Разработка формирователя помеховых сигналов широкого применения

Устройство является частью системы, разрабатываемой по заказу государственного заказчика, представляющим интересы военного ведомства. В связи с этим, маркетинговая политика не рассматривается.



2. Организационный план

2.1 Тип работы

Выделим этапы разработки устройства преобразования частоты блока цифровой обработки сигнала:

1. Разработка и согласования технического задания;

2. Разработка структурной схемы;

3. Выбор элементной базы;

4. Разработка и расчет принципиальной электрической схемы;

5. Расчет конструкции;

6. Составление отчета по разработке

2.2 Этапы разработки

Этапы разработки, их длительность, участники и трудоемкость сведены в таблицу 1. На выполнение проекта выделяется три месяца. Принимая в среднем по двадцать два рабочих дня в месяце, получим итого семьдесят пять рабочих дней.

№ п/п	Наименование работы	Срок выполнения, дней
1	Техническое задание	25
2	Эскизное проектирование: 2.1 Определение основных характеристик блока 2.2 Составление протоколов 2.3 Согласование схем стыковки (соединения)	50 20 15 15
3	Разработка схем конструкций 3.1 Выбор элементной базы 3.2 Составление функциональной, электрической схемы 3.3 Составление конструкторской схемы	53 3 30 20
4	Изготовление модуля	60
5	Контрольно испытательные работы 5.1 Испытание метеоустойчивости и вибропрочности 5.2 Проверка функциональности блока	50 25 25
6	Оформление и корректировка ТД	40
Итого:	278

Таб. 1 Этапы разработки

На основании таблицы 1 построим календарный график .

Календарный График (График Ганта) - один из наиболее распространенных методов графического изображения разработки и производства в системе оперативного планирования (например, при разработке и освоении новых изделий, программных средств, технологических проектов и т.п.).

2.3 Количество работающих

В данном проекте участвует группа разработчиков из 6 человек.

Старшим при разработке назначается ведущий инженер и вся ответственность за соблюдение сроков и качества выполнения работы лежит на нем. Так же в разработке участвуют инженеры I и III категорий, инженер-технолог, монтажник, техник.

Разработчики представлены в виде структурной схемы, которая приведена на рисунке 2.



Рис.2 Структурная схема разработчиков

2.4 Расчет трудоемкости

Для определения трудоемкости отдельных работ в данном случае был использован метод экспертных оценок, т.е. длительности работ выбраны на основе опыта предыдущих разработок подобных по сложности и предназначению.

№ стадии этапа	Наименование работ	Должности исполнителей	Трудоемкость чел. дней	Численность человек	Длительность работы, дней
1	Техническое задание	Ведущий инженер Инженер I кат.	10 15	1 1	25
2	Эскизное проектирование	Ведущий инженер Инженер I кат. Инженер III кат.	20 15 15	1 1 1	50
3	Разработка схем конструкций	Ведущий инженер Инженер I кат.	33 20	1 1	53
4	Изготовление модуля	Инженер-технолог Монтажник	30 60	1 2	60
5	Контрольно испытательные работы	Техник Инженер III кат.	50 25	2 1	50
6	Оформление и корректировка ТД	Ведущий инженер Инженер I кат.	20 20	1 1	40
Итого общая трудоемкость и длительность проведения работ:	333		278



3 Расчет затрат

Сметная стоимость научно исследовательских и опытно конструкторских работ рассчитывается по соответствующим статьям калькуляции и величина сметной стоимости включается в производственные затраты и учитывается в составе капитальных вложений завода-изготовителя. Состав статей калькуляции:

1. Материалы

2. Основная заработная плата

3. Дополнительная заработная плата

4. Оплата работ сторонних организаций

5. Командировки

6. Отчисления в фонды

7. Прочие расходы

8. Накладные расходы

3.1 Материалы

Стоимость покупных материалов определяется прямым счетом, результаты сведены в таблице 2

Наименование материала	Ед. изм.	Кол-во	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
Расходные материалы для принтера (картридж)	Штука	1	2700	2700
Бумага для печати (формат А4)	Пачка	4	170	680
Комплект CD-RW дисков (5 шт.)	Упаковка	1	110	110
Съемный накопитель flash-памяти (8 Гб)	Штука	2	600	1200
Канцтовары	-	-	-	500
Итого (общая сумма):	5190

