Характеристика аппаратуры на ООО "Заполярпромгражданстрой"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В соответствии с учебным планом я проходил учебную практику в обществе с ограниченной ответственностью «Заполярпромгражданстрой» с 22 апреля 2013 года по 12 мая 2013 г.

Совместно с руководителем практики непосредственно в обществе был составлен план осуществления работы, который я успешно выполнил.

При похождении производственной практики я ознакомился с типовыми средствами автоматизации и контроля технологических процессов. А так же ознакомился с устройством и работой измерительных преобразователей. Изучил принцип работы пневматических и электрических вторичных приборов. Получил навык по работе с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры. Так же ознакомился с правилами обеспечения безопасной жизнедеятельности и экологичности на объекте.

1. Краткая информация о структуре организации и управления деятельностью подразделения

Идея создания общества «Заполярпромгражданстрой» возникла в 2000 году. Начало деятельности было положено 26 ноября 2001 года, именно тогда был подписан первый приказ, подтверждающий факт образования предприятия. В середине 2002 года начался процесс создания крупного строительного холдинга - заключен стратегический союз ООО «Уренгойпромгражданстрой» с ООО «Стройгазконсалтинг». На сегодняшний день ООО «Стройгазконсалтинг» выполняет управляющие функции, а ООО «Заполярпромгражданстрой» является подрядной организацией производственного холдинга и выполняет непосредственно производственные функции на месторождениях.

В период с 2001 по 2002 гг. основополагающим видом деятельности предприятия являлось гражданское строительство. Постепенно перечень видов деятельности увеличивался, позволив ООО «Заполярпромгражданстрой» заниматься промышленным строительством и обустройством нефтегазоконденсатных месторождений. Расширялся и штат предприятия. Первоначально численность коллектива составляла порядка 100 человек, на сегодняшний день в Обществе трудится более 10 000 работников. Кардинальные изменения произошли и в структуре предприятия, если изначально было всего одно управление, то в настоящее время действуют 11 специализированных строительно-монтажных управлений. Все это свидетельствует о том, что предприятие динамично развивается, покоряя новые вершины, преобразовываясь в мощную производственную компанию. За 10 лет своего существования ООО «Заполярпромгражданстрой» внес достойный вклад в историю развития Ямала.

В 2000 г. первым испытанием стало освоение Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения. В ходе строительных работ были возведены общежития на 100 и 104 места, жилой модуль 1 на 956 мест (блоки А, Б, В), АБК филиала УОМ «Газпром Добыча Ямбург» жилой модуль 2 на 956 мест (блоки А, Б, В), медсанчасть и административные здания. А также на этом месторождении было отсыпано 17 кустовых площадок, построено и введено в эксплуатацию 40 км автомобильных дорог. Следующей вехой работы ООО «Заполярпромгражданстрой» в период с 2002 по 2005 годы стало Песцовое месторождение.

На объекте осуществлялось промышленно-гражданское строительство (ВЖК на 250 мест, общественный блок, теплая стоянка на 60 машин, общежитие на 15 квартир), строительство автодорог протяженностью более 20 км и основания 5 кустовых площадок. Параллельно с 2002 по 2005 гг. ООО «Заполярпромгражданстрой» осваивает Находкинское газовое месторождение.

На данном месторождении ООО «ЗПГС» построены ВЖК на 170 мест, промбаза УКПГ, 70 км автодорог, 35 км газосборных сетей, обвязка 5 кустов, склад ГСМ на 2000 м/куб. Именно на Находкинском газовом месторождении предприятием успешно осваивался новый вид деятельности - строительство внутрипромысловых газопроводов, технологическая обвязка кустов газовых скважин. Следующей ступенью производственной деятельности Общества стало обустройство Харвутинской площади и Анерьяхенской залежи Ямбургского НГКМ.

На Харвутинской площади за небольшой промежуток времени с 2006 по 2008 года было сдано в эксплуатацию УКПГ-9, УКПГ-10, ТП 9, возведены вахтовый жилой комплекс, пожарное депо, база ГПУ, база УТТ и СТ, построено 80 км газосборных сетей, 30 км автодорог, отсыпано 13 кустовых площадок. Силами ООО «Заполярпромгражданстрой» проводилось подключение дополнительных скважин на УКПГ-1 Ямбургского ГКМ, что включает 40 км газосборных сетей, технологическую обвязку 4 кустов, строительство 12 км автодорог, 4 кустов и 3 мостов.

В тот же период времени (с 2006 - по 2008 года) на Анерьяхенской залежи проводились работы по сооружению производственных объектов (общежитие на 167 мест, обвязка 5 кустов, строительство 70 км автодорог, 28 кустовых площадок, 5 мостов).

Другой немаловажный объект - строительство и сдача в эксплуатацию компрессорной станции по утилизации нефтяного попутного газа на Центральной перекачивающей станции-1 (ЦПС-1) Уренгойского НГКМ.

В соответствии с разработками проектного института, на строительство ЦПС-1 отводилось 17 месяцев. Но специалистам Общества удалось за неполных 10 месяцев, используя современное оборудование, соблюдая технологию производства, выполнить весь комплекс строительно-монтажных работ и сдать объект в эксплуатацию.

