Технологический расчет котельной

Размещено на http://www.allbest.ru/

1	Город	Новосибирск
2	Топливо	Уголь
3	Тип котельной	Отопительная
4	Тепловые нагрузки на отопление и вентиляцию	Qо.в=31.468 Мвт
5	Тепловая нагрузка на горячее водоснабжение	Qг.в= 5.52 МВт
6	Расход воды на ХВО, %	15-20% от Gохо
7	Потери воды в тепловых сетях, при закрытой системе горячего водоснабжения	2 % от Gо.в
8	Температура исходной воды зимой	5 0
9	Температура воды поступающей на ХВО	Tхов= 0С
10	Температура на выходе из ХВО	tхов =20 0С
11	Температура воды поступающей в деаэратор	Tд=80 940С
12	Давление в атмосферном деаэраторе	0,12 Мпа
13	Температура деаэрированной воды	1040С
14	Температура подпиточной воды	700С
15	Температурный график	150-700С
16	Температура идущая на горячее водоснабжение	65 0С
17	Гидравлическое сопротивление тепловой сети	20-30 м.вод.ст
18	Потери напора на абонентском вводе	20
19	Система теплоснабжения	Закрытая
20	Режим работы	Максимально-зимний

1. Выбор и расчет тепловой схемы

1.1 Обоснование выбора

Так как по заданию даны нагрузки на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение, которое выгоднее покрывать горячей водой чем паром, поэтому принимается тепловая схема с водогрейными котлами. В соответствии с заданием система теплоснабжения принимается закрытой.

1.2 Тепловая схема котельной, её описание

Вода из обратной линии тепловых сетей с небольшим напором ( 20-40 м. вод.ст.) поступает к сетевым насосам Н3. Туда же подводится вода от подпиточных насосов Н1, компенсирующая утечки воды в тепловых сетях. К насосам Н1 и Н2 подается и горячая сетевая вода, теплота которой частично использована в теплообменниках для подогрева химически очищенной АТ3 и сырой воды АТ1.

Для обеспечения температуры воды перед котлами, заданной по условиям предупреждения коррозии, в трубопровод за сетевым насосом Н3 подают необходимое количество горячей воды, вышедшей из водогрейных котлов К1.

Линию по которой подают горячую воду, называют рециркуляционной. Вода подается рециркуляционным насосом Н4, перекачивающим нагретую воду.

При всех режимах работы тепловой сети, кроме максимально-зимнего, часть воды из обратной линии после сетевых насосов Н3, минуя котлы подают по линии перепуска в количестве Gпер в подающую магистраль, где вода, смешиваясь с горячей водой из котла, обеспечивает заданную расчетную температуру в подающей магистрали тепловых сетей. Добавка химически очищенной воды подогревается в теплообменниках АТ1, АТ2, АТ3 и деаэрируется в деаэраторе Д1. Воду для подпитки тепловых сетей из бака Б1 забирает подпиточный насос Н1 и подает в обратную линию.

1.3 Расчет тепловой схемы

Данные для расчета тепловой схемы получены из расчета смотри спец.задание стр.

Определяем расход сетевой воды на отопление и вентиляцию из уравнения тепловой нагрузки

( 1 )

, КВт

где, - температурный график = ( 150-70 )

c - теплоемкость воды , равная 4,2.

Qо.в - тепловая нагрузка на отопление, вентиляцию, Квт

Gо.в - расход сетевой воды, кг/с

Определяем расход воды Qгв,, для нужд горячего водоснабжения из уравнения тепловой нагрузки:

( 2 )

, КВт

где,

Gг.в- расход воды на горячее водоснабжение, кг/с

Qг.в- тепловая нагрузка на горячее водоснабжение, Квт

С - теплоемкость воды,

0С ( смотри исходные данные )

0 С ( смотри исходные данные )

Определяем температуру обратной сетевой воды за теплообменником горячего водоснабжения из уравнения теплового баланса:

В проектируемой котельной принимаем двухступенчатую смешанную схему подогрева воды для нужд горячего водоснабжения.

Размещено на http://www.allbest.ru/

t1 = 70 0C

t2 = 5 0 C

t2 = 65 0 C

Gг.в = 22 кг/с

Gо.в = 93,65 кг/с

0С



где,

Gо.в - расход сетевой воды для отопления, кг/с

t1 - температура на выходе из тепловой сети, 0 С

- коэффициент полезного действия, проц.

Gг.в - расход сетевой воды на горячее водоснабжение, кг/с

t2 - температура горячей воды, град

t1 - температура городской воды, град

,0С ( 3 )

Определяем суммарный расчетный часовой расход сетевой воды G :

кг/с ( 4 )

где,

Gг.в - расход воды на горячее водоснабжение, кг/с

Gг.в = 0, так как система закрытая

G = 93,65 + 0 = 93,65 кг/с

Определяем расход воды на подпитку теплосети Gподп, при потерях воды 2 %, в тепловой сети по формуле:

; кг/с ( 5 )

,кг/с

Расход сырой воды на химводоочистку при собственных нуждах последней 25% производительности определяется по формуле:

кг/с ( 6 )

Определяем из уравнения теплового баланса температуру химически очищенной воды после теплообменника - охладителя подпиточной воды АТ2, установленного после деаэратора Д1.

tд.в = 104 0 С

Gпод = 1,87 кг/с

tпод = 70 0 С

tхов = 20 0 С

, 0 С ( 7 )

где,

tд.в - температура воды, выходящей из деаэратора, град;

tпод - температура воды после теплообменника , град ( вода для подпитки котла)

Gхов - предварительно принятый расход химически очищенной воды, ГК/с;

tхов - температура воды перед теплообменником , град;

Gхов = 1,41 кг/с

tхов = 63 0 С

Определим температуру воды, поступающей в деаэратор из уравнения теплового баланса:

tгр = 108 0С

tхов = 63 0С

Gгр = 1,1 0С

Gхов = 1,41 0С

t! = ?

Предварительно задаемся расходом греющей воды Gгр = 1,1 кг/с и температурой на выходе из подогревателя следующей ступени подогрева химически очищенной воды:

, 0 С ( 8 )

где,

t1 - температура прямой воды, град;

Gхов - расход химически очищенной воды,

t1 = 940 С

Проверяем температуру сырой воды перед ХВО из уравнения теплового баланса:

Gгр = 1,1 кг/с

Gс.в = 2,3 кг/с

tгр = 108 0C

tгр = 70 0C

tс.в = 5 0 C

tсв.= ?



,0С ( 9 )

0С

где: - расход сырой воды, кг/с.

- температура прямой воды, град.

- температура прямой воды после теплообменника, град.

- температура сырой воды, град.

Рассчитываем расход греющей воды на деаэратор по формуле:

( 10 )

где: - температура воды, поступающей в деаэратор, град.

