Приборы автоматического контроля следят за работой машин и аппаратов, регистрируют параметры технологического процесса (показывают, записывают, сигнализируют) и дают возможность обслуживающему персоналу своевременно принять необходимые меры, исключающие возможность возникновения пожаров и взрывов.

Контрольная сигнализация автоматически извещает о работе и остановке отдельных механизмов и машин, о положении запорных органов на коммуникациях.

Предупредительная сигнализация автоматически извещает обслуживающий персонал о возникновении опасных изменений технологического режима, т. е. о достижении предельных значений технологических параметров, дальнейшее отклонение которых может привести к аварии, пожарам и взрывам, К этому виду сигнализации относится и предупредительная сигнализация о появлении в атмосфере производственных помещении взрывоопасных и токсичных паров и газов.

Технологическая сигнализация позволяет получить сигнал «максимум» и включить устройство защиты, предупреждающее перегрев отдельных аппаратов (сушильных установок, трансформаторов, подшипников машин); переполнение аппаратов, резервуаров, емкостей и мерников или снижающее концентрацию горючих паров и газов в воздухе производственных помещений.

Аварийная сигнализация извещает обслуживающий персонал об аварийном отключении оборудования, она обычно непосредственно связана с системой защиты и блокировки.

Автоматическая система защиты от аварийных состояний сигнализирует об опасностях, вызванных отклонением от нормального хода рабочего процесса, и при предельных значениях тех или иных его параметров частично или полностью останавливает процесс, прекращает подачу сырья или теплоносителя, стравливает избыток паров и газов в атмосферу или обеспечивает другие меры ликвидации опасности возникновения пожара, взрыва и аварии.

Автоматическая блокировка предупреждает возможность неправильных или несвоевременных включений и отключений машин или аппаратов, которые могли бы привести к авариям, пожарам и взрывам. Системы автоматического блокирования исключают образование взрывоопасных концентраций п технологических установках (производство ацетилена, водяного и коксового газа; при сушке изделий от растворителей), в помещениях, в которых размещены производства ядовитых и взрывоопасных веществ (блокировка газоанализаторов с вентиляционными установками); о топочных устройствах при применении газообразного и жидкого топлива и т. н.

Автоматические системы управления включают и выключают аппараты или агрегаты и строгой последовательности операций по заранее заданным условиям. Роль человека при этом заключается только в посылке начального (пускового) импульса. Автоматическое управление обеспечивает согласованную и надежную работу оборудования, обеспечивает безопасные условия труда, а также исключает пожарную опасность.

В нефтеперерабатывающей и химической промышленности автоматические системы управления широко применяют с целью исключения аварий при быстром и одновременном включении и выключении нескольких запорных устройств, расположенных в разных местах.

Системы автоматического регулирования поддерживаются без участия человека заданные параметры технологических процессов, не допускают отклонения их заранее установленных безопасных значений и тем самым исключают возможность возникновения пожароопасной обстановки.

Для успешной эвакуации людей из горящих зданий создают пути эвакуации и эвакуационные выходы, этой целью в зданиях устраивают такое число лестничных клеток и наружных пожарных лестниц с легко открывающимися запорами на дверях и воротах, которое необходимо для своевременной и безопасной эвакуации обслуживающего персонала из наиболее удаленных рабочих мест.

Предельные расстояния до эвакуационного выхода считаются по линии свободных проходов от дверей помещения или от наиболее удаленных рабочих площадок до ближайшего эвакуационного выхода. Безопасная эвакуация людей обеспечивается также правильной организацией их движения от места нахождения в помещении до выхода наружу или в лестничную клетку. Потоки людей во всех случаях намечают заранее по направлениям, исключающим возможность их пересечения или встречного движения людей. Пути эвакуации и выходы устраивают так, чтобы они обеспечивали безопасную и организованную эвакуацию людей.

В открытых производственных установках, размещенных на собственных фундаментах или на так называемых этажерках, эвакуационные пути выводят за пределы установки или в смежное не пожароопасное помещение, имеющее выход наружу.

