Башенная градирня используется на крупных промышленных предприятиях. Площадь сечения башни должна занимать не менее 30--40% площади оросителя. Башни градирен средней и малой производительности могут иметь форму усеченного конуса, быть цилиндрическими или в виде усеченной многогранной пирамиды. Башенные градирни обычно выполняются в виде оболочек гиперболической формы, которая оптимальна по условиям внутренней аэродинамики и устойчивости.

Сухой воздух в сухих башенных градирнях обеспечивает долговечную надежную работу несущих конструкций градирни и ее обшивки.

Для выбора типа и количества градирен необходимо определить площадь орошения для охлаждения расчетного количества технической воды. Основной характеристикой является удельная плотность орошения, которая характеризует отношение расхода воды, циркулирующей в системе, к площади оросителя:

Плотность орошения принимаем в зависимости от конструкции градирен от 6 до Принимаем

При проектировании на ТЭС устанавливают не менее двух градирен. Примем количество градирен на заданной ТЭЦ

Площадь орошения одной градирни:

Принимаем к установке 2 стандартные градирни, площадью оросителя , производительностью в диапазоне геометрические размеры: высота основанием и устьем

3.3 ВХР системы охлаждения

Основным требованием к качеству охлаждающей воды является её температура, обеспечивающая нормальный вакуум в конденсаторах, не вызывающая образования отложений минерального и биологического характера и не вызывающая коррозии оборудования.

В системе охлаждения под действием особых специфических факторов примеси меняют свою форму и образуют отложения внутритрубной системы конденсатора, а в градирне - на оросителях. Под слоем отложений активно сохраняются процессы коррозии металла. В данной системы охлаждения преобладают минеральные примеси, где преобладают соединения Са в виде СаСО₃, Мg в виде Мg(OH)₂.

Для проявления в трубной системе конденсатора трубных отложений должна быть превышена концентрация бикарбонатов кальция в воде, которая зависит от химсостава и температуры нагрева воды. Суть метода предотвращения карбонатов отложений заключается в поддержании концентрации карбонатов на уровне ниже предельно допустимом и эти методы подразделяют на следующие:

- продувка;

- подкисление;

- фосфатная обработка.

Для проектируемой станции выбираем продувку. Данный метод позволяет регулировать степень упаривания воды, контролируя величину карбонатной жесткости, обеспечить отсутствие на трубах карбонатных отложений.

Для предотвращения минеральных отложений в трубках конденсаторов выберем метод шариковой отчистки. Шарики из губчатой резины диаметром 1-1,5 мм плотно прилегают к стенкам трубок, что позволяет им удалять образовавшиеся отложения. Они могут работать как непрерывно, так и периодически в зависимости от интенсивности зарастания трубок. Шарики выбираем высокоплотными, в связи с преобладанием минеральных отложений. Этот способ позволяет поддерживать постоянную частоту конденсаторных трубок и избежать за весь период эксплуатации турбины ухудшения вакуума, исключить использование химических реагентов в системе охлаждения и трудоемкие процессы химических отчисток конденсаторов. Специальное комбинирующее устройство отбраковывает стершиеся шарики, заменяя их новыми.

3.4 Выбор циркуляционных насосов и их компоновка с конденсаторами

Суммарная подача воды равна 47706 м³/ч, следовательно, подача одного циркуляционного насоса должна составлять:

Выбираем центробежные насосы 1000В-4/63 со следующими параметрами:

- подача 12300 м³/ч,

- напор 60 м.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте была разработана водоподготовительная установка, подобран ВХР и рассчитана система технического водоснабжения ТЭЦ мощностью 360 МВт.

В первой части проекта были изучены показатели исходной воды, сделан их пересчет в . Затем была выбрана схема обработки воды: предочистка - коагуляция с известкованием, обессоливающая часть - ионный обмен (трехступенчатая схема), для подготовки подпиточной воды в теплосеть на второй стадии обработки используется ионный обмен (Na-ионитные фильтры). Далее был проведен пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки и полное описание процессов, происходящих на ВПУ.

Рассчитана схема ВПУ и определено, что на станции должно быть установлено следующее оборудование: два осветлителя типа ВТИ-250и, два осветлительных фильтра типа ФОВ-2К-3,4-0,6, два осветлительных фильтра типа ФОВ-3К-3,4-0,6, три фильтра Н₁ типа ФИПа-I-1,5-0,6, три фильтра А₁ типа ФИПа-I-1,5-0,6, три фильтра Н₂ типа ФИПа-II-1,5-0,6, три фильтра А₂ типа ФИПа-1,5-0,6, три ФСД типа ФИСДР-2,0-0,6, три фильтра Na типа ФИПа-I-3,0-0,6.

Во второй части курсового проекта были описаны водно-химические режимы и выбран оптимальный режим для данной станции, нормы качества воды и пара, характеристики потоков конденсатов и способы их очистки.

В третьей части была рассчитана и описана схема технического водоснабжения ТЭЦ. Для системы требуется две стандартных градирни по 4000 м². Было определено, что на насосной станции применяются циркуляционные насосы следующих типов: четыре насоса 1000В-4/63, подачей и напором 60 м.

ЛИТЕРАТУРА

1. В.А. Чиж, Н.Б. Карницкий «Водоподготовка и водно-химические режимы теплоэлектростанций» - Мн.: БНТУ, 2004.

2. Рыжкин В.Я. «Тепловые электрические станции» - М.: Энергоиздат, 2008.

3. «Тепловые и атомные электрические станции» Под ред. Григорьева В.А., Зорина В.М. - М.: Энергоиздат,1989.

4. Е.А. Бойко «Конструкционые характеристики парогенераторов» - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2003.

5. Е.А. Бойко «Паротурбинные энергетические установки ТЭС» - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006.

Размещено на Allbest.ru