Размещено на http://www.allbest.ru/

4

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе в условиях рыночной экономики, радиоэлектронная аппаратура находит новые области применения во всех отраслях народного хозяйства.

Повышение конкурентоспособности, а, следовательно, и эффективности производства РЭА является одной из самых важных проблем. Решение этой проблемы основывается на разработке различных вариантов в конструкторском и технологическом решении различных разрабатываемых электронных устройств. Большое влияние уделяется автоматизации сборки, разработки и производства РЭА.

В настоящее время уровень автоматизации технологических процессов сборки изделий электронной техники представляется недостаточным. Это объясняется преобладанием мелкосерийности производства, большой номенклатуры выпускаемых изделий, слабой гибкостью производства.

Эти недостатки могут быть устранены путем повышения автоматизации технологических систем сборочного оборудования.

В данном дипломном проекте предлагается разработка усилителя мощности радиостанции. В дипломном проекте рассматриваются конструкторские особенности разрабатываемого блока, проводятся расчеты некоторых наиболее важных параметров усилителя мощности, рассматривается технологичность конструкции и разрабатывается технология сборки и регулировки. В экономической части делается вывод о конкурентоспособности разрабатываемого усилителя мощности.

1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

усилитель мощность радиостанция конкурентоспособность

Усилитель мощности радиостанции работает в диапазоне частот от 33 до 48,5 и от 57 до 57,5 МГц с разносом по частоте между соседними каналами от 1 до 8 с разносом по частоте между крайними каналами не более 200 кГц.

Усилитель мощности работает в составе радиостанции и предназначен для работы на объектах сухопутной подвижной службы в различных отраслях народного хозяйства и служит для организации беспоисковой и бесподстрочной двухсторонней симплексной телефонной радиосвязи в условиях пересеченной местности в любое время года и суток.

С помощью радиостанции осуществляется двухсторонняя симплексная телефонная радиосвязь с аналогичными радиостанциями таких типов, отвечающих требованиям ГОСТ 12252-86 и имеющих одинаковые частоты для связи и вызова.

Усилитель мощности в составе радиостанции предназначен для работы на подвижных объектах при питании от источника постоянного тока напряжении 12В, с заземленным минусом или в стационарных условиях при питании от сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 В.

Усилитель мощности предназначен для работы при воздействии следующих климатических факторов:

· пониженной температуре окружающей среды - минус 25С;

· повышенной температуре окружающей среды - плюс 50С;

· относительной влажности 93% при температуре - плюс 25С;

При воздействии механических нагрузок:

ударов длительности 5-10 мс с ускорением до 15д при частоте следования 40/80 ударов в минуту;

вибрация с частотой от 10 до70Гц при амплитуде ускорения от 1 до 4д.

Усилитель мощности должен удовлетворять следующим техническим данным:

· наработка на отказ 5000часов;

· программа выпуска 100 000шт в год;

· мощность несущей передатчика 8 - 15Вт;

· коэффициент нелинейных искажений усилителя - не более 5%;

· уровень паразитной амплитудной модуляции усилителя - не более 2%;

· Уровень побочных излучений передатчика - не более 2,5мк Вт.

Согласно техническому заданию усилитель относится к аппаратуре предназначенной для работы в нормальных климатических условиях.

Большое внимание при разработке усилителя мощности в составе радиостанции следует уделить защите от механических воздействий.

Элементы креплений и фиксации должны обеспечивать надежное крепление плат и блоков и исключить самопроизвольное откручивание и взаимное перемещение сопрягаемых элементов. Элементы крепления и фиксации должны удовлетворять требованиям удобства сборки, монтажа и эксплуатации радио станции, а также требованиям ремонтопригодности.

Выбор элементов был произведен в соответствии со схемой электрической принципиальной.

При сборки усилителя мощности необходимо проработать возможность автоматизированной подготовки и установки ЭРЭ.

2. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ УСИЛИТЕЛЯ МОЩНОСТИ

На рисунке 1 представлена структурная схема усилителя мощности.

1 - Антенный фильтр нижних частот (АФНЧ);

2 - Схема защиты (Сх ЗАЩ);

3 - Антенный коммутатор (АК);

4 - Фильтр нижних частот (ФНЧ);

5 - Усилитель мощности (УМ);

6 - Детектор автоматической регулировки мощности (ДтАРМ);

7 - Полосовой фильтр (ПФ);

8 - Ключ индикатора мощности (КАИМщ);

9 - Буферный усилитель (БУ);

10 - Усилитель постоянного тока автоматической регулировки мощности (УПТАРМ).

Рисунок 1. Структурная схема УМ.

Рассмотрим более подробно принцип работы усилителя мощности.

Буферный усилитель служит для предварительного усиления ВЧ - сигнала и выполнен на VT1, нагруженном на ПФ.

ПФ состоит из контуров Е1…Е3 с емкостной связью (С37, С13), настроен на частота синтезатора частот (С4), обеспечивает подавление гармонических и субгармонических составляющих, возникающих в процессе формирования ВЧ-сигнала.

ВЧ-сигнал с ПФ поступает на трехкаскадный УМ, все транзисторы, которые включены по схеме с ОЭ и работают в режиме класса С. Питающее напряжение +12В поступает на транзисторы VT2,VT3,VT4 через фильтры питания (R7, C1, L6, L7, C20, C13, C23, R11 и L10, L11, R13, C25, C28, L8, C20), обеспечивающие развязку по питанию и повышающие устойчивость УМ. Резисторы смещения R7, R10, R12 обеспечивают работу в классе С. Межкаскадное согласование VT2 и VT3 обеспечивается катушкой L5 и конденсатором С18. VT3, VT4 - с помощью согласующего звена ФНЧ, образованного С21, С22 и L9. Согласование выходного сопротивления конечного каскада УМ на VT4 с сопротивлением ФНЧ (С26, С29, С12, С31, L13, С33), обеспечивающие значительное ослабление гармонических составляющих ВЧ-сигнала передатчика.

АФНЧ, выполненный по классической схеме на элементах L2…L4, С18, С35, С12, С14, обеспечивает окончательное подавление гармонических составляющих передатчика.

АК представляет собой встречнопораллельное включение диодов VD1 - VD4, открывающихся и пропускающих сигнал в АМ при наличии ВЧ-сигнала на выходе УМ и отключающих УМ при малом уровне ВЧ-сигнала (в режиме прием).

