Проект внутризоновой линии связи на участке Кемерово-Киселевск - п. Ускат

Затухания в ОК измеряются в 100 % объема проверяемой партии, если при внешнем осмотре не выявлены повреждения кабеля или барабана. Измерения методом обрыва производят в следующей последовательности:

а)оба конца ОК освобождают от защитных оболочек;

б)концы каждого ОВ освобождают от защитного покрытия, скалывают волокно;

в)после скола проверяют торцы ОВ, которые должны быть ровными и перпендикулярными оси волокна;

г)выходной конец ОВ подключают к приемнику излучения с помощью адаптера;

д)закрепляют выходной конец ОВ в юстировочном устройстве, производят его юстировку визуально и по максимуму сигнала на выходе приемника излучения;

е)измеряют выходную мощность на конце ОВ не менее трех раз (результаты измерений могут отличаться не более чем на 0,1 дБ, рассчитывают среднее значение выходной мощности);

ж)не изменяя положения ОВ в юстировочном устройстве, обламывают измеряемое волокно кабеля на расстоянии 1 метр от входного торца и производят измерения входной мощности (рассчитывают ее среднее значение);

з)рассчитывают коэффициент затухания измеряемого ОВ, полученные результаты измерений должны быть не больше предельных значений на данную марку ОК;

и)по результатам измерений входного контроля составляют протокол.

Затем концы кабеля герметично заделываются и барабан с проверенным отрезком отправляют на трассу.

При группировании строительных длин кабеля необходимо иметь точные сведения о нахождении на трассе прокладки кабеля различных коммуникаций, пересечений железных и шоссейных дорог, речных переходов, газопроводов, о фактических длинах пролетов построенной канализации и типах колодцев. Для производится обследование трассы, и вносятся корректировки в проектную документацию.

При подборе строительных длин следует исходить из того, что на одном регенерационном участке (соединительной линии) должен быть кабель, изготовленный одним заводом (кроме случаев стыковки с ОК для подводных переходов), только одной марки, с одним типом ОВ и его защитных покрытий.

При группировании строительных длин кабеля, прокладываемых в грунте, расчет производят таким образом, чтобы различные пересечения трассы приходились как можно ближе к концу строительной длины, а место расположения соединительной муфты было доступным для подъезда монтажно-строительной автомашины. При группировании строительных длин кабеля, прокладываемого в кабельной канализации, исходят из того, чтобы после выкладки отходы кабеля были минимальными. При этом учитывают длины пролетов, форму транзитных колодцев, запас ОК на монтаж. Длина запаса кабеля для монтажа муфты должна составлять 10 м с каждой стороны при прокладке в грунт и 8 м при прокладке в канализации.

По результатам группирования составляется укладочная ведомость, которая вместе с паспортами прикладывается к сдаточной документации ВОЛС.

6.3 Прокладка кабеля в канализацию

На территории оконечных и промежуточных пунктов ОК прокладывается в телефонную кабельную канализацию. Перед прокладкой кабеля необходимо подготовить к этому кабельную канализацию.

Подготовка кабельной канализации осуществляется в соответствии с общими нормами и способами, существующими для линейных сооружений. Она заключается в следующем:

- расчистка колодцев кабельной канализации, находящихся на трассе прохождения кабеля и откачка грунтовых вод;

- определение и подготовка канала для затягивания кабеля;

- затягивание в канал полиэтиленовой трубы для дальнейшего затягивания в нее ОК.

Кроме обычных работ, выполняемых при подготовке к строительству, особое внимание необходимо уделить выбору оптимального плана прокладки кабеля в городской черте. Для этого на участке прокладки кабеля необходимо провести измерения истинных расстояний между колодцами.

Кабельная канализация представляет собой совокупность трубопроводов, тоннелей и смотровых устройств. Подземная канализация прокладывается под пешеходной и проезжей частью улиц. При прокладке и монтаже оптического кабеля температура окружающего воздуха должна быть не ниже 10 С.

Возможны три варианта прокладки ОК в канализации:

- в свободном канале;

- в подканалах - полиэтиленовых трубах диаметром 30 - 40 мм, предварительно затянутых в канал;

- в частично заполненной другими кабелями.

В каждом варианте подготовка канализации в процессе затягивания в каналы несколько отличается.

В первом варианте, наиболее простом и надежном как при прокладке, так и в эксплуатации кабель меньше всего подвержен механическим нагрузкам. Однако использование канала для одного ОК экономически не выгодно и малоэффективно.

Второй вариант также обеспечивает качественную прокладку в подканал (пустой) и большую надежность в эксплуатации. Появление такого варианта связано с тем, что при прокладке в частично заполненный канал имеется вероятность изгиба и переплетения с другими кабелями. Затягивание кабеля в канал, где уже проложен ОК, также может отрицательно сказаться на последнем. Поэтому разделение канала на подканалы позволяет прокладывать кабели без воздействия на уже проложенные.

В трубу с помощью приспособления напоминающего парашют, под воздействием сжатого воздуха протягивается нейлоновый шнур. Кабель покрытый смазкой, с помощью шнура затягивается в трубу. Такой вариант имеет недостатки связанные с малым коэффициентом заполнения кабельного канала и дополнительными затратами на подготовку канализации (стоимость полиэтиленовых труб, работы в канал и т. д.). Из-за этих недостатков данный вариант экономически не выгоден.

Наиболее приемлемый является третий вариант (традиционный) прокладки в одном канале только оптических кабелей (рисунок 6.1).



Рисунок 6.1 - Прокладка оптических кабелей в полиэтиленовых трубках.

1 - оптические кабеля; 2- резервные трубки; 3 - полиэтиленовые трубки с кабелями; 4 - труба кабельной канализации.