В период времени с июня 2007 по ноябрь 2008 гг. на Северо-Губкинском нефтегазоконденсатном месторождении велось строительство межпромыслового газопровода Ду 530 протяженностью 14 км. Обустраивались площадка узла приема очистного устройства и станции измерения коммерческого газа, узел сепарации на площадке приема и запуска очистного устройства, узел врезки, внеплощадочные сети. Производились работы по строительству оснований по площадкам, электромонтажные работы. В декабре 2006 года начались строительно-монтажные работы на Бованенковском нефтегазоконденсатное месторождении.

В 2007 году проводились земляные работы, сооружались временные вагон-городки, велось строительство автодороги и кустовых площадок. В 2008 году введен в эксплуатацию газопровод ППГ к ЭСН. В 2009 году введены в эксплуатацию ЭСН (1-я очередь) на промбазе ГП-2; «Полигон для твердых бытовых и промышленных отходов (1-я очередь). В 2010 году введены в эксплуатацию: «Электростанция собственных нужд бурения», «База автотранспортного предприятия. Промбаза ГП-1», «База геофизиков. Промбаза ГП-1.», «Гостиничный комплекс. Промбаза ГП-1», «Аэропорт (1-я очередь, 1 этап), «Полигон для твердых бытовых и промышленных отходов (2-я очередь). В 2011 г. введены в эксплуатацию следующие объекты: База автотранспортного предприятия. Промбаза на ГП-1; электростанция собственных нужд (1 очередь) на промбазе ГП-2; аэропорт (1 этап, 1 очереди); склад ГСМ объёмом 22 тыс.мі; внутрипромысловые и подъездные автомобильные дороги; подстанции трансформаторные 110/10 кВ на Промбазах ГП-1 и ГП-2; водозаборные сооружения на озере №41; вахтовый комплекс на промбазе ГП-1.

В настоящее время активно ведется строительство УКПГ (2 модуль) ГП-2; аэропорта (2 этап. 2 очереди); дожимной компрессорной станции (1 модуль, 1 очередь; 2 модуль, 1 очередь); кустов газовых скважин №№51, 56, 66, 67, 68, 69, 610; Подъездных автодорог к кустам газовых скважин №№47, 51, 55, 56, 66, 67, 68, 610 и т.д.

С 2010 года ООО «Заполярпромгражданстрой» участвует в строительстве компрессорной станции «Портовая», которая является отправной точкой для поставок газа по газопроводу «Северный поток». Ввод первоочередных компрессорных мощностей на КС «Портовая» запланирован на 2011 г. с последующим поэтапным увеличением до 366 МВт к концу 2012 г.

В сентябре планируется запуск 1-ой нитки объекта «КС-Портовая» входящая в состав стройки «Северо-Европейский газопровод, участок Грязовец-Выборг». В 2011 году началось строительство объекта «Линейная часть, 1-я нитка. Участок км 186,7 - км 526,7» и компрессорной станции «КС-2 «Ярынская». КЦ-1 в составе стройки «Система магистральных газопроводов Бованенково - Ухта».

В настоящее время Обществом уложено 6 км трубы Ду 1400 и активно ведутся работы по отсыпке площадки под строительство компрессорной станции.

В 2011 году началось строительство «Нового выхода на Московскую кольцевую автомобильную дорогу с федеральной автомобильной дороги М-1 «Беларусь» Москва-Минск» В настоящее время Общество ведет земляные работы по устройству насыпи дорожного полотна на вышеуказанном объекте строительства.

И это только начало. В перспективе - другие объекты и объемы, новые производственные мощности и горизонты. Для успешной реализации намеченных планов у компании есть огромный потенциал, создающий неограниченные возможности, позволяющий с оптимизмом смотреть будущее.

2. Технические средства автоматизации

Описание технических средств выбранного объекта (датчиков, приборов, исполнительных устройств, контроллеров, мест их размещения)

Рассмотрим технические средства автоматизации на УКПГ. ГП-2 (установка комплексной подготовки газа).

Газоанализатор Портативный «Сигнал-4»

Назначение.

Газоанализаторы «Сигнал-4» предназначены для определения довзрывных концентраций взрывоопасных паров, таких как аммиак, а также хладонов в воздухе рабочей зоны.

Применение.

Оперативный контроль загазованности рабочей зоны промышленных предприятий; помещений компрессорных станций; хладокомбинатов; предприятий пищевой промышленности могут применяться для измерений и подачи аварийной сигнализации при превышении заданного уровня концентрации аммиака в местах отбора проб, подвалах, колодцах и других помещениях технологических объектов класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11-99 температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Описание.

Газоанализатор «Сигнал-4» представляет собой переносной измерительный прибор с конвекционной подачей контролируемой среды. Конструктивно газоанализатор «Сигнал-4» состоит из пластмассового корпуса с размещённым внутри него аккумуляторным блоком и блоком сигнализации и датчика, пристыковывающегося к корпусу газоанализатора через разъём непосредственно или через удлинительный кабель. В качестве чувствительных элементов в датчиках паров аммиака и хладонов применяется аммиака полупроводниковый сенсор.

