Разработка технологической документации в корпоративно–информационной системе "Омега"

Общепроизводственные расходы (50% от расходов на оплату труда):

Р_ЦЕХ = 1673,47 * 0.5 = 836,74 (руб).

Производственная себестоимость:

С_ПР = Р_ЦЕХ + С_ТЕХ (2.10)

С_ПР = 836,74+ 8103,28= 8940,02 (руб).

Общехозяйственные расходы (30% от расходов на оплату труда):

Р_ХОЗ = 1673,47 * 0,3 = 502,04 (руб).

Заводская себестоимость:

С_ЗАВ = С_ПР + Р_ХОЗ (2.11)

С_ЗАВ =8940,02 + 502,04 = 9442,06 (руб).

Внепроизводственные расходы (расходы, связанные со сбытом и реализацией продукции):

Р_ВН = С_ПР * 3% (2.12)

Р_ВН = 8940,02 *0,03 = 268,20(руб).

Полная себестоимость:

С_ПОЛН = С_ЗАВ + Р_ВН (2.13)

С_ПОЛН = 9442,06 + 268,20= 9710,26 (руб).

Результаты расчетов приведены в таблице 2.8.3.

Таблица 2.8.3 - Калькуляция полной себестоимости методики

Статьи калькуляции	Сумма затрат, руб.
1. Сырьё и материалы.	6248,00
2. Расходы на оплату труда.	1673,47
2.1 Основная заработная плата.	1024,78
2.2 Дополнительная заработная плата.	102,48
2.3 Премиальные выплаты.	327,93
2.4 Районный коэффициент.	218,28
3. Страховые отчисления во внебюджетные фонды (30% от п.2).	502,04
4. Расходы на подготовку и освоение производства.	270,00
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	77,44
6. Прочие расходы.	83,67
Технологическая себестоимость.	8103,28
7. Общепроизводственные расходы.	836,74
Производственная себестоимость.	8940,02
8. Общехозяйственные расходы.	502,04
Заводская себестоимость.	9442,06
9. Внепроизводственные расходы.	268,20
Полная себестоимость.	9710,26

Полная себестоимость методики для ввода технологической документации в КИС «Омегу» составляет 9710,26 руб.

2.7.5 Расчет экономической эффективности проекта

Предпологаемый объем продаж: ОПпр = 50 шт.

Цена за единицу продукции: Ц = 10993 руб.

Объем продаж:

ОП(руб.) = ОПпр * Ц (2.14)

ОП = 50 * 10993 = 549650,00 руб.

Себестоимость продаж:

Спр = ОПпр * С_ПОЛН (2.15)

Спр = 50 * 9710,26= 485513,00 руб.

Прибыль от продаж:

Пр = ОП - Спр (2.16)

Пр = 549650,00 - 485513,00 = 64137,00 руб.

Рентабельность капитальных затрат:

Ркз = (Пр / См.з.)*100% (2.17)

Ркз = (64137,00/161645,31) * 100% = 40%

2.7.6 Технико-экономические показатели

Таблица 2.7.1 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Значение
1. Продолжительность ОКР, дни	81
2. Затраты на ОКР, руб	161645,31
3. Себестоимость устройства, руб	9710,26
4. Объем продаж, шт	50
5. Прибыль от продаж, руб	64137,00
6. Рентабельность капитальных затрат, %	40
7. Срок окупаемости капитальных затрат, дн	365



3. Охрана труда, техника безопасности и экология

3.1 Вводная часть

Дисциплина "Безопасность труда" является социально-технической. Она выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности, разрабатывает методы их предотвращения или ослабления с целью устранения несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий и пожаров.

В процессе труда человек подвергается воздействию многочисленных производственных факторов, различных по своему происхождению, формам проявления, характерам действия и другим. В ряде случаев это воздействие может быть неблагоприятным. Такая ситуация возникает, когда система «человек - производственная среда» не сбалансирована, количественные характеристики производственных факторов отклоняются от нормируемого уровня и не соответствуют характеристикам человека. Производственные факторы, воздействие которых на работающего человека в определённых условиях приводит к повреждению организма (травме), внезапному резкому ухудшению здоровья или заболеванию, снижению работоспособности, называются соответственно опасными или вредными.

Опасные производственные факторы - это электрический ток, движущиеся части машин и механизмов, незащищённые подвижные элементы производственного оборудования и т.п. Их воздействие наносит ущерб здоровью человека почти мгновенно и приводит к такому негативному явлению, как производственный травматизм, характеризующийся совокупностью производственных травм.

Вредные производственные факторы - шум и вибрация машин и оборудования, электромагнитные колебания, недостаточная освещённость, запылённость и загазованность производственной среды, чрезмерная нервно-психическая и нервно-эмоциональная нагрузка и т.д. Воздействие вредных производственных факторов на человека имеет кумулятивный характер и приводит к такому негативному явлению, как профессиональные заболевания.

С охраной труда неразрывно связаны техника безопасности, т.е. система организационных и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, и пожарная безопасность.

Под пожарной безопасностью понимается состояние объектов, при котором исключается возможность возникновения и развития пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Появление сложных видов трудовой деятельности, обусловленное техническим прогрессом, влечёт за собой серьёзные требования к скорости выполнения человеком трудового процесса, точности, надёжности и другим системным и психофизиологическим характеристикам человека. Необходимо комплексное изучение процесса труда с точки зрения обеспечения безопасности и улучшения условий труда.

Уровень безопасности труда на предприятии определяется качеством нормативно-технической документации, которая включает в себя:

§ строительные нормы и правила (СНиП);

§ правила техники безопасности и производственной санитарии;

§ инструкции;

§ положения;

§ стандарты безопасности труда (ГОСТы).

Производственная санитария и гигиена предусматривает рассмотрение мер, направленных на оздоровление условий труда работника, устранение неблагоприятно действующих на здоровье вредных факторов. К данным факторам относятся:

§ воздушная среда;

§ производственное освещение;

§ уровень шумов;

§ организация рабочего места с учетом эргономических требований.