Таб.2 Стоимость покупных материалов

Стоимость покупных комплектующих сведена в таблицу 3

Наименование покупных комплектующих изделий	Кол-во	Цена за ед., руб	Сумма, руб
Диоды	7	25	175
Конденсаторы	219	7	1533
Индуктивности	2	50	100
Резисторы	119	3	357
Микросхема 1554ЛН1Н4	1	25	25
Микросхема ГК108-П-10,0 МГц-3,3 В	1	5450	5450
Микросхема AD8003ACPZ	1	625	625
Микросхема AD8318ACPZ	2	650	1300
Микросхема ADF4350BCPZ	2	512	1024
Микросхема ADL5330ACPZ	1	580	580
Микросхема AG101	4	120	480
Микросхема CDCV304 PW	1	85	85
Микросхема CSWA2-63DR+	2	210	420
Микросхема CDCVF2310PW	2	190	380
Микросхема DS1620S	1	87	87
Микросхема EP1C3T100I7	2	1200	2400
Микросхема EPCS1SI8N	2	180	360
Микросхема ERA3SM	1	70	70
Микросхема GP2S1+	2	150	300
Микросхема GP2X1+	1	165	165
Микросхема HMC141	3	495	1485
Микросхема HMC142	4	495	1980
Микросхема HMC347	8	1517	12136
Микросхема HMC370LP4	1	64	64
Микросхема HMC462	6	1270	7620
Микросхема HMC463	1	1300	1300
Микросхема HMC575LP4	1	970	970
Микросхема LT1175IS8	4	300	600
Микросхема MAX999EUK-T	1	105	105
Микросхема PIC18F14K50-E/SS	2	66	132
Микросхема SN74AHCT86D	25	15	375
Микросхема TES 1-0511	1	200	200
Микросхема TDR 3-0512	1	250	250
Микросхема TPS78601DCQ	2	91	182
Смеситель М50С	2	1500	3000
MAAMGM-002-DIE-SMB	4	200	800
QCN-12A	4	50	200
Транзистор ВС858С	8	15	120
Трансформатор NCS2-392+	2	45	90
Соединители	64	117	7448
Фильтр КРПГ.433553.001-02 ТСО.028.052 ТУ	40	320	12800
Алюминиевый сплав Д16А	1,5(кг)	150	225
Стеклотекстолит FR-4	2	160	320
ИТОГО (общая сумма):	68318

Таб.3 Стоимость покупных комплектующих

Транспортные расходы составляют 18% от стоимости материалов, покупных изделий и составляют

Таким образом материальные затраты составляют 13231 рубль.

3.2 Расчет основной заработной платы

По статье затраты на оплату труда отражаются затраты на оплату труда основного производственного персонала научной организации, занятого в создании научно-технической продукции.

Расчет основной заработной платы производится путем вычисления затрат на каждого участника проекта, с учетом его заработной платы.

Для упрощения расчетов примем, что в одном месяце - 22 рабочих дня. Основная заработная плата представлена на таблице 4.

Таб. 4 Основная заработная плата

№ пп	Исполнители (по категориям)	Трудоемкость (чел.-дней)	Должностной оклад (руб.)	Стоимость чел. дн. (руб)	Затраты по зарплате (руб)
1	Ведущий инженер	83	45 000	2045	169735
2	Инженер I кат.	70	35 000	1590	111300
3	Инженер III кат.	40	30 000	1363	54520
4	Инженер-технолог	30	25 000	1136	34080
5	Монтажник	60	22 000	1000	60.000
6	Техник	50	20 000	909	45450
Итого:	475085

3.3 Дополнительная заработная плата

Дополнительная заработная плата составляют двадцать процентов от основной заработной платы и рассчитываются по формуле

3.4 Оплата работ сторонних организаций

При разработке устройства преобразования частоты сторонние организации и предприятия не привлекались.

3.5 Командировки

На данную статью относятся расходы на командировки научного и производственного персонала, связанные с выполнением данной темы и непосредственным участием командированных лиц в регулировке, настройке, испытаниях разработанных устройств.

Величина этих расходов определяется или прямым счетом, или их можно принять равными 8-10% от суммы основной заработной платы научного и производственного персонала.