В зданиях повышенной этажности применяют незадымляемые лестницы, вход в которые возможен через так называемую воздушную зону. В качестве воздушной зоны используют балконы, галереи.

В случае задымления помещений дым проникает в воздушную зону а рассеивается, не попадая в лестничную клетку. К не задымляемым относят также холодные лестницы. Это по существу наружные лестницы, удобные для движении, но имеющие решетчатое ограждение. В данном случае сама лестница представляет собой как бы воздушную зону.

Для удаления дыма и снижения температуры в помещениях в случае пожара в кровле здания предусматривают вытяжные шахты (дымовые люки). Дымовые люки могут открываться как вручную, так и автоматически.

Кроме специальных клапанов, для дымоудаления используют оконные проемы и фонари, которые в этом случае оборудуют устройствами для открывания.

Возможность образования взрывоопасных концентраций газо- или паровоздушных смесей опасна для обслуживающего персонала. Для исключения вероятности возникновения аварийных ситуаций, которые могут закончиться взрывом и смертельными, исходами для обслуживающего персонала, предусматривают ряд мероприятий. Для оповещения обслуживающего персонала о предстоящей аварии используют аварийную сигнализацию.

Для автоматической сигнализации и защиты от образования взрывоопасных концентраций в производственных помещениях применяют стационарные газоанализаторы горючих газов и газоанализаторы взрывоопасных концентраций СВК, сигнальные устройства которых блокируют с магнитными пускателями двигателей аварийной вентиляции. Как только содержание горючего газа в воздухе достигает 20% от нижнего предела взрываемости, срабатывает аварийное сигнальное устройство прибора. При меньшем содержании газа прибор работает как индикатор наличия газа (показывающий прибор).



6. Оценка экономической эффективности от внедрения средств автоматизации атмосферного блока ЭЛОУ - АВТ6

Экономическое обоснование проектов автоматизации - выводы об экономической эффективности внедрения вновь спроектированной автоматизации, сделанные на основе расчёта денежных показателей эффективности, а так же технико-экономических показателей и факторов, которые не нашли выражения в денежных показателях и имеют важное самостоятельное значение.

Экономическое обоснование проекта автоматизации производится в следующей последовательности:

1) выбора объектов для сравнения и оценка прогрессивности технических параметров;

2) расчет годовой производительности спроектированной машины, прибора или аппарата;

3) расчёт и сопоставление капитальных вложений по сравниваемым вариантам;

4) Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов;

5) Расчет денежных количественных критериев эффективности внедрения спроектированной автоматики;

6) Итоговая оценка экономичности с учётом качественных характеристик эффективности.

Объекты для сравнения служат для определения сравнительной экономической эффективности внедряемой автоматики перед другими возможными вариантами и для расчёта величины экономического эффекта годового получаемо от его внедрения.

Для определения эффективности внедрения вновь спроектированной продукции, она должна сравниваться с лучшей из аналогичных конструкций, используемых на отечественных и зарубежных предприятиях, а так же с лучшей из уже разработанных в проектах конструкций. Для расчёта годового экономического эффекта вновь спроектированная установка сравнивается с той, которую уже заменили.

Исходя из сказанного, при автоматизации котельной объектом для сравнения является вариант без применения средств автоматизации. При этом мощность и объём производительности продукции не изменяется.

Для определения экономической эффективности вначале определяется вложений, приходящиеся на единицу продукции, по обоим вариантам.

Удельные капитальные вложения определяется по формуле:

(1.1)

где К - абсолютная величина капиталовложений,

О - годовой выпуск продукции.

После автоматизации абсолютные капитальные вложения:

(1.2)

где ?К - дополнительные капитальные вложения,

К1 - абсолютные капиталовложения, по базовому варианту.

Аналогично определяется и удельные показатели эксплуатационных расходов по сравниваемым вариантам:

(1.3)

где С - абсолютная величина эксплуатационных расходов.