Заготовку канала производят стальной оцинкованной проволокой диаметром 3 мм или стальным тросом. Выполняют это двумя способами - стеклопластиковым прутком (рисунок 6.2) или пневмоканалопроходчиком (рисунок 6.3)

Прокладку ОК в кабельной канализации производят как ручным, так и механизированным способом с использованием различных механизмов и приспособлений. Это вызвано, прежде всего, большими строительными длинами, сравнительно малыми допустимыми усилиями тяжения и необходимостью соблюдать радиус изгиба кабеля (эти нагрузки должны соответствовать требованиям технических условий на прокладываемый кабель). Рекомендуемый состав механизмов и приспособлений, используемых при прокладке ОК в кабельной канализации, состоит из:

- лебедки концевой с ручным (рисунок 6.4), бензиновым или электрическим приводом с регулируемым ограничителем усилия тяжения для протягивания кабель по каналу, или полиэтиленовой трубе, проложенной в канал;

- устройства для размотки кабеля с барабана ( рисунок 6.5), заменяющего кабельную тележку или козлы применяющиеся для прокладки электрических кабелей;

- трубы гофрированной с продольным разрезом для ввода кабеля через люк колодца в канал канализации или полиэтиленовую трубу, проложенную в канале;

- роликов люкоогибных для прохождения заготовочной проволоки и кабеля через люк колодца (рисунок 6.6);

- горизонтальной распорки и блока кабельного для плавного поворота кабеля в угловом колодце (рисунок 6.7);

- полиэтиленовых разрезных воронок направляющих, устанавливаемых на канал канализации, для предотвращения повреждения кабеля и обеспечения требуемого радиуса изгиба кабеля на входе и выходе канала (рисунок 6.8,6.9)

- наконечника кабельного с чулком для тяжения кабеля за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку (рисунок 6.10);

- компенсатора кручения (рисунок 6.10);

- лебедки промежуточной с ограничителем усиления тяжения для вспомогательной подтяжки кабеля в транзитных колодцах.

До выезда на трассу с помощью динамометра проверяют тяговое усилие концевой и промежуточных лебедок. Концевую лебедку необходимо отрегулировать на усилие менее установленного для кабеля. Промежуточную лебедку - на усилие не превышающее 640 - 690 Н.

Устройство для размотки кабеля с барабана устанавливают на расстоянии 1,5 - 2,0 м от колодца, с которого начинается прокладка кабеля. На люк колодца устанавливается рама с гофрированной трубой для ввода кабеля в канал. Барабан устанавливают так, чтобы сход кабеля производился сверху. С противоположной стороны на люк последнего выходного колодца устанавливают люкоогибные ролики, а в 2 - 3 м от люка - концевую лебедку. Во всех транзитных колодцах на полиэтиленовую трубу, проложенную в канале, устанавливают по одному противоугону (рисунок 6.11) и по одной предохранительной воронке. Во всех угловых колодцах устанавливают горизонтальную распорку и кабельный блок. В колодцах малого и среднего типа проход кабеля может осуществляться вручную. Во всех транзитных колодцах на сложных участках трассы размещают промежуточные тяговые лебедки. При их отсутствии протяжка кабеля осуществляется вручную. Конец кабеля оборудуется наконечником с компенсатором кручения, который соединяется с заготовочной проволокой обычной скруткой. Затягивание кабеля производят ручной концевой тяговой лебедкой, установленной у последнего колодца, вращая ее барабан равномерно, избегая рывков. Во время прокладки необходимо следить за работой проме5жуточных тяговых лебедок в транзитных колодцах. Нельзя допускать перегибов кабеля, необходимо также следить, чтобы впереди не образовывалась петля, и кабель равномерно уходил в противоположный канал. При прокладке кабеля для уменьшения трения рекомендуется применять нейтральную смазку оболочки кабеля. На сложных участках трассы и при наличии больших строительных длин кабеля, его прокладку производят в два направления с одного из транзитных колодцев, расположенного примерно на третьей части длины пролета. Желательно, чтобы это был угловой колодец. Вначале нужно проложить большую длину в одну сторону, затем оставшийся на барабане кабель размотать, уложить восьмеркой возле колодца и далее прокладывать в другую сторону. При появлении кабеля в последнем приемном колодце концевую лебедку перемещают на расстояние 20 - 25 метров и продолжают вытяжку кабеля из колодца по люкоогибным роликам, обеспечивая, тем самым, запас кабеля на выкладку и монтаж.

Закончив выкладку кабеля, его конец необходимо обрезать и загерметизировать полиэтиленовым колпачком. Вытянутый из канала кабель необходимо протереть от смазки и загрязнений. Кабель укладывается по форме колодца, не допуская перекрещивания с другими проложенными кабелями и не перекрывая отверстий каналов кабельной канализации. Допустимый радиус изгиба кабеля должен быть не менее 20 его диаметров. ОК протягивают и укладывают по форме колодца на консоли соответствующего ряда вручную, начиная с середины пролета в обе стороны, используя вытянутый в последнем колодце запас (20 - 25), который должен быть по 8 м от канала с обоих концов кабеля. При выкладке ОК необходимо произвести контрольные измерения затухания оптических волокон, результаты которых должны быть в пределах, установленных технологическими нормами. После проверки кабеля колпачки на его концах должны быть восстановлены.

После окончания прокладки кабеля, также следует в колодцах на выложенный кабель установить свинцовую бирку с пометками: между какими АТС проложен кабель, марка кабеля и его номер. Также необходимо сделать отметки желтой краской на кабеле и вокруг канала.

Рисунок 6.12 - Прокладка кабеля в канальной канализации

6.4 Прокладка оптического кабеля в грунт

Прокладка кабеля в грунт производится при температуре окружающего воздуха не ниже - 10 С. Кабель прокладывается в грунтах всех категорий, кроме подверженных мерзлотным деформациям, в воде при пересечении неглубоких болот, несудоходных и несплавных рек со спокойным течением (с обязательным заглублением).

Возможны два способа прокладки в грунт: ручной в ранее открытую траншею или бестраншейный с помощью ножевых кабелеукладчиков кроме того, ОК может прокладываться с применением защитного трубопровода. При этом различают два способа. При первом способе сначала в грунт укладывается защитный трубопровод (полиэтиленовая труба с внешним диаметром до 34 мм), а затем в него затягивается ОК, Второй способ - это прокладка защитного трубопровода с заранее уложенным в него кабелем.