- расход воды на подпитку, кг/с.

- температура воды после деаэратора, град.

- расход химически очищенной воды, кг/с.

- температура прямой воды из котла, град.

При составлении баланса количество воды в котельной установке величину следует учитывать при определении расхода воды на подпитку тепловых сетей. Расход химически очищенной воды на подпитку Gхов,, определяется по формуле:

; кг/с. ( 11 )

,кг/с

При принятой температуре воды на входе в котлы и на выходе из них расход воды через котлы Qк , определяется по формуле:

, кг/с

, кг/с. ( 12 )

кг/с

где: - сумма тепловых нагрузок

Определяем расход воды на рециркуляцию Gрец,, при температуре обратной воды для получения температуры воды на входе в котлы 70 0С:

, кг/с. ( 13 )

кг/с

где: - расход через котлы, кг/с.

- температура воды на входе в котлы, град.

- температура обратной воды, град.

- температура воды на выходе из котла, 0С.

Для режима с максимальной теплопроизводительностью расход воды в перепускную линию отсутствует:

( 14 )

Для проверки правильности выполненного расчета тепловой схемы нужно составить баланс количества воды для всей котельной установки.

Расчет через обратный трубопровод сетевой воды определяется по формуле:

, кг/с ( 15 )

кг/с

где;

- расход сетевой воды, кг/с

- расход воды на подпитку, кг/с

Определяем расчетный расход воды через котлы:

,кг/с ( 16 )

, кг/с

Определяем расход сетевой воды на выходе из котельной , по формуле:

, кг/с. ( 17 )

,кг/с

где:

- расход греющей воды на деаэратор, кг/с.

Разница между найденными ранее и уточнёнными расходами воды через котлы:

Разница незначительна, поскольку не превышает 3%, поэтому выполненный расчёт принципиальной тепловой схемы котельной может считаться законченным.

Определяем расход горячей воды на собственные нужды Gсобст по формуле:

кг/с. ( 18 )

кг/с.

Определяем расход тепла на собственные нужды Qсобст по формуле:

, кВт ( 19 )

кВт.

Определяем процент на собственные нужды котельной;

36957 - 100 %

8346 - x

%с.н. =%

2. Выбор и характеристика основного оборудования

Основным оборудованием котельной являются котлы. Котлы выбираются по суммарной теплопроизводительности и расходу воды через котлы.

т/ч,

переводим в Гкал

Выбираем 3 котла КВ-ТС-20.

Техническая характеристика котла КВ-ТС-20 со слоевым сжиганием топлива.

Теплопроизводительность ,Гкалл 20

Расход топлива, кг/ч 4320

Расчетное давление воды кгс/см2 8

Расход воды, т/ч 247

Гидравлическое сопротивление котла, МПа 0,21

Глубина топочной камеры, мм 6144

Тип механической решетки ТЧЗМ-2,7*6,5

Длина цепной решетки, мм 6500

Ширина топочной камеры, м3 61,6

Площадь поверхности нагрева котла, м2;

Радиационная 82,8

Конвективная(+фестон) 417

Полная 509,8

Глубина конвективной шахты, мм 1408

Температура уходящих газов, 0С 230

КПД, % брутто 80,66

Общая длина котла, мм 9600

Общая длина, включая площадки, мм 10800

Ширина котла, мм 2880

Ширина котла, включая площадки, мм 5460

Высота котла до оси

верхнего коллектора, мм 250 Изготовитель, Дорогобиржский

котельный завод

Топливо, Минусинский

каменный уголь

3. Выбор оборудования по водоводяному тракту

3.1 Расчет и выбор теплообменников

В котельных, как правило, применяют теплообменники поверхностного типа. Поверхность теплообмена образуется из труб, расположенных внутри корпуса теплообменника. Через стенки трубок происходит передача теплоты от греющей к нагреваемой среде.

По расположению трубных систем теплообменники подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Вертикальная конструкция теплообменников применяется в основном в крупных паровых котельных для подогрева сетевой воды. Установка таких аппаратов требует значительно меньшей площади котельной, чем для теплообменников горизонтального типа, но высота помещений должна обеспечить возможность выема трубной системы теплообменников.

Водоводяные теплообменники водогрейных котельных устанавливаются, как правило, горизонтального типа. Выбор теплообменников производится на основании теплового расчета установки. В практике проектирования котельных обычно выполняются только поверочные расчеты теплообменников для определения пригодности выбранных по каталогам теплообменников для заданных расчетных условий. Поверхность нагрева теплообменников должна быть несколько больше требуемых по расчету, т.е выбор всегда производится с запасом.

Выбор теплообменника АТ1 для подогрева химочищенной воды

Выбираем стандартный водоводяной теплообменник и делаем поверочный расчет, т.е проверяем его по поверхности нагрева.

-расход греющей воды, 1,1 кг/с

- температура сырой воды, 5 0С

- температура греющей воды входящей в теплообменник, 108 0С

- Температура воды, поступающей на ХВО, 20 0С

- температура воды, выходящей из теплообменника, 70 0С

- расход сырой воды, 2,3 кг/с

Составляем схему теплообменника.

Определяем средние температуры теплоносителей и находим по таблице физические параметры;

( 20 )

Определяем тепловую нагрузку ( теплопроизводительность) теплообменника по формуле.

( 21 )

Переводим массовый расход в объемный;

( 22)

Выбираем место прохода горячей и холодной воды. Используем рекомендацию. Сырую воду направляем внутрь трубок, горячую, как более чистую, направляем между трубок.

Выбираем оптимальные скорости движения теплоносителей;



Рассчитываем живое сечение трубного и межтрубного пространства;

( 23 )

По живому сечению трубного пространства выбираем стандартный теплообменник. Выбираем горизонтальный, секционный, разъемный водоводяной теплообменник по ОСТ-34-688 и 589-68 с латунными трубками типоразмер 0,3/0,4;

Выписываем характерные размеры выбранного теплообменника

Дн = 76 мм = 0,076 м;

Поверхность нагрева;

F 1= 1,31 м 2; число трубок n = 7; длина трубок h = 2 м

Размер трубок 16*1, т.е , dвн - 0,014

= 0,001 м

Выполняем поверочный расчет выбранного теплообменника. Рассчитываем требуемую поверхность нагрева и сравниваем её с поверхностью нагрева выбранного теплообменника.

Рассчитываем действительные скорости теплоносителей;

Определяем средний температурный напор

( 24 )

Определяем режим течения теплоносителя;

( 25 )

Режим течения сырой воды турбулентный,, режим течения греющей воды турбулентный.

( 26 )

где,

т.к режим турбулентный и считают по формуле для турбулентного течения.