Эксплуатационные расходы по сравниваемым вариантам техники представляют собой себестоимость всей изготовляемой с её помощью за а определённый период продукции. Для определения экономической эффективности сопоставляемых вариантов новой техники не всегда требуется исчисление полных абсолютных значений эксплуатационных расходов С1 и С2 на изготовление продукции, производимой с помощью машин сравниваемых конструкций, а затем определить разность этих затрат

(1.4)

Для целей расчётов экономической эффективности можно прямо найти величину ?С не вычисляемых полных величин С1 и С2. Для этого вначале устанавливаются какие из элементов затрат на изготовление продукции разнятся в сравниваемых вариантах техники.

После этого производят расчёт экономии или перерасхода ?С по каждому из всех элементов затрат.

При сопоставлении эксплуатационных расходов нельзя учитывать только получаемую от внедрения новой техники экономию на одних статьях затрат и не учитывать возможные дополнительные расходы по другим статьям затрат.

Экономический эффект годовой, получаемый в результате внедрения новой техники. Он выражается в экономии затрат приведённых годовых.

Экономический годовой эффект вычисляется по формуле:

(1.5)

где ?С - годовой экономический эффект или годовая экономия на приведённых затратах;

С1 и С2 - удельные эксплуатационные расходы, то есть себестоимость единицы продукции изготовляемой с помощью новой техники С1 и с помощью прежней С2;

К1 и К2 - удельные капитальные вложения связанные с новой техникой К1 и с прежней К2;

Ен - норма эффективности дополнительных капитальных вложений.

Срок окупаемости показывает количество лет, в течении которых дополнительный чистый доход, получаемый от внедрения новой техники достигнет суммы, равной произведённых дополнительных капиталовложений. Он рассчитывается по формуле:

(1.6)

где К1 и К2 - капитальные вложения по сравниваемым вариантам (К2 > К1);

С1 и С2 - эксплуатационные расходы по сравниваемым вариантам (С1 > С2)

Т - срок окупаемости дополнительных капитальных вложений по второму варианту в сравнении с первым.

Срок окупаемости является обещающим количественным критерием экономической эффективности технических решений в тех случаях когда в варианте, обеспечивающие меньшие эксплуатационные расходы, требуются дополнительные капитальные вложения.



7. Практический раздел

7.1 Определение общей суммы дополнительных капиталовложений

Расчет выполняем в таблице 2.1. Перечень приборов использованных для автоматизации установки приведен в графе 2. Нумерация приборов изменяется от 1 до i.

В графе 3 указано количество приборов S?, в графе 4 - стоимость приобретения каждого прибора (). Стоимость монтажа (), графу 5 принимаем в размере 8% от стоимости приобретения прибора:

(2.1)

Полная стоимость прибора (; графа 6) представляет собой сумму стоимостей приобретения и монтажа приборов:

(2.2)

Общую величину капитальных затрат по каждому типу приборов (; графа 7) находим по формуле:

(2.3)

Общая сумма дополнительных капитальных вложений на автоматизацию установки () определяется по формуле



(2.4)

Таблица 2.1 - Расчет дополнительных капитальных вложений на автоматизацию атмосферного блока ЭЛОУ - АВТ6.

№п/п	Тип прибора	Кол-во [S?], шт	Стоимость, руб.	Капитальные затраты [], руб
			Приобретение прибора [], руб	Монтажа [], руб	Полная [], руб
1	2	3	4	5	6	7
1.	Камерная диафрагма ДКН - 100	18	1070	86	1156	20808
2.	Термопара ТХК	18	1380	110	1490	26820
3.	Сапфир 22ДД	18	16060	1285	17345	312210
4.	ЭПП	18	4340	347	4687	84366
5.	Сапфир 22 ДИ	4	15820	1266	17086	68344
6.	Сапфир 22 ДУ	5	14630	1170	15800	79000
7.	Уровнемер УБП	5	1690	135	1825	9125
8.	Клапан пневматический	29	3390	271	3661	106169
9.	Хромотограф	2	318100	25448	343548	687096
10.	Контроллер ТRЕ15В00	3	95400	7632	103032	309096
Дополнительные капитальные вложения [ ], руб	1703034

7.2 Расчет удельных капитальных вложений

Находим удельные капитальные затраты:

До автоматизации (К1):

(2.5)

где К - стоимость основных фондов установки до автоматизации;

О1 - мощность установки до автоматизации.