СхЗАЩ выполнена по схеме Т-образного моста (С3, С4, L1) с ограничителями на диодах VD5, VD6 и служит для защиты входных цепей приемника.

ДтАРМ выполнен по схеме с удвоенным напряжением на элементах С30, VD7, VD8, R14, C32. При наличии сигнала на выходе УМ постоянное напряжение с выхода Дт открывает транзистор VT5 КПИМщ и через R16 поступает на двухкаскадный УПТАРМ (VT7, VT6, R14), включенный между СТАБ и БУ и завершающий кольцо обратной связи АРМ. Резистором R19 осуществляется регулировка порога срабатывания АРМ (уровня выходной мощности передатчика), С36 - фильтр питания.

3. ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

В последнее время на радиоэлектронном рынке появляется огромное количество средств связи, обладающих самыми различными конструктивными и техническими решениями. Остановимся более подробно на стационарных и мобильных радиостанциях.

Радиостанция «Гранит» работает в трех режимах: дежурный прием, прием и дуплексный режим.

Радиостанция переходит в дуплексный режим при нажатии на кнопку микротелефона. В приемопередатчике срабатывает ключевая схема, которая подключает питание на плату передатчика и отключает питание от УНЧ громкоговорителя (1).

Конструктивно приемопередатчик выполнен в едином каркасе, отлитом из алюминиевого сплава, закрывающемуся двумя стальными крышками. При снятии крышек открывается доступ к монтажу.

Усилитель мощности представляет собой двустороннею печатную плату на которой смонтированы навесные элементы. Усилитель мощности и фильтр передатчика расположена на одной плате (1).

Два радиатора для транзисторов расположены на печатной плате.

Схема фильтра передатчика представлена на плате экранированными между собой и соединенными между собой элементами конструкции. Экранами служат алюминиевые перегородки, устанавливаемые на плате.

Работает радиостанция «Гранит» на двух фиксированных частотах с разносом частот передатчика и приемника от 4,5 до 13 МГц.

Передатчик работает в диапазоне от 33 до 41,5 МГц. Выходная мощность передатчика 10Вт.

Радиостанция «Маяк» может быть, зависимости от исполнения, одноканальная и многоканальная. Радиостанция работает в диапазоне частот от 146 до 174 МГц при разносе между крайними каналами не более 2 МГц. Разнос частот между соседними каналами связи не менее 25 кГц.

Радиостанция работает в двух частотном симплексе и одночастотном симплексе. Выходная мощность 10 Вт.

Печатная плата конструктивного выполнена из двухстороннего стеклотекстолита. Корпус сделан в литом каркасе из алюминиевого сплава, со съемными крышками, открывающими доступ к монтажу.

Усилитель мощности выполнен в составе приемопередатчика, кроме того на плате помещен синтезатор часто (2).

Усилитель содержит 4 каскада усиления мощности, стабилизатор напряжения, схему автоматической регулировки мощности при изменении регулировки мощности при изменении напряжения питания, схему индикации мощности, схему управления и защиты, фильтр нижних частот.

4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСИЛИТЕЛЯ МОЩНОСТИ

4.1 Обоснование конструкции усилителя мощности

Усилитель мощности входит в состав радиостанции. Конструкционного усилителя мощности размещается на печатной плате двухстороннего стеклотекстолита. Крепится плата к корпусу с помощью 4х отверстий предназначенных для винтов.

Стеклотекстолит выбран из-за работы усилителя мощности в диапазоне высоких частот.

С одной стороны на плате устанавливается пластинчатый радиатор, который служит для отвода тепла мощных высокочастотных транзисторов VT3, VT4. В радиаторе, расположенном на плате, имеются два отверстия для соединения его с ребристым радиатором, вылитым вместе с корпусом. Для лучшего теплового соединения в местах соединения радиаторов наносится теплопроводная паста.

Данная конструкция соединения не является эффективной для отвода тепла. С точки зрения конструкции радиостанции такое расположение радиаторов дает возможность уменьшить габаритные размеры и сделать герметичным корпус устройства.

Для лучшего отвода тепла транзисторы крепятся на край радиатора, а радиаторы накладываются друг на друга по максимальной площади, возможной для данной конструкции.

Контура состоят из катушки индуктивности и двух конденсаторов расположенных в экране. Экран выполнен из алюминия. На верхней стороне экрана имеется отверстие для настройки контура.

Катушки индуктивности выполняются в виде нескольких витков проволоки.

Усилитель мощности можно изготовить в различных вариантах. Вариант изготовления усилителя мощности зависит от заказчика. Отверстия для переменных элементов выполняются в виде лепестков или заклепок. Заклепки изготавливаются для элементов расположенных в высокочастотных цепях для уменьшения паразитной емкости. Лепестки соответственно в цепях, где влияние паразитной емкости можно пренебречь.

Плата усилителя мощности в радиостанции располагается горизонтально и при снятии крышки имеется свободный доступ к элементам усилителя мощности, что важно при настройке.

4.2 Расчет эффективности экранирования

Существует опасность возникновения двух видов помех: магнитной и электрической. Причиной возникновения магнитных и электрических помех является протекание переменного тока в проводниках и катушках индуктивности. Размера экранов определяются габаритными размерами экранируемых элементов и минимально допустимыми потерями. Эффективность экранов оценивается ослаблением энергии поля, которое, попадая на экран, частично отражается, частично поглощается. Относительное ослабление энергии поля Sэ экраном определяется по формуле:

(1)

где Sо.м - ослабление магнитного поля;

Sо.э - ослабление электрического поля;

Sn - потери на поглощение в материале.

В расчете экранов ослабление электрического поля отражением определяется из уровнения:

(2)

где Gэ - относительная электропроводность материала экрана;

- магнитная проницаемость;

r - расстояние между источником наводки и экраном; мм

fn - частота поля; Гц

Расчет ослабления магнитного поля отражением выполняется по формуле:

(3)

где r - расстояние между источником наводки и экраном;

f - частота поля;

- магнитная проницаемость.

Потери на поглощение в материале экрана вычисляются из выражения:

(4)

где a - толщина материала экрана;

fn - частота поля;

G - относительная электропроводность материала экрана;

При расчете ослабления поля необходимо иметь в виду, что в любом экране неизбежным отверстием и по этому фактически ослабление будет на 30% меньше полученного.

Поэтому окончательное ослабление электрическому полю равно

Ослабление магнитному полю.

