Проектирование электроснабжения завода по производству электротехнического оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Передача электроэнергии от источников к потребителям производится энергетическими системами, объединяющими несколько электростанций. Энергосистемы продолжают оставаться основным источником электроснабжения потребителей электроэнергии, в том числе наиболее энергоемких, каковыми являются промышленные предприятия.

Системы электроснабжения промышленных предприятий, представляющие собой совокупность электроустановок, предназначены для обеспечения электроэнергией промышленных потребителей. Они оказывают значительное влияние на работу разнообразных электроприемников и, в конечном счете, на производственный процесс в целом. Потребители электроэнергии имеют свои специфические особенности, чем и обусловлены определенные требования к их электроснабжению - надежность питания, качество электроэнергии, резервирование и защита отдельных элементов.

Данный дипломный проект решает вопросы проектирования электроснабжения завода по производству электротехнического оборудования. Рассматривается более точный метод определения электрических нагрузок участка механического цеха -- метод коэффициента расчетных нагрузок, а также приближенный метод, по которому определяются электрические нагрузки остальных цехов.

Расчеты, выполненные в проекте, произведены по методике, изложенной в литературе [1] с учетом основных требований -- «Правил устройства электроустановок ».

Проектируемая схема электроснабжения отвечает как условиям надежности, так и несложной эксплуатации как низковольтного, так и высоковольтного оборудования за счет расположения его в удобных для обслуживания местах, а также применения комплектного оборудования.



1. Краткое описание технологического процесса

На склад поступает металл, а также покупные детали (изоляторы, провода, измерительные приборы, автоматические выключатели, предохранители, ТТ и ТН). Далее металл поступает в металлообрабатывающий цех, где на прессовом и штамповочном оборудовании производят панели, выбивают на них необходимые отверстия. Готовые панели поступают в сварочный цех, где производится их сварка. Полученные части корпусов поступают в окрасочный цех на окраску и затем в сборочном цехе производится сборка шкафов.

Одновременно с этим на участке заготовки шин металлообрабатывающего цеха из алюминия изготавливаются шины необходимой длины и конфигурации, которые затем отправляются на покраску, где они окрашиваются в цвета, соответствующие требованиям ПУЭ цвета (желтый, зеленый, красный и черный).

Полученные изделия поступают на участок комплектовки шкафов сборочного цеха, где в готовые корпуса устанавливаются шины, прокладываются провода и осуществляется монтаж остального оборудования в соответствии с назначением того или иного шкафа.

В сборочном цеху производится изготовление пластин, на которые наносится схема электрических соединений, марка, а также все остальные сведения о мощности, напряжении, допустимом токе, климатическом исполнении шкафа и прочая информация предупредительного и предписывающего характера. Далее эти пластины прикрепляются на панели шкафа.

Готовые изделия поступают на участок контроля качества, и затем изделия, прошедшие контроль, поступают на склад готовой продукции.



2. Характеристика проектируемого цеха и потребителей электроэнергии предприятия

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на три категории:

- электроприемники первой категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства;

- электроприемники второй категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей;

- электроприемники третьей категории - все остальные электроприемники, не подходящие под определения первой и второй категории.

Из состава электроприемников первой категории выделяется особая группа электроприемников, но среди электроприемников проектируемых цехов таких нет.

Все электроприемники первой категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания с устройством автоматического включения резерва. Перерыв их электроснабжения может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.

Среди электроприемников сталеплавильного корпуса потребителей первой категории также не выявлено.

Все электроприемники второй категории рекомендуется обеспечивать электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. При нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. При наличии централизованного резерва трансформаторов и возможности замены повредившегося трансформатора за время не более одних суток допускается питание электроприемников второй категории от одного трансформатора.

К электроприемникам второй категории относятся:

- электроприемники механосборочных участков;

- электроприемники окрасочного и сварочного участков;

Для электроприемников третьей категории электроснабжение может выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента электроснабжения, не превышают одних суток.

К потребителям третьей категории относятся все электроприемники складских цехов и административного корпуса.

Большинство электроприемников питаются переменным трехфазным током промышленной частоты 50 Гц на номинальное напряжение 0,38 кВ. Также большинство электроприемников работают в продолжительном режиме нагрева.

Подъемно-транспортные устройства работают в повторно-кратковременном режиме.

Электрические осветительные установки представляют собой однофазную нагрузку, распределенную по фазам. Из-за незначительной мощности их в электрической сети достигается достаточно равномерная нагрузка по фазам с несимметрией не превышающей 5%.



3. Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов

3.1 Выбор электродвигателей производственных механизмов

Основной группой электроприёмников, составляющих суммарную нагрузку ремонтного цеха, являются электродвигатели технологических механизмов (элеваторы, транспортеры, прессы.).

Произведем выбор электродвигателей для всего электрооборудования цеха по [1] , используя условие (3.1)

, (3.1)

где - номинальная мощность электродвигателя данного производственного станка, кВт; Р_мех - заданная по проекту механическая мощность производственного станка, кВт.

Для всего технологического электрооборудования принимаем электродвигатели марки АИР по [1].

Произведем выбор электродвигателя транспортера ленточного №1:

Рн 13,0 кВт;

Выбираем следующие электродвигатели:

АИР160S4 с Рн=15,0 кВт, КПД=89,0 %, cos=0,87;

Мощности выбранных двигателей электроприемников приведены в таблице 3.1.



3.2 Выбор магнитных пускателей для двигателей станков

Определяем номинальный ток трёхфазного электродвигателя по выражению (3.2):

, (3.2)

где Р_ном.i - номинальная мощность i-го двигателя, кВт;

U_ном - номинальное линейное напряжение сети, кВ;

cos ?i - номинальный коэффициент мощности i-го двигателя;

?_ном.i - номинальный коэффициент полезного действия i-го двигателя.

Определяем пусковой ток двигателя:

, (3.3)

где K_пуск.i - кратность пускового тока двигателя.

Произведём расчёт номинального тока трёхфазного электродвигателя на примере транспортера ленточного №1:

По (3.3) определим пусковой ток двигателя транспортера ленточного №1:

Выбор магнитных пускателей производим по условию :

; (3.4)

Согласно (3.4) выберем магнитный пускатель для двигателя транспартера ленточного №1:

А;

Выбираем нереверсивный магнитный пускатель типа ПМЛ 310004 из [1,П2.1] I_ном.п = 40 А.

Подберем тепловое реле:

; (3.5)

(3.6)

Выбираем тепловое реле РТЛ-205304, .

Для пресса жома выберем контактор, так как в этих установках установлены двигатели мощностью 315 кВт. Выберем контактор КТЭ 630А (напряжение катушки управления 230 В, номинальное напряжение 400 В).

Выбор остальных пускателей и тепловых реле аналогичен и результаты представлены в таблице 3.2.

3.3 Выбор защитных аппаратов привода

В качестве аппаратов защиты от коротких замыканий будем использовать автоматы, так как для защищаемого оборудования должны выполнятся следующие условия:

- необходимость автоматизации управления;

- необходимость обеспечения быстрого восстановления питания.

Выполняем защиту электродвигателей автоматическим выключателем серии ВА с комбинированным расцепителем, который выбирается по следующим условиям:

(3.7)

где: - номинальный ток автомата, А;

- длительный ток, равный номинальному току двигателя, А;

- номинальный ток электромагнитного расцепителя, равный произведению кратности тока отсечки на ток расцепителя, А;

- кратковременный ток, равен пусковому току электродвигателя, А.