Определяем и

;Вт/м 2*К ( 27 )

Определяем коэффициент теплопередачи;

( 28 )

1,163 - переводной коэффициент, 1 ккал/ч = 1,163 Вт

Определяем требуемую поверхность;

( 29 )

Вывод: устанавливаем выбранный теплообменник типоразмера 04 с длиной труб 2м, односекционный с поверхностью нагрева одной секции =1,31 м2

Коэффициент запаса поверхности нагрева;

( 30 )

Выбор теплообменника АТ2.

Устанавливаемый для повышения температуры химочищенной воды.

Выбираем стандартный водоводяной теплообменник

-расход греющей воды, 0,4 кг/с

- температура греющей воды, входящей в теплообменник, 104 0С

- температура химочищенной воды, 20 0С

- Температура греющей воды, выходящей из теплообменника, 70 0С -температура химочищенной воды, выходящей из теплообменника, 63 0С

- расход химочищенной воды, 1,41 кг/с

Составляем схему теплообменника.

Определяем средние температуры теплоносителей и находим по таблице физические параметры;

( 31 )

Определяем тепловую нагрузку ( теплопроизводительность) теплообменника по формуле;

( 32 )

Переводим массовый расход в объемный;

( 33 )

Выбираем место прохода горячей и холодной воды. Используем рекомендацию. Химочищенную воду направляем внутрь трубок, деаэрированную, как более чистую, направляем в межтрубное пространство.

Выбираем оптимальные скорости движения теплоносителей;

Рассчитываем живое сечение трубного и межтрубного пространства;

( 34 )

По живому сечению трубного пространства выбираем стандартный теплообменник. Выбираем горизонтальный, секционный, разъемный водоводяной теплообменник по ОСТ-34-688 и 589-68 с латунными трубками типоразмер 0,1/0,2;

Выписываем характерные размеры выбранного теплообменника

Дн = 57 мм = 0,057 м;

Поверхность нагрева;

F 1= 0,37/0,75 м 2; число трубок n = 4; длина трубок h = 2 м

Размер трубок 16*1, т.е , dвн - 0,014

= 0,001 м

Выбор теплообменника АТ3 для подогрева химочищенной воды перед деаэратором.

Выбираем стандартный водоводяной теплообменник;

-расход греющей воды, 1,1 кг/с

- температура подогретой химочищенной воды, 63 0С

- температура греющей воды входящей в теплообменник, 150 0С

- Температура химочищенной воды, выходящей из теплообменника, 94 0С

- температура воды, выходящей из теплообменника, 108 0С

- расход химочищенной воды, 1,41 кг/с

Составляем схему теплообменника.

Определяем средние температуры теплоносителей и находим по таблице физические параметры;

( 35 )

Определяем тепловую нагрузку ( теплопроизводительность) теплообменника.

( 36 )

Переводим массовый расход в объемный;

 ( 37 )

Выбираем место прохода горячей и холодной воды. Используем рекомендацию. Химочищенную воду направляем внутрь трубок, горячую, как более чистую, направляем между трубок.

Выбираем оптимальные скорости движения теплоносителей;

Рассчитываем живое сечение трубного и межтрубного пространства;

( 38 )

По живому сечению трубного пространства выбираем стандартный теплообменник. Выбираем горизонтальный, секционный, разъемный водоводяной теплообменник по ОСТ-34-688 и 589-68 с латунными трубками типоразмер 0,1/0,2; Выписываем характерные размеры выбранного теплообменника Дн = 57 мм = 0,057 м;

Поверхность нагрева;

F 1= 0,37/0,075 м 2; число трубок n = 4; длина трубок h = 2 м

Размер трубок 16*1, т.е , dвн - 0,014

= 0,001 м

3.2 Выбор насосов

Выбор сетевых насосов.

Сетевые насосы устанавливаются на обратной линии тепловых сетей, где температура сетевой воды не превышает 70 0С. Суммарная подача сетевыми насосами в котельной должна быть такой, чтобы при выходе из строя любого насоса, оставшиеся обеспечивали подачу максимального расхода сетевой воды.

Определяем производительность насосов сетевой воды по формуле;

м 3/ч ( 39 )

,м 3/ч

где,

- расход сетевой воды, кг/с

- плотность обратной сетевой воды.

Напор сетевого насоса , м. вод.ст, выбирается из условия преодоления гидравлического сопротивления сети при расчетном максимальном расходе воды и сопротивления котлов, соединительных трубопроводов, с учетом минимального давления на выходе из котла.

, м.вод ст. ( 40 )

, м. вод. ст.

- гидравлическое сопротивление котла, МПа

- потери напора в тепловых сетях, м вод ст.

- потери на абонентском вводе, м.вод.ст.

Определяем минимальный напор сетевого насоса =80 м.вод.ст. на выходе из котла.

м.вод.ст ( 41 )

м. вод. ст.

Выбираем три насоса в работу и один в резерв.

Марка насоса НКУ-150

Производительность 150 м 3/ч

КПД 66 %

Напор 35 м. вод.ст

Мощность 21,6 Квт

Тип Эл.двигателя А2-12-4, 30 КВт

Частота вращения 1455 об/мин

Выбор летнего насоса.

На летний период времени, когда заканчивается отопительный сезон необходимо подавать жителям горячую воду. Для этих целей устанавливаем летние насосы, учитывая расход горячей воды и напор сетевого насоса.

Нс.н = 105 м. вод.ст.

Выбираем насос марки КСД-80-140-13

Производительность 80 м 3/ч

Напор 140 м вод ст.

Эл. двигатель А 101 - 4

Частота вращения 1480 об/мин

Выбор насоса подпиточной воды.

Для восполнения утечки из закрытых систем устанавливают подпиточные насосы.

Подача подпиточного насоса выбирается вдвое больше для возможности подпитки сети.

Напор зависит от воды в обратной магистрали и сопротивления трубопроводов и арматуры на линии подпитки. Для уменьшения капитальных затрат допускается использование подпиточных насосов в качестве летних сетевых.

Определяем производительность подпиточного насоса , м 3/ч

, м 3/ч ( 42 )

м 3/ч

где,

- расход подпиточной воды, кг/с

- плотность воды при t=70 0С, кг/м 3

Определяем напор подпиточных насосов , м вод.ст.

, м.вод.ст ( 43 )

, м. вод. ст.

- напор выбранного сетевого насоса, м.вод.ст

- рассчитанный напор сетевого насоса, м. вод.ст.

- потери напора в трубопроводах и арматуре подпиточной линии, м.вод.ст

Выбираем один насос в работу и один насос в резерв

Марка насоса АЦНШ-40

Производительность 10,8-24 м 3/ч

Напор 26-18 м. вод. ст.

КПД 78%

Эл. двигатель АО2-32-2

Мощность 4,0 КВт

Частота вращения 2870 об/мин

Выбор рециркуляционного насоса.

Рециркуляционный насос выбирается таким образом, чтобы напор насоса немного превышал напор сетевого насоса, чтобы преодолеть сопротивление трубопровода и сетевого насоса..

