Разработка пульта проверки входного контроля

Разработка пульта проверки входного контроля и методики контроля, позволяющих провести проверку АЭ и ПИ по параметрам, обеспечивающим идентичность проверок как отдельно, так и в составе ракеты. Разработана структурная и функциональная схемы проверки.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.07.2008
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Результат автоматической трассировки ПП с помощью программы P - CAD Shape Route представлен в графической части на чертежах ПП 011, ПП 021.

В результате проектирования были разработаны две двухсторонние ПП, имеющие габаритные размеры 112,5х132,5 мм и 92,5х75 мм.

10.2 Технологический процесс изготовления печатной платы

Под технологичностью конструкции понимают такое свойство определенных узлов и деталей изделия, которое позволяет изготовить это изделие с наименьшими затратами. Технологичность конструкции включает в себя:

- возможность применения в новом изделии стандартных и унифицированных частей.

- возможность применения автоматизации и механизации при изготовлении изделия.

- наименьшую трудоемкость изготовления изделия.

Изготовление печатной платы производится печатным способом.

При серийном производстве любой электрической схемы лучше пользоваться печатным монтажом. Печатная плата представляет собой твердую пластину из непроводящего материала с тонкими медными линиями, являющимися схемными проводниками. Несмотря на то, что ранние печатные схемы считались малонадежными, технологические процессы создания материалов для печатной схемы и производства законченных плат достигли в настоящее время такого уровня, что изготовление печатной схемы практически не представляет проблемы. Печатные платы являются самой надежной техникой монтажа и, как правило, используются в компьютерах, в космических аппаратах, в военной электронной технике.

Печатный монтаж технологически совершеннее навесного. Установка и пайка элементов на печатной плате поддается автоматизации, что ведет к уменьшению стоимости изделия. Печатный монтаж имеет повышенную надежность, хорошую повторяемость параметров монтажа, что уменьшает продолжительность пайки, и соединение получается наиболее герметичным.

Процесс изготовления печатной платы ведется комбинированным позитивным методом. При этом методе диэлектрик защищен от воздействия агрессивных сред (растворов) сплошным слоем фольги, что обеспечивает сцепление проводников с изоляционным основанием более качественно, чем у других методов. Метод позволяет изготовлять печатные платы с повышенной плотностью монтажа и высокими электрическими параметрами.

Недостаток метода состоит в некотором ухудшении свойств материала подложки в результате воздействия химических веществ в процессе травления фольги.

В целом метод рекомендуется для изготовления печатных плат для аппаратуры, работающей в жестких климатических условиях эксплуатации.

Изготовление печатной платы начинается с того, что, имея комплект плакатов рабочего размера, вычерчивают непрозрачный рисунок из треков и контактных площадок, требуемых по схеме. Эти плакаты обычно выполняют непосредственно на пленке, используя фото-графопостроитель, управляемый ЭВМ, или лазерный графопостроитель, работающий по описанию схемы, разработанной с помощью системы автоматизированного проектирования (САПР).

Для самых простых схем используют односторонние платы, в которых все дорожки делаются на нижней стороне, а на верхней располагают схемные элементы. Для более сложных схем используют двухсторонние ПП. В двухсторонних платах используют металлизированные переходные отверстия, которые являются чистыми проводниками между соответствующими контактными площадками, расположенные по разные стороны панели.

Обе стороны платы печатной схемы (обычно это пластина толщиной 2мм из так называемого FR-4, огнеупорного стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой) покрывают медью. На первой стадии сверлятся отверстия либо по трафарету, либо на автоматическом сверлильном станке, настроенном по размерам фотопозитива, полученного с помощью фотоплотера. Отверстия затем металлизируются насквозь путем комбинированного многослойного осаждения меди, благодаря чему создаются непрерывные проводящие соединения с одной стороны платы на другую.

Следующая стадия заключается в создании слоя твердого «резиста», наносимого на обе стороны платы всюду, кроме тех участков, где согласно схеме фольга должна остаться. При этом поступают так:

- плату покрывают светочувствительным слоем (обычно это тонкая клейкая «сухая пленка»);

- экспонируют светом через полноразмерный фотопозитив, положенный сверху;

- химически «проявляют» пленку (как в обычной фотографии), чтобы закрепить экспонированные участки.

Этот этап аналогичен фотографическому процессу «фиксирования» с последующим удалением неэкспонированных участков, которые в точности соответствуют линиям плаката. Эти линии, в конечном счете, должны стать схемными дорожками. Затем плату с рисунком из резиста, защищающего участки, с которых медную фольгу нужно будет удалить, погружают в ванну с расплавленным припоем. В итоге все нужные участки рисунка из фольги, включая внутреннюю поверхность отверстий, оказывается покрытыми слоем припоя.

Затем резист снимается химическим способом, оголяя удаленную медную фольгу, и плату обрабатывают составом, травящим медь, после чего остается требуемый рисунок из меди и металлизированные отверстия, покрытые припоем.

Очень важно выполнить процедуру, называемую «плавление припоя». Она состоит в том, что плата нагревается до температуры плавления тонкого слоя металла покрытия, что уничтожает крошечные металлические волоски - «усики» (остающиеся после подрезающего действия травления). Платы, прошедшие оплавление припоя, превосходны и с точки зрения «набивки» компонентами.

Затем контакты разъемных соединений покрывают золотом гальваническим методом. Конечный процесс изготовления платы заключается в нанесении «паяльной маски». Маска наносится сплошным слоем на всю плату и закрывает все участки с фольгой, кроме контактных площадок. В процессе последующей распайки это сильно снижает тенденцию к растеканию припоя и образованию мостиков между близко расположенными проводящими дорожками. Это также делает плату устойчивой к влажности и механическим повреждениям. Материалы для паяльной маски могут применяться в трафаретной печати («жидкая маска») или в вышеупомянутом методе с фоторезистом, используемым для создания схемного рисунка из фольги («сухая маска»). При промышленном изготовлении платы заполнение ее компонентами и пайка типа «волной» может производиться автоматически. Однако можно паять и компоновать панели в ручную.

Полный технологический процесс описан в ОСТ 410.054-223.

1. Изготовление заготовки фольгированного диэлектрика.

2. Выполнение базовых отверстий.

3. Подготовка поверхностей заготовок фольгированного диэлектрика.

4. Получение рисунков схемы на заготовке печатной платы.

5. Нанесение светочувствительного раствора на поверхность заготовки.

6. Сушка.

7. Нанесение второго слоя светочувствительного раствора.

8. Сушка.

9. Проверка качества нанесения светочувствительного раствора.

10. Экспонирование изображения рисунка.

11. Проявление рисунка.

12. Окраска изображения.

13. Промывка.

14. Проверка качества проявления.

15. Химическое задубливание.

16. Промывка.

17. Сушка.

18. Температурное задубливание.

19. Проверка качества и точности выполнения рисунка схемы.

20. Нанесение лака.

21. Зачистка поверхности.

22. Промывка.

23. Декопирование.

24. Промывка.

25. Сушка.

26. Нанесение слоя лака.

27. Сушка.

28. Нанесение слоя лака.

29. Сушка.

30. Проверка качества нанесения лака.

31. Сверление отверстий.

32. Химическое меднение.

33. Обезжиривание печатной платы.

34. Промывка.

