- наличие в трубопроводе высокого давления (Р < 6,5 МПа) при неправильном регулировании или неисправности регулятора может вызвать деформацию трубопровода;

- воздействие шума и вибрации как на приборы, так и на обслуживающий персонал;

- недостаточное освещение в местах установки средств автоматизации, вызывающее повышенную утомляемость, замедление реакции.

Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок приведены в таблице 5.2.

Природный газ имеет температуру самовоспламенения 537 °С, нижний концентрационный предел взрываемости 5%, верхний предел - 15%. ПДК в воздухе рабочей зоны производственных промещений - 300 мг/м. Класс опасности вещества - 4.

Действие вредных веществ на организм человека зависит от их концентрации, продолжительности воздействия и особенностей организма человека. Профессиональные отравления и заболевания возможны, если концентрация токсичного вещества в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимую концентрацию (ПДК).

Таблица 5.1 - Классификация производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасностям

Наименование производственных зданий, помещений и наружных установок	Категории взрывопожароопасной и пожарной опасности зданий и помещений (НПБ 105-03)	Классификация зон внутри и вне помещений
		Класс взрывопожароопаснойной или пожарной зоны (ПУЭ и ПБ 08-624-03)	Категория и группа взрывопожаро-опасных смесей (ГОСТ 12.1.011-78)
Отсек центробежного нагнетателя	А	В-1а	ИАТ1
Отсек газотурбинной установки	А	В-1а	ПАТ1

Обслуживание оборудования компрессорного цеха производится на объектах действующих магистральных газопроводов высокого давления, во взрывоопасных помещениях и связано с эксплуатацией тяжело нагруженных быстроходных агрегатов с высокой температурой продуктов сгорания. Поэтому обслуживающий персонал должен знать правила обращения с природным газом и его основные свойства.

Природный газ, транспортируемый по магистральным газопроводам, состоит в основном из метана. Газ без цвета и запаха, не обладает ядовитыми свойствами, легче воздуха. В смеси с воздухом, при содержании в нем от 4-х до 15% метана, природных газ взрывается даже от искры. Природный газ горит при определенном соотношении его с воздухом в составе газовоздушной смеси. Газ, скопляющийся в закрытом помещении, вытесняет воздух и удушающее действует на человека. Вдыхание паров газового конденсата оказывает наркотическое действие и может привести к разнообразным видам отравлений, вызывающих раздражение слизистых оболочек и функциональные нервные расстройства. Опасные свойства углеводородных газов требуют принятия мер предосторожности для предупреждения отравлений, взрывов и пожаров.

Для поддержания пожаробезопасного режима эксплуатации компрессорной станции, здания, помещения и сооружения классифицируются по взрыво- и пожаробезопасности НПБ 105-03 и ПУЭ (7 издание).

5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных и безвредных условий труда

Мероприятия по технике безопасности.

Во избежание несчастных случаев при обслуживании ГПА, к выполнению работ допускаются лица, обученные технологии проведения работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты, способам оказания первой, не имеющие медицинских противопоказаний, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности (согласно ПБ 08-624-03, ПБ 12-529-03, ПУЭ (7 издание)). Инструктажи допуска персонала к самостоятельной работе соответствуют требованиям ГОСТ 12.0.004-99.

Все работы, связанные с монтажом, наладкой, обслуживанием и ремонтом технических средств автоматизации, производятся в соответствии со следующими нормативно-техническими документами:

- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ);

- «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ, 7 издание);

- «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов» ВРД 39-1.10-069-2002;

- «Правила пожарной безопасности в РФ» ППБ 01-03.

Для обеспечения безопасной работы в процессе монтажа, эксплуатации, ремонта и технического обслуживания контрольно-измерительных приборов и автоматики предусматривается следующее:

- полная герметизация технологического процесса в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03;

- приборы и средства автоматизации, устанавливаемые на технологическом оборудовании, имеют маркировку взрывозащиты 1ЕхdIIВТ4 в соответствии ГОСТ 12.2.020-76;

- применение малых напряжений для питания переносных электроинструментов и светильников, изолирование токоведущих частей и ограждение устройств, содержащих средства автоматизации.