Определяем производительность рециркуляционного насоса , по формуле;

, м 3/ч ( 44 )

Поскольку = 105 м.вод.ст, то рециркуляционный насос должен быть выбран на два м.вод.ст больше, чем сетевой насос.

Выбираем один насос в работу и один насос в резерв.

Марка насоса КСД-80-140-13

Производительность 80 м 3/ч

Напор 140 м.вод.ст

Эл. двигатель А 101-4

Частота вращения 1480 об/мин.

Выбор насоса исходной воды.

Для подачи воды от источника водоснабжения котельной, резервуара воды, водопровода, промышленного или жилого района - в систему водоподготовки котельной, устанавливают насосы исходной воды.

Подача насосов исходной воды , м 3/ч, определяется по формуле:

, м 3/ч ( 45 )

- расход сырой воды, м 3/ч

- плотность воды при tс.в = 5 0С

Выбираем один насос в работу и один насос в резерв.

Марка насоса АЦНШ-40

Производительность 8-12,6 м 3/ч

Напор 6-4 м. вод. ст.

Эл. двигатель АО2-12-4 КВт

Частота вращения 1410 об/мин

Масса 62,0 кг

3.3 Выбор деаэратора

Деаэрационные установки предназначены для удаления из воды агрессивных газов, которые способствуют коррозии трубопроводов и отложению продуктов коррозии на внутренней поверхности экранных труб котла, что приводит к пережогу труб.

Деаэратор состоит из бака- аккумулятора, колонки, охладителя выпара, а также арматуры и приборов предназначенных для регулирования и контроля.

Деаэратор выбирается по производительности и по объему баков деаэрированной воды.

Определяем расход воды на выходе из деаэратора , по формуле;

, м 3/ч ( 46 )

м 3/ч

- расход воды через деаэратор, м 3/ч

- плотность воды при t = 104 0C

Определяем ёмкость бака-аккумулятора , т/ч

, т/ч ( 47 )

, т/ч

Выбираем деаэратор типа ДА-15/4

Номинальная производительность - 15 м 3/ч

Тип охладителя выпара ОВА-2

Ёмкость вместимости бака - 4

3.4 Расчет и выбор оборудование ХВО

Надежность работы поверхностей нагрева котельных агрегатов и систем теплоснабжения зависит от качества питательной и подпиточной

воды. Показателями качества являются: прозрачность, т.е содержание взвешенных частиц, легко удаляемых из воды при механическом фильтровании; сухой остаток - содержание минеральных и органических примесей после выпаривания; жесткость - содержание солей кальция и магния; щелочность - содержание в воде бикарбонатов, карбонатов, гидратов.

Расчет натрий-катионитовых фильтров ступени.

В водоводяной котельной используется вода из реки Оби.

Характеристики воды из реки Оби; взвешенные вещества 405 мг/л; сухой остаток 147 мг/л; осветляемость 2,1 мг/л; щелочность 2,1 мг/л; жесткость, карбонатная 2,3 мг/экв/л; общая 30,2 мг/экв/л.

Необходимая площадь фильтрования натрий-катионных фильтров определяется по формуле:

; м 2 ( 48 )

G - производительность фильтрования, без учета расхода воды на собственные нужды, м 3/ч;

W - скорость фильтрования ( по таблице для фильтров первой ступени равна 25-35 м/ч)

м 2

Необходимая площадь фильтрования каждого фильтра определяется по формуле:

; м 2 ( 49 )

n - число работающих фильтров.

, м 2

По таблице подбирается серийно выпускаемые заводами катионные фильтры, с округлением значения f 1 в сторону увеличения. А также выбирается диаметр фильтра d, высота слоя катионита в фильтрах h.

f 1 =0,17 м

d = 0,45 м

h = 2 м

Продолжительность фильтрования натрий-катионитных фильтров 1 ступени.

( 50 )

Т - полезная продолжительность фильтроцикла от начала работы фильтра до начала его регенерации ( для непрерывно работающих фильтров Т= 22,5 ч )

t - продолжительность операций, связанных с регенерацией фильтра ( t = 1,5 )

Q - высота производительности рассчитываемой группы фильтров без учета расхода воды на собственные нужды, м 3/ч;

Жо - жесткость воды, поступающей на фильтры 1 ступени равная 2,3 мг*экв/л

lрасч - расчетная обменная емкость катионита , г-экв/м 3

Объем катионита загруженного в фильтры во влажном состоянии:

; м 3 ( 51 )

, м 3

Объем сухого катионита:

;м 3 ( 52 )

К - коэффициент набухания ( по таблице равный 1,4 )

Весовое количество сухого катионита, необходимое для загрузки, определяется по формуле:

( 53 )

Определение расхода реагентов для регенерации катионовых фильтров 1 ступени:

Суточное число регенераций одного фильтра:

( 54 )

Для всех фильтров:

( 55 )

Суточный расход поваренной соли на регенерацию 1 ступени:

В/сут ( 56 )

Вс - удельный расход поваренной соли, равный 100.

=

Суточный расход для приготовления регенерационного раствора;

м 3/сут ( 57 )

С - концентрация регенерационного раствора от 6 до 8 %.

м 3/ч

Суточный расход воды на взрыхление катионита определяется по формуле:

; м 3/сут ( 58 )

j - интенсивность взрыхления ( по таблице л/м 2сек = 4 )

t - продолжительность взрыхления равная 30 минут.

м 3/сут

Суточный расход воды на отмывку катионита;

м 3/м 3 ( 59 )

где,

а - удельный расход воды на отмывку, равный 6.

м 3/м 3

Суточный расход воды на собственные нужды:

м 3/ч ( 60 )

м 3/ч

Суммарный часовой расход воды, который должен быть подан на фильтры 1 ступени:

м 3/ч ( 61 )

м 3/ч

Расчет осветлительных фильтров

Необходимая площадь фильтрования приближенно по формуле

.м 3 ( 62 )

Q - производительность фильтров по осветленной воде, без учета воды на их собственные нужды м 3/ч

W - скорость фильтрования при нормальном режиме работы фильтров, равное 6 м 3/ч;

м 3

Необходимая площадь фильтрования каждого фильтра определяется по формуле:

, м 2 ( 63 )

n -число фильтров.