Приведем выбор автоматического выключателя для транспортера ленточного №1:

По условиям (3.7) по таблице П13 [7] выбираем автоматический выключатель, защищающий двигатель: ВА-51-31 с А, А , К_п=10:

Выбор автоматических выключателей для оставшихся приводов аналогичен и результаты представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.2 Пускатели и тепловые реле

№	Наименование оборудования	№ на плане	Iном, А	Iпуск, А	Пусковая аппаратура	тепловое реле
					Тип ПМЛ:	Iн, А	тип: РТЛ	Iн.т.р.,А	Iт.э.,А	Пределы регул-ия тока несра-батывания,А
1	Транспортер ленточный № 1,№4	1,4,35,36	27,96	195,73	310004	40	205304	80	27	23-32
2	Транспортер ленточный № 2	2,3	40,33	282,31	410004	63	205704	80	44	38-50
3	Диффузионный аппарат	5,6	127,91	959,35	710004	200	316004	200	140	120-160
4	Выбрасывающие колеса	7,8	22,26	144,66	210004	25	102204	25	21,5	18-25
5	Транспортер шнековый № 1	9,10,11	78,90	591,73	510004	80	206304	80	71,5	63-80
6	Свеклорезки	12-15	155,28	1164,57	710004	200	320004	200	175	150-200
7	Элеватор ковшовый	16	64,87	486,53	510004	80	206304	80	71,5	63-80
8	Транспортер шнековый № 2	17,18	82,61	536,96	610004	125	310504	200	85	75-95
9	Транспортер ленточный № 3	19,20	40,33	282,31	410004	63	205704	80	44	38-50
10	Транспортер шнековый № 3	21,22,23	95,91	671,38	610004	125	312504	200	110	95-125
11	Варушитель №1	24,25	6,36	44,54	110004	10	101204	25	6,8	5,5-8,0
12	Варушитель №2	26,27	43,56	261,35	410004	63	205704	80	44	38-50
13	Транспортер шнековый № 4	28,29	43,56	261,35	410004	63	205704	80	44	38-50
	Машина удаления дефеката	30-33	15,63	109,42	210004	25	102104	25	16	13-19
14			15,63	109,42	210004	25	102104	25	16	13-19
			7,03	42,20	110004	10	101004	25	6,8	5,5-8,0
15	Транспортер ленточный № 5	34	14,39	107,89	210004	25	102104	25	16	13-19
16	Пресс жома	37,38	517,34	3621,37	КТЭ 630А *	630

*-выбор контактора приводится в разделе 3.2.



Таблица 3.3 Выбор выключателей

№	Наименование оборудования	№ на плане	Кол-во двигателей	Iном, А	Iпуск, А	1,25*Iпуск, А	Тип автоматических выключателей	Iном.в, А	Iном.р, А	Кто
1	Транспортер ленточный № 1,№4	1,4,35,36	1	27,96	195,73	244,664	ВА51-31	100	31,5	10
2	Транспортер ленточный № 2	2,3	1	40,33	282,31	352,892	ВА51-31	100	50	10
3	Диффузионный аппарат	5,6	2	127,91	959,35	1199,189	ВА51-33	160	160	10
4	Выбрасывающие колеса	7,8	1	22,26	144,66	180,827	ВА51-25	25	25	10
5	Транспортер шнековый № 1	9,10,11	1	78,90	591,73	739,659	ВА51-31	100	80	10
6	Свеклорезки	12-15	1	155,28	1164,57	1455,711	ВА51-33	160	160	10
7	Элеватор ковшовый	16	1	64,87	486,53	608,164	ВА51-31	100	80	10
8	Транспортер шнековый № 2	17,18	1	82,61	536,96	671,204	ВА51-31	100	100	7
9	Транспортер ленточный № 3	19,20	1	40,33	282,31	352,892	ВА51-31	100	50	10
10	Транспортер шнековый № 3	21,22,23	1	95,91	671,38	839,223	ВА51-31	100	100	10
11	Варушитель №1	24,25	1	6,36	44,54	55,669	ВА51-25	25	8	7
12	Варушитель №2	26,27	2	43,56	261,35	326,690	ВА51-31	100	50	7
13	Транспортер шнековый № 4	28,29	1	43,56	261,35	326,690	ВА51-31	100	50	7
14	Машина удаления дефеката	30-33	3	15,63	109,42	136,772	ВА51-25	25	16	10
				15,63	109,42	136,772	ВА51-25	25	16	10
				7,03	42,20	52,755	ВА51-25	25	8	7
15	Транспортер ленточный № 5	34	1	14,39	107,89	134,867	ВА51-25	25	16	10
15	Пресс жома	37,38	1	517,34	3621,37	4526,716	ВА51-39	630	630	10

4. Определение электрических нагрузок

Перед началом расчёта определим конфигурацию сети, определяем число и место установки распределительных шкафов, т.е. все электроприёмники распределяем между шкафами, которые называются узлами питания. Разбиваем станки на группы. Данные по группам записываем в таблицу 4.1.

Исходной информацией для выполнения расчётов является перечень электроприёмников с указанием их номинальных мощностей, наименований механизмов или технологических установок. Для каждого электроприёмника электроэнергии по справочной литературе 1] подбираем средние значения коэффициентов использования _и и активной мощности cos. При наличии в справочных таблицах интервальных значений _и берем большее.

Расчетная активная нагрузка электроприемников определяется по выражению:

, (4.1)

где: -коэффициент расчетной нагрузки, определяемый по справочной литературе в зависимости от группового коэффициента использования, эффективного числа электроприемников и постоянной времени нагрева.

Эффективное число электроприемников определяется по формуле:

(4.2)

Для группы электроприемников различных категорий, т.е. с разными , средневзвешенный коэффициент использования находится по формуле:

(4.3)

Расчетная реактивная мощность группы определяется:

(4.5)

Расчетная полная мощность:

(4.6)

Расчетный ток группы:

(4.7)

Кратковременный ток группы:

(4.8)

где: - пусковой ток электроприемника наибольшей мощности;

- номинальный ток электроприемника наибольшей мощности;

- коэффициент использования для электроприемника наибольшей мощности (если в группе имеются одинаковые электроприемники наибольшей мощности, то выбираем электроприемник с наименьшим )

Выполним пример расчета двухдвигательного электроприемника (диффузионный аппарат).

.

n_э округляется до ближайшего меньшего целого числа, n_э = 2.

Средневзвешенный коэффициент использования для двигателей будет равен табличному значению, так как двигатели одинаковые и равен _и = 0,65.

Коэффициент расчётной нагрузки по [1, П3.5] с помощью интерполяции, в зависимости от n_э = 2 и _и = 0,65, К_р = 1,235:

Для трехдвигательного электроприемника расчет аналогичен, как и для двухдвигательного. В таблице 4.1 мощности для многодвигательных установок приведены к расчетным.

По аналогичной методике рассчитываем и группы ЭП.



