При авариях и поломках отдельных механизмов и узлов гранустановок их ремонты производить немедленно с целью обеспечения максимального резерва.

Капитальные ремонты обезвоживателей, бункеров граншлака, приемных бункеров, камер осветленной воды, колодцев эрфлитов и труб для отвода пара приурочивать к капитальным ремонтам доменной печи.

Все сооружения, механизмы и устройства необходимо содержать в чистоте, своевременно производить окраску, не допуская появления коррозии.

При осмотрах и ремонтах выполнять правила по охране труда и промышленной безопасности.

При необходимости замены сальников, прокладок, подшипников, крепежных деталей и т.п. применять только те материалы и марки, которые предусмотрены проектом.

При осмотре и ремонтах механизмов выполнять инструкции заводов-изготовителей. По обезвоживателям пользоваться инструкцией Уральского завода тяжелого машиностроения (УЗТМ).

Обнаруженный при эксплуатации неисправности записывать в "Журнал учета неисправностей".

После проведения ремонтов и профилактических мероприятий оборудование и механизмы должны быть опробованы и проверены на предмет обеспечения технологических параметров.

Все оборудование резервной технологической линии (насосы, эрфлиты, обезвоживатели), не находящиеся в ремонте, один раз в смену запускать, для профилактики оседания взвеси в трубопроводах и емкостях, при наличии воды в технологической линии.

Таблица 6. Сроки между планово-предупредительными осмотрами и ремонтами устройств, механизмов и сооружений гранустановок

Наименование устройств, механизмов и сооружений	Продолжительность времени в месяцах между:
	осмотрами	ремонтами
1. Труба для выброса пара	3	12
2. Приемный бункер и колодец шлакового эрлифта	1	3
3. Камера осветленной воды	1	3
4. Задание обезвоживателей и насосная	6	12
5. Гранулятор	1	3
6. Шлаковый эрлифт	1	3
7. Обезвоживатель с водосборником	1	3
8. Бункер граншлака с воронкой-питателем	1	3
9. Насос грануляционный (грунтовый) ГРАТ 1800/67	1	3
10. Насос взмучивания (грунтовый) ГрТ 100/40	1	3
11. Насос дренажный ПРВП - 63/22,5	3	12
12. Конвейеры ленточные	1	3
13. Трубопроводы и арматура оборотного водоснабжения	ежедневно	1
14. Трубопроводы и арматура сжатого воздуха	ежедневно	3
15. Трубопроводы и арматура технической воды	ежедневно	12
16. Механизмы, трубопроводы и арматура шламонасосной станции	ежедневно	1
17. Эрлифт взмучивания	1	3
18. Механизмы склада граншлака	По инструкции заводов-изготовителей оборудования
19. Краны и тельферы ремонтные	По инструкции заводов-изготовителей оборудования
20. Средства КИПиА	По инструкции заводов-изготовителей оборудования

4. Экономика производства

В мировой черной металлургии развивается и углубляется международное разделение труда. Развитые страны всеми силами стремятся закрепить за собой нишу производства продукции с высокой добавленной стоимостью, оставляя за развивающимися странами и СНГ роль поставщиков сырья. Приоритетным направлением развития предприятий черной металлургии является замена физически и морально устаревшего оборудования на современные аналоги.

4.1 Расчет затрат на модернизацию системы

Капитальные вложения - это единовременные затраты на увеличение объема основных средств с целью расширения производства - совокупность экономических ресурсов, направляемых на воспроизводство основных средств. Капитальные вложения разделяют на прямые - вложения непосредственно в объект инвестирования и косвенные, сопряженные - вложения в сопряженные с основным объекты, в производственную и социальную инфраструктуру основных объектов инвестирования. Источниками финансирования капитальных вложений являются прибыль, часть амортизационных отчислений, кредиты.

Затраты на модернизацию системы складываются из следующих основных статей:

- затраты на демонтаж старого оборудования включая остаточную стоимость демонтированного оборудования;

- затраты на приобретение нового оборудования;

- затраты на монтаж оборудования включая затраты на инструмент, материалы и рабочую силу.

Затраты на демонтаж оборудования составляют:

К_д=К_т+К_и+К_оф+К_пр+К_ост-К_лик, (1)

где К_д - затраты на демонтаж оборудования, руб;

К_т - трудовые затраты, руб;

К_и - затраты на инструмент, руб;

К_оф - затраты на использование основных фондов, руб;

К_пр - прочие затраты на демонтаж, руб;

К_ост - остаточная стоимость ликвидируемых основных фондов, руб;

К_лик - ликвидационная стоимость основных фондов, руб.

Затраты на демонтаж составляют 10 000 руб., трудовые затраты - 5 000 руб., затраты на инструмент - 3 000 руб., прочие затраты на демонтаж - 2 000 руб., остальные статьи затрат отсутствуют: К_оф - т.к. не используется подъемно транспортное оборудование, К_ост и К_лик - т.к. демонтируемые оборудование отслужило свой срок службы и не подлежит дальнейшему использованию.