3.2 Рабочее место разработчика

Под рабочим местом понимается зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию.

При создании рабочего места учитываются следующие эргономические требования:

§ достаточное рабочее пространство, позволяющее работающему человеку осуществлять необходимые движения и перемещения при эксплуатации и техническом обслуживании оборудования;

§ достаточные физические, зрительные и слуховые связи между работающим человеком и оборудованием, а также между людьми в процессе выполнения общей трудовой задачи;

§ оптимальное размещение рабочих мест в производственном помещении, а также безопасные и достаточные проходы для работающих людей;

§ необходимое естественное и искусственное освещение.

Рабочее место разработчика должно быть защищено от постоянных шумов, уровень звука которых превышает 50 дБ (ГОСТ 12.1.003-83). Температура воздуха должна поддерживаться в пределах 18-20°С при влажности не более 50-60 %.

В соответствии с ГОСТ 12.2.032-80 рабочее место рассматривается, как совокупность трех главных элементов: рабочей зоны , рабочего положении разработчика и рабочего сидения.

Рабочая зона включает часть производственного пространства, в котором работает разработчик. Требования к рабочей зоне:

§ наилучший визуальный обзор;

§ наибольшая безопасность разработчика.

Рабочая зона является оптимальной, когда глаза имеют наилучшие условия обзора, тело находится в наиболее удобном положении и количество рабочих движений сведено до минимума. В данном случае оптимальным положением является положение сидя. Оно имеет по сравнению с другим положением тела - стоя большие преимущества в отношении обзора, подвижности и утомляемости.

Важным фактором рабочего положения является конструкция рабочего стола. В соответствии с ГОСТ 12.2.032-80 высота рабочей поверхности равна:

§ для женщин 630мм;

§ для мужчин 680мм;

§ для женщин и мужчин 655мм.

Высота сидения равна:

§ для женщин 400мм;

§ для мужчин 480мм;

§ для мужчин и женщин 420мм.

Выполнение трудовых операций, совершаемых наибольшее число раз, должно быть обеспечено в пределах зоны легкой досягаемости и оптимальной зоны рабочего пространства.

Рабочее место должно определяться, как антропологическими данными человека, так и данными производственного оборудования, среди которых решающее влияние на конструкцию рабочего места должны оказывать геометрические размеры оборудования и опасные зоны, а которых действуют факторы, способные вызвать негативное воздействие на человека.

3.3 Электробезопасность

Согласно правилам устройства электроустановок (ПЭУ) КБ относится к помещениям без повышенной опасности поражения людей электрическим током, так как в нем нормальная температура воздуха и влажность, пол не токопроводящий, отсутствует токопроводящая пыль, исключена возможность одновременного прикосновения человека к замеленным металлоконструкциям с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования с другой стороны. Высокое сопротивление изоляции проводов от пыли и корпуса компьютера создает безопасные условия для обслуживающего персонала. Защитное заземление является дополнительной мерой, устраняющей опасность поражения электрическим током и статическим электричеством, которое может возникнуть на защитном экране дисплея в результате ионизирующего и электромагнитного излучения. Защитное заземление уменьшает электрический потенциал заземленной части компьютера относительно земли.

Для обеспечения электробезопасности компьютера необходимо периодически (каждый день) производить визуальный осмотр (особенно проводов) и надежность соединения защитного заземления, 2 раза в год проверять сопротивление изоляции (оно должно быть не менее 0,5 МОм) и заземления (не более 4 Ом), а при необходимости провести ремонт и замену. Проверке должен производить ответственный за электробезопасность, он же должен вести журнал проверок. Так же не следует забывать и соблюдать следующие простейшие меры безопасности:

§ Строго выполнять все предупреждения и инструкции, имеющиеся на оборудовании (ПЭВМ);

§ Не разрешается класть что-либо на кабель электрического питания;

§ Щели, открытые места в корпусе и мониторе, вентиляторы предназначены для отвода горячего воздуха изнутри оборудования. Чтобы быть уверенным в надежной работе оборудования, а также для предохранения его от перегрева, эти отверстия должны быть свободны;

§ Никогда и ничего нельзя вставлять в щели оборудования, так как эти предметы могут оказаться под напряжением и могут вывести из строя оборудование, стать причиной пожара, либо электрического удара;

§ Не следует снимать крышки или ограждения, для снятия которых требуются инструменты. За ними нет узлов, обслуживаемых пользователем.

3.4 Микроклимат

Во всех помещениях КБ на постоянных рабочих местах параметры микро-климата должны соответствовать требованиям СН-4088-86. Микроклимат производственного помещения измеряется при помощи заранее установленных показателей:

§ температура воздуха;

§ относительная влажность воздуха;

§ скорость движения воздуха;

В залах с работающей вычислительной техникой параметры микроклимата должны быть следующими:

§ в холодный период года температура воздуха, скорость движения и относительная влажность должны составлять: +22...+24 °С, 0,1...0,2 м/с, 40...60% соответственно;

§ в теплый период года температура воздуха, скорость движения и относительная влажность должны составлять: +23...+25 °С, 0,4...0,2 м/с, 40...60% соответственно. Запыленность воздуха не должна превышать требований, изложенных в СН-512-78.

Метеорологические условия (микроклимат) определяются следующими параметрами: температурой воздуха t, °С; относительной влажностью ф, %; скоростью движения воздуха на рабочем месте V, м/с; атмосферным давлением р, мм.рт.ст. Производительность труда и самочувствие конструктора во многом зависят от изменения этих параметров. В соответствии с ГОСТом 12.1.005-88 для помещения КБ поддерживаются оптимальные нормы: температура воздуха 20-24 °С при влажности 40-60 % и скорости движения воздуха не более 0,2 м/с, источники пыли и вредных веществ в рабочем помещении отсутствуют. Для создания и поддержания необходимого уровня микроклимата используется 4 кондиционера типа БК1500, а в холодное время года - система центрального парового отопления. Основное назначение вентиляции - осуществление воздухообмена, обеспечивающего удаление из рабочего помещения перегретого воздуха и подачу чистого воздуха.