Поглощение в материале.

При проектировании усилителя мощности экранирование осуществляется с использованием эффекта вытеснения поля из экрана за счет индукции и появления в стенках высокую эффективность на частотах выше 1 МГц.

4.3 Тепловой расчет усилителя мощности

4.3.1 Выбор системы охлаждения.

Способ охлаждения во многом определяет конструкцию, поэтому ее необходимо выбрать на ранней стадии проектирования.

Перегрев относительно окружающей среда корпуса наименее теплостойкого элемента определяется по формуле:

(5)

где tc - температура окружающей среды;

timin - температура наименее теплостойкого элемента;

Определяем показатель плотности теплового потока, по формуле:

(6)

где - суммарная мощность, рассеиваемая в поверхности усилителя;

q - плотность теплового потока;

rp - коэффициент учитывающий давление воздуха;

Аn - условная площадь поверхности теплообменника, рассчитывается по формуле;

(7)

где L1,L2,L3 - геометрические параметры блока;

К3 - коэффициент заполнения усилителя мощности

По формуле определим условную поверхность нагретой зоны:

По формуле (6) определим плотность теплового тока:

Из графика рисунка 2.4 (6), области целесообразности применения различных способов охлаждения, находим, что для системы охлаждения усилителя мощности необходимо выбрать свободное воздушное охлаждение.

4.4 Расчет теплового режима усилителя мощности

Проведем расчет теплового режима усилителя мощности в герметичном корпусе с оребренной поверхности.

Определим поверхность неопределенного корпуса усилителя мощности по формуле:

An - площадь условной поверхности нагретой зоны рассчитанная по формуле (7). Подставляя числовые значения в выражения (10), получим:

Коэффициент, зависящий от удельной мощности корпуса усилителя мощности определяется из графика рисунка 4.6 (6), зависимость перегрева корпуса от удельной мощности и равен:

U=25.0k

Коэффициент, зависящий от удельной мощности нагретой зоны усилителя определяется из графика рисунка 4.4 (6), зависимость перегрева нагретой зоны от удельной мощности рассеивания и определяется как равный:

U2=18.5k

Рассчитаем поверхностный перегрев между нагретой зоной и корпусом неоребренного блока по формуле:

(8)

где L1,L2,L3 - геометрические параметры корпуса. Подставляя числовые значения получим:

Рассчитаем удельную мощность неоребренного корпуса по формуле:

(9)

где qk - удельная мощность неоребренного корпуса;

P3 - мощность рассеивания в блоке;

Sк - площадь неоребренной поверхности корпуса. Подставляя числовые значения в формулу получим

Рассчитаем удельную мощность нагретой зоны, по формуле:

(10)

где P3 - мощность рассеивания в блоке

(11)

где U2 - коэффициент, зависящий от удельной мощности усилителя;

U1 - коэффициент, зависящий от удельной мощности корпуса.

Подставляя значения в формулу получим:

Рассчитаем поверхность оребронного корпуса усилителя по формуле:

(12)

где Skp - площадь поверхности оребрения корпуса;

Sk - площадь поверхности корпуса.

Рассчитаем удельную мощность оребренного корпуса усилителя, по формуле:

(13)

где P - мощность рассеиваемая в усилителе;

Skp - удельная площадь оребрения поверхности.

Подставляя числовые значения в формулу (13) получим:

Коэффициент, зависящий от удельной мощности оребренного корпуса находится из рисунка 4.6 (6), зависимость перегрева корпуса от удельной мощности равен:

Коэффициент, зависящий от атмосферного давления вне корпуса найден из рисунка 4.7 (6), зависимость Кn1 от давления окружающей среды равен:

Коэффициент, зависящий от атмосферного давления внутри корпуса найдем из рисунка 4.8 (6), зависимость Кн2 от давления среды внутри аппарата, он равен:

Рассчитаем перегрев оребренного корпуса усилителя по формуле:

(14)

Подставляя числовые значения в формулу получим:

Рассчитываем перегрев нагретой зоны с оребренным корпусом по формуле:

(15)

где Uk - перегрев оребренного корпуса;

U1 - коэффициент, зависящий от удельной мощности корпуса; U2 - коэффициент, зависящий от удельной мощности нагретой зоны. Подставляя значение в выражение (15) получим:

Рассчитываем средний перегрев воздуха в блоке по формуле:

(16)

Удельная мощность наиболее теплокритичных элементов, рассчитывается по формуле:

(17)

где Рэп - мощность рассеиваемая элементом;

Бэл - площадь поверхности элементов.

Исходя из схемы электрической принципиальной усилителя мощности наиболее температурокритичными является выходной каскад, собранный на транзисторах КТ920 и К922. Справочные данные транзисторов одинаковы, общая рассеиваемая мощность равна 15 Вт, поэтому проведем расчет одного из них. Удельная мощность транзистора КТ922 рассчитываем по формуле (17)

Перегрев поверхности элементов рассчитывается по формуле:

(18)

где q3 - перегрев нагретой зоны усилителя ;

а и в - коэффициенты, найденные методом наименьших квадратов с использованием экспериментальных данных по тепловым режимам реальных радиоэлектронных аппаратов, они соответственно равны а= 0,75, в =0,25 (6) Исходя из формулы (18) рассчитывается перегрев поверхности элементов:

Перегрев окружающей среды элементов находится по формуле:

(19)

где Uв - средний перегрев воздуха в блоке.

Температура поверхности корпуса усилителя находится по формуле:

 (20)

где Тс -температура окружающей среды

Температура поверхности нагретой зоны находится по формуле:

(21)

где U3 - перегрев нагретой зоны с оребряным корпусом

Температура поверхности элементов находится по формуле:

(22)

где Uэл -перегрев поверхности элемента.

Подставляя значения в формулу (22) получается:

Средняя температура воздуха в блоке рассчитывается по формуле:

(23)

где Uв - средний перегрев воздуха в блоке

Температура окружающей элементы среды определяется по формуле:

(24)

где Uэс - перегрев окружающий элементы среды

4.5 Расчет радиатора

Произведем расчет радиатора для транзисторов КТ 920 и КТ 922 рассеивающих

общую мощность 12Вт.

Температура в месте крепления транзисторов определяется по формуле:

(25)

где tр - допустимая температура коллекторного перехода;

tс - температура среды;

Ф - рассеиваемая мощность ;

Rвп - внутреннее тепловое сопротивление прибора;

Rк -тепловое сопротивление контакта.