Достоинства.

- Цифровая индикация результатов измерения.

- Возможность дистанционного контроля загазованности колодцев и емкостей при установке датчиков прибора на кабель длиной 3 или 6 м.

- Взрывозащищенность: Газоанализаторы «Сигнал-4» относятся к электрооборудованию с уровнем взрывозащиты «Взрывобезопасное электрооборудование», имеют виды взрывозащиты: «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем ib и «взрывонепроницаемая оболочка» и имеют маркировку взрывозащиты 1ExibdIIВT4Х или 1ExibIIВT4Х в зависимости от модификации.

- Контроль нескольких компонентов, например, аммиака и хладонов.

- Переключение шкал прибора одной кнопкой.

- Контроль уровня заряда аккумулятора. - Небольшой вес, не более 320 г.

Технические характеристики:

Пределы измерения, паров аммиака, 0 - 100 мг/мі

хладонов, 0 - 100 мг/мі

и (или) 0 - 1000 мг/мі

Габаритные размеры, не более:

- блока сигнализации Сигнал-4 152х38х91 мм

- Датчики Сигнал-4А 90х 35 мм

- Зарядное устройство 76х69х60 мм

Масса газоанализатора с датчиком, не более 0.32 кг

Основная относительная погрешность 20%

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -20°С до +40 °С;

относительная влажность воздуха 30…95%

средний срок службы полупроводниковых сенсоров 5 лет.

- Межповерочный интервал 12 месяцев, срок службы 10 лет

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП

Назначение.

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП предназначены для измерения довзрывных концентраций аммиака в атмосфере взрывоопасных зон. Датчики могут применяться в составе газоанализатора универсального СИГМА-03 или со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, аппаратурой централизованного контроля и системами управления, работающими от стандартного выходного сигнала (4…20) мА постоянного тока. Датчики обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра в электрический унифицированный аналоговый токовый выходной сигнал (4…20) мА для дистанционной передачи в блок информационный СИГМА-03.ИПК газоанализатора СИГМА-03. При работе в составе сигнализатора СИГМА-03 датчики обеспечивают сигнализацию на трех уровней концентраций паров аммиака в воздухе 20, 60 и 500 мг/мі.

Применение.

Оборудование промышленных предприятий пищевой промышленности; хладокомбинатов, овощехранилищ и т.п. Датчики выполняются с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» и имеют маркировку взрывозащиты «1ExibdIIBT4» соответствуют ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Достоинства.

- Помехозащищенность;

- Взрывозащищенность: вид взрывозащиты 1ExibdIIBT4

- Датчики прибора выполнены в соответствии с промышленным стандартом 4-20 мА и могут применяться самостоятельно или в составе любых измерительных систем, использующих промышленный стандарт 4-20 мА;

Технические характеристики

Пределы измерения, 0…1000 мг/мі

выходной сигнал, (4-20) мА

Ток, потребляемый, не более 0,06А

Питание датчика от блока питания с

напряжение постоянного тока, (24±1В)

Габаритные размеры, не более 92х128х48 мм

Масса, не более 0.4 кг

Основная относительная погрешность 20%

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -40°С до +40°С;

относительная влажность воздуха 30…95%

средний срок службы полупроводниковых сенсоров 5 лет.

трехпроводная линия связи на расстояние до 1000 м

срок службы 10 лет

Датчик давления (HMP 331) для контроля технологических процессов

Назначение.

Датчик HMP 331 сочетает в себе новейшие достижения микропроцессорной электроники и технологии аналоговых сенсоров. В датчике применен чувствительный элемент типа DSP 401/404. В этой модели применена приварная разделительная мембрана. В качестве наполнителя используется инертное масло.

Цифровой усилитель выполнен на базе 16 разрядного аналого-цифрового преобразователя. Благодаря АЦП возможна активная компенсация характеристик датчика, таких как нелинейность и температурная погрешность.

Цифро-аналоговый преобразователь формирует выходной сигнал на уровне 4…20 мА. Кроме того, возможна ручная подстройка датчика в режиме цифрового управления (HART).

Датчик и электронный усилитель смонтированы в литом алюминиевом вибро- и ударопрочном корпусе. Канал измерения давления выполнен из нержавеющей стали. Механическое присоединение к процессу обеспечено посредством резьбового соединения, которое может быть выполнено в различных вариантах. Электрическое подключение осуществляется при помощи обжимного соединения и PG фитинга.

Поскольку датчик обладает особой конструкцией и выполнен в соответствии с требованиями по классу защиты IP67, гарантируется его устойчивая работа в сложных условиях. HMP 331 пригоден для работы в средах неагрессивных к нержавеющей стали марки 1.4571/1.4435.