Особую важность имеет рекультивация земли на трассе прокладки. Восстановительные работы должны производиться с особой тщательностью, чтобы гарантировать надежную защиту кабеля, сводя к минимуму явления эрозий почвы и обеспечивая восстановление травяного покрова и стабилизацию разрыхленного слоя грунта.

Учитывая трудности определения трассы прокладки ОК и мест их повреждения в дальнейшем, значительно больше внимания по сравнению с электрическими кабелями должно быть уделено точности привязок трассы кабеля к местным условиям.

6.4.1 Прокладка кабеля в открытую траншею

Производственные процессы при прокладке кабеля в открытую траншею трудоемки, малопроизводительны, но могут легко контролироваться в ходе строительно-монтажных работ. Максимальное внимание должно быть обращено на ограничение минимального радиуса изгиба ОК. Для этого размотку кабеля, а при ручном способе прокладки переноску и укладку его в траншею производят без перегибов. Не допускается волочение кабеля по поверхности земли и размотка барабана кабелем.

Качество прокладки ОК зависит также от подготовки для него грунтовой или песчаной постели и соответственно его засыпки. Поэтому в ряде случаев перед прокладкой кабеля в траншею его предварительно обвертывают защитным материалом.

Кабель укладывается в заранее открытую траншею. Ширина траншеи на поверхности около 0,3 м, на дне 0,1…0,2 м. Глубина траншеи 1,2 м.

Размотка кабеля при прокладки его в открытую траншею должна, как правило, осуществляться с помощью механизмов. Если позволяют условия трассы, для этой цели используют барабан, установленный в специально оборудованном кузове автомашины или на кабельном транспорте, передвигающемся по трассе вдоль траншее. Кабель опускается сразу в траншею или а ее бровку. Скорость движения автомашины не должна превышать 1 км / ч. Расстояние от колес до края траншеи должно быть не менее 1,25 глубины траншеи.

В случае если условия местности не позволяют использовать технику, прокладка производится с выноской вручную всей строительной длины кабеля, который укладывается вдоль траншеи, а затем опускается в нее. При этом барабан с кабелем устанавливают в начале участка прокладки на неподвижной основе. При недостаточном количестве рабочих допускается осуществлять прокладку способом «петли» (рисунок 6.13): барабан с кабелем устанавливают в середине пролета, а кабель сматывают в одну сторону, как обычно, но с подачей его в другую сторону петли, сначала наращиваемой, а затем выбираемой. В этом случае одну часть длины кабеля разматывают сверху барабана, а другую часть - в другую сторону, снизу барабана, с занесением петли кабеля через барабан. При этом не должно быть перекручиваний и изломов кабеля.

При наличии на трассе различных пересечений кабель прокладывают способом «петли», протягивая ее в предварительно проложенной под препятствием полиэтиленовой трубе.

После прокладки кабеля в траншею производят фиксацию его трассы в технической документации и засыпку траншеи с помощью траншеезасыпщиков, бульдозерами, а в стесненных местах - вручную. По мере засыпки траншеи, когда ее глубина составит 0,6 м, укладывается сигнальная лента с надписью «Не копать! Оптический кабель!» для предотвращения повреждений кабеля при возможных последующих разрытиях, пересекающих трассу прокладки ОК.

6.4.2 Прокладка кабеля бестраншейным способом

Строительство внутризоновых и магистральных ВОЛС характеризуется большой протяженностью, различными климатическими, почвенно-грунтовыми и топографическими условиями. Прокладку ОК осуществляют комплексные механизированные колонны, в состав которых входят строительные машины и механизмы общестроительного назначения (тракторы, бульдозеры, экскаваторы и другие), а также специальные машины и механизмы для прокладки кабеля (кабелеукладчики, тяговые лебедки, пропорщики грунта, машины для прокола грунта под препятствиями и так далее). Бестраншейный способ прокладки кабеля с помощью кабелеукладчика благодаря высокой производительности и эффективности является основным. С помощью ножевого кабелеукладчика (рисунок 6.14) в грунте прорезается узкая щель, и кабель укладывается на ее дно, на заданную глубину залегания (1,2). При этом на кабель действуют механические нагрузки. Кабель на пути от барабана до выхода из кабеленаправляющей кассеты подвергается воздействию продольного растяжения, поперечного сжатия и изгиба.

В настоящее время наиболее полно требования, предъявляемым при прокладке ОК, отвечает кабелеукладочный комплекс КВН - 1К, предназначенный для работы на трассах любой протяженности, а также для работы в стесненных условиях, населенных пунктах, вблизи дорог, в лесу. Комплекс состоит из внешнего вибрационного кабелеукладчика КВН - 1К и специально оборудованного бульдозера. Спецоборудование бульдозера состоит из бульдозерного отвала, П - образного коробчатого сечения рамы, на поперечной балке которой, установлены две пары вилочных захватов для погрузки, разгрузки и установки на них барабанов.

Для предотвращения превышения допустимых нагрузок на ОК при его прокладке необходимо обеспечить:

- принудительное вращение барабана в момент начала движения кабелеукладчика и синхронизированную его размотку;

- ограничение боковых давлений на кабель за счет применения различного рода мероприятий и конструкций, снижающих трение (например, использование в кассетах специальных роликовых направляющих устройств, обеспечивающих минимально допустимый радиус изгиба ОК, размещение роликов кассеты так, чтобы уменьшить радиальное давление на кабель);

- допустимый радиус изгиба ОК от барабана до укладки на дно щели на всем участке подачи кабеля через кассету;

- исключение случаев засорения кассеты кабелеукладочного ножа и остановок вращения барабана при движении кабелеукладчика.

В соответствии с нормами отвода земли для бестраншейной прокладки междугородних и зоновых кабелей связи отводится полоса отчуждения шириной не менее 6 м, которая проходит вдоль трассы.