3.5 Условия зрительной работы и освещение

Выбор параметров производственного освещения основывается на учёте требований, предъявляемых конкретным производственным процессом, в соответствии с действующими нормами и правилами. Анализ воздействия света на организм человека и основных свойств зрительного восприятия позволяет сформулировать основные требования к производственному освещению, которые заключаются в обеспечении достаточной освещённости рабочих мест поверхностей, равномерности распределения яркости, отсутствия глубоких и резких теней, постоянства освещённости во времени. СНиП-23-05-95 устанавливает минимальные уровни освещённости рабочих поверхностей в зависимости от точности зрительной работы, контраста объекта и фона, яркости фона, системы освещения и типа используемых ламп. Освещение рабочих мест может быть естественным и искусственным.

Естественное освещение может осуществляться через окна или световые проёмы в наружных стенах (боковое освещение), через застеклённые световые фонари и перекрытия (верхние) или через фонари и окна одновременно (комбинированное). Естественное освещение резко изменяется в течение дня, времени года и существенно зависит от атмосферных условий. От этих недостатков свободно искусственное освещение - освещение помещений искусственным светом с помощью электрических ламп.

В помещениях, где работают на ПК, должно быть естественное и искусственное освещение. Естественное освещение должно осуществляться в виде бокового освещения и обеспечивать коэффициенты естественной освещенности не ниже 1,2 % в зонах с устойчивым снежным покровом и не ниже 1,5 % на остальной территории в соответствии со СНиП 23-05-95. Искусственное освещение в помещениях с ПЭВМ с целью создания оптимальных условий зрительной работы следует осуществлять сочетание общего и местного освещения. Местное освещение не должно создавать блики на поверхности экрана компьютера и увеличивать освещенность дисплея выше 300 лк.

Коэффициент естественной освещенности рассчитывается по формуле:

(3.1)

где e -- коэффициент естественной освещённости, EM -- естественная освещённость в точке M внутри помещения, а EN -- наружная освещённость на горизонтальной поверхности.

Искусственное освещение должно соответствовать нормам освещенности СНиП 23-05-95. В качестве источников искусственного освещения должны применяться люминесцентные лампы ЛБ (белого цвета) и ЛТБ (тепло-белого цвета) мощностью 20-40 или 80 Вт. В помещениях ВЦ должно быть предусмотрено аварийное освещение, необходимое для продолжения неотложных работ в случае отключения рабочего освещения.

Необходимое количество светильников для помещения находится по формуле:

(3.2)



где N - число светильников;

Еmin - минимальная нормированная освещенность, лк;

k - коэффициент запаса;

S - освещаемая площадь, м2;

Z - коэффициент минимальной освещенности (коэффициент неравно-мерности освещения);

ЦЛ - световой поток одной лампы, лм;

n - число ламп в светильнике;

з- коэффициент использования светового потока в долях единицы.

Коэффициент запаса k учитывает запыленность помещения, снижение светового потока ламп в процессе эксплуатации. Для жилых, административных и офисных помещений, где запыленность значительно менее 1 мг/м3, для газоразрядных ламп коэффициент k=1,2.

Коэффициент минимальной освещенности Z характеризует неравномерность освещения. Для люминесцентных ламп рекомендуется принимать Z=1,1.

Для определения коэффициента использования светового потока h находят индекс помещения i и предполагаемые коэффициенты отражения поверхностей помещения: потолка rп, стен rс, пола rр.

Обычно для светлых административно-конторских помещений: rп=70%, rс=50%, rр=30%. Для производственных помещений с незначительными пылевыделениями: rп=50%, rс=30%, rр=10%. Для пыльных производственных помещений: rп=30%, rс=10%, rр=10%.

Индекс помещения i определяется по следующему выражению:

(3.3)

где А, В, h - длина, ширина и расчетная высота (высота подвеса светильника над рабочей поверхностью) помещения, м.

На основании вычисленных значений, по таблице 3.5.1 можно найти коэффициент з.

Таблица 3.5.1. Значение коэффициента использования з для светильников с люминесцентными лампами, %

I	rп, % rс, % rр, %	70 50 30	50 30 10	30 10 10
0,5		28	21	18
1,0		49	40	36
3,0		73	61	58
5,0		80	67	65

Значения светового потока ЦЛ для ламп ЛБ-40 и ЛТБ-40 определяются по справочным данным и равны 2850 лм и 2450 лм соответственно.

Затем по исходным данным рассчитывается нужное количество светильников в помещении для достижения необходимой освещенности Еmin.

Работа, выполняемая в КБ, относится к VII разряду зрительных работ. В соответствии со СНиП 23-05-95 для данного разряда зрительных работ освещенность им рабочем месте должна быть не менее 200 лк при работе с дисплеями и не менее 400 лк при работе с документами и компьютером. В светлое время суток в КБ применяется естественное боковое освещение, одностороннее, осуществляемое через оконный проем размером 2,5 x 1,5 метра.

В темное время суток применяется общее искусственное освещение. Для освещения используется, люминесцентные лампы типа ЛБ-40, которые по спектральному составу света близки к дневному естественному освещению, обладают повышенной светоотдачей и большим сроком службы. Светильники расположены равномерно.