3.6 Отчисления в фонды

С 1 января 2010 года единый социальный налог отменен, вместо него установлены прямые страховые взносы работодателей (страхователей) в три внебюджетных фонда:

1. пенсионный фонд РФ;

2. фонд обязательного медицинского страхования;

3. фонд социального страхования РФ;

Размер ставки прямых страховых взносов составляет 34 %.

3.7 Прочие расходы

Прочие расходы отсутствуют.

3.8 Накладные расходы

Накладные расходы представляют собой расходы на организацию, управление и обслуживание производства.

Определяется процентом от суммы основной заработной платы научного и производственного персонала который составляет 300%.

3.9 Смета расхода

Смета расхода представлена в таблице 5.



Таб.5 Смета расхода

№	Наименование статей расхода	Сумма, рублей
1	Материалы, покупные изделия	73508
2	Основная заработная плата научного персонала	475085
3	Дополнительная зарплата научного персонала
4	Отчисления на социальные нужды
5	Оплата работ, выполняемых сторонними организациями
6	Специальное оборудование для научных (экспериментальных) работ
7	Командировочные расходы
8	Накладные расходы
9	Прочие расходы
10	Стоимость
11	Прибыль
12	Оптовая цена предприятия
13	НДС
14	Договорная цена

3.10 Расчет условной (договорной) цены

Договорная цена - денежное выражение обязательства заказчика произвести платеж за поставленную продукцию, выполненные работы или оказанные услуги. Она включает в себя стоимость разработки и нормативной прибыли (ПР) (нормативная прибыль составляет 30% от стоимости разработки).

Оптовая цена предприятия (ОЦП) рассчитывается по формуле

Таким образом, полученная оптовая цена составила 3 миллиона тысячи рубля и копеек.

4. Оценка экономической эффективности или целесообразности проекта

В настоящее время РЭС составляют основу систем управления войсками и оружием во всех видах вооруженных сил. В то же время РЭС являются одним из наиболее уязвимых звеньев ПВО, так как они обнаруживаются по излучению и их работе может быть оказано радиопротиводействие. Одним из способов оказания противодействия является использование малогабаритной станции активных помех (САП) с внутрифюзеляжной компоновкой в диапазоне частот (2-18ГГц).

Россия по-прежнему остается одной из ведущих стран мира в области проектирования и изготовления подобных систем. Для изготовления станций помех может быть использована как отечественная, так и импортная элементная база. Изделие ориентировано на нужды военных. Целесообразность разработки нового модуля определяется его ролью в составе комплекса постановщика активных помех. При этом важно, чтобы это РЭС было экономически эффективно и высокого качества. Качество же зависит от функционально - технических характеристик, а его изменение оценивается индексом технического уровня разрабатываемого устройства.

В настоящее время существует достаточно большое количество станций формирования помех, построенных на основе УЦРЧП и с применением понижающего конвертора. Нужно заметить, что в основном все примеры ныне существующих аналогов - это зарубежные разработки, а в нашей стране данное устройство производится только в ФГУП «ЦНИРТИ им. ак. А.И. Берга». Существенным отличием данного изделия является габаритные размеры и вес самого УЦРЧП при примерно одинаковых характеристиках. В отличие от зарубежных разработок, наше изделие имеет меньшие размеры и потребляемую мощность, что является большим преимуществом, поскольку станция устанавливается на авиационную технику. Также стоит отметить высокую надежность изделия, необходимое быстродействие, а также несомненную возможность модернизации, которая периодически происходит в отечественных станциях формирования помех.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что как отечественный, так и зарубежный рынки достаточно остро нуждаются в данном изделии, поэтому разработка станции формирования помех в нашей стране является не только необходимым ответом западу, но и укреплением авторитета отечественной оборонной промышленности.

Рынок подобного оборудования в России при этом, в основном, является закрытой, секретной, оборонной областью и финансируется целиком Государственным бюджетом. Вся продукция также реализовывается только на нужды Государства.



5. Использование программно-аппаратурных средств:

В процессе разработки используются:

· персональный компьютер на базе процессора Intel Core 2 Duo c операционной системой Windows XP;

· Лазерный принтер HP LaserJet LJ P1102 CE651A.

Основанная работа по разработке всех входящих устройств и блока в целом, а именно: составление электрических схем, составление таблиц соединений, заполнение карт рабочих режимов, а так же написание основной документации на блок производятся на компьютере. Для этого используются следующие программы:

· Auto CAD - для составления всех электрических схем, перечней элементов и карт рабочих режимов;

· Microsoft Office Word - для написания основной документации на каждое устройство и на блок в целом.