35. Протравливание поверхности меди на торцах контактной площадки.

36. Промывка.

37. Декопирование.

38. Промывка.

39. Сенсибилизация поверхности заготовок.

40. Промывка.

41. Активизирование.

42. Промывка.

43. Химическое меднение.

44. Промывка.

45. Проверка качества слоя меди в отверстиях.

46. Удаление масла.

47. Оплавливание.

48. Проверка качества слоя меди в отверстиях.

49. Отработка печатных плат по контуру.

50. Маркировка.

51. Контроль.

Сборочные чертежи печатных плат представлены в графической части ПП.010 СБ, ПП.020 СБ.

Сборочный чертеж пульта проверки представлен в графической части ПП.000 СБ.

Плата печатная поз.1 расположена над платой печатной поз.2 датчиком крена поз.3 внутри основания поз.8.

Платы крепятся к основанию посредством втулок поз.12 винтами поз.31 и гайками поз.38, датчик крена - винтами поз.27.

Крышка крепится к основанию посредством втулок поз.10 винтами поз.33.

Сбоку основания расположены разъемы Х3,АЭ и ПИ поз.44, а также вилка поз.46 (Х4) и через провода поз.52, расположенные в трубке поз.55, соединены с платами печатными поз.25 (Х6,Х7).

На крышке поз.9 расположены тумблеры поз.43 (SA1,SA2), переключатель поз.41 (SA3), светодиод поз.4, а также зажимы поз.48,49 (XS1…XS6).

11 Организационно-экономическая часть

Составление и расчет сетевого графика выполнения

дипломного проекта

Будем исходить из того, что на дипломное проектирование студенту отводится четыре месяца. Этот период продолжительностью порядка 120 календарных дней является самым ответственным этапом вузовского обучения. Для удобства планирования выполнения дипломного проекта составляется сетевой график.

Рисунок 11.1. Сетевой график

Для составления сетевого графика необходимо определить его основные временные параметры: ранние и поздние сроки наступления событий , , , , резервы времени работ и событий , , продолжительность критического пути.

По выполненным расчётам составляется картотека событий (Таблица 11.1) и картотека работ (Таблица 11.2).

Таблица 11.1 Картотека событий

Наименование событий

0

Тема ДП получена

1

Задание на ДП изучено

2

Задание на ДП утверждено

3

Материалы и техническая литература подобраны и изучены

4

Литература по ОТ и ОС подобрана

5

Литература по экономическому разделу подобрана

6

Материалы и научно-техническая литература проанализированы и обобщены

7

Возможные варианты исполнения выявлены

8

Оптимальный вариант структуры пульта выбран

9

Исходные данные на основе выбранного варианта разработки уточнены

10

Функциональная схема пульта разработана

11

Параметры боевого отделения выявлены

12

Электрическая схема пульта проверки разработана

13

Варианты конструкции выявлены

14

Параметры конструкции пульта рассчитаны

15

Плата печатная пульта проверки разработана

16

Конструкция и плата объединены

17

Графическая часть выполнена

18

Пояснительная записка основной части подготовлена

19

Пояснительная записка основной части проверена

20

Раздел ОТ и ОС рассчитан

21

Экономическая часть рассчитана

22

ПЗ оформлена

23

Нормоконтроль пройден

24

Доклад написан

25

ДП сдан

На основании рассчитанных числа исполнителей и продолжительности этапов и видов работ строится сетевой график выполнения ОКР, результаты расчётов приведены в таблице

Таблица 11.2 Картотека работ

работы

Перечень работ

Продолжитель-ность, дни

Затраты на выполнение работ, руб.

Tmin

Tmax

Cmax

для

Cmin для

0-1

Изучение задания на ДП

1

2

100

50

1-2

Утверждение задания на ДП

2

3

200

150

2-3

Подбор и изучение литературы по основной части

1

2

50

40

3-4

Подбор и изучение литературы по ОТ и ОС

3

5

200

100

3-5

Подбор литературы по Э и ОП

1

3

50

20

3-6

Анализ и обобщение литературы

2

4

100

50

4-8

Выбор оптимального варианта структуры согласно требованиям ОТ и ОС

0

0

0

0

3-7

Нахождение различных вариантов структуры пульта

6

8

400

350

3-8

Выбор оптимального варианта структуры пульта

3

5

200

100

8-9

Уточнение исходных данных

5

6

350

200

9-10

Разработка функциональной схемы пульта

2

3

200

150

9-11

Определение параметров боевого отделения

7

8

200

100

7-8

Выбор структуры пульта

0

0

0

0

10-11

Выявление электрических характеристик боевого отделения

0

0

0

0

11-12

Разработка электрической схемы пульта проверки

4

5

100

50

12-13

Выбор вариантов конструкции

5

6

100

50

13-14

Расчет параметров конструкции

2

3

70

50

14-15

Разработка печатной платы пульта проверки

7

8

200

180

15-16

Объединение конструкции и платы

7

9

200

150

16-17

Выполнение графической части

8

9

210

170

17-18

Подготовка основной части ПЗ

24

26

1000

800

18-19

Проверка основной части ПЗ

14

16

500

400

19-20

Расчет раздела ОТ и ОС

3

5

200

140

5-21

Расчет Э и ОП

4

6

400

200

6-22

Оформление ПЗ

5

7

500

340

20-23

Проверяется раздел ОТ и ОС

4

6

100

50

21-23

Проверяется раздел Э и ОП

3

5

80

60

22-23

Проверка ДП нормоконтролером

4

5

70

50

23-24

Написание доклада

2

3

50

20

24-25

Сдача ДП

1

3

40

10

Критический путь - это путь от исходного события сети до завершающего, имеющий наибольшую продолжительность. Его величина определяет сроки выполнения всего комплекса работ. Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответственно удлиняет или сокращает срок наступления завершающего события. В сети таких путей может быть не один, а несколько. В крупных сетях работ критического пути около 5% общего количества. Следовательно, сокращение только 5% работ сказывается на продолжительности всей разработки.

Упрощенная оценка средней продолжительности работы

,

где и - пессимистическая и оптимистическая оценки времени продолжительности работы.

Для каждого события в сетевом графике существуют два срока свершения: ранний - и поздний .

Ранний срок свершения события - это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию, т.к. это событие свершится только тогда, когда будут выполнены все работы, для которых оно является конечным (рисунок 2).

Рисунок 11.2. События и работы

(11.1)

Поздний срок свершения события - это такой срок, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события графика. Поэтому расчет поздних сроков свершения событий осуществляется после нахождения критического пути по принципу, представленному на рис.3.

Рисунок 11.3. События и работы

(11.2)

Резерв времени события - это промежуток времени, на который может быть отсрочено свершение этого события, без нарушения критического пути

(11.3)

Полный резерв времени работы - это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя критического пути

. (11.4)

Важным свойством этого резерва является то, что он может быть распределен между работами, лежащими на следующем пути, т.е. он является резервом всего последующего пути.

Свободный резерв времени работы - это промежуток времени, на который может быть отодвинуто окончание данной работы, не изменяя ранних сроков начала последующих работ

. (11.5)

Резервы времени работы позволяют маневрировать сроками начала и окончания работ, устанавливая наиболее благоприятные сроки выполнения работы с точки зрения рациональной загрузки ресурсов, выделяемых на достижение конечной цели. Резервами работ можно пользоваться также для выявления критического пути. Представляя цепную связь работ, он проходит по работам, не имеющим резервов.