Из вышеперечисленного следует, что затраты на демонтаж оборудования составляют:

К_д=10 000+5 000+3 000+2 000=20 000 руб

Затраты на приобретение и монтаж оборудования можно найти по формуле:

К_пмо=Ц_о* (1+к_тр+к_м+к_ф), (2)

где К_пмо - затраты на приобретение и монтаж оборудования, руб;

Ц_о - цена приобретаемого оборудования, руб;

к_тр - коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

к_м - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение;

к_ф - коэффициент, учитывающий затраты на сооружение фундамента.

Затраты на приобретение оборудования приведены в таблице 7.

Таблица 7. Стоимость внедряемых средств автоматизации

Наименование статей затрат	Цена, руб.	Количество	Стоимость, руб.
CPU	37 555	2	75 110
PS407	18 935	2	37 870
CP443	58 800	2	117 600
Модуль ввода аналоговых сигналов	58 205	6	349 230
Стойка монтажная	25 305	2	50 610
Блок вентиляторов 6ES7 408-1TA01-0AX0 =24V	22 750	2	45 500
Кабельный канал 6ES7 408-0TA00-0AA0	4 000	2	8 000
Блок сменных вентиляторов 6ES7 408-1TA00-6AA0	3 100	2	6 200
Воздушный фильтр 6ES7 408-1TA00-7AA0	3 170	2	6 340
Simatic WinCC Run Time	39 725	2	79 450
ПК+ОС	35 000	2	70 000
			Итого: 845 910

Зная стоимость оборудования можно определить затраты на приобретение и монтаж, принимая во внимание, что коэффициент, учитывающий затраты на сооружения фундамента равен нулю - коэффициент транспортно-заготовительных расходов в пределах 0,05 - 0,08, а коэффициент, учитывающий монтаж и освоение от 0,06 до 0,15.

К_пмо=845 910* (1+0,07+0,1) =989 715 руб.

В результате единовременные затраты на модернизацию системы составят:

К=К_д+К_пмо, (3)

где К - затраты на модернизацию системы, руб.;

К_д - затраты на демонтаж оборудования, руб.;

К_пмо - затраты на приобретение и монтаж оборудования, руб.

К=20 000+989 715=1 009 715 руб.

4.2 Расчет годовой экономии

Модернизация верхнего уровня УПГШ позволяет экономить объем используемого сжатого воздуха. Иные источники энергии не экономятся, так как вода находится в водооборотном цикле и практически не расходуется, а потребление электроэнергии не изменилось. Благодаря этому и достигается годовая экономия от внедрения системы.

Годовая экономия рассчитывается по следующей формуле:

Э_г= З_{з. в. до}-З_{з. в. после}, (4)

Где Э_г - годовая экономия, руб.;

З_{з. в. до -} затраты сжатого воздуха до модернизации за год, руб.;

З_{з. в. после -} затраты сжатого воздуха после модернизации за год, руб.

Затраты на сжатый воздух до модернизации:

З_{в. до}=V_в*Ц_в*12, (5)

где

З_{з. в. до} - затраты на сжатый воздух до модернизации за год, руб;

V_{в -} объем используемого сжатого воздуха в месяц, тыс. куб.;

Ц_в - цена сжатого воздуха, руб за тыс. куб.

Затраты на сжатый воздух после модернизации:

З_{в. после}=V_в*Ц_в*12, (6)

где З_{з. в. после} - затраты на сжатый воздух до модернизации за год, руб;

V_{в -} объем используемого сжатого воздуха в месяц, тыс. куб.;

Ц_в - цена сжатого воздуха, руб за тыс. куб.

Таблица 8 Технико-экономические показатели (за месяц)

Наименование показателя	Значение
	до мероприятия	после мероприятия
Объем производства граншлака, т/месяц	100000	100000
Цена единицы продукции, руб/т	60	60
Расход воздуха, тыс м3/месяц	5460	4940
Цена сжатого воздуха, руб	161,75	161,75

З_{в. до}=5 460*161,75*12= 10 597 860 руб.

З_{в. после}=4 940*161,75*12= 9 588 540 руб.

Э_г= 10 597 860-9 588 540=1 009 320 руб.

4.3 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений

Годовой экономический эффект находится как разница годовой экономии и дополнительных эксплуатационных затрат:

Э_ф= Э_г-З_доп, (7)

где Э_ф - годовой экономический эффект, руб.;

Э_г - годовая экономия, руб.;

З_доп - дополнительные эксплуатационные затраты, руб.

Дополнительные эксплуатационные затраты находятся по формуле:

З_доп = АМ_д + Н_и + Р_пр, (8)

где АМ_д - дополнительные амортизационные отчисления, руб.;

Н_и - налог на имущество, руб.;

Р_пр - прочие дополнительные эксплуатационные расходы, руб.