· Печать всех схем и документов формата А4 производится на принтере.



6. Вывод

В экономической части дипломной работы, приводится описание модуля Ц301, с точки зрения необходимости его использования в составе самолетной САП, в частности для защиты дорогостоящей авиационной техники. Рассмотрены этапы разработки продукта и наиболее вероятные сроки их выполнения. Проведено обоснование целесообразности разработки и определения технической прогрессивности, экономическое обоснование, расчёт затрат на изготовление изделия а так же разработан календарный план по проектированию и изготовлению опытного образца.

Принимая во внимание требования к техническим и эксплуатационным характеристикам, можно сделать вывод, что устройство преобразования частоты блока цифровой обработки сигнала является наиболее подходящим вариантом его внедрения в производство. Оптовая цена устройства, составила 3 миллиона тысячи рубля и копеек.



Список используемой литературы

1) Е.К. Ткаченко Степанова Н.А. «Методические материалы по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов предназначены для студентов-дипломников технических, технологических и программно-математических специальностей МИРЭА (Технического университета)» МИРЭА, 2007

2) И.В. Липсиц «Введение в экономику и бизнес» Вита-Пресс , 2003

3) С.И. Иванов «Основы экономической теории» Вита-Пресс, 2000

4) И.В. Егоров «Управление товарными системами» Маркетинг, 2001

5) Е.А.Саркисянц, Л.В. Щур-Труханович «Оплата и организация труда» Финпресс, 2006



9. Экологичность и безопасность дипломного проекта

В процессе дипломного проектирования ведется опытно-конструкторская разработка устройства преобразования частоты блока цифровой обработки сигнала входящего в состав станции активных помех. Разработка данного устройства связанна с рядом опасных факторов, которые влияют на безопасность и здоровье человека, таких как пайка, искусственное освещение, высокое напряжение измерительной аппаратуры. В данной работе рассматриваются опасные и вредные производственные факторы, имеющие место при конструировании и сборке устройства, а также организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

1. Производственное помещение и оборудование

Помещение по сборке устройства представляет собой комнату общей площадью 35 м² и высотой 3,2 м. Освещение помещения естественное и искусственное. Поскольку процесс связан с пайкой, в комнате расположена система вентиляционных зонтов. В комнате расположено 5 рабочих мест, имеется компьютер, паяльные станции, а так же измерительная и проверочная аппаратура.

2.Опасные факторы

В процессе изготовления и сборки модуля Ц301 применяются следующие основные технологические операции, которые заслуживают внимания с точки зрения экологичности и безопасности проекта.

1. Проверка работоспособности на специализированных стендах - здесь можно выделить такие опасные факторы, как: возможность поражения электрическим током, воздействие электромагнитных полей при использовании элементов СВЧ, возможность возникновения пожара при коротком замыкании высоковольтных линий.

2. Изготовление печатных плат, нанесение проводящего покрытия, эмали и маркировки - здесь также можно выделить ряд опасных факторов, но так как эти операции осуществляются по заказу на предприятиях, ведущих массовое промышленное изготовление печатных плат, то данный технологический процесс рассматриваться не будет.

3. Пайка печатной платы - это процесс наиболее опасный из применяемых при изготовлении данного устройства. Среди вредных факторов надо отметить: выделение паров свинца, возможность поражения электрическим током, ожог.

На основании вышеперечисленного видно, что при изготовлении функциональных блоков системы требуется применение специальных мер по защите технического персонала, оборудования и окружающей среды.

В данной работе требуется определить нормированное значение освещенности, а так же рассчитать систему вентиляции производственных помещений при технологическом процессе пайки.

Расчеты выполнены по действующим нормативам СНиП, которые определяют опасность того или иного производственного фактора.

3. Определение нормированного значения освещенности на рабочем месте

Освещенность является одним из важнейших факторов для создания благоприятных условий труда. Освещением называется распределение света в предметном пространстве по величине, направлению и характеру светового потока. Правильно организованное освещение позволяет создать благоприятные условия труда, повышает работоспособность и производительность труда, уменьшает вероятность травматизма и некоторых профессиональных заболеваний. Утомляемость органов зрения зависти от ряда причин - недостаточность освещенности, чрезмерная освещенность, неправильное направление света. Недостаточность освещения приводит к напряжению зрения, ослабляет внимание, наступает преждевременная усталость. Чрезмерная градация освещения вызывает ослепление, раздражение и резь в глазах. Неправильное направление света на рабочее место может создавать резкие тени, блики и дезориентировать работающего.