м 2

По таблице подбирается серийно выпускаемые заводами осветлительных фильтров с округлением полученного по формуле значения в сторону увеличения. А также диаметр фильтра и осветлительного слоя.

f =0,79 м

h = 1000 м

d = 1000 м

Расход воды на взрыхляющую промывку каждого фильтра определяется по формуле:

; м 3 ( 64 )

f - площадь взрыхления л/сек м 2

j - интенсивность взрыхления фильтра ( табл = 10)

tвзр - продолжительность взрыхления фильтра ( табл = 20 мин )

м 3

Расход воды на отмывку осветительных фильтров путем спуска в дренаж первого мутного фильтра со скоростью л/ч в течении 10 минут:

; м 3 ( 65 )

W - скорость фильтрования ( табл = 5 )

tотм- продолжительность отмывки фильтра ( табл = 12 мин )

м 3

Часовой расход воды на собственные нужды всех фильтров определяется по формуле:

, м 3/ч ( 66 )

где,

m -количество отмывок каждого фильтра в сутки ( табл = 2 )

n - количество одновременно работающих фильтров.

м 3/ч

Производительность осветлительных фильтров брутто с учетом расхода воды на собственные нужды определяется по формуле:

, м 3/ч ( 67 )

м 3/ч

Действительная скорость фильтрования при работе всех фильтров определяется по формуле:

м/ч ( 68 )

м/ч

По табличному значению допускается максимальная скорость фильтрования до 7,5 м/ч, значит расчет произведен, верно.

Выбираем один натрий-катионитный фильтр в работу и один в резерв, и осветительный фильтр один в работу и один в резерв.

3.5 Выбор баков

Для приема производственного конденсата, создания резерва емкостей для питательной воды котлов и подпиточной воды тепловых сетей, а также для других целей в котельной устанавливаются конденсатные баки, баки питательной воды, баки -аккумуляторы подпиточной воды, баки технической воды.

Рекомендуется устанавливать не менее двух баков одинаковой емкости:

Определяем объем баков для резерва воды, м 3

, м 3 ( 69 )

, м 3/ч

где,

- плотность воды при tпод = 70 0С

, м 3

Выбираем баки суммарной полезной ёмкостью равной шестичасовому расходу подпиточной воды,

, м 3 ( 70 )

К установке принимаются два бака с геометрической ёмкостью 45 м 3 каждый.

4. Выбор оборудования по газовоздушному тракту

4.1 Выбор дымососов и вентиляторов

Каждый котельный агрегат должен иметь свой вентилятор и дымосос.

Вентиляторы предназначены для подачи в топку воздуха, необходимого для организации процесса горения.

Дымососы предназначены для удаления продуктов сгорания.

В качестве дымососов и вентиляторов применяют центробежные машины, которые бывают одностороннего и двухстороннего всасывания. Основными величинами характеризующими работу вентилятора( дымососа) являются:

· Производительность, м 3/ч

· Полный напор, Па

· Мощность Эл. двигателя КВт

· Частота вращения об/мин

· КПД по полному напору %

Выбираем вентилятор и дымосос по комплектационной ведомости к котлу КВ-ТС-20.

Вентилятор марки ВДН-15

Эл. двигатель АО2-92-8

Производительность 50 * 10 3 м 3/ч

Напор, t=30 0С 3,5 Кпа

КПД 83%

Масса без двигателя 2495 кг.

Дымосос марки ДН-17

Эл. двигатель АОЗ-3558-6 ( 160 кВт)

Производительность 73* 10 3 м 3/ч

Напор 2,88 кПа

КПД 82%

Масса без Эл. двигателя 3055 кг.

4.2 Расчет объемов продуктов сгорания. и выбор дымовой трубы

Полезная мощность водогрейного котла, Qвк , определяется по формуле;

. ( 71 )

G в - расход воды через котел, кг/с;

tхв,,tгв - энтальпия холодной и горячей воды ( на входе и выходе котла, С 0 ))

с - теплоемкость воды, кДж/кг*К= 4,187

кВт

Расход топлива, подаваемого в топку водогрейного котла , кг/с;

, кг/с; ( 72 )

- КПД брутто котла.;

Расчетный расход топлива , кг/с

; кг/с ( 73 )

qч - потеря тепла от механического недожога , для слоевых топок 3 -5,5%;

Действительный суммарный объем продуктов сгорания за последней поверхностью нагрева, ,м3/кг;

,м3/кг ( 74 )

VRO2,VN2,VH2O, - теоретические объемы сухих трехатомных газов, азота, водяных паров и воздуха.

аух - коэффициент избытка воздуха в уходящих газах. аух=1,73

Расход продуктов сгорания у дымососа Vд , м 3/с;

; м 3/с ( 75 )

где,

- присос воздуха в газоходах за последней поверхностью нагрева = 0,04.

м 3/с

Расход воздуха Vв ,м 3/с;

, м 3/с ( 76 )

где,

ат - коэффициент избытка воздуха в топке = 1,4;

- присосы воздуха в топку, систему пылеприготовления и воздухоподогреватель.

tв - температура воздуха, tв = tгв

м 3/с

Расчет дымовой трубы.

Объемный расход продуктов сгорания через трубу, ,м 3/с

, м 3/с ( 77 )

где,

n - число рабочих котлов, шт;

Vд - расход продуктов сгорания у дымососа , м 3/с

м 3/с

Диаметр устья трубы, м.

, м ( 78 )

где,

Wвых - скорость дымовых газов на выходе из трубы, 20-25 м/с

м

Принимаем к установке дымовую трубу по типовому проекту из кирпича с диаметром устья 1,5 м.

Действительная выходная скорость газов определяется по формуле:

м/с ( 79 )

где,

- диаметр дымовой трубы по типовому проекту, м

Поскольку разница не превышает 1 %, то повторный расчет не производим.

Принимаем стандартную высоту дымовой трубы 45 м для условия лучшего рассеивания дымовых газов.

В современных отопительных котельных дымовая труба служит не для создания необходимой тяги, а для отвода продуктов сгорания загрязнённых летучей золой, несгоревшими частицами топлива, оксидами серы и азота. Дымовые трубы обычно сооружают из кирпича. Кирпичные трубы выполняют высотой до 100 м.

Кирпичные трубы состоят из фундамента, цоколя и ствола, суживающегося по высоте, что придает трубе большую устойчивость.

5. Выбор топливоподачи

Один из барабанов ( головной ) приводит ленту в движение. Топливо можно выгрузить с конвейера в любом месте специальными разгрузочными устройствами. Верхняя рабочая ветвь ленты при расположении на роликоопорах может иметь плоскую или желобковую форму. Ширина ленты устанавливается в зависимости от формы, производительности, насыпной массы топлива и принятой скорости конвейерных лент. Скорость ленты не превышает 1 - 2 м/с и определяется в зависимости от вида топлива, ширины ленты и способа разгрузки. Угол наклона конвейеров не должен превышать для рядового угля 18 0, для дробленого угля и фрезерного - 20 - 21 0.

Ленточные конвейеры в районах с холодным климатом устанавливаются в закрытых галереях, в которых зимой поддерживается температура не ниже + 5 0С. Внутренняя высота галерее проектируется не менее 2,2 м. Между ленточными конвейерами выполняется продольный проход шириной не менее 1 м. Ширина проходов между транспортёром и стенкой галереи для обслуживания и ремонта принимается 0,7 м. Допускается уменьшение боковых зазоров до 0,35 м на длине не более 1500 мм.