Одними из важнейших операций при анализе рассчитанных параметров сетевого графика являются определение коэффициентов напряженности работ и вероятности свершения завершающего события в заданный срок.

Коэффициент напряженности работы характеризует относительную сложность соблюдения сроков выполнения работ на некритических путях

, (11.6)

где - продолжительность максимального пути, проходящего

через работу ;

- продолжительность критического пути;

- продолжительность отрезка максимального пути работы ,

совпадающего с критическим путем.

Чем ближе коэффициент напряженности к 1, тем сложнее выполнить данную работу в установленные сроки. Чем ближе коэффициент напряженности к 0, тем большим относительным резервом обладает максимальный путь, проходящий через данную работу.

При необходимости оптимизации сетевого графика в первую очередь следует использовать резервы работ, имеющих минимальные коэффициенты напряженности.

Существует несколько методов расчета параметров сетевого графика, из ручных методов наиболее удобным является табличный. Для приведенного ранее примера расчет параметров сетевого графика представлен в табл. 11.3.

Таблица 11.3

Расчет параметров сетевого графика

Работа

Z(i,j)

Продолжительность работы

Ранние сроки свершения событий i и j

Поздние сроки свершения событий i и j

Резерв времени события

Полный резерв времени работы

Свободный резерв

0-1

80

1,5

0

1,5

0

1,5

0

0

0

1

1-2

180

2,5

1,5

4

1,5

4

0

0

0

1

2-3

46

1,5

4

5,5

4

5,5

0

0

0

1

3-4

160

4

5,5

9,5

5,5

12,5

3

3

0

0,571

3-5

38

2

5,5

7,5

5,5

102

94,5

94,5

0

0,104

3-6

80

3

5,5

8,5

5,5

100

92

92

0

0,128

4-8

0

7

5,5

12,5

5,5

12,5

0

0

0

1

3-7

380

0

9,5

12,5

12,5

12,5

0

3

3

0

3-8

160

4

5,5

12,5

5,5

12,5

0

3

3

0,571

8-9

160

0

12,5

12,5

12,5

12,5

0

0

0

0

9-10

0

5,5

12,5

18

12,5

18

0

0

0

1

9-11

290

2,5

18

20,5

18

25,5

5

5

0

0,333

7-8

180

7,5

18

25,5

18

25,5

0

0

0

1

10-11

0

0

20,5

25,5

25,5

25,5

0

5

5

0

11-12

80

4,5

25,5

30

25,5

30

0

0

0

1

12-13

80

5,5

30

35,5

30

35,5

0

0

0

1

13-14

62

2,5

35,5

38

35,5

38

0

0

0

1

14-15

192

7,5

38

45,5

38

45,5

0

0

0

1

15-16

180

8

45,5

53,5

45,5

53,5

0

0

0

1

16-17

194

8,5

53,5

62

53,5

62

0

0

0

1

17-18

920

25

62

87

62

87

0

0

0

1

18-19

460

15

87

102

87

102

0

0

0

1

19-20

176

4

102

106

102

106

0

0

0

1

5-21

320

5

7,5

12,5

102

107

94,5

94,5

0

0,104

6-22

436

6

8,5

14,5

100,5

106,5

92

92

0

0,128

20-23

80

5

106

111

106

111

0

0

0

1

21-23

72

4

12,5

111

107

111

0

94,5

94,5

0,104

22-23

28

4,5

14,5

111

16,5

111

0

92

92

0,128

23-24

62

2,5

111

113,5

111

113,5

0

0

0

1

24-25

38

2

113,5

115,5

113,5

115,5

0

0

0

1

Следовательно, длина критического пути равна 115,5 дня. Критический путь при этом проходит через события 0 1 2 3 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 23 24 25. Затраты на выполнение работ составляют 5134 рублей.

Расчет вероятности наступления завершающего события в заданный срок совершенно необходим, когда установленный директивный срок =100 оказывается меньше срока свершения завершающего события , рассчитанного по величине критического пути.

Вероятность свершения завершающего события в заданный срок можно определить по формуле:

, (11.7)

где - значение дифференциальной функции нормального распределения вероятностей, называемой функцией Лапласа, определяют в зависимости от ее аргумента х.

= 1,32; (11.8)

, = 4,6824; (11.9)

где - среднеквадратическое отклонение срока наступления завершающего события;

- продолжительность работы , лежащей на критическом пути;

n = 20 - число работ критического пути;

- среднее арифметическая для параметра .

Для величины имеются вполне определенные границы допустимого риска. При > 0,65 можно утверждать, что на работах критического пути имеются избыточные ресурсы, следовательно общая продолжительность работ может быть сокращена. При < 0,35 опасность срыва заданного срока наступления завершающего события настолько велика, что необходимо повторное планирование с перераспределением ресурсов, т.е. оптимизация сетевого графика.

Оптимизация сетевого графика в зависимости от полноты решаемых задач может быть разделена на частную и комплексную. Видами частной оптимизации являются: минимизация стоимости всего комплекса работ при заданном времени выполнения проекта (табл. 11.4), минимизация времени выполнения разработки при заданной ее стоимости. Комплексная оптимизация - это нахождение оптимума в соотношениях величин затрат и сроков выполнения проекта.(табл. 11.5).

При использовании метода "время-стоимость" предполагают, что уменьшение продолжительности работы пропорционально возрастанию ее стоимости.

Самый очевидный вариант частной оптимизации сетевого графика с учетом стоимости предполагает использование резервов времени работ.

Продолжительность каждой работы, имеющей резерв времени, увеличивают до тех пор, пока не будет исчерпан этот резерв или пока не будет достигнуто верхнее значение продолжительности .

При этом стоимость выполнения проекта равная до оптимизации

уменьшится на величину

- затраты на ускорение работы на единицу времени

Продолжительность каждой работы целесообразно увеличить на величину такого резерва, чтобы не изменить ранние (ожидаемые) сроки наступления всех событий сети, т.е. на величину свободного резерва времени

Таблица 11.4

Оптимизация параметров сетевого графика по снижению затрат

на проектирование

Работа

Z(i,j)