Таблица 4.1

Группы электроприемников

№ гр.	№	Наименование оборудования	Р, кВт	Iном, А	Ки	cosф	tgф
А1	1	Транспортер ленточный № 1	15,0	27,96	0,6	0,7	1,02
	2	Транспортер ленточный № 1	15,0	27,96	0,6	0,7	1,02
	3	Транспортер ленточный № 2	22,0	40,33	0,6	0,7	1,02
	4	Транспортер ленточный № 2	22,0	40,33	0,6	0,7	1,02
	5	Диффузионный аппарат	120,4	220,80	0,65	0,75	0,88
	6	Диффузионный аппарат	120,4	220,80	0,65	0,75	0,88
	7	Выбрасывающие колеса	11,0	22,26	0,65	0,7	1,02
	8	Выбрасывающие колеса	11,0	22,26	0,65	0,7	1,02
А2	1	Транспортер шнековый № 1	45,0	78,90	0,65	0,75	0,88
	2	Транспортер шнековый № 1	45,0	78,90	0,65	0,75	0,88
	3	Свеклорезки	90,0	155,28	0,7	0,75	0,88
	4	Свеклорезки	90,0	155,28	0,7	0,75	0,88
	5	Свеклорезки	90,0	155,28	0,7	0,75	0,88
	6	Свеклорезки	90,0	155,28	0,7	0,75	0,88
А3	1	Транспортер шнековый № 1	45,0	78,90	0,65	0,75	0,88
	2	Элеватор ковшовый	37	64,87	0,4	0,75	0,88
	3	Транспортер шнековый № 2	45,0	78,90	0,65	0,75	0,88
	4	Транспортер шнековый № 2	45,0	78,90	0,65	0,75	0,88
	5	Транспортер шнековый № 4	22,0	40,33	0,65	0,75	0,88
	5	Транспортер шнековый № 4	22,0	40,33	0,65	0,75	0,88
	7	Варушитель №2	35,1	66,30	0,6	0,7	1,02
	8	Варушитель №2	35,1	66,30	0,6	0,7	1,02
А4	1	Варушитель №1	3,0	6,36	0,6	0,7	1,02
	2	Варушитель №1	3,0	6,36	0,6	0,7	1,02
	3	Транспортер ленточный № 3	22,0	40,33	0,6	0,7	1,02
	4	Транспортер ленточный № 3	22,0	40,33	0,6	0,7	1,02
	5	Транспортер шнековый № 3	55,0	95,91	0,65	0,75	0,88
	5	Транспортер шнековый № 3	55,0	95,91	0,65	0,75	0,88
	7	Транспортер шнековый № 3	55,0	95,91	0,65	0,75	0,88
	8	Транспортер ленточный № 5	7,5	14,39	0,6	0,7	1,02
А5	1	Машина удаления дефеката	14,4	26,36	0,64	0,75	0,88
	2	Машина удаления дефеката	14,4	26,36	0,64	0,75	0,88
	3	Машина удаления дефеката	14,4	26,36	0,64	0,75	0,88
	4	Машина удаления дефеката	14,4	26,36	0,64	0,75	0,88
	5	Транспортер ленточный № 1	15,0	27,96	0,6	0,7	1,02
	6	Транспортер ленточный № 1	15,0	27,96	0,6	0,7	1,02
А6	1	Пресс стружки № 1	315,0	517,34	0,6	0,7	1,02
А7	1	Пресс стружки № 2	315,0	517,34	0,6	0,7	1,02

Для примера произведем расчет для силового пункта А2.

К силовому пункту А2 подключены электроприемники № 9,10,12 - 15.

Определяем средневзвешенный коэффициент использования по (4.3):

.

Определяем эффективное число электроприемников по (4.2):

Коэффициент расчётной нагрузки, в зависимости от n_э = 5 и _и = 0,69 , К_р = 1,025.

Расчетная реактивная мощность группы (4.1):

кВт.

Расчетная реактивная мощность группы (4.5):

квар.

Расчетная полная мощность по (4.6):

.

Расчетный ток группы (4.7):

А.

Кратковременный ток группы по (4.8):

.

Аналогично рассчитываем остальные группы, результаты расчета сводим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2

Результаты расчет нагрузок для групп электрооборудования

№ группы
А1	0,639	3	1,188	255,7	217,72	335,82	484,585	1438,08
А2	0,69	5	1,025	318,2625	301,2188	435,21	628,002	1683,88
А3	0,605	7	1,04	180,2	174,51	250,86	361,997	847,68
А4	0,637	4	1,096	155,4	142,76	210,99	304,459	913,49
A5	0,626	6	1,048	57,6	58,33	81,98	118,298	209,41
A6*	0,6	1	-	315	126	339,27	517,34	3621,37
A7*	0,6	1	-	315	126	339,27	517,34	3621,37
По цеху	0,633	14	1	1146,349	1196,793	1657,24	2391,393	5832,995

*-двигатели пресса подключаются непосредственно к шинам ТП.



5. Выбор схемы и расчет внутрицеховой электрической сети

Цеховое электроснабжение, как правило, осуществляется при напряжении до 1кВ. Сети внутрицехового электроснабжения существенно отличаются по конфигурации, конструктивному исполнению, и это зависит от числа и мощности питаемых электроприемников, их распределения на плане цеха, требований окружающей среды, технологии производства. В цеховые электрические сети закладывается большое количество проводниковых материалов и коммутационной аппаратуры, и от того, насколько грамотным было проектирование, в дальнейшем зависят показатели экономичности, надежности и безопасности эксплуатации. На участках схемы цеховой электрической сети для распределения электроэнергии между отдельными электроприемниками или их группами устанавливаются распределительные пункты, шинопроводы, ящики управления, щитки и т.д. На участках цеха для распределения электроэнергии, поступающей по питающим линиям, между группами силовых электроприемников, устанавливаются распределительные силовые пункты. Так как оборудование рассредоточено по территории цеха, для обеспечения электроснабжения цеховых электроприемников будут использованы именно силовые распределительные пункты. В этих устройствах сосредоточена коммутационно- защитная аппаратура (рубильники, предохранители, автоматические выключатели), предназначенная для управления электроприемниками напряжением до 1кВ, и их защиты от коротких замыканий и перегрузок.

1. Расчётного тока группы электроприемников.

2. Количества присоединяемых ответвлений.

3. Значений пиковых токов присоединений.

Выбор силовых пунктов производится в зависимости от следующих параметров:

1.

е расчётный ток группы электроприемников, номинальный ток шкафа.

2.

Где количество электроприемников группы, количество возможных присоединений к распределительному пункту.

3.

Где ток срабатывания защиты электрооборудования, ток срабатывания защиты, установленной в шкафу.

Для подключения электродвигателей к распределительным пунктам и шкафам необходимо обеспечить защиту отходящих линий, которая будет осуществляется плавкими предохранителями или автоматическими выключателями. электроэнергия трансформатор реактивная мощность

Номинальный ток плавкой вставки предохранителя определяется:

- по величине длительного расчетного тока :

(5.4)

где: - расчетный ток, А;

- по условию перегрузок пусковыми токами:

(5.5)

где: - максимальный кратковременный (пиковый) ток, A;

- коэффициент кратковременной тепловой перегрузки, который при легких условиях пуска принимается равным 2,5, при тяжелых - 1,6 …2,0, для ответственных потребителей - 1,6.

При выборе предохранителя для одного электродвигателя в качестве принимаем его номинальный ток , а в качестве - пусковой ток _.

При числе электроприемников в группе больше одного, расчетный ток определяется по методу расчетных коэффициентов.

Методика выбора автоматов приведена в разделе 3.3.

Произведем выбор силовых распределительных пунктов для первой группы электроприёмников:

1) К первой группе отнесем установки с первой по восьмую включительно.

2) Находим расчётный ток группы: I_Р.ГР= 484,585 . Выбираем для установки распределительный пункт серии ПР8501-097с автоматическим выключателем ВА51-39 на вводе и ВА51-35, ВА51-31, ВА51-25 на отходящих линиях, к тому же данный распределительный пункт допускает двух рядное расположение автоматических выключателей на отходящих линиях и обеспечивает в данном случае возможность восьми присоединений. Выполняются условия (5.1) и (5.2).

3) Автоматические выключатели на отходящих линиях выбираем по возможности с такими же уставками расцепителя, что и для защиты двигателя, так как нету необходимости в обеспечении селективности действия защиты. Необходимо производить расчёт только для многодвигательных станков. Выполняется условие (5.3) .

Для групп А1, А2, А4 из-за большой мощности установок , находящихся в этих группах, выберем распределительные пункты ПР8501 с автоматическими выключателями для защиты отходящих линий. Для групп А3, А5 выберем распределительные шкафы ШР-11.