6. Шлакозолоудаление

Системы золошлакоудаления выбираются, исходя из количества золы и шлака, подлежащих удалению из котельной, возможности промышленного использования золы и шлака, наличии площадки для золошлакоотвала и её удаленности от котельной, обеспеченности водными ресурсами для гидрошлакозолоудаления и из физико-химических свойств золы и шлака.

Выбор системы золоудаления производится на основании сравнения технико-экономических показателей различных вариантов.

В проектируемой котельной применим вакуумную пневматическую систему шлакозолоудаления. При вакуумной системе легко осуществляется подача материала из нескольких точек в одну, исключается возможность выделения пыли в помещении котельной из-за неплотности трубопроводов и обеспечиваются хорошие санитарно-гигиенические условия работы.

Режим работы пневматической системы принимается периодическим. Производительность системы определяется из условия продолжительности её работы не более 4 часов в смену. Для обеспечения надежной транспортировки куски шлака предварительно дробятся до размера 20 - 30 мм в специальных зубчатых шлаковых дробилках. Температура шлака, поступающего на дробление, не должна превышать 600 0С.

Дробленый шлак и зола с помощью аппаратов, которые размещены обычно по всем точкам выхода очаговых остатков, засасываются в систему золошлакоприводов с минимальным диаметром труб ( 125 ) и транспортируются к устройствам, в которых происходит отделение золы и шлака от воздуха.

В пределах котельной все разветвления трубопроводов пневмотранспорта объединяются в один магистральный шлакозолопривод, который подведен к корпусу циклона-осадителя. Осадительные устройства располагаются обычно непосредственно над бункером-накопителем шлака и золы. Зола и шлак выгружаются из бункера в вагоны или автосамосвалы.

Для устранения пыления при выгрузке из бункера применяется специальный шнековый питатель, в котором шлак и зола при выгрузке смачиваются водой.

1-затвор дисковый; 2 - насадка регулируемая; 3 - бункер шлаковый; 4 - затвор; 5 - дробилка валковая; 6 - насадка концевая; 7 - бункер золы золоуловителя;8 - затвор дисковый; 9 - камера осадительная; 10 - циклон; 11 - сборник пыли; 12 - клапан - мигалка; 13 - бункер сбора шлака и золы; 14 - шнек - увлажнитель шлака и золы; 15 - насос вакуумный; 16 - бак - отстойник; 17 - бачок гидрозатвора:

7. Охрана окружающей среды

Человек используя природные ресурсы и ничего, не предпринимая по ее пополнению, истощил природу. Воздействие его на природу стало еще заметнее: исчезли некоторые виды животных, под угрозой существования целые ландшафты. В 50 -60 -х годах, в результате бурного развития техники, оказалось, что вся биосфера Земли находится под влиянием радиоактивных осадков, ядохимикатов, отходов промышленности и других факторов, угрожающих здоровью человека, экономике и нормальному функционированию биосферы, - возникло понятие охрана окружающей среды.

В охрану окружающей среды входит охрана земель, воды, атмосферного воздуха, недр, растительности, животных и ландшафтов.

7.1 Проблемы окружающей среды

Одним из основных источников загрязнения атмосферного воздуха являются промышленные предприятия, в том числе и отопительные котельные.

Основным источником выбросов СО является автомобильный транспорт, выбросы которого составляют 75 - 90% общего количества. Отопительные котельные, которые выбрасывают в атмосферу СО в 20 раз больше, чем промышленные, и в 50 раз больше, чем ТЭЦ на единицу вырабатываемого тепла.

Источником выбросов оксида азота являются котельные установки различного назначения и транспорт.

До 80% выбросов оксида серы и около 50% твердых частиц также приходится на долю котельных установок. Для снижения загрязнений используют высокие трубы.

На сегодняшний день имеется четыре направления борьбы с загрязнителями приземной атмосферы:

а) оптимизация процесса сжигания топлива;

б) очистка топлива от элементов, образующих при сжигании загрязняющие

вещества;

в) очистка дымовых газов от загрязняющих веществ;

г) рассеивание загрязнителей в атмосферном воздухе.

Главным фактором оптимизации подачи воздуха является его количество смешение с топливом. Для твердого топлива это сжигание мелкофракционного топлива с размером кусков не более 35 - 50 мм, но не пыли, переход на механизированные топки с дроблением топлива перед сжиганием, правильная эксплуатация и исправное оборудование. Можно добиться химической неполноты сгорания в виде СО, сажи при коэффициентах избытка воздуха в топке менее 2,2 - 2,5, что приведет к снижению концентраций указанных выбросов на 7 - 10%. На твердом топливе механизированные топочные устройства с непрерывным процессом горения. В настоящее время разработаны усовершенствованные конструкцией топок с «шурующей планкой» НИИ сантехники, которыми комплектуются котлы «Братск - 1», «Универсал - 6» и др. В этом случае достигается повышение КПД котла до 85 - 90% и снижение вредных выбросов. Для малых котлов топки с «кипящим слоем» находятся в стадии разработки.

В КС можно сжигать все основные виды топлива и их отходы. Температура «кипящего слоя» изменяется в пределах 750 -900 С. Размеры фракций угля могут быть до 10 мм, но не более 30 мм. Эффективность сжигания топлива с влажностью до 50% и зольностью до 60%. Снижение оксидов азота по сравнению с традиционными методами сжигания каменного угля более чем в 2 раза. Обогащение топлива повышает теплоту сгорания за счет снижения зольности и влажности топлива.

Все котельные, работающие на твердом топливе, должны быть оборудованы системой газоочистки. На эффективность рассеивания влияют следующие факторы: состояние атмосферы, скорость ветра, мощность выбросов, их скорость и состав, высота дымовой трубы.

7.2 Выбор золоуловителя

Для очистки дымовых газов от летучей золы и несгоревших частиц топлива в промышленных котельных применяют механические золоуловители циклонного типа. Для уменьшения уноса необходимо тщательно регулировать процесс горения и следить за исправным состоянием установок возврата уноса. Золовые бункера систематически очищают, не допуская в них скапливания уноса. Затворы золовых бункеров должны плотно закрываться. Очистка золовых бункеров производится при пониженном разряжении в топочной камере. Неплотности в золовых затворах способствует выносу золы из газоходов.

При эксплуатации механических золоуловителей различных типов основное внимание должно быть обращено на обеспечение их плотности и предохранение от забивания золой.

Увеличение сопротивления золоуловителей указывает на отложение в них золы, а уменьшение сопротивления - на Неплотности вследствие износа. При профилактических осмотрах и ремонтах следует проверять износ и исправность золоспускных мигалок. Необходимо также поддерживать в исправном состоянии изоляцию золоуловителей.