Конструкция устройств комплекса обеспечивает защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 26.205-83.

Каждое устройство комплекса имеет болт защитного заземления. Требования к заземлению определяются по ГОСТ 12.2.007-75. Питание электрической схемы ГПА осуществляется от внешнего источника трехфазного переменного тока напряжением 220/380 В частотой 50 Гц.

Безопасные и безвредные условия труда при проведении работ, связанных с обслуживанием АСУ ТП, достигаются следующим:

- заземление оборудования, емкостей, коммуникаций, в которых возникают заряды статического электричества (Rз?100 Ом). Необходимая защита от поражения электрическим током обеспечивается защитным заземлением корпусов всех приборов и оборудования. Электрическая изоляция между отдельными электрическими цепями и корпусом должна выдерживать в течение минуты действие испытательного повышенного напряжения 1000 В промышленной частоты. Электрическая изоляция между отдельными электрическими цепями и корпусом должна быть не менее 0,5 МОм;

- по способу защиты человека от поражения электрическим током изделия АСУ ТП соответствуют классам 1 и 2 (для изделий, предназначенных для соединения с источником напряжения U = 220 В) и классу 3 (для изделий, предназначенных для соединения с источником напряжения 24 В) по ГОСТ 12.2.007.0-75* (2001) «ССБТ. Изделия электромеханические. Общие требования безопасности»;

- электрическое сопротивление между элементами защитного заземления и корпусом коммутационного панельного каркаса не более 0,1 Ом. Корпуса устройств заземляются в соответствии с 12.2.007.0-75* (2001), сопротивление контура заземления не более 4 Ом. Измерение сопротивления заземляющего устройства производится не реже одного раза в год;

- все токоведущие части, находящиеся под напряжением, превышающим U = 42 В по отношению к корпусу, имеют защиту от случайных прикосновений во время работы;

- подключение внешних цепей, разъемов, проведение ремонтных работ должны осуществляться только при отключенных напряжениях питания;

- подключение источников питания должно осуществляться через автоматические выключатели;

- защита технологических трубопроводов от атмосферного электричества и вторичных проявлений молний в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций» (СО 153-34.21.122-03);

- автоматическая аварийная защита технологического оборудования, позволяющая исключить возможность работы его в аварийных условиях;

- насосы снабжены предохранительными клапанами, которые не допускают повышения давления выше регламентируемого;

- все части приборов, находящиеся под напряжением размещены в корпусах, обеспечивающих защиту обслуживающего персонала от прикосновения к деталям, находящимся под напряжением;

- во взрывоопасных помещениях установлены сигнализаторы загазованности с подачей сигналов в операторную и с включением аварийной сигнализации.

Таким образом, на компрессорной станции осуществляется комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающих надежность, эффективность, безопасность работы объектов с необходимой степенью защиты персонала и окружающей среды.

Мероприятия по промышленной санитарии.

В связи с тем, что в цехе производится очистка природного газа, необходимо уделять особое внимание мероприятиям по промышленной санитарии.

Для предотвращения заболеваний и отравлений связанных с производством, обслуживающий персонал обеспечен индивидуальными средствами защиты согласно ГОСТ 12.4.011-89(2001) «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и квалификация».

К средствам индивидуальной защиты относятся:

- специальная одежда - хлопчатобумажные костюмы, рукавицы, защитные очки, технические перчатки, каски, обувь, подбитая гвоздями, не дающая искр;

- фильтрующий противогаз марки "БКФ", защищающий органы дыхания от кислых и органических паров и газов;

- шланговые противогазы ПШ-1 в количестве 4 шт., применяемыми при проведении ремонтных и аварийных работ при содержании кислорода в воздухе менее 18 % и содержании вредных газов и паров более 0,5 %, а также при работе внутри аппаратов, колодцах, приямках - и других заглубленных местах.