Выбор силовых распределительных пунктов и соответствующих коммутационных аппаратов сведём в таблицу 5.1 и 5.2.

В качестве проводников будем использовать кабели АВВГ - алюминиевая токопроводящая жила, изоляция из ПВХ пластиката.

Выбор кабелей питающих силовые пункты производим по допустимому нагреву длительными токами нагрузки:

I_доп , (5.6)

где k_п - поправочный коэффициент, зависящий от температуры среды и способа прокладки кабелей, k_п = 1.

Далее кабель проверяется по соответствию защитному аппарату:

I_доп (5.7)

где - ток защитного аппарата;

k_з = 1, для автоматических выключателей(не требует защиты от перегрузок);

k_з = 0,33 для предохранителей .

Выбор сечения проводов осуществляется таким же образом, как и для кабелей, внутрицеховую сеть выполняем пятипроводной.

Выберем провод для транспортера ленточного №1.

Таблица 5.1

Выбор силовых распределительных пунктов и коммутационных аппаратов

№ группы	№	Наименование оборудования	IР.ГР,А	Распределительный пункт
				Технические параметры	Аппараты на отходящих линиях
					Тип аппарата	Iном.в, А	Iном.р,А	Кто
А1	1	Транспортер ленточный № 1	484,585	Тип	ПР8501-097	ВА51-31	100	31,5	10
	2	Транспортер ленточный № 1		Аппарат на вводе	ВА51-39 Кто=10 Iном.в=630А Iном.р=500А	ВА51-31	100	31,5	10
	3	Транспортер ленточный № 2				ВА51-31	100	50	10
	4	Транспортер ленточный № 2				ВА51-31	100	50	10
	5	Диффузионный аппарат				ВА51-35	250	250	12
	6	Диффузионный аппарат		Число автоматов	6х(10-100)+ 2х(125-250)	ВА51-35	250	250	12
	7	Выбрасывающие колеса				ВА51-25	25	25	10
	8	Выбрасывающие колеса				ВА51-25	25	25	10
А2	1	Транспортер шнековый № 1	628,002	Тип	ПР8501-094	ВА51-31	100	80	10
	2	Транспортер шнековый № 1		Аппарат на вводе	ВА51-39,Кто=10 Iном.в=630А Iном.р=630А	ВА51-31	100	80	10
	3	Свеклорезки				ВА51-33	160	160	10
	4	Свеклорезки				ВА51-33	160	160	10
	5	Свеклорезки		Число автоматов	2х(10-100)+ 4х(125-250)	ВА51-33	160	160	10
	6	Свеклорезки				ВА51-33	160	160	10
А4	1	Варушитель №1	304,459	Тип	ПР8501-038	ВА51-25	25	8	7
	2	Варушитель №1		Аппарат на вводе	ВА51-37 Кто =10 Iном.в=400А Iном.р=400А	ВА51-25	25	8	7
	3	Транспортер ленточный № 3				ВА51-31	100	50	10
	4	Транспортер ленточный № 3				ВА51-31	100	50	10
	5	Транспортер шнековый № 3				ВА51-31	100	100	10
	6	Транспортер шнековый № 3		Число автоматов	2х(10-100)+ 4х(125-250)	ВА51-31	100	100	10
	7	Транспортер шнековый № 3				ВА51-31	100	100	10
	8	Транспортер ленточный № 5				ВА51-25	25	16	10

Таблица 5.2

Выбор силовых распределительных шкафов и предохранителей

№ группы	№	Наименование оборудования	IР.ГР,А	Распределительный шкаф
				Технические параметры	Аппараты на отходящих линиях
					Тип аппарата	Iном.пр, А	Iном.пл.вс.,А
А3	1	Транспортер шнековый № 1	361,997	Тип	ШР-11-73506	ППН-35	250	250
	2	Элеватор ковшовый		Аппарат ввода	Рубильник Iном.=400А	ППН-35	250	200
	3	Транспортер шнековый № 2				ППН-35	250	250
	4	Транспортер шнековый № 2				ППН-35	250	250
	5	Транспортер шнековый № 4				ППН-35	250	125
	5	Транспортер шнековый № 4		Число предохра-нителей	8х250	ППН-35	250	125
	7	Варушитель №2				ППН-35	250	125
	8	Варушитель №2				ППН-35	250	125
А5	1	Машина удаления дефеката	118,298	Тип	ШР-11-73509	ППН-33	63	63
	2	Машина удаления дефеката		Аппарат ввода	Рубильник Iном.=320А	ППН-33	63	63
	3	Машина удаления дефеката				ППН-33	63	63
	4	Машина удаления дефеката		Число предохра-нителей	4х63+4х100	ППН-33	63	63
	5	Транспортер ленточный № 1				ППН-33	100	80
	6	Транспортер ленточный № 1				ППН-33	100	80



Таблица 5.3

Выбор кабелей на участке от силового пункта до установок

№ гр.	№	Хар-ка оборудования	Ток срабаты-вания ЗА, А	Iдоп с учетом ЗА и прокладки, А	Хар-ка проводника
		Наименование оборудования	Рн/Рр, кВт	Iн/Iр, А			Марка	сечение	Iдл.доп, А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
А1	1	Транспортер ленточный № 1	15,0	27,96	31,5	31,5	АВВГ	5(1х10)	38,64
	2	Транспортер ленточный № 1	15,0	27,96	31,5	31,5	АВВГ	5(1х10)	38,64
	3	Транспортер ленточный № 2	22,0	40,33	50	50	АВВГ	5(1х16)	55,2
	4	Транспортер ленточный № 2	22,0	40,33	50	50	АВВГ	5(1х16)	55,2
	5	Диффузионный аппарат	120,4	220,8	250	250	АВВГ	5(1х185)	248,4
	6	Диффузионный аппарат	120,4	220,8	250	250	АВВГ	5(1х185)	248,4
	7	Выбрасывающие колеса	11,0	22,26	25	25	АВВГ	5(1х4)	24,84
	8	Выбрасывающие колеса	11,0	22,26	25	25	АВВГ	5(1х4)	24,84
А2	1	Транспортер шнековый № 1	45,0	78,9	80	80	АВВГ	5(1х35)	82,8
	2	Транспортер шнековый № 1	45,0	78,9	80	80	АВВГ	5(1х35)	82,8
	3	Свеклорезки	90,0	155,28	160	160	АВВГ	5(1х120)	184
	4	Свеклорезки	90,0	155,28	160	160	АВВГ	5(1х120)	184
	5	Свеклорезки	90,0	155,28	160	160	АВВГ	5(1х120)	184
	6	Свеклорезки	90,0	155,28	160	160	АВВГ	5(1х120)	184
А4	1	Варушитель №1	3,0	6,36	8	8	АВВГ	5(1х2,5)	17,84
	2	Варушитель №1	3,0	6,36	8	8	АВВГ	5(1х2,5)	17,84
	3	Транспортер ленточный № 3	22,0	40,33	50	50	АВВГ	5(1х16)	55,2
	4	Транспортер ленточный № 3	22,0	40,33	50	50	АВВГ	5(1х16)	55,2
А4	5	Транспортер шнековый № 3	55,0	95,91	100	100	АВВГ	5(1х50)	101,2
	6	Транспортер шнековый № 3	55,0	95,91	100	100	АВВГ	5(1х50)	101,2
	7	Транспортер шнековый № 3	55,0	95,91	100	100	АВВГ	5(1х50)	101,2
	8	Транспортер ленточный № 5	7,5	14,39	16	16	АВВГ	5(1х2,5)	17,84
А3	1	Транспортер шнековый № 1	45,0	78,9	250	82,5	АВВГ	5(1х35)	82,8
	2	Элеватор ковшовый	37	64,87	200	66	АВВГ	5(1х25)	69
	3	Транспортер шнековый № 2	45,0	82,3	250	82,5	АВВГ	5(1х35)	82,8
	4	Транспортер шнековый № 2	45,0	82,3	250	82,5	АВВГ	5(1х35)	82,8
	5	Транспортер шнековый № 4	22,0	40,33	125	41,25	АВВГ	5(1х16)	55,2
	5	Транспортер шнековый № 4	22,0	40,33	125	41,25	АВВГ	5(1х16)	55,2
	7	Варушитель №2	35,1	66,3	125	41,25	АВВГ	5(1х25)	69
	8	Варушитель №2	35,1	66,3	125	41,25	АВВГ	5(1х25)	69
А5	1	Машина удаления дефеката	14,4	26,36	63	20,79	АВВГ	5(1х6)	29,44
	2	Машина удаления дефеката	14,4	26,36	63	20,79	АВВГ	5(1х6)	29,44
	3	Машина удаления дефеката	14,4	26,36	63	20,79	АВВГ	5(1х6)	29,44
	4	Машина удаления дефеката	14,4	26,36	63	20,79	АВВГ	5(1х6)	29,44
	5	Транспортер ленточный № 1	15,0	27,96	80	26,4	АВВГ	5(1х6)	29,44
	6	Транспортер ленточный № 1	15,0	27,96	80	26,4	АВВГ	5(1х6)	29,44

