Разработка программного обеспечения для PLC LOGO

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Карагандинский государственный технический университет

Кафедра АПП

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

вариант № 1

по дисциплине: “Промышленные контроллеры”

Тема:«Разработка программного обеспечения для PLC LOGO»

Принял:

ст. преп. Лисицын Д.В.

Выполнил: ст.гр.АиУ-11-6

?асымжан М . Ж.

Караганда 2013

Содержание

Введение

1 Постановка задачи

1.1 Описание технологического процесса

1.2 Перечень входных и выходных переменных

2. Разработка алгоритма управления

3. Разработка программного обеспечения

3.1 Выбор среды программирования

3.2 Разработка программы

3.3 Отладка программы

3.4 Описание функциональных блоков, использованных в программе

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Замена ручного труда, автоматизированными средствами производства, сыграла важную роль в развитии человеческого общества. Несмотря на возникающие трудности, проявляющиеся в постоянных сокращениях рабочих мест, вызванные внедрением автоматизированных производств, автоматизация имеет тенденцию проникать во все отрасли нашей жизни. В настоящее время практически все сложные технологические процессы полностью переведены в автоматизированный режим, не является исключением и автоматизация парокотельной установки.

1. Постановка задачи

В представленной курсовой работе требуется автоматизировать парокотельную установку, описание работы которой представлено ниже.

1.1 Описание технологического процесса

Суть заключается в следующем: за счет сжигания газа в топке испаряется вода в котле. Пар концентрируется и при достижении определенной температуры подается потребителю.

Для обеспечения процесса горения в топке необходимо поддерживать температуру не менее 300⁰С. При показаниях ДТ (датчика температуры) ниже 300 ⁰С срабатывает запальное устройство (ЗУ), при достижении этой температуры (ЗУ) отключается. (Запальное устройство должно всегла срабатывать вначале розжига топки и при снижении температуры в топке ниже заданной)

Для обеспечения подогрева воды в топке происходит сжигание газа.

Воздух нагнетается с помощью компрессора (К1). Подача воздуха необходима для обеспечения горения. Горючий газ нагнетается с помощью компрессора (К2). Задвижки З3 и З4 открываются и закрываются одновременно, т.к. концентрация газа и воздуха в топке должна быть одинаковая. Задвижка З5 обеспечивает вывод продуктов горения.

Необходимо поддерживать постоянное давление в топке, для регистрации давления используется датчик давления (ДД). При превышении давления в топке выше допустимого закрываются задвижки З.3 и З.4, а задвижка З.5 открывается.

При снижении давления до нормального значения задвижки З.3 и З.4 открываются, а З.5 закрывается.

При отключении компрессоров З3 и З4 закрываются.

Уровень воды в котле регулируется с помощью датчиков ВУ (верхнего уровня) и НУ (нижнего уровня). При срабатывании датчика НУ открывается задвижка З.1 и вода поступает в котел. При срабатывании датчика В.У задвижка З.1 закрывается. Температура в паросборнике котла измеряется с помощью ДТ (датчика температуры). При достижении температуры 200 ⁰С задвижка З.2 открывается и происходит подача пара, при снижении температуры ниже 150⁰С задвижка З.2 закрывается и подача пара прекращается.

При срабатывании сигнала аварии все задвижки закрываются, запальное устройство выключается и включается сигнальная лампа. Сигнал об аварии формируется отдельным автоматическим устройством, которое на схеме не показано.

Рисунок 1 - Технологическая схема установки

1.2 Перечень входных и выходных переменных

Таблица 1 - Входные и выходные переменные

2. Разработка алгоритма

Блок-схема технологического процесса представлена на рисунке 2.

3. Разработка ПО

3.1 Выбор среды программирования

3.4 Описание функциональных блоков, использованных в программе

Блоки программной среды LOGO! Soft Comfort, использованные для создание проекта автоматизации, представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Блоки, используемые для создания проекта автоматизации

Заключение

В представленном курсовом проекте была разработана схема автоматизации парокотельной установки. При создании схемы автоматизации были учтены все возможные непредвиденные случаи, которые могут возникнуть в ходе работы автоматизированного комплекса, такие как низкая(высокая) температура, превышения давления. Сигналы, снимаемые с датчиков, после обработки программируемым контроллером подаются на управляемые выходы объекта, тем самым совершается полный контроль за работой парокотельной установки. Были задействованы различные датчики, как аналоговые, так и дискретные, отслеживающие состояния всей системы. Таким образом, представленная программа является решением ряда задач, которые ставит перед производством современные требования удобства, скорости и надежности технологического процесса. Схема отвечает всем стандартам и требованиям, поставленной передо мной задачи. Данная программа была собрана на языке FBD в программно-технической среде LOGO!Soft Comfort, разработанной фирмой Siemens и может быть реализована на логических контроллерах серии Logo!, что является целесообразным как с экономической точки зрения, так и с точки зрения надежности и легкости обслуживания.

Список использованной литературы

1. Логические модули LOGO!: Siemens. Микросистемы - 2003.

2. Методы рациональной автоматизации производства, Ицкович Э.Л., 2008 г.

3. Густав Олссон, Джангуидо Пиани. Цифровые системы автоматизации и управления. -- СПб.: Невский Диалект, 2001.-557 с.

4. Петров И.В. Программируемые контроллеры. Стандартные языки и приемы прикладного проектирования. /Под ред. Проф, В.П. Дьяконова. - М.: Солон-Пресс, 2004. - 256 с.

5. Деменков Н.П. Языки программирования промышленных контроллеров: Учебное пособие / Под ред. К.А. Пупкова - М.: изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2004.-172с.

Размещено на Allbest.ru