Преимущества и особенности датчика давления HMP331

- Локальное конфигурирование

- Пиковый детектор по температуре и давлению

- Индивидуальная настройка диапазона по требованию заказчика

- Штампованный алюминиевый корпус по классу защиты IP 67 для работы в сложных условиях

- Выдерживает высокую перегрузку по давлению

- Различные виды механических присоединений

- Долговременная стабильность калибровочных характеристик (0.1% / год)

- Прочная и надёжная конструкция для тяжелых условий эксплуатации, продолжительный срок службы

Области применения

- нефтяная и газовая промышленность

- контроль технологических процессов

- технологии защиты окружающей среды

- статистические измерения, пневматика

Технические характеристики

Погрешность менее 0,2% ВПИ в температурном диапазоне -20…80 °С

Настройка: диапазон перенастройки (1:10), смещение (0…90% ВПИ), демпфирование (0…99,9 с)

Температура окружающей среды -40…+80 °C

Материал мембраны: сталь нержавеющая 316L, hastelloy C276, тантал

Заполняющая жидкость: силиконовое масло, галокарбон

Материал штуцера: сталь нержавеющая 316L

Уплотнение: EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), NBR (нитрилбутадиеновый каучук), FKM (фторкаучук)

Питание 10…30 В

Вес от 0.4 кг

Дополнительные опции

Диапазон температур измеряемой среды -25…+300 °C

Искробезопасное исполнение 0ExiaIICT4

Взрывонепроницаемая оболочка 1ExdIICT5

ДЕМІ02 датчики-реле разности давления

Назначение:

Для контроля и двухпозиционного регулирования разности давлений жидких и газообразных сред в холодильных установках, применяемых на судах, железнодорожном и автомобильном транспорте, а также в стационарных холодильных установках и других системах и устройствах.

Контролируемые среды:

хладоны, воздух, масла (для ДЕМІ02), аммиак (для ДЕМІ02А).

Зона возврата направлена в сторону повышения разности давлений контролируемой среды относительно уставки.

Коммутируемая мощность контактов при эксплуатации в цепях постоянного тока напряжением 24…220 В при минимальном токе 0,05 А, Вт 60.

Ток при эксплуатации в цепях переменного тока напряжением 127…380 В частотой 50 (60) Гц при cos ф> 0,6, А: - максимальный 6 - минимальный 0,1.

Технические характеристики

Температура окружающего воздуха, °С:	-50…+70
Климатические исполнения:	ОМ категории 5, Т категории 2, ТМ категории 2
Масса, кг:	1,1

Достоинства

- Отличаются высокой нагрузочной способностью

- устойчивостью к механическим воздействиям (вибрация, удары)

- минимальными массой и габаритами

- оптимальным соотношением цена / качество

ДМ-2001 Манометр самопишущий



Назначение

Предназначен для измерения непрерывной записи во времени на дисковой диаграмме избыточного давления жидких и газообразных сред неагрессивных к материалам манометра, в различных отраслях промышленности.

Изготавливается по техническим условиям ТУ4212-014-00225578-96.

Межповерочный интервал - 1 год.

Технические характеристики

Диапазон измерения записи избыточного давления, МПа	от 0 до 1
Класс точности манометра	1; 1,5
Время одного оборота диаграммного диска, час	24
Масса, кг, не более Погрешность хода привода диаграммного диска, %, от времени одного оборота, не более	7,5 0,2

МТП-М, МВТП-М Манометры, мановакуумметры показывающие.

Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных агрессивных сред, в том числе кислорода, ацетилена, аммиака.

ТИПЫ

МТП-1М, МВТП-1М -

манометр, мановакуумметр без фланца с радиальным штуцером.

МТП-2М, МВТП-2М -

манометр, мановакуумметр с задним фланцем с радиальным штуцером.

МТП-3М, МВТП-3М -

манометр, мановакуумметр с передним фланцем с осевым штуцером.

МТП-4М, МВТП-4М -

манометр, мановакуумметр без фланца с осевым штуцером.

Основные технические характеристики

1. Верхние значения диапазона показаний,

кгс/смІ:

МТП-М

МВТП-М

избыточного давления

1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400

вакуумметрического давления

0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24

2. Классы точности

2,5; 4-2,5-4; 4

3. Температура окружающей среды, °С

-60…+60

4. Климатическое исполнение

В3

5. Относительная влажность, %

до 80

6. Степень защиты от воздействия пыли и воды

IP00

7. Присоединительная резьба

М12х1,5

8. Диаметр корпуса, мм

60

9. Масса, кг, не более

0,16

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У.

Назначение

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У предназначен для сигнализации достижения заданного значения уровня жидкости путем коммутации электрических цепей в автоматизированных системах защиты и управления технологическими процессами химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Технические характеристики

Параметры контролируемой среды:

- Температура:

СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - от -45 до +85 °С;

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - от -45 до +125 °С.

- Давление - от 0 до 40 кгс/смІ.

- Плотность - от 500 до 3000 кг/мІ.

- Вязкость:

СВ-У, СВ-У-03 - до 0,5 Па·с;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - до 10 Па·с.

- Размер твердых включений - не более 1 мм.

- Объемная концентрация твердых включений - не более 1,5%.

- Глубина погружения определяется особенностями технологического оборудования

- Срабатывание датчика-сигнализатора, обеспечивающее коммутацию электрических цепей (переключение НР/НЗ или НР контакта), - при превышении фактического уровня жидкости на 2 мм относительно заданного значения.

- Обратное переключение - при уменьшении уровня жидкости на 2 мм относительно фактического уровня срабатывания.