1 - патрубок входной; 2 - корпус циклона; 3 - отверстие корпуса;

4 - бункер сборный:

7.3 Очистка сточных вод

Сточной водой называется вода, используемая в технологических процессах и непригодная по своему качеству для повторного использования на предприятии.

Отопительные котельные сбрасывают в водоемы следующие виды сточных вод:

сточные воды водоподготовительных установок ( химическая очистка питательной и подпиточной воды)

воды от обмывок наружных поверхностей нагрева водогрейных котлов;

отработанные растворы после химической очистки оборудования котельных цехов;

воды гидрошлакоудаления котельных, сжигающих твердое топливо;

коммунально-бытовые и хозяйственные воды;

дождевые воды с территории котельной;

При очистке вод обмывок поверхностей нагрева котлов возникает проблема не только их обезвреживания, но и одновременно выделения ценных продуктов: ванадия и никеля. Простейшим решением при очистке обмывочных вод является их нейтрализация щелочными растворами ( гидрооксидом натрия, содой, известью) с целью выделения вредных веществ в осадок с последующим его отделением от воды. После отстаивания часть осветленной воды может быть повторно использоваться на обмывке котлов, а шлам подается для обезвреживания на пресс - фильтры. Затем обезвоженный шлам ( около 40 % воды ) подается шнековым транспортером на склад. Фильтрат из пресс-фильтров может через бак-сборник подаваться на катионитный фильтр для улавливания остатков катионитов тяжелых металлов. Фильтрат катионитного фильтра сбрасывается в водоем.

Способ очистки сточных вод химических промывок и консервации оборудования зависит от состава примесей в воде. При обезвреживании сточных промывочных вод основным являются разрушение образовавшихся при промывках комплексов металлов с реагентами, выделении этих металлов в осадок и разрушение органических соединений.

Обезвреживание сточных вод систем гидрозолоудаления в полном объеме затруднительно из-за больших расходов такой воды в высоких концентраций примесей. В применении к таком водам более правильным является снижение концентрации в них токсичных примесей до величин, при которых возможны их сбросы в водоемы.



Схема установки для обезвреживания и нейтрализации обмывочных вод котлов.

1 - подача едкого натра или аммиака; 2 - обмывочная вода; 3 - бак для первой стадии обработки воды; 4 - перекачивающий насос; 5 - подача известкового молока; 6 - бак для второй стадии обработки воды; 7 - бак осветленной воды; 8 - насос осветленной воды; 9 - шламовый насос; 10, 11 - сброс или оборот воды; 12 - погрузчик; 13 - машина для зашивания мешков; 14 - шнековый транспортёр; 15 - фильтр -пресс.

8. Техника безопасности и охраны труда котельной

Весь персонал, обслуживающий котельное оборудование должен иметь соответствующие квалификационные документы, позволяющие иметь допуск к эксплуатации и ремонту оборудования. Перед началом ремонтных работ персонал должен пройти ряд инструкций по обеспечению техники безопасности. Прохождение вводного инструктажа на рабочем месте оформляется в специальном журнале. Руководство предприятия должно организовать обучение персонала безопасным методам работа на рабочем месте с последующей проверкой знаний комиссиями.

При обслуживании теплосилового оборудования должны применяться следующие предупредительные меры.

Плакаты;

1.Предостирегающие;

Стой! Высокое напряжение! Осторожно! Оборудование в работе! Осторожно! Газ, огонь не применять!

2. Разрешающие;

Работать здесь; Проход здесь; Подъем здесь;

3. Запрещающие;

Не включать работают люди; Не открывать, работают люди!

Не закрывать, работают люди! Проход закрыт; Подъем запрещен; Опасная зона;

Для повышения безопасности при проведении работ в котельных и других цехах, опасные места для прохода или нахождения в них людей, особенно при производстве совмещенных работ, должны ограждаться канатом или переносными щитами с укрепленными на них плакатами. При допуске к работе допускающий, ответственный руководитель и производитель работ обязаны лично проверить выполнение условий производства работ, относящихся к отключению механизма; осмотреть вывешенные плакаты и запирающие устройства на приводах арматуры и убедиться в наличии подписей в наряде об отключении электрооборудования механизма.

Приводы арматуры, отключающие механизмы, должны быть заперты на замок при помощи цепей или других устройств и приспособлений, исключающих их ошибочное включение. На Отключенных приводах должны быть вывешены запрещающие плакаты, а на месте производства работ плакат « Работать здесь». Подготовка к ремонту вращающихся механизмов ( насосы, вентиляторы, дымососы, мельницы и т.д.) должна производиться согласно условиям выполнения работы, указанным в наряде. При этом механизм должен быть остановлен, его запорная арматура ( задвижки, шибера, заслонки, вентили и т.д ) должна быть установлена в положение, обеспечивающее безопасность выполнения работы, а также произведено отключение электродвигателя и других электрических цепей контроля и автоматики. При производстве ремонтных работ на электродвигателе или механизме, приводимом в движение электродвигателем, последний должен быть остановлен, а напряжение с него снято. Кабель питания электродвигателя должен быть заземлен в ячейке распределительного устройства или непосредственно у электродвигателя. В журнале должна быть сделана запись о том, для каких работ, какого цеха и по чьему распоряжению остановлен электродвигатель.

Четкое выполнение перечисленных мероприятий обеспечивает безопасное выполнение ремонтных работ котельного оборудования.

Наряд, распоряжение.

Наряд - это письменное распоряжение на работу в теплосиловых установках, определяющее место и время и условия её выполнения, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ при ремонте котельного оборудования.

1. Работы на оборудовании производятся по письменным нарядам и устным распоряжениям. Наряд может быть оформлен на проведение какой-либо работы на одном рабочем месте или на последовательное выполнение однотипных работ на нескольких рабочих местах.

2. Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ при ремонте оборудования, являются:

- оформление работы нарядом или распоряжением;

- допуск к работе;

- надзор во время работы;

- перевод на другое рабочее место;

- оформление перерывов в работе;

- оформление окончания работы.

3. Газоопасные работы проводятся в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве» по нарядам-допускам для производства газоопасных работ.

4. Время действия наряда определяет выдающий наряд, но не более чем на срок, утверждённый графиком ремонта оборудования.

