плановое количество текущих ремонтов в год

n_тр^пл = , (15.4)

где t_пл - плановая продолжительность межремонтного периода, мес;

Q_то^год = 1,2Q_тр^плК_см, (15.5)

где К_см - сменность работы рассматриваемой единицы оборудования.

Для обеспечения расчетов по станочному, подъемно-транспортному оборудованию допускаем использовать имеющиеся нормативы ремонтосложности В из [6] с последующим переводом полученной трудоемкости в принятую систему ППР.

Для текущих ремонтов в этом случае трудоемкость Q_тр^пл можно определить по выражению:

Q_тр^пл = 4,01,9В, (15.6)

где число 4,0 представляет норму трудоемкости (челч), приходящуюся на одну ремонтную единицу; число 1,9 - переводной коэффициент.

Аналогично для капитальных ремонтов

Q_кр^пл=150,6В, (15.7)

где число 15 представляет норму трудоемкости (челч), приходящуюся на одну ремонтную единицу; число 0,6 - переводной коэффициент.

Плановые продолжительности ремонтного цикла Т_пл и межремонтного периода t_пл по находим выражениям

Т_пл = Т_{таблкрuос}; (15.8)

t_пл= t_{таблкрuос}, (15.9)

где _к - коэффициент, учитывающий коллекторность машины. В рассматриваемом цехе коллекторные машины не применяются, _к=1;

_u - поправочный коэффициент использования, зависящий от фактического и табличного коэффициентов использования;

_р - коэффициент сменности. Определяется как

_р=2/К_см, (15.10)

где _о - коэффициент, учитывающий, является ли оборудование основным.

_с - коэффициент, учитывающий относится оборудование к передвижным, _с=1.

Для проектируемого цеха по [10] К_и^таб =0,25, Т_ТАБ=12 лет, t_ТАБ=12 мес; К_СМ=2.

Поправочный коэффициент использования определяется отношением К_и^фак/К_и^таб по [6], для универсально-фрезерного станка 0,16/0,25=0,56 _И= 1,25. Коэффициент сменности по (16.10):

_Р = 2/2 = 1.

Плановые продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода по (15.8) и (15.9):

Т_ПЛ = 12111,2511= 15;

t_ПЛ = 12111,2511=15.

Произведём пример расчета трудоемкостей для установленного в проектируемом цехе универсально-фрезерного станка, К_u^фак =0,16.

По [6] определяем ремонтосложность для данного типа оборудования,

В=7.

Трудоемкость текущего ремонта по (15.6):

Q_тр^пл = 4,01,97,0 = 53,2 челч.

Для капитального ремонта по (15.7):

Q_кр^пл = 150,67,0 = 63,0 челч.

Годовые трудоемкости по (15.2), (15.3) и (15.5):

Q_кр^год = 63,0/15 = 4,2 челч;

Q_тр^год=0,9253,2 = 48,8 челч;

n_тр^пл = =0,92;

Q_то^год = 1,253,22 = 127,7 челч.

Расчет трудоемкостей по остальному оборудованию аналогичен, результаты сводим в таблицу 15.2, в таблице 15.1 - исходные данные к расчету.

Заполнение граф месяцев годового план графика планово-предупредительного ремонта делаем таким образом, чтобы суммарные помесячные трудоемкости между собой различались незначительно, для равномерной загрузки ремонтных рабочих в течение года.

Таблица 15.1

Исходные данные для расчёта трудоемкости ремонтов и техобслуживания оборудования

Таблица 15.2

Трудоемкости ремонтов и техобслуживания оборудования

Таблица 15.3

План-график проведения планово-предупредительных ремонтов на 2010 год.

Определим явочную численность ремонтных рабочих Чяв по выражению:

Чяв = , (15.11)

где Ф_ПОЛ - годовой полезный фонд рабочего времени одного рабочего, по [6] Ф_ПОЛ=1750г;

- коэффициент перевыполнения норм, по [6] =1,05.

Чяв = (829,5+7494,4+16539,9) /17501,05 = 14 чел.