После автоматизации (К2):

(2.6)

где О2 - мощность установки после автоматизации

7.3 Определение роста производительности труда в результате внедрения средств автоматизации

Находим списочную численность основных рабочих (Чсп):

(2.7)

где Чяв - явочная численность в одной смене;

ЧБР - количество бригад;

Кзам - коэффициент замещения временно отсутствующих рабочих.

До автоматизации:

После автоматизации:

Производительность труда равна:

До автоматизации



(2.8)

После автоматизации:

(2.9)

где О - мощность установки.

Рост производительности труда () в результате внедрения автоматизации определяем по формуле:

(2.10)

Прирост производительности труда составит: .

7.4 Сравнительный анализ цеховой себестоимости единицы продукции

7.4.1 Определение стоимости сырья и материалов

Стоимость сырья и материалов в расчете на единицу продукции (М) находим по формуле

(2.11)

где - виды сырья и материалов;

- стоимость единицы -го вида сырья;

- норма расхода -го вида сырья и материалов;

- стоимость -го вида сырья и материалов.

Стоимость сырья и материалов в расчет на единицу продукции составит:

До автоматизации:

Нефть обессоленная:

Газовый конденсат:

Суммарная стоимость сырья:

После автоматизации:

Нефть обессоленная:

Газовый конденсат:

Суммарная стоимость сырья:

7.4.2 Определение стоимости энергоресурсов на единицу продукции

Стоимость энергоресурсов, затрачиваемых на единицу продукции (ЭР) определяем по формуле:

(2.12)

где Эpi - стоимость i-вида энергоресурсов в расчете на единицу продукции;

i - виды энергоресурсов ()

Рi - стоимость единицы i-вида энергоресурсов.

Ni - норма расхода i-вида энергоресурсов.

До автоматизации:

Электроэнергия:

Пар:

Сжатый воздух:

Суммарная стоимость энергоресурсов:

После автоматизации:

Электроэнергия:

Пар:

Сжатый воздух:

Суммарная стоимость энергоресурсов:

7.4.3 Расчет зарплаты основных рабочих на единицу продукции

1. Определяем тарифную часть заработка:

(2.13)

где Ткаленд - число дней в году (365 дней);

Тсм - продолжительность смены (12 часов);

С - количество смен в сутки (2);

Но - норма численности, человек;

Тст - часовая тарифная ставка (руб).

До автоматизации:

После автоматизации:

2. Находим сумму доплат за работу в ночное время:

(2.14)

где Тноч - количество ночных часов в сутки (8 часов);

Пдн - процент доплат за работу ночью (40%).

До автоматизации

После автоматизации:

3. Находим сумму доплат за работу в выходные и праздничные дни (ДпВ):

(2.15)

где Тпв - количество праздников и выходных дней в году (116);

100% - процент доплат за работу в выходные и праздничные дни.

До автоматизации:

После автоматизации:

4. Определяем сумму премий:

(2.16)

где Ппр - процент премиальных выплат (30%).

До автоматизации:

После автоматизации:

6. Находим общий фонд заработной платы

(2.17)

До автоматизации:

После автоматизации:

6. Определяем сумму социального налога. Ставка социального налога 26 % от ФОТ:

(2.18)

До автоматизации:

После автоматизации:

7. Находим сумму ФОТ и социального налога

(2.19)

До автоматизации:

ФСН1 = 3538131 + 919914,1= 4458045,1 (руб)

После автоматизации:

ФСН2 = 2882064,6 + 749336,8 = 3631401,4 (руб)

8. Рассчитываем сумму фонда оплаты труда и социального налога на единицу продукции:

(2.20)

До автоматизации:

После автоматизации:

7.4.4 Расчет амортизационных отчислений на единицу продукции

1. Определяем сумму амортизационных отчислений на единицу продукции:

До автоматизации:

(2.21)

где АМО1 - сумма амортизационных отчислений до внедрения автоматизации.