3.6 Пожарная безопасность

Помещение, где установлена современная вычислительная техника, относится к категории "Д" - помещение, где находятся твердые горючие и трудно горючие вещества и материалы. Возможной причиной возникновения пожара может быть неисправность электрооборудования. Для предупреждения этого необходимо проводить профилактические осмотры оборудования. Помещения, с точки зрения пожарной безопасности, должны соответствовать СНиП 2.01.02-85. Возможной причиной возникновения пожара также может быть неисправность системы вентиляции и кондиционирования воздуха. При внутреннем возгорании, как ЭВМ так и проводки, поток приточного воздуха способствует быстрому распространению огня и продуктов горения по всем помещениям. В связи с этим в местах проходов воздуховодов устанавливают быстродействующие автоматические заслонки или клапаны, действие которых основано на своевременном и плотном перекрытии воздуховодов, что предотвращает распространение пламени. В целях противопожарной безопасности все виды кабелей внутри помещения прокладывают под технологическими съемными полами, выполненными из негорючих или трудно-горючих материалов, Согласно СНиП 2.01.02-85 помещение ВЦ должны иметь в наличии первичные средства пожаротушения: пожарные водопроводы, ручные огнетушители, сухой песок и т.д. В зданиях ВЦ пожарные краны устанавливают в коридорах, на площадках лестничных клеток, у входов. Ручные огнетушители устанавливают в помещении ВЦ из расчета один огнетушитель, на 40 кв.м площади. В данном КБ имеется порошковый огнетушитель типа ОП-2М для тушения возгорания электрооборудования.

Необходимо, что бы каждый работник строго соблюдал установленный противопожарный режим, умел пользоваться первичными средствами пожаротушения и знал порядок и пути эвакуации на случай пожара. Во время работы соблюдал следующие требования:

§ Постоянно содержать в чистоте и порядке свое рабочее место;

§ Проходы, выходы не загромождать различными предметами и оборудованием;

§ Не допускать нарушение пожарной безопасности со стороны посторонних лиц;

§ Не подключать самовольно электроприборы, исправлять эл. сеть и предохранители;

§ Не пользоваться открытым огнем в служебных и рабочих помещениях;

§ Не курить, не бросать окурки и спички в служебных и рабочих помещениях;

§ Не накапливать и не разбрасывать бумагу и другие легковоспламеняющиеся материалы и мусор;

§ Не пользоваться электронагревательными приборами в личных целях с открытыми спиралями;

§ Не оставлять включенными без присмотра электрические приборы и освещение;

§ Не вешать плакаты, одежду и другие предметы на электророзетки, выключатели и другие электроприборы.

Работа разработчика должна удовлетворять вышеперечисленным требованиям. Ремонт прибора может производиться только в выключенном состоянии. Исходя, из всего вышеперечисленного, можно заключить, что условия, в которых разрабатывалось устройство, и условия в которых оно будет эксплуатироваться, отвечают требованиям безопасности труда.

4. Методика создания пооперационных техпроцессов на оснастку

Область применения и цели

1.1. Настоящая методика устанавливает порядок создания пооперационных техпроцессов на оснастку.

1.2. Настоящая методика подлежит применению специалистами, осуществляющих пооперационных техпроцессов на оснастку.

1.3. Овладеть принципами создания пооперационных техпроцессов на оснастку.

2. Определения и сокращения

НД - нормативный документ (технический регламент, внутренние документы, ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ);

Техпроцесс или ТП - Технологический процесс;

ЛКМ - Левая кнопка мыши;

ПКМ - Правая кнопка мыши;

ИИ - Извещение на изменение;

ИП60 или ИП-60 - Инструментальное производство № 60;

SP - Шифр производства;

МК - Маршрутная карта;

3. Общее положение

3.1. Разработка создания пооперационных техпроцессов на оснастку проводится на основании образцов существующих тех процессов

3.2. Документация на пооперационные техпроцессы на оснастку разрабатываются на бумажном носителе и вносятся в КИС «Омегу» специалистами, имеющих доступ (логин и пароль).

3.3. Методика создания пооперационных техпроцессов на оснастку должна быть разработана с учетом требований изложенных в НД, если таковые имеются на конкретный вид испытательного образца и с учетом требований НД на проведение испытаний.

4. Рабочее место:

§ операционная система Windows XP/Vista/Seven; рабочие места технологов (оснащенные S.W., A.D., Щ);

§ САПР Altium Designer + “Система Омега”;

§ САПР Solid Works + “Система Омега”;

§ Система планирования и управления производством «Омега»;

§ Электронный журнал по согласованию и учету технологических извещений на изменение и технологических предварительных изменений;

§ Структура базы данных (БД) ЭЦП и схем согласования на основе ЭЦП.

§ Локальная сеть.

5. Порядок создания пооперационных техпроцессов на оснастку

Для создания нового технологического процесса необходимо выполнить следующие команды главного меню: Технологические процессы/Технологические процессы/Технологические процессы. После выполнения которых появится окно «Фильтр технологических процессов»

В окне «Фильтр технологических процессов» вводите критерии поиска ТП, нажимаете кнопку «ОК», после чего должно появиться окно «Технологические процессы»

Если есть ТП на статусе «Разраб», то просто берёте на изменение данный ТП, если нет ТП на статусе «Разраб» то создаёте ревизию ТП.

· Для того, чтобы взять объект на изменение встаньте на заголовок объекта и нажмите ПКМ.

После выбора в контекстном меню окна «Взять на изменение», нажмите кнопку «ОК» данный объект появиться на рабочем столе.

· Для того, чтобы внести в объект изменение встаньте на заголовок объекта и нажмите ПКМ.

После выбора в контекстном меню окна «Внести изменение», нажмите кнопку «ОК» - данный объект уйдёт с рабочего стола.

Создание нового техпроцесса

На пустом поле окна техпроцессов ПКМ ->Добавить

Задаем статус Разработка ИП60 и тип техпроцесса Сквозной:

В строке Изделие щелкнуть по кнопочке с изображением трех точек -появится окно выбора конструкторского элемента

- в графе Обозначение ввести обозначение оснастки и щелкнуть по кнопке Выбрать:

Теперь следует перейти на закладку Атрибуты (в верхней части окна фильтра) и заполнить шифр производства в строке SP

Теперь можно щелкнуть по кнопке ОК и техпроцесс будет создан.