Продолжительность работы

Ранние сроки свершения событий i и j

Поздние сроки свершения событий i и j

Резерв времени события

Полный резерв времени работы

Свободный резерв

0-1

80

1,5

0

1,5

0

1,5

0

0

0

1

1-2

180

2,5

1,5

4

1,5

4

0

0

0

1

2-3

46

1,5

4

5,5

4

5,5

0

0

0

1

3-4

160

4

5,5

9,5

5,5

9,5

0

0

0

1

3-5

38

2

5,5

7,5

5,5

101

93,5

93,5

0

0,114

3-6

80

3

5,5

8,5

5,5

102

93,5

93,5

0

0,114

4-8

0

7

5,5

12,5

5,5

12,5

0

0

0

1

3-7

305

3

9,5

12,5

9,5

12,5

0

0

0

1

3-8

110

5

5,5

12,5

5,5

12,5

0

2

2

0,714

8-9

160

0

125

12,5

12,5

12,5

0

0

0

0

9-10

0

5,5

12,5

18

12,5

18

0

0

0

1

9-11

290

2,5

18

20,5

18

25,5

5

5

0

0,333

7-8

180

7,5

18

25,5

18

25,5

0

0

0

1

10-11

0

0

20,5

25,5

25,5

25,5

0

5

5

0

11-12

80

4,5

25,5

30

25,5

30

0

0

0

1

12-13

80

5,5

30

35,5

30

35,5

0

0

0

1

13-14

62

2,5

35,5

38

35,5

38

0

0

0

1

14-15

192

7,5

38

45,5

38

45,5

0

0

0

1

15-16

180

8

45,5

53,5

45,5

53,5

0

0

0

1

16-17

194

8,5

53,5

62,

53,5

62

0

0

0

1

17-18

920

25

62

87

62

87

0

0

0

1

18-19

460

15

87

102

87

102

0

0

0

1

19-20

176

4

102

106

102

106

0

0

0

1

5-21

320

5

7,5

12,5

101

106

93,5

93,5

0

0,114

6-22

436

6

8,5

14,5

102

108

93,5

93,5

0

0,114

20-23

80

5

106

111

106

111

0

0

0

1

21-23

62

5

12,5

111

106

111

0

93,5

93,5

0,114

22-23

50,5

3

14,5

111

108

111

0

93,5

93,5

0,114

23-24

62

2,5

111

113,5

111

113,5

0

0

0

1

24-25

38

2

113,5

115,5

113,5

115,5

0

0

0

1

Следовательно, длина критического пути равна 115,5 дням. Критический путь при этом проходит через события 0 1 2 3 4 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 23 24 25. Затраты на выполнение работ составляют 5021,5 рубля.

Таблица 11.5

Оптимизация параметров сетевого графика по снижению времени

на проектирование

Работа

Z(i,j)

Продолжительность работы

Ранние сроки свершения событий i и j

Поздние сроки свершения событий i и j

Резерв времени события

Полный резерв времени работы

Свободный резерв

0-1

80

1

0

1

0

1

0

0

0

1

1-2

180

2

1

3

1

3

0

0

0

1

2-3

46

1

3

4

3

4

0

0

0

1

3-4

160

3

4

7

4

7

0

0

0

1

3-5

38

2

4

6

4

78,5

72,5

0

0,132

3-6

80

3

4

7

4

77

70

72,5

0

0,162

4-8

0

0

4

4

4

7

3

70

0

0

3-7

380

0

7

7

7

7

0

3

0

0

3-8

160

3

4

7

4

7

0

0

0

1

8-9

160

0

4

7

7

7

0

0

0

0

9-10

0

0

7

7

7

7

0

3

3

0

9-11

290

2,5

7

9,5

7

9,5

0

0

0

1

7-8

180

2

7

9,5

7

9,5

0

0

0

0,8

10-11

0

0

9,5

9,5

9,5

9,5

0

0,5

0,5

0

11-12

80

4

9,5

13,5

9,5

13,5

0

0

0

1

12-13

80

5

13,5

18,5

13,5

18,5

0

0

0

1

13-14

62

2

18,5

20,5

18,5

20,5

0

0

0

1

14-15

192

7

20,5

27,5

20,5

27,5

0

0

0

1

15-16

180

7

2,5

34,5

27,5

34,5

0

0

0

1

16-17

194

8

34,5

42,5

34,5

42,5

0

0

0

1

17-18

920

24

42,5

66,5

42,5

66,5

0

0

0

1

18-19

460

14

66,5

80

66,5

80,5

0

0

0

1

19-20

176

3

80,5

83,5

80,5

83,5

0

0

0

1

5-21

320

5

6

11

78,5

83,5

72,5

72,5

0

0,132

6-22

436

6

7

13

77

83

70

70

0

0,162

20-23

80

4

83,5

87,5

83,5

87,5

0

0

0

1

21-23

72

4

11

87,5

83,5

87,5

0

72,5

72,5

0,132

22-23

28

4,5

13

87,5

83

87,5

0

70

70

0,162

23-24

62

2,5

87,5

90

87,5

90

0

0

0

1

24-25

38

2

90

92

90

92

0

0

0

1

Следовательно, длина критического пути равна 92 дням. Критический путь при этом проходит через события 0 1 2 3 4 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 23 24 25. Затраты на выполнение работ составляют 5884 рубля.

Минимизация времени выполнения разработки совершенно необходима, если при анализе вероятности наступления завершающего события в заданный срок получают < 0,35. В этом случае направляют дополнительные ресурсы на работы критического пути, перераспределив их с работ, имеющих резервы времени. При этом учитываются рассчитанные коэффициенты напряженности путей, квалификационный и профессиональный состав работников (нельзя, например, перебрасывать на работу критического пути, связанную с проектированием изделия, технологов с пути, имеющего резервы времени). Такое перераспределение можно закончить, получив при повторном анализе 0,35 < < 0,65.

Таблица 11.6

Комплексная оптимизация параметров сетевого графика

Работа

Z(i,j)

Продолжительность работы

Ранние сроки свершения событий i и j

Поздние сроки свершения событий i и j

Резерв времени события

Полный резерв времени работы

Свободный резерв

0-1

80

1

0

1

0

1

0

0

0

1

1-2

180

2

1

3

1

3

0

0

0

1

2-3

46

1

3

4

3

4

0

0

0

1

3-4

160

3

4

7

4

7

0

0

0

1

3-5

38

2

4

6

4

77,5

71,5

71,5

0

0,144

3-6

80

3

4

7

4

78,5

71,5

71,5

0

0,144

4-8

0

0

4

4

4

4

0

0

0

0

3-7

380

0

7

7

7

7

0

0

0

0

3-8

160

3

4

7

4

7

0

0

0

1

8-9

140

3

4

7

4

7

0

0

0

1

9-10

0

0

7

7

7

7

0

0

0

0

9-11

290

2,5

7

9,5

7

9,5

0

0

0

1

7-8

155

2,5

7

9,5

7

9,5

0

0

0

1

10-11

0

0

9,5

9,5

9,5

9,5

0

0

0

0

11-12

80

4

9,5

13,5

9,5

13,5

0

0

0

1

12-13

80

5

13,5

18,5

13,5

18,5

0

0

0

1

13-14

62

2

18,5

20,5

118,5

20,5

0

0

0

1

14-15

192

7

20,5

27,5

20,5

27,5

0

0

0

1

15-16

180

7

27,5

34,5

27,5

34,5

0

0

0

1

16-17

194

8

34,5

42,5

34,5

42,5

0

0

0

1

17-18

920

24

42,5

66,5

42,5

66,5

0

0

0

1

18-19

460

14

66,5

80,5

66,5

80,5

0

0

0

1

19-20

176

3

805

83,5

80,5

83,5

0

0

0

1

5-21

320

5

6

11

77,5

82,5

71,5

71,5

0

0,144

6-22

436

6

7

13

78,5

84,5

71,5

71,5

0

0,144

20-23

80

4

83,5

87,5

83,5

87,5

0

0

0

1

21-23

62

5

11

87,5

82,5

87,5

0

71,5

71,5

0,144

22-23

50,5

3

13

87,5

84,5

87,5

0

71,5

71,5

0,144

23-24

62

2,5

87,5

90

87,5

90

0

0

0

1

24-25

38

2

90

92

90

92

0

0

0

1

Следовательно, длина критического пути равна 92 дням. Критический путь при этом проходит через события 0 1 2 3 4 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 23 24 25.. Затраты на выполнение работ составляют 5571,5 рубля.