Параметры транзисторов tр, Rвп и Rк находится по справочнику /6/.

Средняя температура основания радиатора определяется по формуле:

(26)

где первое приближение, берется равное =1,2

Задаем из дополнительных соображений в первом приближении площадь основания;

пусть =1,8. Тогда плотность теплового потока рассчитываем по формуле:

(27)

По формуле (27) получим:

По графику, приведенному на рисунке Б.12181 для и теплового потока

, определяем возможный вид радиатора. Как следует из графика необходимо выбрать пластинчатый радиатор. Как следует из графика, необходимо выбрать пластинчатый радиатор.

Эффективный коэффициент теплоотдачи определяем по формуле:

(28)

где Us - средний перегрев основания

Коэффициент В рассчитаем по формуле:

(29)

где Ар - площадь основания радиатора;

- коэффициент теплоотдачи материала радиатора, для алюминия

Коэффициент Т рассчитаем по формуле:

(30)

где Ар - площадь контакта транзистора с радиатором.

По графику, приведенному на рисунке Б.3, /8/ для коэффициентов В и Т, находим второе приближение:

По формуле (26) уточняем перегрев:

По полученным данным уточнил размер основания и тип радиатора. Согласно

графику, приведенному на рисунке Б.12, /8/, при и тип радиатора остается прежним. Немного увеличив размер основания по формуле (27) уточним параметр q:

Окончательно останавливаемся на радиаторе пластинчатого типа из алюминия с площадью основания А=2,2

4.6 Расчет надежности

Надежность радиоэлектронной аппаратуры определяют по формуле:

(31)

где P1(t) - надежность работы радиоэлектронной аппаратуры с учетом случайных отказов ее составных элементов;

P(t) - надежность работы РЭА с учетом постепенных отказов ее составных элементов в результате старения, износа под воздействием температуры влаги и других факторов;

P2(t) - можно принять равной 1, тогда:

(32)

где -суммарная интенсивность отказов.

(33)

где - количество i - го типа элемента в аппаратуре;

n - количество типов элементов;

- интенсивность отказов i - го типа элементов.

Значение интенсивности отказов для элементов, взятых из источника /8/.

Подставляя числовые значения в формулу (33), получим:

По формуле (32), найдем надежность работы с учетом случайных отказов:

Вероятность безотказной работы рассчитаем по формуле:

(34)

подставив значения получим:

Согласно ТЗ наработка на отказ усилителя мощности должна быть не менее

5000 ч, в результате проведенного расчета условия ТЗ выполнили.

Зависимость P(t) представлена на рисунке 2



Рисунок 2 - Зависимость P(t).

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УМ

5.1 Анализ технологичности конструкции

В процессе анализа технологичности конструкции изделия учитывается главные факторы, определяющие требования к производственной технологичности конструкции. К ним относятся вид изделия ( деталь, сборочная единица, комплекс, комплект), объем выпуска и тип производства.

Анализ технологичности связан с использованием количественной и качественной оценки и, соответственно, количественных и качественных показателей технологичности.

Основными элементами анализа технологичности конструкции являются коэффициенты:

повторяемости электрорадиоэлементов (Кповэрэ), автоматизации подготовки ЭРЭ (Капэрэ), автоматизации установки ЭРЭ (Кауэрэ), автоматизация монтажа (Кам), коэффициент использования материала в изделии (Ким).

Выше перечисленные коэффициенты рассчитываются по формулам:

(35)

где - количество типоразмеров ЭРЭ.

Н_{эрэ -} общее количество ЭРЭ в изделии.

(36)

Где Н_апэрэ - количество ЭРЭ, подготавливаемых к монтажу автоматизированным способом.

(37)

Где Н_ам - количество монтажных соединений, выполняемых автоматизированным способом;

Н_м - общее количество монтажных соединений.

(38)

Где М - масса оригинальных составных частей изделия без учета комплектующих элементов;

М_м - масса материала, израсходованного на изготовление этих составных частей.

(39)

Где Н_ауэрэ - количество ЭРЭ, которые могут быть установлены автоматизированным способом.

Каждый из рассмотренных технических показателей отражает определенные свойства изделия и особенности технологии изготовления.

Для интегральной оценки технологичности конструкции изделия используем комплексный технический показатель, который рассчитываем по формуле:

(40)

Где: Kj - i-итый дополнительный технический показатель;

j - коэффициент значимости i-итего показателя;

S - число показателей.

Значения коэффициента значимости для данного класса изделий приведён в таблице 1.

Таблица 1 - Значение коэффициентов j

Значение j для класса Изделий.	Обозначение показателя технологичности
	Kповэрэ	Kапэрэ	Kауэрэ	Kап	Kим
Электронные	0,3	1	1	1	0,1

Уровень технологичности по комплексному техническому показателю определяется по формуле:

(41)

Где: Kтех - комплексный относительный технический показатель базового изделия определённый на основе состояния и перспектив развития изделия и технологии его изготовления, равный 0,55

Подставив соответствующие значения в формулы (35) - (41) проведём расчёт коэффициентов.

Коэффициент Kповэрэ высокий, это говорит о сложной конструкции изделия и большой программе выпуска. Причина этого заключается в том, что увеличение программы выпуска и усложнение конструкции обуславливает всё большие затраты на разработку и изготовление технологического оснащения.

Высокий рост показателей Kапэрэ, Kауэрэ, Kам показывает, что при сборке усилителя мощности широко используется автоматизация монтажных и сборочных процессов.

По формуле (35) и (40) определим комплексный технический показатель и уровень технологичности по комплексному техническому показателю:

Полученные уровни технологичности находятся в пределах установленными в методических указаниях /9/.

5.2 Разработка технологического процесса сборки и монтажа сборочной единицы на печатной плате

В зависимости от элементной базы конструктивно-технических особенностей сборочной единицы на печатной плате, технической оснастки предприятия и типа производства может быть реализована следующая схема технологического процесса: сборка и монтаж сборочной единицы на печатной плате сочетающие автоматизированные и ручные технологические операции.

Применение этой схемы обусловлено не полной автоматизацией подготовки ЭРЭ к монтажу и установкой ЭРЭ на печатную плату.

На основании типового технологического процесса ОСТ 4 ГО.034.091 составляется структурная схема рабочего технологического процесса сборки и монтажа, которая представлена на рисунке 2.