На каждом рабочем месте находятся в необходимом количестве дежурные противогазы, диэлектрические перчатки, резиновые коврики и медицинская аптечка. При проверке на загазованность и работе в местах возможного скопления газа по ГОСТ 12.1.016-03 персонал обеспечивается шланговыми противогазами ПШ1 или ПШ2, газоанализаторами. Противогазы хранятся вместе с инструментом, предназначенным для устранения аварии в опломбированном ящике в операторной КИП и А.

В машинном зале компрессорного цеха возможно повышение загазованности, как следствие необходима вентиляция. Для предотвращения образования ПДК природного газа используется приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.

При воздействии вибрации на организм человека наблюдаются изменения сердечной деятельности, нервной системы, спазмы сосудов. К средствам индивидуальной защиты от воздействия вибрации относятся рукавицы и перчатки с виброзащитными прокладками, вибродемпфирующие коврики-маты, обувь с виброзащитной стелькой.

Сильный шум вызывает у работающего головную боль, головокружение, нарушается функциональное состояние нервной системы. Интенсивный шум вызывает тугоухость и глухоту. К средствам индивидуальной защиты органов слуха на компрессорной станции относятся противошумные наушники. Наушники имеют пластмассовые корпуса, звукопоглотители и протекторы.

На рабочих местах слесарей КИП и А предусмотрено рабочее и аварийное освещение. Для аварийного и рабочего освещения предусмотрены светильники ВЗГ-200 (взрывозащищенное исполнение). Естественное освещение предусмотрено через оконные панели. Для повышения освещенности оборудование окрашено в светлые тона, ожесточен контроль за своевременной заменой вышедших из строя ламп освещения.

На случай отключения рабочего освещения предусмотреть аварийное освещение, напряжением равным 12 В. Наименьшая освещенность помещений при аварийном освещении должна составлять 5% при работающем режиме освещения. При проведении ремонтных работ внутри емкостей для питания ручных светильников предусмотреть использования напряжения не более 12 В.

Для снятия статического электричества предусмотрено заземление всех нетоковедущих частей вторичных электрических приборов, а также оборудования в цехе.

Территория компрессорной станции в ночное время освещена. Нормы освещенности, отвечающие требованиям техники безопасности, пожарной безопасности регламентированы СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Мероприятия по пожарной безопасности.

Общие требования к системе предотвращения пожара изложены в ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Категории взрывопожарной опасности зданий и помещений устанавливаются в соответствии с ВППБ 01-04-98 «Правила пожарной безопасности для предприятия и организаций газовой промышленности».

Система предотвращения взрыва на установке соответствует ГОСТ 12.1.010-76 (1999) «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования».

Для тушения загораний на КС предусматриваются следующие средства пожаротушения: пожарные гидранты не более 80 метров друг от друга, системы пожаротушения воздушно-механической пеной, по ГОСТ 12.4.009-83 (1996) «ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования». Противопожарная защита КС-18А построена в трех направлениях:

- предупреждающем;

- извещающем;

- ликвидирующем.

При срабатывании системы пожарной сигнализации происходит отключение приточной и вытяжной вентиляции, где произошло срабатывание.

Газоперекачивающие агрегаты ГПА-16Р «Уфа» поставляются комплектно с комбинированной автоматической системой пожаротушения (АСПТ).