Проведением оптимизации сетевого графика стадия составления исходного плана заканчивается. Далее начинается стадия оперативного управления ходом работ, когда в службу сетевого планирования поступает с определенной периодичностью информация о фактическом ходе смоделированного процесса. Производятся перерасчеты графика и разрабатываются мероприятия по ликвидации возникших от него отклонений.

Таким образом, в целом сетевой график позволяет наиболее рационально построить план работы, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно с достаточной точностью определить сроки свершения каждого события и, следовательно, срок достижения результата - завершающего события; оптимизировать использование выделяемых ресурсов; организовать контроль, наблюдение и управление действиями ответственных исполнителей с помощью ЭВМ.

12 Охрана труда и окружающей среды

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - сведение к минимуму вероятности поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Необходимо подчеркнуть, что охрана труда обычно рассматривается в узком смысле и ограничивается изучением факторов производственной среды, оказывающих влияние на работоспособность человека в процессе труда. В условиях постоянного развития техники такой подход сужает профилактические возможности охраны труда. Повсеместная электрификация хозяйства и быта, развитие транспорта, широкое внедрение машин и механизмов способствует созданию опасности для людей, находящихся вне сферы производства. Не являясь формально производственными, такие опасности нередко по существу имеют непосредственную связь с тем или иным производством. Поэтому следует отметить, что безопасность труда - это безопасность всех компонентов процесса труда, т.е. людей, участвующих в труде, предметов труда, средств производства и продуктов труда. Именно продукты труда - машины, механизмы, различные предметы быта - часто становятся источниками опасностей. Это усугубляется тем, что выпускаемая предприятиями техника психологически воспринимается как абсолютно безопасная.

Поэтому вопросы охраны труда необходимо рассматривать в широком смысле, имея в виду все моменты процесса труда и его стадий.

12.1 Анализ опасных и вредных факторов при проектировании

Конструирование пульта входного контроля аппаратуры электронной и приемника излучения специзделия осу-ществляется с применением персонального компьютера с соответствующим про-граммным обеспечением. Эксплуатация ПЭВМ связана с воздействием на рабо-тающего таких вредных и опасных факторов, как повышенная температура окружающей среды, недостаток естественного освещения, недостаточная освещенность рабо-чей зоны, электрический ток, статическое электричество, шум, повышенный уровень электромагнитного, ультрафиолетового и инфракрасного излучений.

Многие сотрудники лаборатории связаны с воздействием таких психофизи-ческих факторов, как умственное перенапряжение, напряжение зрительных и слуховых анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Воздействие указанных неблагоприятных факторов приводит к снижению работоспособности, вызванной развивающимся утомлением. Появление и разви-тие утомления связано с изменениями, возникающими в процессе работы в цен-тральной нервной системе, с тормозными процессами в коре головного мозга. Так при длительной работе за видеомонитором, у человека возникает повышенная утомляемость и головная боль. Длительное нахождение человека в зоне комби-нированного воздействия различных неблагоприятных факторов может привести к профессиональным заболеваниям, например, ухудшение зрения, бессонница.

12.2 Мероприятия по уменьшению и устранению вредных и опасных факторов

12.2.1 Шум на рабочем месте

В соответствии с ГОСТ 12.1.003 - 83 /2/ допустимые значения уровней звукового давления и уровней звука, создаваемого ПЭВМ не должны превышать значений, представленных в таблице 12.1:

Таблица 12.1 - Уровни звукового давления

Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами

Уровень звука в дБА

31,5 Гц

63 Гц

125 Гц

250 Гц

500 Гц

1000 Гц

2000 Гц

4000 Гц

8000 Гц

50

86 дБ

71 дБ

61 дБ

54 дБ

49 дБ

45 дБ

42 дБ

40 дБ

38 дБ

Шум создается вентиляционной системой ПЭВМ и печатающим устройством.

Сократить время работы на принтере невозможно по двум причинам:

сократить количество выходной документации не представляется возможным;

сокращение работы принтера ведет к неэффективному использованию дорогостоящего оборудования.

Поэтому необходимо либо применить малошумящее оборудование, либо произвести облицовку помещения звукопоглощающим материалом.

12.2.2 Организация рабочего места.

Производственные здания и помещения должны обеспечивать наиболее благоприятную производственную обстановку и устранять пожарную опасность.

Пространственная организация рабочего места должна обеспечивать следующие требования:

Cоблюдение санитарно-гигиенических требований и требований безопасности;

Соответствие пространственных соотношений между элементами рабочего места и биомеханическими, физиологическими и физическими возможностями работающего;

Возможность выполнения основных и вспомогательных операций в рабочем положении, соответствующем специфике трудового процесса, в рациональной рабочей позе с применением наиболее эффективных приёмов труда;

Свободное перемещение рабочего по оптимальной траектории;

Достаточную площадь для размещения оборудования, инструментов и средств контроля.

В соответствии с СН 245 - 71 ("Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий"), СанПиН 2.2.2.542 - 96 /18/ объём помещений должен быть таким, чтобы на каждого работающего приходилось не менее 15 м 3, а площадь - не менее 4,5 м 2; в помещениях оборудованных ЭВМ необходимый объём помещений должен быть таким, чтобы на каждого работающего приходилось не менее 20 м 3, а площадь - не менее 6 м 2.

Так как проектирование устройства проводилось в помещении оборудованном ЭВМ, то должны использоваться последние данные (V = 20 м3, S = 6 м 2).

Схема размещения рабочих мест с ПЭВМ должна учитывать расстояния между мониторами:

в направлении тыла одного и экрана другого монитора - 2 м;

между боковыми поверхностями - 1,2 м.

Дверь должна открываться наружу, чтобы в случае массового движения из помещения двери не являлись препятствием для выхода.

Помещение (площадь, объём) должно соответствовать количеству работающих и размещённому в них комплексу технических средств.

В лаборатории одновременно работают четыре человека в смену. В лаборатории размещены пять столов, четыре стула, четыре системных блока и монитора и один принтер. План помещения с разме-щенным в нем оборудованием приведен на рисунке 12.1.

Рисунок 12.1 - План помещения с размещенным оборудованием

Принимая во внимание, что приведенное оборудование с мебелью занимает объем примерно:

V = 4 · 1,5 · 0,8 · 1 + 4 · 0,5 · 0,5 · 0,5 + 4 · 0,5 · 0,5 · 0,7 + 1 · 1 ·1+ 0,8 · 0,5 · 0,З = 7,12 м3 и площадь:

S = 4 · 1,5 · 1 + 4 · 0,5· 0,5 + 1 · 1 = 8 м2,

размер помещения выбран 6x6x4.

Общая площадь пола: F = 6 · 6 = 36 м2.

Общий объем помещения: V=6 · 6 · 4=144 м3 .

Тогда на каждого человека будет приходиться площади помещения:

м2,

А объем помещения:

м3.

Из расчетов видно, что выбранные габариты помещения соответствуют нормам.