На операции комплектования, распаковываются ЭРЭ и детали, проверяется их внешний вид осмотром, и доставляются на рабочие места.

Определение палемости ПП производится выборочно, для проверки качества ПП.

Операция прошивки органическими растворами необходима для удаления остатков флюса и загрязнении с поверхности ПП.

Операция сушки необходима для удаления остатков органических растворителей и влаги с ПП. Сушка производится перед началом сборки и после групповой пайки.

Операция вклейки резисторов, диодов, дросселей по номиналу в ленту и вклейка элементов по программе в ленту необходима для обеспечения работы автоматизированного оборудования устанавливающее эти элементы на ПП.

На данных операциях используются автоматы «ТРАКТ» КП 47 27-00.0.0.00 и автомат «ТРАП-П» КП 36.61.-00.00.00.

Формовка выводов конденсаторов производится на автомате обработки выводов конденсаторов К 12.008.00.00.00.

Рисунок 2. Структурная схема ТП сборки и монтажа УМ.

Формовка и обслуживание выводов транзисторов КТ 315 производится на автомате для обслуживания и формовки выводов транзисторов К12.006.00.00.000.

Лужение выводов остальных элементов производится вручную.

Кроме контуров все элементы устанавливаются в автоматизированном режиме.

Для установки резисторов, диодов и дросселей применён автомат «ТРОФЕЙ-П» КП 36.52.00.00.00. Этот автомат производит вырезку ЭРЭ из ленты, формует и обрезает выводы ЭРЭ, устанавливает их на ПП и закрепляет путём подгибки выводов.

Для установки конденсаторов К 53-34, катушек индуктивности, дросселей применено полу автоматизированное рабочее место «ТРОЙНИК-М» МГ 1.406.025.

При ручной установке контуров на ПП используют стол СКП-631.000 с вытяжной вентиляцией и шкаф КШ-1.

После установки всех ЭРЭ на ПП производиться групповая пайка волной припоем на установке АУБ 28.00.00.

Допайка непропаеных соединений после пайки волной производиться на операции ручной пайки /8/.

Контроль качества монтажа производиться путем визуального осмотра после правки монтажа.

Техническое оборудование для подготовки и установки ЭРЭ на ПП выбирается для ряда ЭРЭ пригодных к автоматизированной обработке имеющихся на базовом предприятии, в соответствии с установочными размерами элементов.

Количество единиц оборудования, необходимого для выполнения одной технологической операции (подготовки или установки ЭРЭ), вычисляется по формуле:

(42)

где ri_j - количество элементов в изделии I- го типоразмера, подготавливаемых (устанавливаемых на ПП) с помощью j -го оборудования;

N₃ - годовая программа выпуска изделий, шт;

- количество типоразмеров элементов;

F - действительный годовой фонд рабочего времени, r ;

n₀ - производительность оборудования шт/ч.

Годовая программа запуска изделия определяется по формуле:

(43)

где N - годовая программа выпуска изделий, шт;

h - коэффициент, учитывающий технологические потери, его значение принимаем равным 1,03.

Принятое количество Q_on единицу оборудования, получают путем округления Q_o до большего числа. Затем определяют коэффициент загрузки оборудования по формуле:

(44)

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.

Таблица 2. Автоматизированное оборудование для подготовки и установки элементов

Наименование элементов	Наименование оборудования	Произв. Оборудов. Шт/ч	К-во Оборуд. шт	Коэф. Загруз. Оборуд.
Резисторы, диоды, дросселя Резисторы, диоды, дросселя Резисторы, диоды, дросселя Конденсаторы Конденсаторы Транзисторы Все элементы Катушки индуктивности Дросселя, транзисторы	Тракт КП 47.27-00.00.00 Трал ПКП 36.61-00.00.00 Трофей ПКП 36.52.00.00.00 К 12.008.00.00.00 КПМ 1.139.004 К 12.006.00.00.00 АУБ-28.00.00 Тройник М МГ 1.406.025	5000 18500 18000 18000 6000 1800 240 3000	2 1 1 1 1 1 1 2	0,83 0,67 0,69 0,95 0,99 0,74 0,9 0,73

Оборудование загружено не полностью, следовательно его можно использовать для производства других модулей.

5.3 Технология регулировки усилителя мощности

Для регулировки усилителя мощности необходимо подсоединить приборы согласно схеме.



Рисунок - Схема подключения приборов.

Приборы необходимые для регулировки:

источник напряжения 65-21;

вольтметр универсальный В7-26;

осциллограф С1-75;

генератор сигналов высокочастотный Г4-139;

тройниковый переход ТП-116;

амперметр М 903;

нагрузка ТКА Э9-50/50;

технологическое приспособление ТКА-40-17М.

Регулировка усилителя мощности:

Проверить плату визуально на отсутствие замыканий и обрывов токоведущих слоев.

Подключить приборы к приспособлению согласно схеме (рис.3).

Установить плату на приспособление, включить источник питания, установить напряжение 12В.

Измерить напряжение 12В на входе УМ.

Установить частоту соответствующую средней частоте диапазона, включить генератор, установив входное напряжение 0,3 В.

Измерить ток потребления усилителя, он должен составить не более 2,5 А.

Осциллографом проверить прохождение синусоидального сигнала.

Проконтролировать неизменяемость формы синусоидального сигнала и его уровня при изменении напряжения питания от 10,8 до 15,6 В.

Увеличить напряжение питания выше 16,6 В до включения усилителя.

Проконтролировать нулевое значение напряжения на выходе УМ и отсутствии свечения светодиода мощности (контакт 1).

Установить напряжение питания 13,2 В.

Измерить напряжения на контакте 2.

Проконтролировать форму высокочастотного сигнала при изменении частоты в пределах рабочего диапазона и напряжения питания от 10,8 до 15,6 В.

При несоответствии, какого либо параметра найти неисправность.

При обнаружении дефекта передать на участок монтажа. Отключить питание, отсоединить плату от приспособления.

Отключить контрольно-измерительную аппаратуру от приспособления.

5.4 Правила приемки. Методы контроля и испытаний

Испытания и приемку изделий проводят с целью проверки соответствия изделий требованиям технических условий.

Испытания подразделяют на:

приемо-сдаточные;

периодические;

типовые.

При приемо-сдаточных испытаниях все изделия, предъявленные на испытания, должны быть отрегулированы, подвергнуты технологической тряске с частотой 25Гц и ускорением (20,2) в течение 30 мин, электропрогонку в течение 24 часов.