- Максимально допустимое отклонение от рабочего положения:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-03, СВ-У-04 - ±15° от вертикали;

для СВ-У-02, СВ-У-05 - ±15° от горизонтали.

- Максимальная коммутируемая мощность - 4 Вт, 4ВА.

- Диапазон коммутируемых токов - от 5·10-6 до 0,25 А.

- Диапазон коммутируемых напряжений - от 5·10-2 до 60 В.

- Частота коммутируемого сигнала - не более 10 кГц.

- Степень защиты внутренних элементов от проникновения внутрь твердых тел и воды - IP65 по ГОСТ 14254-96.

- Длина штанги и параметры фланца выбираются при заказе применительно к конструкции технологического аппарата.

- Масса:

СВ-У, СВ-У-03 - не более 1,4 кг;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - не более 1,0 кг без учета массы штанги.

Условия эксплуатации

Температура окружающего воздуха - от -60 до +70 °С.

Относительная влажность воздуха - 95% при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Вибрационные воздействия с частотой от 10 до 55 Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм.

Поплавковый сигнализатор СВ-У не может быть использован для работы с жидкостями, кристаллизующимися, выпадающими в осадок или загустевающими в условиях эксплуатации.

Агрессивность среды не должна превышать химическую стойкость стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, 36НХТЮ ГОСТ 10994 и фторопласта Ф-10 ТУ6-05-810-76.

Взрывозащита

Сигнализатор уровня жидкости СВ-У соответствует «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)» и предназначен для эксплуатации в составе систем противоаварийной защиты.

Уровень взрывозащиты - «особовзрывобезопасный».

Вид взрывозащиты - «искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ Р 51330.10-99.

Маркировка взрывозащиты:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - 0ExiaIICT5 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

для СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - 0ExiaIICT4 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

Подключение

Сигнализаторы взрывозащищенные уровня жидкости СВ-У должны подключаться к искробезопасным источникам питания, имеющим Сертификаты соответствия о взрывозащищенности при максимальной температуре окружающей или контролируемой среды (что больше) и Разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.

Область применения

Область применения датчика-сигнализатора СВ-У определяется уровнем взрывозащиты и подгруппой электрооборудования их искробезопасных источников питания.

Особенности конструкции

СВ-У, СВ-У-03 - датчики-сигнализаторы проточного типа. Устанавливаются на байпасной линии. Конструкция обеспечивает отсутствие застойных зон в поплавковой камере. Поплавковая камера и поплавок полностью выполнены из нержавеющей стали.

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - датчики-сигнализаторы погружного типа. Устанавливаются на горизонтальную крышку (СВ-У-01, СВ-У-04) или вертикальную стенку (СВ-У-02, СВ-У-05) аппарата. Глубина погружения определяется при заказе. У этих датчиков отсутствует проточный корпус, а устройство кабельного ввода вынесено за пределы контролируемой емкости.

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 рассчитаны на расширенный (до +125 °С) диапазон температур контролируемой среды. Конструкция отличается тем, что введен разделительный элемент между кабельным вводом и корпусом, обеспечивающий поглощение повышенной температуры.

Монтаж

Схема электрическая принципиальная датчика-сигнализатора уровня жидкости СВ-У приведена на рисунках 1 и 2.

Рис. 1. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с нормально разомкнутым контактом.

Рис. 2. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с переключающим контактом.

Применение специального разъема с кабельной розеткой SACC-V-4CON-PG9 обеспечивает высокую степень защиты электрических цепей от попадания воды и пыли, а также удобство подключения соединительных электрических линий. Переключающий «сухой контакт» обеспечивает простоту и многовариантность электрической схемы включения. Конструкция кабельной розетки позволяет использовать провода и кабели с сечением от 0,75 ммІ до 1,5 ммІ и наружным диаметром от 5,6 мм до 9 мм.

Датчик «Метран-100»

Назначение

Датчики «Метран-100» предназначены для точного измерения давления жидкостей, газов и паров в различных отраслях промышленности: газовой, нефтяной, химической, металлургической, на объектах тепловой и атомной энергетики и др. Они полностью заменяют известные семейства датчиков Метран-22, -43, -44, -45, -49, Сапфир-22М и др., а также обеспечивают возможность замещения импортных датчиков аналогичного назначения.

Основные характеристики прибора.

- Измеряемые величины:

избыточное давление (ДИ);

абсолютное давление (ДА);

разрежение (ДВ);

давление-разрежение (ДИВ);

разность давлений (ДД);

гидростатическое давление (уровень) (ДГ).

- Диапазоны измерений: минимальный 0…0,04 кПа; максимальный 0…100 МПа.

- Статическое рабочее давление для датчиков разности давлений 40 МПа; для датчиков гидростатического давления 10 МПа.

- Погрешность датчиков не превышает ±0,1% от калиброванного диапазона измерений, включая погрешность нелинейности, гистерезис и повторяемость.

- Выходной сигнал: 4-20 мА; 0-20 мА; 0-5 мА; HART; программируется в соответствии с функцией преобразования входной величины (линейно-возрастающая, линейно-убывающая, по закону квадратного корня).

- Температура окружающей среды: от -40 до +70оС (по заказу от -50 до +70оС), в том числе для датчиков с цифровым индикатором.