5. По нарядам выполняются следующие работы:

- ремонт теплопотребляющих установок;

- ремонт вращающихся механизмов;

- огневые работы на оборудовании, в зоне действующего оборудования и в производственных помещениях;

- установка и снятие заглушек на трубопроводах (кроме трубопроводов воды с температурой ниже 45 град. С);

- ремонт грузоподъёмных машин (кроме колёсных и гусеничных самоходных), крановых тележек, подкрановых путей;

- монтаж и демонтаж оборудования;

- врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм и расходомеров;

- ремонт трубопроводов и арматуры без снятия её с трубопроводов, ремонт и замена импульсных линий;

- вывод теплопроводов в ремонт;

- гидропневматическая промывка трубопроводов;

- испытание тепловой сети на расчётное давление и расчётную температуру теплоносителя;

- работы в местах, опасных в отношении загазованности и поражения

электрическим током и с ограниченным временем пребывания;

- работы в камерах, колодцах, аппаратах, резервуарах, баках, коллекторах, туннелях, трубопроводах, каналах;

- химическая очистка оборудования;

- нанесение антикоррозийных покрытий;

- теплоизаляционные работы;

- сборка и разборка лесов и крепление стенок траншей, котлованов;

- земляные работы в зоне расположения подземных коммуникаций;

- ремонт сооружений и зданий.

6. Право выдачи нарядов предоставляется специалистам цеха (участка), в ведении которых находится оборудование. Прошедшим проверку знаний, допущенным к самостоятельной работе и включённым в список работников, имеющих право выдачи нарядов.

В случае отсутствия на предприятии указанных лиц право выдачи нарядов предоставляется дежурному, если он не является допускающим по выданным им нарядам.

7. Наряды на производство работ на электрооборудовании и КППиА должен выдавать специализированный персонал, в ведении которого находится обслуживаемое оборудование. На производство таких работ должно быть получено разрешение руководителя участка, в ведении которого находится основное оборудование, о чём он делает запись на полях наряда.

8. Право выдачи распоряжений предоставляется лицам, имеющим право выдачи нарядов.

9. Распоряжения передаются непосредственно или с помощью средств связи и выполняются в соответствии с требованиями настоящих правил.

Распоряжения имеют разовый характер, срок их действия определяется продолжительностью рабочего дня исполнителей.

При необходимости продолжения работы распоряжение должно отдаваться и оформляться заново.

Первичные и ежедневные допуски к работе по нарядам оформляются записью в оперативном журнале, при этом указываются только номер наряда и рабочее место.

Надзор во время работы.

Руководитель работ и дежурный персонал должны периодически проверять соблюдение работающими правил безопасности. В тепловых сетях такую проверку осуществляет руководитель работ. При обнаружении нарушений у производителя работ отбирается наряд и бригада удаляется с места работы. Повторный допуск к работе может быть произведён с разрешения руководителя цеха (подразделения) или работника, выдававшего наряд, при выполнении всех требований первичного допуска к работе с оформлением наряда, после проведения внеочередного инструктажа бригады по технике безопасности с записью в оперативном журнале причины повторного допуска.

Допуск к работе.

Перечень мест (условий) производства и видов работ, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск.

1. Выполнение работ с применением грузоподъёмных кранов и других строительных машин в охранных зонах воздушных ЛЭП.

2. Земляные работы в зоне расположения подземных энергетических сетей и других аналогичных подземных коммуникаций и объектов.

3. Проведение ремонтных работ при эксплуатации теплоиспользующих установок, тепловых сетей и котельного оборудования.

4. Работы в электроустановках под напряжением.

5. Работы по испытанию сосудов, котлов работающих под давлением.

6. Работы по ремонту, окраске крыш, очистке крыш зданий от снега при отсутствии ограждений по их периметру.

7. Разборка, укрепление и восстановление аварийных частей, узлов, элементов зданий и сооружений.

8. Ремонтные, строительные и монтажные работы на высоте более 2 метров от пола без инвентарных лесов и подмостей.

9. Рытьё котлованов, траншей глубиной более 1,5 метра и производство работ в них.

10. Строительно-монтажные работы, выполняемые в закрытых ёмкостях, колодцах.

11. Электро и газосварочные работы внутри замкнутых сосудов и резервуаров.

Перечень работ, выполняемых по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации.

1. Уборка служебных помещений, цехов.

2. Ремонт осветительной аппаратуры и замена ламп общего освещения (при снятом напряжении с участка сети), ремонт аппаратуры телефонной связи, уход за щётками электродвигателей и их замена, уход за кольцами и коллекторами

электродвигателей, возобновление надписей на кожухах оборудования и ограждения.

3. Ремонт строительных элементов зданий, заборов.

4. Снятие для ремонта и установки измерительных приборов, счётчиков, устройств ремонтной защиты.

5. Ремонт магнитных пускателей, пусковых кнопок, выключателей со снятием напряжения.

6. Ремонт электродвигателей.

7. Смена предохранителей.

8. Складирование материалов на рабочих местах, площадках.

9. Работы, выполняемые при помощи средств механизации ручных машин и инструмента.

10. Ремонт запорной арматуры.

Перечень профессий, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда.

1. Электросварщик.

2. Машинист автомобильных кранов.

3. Электромонтёр.

4. Слесарь по ремонту котельного оборудования и пылеприготовительных цехов.

5. Слесарь - изолировщик.

9. Расчет Технико-экономических показателей котельной

9.1 Расчет производственной мощности котельной

Расчёт установленной часовой теплопроизводительности.

Расчёт потерь теплоэнергии в теплосетях при транспортировке к потребителю:

, ГДж ( 86 )

где, - потери теплоэнергии в теплосетях, ГДж/час;

- часовое потребление тепла на отопление и вентиляцию, ГДж;

- потребление тепла на горячее водоснабжение, ГДж;

0,02 - величина потерь тепла, т.е. 2% от объёма.

Расчёт теплопроизводительности котельной по высокотемпературной воде с учётом расходов на собственные нужды:

, ГДж ( 87 )

где, - теплопроизводительность котельной по высокотемпературной воде, ГДж/час;

- часовой расход теплоэнергии на собственные нужды котельной, % (из тепловой схемы).

Выбор котлов производим по виду топлива. Выбираем два котла КВ-ТС-20.

9.2 Выбор режима работы котельной

Число рабочих смен в сутки - 3

Продолжительность смены - 8 часов

Продолжительность рабочей недели:

для котельной - 7 дней (непрерывно)

для работающих - 5 дней (по скользящему графику выходов)

Количество рабочих дней в год для рабочих - 262 дня

для котельных

а). на отопление: город по заданию

б). на горячее водоснабжение - по принятым условиям потребителя - 350 дней

9.3 Расчёт годовой производственной мощности котельной

Использование производственной мощности котельной.

Годовая нагрузка зависит от числа часов использования мощности котельной.

Производственные котельные работают по сравнительно постоянному графику нагрузки суток, а для предприятий с непрерывным технологическим процессом, таких как нефтеперерабатывающие, химические, металлургические заводы, шахты, предприятия резинотехнического и алюминиевого производства имеют коэффициент заполнения суточного графика.

Менее теплоёмкие предприятия: лёгкой промышленности, машиностроительные заводы, часть пищевой промышленности работают при двухсменном суточном режиме - ; при односменном режиме - .