Перед началом прокладки кабеля, в местах расположения будущих муфт, делают котлованы размером 3 1,5 1,2 м. В местах устройства сростков следует оставлять достаточный запас кабеля для последующего сращивания. Также обязательной является планировка трассы перед прокладкой ОК бульдозером. Подъемы и уклоны трассы не должны превышать 30 . При прокладке ОК в сложных грунтах обязательно должна применяться предварительная пропорка грунта для обнаружения скрытых препятствий, которые могли бы повредить кабель. При обнаружении таких препятствий грунт на этих участках разбивается с помощью бурильных и взрывных работ, машин и механизмов для разработки траншей.

Прокладку кабеля необходимо выполнять под постоянным оптическим контролем. Контроль осуществляется по результатам измерения затухания ОВ кабеля с помощью оптического тестера, оптического рефлектометра или других аналогичных средств измерения. Для обеспечения постоянного оптического контроля строительной длины ОК освобождают закрепленный на щеке барабан верхний (А) и нижний (Б) концы кабеля, разделяют их и подготавливают к сварке шлейфа на оптических волокнах.



Рисунок 6.16 - Схема соединения волокон ОК для постоянного оптического контроля

Схема шлейфа для кабеля, включающего четыре ОВ, показана на рисунке 6.16. Сварка производится с помощью сварочного устройства. Место сварки защищают. Волокна укладывают и крепят к центральному силовому элементу. На концы кабеля надевают полиэтиленовые пакеты и закрепляют их. Нижний конец кабеля выкладывают на внешней стороне щеки барабана и закрепляют металлическими пластинами. Верхний конец защищают металлическим желобом и закрепляют на внутренней стороне щеки барабана. После этого барабан зашивают и отправляют на трассу.

6.5 Прокладка ОК на переходах через подземные коммуникации

На пересеченных с шоссейными, железными дорогами, продуктопроводами и другими коммуникациями ОК затягивают в асбоцементные или пластмассовые трубы, которые прокладываются закрытым (горизонтальным проколом, бурением) или открытым способом. На рисунке 6.17 приведен пример прокладки ОК через железнодорожное полотно.



Рисунок 6.17 - Прокладка оптического кабеля через железнодорожное полотно :

1 - кабель; 2 - заделка трубы паклей и замазкой; 3 - асбестоцементные трубы

Для проколов существует несколько установок, из которых чаще всего применяют БГ - 3 (рисунок 6.18). При бурении после включения двигателя работает насос, с помощью которого через шланг в распределительную коробку подается масло. Давление масла передается двумя гидравлическими домкратами, двигающимися по двум штокам и штанге. Прокол грунта осуществляется коническим наконечником, на который давят штоки. По мере углубления в грунт штанги наращиваются до выхода наконечника в противоположный котлован.

Рисунок 6.18 - Установка горизонтального бурения БГ - 3:

1 -опорная плита; 2 - гидропресс; 3 - шланги; 4 - насосный агрегат с бензиновым двигателем; 5 - шток; 6 - наконечник; 7 - расширитель

Для устройства горизонтальных скважин используют также пневмопробойники ИП - 4603, ИП - 4605 и другие, действующие по принципу пневматического инструмента (рисунок 6.19). Такие механизмы позволяют делать скважины диаметром до 400 мм и длиной до 60 м. В подготовленные горизонтальные скважины прокладывают (затягивают), как правило, асбестоцементные трубы.

Рисунок 6.19 - Пневмопробойник ИП - 4603:

1 - наковальня; 2 - корпус; 3, 4 - гильза и стержень ударника; 5 - поршневые кольца; 6 - патрубок; 7 - прокладка; 8 - выхлопное отверстие; 9 - резиновый колпак; 10 - гайка; 11, 12 - камеры

Скрытую проходку грунта можно выполнять горизонтальным бурением с помощью машины ДМ - 1 (рисунок 6.20). Бурение грунта осуществляется буровой головкой, соединенной с вращающим шнеками, помещенными в обсадной трубе. По мере продвижения в грунт шнеки и обсадную трубу наращивают. В пробуренную скважину трубы затягивают при обратном ходе установки.



Рисунок 6.20 - Бурильно - шнековая установка ДМ - 1

1 -буровая головка; 2 - обсадная трубка; 3 - упорное кольцо; 4 - электродвигатель; 5 - домкрат; 6 - направляющая скалка; 7 - свая

Прокладка труб под препятствиями, как правило, проводится до начала прокладки кабеля в районе пересечения. При этом необходимо отдавать предпочтение таким способом, при которых не требуется разрезать ОК. При подходе кабелеукладчика к подземному препятствию ОК сматывают с барабана и укладывают «восьмеркой». Затем протягивают кабель под препятствием в заготовленную трубу, снова наматывают на барабан, заряжают в кассету и продолжают прокладку.

Если под подземным препятствием труба не прокладывается, то проложить ОК без разрезания можно следующим способом. Под препятствием откапывают котлован, барабан с ОК снимают с кабелеукладчика и, освободив кабель от разборной кассеты, устанавливают на козлы перед препятствием. Кабелеукладчик перемещают за препятствие, опускают нож в котлован, заправляют предварительно протянутый под препятствием ОК в кассету и продолжают прокладку. Для предохранения кабеля от перегибов под препятствием устанавливают кабельное колено или ролики. При этом необходимо обеспечить свободную подачу кабеля с барабана, установленного на козлах.

Для сокращения трудоемкости работ необходимо в местах пересечения использовать укороченные строительные длины ОК, которые по согласованию с заказчиком могут поставляться в небольшом количестве с кабельных заводов.

6.6 Прокладка кабеля с применением защитного трубопровода

Способ прокладки ОК с использованием защитного трубопровода очень эффективен в тех случаях, когда на трассе имеются многочисленные преграды, расположенные близко друг от друга, затруднен доступ, в грунтах с твердыми включениями и в районах с повышенным влиянием внешних электромагнитных полей (для ОК с металлическими включениями), а также в местах зараженных грызунами.