Для обеспечения естественного освещения предусмотрено наличие двух окон. Для предотвращения поступления в помещение лишнего тепла и попадания прямых солнечных лучей на экраны монитора, окна должны выходить на север, либо на восток, В соответствии с СанПиН 2.2.2.542-96 /18/, стены и потолок окраше-ны в светлые тона матовой и полуматовой фактуры.

12.2.3 Микроклимат на рабочем месте

Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного груда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений.

Метеорологические условия, или микроклимат, в производственных условиях определяются следующими факторами:

Температурой воздуха - t;

Относительной влажностью - ;

Скоростью движения воздуха на рабочем месте - v.

Интенсивность теплового облучения.

В помещении лаборатории на рабочих местах параметры микроклимата, согласно ГОСТ 12.1.005-88 /3/ для категории работ 1а устанавливают оптимальные нормы температуры - в холодные периоды года +22 +24 °С, в теплые периоды времени года +23 +25 °С, температура воздуха может колебаться в пределах от 20 до 24 °С в холодные периоды года и от 22 до 26 °С в теплые периоды; относи-тельной влажности воздуха 40 60 % и скорости движения воздуха не более 0,1 м/с.

Поскольку, в лаборатории происходит небольшое выделение тепла от рабо-тающего оборудования, предусмотрено наличие естественной вентиляции. В по-мещении лаборатории имеются два окна по 2 м высотой на расстоянии 0,8 м от пола. В каждом имеется форточка размером 0,3 0,6 м.

Для создания благоприятных микроклиматических условий в холодный период года помещение оборудовано батареями парового отопления.

Расход воздуха для проветривания помещения:

, (12.1)

где L - объем приточного воздуха, м3/ч;

с - теплоемкость воздуха, принимается 1,005 кДж/кгС;

н - плотность приточного воздуха, принимается 1,2 кг/ м3;

ty, tп - температура уходящего и приходящего воздуха, С;

Qизб - теплоизбытки, кДж/ч.

В помещении лаборатории имеются избытки:

Qизб = Qоб + Qл + Qосв + Qрад, (12.2)

где Qоб - выделение теплоты от оборудования;

Qл - поступление тепла от людей;

Qосв - поступление тепла от электрического освещения;

Qрад - поступление тепла от солнечной радиации.

Выделение тепла от оборудования:

Qоб = 3600 · N · ш1 · ш2, (12.3)

где ш1 - коэффициент использования установочной мощности, принимается 0,7;

ш2 - коэффициент одновременности работы, принят 0,85;

N - суммарная установочная мощность оборудования.

Для данной лаборатории суммарная установочная мощность оборудования, равна сумме установочной мощности четырех ПЭВМ и одного принтера:

N = 250 · 4 + 200 = 1200 Вт или 1,2 кВт.

Qоб = 3600 · 1,2 · 0,7 · 0,85 = 2570,4 кДж/ч.

Поступление тепла от людей:

Qл = n ·q, (12.4)

где n - количество людей, работающих в помещении;

q - количество тепла, выделяемого одним человеком, принимается 120 ккал/ч (502,8 кДж/ч).

Qл = 4 · 503 = 2012 кДж.

Тепловыделения от электрического освещения:

Qосв = 3600 · N · К1 · К2, (12.5)

где N - суммарная мощность светильников, кВт;

К1 - коэффициент, учитывающий способ установки светильников, принят 0,35;

К2 - коэффициент, учитывающий особенности светильников, принят 1,3.

Qосв = 3600 · 0,6 · 0,35 · 1,3 = 968 кДж/ч.

Тепло поступающее от солнечной радиации:

Qрад = g · F · C · К1 · К2, (12.6)

где g - количество тепла, выделяемое промышленным и солнечным светом на широте 56, при времени работы с 8 до 19 часов, равно 35 ккал/(ч·м2) или 146,65 кДж/(ч·м2);

F - суммарная площадь окон в помещении, для данного помещения 8 м2;

С - коэффициент отражения стекла, принимается равным 0,8;

К1 - коэффициент загрязнения атмосферы, принимается равным 0,7;

К2 - коэффициент загрязнения стекла, принимается равным 0,8.

Qрад = 147 · 8 · 0,8 · 0,7 · 0,8 = 525,6 кДж/ч.

Таким образом, в соответствии с формулами расход воздуха:

м3/ч.

12.2.4 Освещение рабочего места

гСистематическое использование мониторов и одновременная работа с документами, а так же ввод данных в ЭВМ, требует значение освещенности 300- 500 лк. В качестве источников общего освещения должны использоваться люминесцентные лампы типа ЛБ-40, а светильники общего освещения следует распола-гать над рабочими поверхностями в равномерно-прямоугольном порядке. Пульсация используемых люминесцентных светильников не должна превышать 5 % Высота от нижней части светильника до рабочей поверхности:

h = 4-0,8 = 3,2 м.

Индекс помещения, учитывающий геометрию помещения:

, (12.7)

где a и b - длина и ширина помещения, м;

h - высота подвеса над рабочей поверхностью, м.

.

В лаборатории, согласно СанПиН 2.2.2.542-96 /18/, обеспечиваются следующие величины коэффициентов отражения рn, рс, рр:

– для потолка (рn) 70 %;

– для стен (рс) 30 %;

– для рабочей поверхности (рр) 10%.

Так как высота подвеса h достаточно высока, выбираем светильник с кривой силой света (КСС) М типа ЛПО-36 с лампами типа ЛБ-40.

Коэффициент светового потока определяется индексом помещения, коэф-фициентами отражения, типом КСС источника света, и в соответствии с СанПиН 2.2.2.542-96 /18/, = 0,4.

Необходимый поток каждого светильника:

, (12.8)

где Е - нормативное значение освещенности, лк;

S - площадь помещения, м2 ;

К3 - коэффициент запаса;

N - число светильников в ряду;

n - число рядов;

- коэффициент использования светового потока.

Согласно СанПиН 2.2.2.542-96 /18/ К3 = 1,5; Z =1,1 и для светильника ЛПО- 36, состоящего из двух ламп ЛБ - 40 Фс = 6240 лм.

Из формулы (12.8) число светильников в ряду:

Для светильников ЛПО-36 оптимальный коэффициент равномерности освещения Z = 1,1, тогда расстояние между рядами светильников:

L = Z · h = 1,1 · 3,2 = 3,5 м.

Расстояние между стенами и крайними рядами светильников:

l = (0,3...0,5) · L = 0,4 · 3 = 1,25.

Следовательно, количество рядов светильников:

.

Расположение светильников показано на рисунке 12.2

Рисунок 12.2 - Расположение светильников в лаборатории

12.2.5 Требования к организации и оборудованию рабочих мест

Основными составляющими рабочего места пользователя является рабочий стол и рабочий стул.

Одноместный стол, которым оборудовано помещение, изготовлен из пластика, поверхность которого имеет матовый цвет и не создает бликов. Согласно требованию СанПиН 2.2.2.542-96 /18/ - не регулируемая высота рабочей поверхности стола составляет 725 мм;

– размеры рабочей поверхности стола: длина 1400 мм, ширина 800 мм;

– пространство для ног высотой 600 мм, шириной - 500 мм, глубиной на уровне колен - 450 мм и на уровне вытянутых ног - 650 мм.

Стул оборудован подъемно-поворотным механизмом по высоте и углам на-клона сиденья и спинки.