АСПТ ГПА включает в себя:

- установку порошкового пожаротушения в отсеке нагнетателя, состоящую из порошковых огнетушителей ОПАН-100 ТУ 4854-002-02070464-97, распределительных трубопроводов с распылителями, по которым производится доставка и распыление порошка в защищаемое помещение. Пуск огнетушителей производится по команде УПС или ручным пуском. Марка порошка - «Пирант-А»;

- установку углекислого пожаротушения под кожухом ГПА, состоющую из модулей газового пожаротушения МГП-16-80 ТУ 4854-001-33075088-96 и системы трубопроводов, транспортирующих углекислоту под кожух ГПА. Пуск модулей производится по команде УПС или посредством ручного пуска. Огнетушащий состав - двуокись углерода СО2;

- установку аэрозольного пожаротушения в отсеках ГПА и маслообеспечения, которая представляет собой совокупность газогенераторов огнетушащего аэрозоля ОП-517 «АГАТ-2А» ТУ 4854-001-02070464-94, обеспечивающих выработку аэрозольного огнегасящего состава и создание в помещениях необходимой огнетушащей концентрации. Пуск генераторов ОП-517 производится по команде УПС. Марка аэрозольного состава - ПТ-50-2;

- установку пожарной сигнализации (УПС).

На площадке КС установлено четыре резервуара (емкостью 700 м3 каждый) хозяйственно-производственного и противопожарного запаса воды с огневым подогревом. Предусмотрена конструкция забора воды из резервуаров пожарными машинами. К резервуарам обеспечен свободный подъезд пожарных машин.

Для внутреннего пожаротушения в помещениях предусмотрены пожарные краны, на главном щите в операторной и у каждого пожарного крана имеются кнопки включения и выключения пожарных насосов.

Предусмотрена молниезащита КС двумя молниеприемниками высотой 25 метров согласно СО 153-34.21.122-2003.

5.3 Расчет освещенности операторной

На территории компрессорного цеха станции «Москово» располагается помещение операторной, в которой находятся автоматизированные рабочие места работников службы КИП и А.

Для расчета освещенности помещения операторной воспользуемся следующими исходными данными:

А = 9 м - длина помещения;

В = 6 м - ширина помещения;

Н = 3 м - высота помещения;

апот = 70%, ас = 50%, апол = 10% - коэффициенты отражения светового потока от потолка, стен и пола соответственно;

N = 8 шт. - число светильников типа УСП-35 с двумя люминесцентными лампами типа ЛБ-40 в ряду;

Фп = 3120 лм - номинальный световой поток лампы ЛБ-40;

y = 0,45 - коэффициент использования светового потока;

j = 0,8-0,9 - коэффициент затемнения;

k = 1,4-1,5 - коэффициент запаса;

z = 1,1-1,2 - коэффициент неравномерности освещения.

Необходимо определить норму освещенности помещения операторной. Для помещения операторной уровень освещенности над полом (d) составляет 0,8 м. Тогда высота подвеса светильников вычисляется по формуле:

h = H-d, (5.1)

h = 3-0,8 = 2,2 м.

Для светильников типа УСП-35 наивыгоднейшее отношение расстояний между рядами светильников (L) к высоте подвеса светильников (h)

v = L/h (5.2)

равно 1,4. Тогда расстояние между рядами светильников вычисляется по формуле:

L = v*h, (5.3)

L = 1,4*2,2 = 3,08 м.

Округляем до 3 м.

Число рядов светильников вычисляется по формуле:

Фс = 2*Фп, (5.5)

Фс = 2*3120 = 6240 лм.

Норма освещенности определяется по формуле:

(5.6)

Для зрительных работ высокой точности, при наименьшем размере объекта различения от 0,3 до 0,5 мм, разряд зрительной работы третий, установлена норма освещенности = 300 лк. Так как в результате расчета получена норма освещенности 345,7 лк, следовательно, освещенность в помещении операторной допустимая.

6. Расчет экономической эффективности внедрения анализатора вибрации типа «Вектор-П»

6.1 Методика расчета экономической эффективности

Для оценки эффективности инвестиционных проектов применяются методы дисконтированной оценки, которые базируются на учете временного фактора. Они учитывают временной фактор с позиции стоимости денег в будущем [13].