Возможны два варианта прокладки ОК с использованием защитного трубопровода. В первом случае в грунт укладывается «составное изделие» - трубопровод с затянутыми в него ОК. Во втором случае в грунт сначала прокладывают трубопровод, а затем в него затягивают ОК.

Пластмассовый трубопровод укладывают в траншею на глубину 1,2 м традиционным способом или, если позволяют условия, непосредственно в грунт. В последнем случае должна быть использована специальная направляющая кассета на кабелеукладчике.

Затягивание ОК в трубопровод осуществляют таким же способом, как и в кабельную канализацию.

6.7 Монтаж оптического кабеля

Монтаж соединительных муфт должен производиться в монтажно-строительной автомашине закрытого типа. Внутри автомашины должен быть установлен монтажный стол, оборудованный приспособлениями для закрепления концов монтируемых кабелей и размещения монтажных инструментов. Здесь же должно быть предусмотрено место для транспортирования устройства для сварки оптических волокон и работы с ними во время монтажа, а также ящики для монтажных материалов и инструмента. Для сидения монтажников должны быть предусмотрены вращающиеся стулья, имеющие регулировку по высоте.

Освещение в салоне кузова должно быть естественное - через окно и искусственное - от лампы в плафонах, расположенных у монтажного стола.

Питание всех электропотребителей должно осуществляться от бортовой сети 12 В или внешней сети переменного тока напряжением 220 В через понижающий трансформатор 220 / 12 В. При отсутствии возможности внешнего подключения к источнику электропитания может быть использована портативная бензоэлектростанция, например АВ - 1 мощностью 1 кВт.

Для подключения к источнику электропитания или к бензоэлектростанции в автомашине должен быть комплект кабелей на вращающейся катушке.

Для организации оперативной связи во время монтажа должна быть организована радиосвязь с помощью портативных раций.

При монтаже муфт оптического кабеля важной операцией является сращивание оптических волокон, которое должно удовлетворять требованиям эксплуатации ВОЛС. Соединение волокон должно обладать достаточной механической прочностью, должна быть минимальной возможность возникновения дефектов в волокнах при подготовке концов волокон к соединению и при сращивании. Качество соединения определяется вносимым затуханием, величина потерь в места стыка зависит от параметров соединяемых волокон и уровня технологии, выбранной для сращивания. В частности потери определяются геометрическими размерами волокон, числовой апертурой, профилем показателя преломления. А также потери обусловлены наличием зазора между торцами соединяемых волокон, деформацией сердцевины при сварке, загрязнением сердцевины, образованием пузырька газа, качеством подготовки торцов соединяемых волокон.

В настоящее время для соединения оптических волокон кабелей применяют следующие способы: сварка волокон, соединение с помощью металлических сростков, склеивание.

6.7.1 Сварка оптических волокон

Технология изготовления сварного соединения включает следующие операции: удаление вторичного и первичного покрытий, скалывание, совмещение сердцевины волоконных световодов и собственно сварку (рисунок 6.22), наложение защитного покрытия или установку упрочняющего элемента, герметизацию. Удаление защитных покрытий, скалывание осуществляют механически с помощью специальных технологических инструментов (рисунок 6.21). При этом оптические потери в соединителе сильно зависят от качества скола

Совмещение сердцевины волоконных световодов - одна из основных операций, определяющих потери в соединителе. Одномодовые волокна в силу малого диаметра сердцевины надо очень точно юстировать по диаметру сердцевины. Осевое смещение свариваемых одномодовых волокон не должно превышать 0,1 мкм. Жесткий допуск по смещению продольных осей соединяемых волокон необходим, так как силы продольного натяжения не могут обеспечить точную юстировку для малого диаметра сердцевины.

В комплексе для сварки одномодовых волокон используются системы автоматической юстировки со специальными микроподвижками, системой контроля качества юстировки и электронным блокам управления. Качество автоматической юстировки можно проверить двумя способами. При первом способе качество оценивают по уровню мощности оптического сигнала, проходящего через стык ОВ, а ввод и вывод оптического излучения в ОВ осуществляют через участки изгиба волокна в специальных устройствах. Способ прост и эффективен, позволяет осуществлять пороговую оценку затухания в месте сварки на уровне 0,1 дБм. Способ реализован в отечественном комплексе сварки КС - 123, в состав которого входят нагревательное устройство для снятия эпоксиакрилатного покрытия УН - 1 и устройство скола УЭС - 1.

При втором способе система контроля называется PAS и работает она следующим образом: пучок света падает на торец волокна перпендикулярно и возникает отраженный поток света, рассеянное отраженное излучение попадает в объектив телекамеры, следящей за определенной точкой торца волокна, телекамера подвигается вокруг волокна для получения изображения трех точек. Объектив телекамеры автоматически фиксируется на определенной точке торца волокна и оси автоматически центрируются относительно друг друга. Способ реализован в сварочном комплексе фирмы «Fujikura Ltd». Способ сварки является наиболее качественным и надежным, но является рентабельным только при массовом производстве таких работ.

6.7.2 Соединение оптических волокон методом склеивания и с помощью механических сростков

При изготовлении соединителей методом склеивания выполняются те же технологические операции, что и при изготовлении сварных соединителей, но вместо сплавления осуществляется склеивание в юстировочном элементе. На оптические потери в этом типе соединителей влияют только радиальное и угловое рассогласование.

Рисунок 6.23 - Оптический неразъемный соеденитель:

1 - корпус; 2 - упрочняющий элемент; 3 - клей; 4 - торцы волокон

В целом оба метода - сплавление и склеивание - позволяют осуществлять изготовление неразъемных соединителей в любой области применения в полевых условиях. Основным их достоинством является малая чувствительность к внешним воздействиям.

Наиболее успешно со сваркой конкурирует способ соединения ОВ с помощью специальных соединителей - механических сростков. Это простые и эффективные механические устройства для выполнения неразъемных соединений в полевых условиях. Подготовка ОВ в данном случае проводится так же, как и для сварки. Для механического сростка концы подготовленных волокон поочередно укладывают в каналы, образованные выравнивающими элементами устройства, после чего обе половины устройства соединяют, фиксируя ОВ. Под действием давления выравнивающих элементов, соединяемые волокна юстируются. Наиболее известны механические сростки типа Fibrlok фирмы 3М (США). Потери в таком соединении не превышают 0,1 дБ.