Дополнительные амортизационные отчисления:

АМ_д = (Н_а*К) /100, (9)

где АМ_д - дополнительные амортизационные отчисления, руб.;

Н_а - норма амортизационных отчислений, %;

К - затраты на модернизацию системы, руб.

АМ_д= (10*1 009 715) /100=100 972 руб.

Налог на имущество:

Н_и=0,022*К, (10)

где Н_и - налог на имущество, руб.;

К - затраты на модернизацию системы, руб.

Налог на имущество:

Н_и=0,022*1 009 715=22 214 руб.

Прочие расходы на текущие ремонты и содержание основных фондов примерно составляют от 2,5 % до 10% от стоимости оборудования.

Р_пр=0,05*Ц_о, (11)

где Р_пр - прочие дополнительные эксплуатационные расходы, руб.;

Ц_о - цена приобретаемого оборудования, руб.

Р_пр=0,05*845 910=42 296 руб.

Дополнительные эксплуатационные затраты составляют:

З_доп=100 972+22 214+42 296=165 482 руб.

Из этого следует, что годовой экономический эффект:

Э_ф=1 009 320-165 482=843 838 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений - срок, за время которого доход от капитальных вложений становится равным величине самих капитальных вложений. Рассчитанный срок окупаемости должен быть меньше нормативного, который в области черной металлургии равен 2 года.

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т_ок=К/Э_ф, (12)

где Ток - срок окупаемости капиталовложений, лет;

К - затраты на модернизацию системы, руб.;

Эф - годовой экономический эффект, руб.

Ток=1 009 715/843 838=1,2 года

Срок окупаемости капиталовложений находится в допустимых пределах.

4.4 Расчет экономической эффективности

Экономическая эффективность - это результативность экономической деятельности, экономических программ и мероприятий, характеризуемая отношением полученного экономического эффекта, результата к затратам факторов, ресурсов, обусловившим получение этого результата; достижение наибольшего объема производства с применением имеющегося ограниченного количества ресурсов или обеспечение заданного выпуска при минимальных затратах.

Экономическая эффективность показывает сколько рублей в год эффекта на 1 рубль капитальных затрат, иными словами, эффективность характеризует величину годового эффекта от 1 рубля капитальных затрат.

Расчет экономической эффективности:

Е= Э_ф /К, (13)

где Е - экономическая эффективность;

К - затраты на модернизацию системы, руб.;

Эф - годовой экономический эффект, руб.

E=843 838/1 009 715=0,84

Экономическая эффективность больше заданного предела (0,5), что позволяет говорить об экономической целесообразности внедрения данной системы.

Заключение

В ходе выполнения дипломной работы была рассмотрена модернизация системы верхнего уровня установки придоменной грануляции шлака доменной печи №5 ЧерМК ПАО "Северсталь". В дипломном проекте было дано описание технологии получения гранулированного шлака, обосновано внедрение и выбор средств автоматизации.

Были приведены требования к структуре и функционированию системы, а также требования стандартизации и унификации.

В экономической части произведен расчет затрат на модернизацию системы, годовой экономии, экономической эффективности и срока окупаемости, полученные данные подтверждают целесообразность внедрения.

С помощью внедрения современных средств автоматизации становится возможно разрешение проблемы ограниченности вычислительных ресурсов и средств обработки и предоставления информации, а также создание эффективной АСУТП всего комплекса доменной печи c однотипным оборудованием и программным обеспечением и единой информационной базой, что позволит предоставлять оперативную, полную и достоверную производственную информацию специалистам и руководителям предприятия, принимающим производственные решения. А это в свою очередь позволит эффективно управлять предприятием, а также снизить аварийные ситуации.

Список используемых источников

1) Алиев Н.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. Учебное пособие для ВУЗов - М.: Высшая школа 2000-225с.

2) Васильев А.П., Свидерский Г.М. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию комплекса технических средств автоматизированной системы управления технологическими процессами доменного цеха. Череповец, 2002 г.

3) Прокопов А.А., Татаринцев И.И. Применение программируемых контроллеров для управления технологическим оборудованием. - СПб: СПГЭУ, 1996 г.

4) Свидерский Г.М. Инструкция по пожаробезопасности ЦПА АГП, ДП, ИДЦ. Череповец, 2003 г.

5) Собуть С.В. Пожарная безопасность предприятия Справочное издание: Пожарная книга, 2004-496с.

6) Соколова Е.М. Электрическое и электротехническое оборудование. Учебное пособие для ССУЗов - М.: Мастерство, 2001-224с.

7) Шишмарев В.Ю. Средства измерения. Уч-к для ССУЗов - М.: "Академия", 2007 г.

Размещено на Allbest.ru