- Относительная влажность до 100%.

Напряжение питания: 12…42 В (4-20 мА); 22…42 В (0-5 мА, 0-20 мА).

Основой сенсорных блоков датчиков является пьезорезистивный чувствительный элемент с монокристаллической структурой кремния на сапфире. Электронное устройство датчика преобразует изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал постоянного тока и / или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.

В памяти сенсорного блока хранятся в цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор которого корректирует этот сигнал по температуре и линеаризует его. На выходе электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата в стандартный выходной сигнал.

Датчики «Метран-100» с HART-протоколом обладают всеми свойствами аналоговых датчиков, но имеют более широкий набор дополнительных возможностей по удаленной настройке, диагностике и конфигурированию. Дистанционное управление параметрами датчика (диапазон, единицы измерения и т.д.) осуществляется посредством ручного HART-коммуникатора модели «Метран-650» или с персонального компьютера через модем HART/RS232, при этом датчик может быть удален на расстояние до 3000 м.

В датчиках «Метран-100» реализовано 25 универсальных команд, в частности, калибровки аналогового выхода 4-20 мА, перенастройки диапазона, смены единиц измерения и т.д., а также три специальные команды: калибровки по двум точкам (верхний и нижний предел измерений) и расширенной диагностики состояния датчика.

Преобразователи давления САПФИР 22МПС

Назначение, принцип действия

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для непрерывного преобразования значения измеряемого параметра - давления, абсолютного (ДА), избыточного (ДИ), разрежения (ДВ), давления разрежения (ДИВ), гидростатического (ДГ) и разности давлений (ДД) нейтральных и агрессивных сред, а также преобразования уровня в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на основе HART - протокола.

Преобразователи разности давлений могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газов, а преобразователи гидростатического давления - для преобразования уровня жидкости в унифицированный токовый выходной сигнал.

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в том числе, для применения во взрывоопасных производствах нефтяной и газовой промышленности, на объектах атомной энергетики (ОАЭ) и для поставок на экспорт.

Преобразователи имеют исполнения по взрывозащите:

взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» (0); маркировка по взрывозащите «0ExiaIICT5Х» (знак «Х» указывает на возможность применения преобразователя в комплекте с блоками БПС-96ПР или блоками других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» для взрывоопасных смесей группы IIC с Uхх <28 В, Iкз <120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси IIСТ5;

взрывозащищенное с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» (1) и «специальный» (S); маркировка по взрывозащите «1ExsdIIВТ5»; категория и группа взрывоопасной смеси IIВТ5; невзрывозащищенное.

Преобразователи взрывозащищенные предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Преобразователи, предназначенные для работы на ОАЭ, относятся к классу 3Н, 4Н, 3НУ, 4НУ по ПНАЭ Г-1-011-97 и выпускаются только в невзрывозащищенном исполнении.

Принцип действия преобразователей основан на воздействии измеряемого давления (разности давления) на мембраны измерительного блока (для моделей 2051, 2151, 2161, 2171, 2351 на мембрану тензопреобразователя), что вызывает деформацию упругого чувствительного элемента и изменение сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя. Это изменение преобразуется в электрический сигнал, который передается от тензопреобразователя из измерительного блока в электронный блок, и далее в виде стандартного токового унифицированного сигнала [(05), (420), (50), или (204)] мА.

Преобразователи Сапфир 22 МПС, входящие в комплекс, полностью взаимозаменяемы с преобразователями аналогичного назначения комплекса Сапфир 22. Для удобства проектировщиков и потребителей в микропроцессорных датчиков сохранены обозначения типов моделей, принятые для аналоговых преобразователей серии Сапфир 22. Преобразователи Сапфир 22 МПС имеют универсальный микропроцессорный электронный блок.

Преобразователи имеют исполнение с встроенным цифровым индикатором, а также могут комплектоваться выносным цифровым индикатором. Управление работой всех узлов электронного блока осуществляется микропроцессором. Внешний вид платы электронного преобразователя представлен на рис. 1. На плате установлены три кнопки управления, обеспечивающие корректировку «нуля» и «диапазона измерения».

Основные технические характеристики

- По устойчивости к климатическим воздействиям преобразователи имеют следующие исполнения по ГОСТ 15150:

УХЛ* категории размещения 3.1 (группа исполнения В4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от плюс 1 до плюс 50 оС;

УХЛ** категории размещения 3.1 (группа исполнения В4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от минус 10 до плюс 80 оС;

У* категории размещения 2 (группа исполнения С4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от минус 30 до плюс 50 оС;

У** категории размещения 2 (группа С4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от минус 40 до плюс 80 оС; или по согласованию с изготовителем от минус 50 оС до плюс 80 оС;

Т* категории размещения 3, но для работы при температуре от плюс 1 до плюс 50 оС;

Т** категории размещения 3, но для работы при температуре от минус 10 до плюс 80 оС.