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) заключается в оценке чистого дохода за определенный промежуток времени. Он определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период. На практике часто пользуются следующей формулой для определения ЧДД:

(6.1)

где Rt - результаты, достигаемые на t-ом шаге расхода;

3t - затраты, осуществляемые на том же шаге;

r - cтавка дисконта.

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта). Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект.

Индекс доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений

, (6.2)

где Зt - оттоки проекта без учёта инвестиций

Индекс доходности тесно связан с ЧДД. Он строится из тех же элементов и его значение тесно связано со значением ЧДД.

Важной оценкой экономической эффективности проекта является внутренняя норма доходности (ВНД):

(6.3)

где Е*- норма дисконтирования, при которой ЧДД равняется нулю (Е*=ВНД).

При финансовом анализе инвестиционных проектов отбирают для реализации те проекты, которые имеют ВНД не ниже заранее заданные значениий. Для предварительной оценки экономической эффективности капитальных вложений обычно применяется срок окупаемости капитальных вложений.

Он означает период времени, в течение которого инвестиции будут возращены за счет доходов, полученных от реализации проекта.

Уравнение для определения срока окупаемости:

, (6.4)

где tн - момент начала производства продукции с использованием проекта, соответствует моменту окончанию проекта (строительства);

Т - срок окупаемости;

К - сумма капитальных вложений (единовременных затрат) в проект.

Величина Т находится путем последовательного суммирования ряда дисконтированных доходов до тех пор, пока не будет получена сумма равная объему капитальных вложений.

6.2 Расчет эффективности проекта

Основными факторами, обеспечивающими экономический эффект при внедрении новой техники, являются:

- экономия затрат на проведение ремонтов двигателей ГПА, выходящих в ремонт из-за ошибочного останова агрегата;

- дополнительная подача газа в газопровод в результате исключения остановов и простоев ГПА по причине ошибочного останова;

- экономия газа на запуск и останов.

Общие затраты (3t) проекта складываются из капитальных вложений (KB) и эксплуатационных затрат (Зэк):

Зt= КВ + Зэк . (6.5)

Капитальные вложения на анализатор «Вектор-П» Крвг = 173 000 тыс. руб. Данный укрупненный показатель стоимости включает в себя приобретение, установку.

Годовые эксплуатационные затраты, связанные с обслуживанием и эксплуатацией приборов, средств или систем автоматизации, рассчитываются по следующей формуле:

Зэк = Звспом+Зрем+Зобор+Зам+ Зпот+Зпр , (6.6)

где Звспом - затраты на вспомогательные материалы;

Зрем - затраты на ремонт;

Зобор - затраты на обслуживание оборудования, т.е. на заработную плату работника (работников), занимающегося обслуживанием;

Зам - амортизационные отчисления по приборам, средствам автоматизации, внедряемому оборудованию;

Зпот - затраты, связанные с потреблением электроэнергии;

Зпр - прочие затраты.

Затраты на вспомогательные материалы составляют 20% от стоимости капитальных вложений:

Звспом = 0,2*КВ. (6.7)

Затраты на ремонт оборудования составляют 25 % от капитальных вложений:

Зрем = 0,25* КВ. (6.8)

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 40% от капитальных вложений:

Зобор = 0,4* КВ.(6.9)

Затраты на амортизацию составляют 10% от капитальных вложений, т.к эксплуатационный срок оборудования 10 лет:

Зам = На*KB, (6.10)

где На -- норма амортизации.

Затраты от потребления электроэнергии рассчитывается по формуле

Зпот = Wу*Тр*Sэ, (6.11)

где Wy - установленная электромощность, 16 МВт;

Tp - число рабочих часов, (24*365=8760);

Sэ - тариф на электроэнергию, руб/кВт*ч (92 коп).

Величина прочих затрат принимается равной 25% от суммы других затрат:

Зпр = 0,25 *(3вспом+3рем+3обор+3ам+3пот). (6.12)

Звспом = 0,2*173=36,4 тыс.руб.