В случае выхода из строя сменного комплектующего изделия допускается его замена без возврата изделия. В этом случае испытания должны проводиться по прерванному и последующим видам испытаний.

При повторном выходе из стоя одних и тех же сменных элементов изделия, в которых отказали сменные элементы, возвращают для анализа причин дефектов, их устранению и повторного предъявления изделий на испытание.

Если количество изделий с обнаруженной неисправностью превышает 25% от предъявленной партии, то эта неисправность считается общей для всей предъявленной партии изделий. В этом случае всю партию возвращают для проведения анализа причин отказа и устранения неисправности. При обнаружении дефектов, повторяющихся в разных экземплярах партии или партиях, по одной и той же позиции, приемку изделий приостановить до выявления и устранения причин возникновения дефектов.

Если при испытаниях в изделии будет обнаружено несоответствие требованиям ТУ, то вся партия, из которой было собрано изделие, должно быть возвращено для устранения дефектов и для перепроверки.

Повторные выборочные испытания должны проводиться на удвоенном количестве изделий. Если в процессе повторных выборочных испытаний будет обнаружено несоответствие хотя бы одного изделия требованиям ТУ, то вся партия, из которой было выбрано изделие, должна быть забракована.

Периодические испытания.

Периодические испытания проводят для проверки соответствия изделия (за исключением требований надежности), ТУ и стабильности технологических процессов производства изделий.

Периодические испытания проводятся на первых экземплярах изделий опытной партии и на стадии установления серийного производства с периодичностью один раз в год.

Периодическим испытаниям подвергаются два произвольно выбранных изделия из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие какого- либо изделия любому требованию ТУ, то приемка очередных партий, а так же отгрузка ранее принятых партий должна быть немедленно приостановлена до устранения в этих партиях всех обнаруженных дефектов.

По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях и мероприятия по устранению дефектов и причин их появления.

После устранения обнаруженных дефектов изделия подвергают повторным испытаниям в полном объеме периодических испытаний на удвоенном количестве изделий.

Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие требованиям ТУ хотя бы одного изделия, то вся партия должна быть возвращена на перепроверку, а приемка и отгрузка изделий прекращена.

Одно изделие, выдержавшее периодические испытания и соответствующее ТУ и конструкторской документации, считается контрольным образцом по электрическим параметрам на срок, установленный в акте периодических испытаний.

Типовые испытания.

Типовые испытания проводят в случае изменений принципиальной схему, конструкции, технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделий или их эксплуатацию.

Методы испытаний.

При проведении испытаний используется измерительная аппаратура и вспомогательные устройства, указанные в таблице 3.

Таблица 3. Измерительная аппаратура

Наименование	Тип	Класс или допускаемая погрешность
1. Эквивалентные нагрузочные сопротивления 50Ом 2. Вольтметр универсальный с тройниковым переходом. 3. Генератор низкочастотный 4. Измеритель нелинейных искажений 5. Частотомер электронный 6. Измеритель АМ/ЧМ модуляции 7. Интегрирующее устройство для измерения коэффициента нелинейности искажений 8. Согласующее устройство	Э9-77/1 В7-26 Г3-109 Г6-7 Ч3-54 СК3-39 Диапазон частот, Кгц, крутизна АЧХ, дБ. Диапазон частот, МГц.	5%0,2%К 2,5-4% 1,5% 5%0,2%К 3*10-7 0,05 0,3-3,4 -6 10-400

Проверку мощности несущей частоты УМ производят по схеме, рис. 5.

Размещено на http://www.allbest.ru/

4

Рис. 5 Схема проверки мощности частоты УМ

Сигнал несущей частоты УМ не модулируют. Измеряют напряжение несущей частоты с помощью вольтметра В7-26 на эквивалентном погрузочном сопротивлении Э9-77/1. Мощность передатчика определяют по формуле:

(45)

где - напряжение измерения вольтметром.

Проверку коэффициента нелинейных искажений УМ производят по схеме рисунок (6)

Измеритель нелинейных искажений С6-7 через интегрирующее устройство подключают к низкочастотному входу прибора СК3-39. Вход измерителя модуляции СК-39 подключается к эквивалентному нагрузочному сопротивлению Э9-77/1. Генератор подключают к модуляционному входу.

Рис. 6. Схема проверки коэффициента нелинейных искажений

Коэффициенты нелинейных искажений измеряют при подаче на УМ немодулированного сигнала от генератора Г3-109.

Проверку отключения частоты передатчика от номинального значения производят по схеме рис. 7.

Рис. 7. Схема проверки отклонения частоты от номинального значения

Частотомер Ч3-54 подключается к нагрузочному сопротивлению Э9-77/1. Определяют отклонение частоты передатчика () от присвоенной частоты по формуле:

(46)

где - присвоенная частота передатчика;

- измеренное значение частоты передатчика.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ОКР

6.1 Расчет трудоемкости ОКР

Организацию и планирование опытно- конструкторской разработки темы «Разработка блока усилителя мощности радиостанции» проводят для решения следующих задач:

ь расчет общей трудоемкости ОКР;

ь расчет численности исполнителей темы и трудоемкости расчета каждого из них,

ь расчет договорной цены ОКР.

Для расчета общей трудоемкости разработки, используем метод удельных весов. Он предполагает применение известных соотношений, этапов ОКР, при подобном расчете одного из них по нормативам, в нашем случае разработка рабочих чертежей.

В процессе выполнения ОКР были пройдены следующие этапы:

ь техническое предложение;

ь эскизное проектирование;

ь техническое проектирование;

ь разработки рабочей документации.

Данные для расчета взяты на базовом предприятии «Электросигнал». Результаты выполненных расчетов отражены в таблице 4.

Таблица 4. Трудоемкость ОКР и ее этапов

Наименование стадий	Трудоемкость Чел/ч
1. Техническое предложение 2. Эскизный проект 3. Технический проект 4. Разработка рабочей документации	60,9 219,1 389,5 547,8 133,9
Итого	1217,3

6.2 Определение численности и состава исполнителей ОКР

При определении состава и численности сотрудников, привлекаемых для выполнения ОКР, следует исходить из содержания работы, выполненных при проведении ОКР и квалификационных характеристик сотрудников.

Численность исполнителей рассчитывается по формуле:

(47)

- количество исполнителей (чел),

-трудоемкость ( чел/час);

- полезный фонд времени одного работника за директивный период (ч).