Рисунок 6.24 - Механический сросток типа Fibrlok:

а - соединитель при укладке ОВ; б, в - соединитель в собранном виде.

1 - волокно; 2- пластмассовая крышка; 3- металлический выравнивающий элемент;

4 - пластмассовое основание

6.7.3 Измерения, выполняемые в процессе монтажа ОК

Измерения в процессе монтажа ОК производится с целью оценки качества выполнения неразъемных соединений ОВ при сращивании строительных длин. Измерения рекомендуется проводить оптическим рефлектометром методом обратного рассеяния.

В ряде устройств, для сварки ОВ предусмотрена возможность грубой пороговой оценки затухания стыка ОВ. Обычна она показывает, больше или меньше нормы контролируемое затухание. Если больше, то соединение должно быть выполнено заново, если меньше, то необходимо уточнить оценку с помощью оптического рефлектометра.

Нормативно-техническая документация регламентирует при оценке затухания проведение измерений с двух концов кабеля (А и Б) и определение результатов измерений или среднеалгебраического значения результатов двух измерений в направлениях А - Б и Б - А по формуле:

где

_С - результат измерения затухания ;

_АБ, _БА - результат измерения соответственно в направлении А - Б и Б - А.

Значение _С не должно превышать нормируемого для данного типа ОК допустимого значения затухания стыка ОВ. Результаты измерений затухания стыков ОВ заносятся в паспорт на смонтированную муфту.

6.7.4 Наложение защитного покрытия и герметизация ОВ

Места соединения ОВ защищают одним из способов: восстановлением защитного покрытия, заливкой места стыка эпоксидным компаундом и с помощью специальных гильз для защиты сростков с помощью специальных гильз: ГЗС (гильзы для защиты сростков, входящие в комплект поставки муфт) или КДЗС (комплект деталей для защиты сростка). ГЗС состоит из термоусаживаемой трубки (ТУТ) диаметром 3,5 мм, внутри которой находится трубка меньшего диаметра из сэвилена. Между трубками имеется армирующий стальной стержень диаметром 1 мм.

Гильзу перед сплавлением одевают на один из концов волокна, а после сварки надвигают на место сростка и нагревают. Под действием температуры сэвилен расплавляется и приклеивается к краям защитного покрытия оптического волокна. При этом наружная трубка ТУТ, нагреваясь и уменьшаясь в диаметре, плотно обжимает весь защищаемый сросток, предохраняя его от внешних воздействий.

Для монтажа оптического кабеля наибольшее распространение получили сборные муфты ММЗОК - 2 сб, которые можно использовать многократно. Герметичность таких муфт обеспечивается с помощью специальных прокладок, резьбовых и болтовых соединений. Корпус муфты имеет круглую и плоскую форму с двумя кабельными вводами. Сборная муфта состоит из основания и крышки, которые имеют болтовое соединение. Внутри основного корпуса расположена металлическая камера, в которую помещена круглая пластмассовая кассета для укладки запаса оптического волокна и фиксации защитных гильз. В крышке корпуса имеется отверстие с резьбой, закрываемое болтом с уплотнительной прокладкой. Отверстие предназначено для проверки герметичности смонтированной муфты избыточным воздушным давлением и заливки внутренней камеры гидрофобным заполнителем. Корпус муфты герметизируется двумя круглыми резиновыми прокладками. Кабельные вводы герметизируются поджимаемыми резиновыми сальниками и трубкой ТУТ. Ввод сердечника кабеля в металлическую камеру герметизируется фигурным резиновым сальником. Бронепокровы кабеля располагаются вокруг внутренней камеры. Пространство между внутренней камерой и основным корпусом заливается эпоксидным компаундом.

Важным этапом является выкладка волокон в кассете и фиксация защитных гильз. Для предотвращения выпадения гильз между фиксаторами вводят небольшое количество липкого компаунда. Кассету закрывают крышкой и скрепляют липкой лентой, затем прикрепляют паспорт на муфту. Силовой элемент из стеклопластикового стержня соединяют между собой в середине муфты в стык клеем ВК - 9 и перфорированной металлической гильзой. Поверх гильзы надевают трубку ТУТ. Герметизация стыков отдельных деталей муфты и полиэтиленовой оболочки кабеля производится с помощью горелки и усадки ТУТ.

6.7.5 Измерения на смонтированном регенерационном участке ВОЛС

На смонтированных регенерационных участках (РУ) после монтажа станционных шнуров с ОК (линейных и станционных) производится измерение затухания ОВ кабеля в обоих направлениях передачи и полученные данные заносятся в паспорт. Результаты измерений должны соответствовать предельным значениям затухания длин и стыков, измеренным в процессе строительства.

Кроме того, как отмечалось выше, на смонтированном РУ измеряют затухание стыков ОВ в двух направлениях, затем определяют среднеалгебраическое результатов измерения в двух направлениях и окончательно оформляют паспорта соединительных муфт ОК. Рекомендуется также произвести регистрацию характеристик обратного рассеяния каждого из ОВ кабеля в двух направлениях с тщательной привязкой их к трассе прокладки ОК.

Все это в дальнейшем значительно облегчает проведение аварийных измерений, контроль состояния ОК и профилактику повреждений в процессе строительства и эксплуатации ВОЛС.

6.8 Приемка в эксплуатацию законченных строительством ВОЛС

Приемка от генерального подрядчика смонтированного и настроенного оборудования ВОСП производится в соответствии с требованиями, изложенными в строительных нормах и правилах. Приемку осуществляет рабочая комиссия, в которую входят : заказчик (председатель комиссии), генеральный подрядчик, субподрядные организации, представители других заинтересованных организаций (по решению заказчика).