Все эти факторы являются наиболее значимыми в связи с повышенными требованиями к условиям труда и исключением несчастных случаев и профзаболеваний в процессе производства.

Выбирается нормированная минимальная освещенность Е_н = 1250лм для общего освещения СНиП II - 4 - 79

Расчет освещенности

Расчет общего равномерного освещения производится в программе Dialux а так же методом светового потока (коэффициента использования), учитывающий световой поток, отраженный от потолка и стен.

Световой поток одного светильника

Ф =

где Ф - световой поток группы ламп светильника, лм;

Е_н - нормированная минимальная освещенность, лк (выбирается по СНиП)

S - площадь освещаемого помещения, м², (S = 35 м² в комнате работают 5 человек);

Z - коэффициент минимальной освещенности, равный отношению E_ср/E_min значение которого для люминесцентных ламп равно 1,1;

- коэффициент запаса, (выбирается по СНиП) равен 1,5;

N- число светильников в помещении -10;

- коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолка Р_n и стен Р_c высоты подвеса светильников и показателя помещения i.

Показатель помещения:

i = AB/H_p(A + B),



где А и В - два характерных размера помещения (длина и ширина); H_p - высота светильников над рабочей поверхностью. Обеспечение равномерного распределения освещенности достигается, когда отношение расстояния между центрами светильников 2а (а принимаем равной 1м) к высоте их подвеса над рабочей поверхностью H_p составит 1,4.

Н_р = 2a/1,4 = 1,43 м.

Так как зрительная работа очень тонкая, высота рабочей поверхности должна быть h_p= 0.93 м, для человека ростом 175 см (выбирается по СНиП). Тогда расстояние от пола до светильника будет

h= H_p +h_p=l,43 + 0,93= 2,36 м,

H_p - расстояние над рабочей поверхностью;

h_p - высота рабочей поверхности.

Значит расстояние от потолка до светильника равно

Рассчитаем i:

Для расчета имеем: А =7 м; В=5 м; Н_р= 1,43м

i=AB/H_р(A + B) = 35/1,43 ;

по таблице для коэффициента отражения потолка Р_п=70% и стен

Р_с=50%

(так как выбрана оптимальная высота подвеса ), найден =60, тогда световой поток одного светильника составит

Ф= 1001250 351,11,5/1060= 12031 лм;

В данном случае, определяется стандартный светильник из каталога Dialux. Это LIGHTING TECHNOLOGIES LNB+RW 236 с Ф=5700 лм.



Ф_общ= Ф_л - световой поток всей осветительной системы,

где Ф_общ - общий световой поток, лм;

Ф_л - световой поток лампы, лм;

N- число ламп, шт;

Тогда

Ф_общ = 570010 = 57000 лм.

Освещенность для общего освещения

Е = Ф_общ /S = 57000/35 = 1628 лк.

Исходя из расчетов по нормам проектирования естественного и искусственного освещения СНиП П-4-79 общая освещенность должна быть не меньше 1250лк, чему удовлетворяет спроектированная осветительная система.

4. Расчет системы вентиляции производственных помещений при технологическом процессе пайки

Для защиты человека от вредных испарений и газов проникающих в организм, необходимо постоянно удалять из рабочего помещения воздух насыщенный парами вредных веществ.

Нормализация воздуха производственных помещений может быть достигнута при помощи проточно-вытяжной вентиляции, создающей необходимый воздухообмен в помещениях. Удаление воздуха необходимо производить из зон, где он наиболее загрязнен парами вредных испарений, для чего необходимо использовать местные отсосы.

Местный отсос должен:

· максимально приближен к источнику вредных испарений, но при этом не должен мешать технологическому процессу;

· не допускать прохождение удаляемого воздуха через зону дыхания рабочего;

· иметь приемное устройство ориентированное по линии распространения паров вредных испарений.