Преобразователь измерительный избыточного давления КРТ-5М

Назначение, принцип действия

Преобразователь предназначен для измерения избыточного давления сред, агрессивных к стали 12Х18Н10Т и титановым сплавам ВТ9, ВТЗ-1, ВТ-20 в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. Преобразователь состоит из измерительного и электронного блоков, размещённых в общем корпусе. Принцип действия преобразователя основан на воздействии измеряемого давления на мембрану тензопреобразователя и преобразовании электрического сигнала с него электронным блоком в стандартный токовый выходной сигнал 0-5, 0-20, 4-20мА. Преобразователь выпускается в не взрывозащищённом исполнении. Преобразователь может эксплуатироваться в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории размещения 3.1, но при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 70°С и относительной влажности окружающего воздуха до 95% при температуре +35°С и более низких температурах без конденсации влаги. По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивость и вибростойкость) преобразователь соответствует исполнению №3 по ГОСТ 12997. Степень защиты преобразователя от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254.

Технические данные

- Верхние пределы измерения, МПа 0,25; 0,4; 0,6; 1,6; 2,5; 6; 10; 16; 40; 100

Предел допускаемой основной приведённой погрешности, ±у, % 0,5; 1.

- Дополнительная погрешность преобразователя, вызванная изменением температуры окружающей среды в процентах от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 10 ОС, не превышает, % ±0,45; ±0,6 соответственно для преобразователей с основной погрешностью, % ±0,5; ±1.

Преобразователь имеет линейно-возрастающую характеристику выходного сигнала.

- Электрическое питание преобразователя осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением (36+0,72) В

- Потребляемая мощность, Вт, не более 1,0

- Габаритные размеры, мм 50x38x160

- Масса, кг, не более 0,4

Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ предназначены для работы в системах автоматического контроля, управления и регулирования параметров производственных технологических процессов с целью выдачи информации в виде стандартного пневматического сигнала об уровне жидкости (УРБ-П) или границы раздела двух несмешивающихся жидкостей (УРБ-ПМ), находящихся под вакуумметрическим, атмосферным или избыточным давлением.

Уровнемеры внесены в Государственный реестр средств измерений под №8320/1. Уровнемеры относятся к изделиям ГСП.

Уровнемер эксплуатируется в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории 3.1 или ХЛ категории размещения 2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70 °С для исполнений УХЛ и ХЛ и от минус 10 до плюс 45 °С для исполнения Т.

В линии, подводящей к уровнемерам воздух питания, должны быть установлены фильтр и стабилизатор давления воздуха.

Воздух питания должен быть подготовлен по классу загрязненности 0 в соответствии с ГОСТ 17433.

По устойчивости к механическим воздействиям уровнемеры выдерживают вибрацию частотой (10-55) Гц с амплитудой не более 0,035 мм.

Степень зашиты уровнемеров от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254.

Детали, контактирующие с контролируемой средой, в зависимости от ее агрессивности, изготовляются из стали 20 или стали 12Х18Н10Т, что позволяет обеспечить высокое качество и надежность при долговременной эксплуатации.

Требования техники безопасности по ГОСТ 12997.

Уровнемеры для внутригосударственных и экспортных поставок соответствуют требованиям ТУ 4214-008-12176419-96.

Технические данные

Давление воздуха питания, кПа (кгс/смІ):

140+14 (1,4+0,14)

Расход воздуха питания в установившемся режиме при нормальных условиях, не более, л/мин:

Предел изменения выходного сигнала при изменении уровня жидкости от нижнего до верхнего предела измерения, кПа (кгс/смІ):

20-100 (0,2-1)

Допустимая основная погрешность, %:

±0,5; ±1,0; ±1,5

Дальность передачи выходного сигнала по пневматической линии связи внутренним диаметром 6 мм, м: 300

Кронштейны и присоединительные фланцы изготовляются из стали 20 или 12Х18Н10Т;

Буйки и подвески изготовляются из стали 12Х18Н10Т.

Гарантийный срок - 1,5 года со дня ввода уровнемеров-регуляторов в эксплуатацию. Конструкция и принцип действия

Принцип действия уровнемера основан на пневматической силовой компенсации выталкивающей силы, действующей на буек при изменении уровня контролируемой среды.

Рис. 1. Принципиальная схема уровнемера УРБ-П

Средства обеспечения безопасности жизнедеятельности и экологичности на объекте.

Рассмотрим методы и средства защиты от вредных и опасных производственных факторов на установках подготовки газа.

Механизация и автоматизация производства.

Основной целью механизации является повышение производительности труда и освобождение человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций. В зависимости от рода работ и степени оснащения производственных процессов техническими средствами различают частичную и комплексную механизацию, которая создает предпосылки для автоматизации производства.

Автоматизация производственных процессов является высшей формой развития производственных процессов, при которой функции управления и контроля за производственными процессами передаются приборам и автоматическим устройствам.

Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.

Дистанционное наблюдение и управление позволяет избежать необходимости пребывания персонала в непосредственной близости от агрегатов и применяется там, где присутствие человека затруднено, или невозможно, или для его безопасности нужны сложные средства защиты.

Дистанционное наблюдение осуществляется визуально либо с помощью телесигнализации.

Для визуального наблюдения используется промышленное телевидение, которое позволяет распространить зрительный контроль на недоступные, труднодоступные и опасные участки производства.