Конструкция стула обеспечивает:

– ширину и глубину поверхности сиденья 420 мм;

– поверхность сиденья с закругленным передним краем;

– высоту поверхности сиденья регулировать в пределах 400 - 500 мм и угол наклона вперед до 15 градусов и назад до 5 градусов;

– высоту опорной поверхности спинки 320 мм, ширину 400 мм и радиус кривизны горизонтальной плоскости - 400 мм;

– угол наклона спинки в вертикальной плоскости в пределах 0±30 градусов;

– регулировку расстояния спинки от переднего края сиденья в пределах 260 - 400 мм;

– стационарные подлокотники длиной 260 мм и шириной 70 мм;

– регулировка подлокотников по высоте над сиденьем в пределах 200 - 260 мм и внутреннего расстояния между подлокотниками в пределах 350 - 500 мм.

Для обеспечения безопасности и эргономичности ПЭВМ большое значение имеет видеомонитор, который отвечает следующим требованиям. Размер экрана 35 см по диагонали, расстояние от глаз оператора до экрана около 60 см. Мони-тор поддерживает частоту кадровой развертки не ниже 85 Гц, что устраняет мер-цание, ведущее к усталости глаз.

Видеомонитор оборудован поворотной площадкой, позволяющей перемещать ВДТ в горизонтальной и вертикальной плоскостях в пределах 130 - 220 мм и изменять угол наклона экрана в пределах 10 - 15°. Эти показатели удовлетворяют СанПиН 2.2.2.542-96 /18/.

12.2.6 Обеспечение электробезопасности

Производственное помещение, оборудованное ПЭВМ, относится к помещениям без повышенной опасности в соответствии с ПУЭ, так как это сухое, с нормальной температурой воздуха помещение, с токонепроводящими полами и отсутствием возможности одновременного прикосновения к корпусу ПЭВМ и металлическим конструкциям, имеющим соединение с землей. ЭВМ можно отне-сти к первому классу электротехнических изделий по способу защиты человека от поражения электрическим током, т.к. ее корпус сделан из токонепроводящей пластмассы, а ЭВМ имеет вилку с заземляющим контактом.

Оборудование в помещении питается от трехфазной сети переменного тока напряжением 220/380 В частотой 50 Гц.

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала и нормальной работы ПЭВМ должно быть предусмотрено защитное заземление. Произведем расчет искусственных заземлителей, размещенных в однородной земле.

Грунт вокруг здания, где расположена лаборатория - суглинок. Зда-ние расположено во второй климатической зоне.

Согласно ПУЭ наибольшее допустимое значение сопротивления заземляющего устройства для данного случая составляет Rдоп = 4 Ом. Удельное элек-трическое сопротивление грунта на участке, где будут расположены заземлители, для суглинка = 100 Ом·м.

Для заземления стационарных электроустановок наибольшее распростра-нение получили групповые искусственные заземлители, размещённые в земле на определённой глубине. Они представляют собой систему вертикальных электро-дов, параллельно соединённых между собой горизонтальным проводником связи.

Определим сопротивление одиночного вертикального электрода (стальной стержень диаметром 12 мм) по формуле:

, (12.9)

где l - расчетное удельное сопротивление;

- длина вертикального электрода, примем =3 м;

t - расстояние от поверхности земли до центра электрода, определяет-ся как t=t0+/2, при t0 = 0,7 м t = 2,2 м.

Расчетное удельное сопротивление определяется как

l = · ш, (12.10)

где - удельное электрическое сопротивление земли, для суглинка = 100 Ом · м;

ш - коэффициент сезонности, при длине вертикального электрода 3 м ш = 1,5;

l =100 · 1,5=150 Ом · м.

Тогда сопротивление одиночного вертикального электрода

Ом.

Ориентировочное количество n вертикальных электродов определим следующим образом. Найдем произведение коэффициента использования верти-кальных электродов в на их количество n по формуле вn = Rв/ Rдоп = 53/4 = 13,25. При отношении расстояния между соседними электродами к их длине, а/=2 при расположении электродов в ряд необходимое количество электродов n = 17, коэф-фициент использования в =0,69.

Рассчитаем длину горизонтального проводника связи по формуле:

L = 1,05 · (n-1) · a = 1,05 · (17-1) · 6 = 101 м.

Сопротивление горизонтального проводника связи в виде стальной полосы шириной b = 0,04 м, соединяющего верхние концы электродов, определим по формуле:

, (12.11)

где 2 = · ш = 100 · 3 = 300 Ом · м,

Ом.

Результирующее сопротивление искусственного группового заземления рассчитаем по формуле:

, (12.12)

где г - коэффициент использования электрода г = 0,6.

Ом.

Данное значение сопротивления RИ соответствует требованиям ПУЭ (3,2<4Ом).

12.2.7 Электромагнитное излучение на рабочем месте

В соответствии с СанПиН 2.2.2.542-96 /18/ временные уровни электромагнитных полей, создаваемых ПЭВМ на рабочих местах пользователей не должны превышать значений, указанных в таблице 12.2:

Таблица 12.2 - Уровни электромагнитных полей

Наименование параметров

ВДУ ЭМП

Напряженность электрического поля

В диапазоне частот 5 Гц - 2 кГц

25 В/м

В диапазоне частот 2 кГц - 400 кГц

2,5 В/м

Плотность магнитного потока

В диапазоне частот 5 Гц - 2 кГц

250 нТл

В диапазоне частот 2 кГц - 400 кГц

25 нТл

Электрический потенциал экрана видеомонитора

500 В

Напряженность электростатического поля

15 кВ/м

12.3 Пожарная безопасность в помещениях с вычислительной техникой.

В современных ЭВМ, которыми оборудованы рабочие места в лаборатории, очень высока плотность размещения элементов электронных микросхем. В непосредственной близости друг от друга располагаются соединительные провода, коммутационные кабели. При протекании по ним электрического тока выделяется значительное количество теплоты, что может привести к повышению температуры отдельных узлов до 80 100 С. При этом возможно оплавление изоляции соединительных проводов, их оголение, и как следствие, короткое замыкание, которое сопровождается искрением, ведет к недопустимым перегрузкам элементов электронных схем. Последние, перегреваясь, сгорают с разбрызгиванием искр. Напряжение к электроустановкам подается по кабельным линиям, которые представляют собой особую пожарную опасность. Наличие горючего изоляционного материала, вероятных источников возгорания в виде электрических искр и дуг, разветвленность и труднодоступность, делает кабельные линии местом наиболее вероятного возникновения и развития пожара.

Здание, в котором размещается проектно-конструкторская лаборатория, в соответствии с НПБ 105-95 /12/ относится к категории пожарной опасности Д и имеет степень огнестойкости II.

Процесс горения прекращается, если: 1) очаг горения изолируется от воз-духа; 2) концентрация кислорода снижается до предельного значения (для боль-шинства веществ до 12-15 %); 3) горящие вещества охлаждаются ниже темпера-тур самовоспламенения, воспламенения; 4) осуществляется интенсивное ингиби-рование (торможение скорости химической реакции в пламени) и в некоторых других случаях.

Различают первичные, стационарные и передвижные средства пожаротушения.