При технологическом процессе пайки основную опасность представляет свинец, входящий в состав припоев ПОС (припой оловянно-свинцовый). Часть свинца при пайке испаряется в воздух. Пары свинца попадая в организм человека вместе с вдыхаемым вызывают изменения нервной системе человека, в крови и дыхательных путях. Установленная ГОСТом норма содержания паров свинца в рабочей атмосфере не более 0,01 мг/м³.

Проведен расчет концентрации свинца в воздухе электромонтажного цеха.

Исходные данные:

· объем цеха V = 753,2 = 112 м³;

· количество рабочих мест N=5;

· расход припоя ПОС-61 одним монтажником за смену - 200г.

Так как в припое ПОС-61 содержится 39% свинца, то при расходе припоя массой 200г. в смену одним монтажником расходуется 78г. свинца. Принимая, что доля испарившегося свинца равна 0,01%, вычислим количество свинца испаряющегося за 1 смену с одного рабочего места:

М_св = 780,1=7,8 мг.

Концентрация свинца в воздухе к концу смены:

К=(М_св N) / V=(7,8 5) / 112 = 0,35 мг/м³

Величина концентрации свинца в воздухе к концу смены превышает предельно допустимую концентрацию (ПДК).

Так как концентрация паров свинца распределена неравномерно по всему объему цеха (монтажники находятся в местах максимальной концентрации), то превышение предельно допустимой концентрации будет еще большей, чем полученной при расчете для всего помещения.

Так как концентрация не должна превышать предельно допустимые нормы, используем в расчетах 0,95К ПДК, тогда концентрация свинца в забираемом воздухе

К_нор = 0,95 0,01 = 9,5 10^-3 г/м³

Необходимая (минимальная) скорость обмена воздуха для одного рабочего места:

L_треб = М_св /К_нор = 7,8 10^-3/ 9,510^-3 = 821м³/ч.

Помимо испарений свинца при пайке происходят выделения паров ацетона, этилового спирта и других веществ используемых при пайке, но так как предельно допустимая концентрация для них выше (например ПДК ацетона составляет 200 мг/м³, ПДК этилового спирта 1000 мг/м³), то необходимая скорость обмена воздуха для них будет значительно меньше.

Расчет системы вентиляции электромонтажного цеха

В случае когда вредные испарения нагреты и имеет место конвективный поток воздуха, применяются вытяжные зонты. Уклон стенок зонта рекомендуется брать 60°, при этом источник вредных испарений должен перекрываться приемным отверстием зонта.

Объем воздуха забираемый зонтом:

L=3600FW,

где W - средняя скорость потока воздуха в рабочем проеме зонта, для операции пайки составляет 0,7 м/с; F - площадь приемного отверстия.

Размеры приемного отверстия берется на 0,5 метров больше размеров источника загрязнения, равной рабочему полю монтажника 0,30,4 м:

F=(0,3 + 0,5) (0,4 + 0,5)=0,72 м² .

Тогда объем забираемый зонтом:

L= 36000,720,7 = 1814,4 м³/ч.

Объем воздуха забираемый зонтом больше требуемого, следовательно, использование вентиляционных зонтов позволит на рабочих местах привести в соответствие с нормами концентрацию вредных веществ в электромонтажном цехе.



Выводы

В данной части дипломного проекта перечислены все вредные и опасные факторы, возникающие при изготовлении функциональных узлов прибора, и приведены меры защиты, которые позволят снизить опасность вредных воздействий производства и создать безопасные условия, способствующие высокой производительности труда. Были проведены расчеты вентиляции помещения. Для производственных помещений, в которых выделяются вредные вещества или резко выраженные неприятные запахи количество уделяемого воздуха должно обеспечить концентрацию вредных веществ в воздухе не превышающую предельно допустимую. Это условие выполнено. Вентиляция соответствует санитарным нормам. Также были проведены расчеты освещенности, полученные результаты говорят о том, что спроектированная осветительная система соответствует необходимым требованиям.



Список используемой литературы

1. М.И. Краснов Г.А. Тищенко и др. « Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и совмещенного освещения» (к СНиП II-4-79)/НИИСФ.-М.: 1985, Стройиздат.

2. Зарецкий Е. Н., Лернер И. И., Нефедова В. С. «Пособие по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха» (к СНиП 3.05.01-85)/ГПИ Проектпромвентиляция. - М.: 1989, Стройиздат.

3. Т.С.Сокол «Охрана труда» -М.: 2006, ДизайнПРО - 309с.

Размещено на Allbest.ru