Расчетные данные: Рн=15кВт, Iндв= 27,96 А.

I_доп

I_доп

Принимаем кабель АВВГ 5(1х10) с Iдоп.=38,64 А.

Выбор кабелей для остальных установок приведём в таблице 5.3.

Выберем автоматические выключатели, устанавливаемые в НКУ, и кабели на участке от НКУ до распределительных пунктов. Следует отметить, что автоматические выключатели, которые будут установлены в НКУ, не выбираются по условиям селективности, а только по нагреву, так как по данной линии питается только один распределительный пункт. Результаты выбора сведем в таблицу 5.3.

Таблица 5.3

Выбор автоматических выключателей в НКУ и проводников на участке от НКУ до ПР

№ гр.	№ станков		Автоматический выключатель в НКУ	Кабель от НКУ до ПР
А1	1-8	484,585	ВА51-39 Кто=10 Iном.в=630 А Iном.р=500 А
А2	9,10,12-15	628,002	ВА51-39 Кто=10 Iном.в=630 А Iном.р=630 А
А3	11,16-18,26-29	361,997	ВА51-37 Кто =10 Iном.в=400 А Iном.р=400 А
А4	19-23,34	304,459	ВА51-37 Кто =10 Iном.в=400 А Iном.р=320 А
A5	30-33,35,36	118,298	ВА51-33 Кто =10 Iном.в=160 А Iном.р=125 А
	37	517,34	ВА51-39 Кто=10 Iном.в=630 А Iном.р=630 А
	38	517,34	ВА51-39 Кто=10 Iном.в=630 А Iном.р=630 А

Электрические сети напряжением до 1кВ, рассчитанные на нагрев, проверяются на потерю напряжения за исключением силовых сетей, питающихся от встроенных, пристроенных и внутрицеховых комплектных трансформаторных подстанций. Так как в рассматриваемом цеху предусмотрена встроенная двух трансформаторная подстанция, то нет необходимости в расчёте потери напряжения.



6. Светотехнический расчет участка цеха

При проектировании осветительных установок целью расчёта является определение числа и мощности ламп светильников, необходимых для обеспечения заданной освещенности.

Для размещения светильников должны быть известны следующие размеры(в скобках указаны размеры для проектируемого цеха):

1. H- высота помещения(11), м;

2. h_Р- высота расчётной поверхности над полом, м (если неизвестна, принимается высота условной поверхности 0,8 м);

3. h_С- расстояние от светильника до перекрытия (свес), м (принимается в диапазоне 0-1,5 м);

4. L- расстояние между соседними светильниками в ряду или рядами светильников;

5. H_Р- расчётная высота от условной рабочей поверхности до светильника, м;

6. l- расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены, м (принимается (0,3-0,5)L в зависимости от наличия вблизи стен рабочих мест);

7. А- длина помещения(69,5), м;

8. В- ширина помещения(30), м.

В таблице 6.1 приведены системы освещения отдельных помещений участка механического цеха.

Таблица 6.1

Системы освещения отдельных помещений

№ п/п	Помещение	Освещённость, лк	Система искусственного освещения
1	Цех диффузии	200	Комбинированное
2	Операторская	400	Комбинированное
3	Кладовая запасных частей	50	Общее
4	Кладовая инструмента	50	Общее
5	Трансформаторная	75	Общее

Таким образом, для освещения цеха диффузии, имеющего строительную высоту 11 метров, подходят светильники ГСП-04, имеющие КСС типа Г, а для остальных комнат - ЛСП18.

Расчётная высота подвеса светильников находится по формуле:

, (6.1)

При общем равномерном освещении отношение расстояний между соседними светильниками или рядами светильников L к высоте их установки H_p над освещаемой поверхностью рекомендуется выбирать в зависимости от типа кривой силы света светильников. Расстояние от крайних рядов светильников до стен принимается в пределах 0,3…0,5 от L, в зависимости от наличия вблизи стен рабочих мест.

Число рядов светильников R определяется по формуле:

, (6.2)

где В - ширина помещения, м;

l - расстояние от крайних светильников до стен, м.

Число светильников в ряду N_R находится из выражения:

, (6.3)

где А - длина помещения, м.

Действительные расстояния между рядами светильников и лампами в ряду находятся по формулам:

, (6.4)

. (6.5)

Для прямоугольных помещений должно выполнятся условие:

. (6.6)

Высота помещения цеха - 11 м. Высоту рабочей поверхности над полом примем равной 0,8 м. предполагаем установку светильников на свесах на высоте 1,2 м от потолка. По формуле вычисляем значение расчётной высоты подвеса светильников:

Н_р1=11-0,8-1,2=9 м.

Для освещения данного помещения будем применять светильники имеющие тип кривой силы света Г-1, поэтому отношение расстояний между соседними светильниками к расчётной высоте их установки принимаю L/Hp=1,1 м. Исходя из этого, предварительно рассчитываем расстояния между соседними светильниками и от крайних светильников до стен:

L₁=(0,8-1,1)•9=(7,2-9,9) м; L₁=9;

l₁=(0,3-0,5)•9м=(2,7-4,5)м; l₁=2,7.

Далее определяем число рядов светильников и число светильников в каждом ряду:

,

принимаем R=4 рядов;

,

принимаем светильников в ряду.

Так, как при дальнейшем расчете и выборе ламп будет трудно подобрать лампу со стандартным световым потоком ,то уменьшим количество светильников в ряду на один и примем равным 7.

Действительные расстояния между рядами светильников и лампами в ряду:

м;

м.

.

Далее наносим расположение светильников на план цеха.

Расчёт размещения точечных светильников в остальных помещениях производится также, а результаты приведены в таблице 6.2.



Таблица 6.2

Результаты светотехнического расчета

№ п/п	Участок	КСС	А, м	В, м	Нр, м	F, м2	R, рядов	NR	LB, м	LА, м	l, м	N шт.
1	Цех диффузии	Г-1	72	30	9	2160	4	7	8,2	11,1	2,7	28*
2	Операторская	Д-1	5,4	5,0	3,2	29,43	2	2	2,6	3	1,2	4
3	Кладовая запасных частей	Д-1	5,7	5,4	4	30,5	1	3	-	1,85	1A 2,7B	3
4	Кладовая инструмента	Д-1	5,4	3	4	16,05	1	1	-	-	2,7A 1,5B	1
5	Трансформаторная	Д-1	12	6	4	72	1	3	-	4,3	1,7A 3B	3

^*-количество светильников, если бы в цеху не было других помещений.