Оплату труда ремонтных рабочих будем осуществлять по повременно-премиальной системе. Тогда фонд годовой их заработной платы с учетом процентов премиальной надбавки и социального страхования составит

(15.12)

где S_{т -} месячная тарифная ставка рабочего четвертого (среднего) разряда, на 2004 год составляла S₄= 101,073 тыс. руб.;

К_{пр -} коэффициент премиальной надбавки, 40%;

К_сс - коэффициент социального страхования, 35%.

млн. руб.

Годовое потребление электроэнергии W инструментального завода найдем по формуле:

W=W_сил+W_осв+W; (15.13)

W_сил=Р_силТ_макс; (15.14)

W_осв=к_сР_освТ_осв, (15.15)

где W_сил - энергия, потребления силовой нагрузкой, тыс. кВтч;

W_осв - энергия на освещение, тыс. кВтч;

W - годовая величина потерь электроэнергии в сетях (после

компенсации), тыс. кВтч;

Т_осв - число часов использования в году максимума осветительной нагрузки, для предприятия, работающего в две смены по [20] Т_осв=2250 ч/год;

Р_осв - мощность осветительных приборов, кВт;

Р_сил - максимальная активная нагрузка силовых электроприемников, кВт;

К_{с -} коэффициент спроса, принимаемый 0,85 0,95.

По рассчитанным ранее значениям мощности и потерь электроэнергии для блока цехов, используя формулы (15.13), (15.14) и (15.15), имеем:

W_сил= 3632,04500 = 16,34·10⁶ кВтч;

W_осв=0,95 369,0 2250 = 0,79·10⁶ кВтч.

W= 0,39·10⁶ кВтч (из раздела 9 пояснительной записки).

Тогда сумма:

W = (16,34 + 0,79 + 0,39) ·10⁶ = 17,52·10⁶ кВтч.

Максимальное значение потребляемой активной мощности определяется как:

Р_макс= W / T_макс, (15.16)

Р_макс=17,5210⁶ /4500 = 3893,3 кВт.

Стоимость полезного кВтч С_пол находится по выражению:

, (15.17)

где П_{эл -} плата за электрическую энергию, тыс. руб; коэффициент 1,1 учитывает накладные цеховые и общезаводские расходы в размере 10% от И_экс; W_{пол -} полезное потребление электроэнергии предприятием:

W_пол = W - W. (15.18)

Плата за электрическую энергию определяется как:

П_эл= аР_макс+bW. (15.19)

Подставляем известные величины в (15.19):

П_эл=2697843893,3+209 17,5210⁶= 4712 млн. руб.

По (15.18) определяем полезное потребление электроэнергии:

W_пол= (17,52-0,39) ·10⁶ = 17,13 ·10⁶ кВтч.

Тогда стоимость полезного кВтч по (15.17):

руб/кВт·ч.

Экономический эффект от установки КУ определяется разностью приведенных затрат:

З=З₁-З₂, (15.20)

где З_{1 -} приведенные затраты до установки конденсаторных установок, тыс. руб.; З_{2 -} приведенные затраты после их установки, тыс. руб. В приведенных затратах также учитываются сэкономленные потери электрической энергии и средства компенсации реактивной мощности.

З₁=И_1пот; (15.21)

З₂=Е_нК_ку+И_ку+И_2пот, (15.22)

где И_1пот и И_{2пот -} соответственно стоимость потерь электроэнергии до и после компенсации, имеющие место в электрических сетях завода и энергосистемы, тыс. руб.; К_ку - стоимость установленных конденсаторных установок, тыс. руб.; И_ку - издержки на эксплуатации конденсаторных установок, тыс. руб. Издержки на конденсаторные установки включают в себя:

И_ку=И_{ам ку}+И_{экс ку} +И_{пот ку.,} (15.23)

где И_{ам ку -} амортизационные отчисления на конденсаторные установки; И_{экс ку -} эксплуатационные расходы; И_{пот ку -} стоимость потерь электроэнергии в конденсаторных установках, принимаем удельные потери в конденсаторах 0,004 кВт/квар. Срок окупаемости КУ:

(15.24)

где И_2пот - суммарные издержки после компенсации.

Результаты сводим в таблицу 15.4.

Таблица 15.4

Технико-экономические показатели

16. Охрана труда

16.1 Характеристика условий труда механосборочного цеха