Зрем = 0,25*173=43,25 тыс.руб.

Зобор = 0,4*173=69,2 тыс.руб.

Зам = 0,1*173=17,3 тыс.руб.

Зпот = 16*8760*0,92=128,947 тыс.руб.

Зпр = 0,25 *(36,4+43,25+69,2+17,3+128,947)=295,097 тыс.руб.

Зэк = 36,4+43,25+69,2+17,3+128,947+295,097=590,194 тыс.руб.

Результаты расчета эксплуатационных затрат представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1- Текущие затраты

Наименование затрат	Результат, тыс.руб.
1. Вспомогательные материалы	36,4
2. Ремонт	43,25
3. Содержание и эксплуатация	69,2
4. Затраты от потерь энергии	128,947
5. Амортизация	17,3
6. Прочие	295,097
7. Эксплуатационные издержки	590,194

После внедрения анализатора вибрации получили дополнительное количество продукции за счет несостоявшихся остановов ГПА по повышенной вибрации и ремонтов авиадвигателей (таблица 6.2).

Выгоды от проекта рассчитываются по следующей формуле:

(6.13)

где k - коэффициент загрузки газопровода (в нашем случае он равен 0,16);

Q - производительность ГПА, м3/сут;

Сн - стоимость газа (принимается равной 0,150тыс.руб/1000м3);

р - плотность газа, 0,85 кг/м3;

Зр - текущие издержки;

Зэк - экономия от запусков и остановов ГПА.

В=0,16*35*10^6*0,85*0,15+(5960*0,150+5*35,4)-590,194=713,47 тыс.руб.

Таким образом, выгоды от проекта за один год составят 713,947 тыс.руб.

Таблица 6.2 - Исходные данные для расчёта

Наименование показателей	До внедрения	После внедрения
Время простоя ГПА ДКС, ч	21,00	0
Не добытый газ за период простоя ГПА, тыс.м3	5 960,00	0
Количество остановов ГПА, шт.	5,00	0
Потери газа на пуски и остановы ГПА, тыс.м3	35,40	0

Определение срока окупаемости представлено на рисунке 6.1. Изменение денежных потоков наличности показано на рисунке 6.2. Результаты расчета приведены в таблице 6.3. Расчет эффективности проекта приведен в таблице 6.4. Величина расчетного периода - 10 лет. Определение внутренней нормы доходности показано на рисунке 6.3

ИД= (ЧДД/КП)+1 =(635,0/173,0)+1 = 4,67 дол.ед.

Как видно из расчетов, приобретение нового оборудования (анализатора вибрации типа «Вектор-П») для предприятия целесообразно, т.к. дисконтированный денежный поток по проекту положительный, внутренняя норма доходности выше цены капитала, индекс доходности больше 1. Данный проект является экономически эффективным.

Рисунок 6.1 - Определение срока окупаемости

Рисунок 6.2 - Изменение денежных потоков наличности

Рисунок 6.3 - Определение внутренней нормы доходности

Таблица 6.3 - Расчет налога на имущество, тыс. руб.

Показатель	Год
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стоимость основных фондов на начало года	173,0	155,7	138,4	121,1	103,8	86,5	69,2	51,9	34,6	17,3
Амортизационные отчисления	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3
Стоимость основных фондов на конец года	155,7	138,4	121,1	103,8	86,5	69,2	51,9	34,6	17,3	0,0
Среднегодовая стоимость основных фондов	164,35	147,05	129,75	112,45	95,15	77,85	60,55	43,25	25,95	8,65
Налог на имущество	3,28	2,94	2,595	2,249	1,9	1,557	1,21	0,865	0,52	0,17