Мощность ламп рабочего освещения будем рассчитывать с помощью метода коэффициента использования.

Световой поток одной лампы определяют по формуле:

, (6.7)

где - нормативная освещенность, лк;

- коэффициент запаса;

- площадь помещения, м2;

N - количество светильников в помещении, шт.;

- коэффициент использования светового потока, который выбирается в зависимости от индекса помещения и типа КСС.

Коэффициент использования светового потока для каждого типа светильника определяют в зависимости от коэффициентов отражения потолка ?_п, стен ?_с, рабочей поверхности ?_р, а также в зависимости от индекса помещения.

Индекс помещения находят по формуле:

. (6.8)

Затем выбирается стандартная лампа, световой поток которой отличается от расчетной не более чем на -10%, +20%,что вычисляется по формуле:

. (6.9)

Для определения коэффициента использования светового потока определим первоначально индекс помещения в цеху:

.

Коэффициент использования светового потока определяем по справочной таблице в зависимости от коэффициентов отражения, индекса помещения и типа кривой силы света применяемого светильника. Для индекса помещения 2,35, кривой силы света Г-1 и коэффициентов отражения 50, 30, 10% от потолка, стен и рабочей поверхности соответственно коэффициент использования светового потока =0,74.

Для данного помещения задана минимальная освещённость Е_н=200 лк, число светильников по результатам предыдущего пункта N=21 светильников. Расчёт светового потока одной лампы проведём с учётом следующих коэффициентов: коэффициент запаса К_з=1,4; отношение средней освещённости к минимальной z=1,15.

лм.

По рассчитанному значению потока одной лампы выбираем стандартные источники света - светильники ГСП-04-400с лампами ДРИ 400 (10)-4. Номинальный световой поток выбранного источника света Ф_ном=35000 лм.

Номинальный световой поток выбранных ламп отличается от требуемого по расчётам светового потока на 4,3%, что допустимо.

Выбор источников света всех помещений приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.3

Результаты выбора источников света

Помещение	Цех диффузии	Опера-торская	Кладовая запасных частей	Кладовая инструмента	Трансформа-торная
Тип стандартной КСС	Д-1	Г-1	Г-1	Г-1	Г-1
Длина А, м	72	5,5	5,7	5,4	12
Ширина В, м	30	5,4	5,4	3	6
Расчётная высота подвеса светильников Нр, м	9	3,2	4	4	4
Число светильников в помещении N, шт	25	4	3	1	3
Индекс помещения, i	2,35	0,85	0,75	0,56	1
Коэффициент освещённости z	1,15	1,1	1,1	1,1	1,1
Коэффициент использования светового потока ?оу	0,74	0,48	0,335	0,27	0,44
Нормированная минимальная освещённость Ен, лк	200	400	50	50	75
Коэффициент запаса Кз	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4
Требуемый световой поток Фтр, лм	939892	37762,1	7010,4	4577,2	18900
Световой поток стандартной лампы Фл, лм	35000	4800	1250	4800	3050
Тип источника света	ДРИ-400-5	ЛБ-58	ЛБ-18	ЛБ-58	ЛБ-36
Тип светильника	ГСП-04-400	ЛСП18-2х58	ЛСП18-2х18	ЛСП18-58	ЛСП18-2х36
Рл, Вт	400	58	18	58	36
Отклонение от нормированного значения светового потока ?Ф, %	4,3	1,7	6,98	4,9	-3,2

Аварийное эвакуационное освещение рассчитываем с помощью приближенного точечного метода. Светильники аварийного эвакуационного освещения должны устанавливаться по основным проходам людей и над выходами из помещения цеха.

Для обеспечения аварийного освещения для цеха диффузии выделим три светильника из числа светильников рабочего освещения (ГСП-04-400).

Принимаем светильники ГСП-04-400 (КСС Д-1) с лампами ДРИ(Ф_ном=35000 лм), чтобы создать в контрольной точке наименьшей освещённости освещённость более 0,5 лк.

Схема для расчета аварийного освещения:

Высоту прохода принимаем равной 11-1,2-0=9,8 м.

Задаемся расположением аварийных светильников.

Определим tg? как

tg , (6.10)

где d - расстояние от расчетной точки до проекции оси симметрии светильника на плоскость и проходящую через расчетную точку.

Рассчитываем условную освещенность

, лк (6.11)

где для найденого угла берется по таблице 8.11(1)

Требуемая фактическая освещенность рассчитывается по формуле:

, (6.12)

где Ф_л - световой поток лампы (для ДРИ Ф_ном=35000 лм)

? - коэффициент добавочной освещённости за счёт отражения от потолка и удалённых светильников (находится в пределах 1,1…1,2).

К_з - коэффициент запаса = 1,4

В случае когда расчетная точка освещается несколькими источниками света, необходимо рассчитать освещенность от каждого источника, а искомая освещенность определяется как их сумма:

(6.13)

Аварийное освещение для цеха диффузии.

Выберем для проверки контрольную точку в цехе у главного выхода. В этой точке минимальная освещённость на полу должна составлять 0,5 лк. Для точки А проверяем освещенность, которую создадут светильники аварийного освещения. Определим tg? .

В данном случае Hp=9,8 м, так как нам необходимо проверить освещенность на уровне пола, а не на уровне рабочей поверхности.

Для 1-го светильника:

.

Для 2-го светильника:

.

Влияние 3-го светильника мало, его в расчетах учитывать не будем.

Рассчитываем условную освещенность

Для 1-го светильника:

, лк.

Для 2-го светильника:

, лк.

для найденного угла берется по таблице 8.11(1).

Требуемая фактическая освещенность рассчитывается по формуле (6.13):

Для 1-го светильника:

лк.

Для 2-го светильника:

лк.

Суммарная искомая освещенность определяется как:

лк.

Т.к. Е_расч=8,5260,5 лк то аварийное освещение удовлетворяет требованиям.

В качестве источников света аварийного освещения в трансформаторной используем ЛЛ, которая служит для рабочего освещения. Эту лампу также проверяем на создание необходимой освещенности.

Таблица 6.4

Результаты расчета аварийного освещения

Наименование показателей	Цех диффузии	Трансформаторная
Длина, м	72	12
Ширина,м	30	6
Расчетная высота Нр, м	9,8	4
Кол-во светильников	3	1
tg?	1,837/2,04	1,25
I?(1000)	155,6/149,52	201,82
E(1000), лк	0,177/0,133	3,08
Тип лампы	ДРИ-400-5	ЛБ-36х2
Флп, лм	35000	3050х2
Ерасч, лк	3,658	14,76



7. Выбор цеховых трансформаторов и расчет компенсации реактивной мощности

Для выполнения этого пункта проекта необходимы силовые электрические нагрузки предприятия.

Определение силовых электрических нагрузок будем осуществлять методом расчетного коэффициента.

По данному методу расчетная активная силовая нагрузка цеха определяется по выражению:

, (7.1)

где Кр - коэффициент расчетной нагрузки;

Киi - коэффициент использования группы однородных электроприемников;

Рномi - мощность группы однородных электроприемников, кВт;

N - число групп электроприемников.

Кр берем из ([1],табл П7).

Кр = f(nэ,Ки,Т), (7.2)

где nэ - эффективное число электроприемников;

Ки - групповой коэффициент использования ;

Т - величина, характеризующая климатические условия ( учтена в таблице).

Эффективное число электроприемников можно определить по выражению:

(7.3)

где рн.max - наиболее мощный приемник цеха, кВт.