Для того, чтобы ввести или изменить операции ТП, следует взять техпроцесс на изменение. При создании нового он автоматически взят на изменение.

Откройте Редактор технологического процесса ПКМ Открыть

В редакторе технологического процесса встаньте на заголовок и вызовите контекстное меню (нажмите ПКМ) следует выбрать пункт «Добавить операцию».

1.1. Если настроен ввод из классификатора операций - откроется классификатор технологических операций:

Выбирается операция при помощи двойного левого щелчка мыши.

Если настроен ввод операций из списка наиболее часто используемых операций

Двойным щелчком водим операцию в техпроцесс. Если же надо добавить операцию в список наиболее часто используемых - ПКМ Добавить (их классификатора), причем для облегчения поиска операции в полном списке можно отсортировать по наименованию.

Следует заполнить поля номер операции и вид производства и нажать клавишу «ОК»:

Поскольку техпроцесс на оснастку состоит из нескольких деталей, для разделения операций разных деталей будем перед началом операций по определенной детали вводить операцию-заголовок. Операции, называющие детали, находятся в дереве классификатора операций в разделе [ИП-60] ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА. Раздел открывается щелчком по плюсику слева. Номера операций для деталей 000, 100, 200, 300,.., а номера операций внутри этой детали соответственно 001, 002, .., 101, 102,..

Важно - вводить следует все операции техпроцесса, даже те, к-ые будет выполнять др.цех, не ИП60.

После вставки операции переходим на вкладку Цеха/Участки

Выбираем цех, затем участок и щелкаем по кнопке Применить.

Переходим на закладку Исполнители. На пустом поле ПКМ Добавить, и заполняем разряд, затем щелкаем на [… ] в графе Профессия, далее набираем код профессии, Выбрать и ОК.

Заполните группу оплаты в графу Тарифная ставка. Колонка Количество увеличивает стоимость. Можно ввести здесь количество деталей (количество рабочих).

В правой части окна Исполнители заполните для операций инструментального производства Оплатное время, а для операций других цехов Оплатное время, умноженное на 0.8 - в часах на одну штуку и Группу оплаты плановую.

Закладка Стоимость : указать вид расценки По тарифу, выбрать правило расчета и формулу, щелкнуть на кнопках Применить и Пересчитать - рассчитается стоимость операции (причем если в операции 2 разных профессии - на вкладке Стоимость запишется сумма по профессиям, а в стоимость вкладки Исполнители будут записаны стоимости по каждой профессии отдельно).

Внимание - следующие 4 пункта не являются обязательными, если не нужна печать техпроцесса.

Закладка Набор (параметров): заполнить значения

Можно добавлять параметры:

И далее выбираем из списка:

Закладка Комментарии - заполняется при необходимости. В фигурных скобках стоит обозначение параметра, которое при печати будет заменено на значение (с закладки Набор).

Закладка Материалы: удалить ненужные строки, добавить необходимые.

Выбираем сначала классификатор:

Затем выбираем раздел классификатора:

Выбираем подраздел:

И выбираем конкретный материал:

Заполняем норму расхода материала на данную операцию:

Материал появится в окне вкладки Материалы операции:

После ввода всех операций установить курсор на заголовке техпроцесса и перейти на закладку Документы.

Из перечня выбираем документ Маршрутная карта

Теперь в графе Печатная форма щелкнем в правом углу (где три точки):

Выбираем форму МК ИП 60.

Теперь ПКМ -> Просмотр печати

Появится окно «Выбор подписей…» - ничего не выделяем - «Выбрать». Откроется окно, где будет сформирована печатная форма маршрутной карты.

Для выхода из просмотра печати ЛКМ на кнопке «Закрыть».

Для выполнения печати карты установить курсор на нужный документ и ПКМ -> Печать.

Для того чтобы скопировать одну или несколько операции из другого техпроцесса откройте Редактор технологического процесса вызовите контекстное меню (нажмите ПКМ) и выбрать пункт «Копировать операции/переходы», затем выбрать нужные операции и вставить в ТП

(ТП должен быть взят на изменение).

В редакторе технологического процесса встаньте на заголовок и вызовите контекстное меню (нажмите ПКМ) следует выбрать пункт «Добавить операцию».

Увидеть сводку по стоимости операций техпроцесса можно, нажав ПКМ на обозначении техпроцесса и выбрав пункт меню «Стоимость операций»:

здесь нажимаем ОК

После ввода всех операций закройте окно редактора техпроцесса и ПКМ -> Внести изменения в базу.

Для того, чтобы нормы времени стали основой для формирования маршрутного листа, техпроцесс должен иметь статусы Производство, Производство вр.ТП, Б 60. Откроем схему согласования:

ПКМ -> Согласовать на своем пункте:

и разослать на следующий пункт, чтобы сформировалось письмо

При согласования последнего пункта будет запрос на Перевод на статус Б ИП60.

Или при полностью согласованных всех пунктах можно установить курсор на обозначение вновь созданного техпроцесса, ПКМ -Операция -Перевод с Разраб на Б ИП60

Отчеты (в генераторе отчетов1 по учету в производстве) «Наряд__ Трудовые нормы и расценки на все операции техпроцесса» и

«Наряд__ Трудоемкость по профессиям техпроцесса с итогами» показывают нормы времени для техпроцессов только на статусах

Производство, Производство вр.ТП, Б 60.

Отчет «Наряд__Карта зарплаты для техпроцессов на оснастку» выдаст нормы времени и расценки по всем технологическим операциям даже на статусе Разработка.

5. Методика по разработке техпроцессов

1. Область применения и цели:

1.1. Настоящая методика устанавливает порядок создания техпроцессов.

1.2. Настоящая методика подлежит применению специалистами, осуществляющих созданию техпроцессов.