Полезный фонд времени за директивный период рассчитывается по формуле:

(48)

где - директивный срок выполнения ОКР (в календарных месяцах);

- полезный фонд времени одного работника в месяц (ч).

Подставив в формулу (48) свои значения получим:

Тогда число исполнителей 1,8 чел, принятое 2.

В связи с тем, что для выполнения ОКР требуется привлечь работников различного специальностей, распределим трудоемкость ее выполнения среди пяти работников.

Трудоемкость темы по исполнителям распределяется исходя из структуры работающих по теме, соотношение категорий и содержание работ /11/. Результаты расчетов сведены в таблицу 5.

Таблица 5 Расчет трудоемкости работ по исполнителям

Показатель	Всего на ОКР	В том числе по стадиям
		1	2	3	4
1. Общая трудоемкость темы, чел. Ч в т.ч. по исполнителям: 1.1. Инженер - радиотехник 1.2. Инженер-конструктор 1.3. Инженер - технологи 1.4. Инженер обеспечивающий ОКР 1.5. Чертежник	1217,3 395,7 434,0 226,5 71,2 89,9	60,9 34,2 21,5 0,8 2,6 1,8	219,1 123,6 56,8 10,9 16,3 11,5	389,5 1144,3 130,2 83,1 22,7 39,2	547,8 123,6 225,5 131,7 296 37,4

6.3 Расчет договорной цены на проведение ОКР

Договорная цена ОКР определяется по статьям расхода. Для определения договорной цены усилителя мощности проведен расчет стоимости основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов (за вычетом отходов), который сведен в таблицу 6.

Таблица 6 Расчет стоимости материалов покупных изделий и полуфабрикатов

Наименование материалов, покупных изделий и полуфабрикатов	Кол-во, шт.	Цена За ед. р.	Сумма, р
1. Транзисторы КТ 315,КТ 603 2. Диоды КД 510,КД522 3. Дросселя LGV 4. Резисторы С2-33Н 5. Радиаторы 6. Конденсатор К10-62,К10-19 7. Плата печатная 8. Контура 9. Катушки индуктивности Итого Транспортно-заготовительные расходы	7 9 5 16 1 36 1 3 8	180 6 18 0,6 90 4,8 60 48 24	1260 54 90 9,6 90 172,8 60 144 192 2072,4 102,3 2175

Чтобы провести настройку усилителя мощности, необходимо арендовать оборудование. Расчет арендной платы представлен в таблице 7.

Таблица 7. Расчет стоимости арендуемого оборудования

Наименование оборудования	Кол-во часов	Цена за час, Руб.	Сумма
1. Осциллограф С1-68 2. Вольтметр универсальный В7-26 3. Генератор Г4-164 4. Всего	7 8 7	18 18 18	126 144 126 396

Расчет основной заработной платы исполнителей ОКР приведен в таблице 8. Расчет проведен с учетом почасовой ставки работников на базовом предприятии.

Таблица8 Расчет заработной платы исполнителей

Показатели	Всего на ОКР	В том числе по исполнителям
		А	Б	В	Г	Д
1. Часовая оплата труда, р		13,5	10,62	10,62	8,88	12,42
2. Трудоемкость, чел. ч В том числе по стадиям: 2.1. Техническое предложение 2.2. Эскизный проект 2.3. Технический проект Разработка рабочей документации	1217,3 60,9 219,1 389,5 547,8	395,7 34,2 123,6 114,3 123,6	434,0 21,5 56,8 130,2 225,5	226,5 0,8 10,9 83,1 131,7	71,2 2,6 16,3 22,7 29,6	89,9 1,8 11,5 39,2 37,4

Где А - инженер- радиотехник;

Б - инженер- конструктор;

D- инженер- технолог

Г- инженер, обеспечивающий ОКР;

Д- чертежник.

При проведении ОКР не было ни производственных командировок, ни контрагентских затрат.

Расчет договорной цены на проведение ОКР представлен в таблице 9.

Таблица 9 Расчет договорной цены разработки

Наименование затрат	Сумма	Примечание
1. Материалы, п/ф. и покупки изделия 2. Зарплата исполнителей 2.1 Основная зарплата 2.2 . Дополнительная зарплата 3. Отчисления на социальные нужды 4. Арендуемое оборудование 5. Производственные командировки 6. Контрагентские расходы 7. накладные расходы 8. Прочие прямые расходы 9. Полная себестоимость темы 10. Прибыль 11. Договорная цена 12. НДС 13. Спецналог Всего	2175 16334,1 14105,4 2228,7 6370,3 396 - - 3348,5 245 28868,9 10323,6 39192,5 2064,7 154,9 41412,1	П.2,1+2,2 15,8% от п.2.1 39% от п.2 20,5% от п.2 1,5% от п.2 Сумма п.1-8 63,2% от п.2 п.9+п.10 20% от п.10 1,5% от п.10 п.11+12+13

6.4 Технико-экономический анализ конкурентоспособности новой конструкции

6.4.1 Выбор и обоснование базового варианта

В качестве базового варианта усилителя мощности выбирается конструкция усилителя радиостанции «Сапфир» выпускаемых на заводе «Электросигнал». Радиостанция «Сапфир» обладает следующими техническими характеристиками:

1. Выходная мощность 2. Масса 3. Наработка на отход 4. Потребляемая мощность	10Вт 200 гр. 5000 ч. 25 Вт

6.4.2 Анализ технической прогрессивности новой конструкции

Техническая прогрессивность характеризуется коэффициентом эквивалентности ( ). Расчет коэффициента эквивалентности осуществляется путем сравнения технического уровня товара- конкурента с новой конструкцией, к мировому (эталонному) изделию данного направления.

Результаты определения коэффициента эквивалентности отражены в таблице 10

Таблица 10. Расчет коэффициента эквивалентности нового изделия

Наименование параметра	Вес пара- метра	Значение параметра
		Базо- вое	Но вое	Эта лон
1. Мощность УМ, Вт 2. Коэффициент нелинейных искажений 3. Срок службы, лет 4. Масса, кг 5. Уровень рабочих излучений, Мк, вт. 6. Потребляемая мощность, Вт 7. Итого	0,2 0,15 0,2 0,1 0,15 1	70 10 4 0,2 04 8	75 5 5 0,15 2,5 5	80 5 6 0,10 1,5 4	0,88 0,2 0,67 0,6 0,37 0,63	0,94 0,2 0,83 0,5 0,6 0,8	0,176 0,3 0,13 0,06 0,09 0,45 0,68	0,188 0,3 0,166 0,05 0,85 0,12 0,78

Согласно формуле 2,8, методических указаний /11/, коэффициент эквивалентности равен:

6.5 Анализ изменения функциональных возможностей нового изделия

Отдельные технические параметры не поддаются количественному измерению. Для измерения некоторых таких параметров вводимся балльная оценка функциональных возможностей нового изделия, представленная в таблице 11.