К первичным средствам пожаротушения относятся огнетушители. Огнету-шители бывают химические пенные (ОХП-10, ОХПВ-10 и другие), углекислотные (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8), углекислотно-бромэтиловые (ОУБ-3, ОУБ-7), порошковые (ОПС-6, ОПС-10). В данном помещении применяются углекислотные и порошковые огнетушители.

Помещение лаборатории оснащено пожарной сигнализацией ПС - Л1 на базе автоматических тепловых извещателей РИД - 1.

12.4 Охрана окружающей среды

В процессе работы в данном помещении лаборатории никаких вредных веществ, сточных вод не выделяется, поэтому мероприятия по охране окружающей среды не проводятся.

Заключение

В данном дипломном проекте рассматривались вопросы разработки пульта входного контроля аппаратуры электронной и приемника излучения.

Проведен анализ существующего способа проверки АЭ и ПИ.

Разработана структурная и функциональная схемы проверки.

Приведено краткое описание принципа формирования сигналов управления ракетой.

Разработаны электрические принципиальные схемы пульта проверки и ЦАП. Рассчитаны электрические параметры в схеме датчика крена и цифро-аналового преобразователя.

Приведена методика проверки АЭ и ПИ.

Проведена разработка печатных плат пульта проверки и ЦАП на персональном компьютере с использованием системы автоматизированного проектирования P - CAD 2001. Приведены общие сведения о программе. Представлены этапы проектирования печатной платы.

Описан процесс изготовления печатной платы.

Приведено описание сборочного чертежа пульта проверки.

В результате проделанной работы был спроектирован пульт входного контроля АЭ и ПИ, полностью соответствующий техническому заданию.

Список используемой литературы

1. Аппаратура электронная. Технические условия. ПБА3.031.082 ТУ.

2. ГОСТ 12.1.003 - 83. Шум. Общие требования.

3. ГОСТ 12.1.005 - 88. Общие санитарные требования к воздействиям рабочей зоны.

4. ГОСТ 23587 - 96. Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к разделке монтажных проводов и креплению жил.

5. ГОСТ 23751 - 86. Платы печатные. Основные параметры конструкции.

6. ГОСТ 29137 - 91 Формовка выводов и установка изделий электронной техники на печатные платы. Общие требования и нормы конструирования.

7. Игумнов Д.В., Королев Г.В., Громов И.С. Основы микроэлектроники - М.: Высш. шк., 1991. - 254 с.: ил.

8. Интегральные микросхемы: Справочник / Б.В. Тарабрин, Л.Ф. Лунин, Ю.Н. Смирнов и др.; Под ред. Б.В. Тарабрина. - М.: Радио и связь, 1983. - 528 с.

9. Исакин Методический вариант выполнения дипломного проектирования. - Тула.: ТулГУ.

10. КПА. Паспорт. 15С01 - 9М133.000 ПС.

11. Мальцева Л.А. и др. Основы цифровой техники. - М.: Радио и связь, 1986. - 128 с.

12. НПБ 105-95. Определение категорий помещений по взрывоопасности и пожароопасности.

13. ОСТ 4.010.030 - 81. Установка элементов.

14. ОСТ 92 - 1725 - 81. Провода ленточные. Технические требования при монтаже в соединители и на печатные платы.

15. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных ВУЗов/ Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С. К. Баланцев и др. Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова - 2-е изд. перераб. и доп., 1983. - 72 с.

16. Полупроводниковые приборы: Диоды, тиристоры, оптоэлектронные приборы. Справочник/ А.В. Баюков, А.Б. Гитцевич, А.А. Зайцев и др.; Под общ. ред. Н.Н. Горюнова. - М.: Энергоиздат, 1982. - 744 с., ил.

17. Приемник излучения. Технические условия. ПИ ПБА2.029.001 ТУ.

18. СанПиН 2.2.2.542 - 96. Санитарные правила и нормы.

19. СНИП 31-03-2001. Производственные здания.

20. Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник/ С.В. Белов, А.Ф. Козьяков, О.Ф. Партолин и др. Под ред. С.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1989. - 368с.: ил.

21. Хорвиц П., Хилл У. Основы схемотехники. - М.: Мир, 1986. - 342 с.

22. Четвертков И.И. и др. Конденсаторы: Справочник. - М.: Радио и связь, 1993. - 392 с.

23. Цифровые и аналоговые интегральные микросхемы: Справочник / С.В. Якубовский, Л.И. Ниссельсон, В. И. Кулешова и др.; Под ред. С.В. Якубовского. - М.: Радио и связь, 1990. - 496 с.


Подобные документы

  • Общая характеристика авиационных происшествий и инцидентов по техническим причинам. Разработка принципиальной электрической схемы универсального пульта проверки электромеханизмов МПК. Мастерская для изготовления прибора. Компоновка приборной панели.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 29.10.2013

  • Анализ существующих технических решений. Особенности взаимодействия устройства с компьютером. Разработка структурной схемы мультиметра. Рассмотрение логической структуры программного комплекса, методики проверки схемы преобразователя входного напряжения.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 13.09.2017

  • Разработка устройства контроля позиционирования исполнительного механизма. Проектирование принципиальной схемы и программного обеспечения микропроцессора, печатной платы. Аппаратные диагностические средства для проверки работоспособности устройства.

    курсовая работа [5,0 M], добавлен 19.12.2010

  • Государственная метрологическая аттестация: методы и проблемы проверки магнитоэлектрических логометров, стандарты достоверности, средства измерений и контроля. Правила и схемы метрологических проверок средств измерения для обеспечения единства измерений.

    курсовая работа [44,2 K], добавлен 27.02.2009

  • Проектирование 7-ми входного стерео микшера, выбор и обоснование схемы эквалайзеров (принципиальной и электрической). Эффекты компрессора и шумоподавителя и оборудование для их реализации. Технические требования к устройству. Построение конструкции.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 04.06.2010

  • Пульт дистанционного управления на ИК лучах. Протокол RC-5 и принцип его работы. Разработка ИК пульта и приемника дистанционного управления. Алгоритм программы обработки прерывания ИК приемника. Разработка схемы электрической принципиальной ИК пульта.

    курсовая работа [5,7 M], добавлен 01.02.2013

  • Разработка автоматизированного дефектоскопа для сдаточного ультразвукового контроля бесшовных стальных труб. Методы и аппаратура контроля. Способ ввода ультразвука в изделие. Тип преобразователя и материала пьезоэлемента. Функциональная схема устройства.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.01.2015

  • Разработка структурной, функциональной, принципиальной схемы тестера для проверки пультов дистанционного управления RC-5. Описание элементной базы: микроконтроллер AT90S2313, приемник ILMS5360, индикатор CA56-12SRD. Временные диаграммы работы устройства.

    курсовая работа [350,4 K], добавлен 21.04.2011

  • Разработка микропроцессорной системы на основе микроконтроллера. Пульт дистанционного управления на инфракрасных лучах. Разработка инфракрасного пульта и приемника дистанционного управления. Технико-экономическое обоснование объекта разработки.

    дипломная работа [5,3 M], добавлен 14.07.2010

  • Разработка устройства, предназначенного для выполнения проверки линий кабеля на короткое замыкание, обрыв, а также проверку правильности маркировки линии. Ошибка монтажа соединителей или кроссировки. Генератор тактовых импульсов, питание микроконтроллера.

    курсовая работа [331,6 K], добавлен 07.05.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.