1.3. Овладеть принципами создания техпроцессов

2. Определения и сокращения

НД - нормативный документ (технический регламент, внутренние документы, ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ);

Техпроцесс или ТП - Технологический процесс;

Тех. изв. или ТИ - Технологическое извещение

ЛКМ - Левая кнопка мыши;

ПКМ - Правая кнопка мыши;

ИИ - Извещение на изменение;

ИП60 или ИП-60 - Инструментальное производство № 60;

SP - Шифр производства;

МК - Маршрутная карта;

3. Общее положение

3.1. Разработка создания временных отклонений от техпроцессов проводится на основании образцов существующих временных отклонений от техпроцессов

3.2. Документация на временные отклонения от техпроцессов разрабатываются на бумажном носителе и вносятся в КИС «Омегу» специалистами, имеющих доступ (логин и пароль).

3.3. Методика создания временных отклонений от техпроцессов должна быть разработана с учетом требований изложенных в НД, если таковые имеются на конкретный вид испытательного образца и с учетом требований НД на проведение испытаний.

4. Рабочее место:

§ операционная система Windows XP/Vista/Seven; рабочие места технологов (оснащенные S.W., A.D., Щ);

§ САПР Altium Designer + “Система Омега”;

§ САПР Solid Works + “Система Омега”;

§ Система планирования и управления производством «Омега»;

§ Электронный журнал по согласованию и учету технологических извещений на изменение и технологических предварительных изменений;

§ Структура базы данных (БД) ЭЦП и схем согласования на основе ЭЦП.

§ Локальная сеть.

5. Порядок создания техпроцессов.

1. Для создании нового технологического процесса необходимо выполнить следующие команды главного меню: Технологические процессы/Технологические процессы/Технологические процессы. После выполнения которых появится окно «Фильтр технологических процессов», в ней указываем обозначение и Вид = Сквозной, затем нажимаем «ОК»

2. После нажатия «ОК» появляется список технологических процессов (он бывает пустой или с данными)

3. В списке ТП выбираем последнюю ревизию и создаем копию с помощью ПКМ и командой добавить с копированием содержимого, далее следует окно «Свойства техпроцесса», если список пустой, то по пустому окну щелкаем ПКМ и нажимаем «Добавить» и попадаете окно «свойства техпроцесса»

4. В окне «Свойства техпроцесса» нужно указать статус = Разработка, или выбрать изделие, нажав на «», а затем указать статус Разработка. После этого нажать «ОК», затем появится окно создания ревизий. В данном примере обозначение ревизии равно 8.

5. После создания ревизии появиться новый техпроцесс его нужно открыть, дважды щелкнув ЛКМ. Затем добавляем технологическую операцию в панели задач нужно выполнить пройти по ветке «Технологические процессы\Операции и Переходы\Технологические операции». Откроется «Классификатор технологических операций»

6. Найдем операцию «транспортирование» или выберем другую операцию, данную операцию нужно перенести, нажав и не отпуская ЛКМ на окно редактор технологического процесса, отпустив ЛКМ, появится окно «Операция», в окне нужно указать номер операции (не менее 3 цифр) и указать Вид производства, затем нажать на кнопку «Ок»

7. Найти новую операцию с помощью полосы прокрутки или колесом прокрутки мыши, в данном примере нужно искать операцию [096] Транспортирование. Найдя её нужно открыть щелкнув по ней ЛКМ, затем перейти на вкладку цеха участки.

8. Указать цех и участок затем нажать на «Применить»

9. Затем, если в технологическом процессе есть типовые техпроцессы нужно добавить их. открываем окно «Фильтр технологических процессов» выполнив следующие команды главного меню: Технологические процессы/Технологические процессы/Технологические процессы. После выполнения которых появится окно «Фильтр технологических процессов», в ней указываем обозначение и Вид = Типовой, затем нажимаем «ОК»

10. Появится список типовых процессов. Их может быть много, в зависимости от того как Вы введете обозначение.

11. Нажав ЛКМ и не отпуская её, перетащим типовой техпроцесс на редактор технологического процесса, затем отпустим ЛКМ. Появится окно операция. В ней нужно ввести номер операции (не мене 3 чисел) и нажать на «ОК».

12. Найти новую операцию с помощью полосы прокрутки или колесом прокрутки мыши, в данном примере нужно искать операцию [106] ТТП ИВ … . Найдя её нужно открыть щелкнув по ней ЛКМ, затем перейти на вкладку свойства. В ней нужно указать код операции. Для этого нужно нажать ЛКМ по . В окне классификатор технологических операций указать технологическую операцию, к примеру, укажем операцию загрузка, дважды щелкнув по ней ЛКМ.

13. Затем нажать на применить, и получится, что типовой техпроцесс имеет операцию загрузка.

14. Переходим на вкладку «цеха/участки» в ней аналогично 8 пункту указываем цех и участок.

15. Переходим на вкладку «Набор», и добавляем параметр расчета с помощью ПКМ -> добавить

16. Откроется окно для выбора технологических параметров. Выбираем, к примеру, площадь поверхности. Дважды щелкнув по этому параметру ЛКМ.

17. После добавления указываем ед.изм. и значение

18. Для сохранения набора нажмем на любой классификатор, а затем нажмем на «Да».

19. Для получения списка в дереве классификатора выбираем первую запись, то есть сам технологический процесс, и открываем вкладку «Документы». В открывшейся вкладке нажимаем ПКМ и добавляем документ.

20. В появившемся окне выбираем «Список операций по ТП», дважды щелкнув по записи ЛКМ.

21. Затем нажимаем и указываем печатную форму

22. Выбираем «список операций&участков» и нажимаем ЛКМ «Выбрать»

23. Затем нажимаем на «Просмотр печати» и нажимаем выбрать.

24. Получим лист с указанием маршрутов.

25. По окончанию работы закрыть все вкладки до списка технологические процессы (см пункт 2.), нужно внести изменения на записи, которая была создана в последствии всех пунктов, щелкнуть ПКМ и нажать ЛКМ «Внести изменения»

26. Затем нажать «ОК».