Таблица 11. Бальная оценка функциональных возможностей нового изделия

Перечень неизмеримых показателей	Характеристики параметров	Бальная оценка
	Базовое изделие	Новое изделие	Товар- конкурент	Новая конструкция
1. Технические 1.1 Компактность 1.2 Ремонтопригодность 2. Эстетические 2.1 Форма 3 Эргономические 3.1 Удобство работы 3.2 3.2 Вид индикации 3.3 Сигнализация Итого	- - - - - - - - - -	+ + + + + + + + +	1,5 2 1 2,5 1,5 1,5 10	2 3 1,5 3 3 2 14,5

Коэффициент изменения функциональных возможностей нового изделия определяется отношением бальной оценки нового изделия к бальной оценке базового:

6.6 Расчет договорной цены нового оборудования

Договорную цену базового изделия берем на заводе «Электросигнал». Она равна 4080р.

Договорную цену нового изделия рассчитаем методом удельных весов, исходя из стоимости основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов.

Результаты расчетов отражены в таблице 12.

Таблица 12. Расчет договорной цены нового изделия

Наименование статей расходов	Удельный вес, %	Сумма, руб.
1. Основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты 2. Заработная плата производственных рабочих 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 4. Цеховые расходы 5. Общезаводские расходы 6. Прочие производственные расходы 7. Производственная себестоимость 8. Внепроизводственные расходы 9. Полная себестоимость 10. Нормативная прибыль 11. Договорная цена 12. Договорная цена с учетом НДС	53 14 8 12 10 2,7 99,7 0,3 100	2175 298,2 170,4 255,6 213 574,8 2123,4 63,6 2187 420 2607 2727

6.7 Расчет годовых издержек потребителя

Разрабатываемый усилитель мощности будет эксплуатироваться в нормальных условиях.

Перечень текущих расходов, потребителя, которые непосредственно связаны с эксплуатацией данного усилителя мощности и результаты годовых издержек отражены в таблице 13

Таблица 13 Расчет годовых эксплуатационных издержек предприятия

Наименование расходов	Сумма
	Новое изделие	Базовая конструкция
1. Расходы на питание электроэнергии, где - потребляемая мощность;i - число часов работы за год.i -стоимость 1 квт часа. 2. Расходы на капитальный ремонт:, -цена договорная, - коэффициент отчислений на капитальный ремонт!%. 3. Расходы на послегарантийный сервис: где  - коэффициент отчислений Всего	12 4,5 44,5 61	10 6,8 68,0 84,8

6.8 Расчет полезного эффекта нового изделия

Расчет полезного эффекта ( ) осуществляем по формуле:

где - цена базового изделия, руб.

- коэффициент эквивалентности;

- коэффициент учета изменений срока службы нового изделия по сравнению с базовым;

- изменение текущих издержек эксплуатации у потребителя при использовании нового изделия взамен базового за срок службы нового изделия;

- изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложение потребителя за срок службы нового изделия с учетом морального износа при использовании ими нового изделия взамен базового.

Коэффициент рассчитывается по формуле:

(50)

где - срок службы базового изделия, лет;

- срок службы нового изделия, лет;

- нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности, равный 0,15.

Изменение текущих издержек рассчитываются по формуле:

(51)

где , - годовые издержки потребителя при использовании базового и нового изделия, руб.

Изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя рассчитываем по формуле:

(52)

где () - сопутствующие капвложения потребителя при использовании им базового (нового) изделия, рублей, принимается равным 10% от договорной цены.

Произведем расчеты по формулам (49)-(50):

Принимая во внимание то, что , равны нулю, получим:

.

6.9 Определение лимитной цены нового изделия

Лимитная цена () определяется исходя из формулы , методических указаний/11/, включая в себя цены базового изделия, рублей; коэффициента учета полезного эффекта в цене нового изделия, равного 0,7.

Лимитная цена нового изделия равна:

.

6.10 Образование цены потребителя

В общем виде цена потребителя () складывается следующим образом:

(53)

где- продажная цена изделия, рублей;

- расходы на транспортировку до места использования (20-30% от цены, рублей;

-стоимость упаковки изделия у потребителя и приведение в работоспособное состояние, определяется прямым счетом, рублей.

- годовые эксплуатационные издержки потребителя, рублей;

- налоговые платежи (2% от цены), рублей

- расходы на страхование изделия, (1% от цены) рублей;

- расходы на утилизацию изделия после выработки ресурса (определяются прямым счетом), руб.

Результаты расчетов цены потребления сведены в таблицу 14.

Экономические параметры конкурентоспособности характеризуются коэффициентом цены потребителя(К_Ц):

(54)

где - цена потребления нового изделия;

- цена потребления базового изделия, рублей.

Таблица 14 Расчет цены потребителя

Наименование статей	Сумма, руб.
	Базовое изделие	Новое изделие
1. Продажная цена изделия 2. Расходы на транспортировку 3. Стоимость установки РЭА 4. Эксплуатационные издержки потребителя 5. Расходы на страхование 6. Расходы на утилизацию Цена потребления	4080 1020 204 741,6 489,6 20,8 6556	2727 672 138 620,4 320,4 27 4505

Учитывая данные таблицы 14 по формуле (54) подсчитаем коэффициент цены потребления:

6.11 Оценка экономичности эксплуатации

Оценка экономичности при эксплуатации изделия проводится с помощью коэффициента экономичности эксплуатации().

Расчет коэффициента экономичности эксплуатации произведен по формуле:

(55)

где , - значение цены потребления на базовое и новое изделия, соответственно, рублей;

, - срок службы базового и нового изделия соответственно, лет.

Поставив значения , , и в формулу (55) получим:

6.12 Оценка конкурентоспособности нового изделия

Конкурентоспособность определяется с помощью интегрального показателя конкурентоспособности.