Таблица 6.4 - Расчет эффективности проекта

Показатель год	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Капитальные вложения, тыс. руб	173,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Выгоды, тыс. руб	-	713,47	713,47	713,4	713,4	713,4	713,4	713,4	713,4	713,4	713,47
Эксплуатационные затраты, тыс. руб	-	590,1	590,1	590,1	590,1	590,1	590,1	590,1	590,1	590,1	590,19
в т.ч амортизация, тыс. руб	-	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3	17,3
Налог на имущество, тыс. руб	-	3,28	2,94	2,595	2,249	1,9	1,557	1,21	0,865	0,52	0,17
Валовая прибыль, тыс. руб	-	120	120,33	120,68	121,27	121,37	121,71	122,06	122,41	122,75	123,1
Налог на прибыль, тыс. руб	-	24	24,06	24,13	24,27	24,28	24,34	24,41	24,48	24,55	24,62
Чистый операционный доход , тыс. руб	-	113,3	113,57	113,84	114,05	114,39	114,67	114,95	115,22	115,5	115,78
Сальдо денежного потока от операционной деятельности, тыс. руб	-	130,6	130,87	131,14	131,35	131,69	131,97	132,25	132,52	132,8	133,08
Сальдо денежного потока от инвестиционной деятельности, тыс. руб	-173,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Сальдо двух потоков (чистые денежные поступления проекта), тыс. руб	-173,0	130,6	130,87	131,14	131,357	131,69	131,97	132,25	132,52	132,8	133,08
Коэффициент дисконтирования	1,00	0,909	0,826	0,751	0,683	0,62	0,5644	0,5131	0,466	0,42	0,386
ЧДД проекта, тыс. руб	-173,0	118,71	108,09	98,48	89,71	81,647	74,48	67,85	61,75	55,77	51,6
ЧДД проекта нарастающим итогом, тыс. руб	-173,0	-54,28	53,81	152,29	242	323,64	398,127	465,97	527,72	583,49	635,0

Размещено на http://www.allbest.ru/

Эффективность проекта показана таблице 6.5.

Таблица 6.5 - Эффективность проекта

Показатель	Значение
1. Инвестиции, тыс.руб.	173,0
2. Расчетный период, лет	10
3. Годовые выгоды, тыс.руб.	713,47
4. Ставка дисконтирования, %	10
5. Чистый дисконтированный доход, тыс.руб.	635,0
6. Индекс доходности, дол.ед.	4,67
7. Внутренняя норма доходности, %	175%
8. Срок окупаемости, лет	2,5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте рассмотрены основные элементы и средства автоматизации газоперекачивающего агрегата ГПА-16Р «Уфа», так как эффективная и надежная работа газоперекачивающего агрегата немыслима без использования высокоточной измерительной техники.

Вибрация является одной из наиболее распространенных причин, ограничивающих надежность роторного оборудования. Поэтому в дипломном проекте особое место уделено анализу вибрации газоперекачивающего агрегата. В работе обоснована необходимость применения анализатора вибрации типа «Вектор-П» для учета собственных колебаний датчика.

Проведенные исследования показали, что собственные колебания датчика абсолютной вибрации оказывают влияние на конечный результат измерения. В результате в момент действия внешнего возмущения показания оказываются заниженными. Заниженные показания датчика могут привести к несвоевременному аварийному останову агрегата и полному его разрушению.

Мною предложена компьютерная модель датчика вибрации, которая при реализации в контроллере анализатора типа «Вектор-П» позволяет учитывать собственные колебания датчика, вычисляя вынужденную (истинную) составляющую вибрации, которая обусловлена вибрацией агрегата. Таким образом, исключается влияние самого датчика вибрации, что повышает достоверность виброметрической информации.

Компьютерная модель реализована в программном пакете VisSim, где наглядно видно заниженное значение вибрации без учета собственных колебаний датчика.