Рабочая комиссия проверяет и оценивает качество произведенных работ в настоящее время, а также протоколы электрических измерений, испытаний и настройки оборудования, оформление подрядчиком по результатам дополнительных испытаний и измерений, выполненных выборочно в объеме 20% от общего количества. Объем выборочных измерений может изменяться приемной комиссией. Если при выборочных измерениях хотя бы один из параметров не соответствует норме, проводится 100 % - ная проверка.

Генеральный подрядчик обязан представить рабочей комиссии следующую документацию:

- комплект рабочих чертежей в объеме, полученном от заказчика, с подписями о соответствии выполненных в настоящее время работ этим чертежам или о внесении в них изменений, сделанных лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ;

- акты на скрытые работы, подписанные представителями заказчика;

- приемосдачную ведомость на смонтированное оборудование;

- протоколы электрической проверки оборудования.

Результаты осмотров, проверок и испытаний оформляются протоколами, которые рассматриваются и утверждаются организацией, назначившей рабочую комиссию. Повреждения, обнаруженные на отдельных частях оборудования, должны быть устранены сдатчиком за время работы комиссии без нарушения плана ее работы. После этого оборудование вновь предъявляется для проверки. Вышедшие из строя в процессе приемки электрорадиоэлементы не являются дефектом строительства.

На выполненные работы составляются акты. После утверждения акта, сданные сооружения считаются переданными на ответственное хранение и техническое обслуживание.

7. Охрана труда и техника безопасности при строительстве ВОЛС

7.1 Перечень опасных и вредных производственных факторов

При строительстве ВОЛС возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

- движущиеся машины и механизмы;

- повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная скорость движения воздуха;

- повышенная влажность воздуха;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень локальной вибрации;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- недостаточно освещенность рабочего места;

- повышенная яркость света;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

- воздействие вспышки комплекта сварки светодиодов на зрение оператора;

- воздействие лазерного излучения;

- появление в зоне работы взрывоопасных и ядовитых сред;

- попадание мельчайших остатков оптического волокна на кожу работника;

- физические перегрузки;

- эмоциональные перегрузки;

7.2 Требования безопасности, указываемые в технологической документации

В технологической документации должны быть указаны;

- технические решения и организационные мероприятия по обеспечению безопасности производства работ;

- мероприятия по санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих;

- мероприятия по пожаро-взрывобезопасности и охране окружающей среды;

- необходимые средства защиты;

В технологических картах, кроме технологии и организации производства работ, необходимо указать опасные и вредные производственные факторы, которые могут возникнуть при выполнении работ, и предусматривать мероприятия по предупреждению их воздействия на работающих.

При составлении проекта производства работ и технологических карт, необходимо предусмотреть технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция на являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.

7.3 Требования к жилым и подсобным фургонам

Оборудование и эксплуатация жилых и подсобных фургонов должны производиться в соответствии с требованием ведомственных строительных норм ВСН 01-83 (Техника безопасности при строительстве сооружений связи. ч. 1 Техника безопасности при организации строительного производства, кн. 1, 2), ПУЭ, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

При выборе места для расположения фургонов необходимо учитывать, что фургон не разрешается устанавливать:

а) в охранных зонах ЛЭП;

б) вблизи складов горюче-смазочных материалов;

в) на открытых воздушных местах.

В специальных фургонах (автомастерских, измерительных) все металлические части, на которые может попасть напряжение вследствии пробоя изоляции, должны быть заземлены.

Переносные лампы, применяемые для работы в фургонах, должны иметь напряжение не выше 42 В. Корпус понижающего трансформатора и вторичная обмотка должны быть заземлены. Питание через автотрансформаторы запрещается.

В местах расположения фургонов должны быть оборудованы противопожарные щиты. Каждый фургон должен иметь огнетушитель.

В помещениях жилых фургонов должна поддерживаться постоянная температура воздуха в пределах 22 - 24 С. В каждом фургоне должна иметься аптечка, укомплектованная медикаментами и перевязочными средствами.

7.4 Земляные работы

Производство работ (разработка грунта, вырубка просек), предшествующих работам по прокладке кабеля, необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП. Правила охраны линий и сооружений связи РФ. Инструкции по проведению работ в охранных зонах магистральных и внутризоновых линий связи. Рекомендации по безопасному производству работ при вырубке, расчистке просек и заготовке столбов, нормативных документов по безопасному ведению работ в охранных зонах кабельных линий электроснабжения, газо-нефтепроводов и других подземных коммуникаций.

Перед началом земляных работ в населенных пунктах заказчик должен оформить в местных органах власти разрешение на производство работ и передать его подрядчику для получения ордера на земляные работы.

При производстве работ в зоне расположения подземных коммуникаций ордер на раскопки выдается при наличии разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план (схема) с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций. При производстве земляных работ на проезжей части дороги или улицы организация, производящая эти работы, должна составить и согласовать с органами ГАИ схему ограждения места работы и расстановки дорожных знаков.

Все раскопки ведут со строгим соблюдением установленных откосов или креплений траншей и котлованов. Траншеи, шурфы и котлованы, разрабатываемые в населенных пунктах, должны быть ограждены. Огражденные в ночное время должны иметь сигнальное освещение. Переходы через траншеи следует оборудовать мостиками. При рытье траншеи и котлованов необходимо рассчитывать размеры разрываемого участка так, чтобы успеть закончить работу в течение дня с засыпкой траншей и котлованов.

Запрещается производить разработку грунта способом подкопа (подбоя). Расстановка рабочих при ручном рытье траншей должна исключать возможность ранения друг друга различными инструментами.

Земляные работы вблизи силовых кабелей и газопроводов выполняют наиболее опытные рабочие под непосредственным наблюдением руководителя работ и представителя соответствующей эксплуатационной организации.

7.5 Прокладка кабеля

Прокладка кабеля должна выполняться с требованиями ВСН «Техника безопасности при строительстве линейно-кабельных сооружений» и по утвержденному проекту. Проект должен быть согласован со службами подземных коммуникаций.