2. Найдем величину амортизационных отчислений со средств автоматизации (?АМО):

(2.22)

где НАМО - норма амортизационных отчислений со средств автоматизации (20%).

?АМО = 0,2 * 1703034 = 340606,8 (руб)

3. Найдем величину амортизационных отчислений после автоматизации:

(2.23)

АМО2 = 7950000 + 340606,8 = 8290606,8 (руб)

4. Найдем величину амортизационных отчислений на единицу продукции после автоматизации:

(2.24)

7.4.5 Расчет общепроизводственных расходов на единицу продукции

Общая сумма общепроизводственных расходов за минусом амортизационных отчислений не изменяется после внедрения автоматизации. В расчете на единицу продукции общепроизводственные расходы (Пр) составляют до и после автоматизации:

(2.25)

До автоматизации:

После автоматизации:

7.4.6 Определение величины себестоимости единицы продукции до и после автоматизации

Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

(2.26)

Таким образом, себестоимость единицы продукции составит:

До автоматизации:

С1 = 7,96+4860,1+680,01+14,2+0,104 = 5562,37 (руб)

После автоматизации:

С2 = 6,48+4856,2+678,77+14,8+0,104 = 5556,35 (руб)

7.4.7 Анализ себестоимости единицы продукции

Таблица 2.2 Сравнительный анализ себестоимости продукции до и после автоматизации:

№ п/п	Статьи затрат	С1	С2	С2 - С1
		До	После	Экономия [-] Перерасход [+]
1.	Сырье и материалы	4860,1	4856,2	- 3,9
2.	Энергия	680	678	- 2
3.	Зарплата с соц. налогом	7,96	6,48	- 1,48
4.	Амортизационные отчисления	14,2	14,8	+ 0,6
5.	Общепроизводственные расходы	0,104	0,104	-
6.	Итого себестоимости единицы продукции	5562,37	5556,35	-6,02

Из таблицы 2.2 видно, что снижение затрат в расчете на единицу продукции наблюдается по всем статьям, за исключением общепроизводственных расходов, которые остались прежними, и амортизационных отчислений, которые увеличились на 0,6.

Несмотря на это, сумма экономии затрат составила на каждой единице продукции -6,02 или в процентах: 0,108 %.

(2.27)

7.5 Расчет показателей экономической эффективности внедрения автоматизации

Годовой экономический эффект от внедрения автоматизации определяется по формуле:

(2.28)

где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности (0,2).

Находим прирост прибыли от внедрения автоматизации:

(2.29)

Определяем срок окупаемости



(2.28)

Представим результаты расчетов в виде таблицы 2.3

Таблица 2.3 Результаты расчётов экономической эффективности от внедрения автоматизации атмосферного блока ЭЛОУ-АВТ-6

	Результат
1. Годовой экономический эффект 2. Прирост прибыли 3. Срок окупаемости 4. Снижение себестоимости единицы продукции. 5. Прирост производительности труда 6. Уменьшение численности	3024000 р. 3371200 р. 6,1 мес. 6,02 или 0,108% 21% 1 чел.

Внедрения автоматизации атмосферного блока ЭЛОУ-АВТ6 даёт годовой экономический эффект в размере 3024000 рублей. Введенные меры позволяют получить прирост прибыли в размере 3371200 рублей и окупить дополнительные капиталовложения 1703034 рублей за 6 месяцев. Кроме того сокращение численности рабочих за счет автоматизации даёт прирост производительности труда на 21%.

Размещено на Allbest.ru