Оградительные средства защиты

Препятствуют попаданию человека в опасную зону или распространению опасных и вредных факторов. Оградительные устройства делятся на три группы: стационарные, передвижные и переносные.

Предохранительные устройства защиты

Служат для автоматического отключения оборудования при возникновении аварийных режимов.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону.

По принципу действия подразделяются на механические, электрические и фотоэлементные.

Устройства сигнализации

Предназначены для сообщения персоналу о возникающих аварийных ситуациях. Сигнализация может быть звуковая, светозвуковая и одоризационная (по запаху).

Для световой сигнализации используют измерительные приборы. Для звуковой - звонки и сирены. При одоризационной сигнализации в газы добавляют ароматические углеводороды, имеющие резкий запах при сравнительно малых концентрациях.

В красный цвет окрашиваются извещающие о нарушениях безопасности сигнальные лампочки и внутренние поверхности оградительных устройств (дверей, ниш и т.д.). В желтый цвет окрашивается оборудование, неосторожное обращение с которым представляет опасность для работающих, транспортное и подъемно-транспортное оборудование, элементы грузозахватных приспособлений. Зеленый цвет применяется для сигнальных ламп, дверей, световых табло, запасных или эвакуационных выходов.

Знаки безопасности

Разделяются на четыре группы: запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяют на классы:

- средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест (от повышенного или пониженного барометрического давления и его резкого изменения, повышенной или пониженной влажности воздуха, повышенной или пониженной ионизации воздуха, повышенной или пониженной концентрации кислорода в воздухе, повышенной концентрации вредных аэрозолей в воздухе);

- средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест (пониженной яркости, отсутствия или недостатка естественного света, пониженной видимости, дискомфортной или слепящей блескости, повышенной пульсации светового потока, пониженного индекса цветопередачи);

- средства защиты от повышенного уровня электромагнитных излучений;

- средства защиты от повышенной напряженности магнитных и электрических полей;

- средства защиты от повышенного уровня шума;

- средства защиты от повышенного уровня вибрации (общей и локальной);

- средства защиты от поражения электрическим током;

- средства защиты от повышенного уровня статического электричества;

- средства защиты от повышенных или пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, заготовок;

- средства защиты от повышенных или пониженных температур воздуха и температурных перепадов;

- средства защиты от воздействия механических факторов (движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования и инструментов; перемещающихся изделий, заготовок, материалов; нарушения целостности конструкций; обрушивающихся горных пород; сыпучих материалов; падающих с высоты предметов; острых кромок и шероховатостей поверхностей заготовок, инструментов и оборудования; острых углов);

- средства защиты от воздействия химических факторов

- средства защиты от воздействия биологических факторов;

- средства защиты от падения с высоты.

Экологическая безопасность

Сбор и хранение отходов производства в промышленных предприятиях требует специальной подготовки с точки зрения экологической безопасности и знания требований техники безопасности для предотвращения нанесения ущерба окружающей природной среде и травмирования работников производства.

Предельное количество отходов разрешенных к накоплению на территории предприятия определяется по согласованию с управлением природных ресурсов на основании классификации отходов:

- по классу опасности веществ-компонентов отходов;

- по их физико-химическим свойствам (агрегатному состоянию, летучести, реакционной способности);

Накопление и хранение отходов на территории предприятия допускается временно в следующих случаях:

- при использовании отходов в следующем технологическом цикле с целью их полной утилизации;

- накопление необходимого минимального количества отходов для вывоза их на переработку; - накопление отходов в емкостях между периодами их обслуживания.

В ходе технологических процессов производства на каждом предприятии образуются отходы производства и потребления. Отходы собираются в специально определенных местах с соблюдением всех необходимых мер безопасности.

При заполнении контейнеров производится определение объема накопленных отходов, который регистрируется в специальном журнале ОТХ-1, ОТХ-2.

По мере накопления отходы направляются на утилизацию в специализированные организации или на городской полигон для захоронения.

На предприятии должен осуществляться селективный (раздельный) сбор отходов (нефтезагрязненные, промышленные, металлолом, ТБО и т.д.). Промышленные отходы собираются тоже раздельно.

Места временного хранения должны быть оборудованы согласно санитарным нормам.

Все контейнеры и емкости должны быть покрашены, подписаны, указан объем и вместимость (мі, тонн, штук).

Все контейнеры и накопители должны быть установлены на твердом покрытии (бетон, асфальт и др.)

На предприятии запрещается захламление территории производственных баз, помещений и прилегающих к ним территорий промышленными и бытовыми отходами.

Заключение

При прохождении учебной практики я ознакомился и изучил схемы автоматического контроля и регулирования, технические средства автоматизации, работы контрольно-измерительных приборов, так же принципы работы пневматических и электрических вторичных приборов и ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.

Список литературы

автоматизация технологический измерительный аппаратура

1. Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) // Российская газовая энциклопедия. М., 2004. С. 462-464. - ISBN 5-85270-327-3

2. НПБ 160-97 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Виды, размеры, общие технические требования»

3. Справочник инженера КИПиА. А.В. Калиниченко. г. Москва 2008

Размещено на Allbest.ru