Для проведения работ по прокладке кабеля распоряжением руководителя предприятия должен быть назначен старший. При прокладке кабеля на особо ответственных участках обязательно присутствие руководителя работ (прораба, инженера, бригадира и т. п.).

7.5.1 Прокладка кабеля в грунте

Подготовленный для размотки оптического кабеля барабан помещают на козлы-домкраты, которые устанавливают вблизи траншеи так, чтобы во время вращения барабана они были неподвижны. Ось барабана в процессе размотки кабеля должна занимать строго горизонтальное положение. снятые с барабана доски обшивки складывают в стороне от места работ остриями гвоздей, торчащими вниз.

Если кабель прокладывают в ручную, на каждого работника отводится участок кабеля массой не более 20 кг. При подноске кабеля к траншее в руках все работники должны находиться по одну сторону от кабеля.

Размотка кабеля с движущихся транспортеров (кабельных тележек) должна выполняться по возможности ближе к траншее. Кабель должен разматываться без натяжения для того, чтобы его можно было взять, поднести и уложить в траншею. Внутренний конец кабеля, выведенный на щеку барабана, должен быть закреплен. Транспортер должен иметь приспособление для торможения вращающего барабана.

При прокладке кабелей механизированной колонной начальник колонны должен выделить сигнальщиков и установить систему четкой сигнализации. Перед началом работы необходимо тщательно осмотреть основные элементы кабелеукладочного агрегата и убедиться в их исправности на кабелеукладчике стоять или сидеть разрешается только на специально предназначенных для этого площадках или сидениях.

7.5.2 Прокладка кабелей в кабельной канализации

Работу в подземных смотровых устройствах - кабельных колодцах, помещениях ввода кабелей и так далее следует проводить звеном или бригадой, состоящей не менее чем из двух человек. При работе в подземных смотровых устройствах должен выдаваться наряд-допуск.

По обе стороны колодцев, в которых производится работа, должны быть установлены ограждения-барьеры. На проезжей части дороги ограждения устанавливают навстречу движения транспорта и не менее 10 - 15 м от них должны быть установлены предупредительные знаки, а при плохой видимости - дополнительно световые сигналы.

Устройство для размотки кабеля следует устанавливать на расстоянии 1,5 м от люка колодца так, чтобы оно не мешало движению пешеходов или транспорта. При затягивании кабеля запрещается находиться у изгибов каната и прикасаться голыми руками к движущемуся кабелю или тросу.

Лебедка ручная должна устанавливаться не ближе двух метров от люка колодца. Перед прокладкой строительной длины оптического кабеля на конце, с которого начинается ее прокладка, должен быть установлен кабельный наконечник (кабельный чулок с компенсатором кручения). Внутри коллектора и технического подполья, в зависимости от их габаритов, массы и длины прокладываемого кабеля, кабель протягивают по роликам или бригада работников вносит его на руках и далее укладывает на консоли.

7.6 Работа в подземных смотровых устройствах

До начала работы необходимо проверить наличие газа в колодце, где будет производиться работа и в ближайших смежных колодцах. Проверка на присутствие опасного газа должна производиться через каждый час. При обнаружении опасного газа, все работы в подземных сооружениях должны быть прекращены. До тех пор, пока не будет установлено, что в колодцах нет взрывоопасных газов, запрещается приближаться к люку с зажженной паяльной лампой, горящей спичкой и т. п.

До начало работы необходимо провентилировать колодец, в котором должна проводиться работа, а также смешные с ним колодцы. Вентиляция осуществляется естественным путем или вентиляторами. Люки смешных колодцев должны быть открыты на все время производства работ. На них устанавливаются специальные решетчатые крышки, а также они должны быть ограждены.

Для освещения подземных смотровых устройств должны применяться переносные электрические светильники напряжением не свыше 12 В или ручные электрические (аккумуляторные) фонари. Светильники должны быть во взрывобезопасном исполнении. Понижающий трансформатор (аккумулятор), используемый для питания переносного электрического светильника, должен находиться на расстоянии не менее 1 м от края колодца.

На каждом работнике, опускающемся в колодец, должен быть надет спасательный пояс с лямками и надежно прикрепленной прочной веревкой или специальный костюм с вшитыми в него лямками и каска. Около колодца, в котором ведется работа, должен находиться дежурный, в обязанности которого входит наблюдение за состоянием работников, находящихся в колодце и периодическая проверка воздуха в колодец на присутствие опасных газов, а также вентилирование колодцев.

7.7 Монтажные работы

Монтаж линейного оптического кабеля должен проводиться передвижной монтажно-строительной лаборатории, расположенной в закрытом салоне автомашины. Салон машины должен быть оборудован обогревом на период холодного времени года, иметь приточно-вытяжнцю вентиляцию, естественное и искусственное освещение (12 В от аккумулятора автомобиля или 220 В от внешнего источника напряжения с применением понижающего трансформатора ). В салоне кузова должно быть предусмотрено место для:

- размещение рабочего стола и стула;

- устройства для сварки оптического волокна;

- ящик с монтажным материалом и инструментом;

- установки укрепленного газового баллона для работы газовой горелки;

- первичных средств пожаротушения;

- канистры с водой;

- аптечки первой помощи;

- тары для сбора отработанной ветоши;

- средств индивидуальной защиты.

При использовании ламп накаливания освещенность рабочего стола должна быть не ниже 70 лк. Лампы должны быть во взрывозащищенном исполнении.

При наличии экрана дисплея в устройстве для сварки волокна освещенность экрана должна быть не более 50 лк. Уровень шума на рабочем месте должен удовлетворять соответствующим требованиям. Концентрация аэрозолей свинца на рабочем месте не должна превышать предельно допустимой нормы. Для предупреждения, снижения или устранения нервнопсихического, зрительного или мышечного напряжения необходимо выполнять специальный комплекс упражнений.

Во время разделки оптического кабеля для его отходов должен быть специальный ящик. Работу с оптическим волокном следует производить в клеенчатом фартуке. Монтажный стол и пол в салоне после каждой смены следует обрабатывать пылесосом и затем протирать мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.