Групповой коэффициент использования можно определить по выражению:

(7.4)

Расчетная реактивная силовая нагрузка цеха определяется по формуле:

, (7.5)

где tg?i - среднее значение коэффициента реактивной мощности i-той группы электроприемников.

Нагрузку освещения определяем по методу коэффициента спроса.

По данному методу расчетная активная нагрузка освещения цеха определяется по формуле:

(7.6)

где Кс - коэффициент спроса на освещение;

ру - удельная нагрузка на освещение, Вт/м²;

F - площадь цеха, м² ;

n - количество этажей.

Так как дается в справочниках при освещенности 100 лк и к.п.д. светильника 100% надо произвести пересчет по формуле:

(7.7)

где Е - освещенность, лк;

? - к.п.д. светильника.

Расчетная силовая реактивная нагрузка цеха определяется по формуле:

, (7.8)

где tg?о - значение коэффициента реактивной мощности освещения.

Расчетную активную мощность цеха можно определить по формуле:

. (7.9)

Расчетную реактивную мощность цеха можно определить по формуле:

. (7.10)

Полную расчетную мощность цеха определяется по формуле:

(7.11)

7.1 Выбор мощности оборудования и его параметров

Разбиваем все оборудование по группам с одинаковыми Киi, tg?i. Выбор оборудования, его мощность, а также максимальную мощность (мощность наиболее мощного электроприемника) осуществляем с учетом специфики цеха.

Все данные заносим в таблицу 7.1.

Таблица 7.1

Показатели электрических нагрузок приемников и потребителей электроэнергии

Цех	Pуст , кВт	Оборудование	P, кВт	Рн.мах,кВ	kи	cos?	tg?
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Котельная	1050	Насосы	400	90	0,8	0,85	0,75
		Вспомогательное	250		0,3	0,6	1,333
		Вентиляция	350		0,8	0,8	0,750
		Дымососы	50		0,9	0,8	0,750
2.ТЭЦ
3.Цех диффузии		Был рассчитан
4.Продукто-вое отделение	1650	Ценрифуги	450	90	0,7	0,65	1,17
		Трясучки под центрифугами	150		0,2	0,4	2,29
		Вентиляция	300		0,8	0,8	0,75
		Транспортеры ленточные	100		0,65	0,8	0,75
		Насосы	200		0,8	0,85	0,75
		Сушильно-охладител. установки	200		0,8	0,8	0,75
		Вспомогательное	250		0,3	0,6	1,333
5.Администра-тивный корпус	500	Оргтехника	50	45	0,4	0,85	0,62
		Вентиляция	200		0,8	0,8	0,75
		Нагревательные приборы	50		0,8	0,95	0,33
		Кондиционеры	200		0,6	0,8	0,75
6.Сахоро-упаковочное отделение	310	Вентиляция	150	30	0,8	0,8	0,75
		Машины упаковки	60		0,5	0,85	0,62
		ПТМ	100		0,35	0,5	1,73
7.Склад готовой продукции	440	Вентиляция	250	45	0,8	0,8	0,75
		Транспортеры ленточные	90		0,55	0,75	0,88
		ПТМ	100		0,35	0,5	1,73
8.Материальный склад	300	Вентиляция	150	30	0,8	0,8	0,75
		ПТМ	150		0,35	0,5	1,73
9.Площадка загрузки и разгрузки	350	Крановое оборудование	250	45	0,35	0,5	1,73
		Транспортеры ленточные	100		0,65	0,8	0,75
10.Склад сырца	270	Транспортеры ленточные	270	45	0,65	0,8	0,75
11.Компрес-сорная	1100	Компрессоры	400	90	0,7	0,85	0,62
		Тельферы	300		0,35	0,5	1,73
		Насосы	250		0,7	0,85	0,62
		Вентиляция	150		0,8	0,8	0,75
12.Насосная	1000	Насосы	700	90	0,7	0,85	0,619
		Вспомогательное	150		0,3	0,6	1,333
		Вентиляция	150		0,8	0,8	0,750
13.Площадка хранения и разгрузки	900	Насосы	200	55	0,7	0,85	0,62
		Ловушки	100		0,65	0,85	0,62
		ПТМ	250		0,35	0,5	1,73
		Транспортеры ленточные	100		0,65	0,8	0,75
		Вспомогательное	250		0,3	0,6	1,333
14.Мех-мастерская	470	Металлообрабатывающие станки	120	35	0,14	0,5	1,73
		Сварочные тр-ры	150		0,2	0,4	2,29
		Вентиляция	50		0,8	0,8	0,75
		Крановое оборудование	150		0,35	0,5	1,73
15.Склад сахара	340	Вентиляция	150	30	0,8	0,8	0,75
		Транспортеры ленточные	90		0,55	0,75	0,88
		ПТМ	100		0,35	0,5	1,73
16.Отделение фасовки в мешки	290	Вентиляция	100	18	0,8	0,8	0,75
		Машины упаковки	90		0,55	0,75	0,88
		ПТМ	100		0,35	0,5	1,73
17.Склад бестарного хранения сахара	950	Кондиционеры	700	80	0,6	0,8	0,75
		ПТМ	150		0,35	0,5	1,73
		Транспортеры ленточные	100		0,65	0,8	0,75

7.2 Определение расчетных нагрузок по цехам

Расчет нагрузок аналогичен для всех цехов, поэтому покажем расчет нагрузок цеха №4.

По выражению (7.4) определяем Ки:

.

По формуле (7.3) определяем эффективное число электроприемников:

,

принимаем .

По найденным значениям Ки и nэ по [1] в таблице 3.6 находим Кр:

По выражению (7.1) определяем расчетную активную силовую нагрузку:

По формуле (7.5) определяем расчетную реактивную силовую нагрузку:

Принимаем лампы ДРЛ и светильники РСП-13, для них тип кривой света Д, к.п.д 70%.

При высоте подвеса 10 м и площади 6750 м² и освещенности цеха Е = 300 лк, рутаб = 5,4 Вт/ м².

По выражению (7.7) произведем пересчет удельной нагрузки:

Коэффициент спроса для отдельно стоящего здания [1].

По формуле (7.6) определяем расчетную активную нагрузку освещения:

tg?о=0,48.

По формуле (7.8) определяем расчетную реактивную нагрузку освещения:

Активная расчетная нагрузка (7.9):

Реактивная расчетная нагрузка (7.10):

Полная расчетная нагрузка (7.11):

.

Результаты нагрузок остальных цехов заносим в таблицы 7.2, 7.3, 7.4.



Таблица 1.2

Результаты расчета силовой нагрузки

№ цеха	Название цеха	Ки	nэ	Кр	Ррс, кВт	Qрс, квар
1	Котельная	0,686	23	0,9	648	525,35
2	ТЭЦ
3	Цех диффузии
4	Продуктовое отделение	0,633	36	0,85	888,25	855,08
5	Административный корпус	0,68	22	0,9	306	212,04
6	Сахоро-упаковочное отделение	0,597	20	0,9	166,5	152,24
7	Склад готовой продукции	0,647	19	0,9	256,05	228,70
8	Материальный склад	0,575	20	0,875	150,94	158,22
9	Площадка загрузки и разгрузки	0,436	15	0,85	129,63	170,11
10	Склад сырца	0,65	12	0,85	149,175	111,88
11	Компрессорная	0,618	24	0,9	612	498,38
12	Насосная	0,655	22	0,9	589,50	407,97
13	Площадка хранения и разгрузки	0,481	32	0,78	337,35	333,22
14	Мех-мастерская	0,296	26	0,75	104,48	163,94
15	Склад сахара	0,601	22	0,9	184,05	174,699
16	Отделение фасовки в мешки	0,567	32	0,82	134,89	134,57
17	Склад бестарного хранения сахара	0,566	23	0,88	473	400,03