Так как виброконтроль ГПА входит в систему противоаварийной защиты, то к надежности срабатывания системы ПАЗ предъявляются высокие требования. Анализатор вибрации типа «Вектор-П» требует применения компьютерной модели датчика, исключающую его собственные колебания из конечного результата измерения, что существенно повышает достоверность срабатывания защиты. Поэтому предлагаемый проект обеспечит достоверный контроль параметров вибрации и позволит предотвратить развитие аварийной ситуации, связанной с выходом значения параметра вибрации за предельную уставку за счет правильного срабатывания системы противоаварийной защиты.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ревзин, Б.С. Газотурбинные установки с нагнетателями для транспорта газа: / Б.С. Ревзин. - М.: Недра, 1991. - 200 с.

2. Артемова, Т.Г. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов / Т.Г. Артемова, И.Д. Ларионов. - М.: Уральский государственный технический университет, 2000. - 337 с.

3. Аристова, Н.И. Промышленные программно - аппаратные средства на отечественном рынке АСУТП. Н.И. Аристова, А.И. Корнеева. - М.: Научтехлитиздат, 2001. - 399 с.

4. Балицкий, Ф.Я. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов / Ф.Я. Балицкий, М.А. Иванова, А.Г. Соколова, Е.И. Хомяков. - М.: Наука, 1984. - 129 с.

5. Гольдин, А.С. Вибрация роторных машин: / А.С. Гольдин. - Машиностроение, 2000. - 344 с.

6. Янчич, В.В. Пьезоэлектрические датчики вибрационного и ударного ускорения: / В.В. Янчич. - М.: Ростов на Дону, 2008. - 77 с.

7. Аппаратура контроля вибрации ИВ-Д-ПФ-23-1: Руководство по эксплуатации. - М.: ЗАО «Вибро-прибор», 2010. - 61 с.

8. Богданов, Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования: / Е.А. Богданов. - М.: Высшая школа, 2006. - 279 с.

9. Дружинина, О.Г. Имитационное моделирование непрерывно-детерминированных систем с помощью пакета программ VisSim: / О.Г. Дружинина. - М.: УМЦ-УПИ, 2008. - 22 с.

10. Ястребенский, М.А. Надежность автоматизированных систем управления технологическими процессами / М.А. Ястребенский, Г.М. Иванова. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 264 с.

11. Многоканальный анализатор параметров вибрации «Вектор-П»: Руководство по эксплуатации. - М.: ООО «ГК Инновация», 2012. - 16 с.

12. Гилязов, А.А. Учебно-методическое пособие к выполнению раздела «безопасность и экологичность» в выпускных квалификационных работах по направлению подготовки 22000 «Автоматизированные технологии и производства» специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов и производств» (по отраслям) / А.А. Гилязов, Ю.Р. Абдрахманов. - М.: УГНТУ, 2009. - 19 с.

13. Методические рекомендации по экономическому обоснованию дипломных проектов (для студентов специальности 14.06.04 «Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов», 22.03.01 «Автоматизация технологических процессов и производств») / Под редакцией Бирюковой В.В. - Уфа: УГНТУ, 2008. - 30 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Перечень демонстрационных листов

1. Титульный слайд

2. Цели и задачи ВКР

3. Технологическая схема КС - 18А

4. Функциональная схема автоматизации ГПА-16Р «Уфа»

5. Структурная схема мониторинга вибрации и частоты вращения роторов ГПА

6. Измеряемые параметры вибрации

7. Средства измерения вибрации

8. Структурная схема акселерометра

9. Типовой вибрационный сигнал газоперекачивающего агрегата

10. Математическая модель датчика абсолютной вибрации

11. Построение математической модели (механическая система датчика)

12. Построение математической модели (колебательная система датчика и внешнее воздействие)

13. Построение математической модели (общая схема моделирования вибрации ГПА)

14. Результаты моделирования в программе VisSim

15. Эффективность использования модели

16. Функциональная схема противоаварийной защиты канала измерения вибрации силовой турбины

17. Сравнительный анализ вероятности правильного срабатывания системы ПАЗ по вибрации

18. Выводы по работе

Размещено на Allbest.ru