6. Методика по созданию временных отклонений от техпроцессов

1. Область применения и цели:

1.1. Настоящая методика устанавливает порядок создания временных отклонений от техпроцессов.

1.2. Настоящая методика подлежит применению специалистами, осуществляющих созданию временных отклонений от техпроцессов.

1.3. Овладеть принципами создания временных отклонений от техпроцессов

2. Определения и сокращения

НД - нормативный документ (технический регламент, внутренние документы, ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ);

Техпроцесс или ТП - Технологический процесс;

Тех. изв. Или ТИ - Технологическое извещение

ЛКМ - Левая кнопка мыши;

ПКМ - Правая кнопка мыши;

ИИ - Извещение на изменение;

ИП60 или ИП-60 - Инструментальное производство № 60;

SP - Шифр производства;

МК - Маршрутная карта;

3. Общее положение

3.1. Разработка создания временных отклонений от техпроцессов проводится на основании образцов существующих временных отклонений от техпроцессов

3.2. Документация на временные отклонения от техпроцессов разрабатываются на бумажном носителе и вносятся в КИС «Омегу» специалистами, имеющих доступ (логин и пароль).

3.3. Методика создания временных отклонений от техпроцессов должна быть разработана с учетом требований изложенных в НД, если таковые имеются на конкретный вид испытательного образца и с учетом требований НД на проведение испытаний.

4. Рабочее место:

§ операционная система Windows XP/Vista/Seven; рабочие места технологов (оснащенные S.W., A.D., Щ);

§ САПР Altium Designer + “Система Омега”;

§ САПР Solid Works + “Система Омега”;

§ Система планирования и управления производством «Омега»;

§ Электронный журнал по согласованию и учету технологических извещений на изменение и технологических предварительных изменений;

§ Структура базы данных (БД) ЭЦП и схем согласования на основе ЭЦП.

§ Локальная сеть.

5. Порядок создания временных отклонений от техпроцессов.

1. Войти в КИС ОМЕГА, Конструкторские элементы -> Kарты разрешения

2. В открывшемся списке или на пустом поле Правой кнопкой мыши (ПКМ) -> Добавить

3. Откроется окно

Здесь следует заполнить:

номер карты - произвольный символ, который система заменит на следующий по порядку свободный номер

регистрационный номер - номер, который присваивает 35 отдел (например, 88-11)

тип карты - смешанный

подразделение-инициатор, подразделение-виновник, причину, содержание

примечание - куда отнести убытки из-за отклонения

разослать, расчет произвел.

4. Теперь перейти на вкладку Атрибуты:

Здесь выбираем тип отклонения - Лист отклонения от ТП, вводим обозначение ДСЕ , а также

Кол-во ДСЕ - чтобы можно было сформировать на это количество маршрутные листы.

Выбираем изделие, щелкнув справа по кнопке с тремя точками:

Нажимаем ОК для ввода изделия и ОК для ввода заявки.

5. Появится новая строчка в окне карты разрешения:

Теперь надо добавить отсканированную заявку как присоединенный файл:

6. Если по заявке-разрешению на временное отклонение от ТП требуется кроме изменения технологии менять материалы, ПКИ - вводим содержимое:

Добавляем ПКМ:

Выбираем, что добавлять - материал или ПКИ:

И заполняем, по какой входимости или применяемости выполнять замену

7. Теперь следует согласовать созданную Вами карту разрешения:

8. Внесите изменения в базу.

9. Теперь нормировщики отдела 32 введут нормы времени и расценки для выполнения работ по временному отклонению от техпроцесса, чтобы соответствующие позиции появились в маршутных листах в КИС ОМЕГА.

10. ПОСМОТРЕТЬ, какие существуют листы разрешения на деталь, можно по с помощью отчета

Генератор отчетов по ИИ -> Отчеты по извещениям на изменение -> Входимость ДСЕ в ПИ, ИИ, ЛР

11. А увидеть, на какие операции действуют временные отклонения от технологических процессов, можно, если перейти в Учет в производстве -> Генератор отчетов1 по учету в производстве

и выбрать там отчет НАРЯД__Трудовые нормы и расценки на все операции техпроцееса ( Карта зарплаты с врем.отклонениями).

Отчет запросит ввести Шифр техпроцесса (возможен ввод с %) и выдаст нормы времени и расценки по техпроцессу ревизии, находящейся на статусе Производство, а если таковой не окажется - статусу Бвр.

7. Методика по созданию технологических извещений

1. Область применения и цели:

1.1. Настоящая методика устанавливает порядок создания технологических извещений.

1.2. Настоящая методика подлежит применению специалистами, осуществляющих созданию технологических извещений.

1.3. Овладеть принципами создания технологических извещений

2. Определения и сокращения

НД - нормативный документ (технический регламент, внутренние документы, ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ);

Техпроцесс или ТП - Технологический процесс;

Тех. изв. Или ТИ - Технологическое извещение

ЛКМ - Левая кнопка мыши;

ПКМ - Правая кнопка мыши;

ИИ - Извещение на изменение;

ИП60 или ИП-60 - Инструментальное производство № 60;

SP - Шифр производства;

МК - Маршрутная карта;

3. Общее положение

3.1. Разработка создания технологических извещений проводится на основании образцов существующих технологических извещений

3.2. Документация на технологические извещений разрабатываются на бумажном носителе и вносятся в КИС «Омегу» специалистами, имеющих доступ (логин и пароль).

3.3. Методика создания технологических извещений должна быть разработана с учетом требований изложенных в НД, если таковые имеются на конкретный вид испытательного образца и с учетом требований НД на проведение испытаний.

4. Рабочее место:

§ операционная система Windows XP/Vista/Seven; рабочие места технологов (оснащенные S.W., A.D., Щ);

§ САПР Altium Designer + “Система Омега”;

§ САПР Solid Works + “Система Омега”;

§ Система планирования и управления производством «Омега»;

§ Электронный журнал по согласованию и учету технологических извещений на изменение и технологических предварительных изменений;

§ Структура базы данных (БД) ЭЦП и схем согласования на основе ЭЦП.

§ Локальная сеть.

5. Порядок создания технологических извещений.

1. Заходим в КИС «Омега» и в панели задач выбираем пункт «Извещения на измененияСписок ИИ»:

2. Путем щелчка правой кнопки мыши на пустом месте окна «Список извещений на изменение», выбираем пункт «Добавить»:

В открывшемся окне «Свойства извещения на изменение» для формирования номера ЛКМ справа от поля «Номер» на кнопке […]. Откроется окно идентификатора по шаблону - выбрать МКСИтех.

3. Далее выбрать производство из раскрывающегося списка. Если нет производства - убрать «галочку» у позиции Номер производства.

Если есть номер производства, установить разделитель «точка», иначе - «пробел».

4. Убрать «галочку» в последней строке «Вид тех.ИИ».

Против позиции «Номер» щелкнуть ЛКМ на значке справа.

Нажать «Сформировать». Затем «ОК».

В раскрывающемся списке «Текущий статус» выбираем статус «Проектирование»:

5. Нажать ОК, чтобы захватить этот номер. На сообщение «Номер не соответствует автоматически созданному» ответить, что все равно.

После нажатия кнопки «ОК» в окне «Список извещений на изменение» появится строчка с созданным ИИ.

Путем щелчка правой кнопки мыши на этой строке, выбираем пункт «Свойства».

6. откроется окно «Свойства извещения на изменение» , перейти на вкладку СВОЙСТВА . В поля «Применяемость», «Причина изменений», «Разослать» вводятся соответственно номер производства, причина изменений, и кому данное извещение нужно разослать в каком кол-ве экземпляров. В поле «Основание, аннотация, цель» можно ввести краткое пояснение, с какой целью выпускается извещение. В поле «Причина изменений» можно ввести причину изменений вручную или выбрать из раскрывающего списка - в этом случае код (шифр) подставляется автоматом. Список причин составлен из причин по Госту и причин по РД (по РД с точками), поэтому если есть дублеры, лучше выбирать по Госту. В случае отсутствия нужной причины в списке, следует набрать ее вручную, а в поле ШИФР поставить 18.

Переходим на вкладку «Атрибуты». Из раскрывающихся списков выбираем следующие значения атрибутов: «Вид ТП» - «Кор-ка» или «Вновь». Признак, что это технологическое извещение, сформируется потом автоматически.

А также, если извещение электронное - заполнить поле ДЭ аббревиатурой ДЭ. Нажимаем кнопку «ОК»:

8. Если извещение ОТЛОЖЕННОЕ

Появится окно «Элементы извещения на изменение».

ПКМ Добавить текст.

Откроется окно, можно заполнить обозначение конструкторского элемента и нажимаем кнопку «ОК». Так мы создали элемент типа» ТЕКСТ». Когда придет время извещению вступить в действие, придется еще вставить ревизию техпроцесса (но не раньше!)

Заключение

В процессе выполнения дипломного проекта произведен анализ существующих корпоративных информационных систем, технологических документаций, документооборот технологической документации на ОАО «Сарапульский радиозавод», разработана методика, которая позволяет вводить технологическую документацию в КИС «Омега».

Созданная мною методика предназначена для организации процедур создания и согласования технологической документации, а также использовать её в качестве дидактического материала при обучении сотрудников отдела главного технолога.

Функции методики позволяют алгоритмизировано выполнять последовательность при создании технологической документации в КИС Омега, а так же обучать организацию действий по созданию извещений на изменение норм в технологическом процессе, направление технологического процесса, созданию временных отклонений от технологических процессов и созданию пооперационных технологических процессов для оснастки.

В организационно - экономической части составлен календарный план выполнения работ по проекту, а также составлена смета затрат на разработку методики.

В разделе "Техника безопасности и охрана труда" рассмотрены вопросы по обеспечению безопасных и комфортных условий труда разработчика.

Список используемых источников

1. Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. - М.: Экономика, 1986. -215с.

2. Асаль Р. Роботы и автоматизация производства / Пер. с англ. М. Ю. Евстигнеева и др. - М.: Машиностроение, 2001. - 448с.

3. Бугорский В.Н., Емельянов А.А.. и др. Прикладная информатика в экономике, Учебное пособие. Изд. С-Пб, :СпбГИЭУ, 2005г. 412с.

4. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.:Банки и Биржи, 1995. - 165с.

5. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. М.: Москва, В. Ш. 2000., 240с.

6. Григорьев С.Н., Кохомский М.В., Маслов А.Р. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ. Изд. М: Машиностроение 2006г. 544с.

7. Дворцин М.Д. Основы теорий научно-технического развития производства. М.: Изд. МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1988. -- 251с.

8. Орлов С.А. Технологии разработки программного обеспечения: Учебник -- СПб.: Питер, 2002. -- 464 с.: ил.

9. Орлов С.А. Технологии разработки программного обеспечения: Учебник. - СПб.: Изд. Питер, 2002. 125с.

10. Печникова Т.В., Печникова А.В. Практика работы с документами в организации: учебное пособие М.: ЭМОС, 1999. 208с.

11. Черпаков Б. И. Технологическая оснастка: Учебник - М.: Москва, Изд. Академия 2003г. 60с.

12. ГОСТ 3.1001-2011 ЕСТД. Общие положения.

13. ГОСТ 3.1102-2011 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов. Общие положения.

14. ГОСТ 3.1103-2011 ЕСТД. Основные надписи. Общие положения.

15. ГОСТ 3.1105-2011 ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

16. ГОСТ 3.1116-2011 ЕСТД. Нормоконтроль.

17. Современный экономический словарь.

18. http://www.1c.ru/

19. http://www.english-german.ru/?p=2533

20. http://www.erpnews.ru/erp.html

21. http://www.omegasoftware.ru/

22. http://www.vernikov.ru/kis/vern-3.htm

Размещено на Allbest.ru