Таблица 1.3

Результаты расчета нагрузки освещения

№ цеха	Ен, лк	Кс	F, м2	Тип КСС	Тип светильника	Высота подвеса, м	?, %	tg?о	ру.таб, Вт/м2	ру, Вт/м2	Рро, кВт	Qро, квар
1	300	0,8	4500	Д, Г	ЛСП 02	3-6	70	0,484	2,6	10,4	37,44	18,121
3	300	0,95	8250	Д, Г	РСП 05	3,5-18	70	0,484	3,9	15,6	122,265	59,176
4	75	0,95	2500	М	Н4Т4Л	6-11	70	0,484	2,6	2,6	6,175	2,989
5	200	0,85	13188	М	Н4Т4Л	6-11	70	0,484	2,6	6,93	77,721	37,617
6	300	0,95	5100	М,Д, Г	РСП 13	6-12	71	0,484	3,9	15,38	74,517	36,066
7	300	0,85	2625	Д, Г	РСП 05	3,5-18	70	0,484	3,9	15,6	34,808	16,847
8	300	0,85	12675	Д, Г	РСП 05	3,5-18	70	0,484	3,9	15,6	168,071	81,346
9	300	0,85	25234	Д, Г	РСП 05	3,5-18	70	0,484	3,9	15,6	334,603	161,948
10	300	0,95	4510	Д, Г, К	РСП 13	12-18	71	0,484	3,9	15,38	65,897	31,894
12	150	0,95	2500	М	Н4Т4Л	6-11	70	0,484	2,6	5,2	12,35	5,977
13	100	0,95	4266	Д, Г	РСП 05	3,5-18	70	0,484	3,9	5,2	21,074	10,200
14	150	0,95	1595	Д, Г	РСП 05	3,5-18	70	0,484	3,9	7,8	11,819	5,72

Таблица 1.4

Результаты расчета нагрузок

№ цеха	Название цеха	Ррс, кВт	Qрс, квар	Рро, кВт	Qро, квар	Рр, кВт	Qр, квар	Sр, кВ•А
1	Административный копус	318,75	251,728	37,44	18,121	356,19	269,848	446,866
3	Механический цех	465,375	615,259	122,265	59,176	587,64	674,435	894,53
4	Склад ГСМ	359,125	322,894	6,175	2,989	365,3	325,882	489,534
5	Окраска изделий	977,5	494,53	77,721	37,617	1055,22	532,147	1181,81
6	Гальванический цех	1026	649,8	74,517	36,066	1100,52	685,866	1296,75
7	Отделочный цех	324,02	564,363	34,808	16,847	358,828	581,209	683,053
8	Инженерный цех	412	291,96	168,071	81,346	580,071	373,306	689,811
9	Главный корпус	810,05	1338,96	334,603	161,948	1144,65	1500,91	1887,58
10	Термическое отделение	798,295	1100,95	65,897	31,894	864,192	1132,84	1424,83
12	Компрессорная	578	470,688	12,35	5,977	590,35	476,665	758,764
13	Котельная	720	550,467	21,074	10,200	741,074	560,667	929,267
14	Насосная	526,5	368,969	11,819	5,72	538,319	374,689	655,88

Таблица 7.2 - Результаты расчета силовой нагрузки

Расчетные параметры	Номер цеха
	1	2	3	4	5	6
?Рнi, кВт	1050	500	1800	1700	1850	500
?Pнi*kиi, кВт	712,5	240	611,5	780	1088	240
?Pнi*kиi*tg?i, кВт	526,08	290,05	670,96	905,80	1397,09	290,05
kисрвз	0,68	0,48	0,34	0,46	0,59	0,48
nэ расч	95,45	66,67	144,00	97,14	56,92	66,67
nэ прин	81	80	144	97	66	66
kр	0,8	0,74	0,7	0,73	0,78	0,74
Ррс, кВт	570	177,60	428,05	569,4	848,64	177,60
Qрс, квар	420,86	214,64	469,67	661,23	1089,73	214,64

Таблица 7.3 - Результаты расчета нагрузки освещения

Расчетные параметры	Номер цеха
	1	2	3	4	5	6
Ен, лк	500	75	400	300	400	75
kз	1,4	1,4

Подобные документы

• Проектирование системы электроснабжения цеха машиностроительного завода

  Определение расчетных электрических нагрузок. Выбор и расчет низковольтной электрической сети, защитных коммутационных аппаратов. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов для цеховых подстанций. Устройства автоматического включения резерва.
  
  курсовая работа [432,5 K], добавлен 22.08.2009
  

• Разработка схемы электроснабжения предприятия и расчет распределительной сети напряжением свыше 1кВ

  Характеристика проектируемого цеха и потребителей электроэнергии. Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов. Определение электрических нагрузок. Выбор схемы и расчет внутрицеховой электрической сети. Релейная защита и автоматика.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 16.04.2012
  

• Расчет электроснабжения строительного цеха

  Характеристика цеха и потребителей электроэнергии. Определение нагрузок и категории электроснабжения. Расчёт нагрузок, компенсации реактивной мощности. Выбор типа, числа и мощности трансформаторов. Выбор распределительных сетей высокого напряжения.
  
  курсовая работа [308,4 K], добавлен 21.02.2014
  

• Проектирование электроснабжения химического завода

  Характеристика предприятия и источников электроснабжения. Определение расчетных электрических нагрузок цеха; числа и мощности трансформаторов на цеховых подстанциях. Компенсация реактивной мощности. Выбор схемы внешнего и внутреннего электроснабжения.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 25.06.2012
  

• Система электроснабжения электромеханического завода

  Определение электрических нагрузок, выбор цеховых трансформаторов и компенсации реактивной мощности. Выбор условного центра электрических нагрузок предприятия, разработка схемы электроснабжения на напряжение выше 1 кВ. Расчет токов короткого замыкания.
  
  курсовая работа [304,6 K], добавлен 23.03.2013
  

• Расчет системы электроснабжения завода железнодорожного машиностроения

  Определение осветительной нагрузки цехов, расчетных силовых нагрузок. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности. Определение потерь мощности и электроэнергии. Выбор параметров схемы сети электроснабжения.
  
  курсовая работа [4,4 M], добавлен 14.06.2015
  

• Проектирование электроснабжения метизного цеха

  Характеристика потребителей электроэнергии и определение величины питающего напряжения. Выбор электродвигателей, пусковой и защитной аппаратуры. Расчет электрических нагрузок, компенсация реактивной мощности, создание однолинейной схемы электроснабжения.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 20.01.2010
  

• Электроснабжение потребителей цеха

  Разработка система электроснабжения отдельных установок цеха. Расчеты по выбору электродвигателей и их коммутационных и защитных аппаратов. Расчет и выбор внутрицеховой электрической сети. Определение электрических нагрузок цеха и потерь напряжения.
  
  курсовая работа [465,6 K], добавлен 16.04.2012
  

• Разработка системы электроснабжения завода по производству металлообрабатывающих станков

  Определение электрических нагрузок предприятия. Выбор цеховых трансформаторов и расчет компенсации реактивной мощности. Разработка схемы электроснабжения предприятия и расчет распределительной сети напряжением выше 1 кВ. Расчет токов короткого замыкания.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 21.11.2016
  

• Проектирование электроснабжения завода по производству сельскохозяйственной техники

  Технологический процесс завода по производству сельскохозяйственной техники. Выбор схемы электроснабжения. Расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности, выбор трансформаторов, определение потерь. Картограмма электрических нагрузок.
  
  курсовая работа [527,2 K], добавлен 18.03.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам