Автоматизация и модернизация резервуарного парка

- пульт дистанционного управления ПДУ-01 (по отдельному заказу);

- бронированный кабель КВБбШнг 4*1,5.

СКС-07 обеспечивает прием сигнала с датчика температуры обмоток двигателя со следующими характеристиками:

- тип датчика - тепловой предохранитель, размыкающий контакт;

- максимальный ток через датчик 26 мА;

- максимально допустимое сопротивление датчика 1000 Ом.

СКС-07 обеспечивает контроль вращения вала установки «Диоген» при помощи датчика вращения ДВР со следующими характеристиками:

- частота входного сигнала от 30 до 1000 Гц ;

- амплитуда выходного сигнала при нагрузке 4,7 кОм и зазоре между торцом корпуса датчика и диском 7 мм не менее 0,8 В;

СКС-07 обеспечивает контроль виброскорости люка-лаза, на котором смонтирована установка «Диоген»:

- диапазон измеряемой виброскорости по одной оси от 0 до 100 мм/с;

- полоса пропускания входного механического воздействия, Гц от 0 до 150;

- количество выходных сигналов:

а) два от измерителя вибрации горизонтального;

б) два от измерителя вибрации вертикального.

СКС-07 обеспечивает прием и выдачу информации по интерфейсу RS-485 в систему телемеханики АСУ ТП:

- протокол передачи ModBus RTU SLAVE;

- скорость от 1,2 до 19,2 кБод ;

- максимальная длина линии передачи (9,6 кБод) 1000 м.

Общие требования безопасности СКС-07 соответствуют ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12997-84, ГОСТ Р 51330.13-99, ГОСТ Р 52350.14-99 и главы 7.3 ПУЭ.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80 безопасность СКС-07 обеспечивается:

- конструктивной схемой;

- выполнением эргономических требований;

- защитой от поражения электрическим током;

- наличием предупредительных надписей на внешних съемных элементах оболочки;

- включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, транспортированию и хранению.

СКС-07 не является источником опасных и вредных производственных факторов, в том числе выделений вредных веществ, загрязняющих воздух выше норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

СКС-07 соответствует требованиям электробезопасности к конструкции и устройству по ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12997-84.

По способу защиты человека от поражения электрическим током СКС-07 относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75, раздел 2 «Классы электротехнических изделий по способу защиты человека от поражения электрическим током».

Электрическая прочность изоляции СКС-07 и подключаемых внешних устройств в нормальных климатических условиях эксплуатации выдерживает без пробоя и поверхностного перекрытия испытательные напряжения в течение одной минуты, согласно ГОСТ 12997-84:

- для цепей питания и коммутации 1500 В, 50 Гц;

- для цепей подключения датчиков, интерфейса RS-485 - 500 В, 50 Гц.

Электрическое сопротивление изоляции между электрически не связанными электрическими цепями при нормальных климатических условиях эксплуатации - не менее 20 МОм при номинальном напряжении до 500 В, согласно ГОСТ 12997-84.

Взрывозащищенность СКС-07 обеспечивается применением взрывозащищённых электротехнических изделий, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.1, ГОСТ Р 51330.13-99, гл. 7.3 ПУЭ, имеющих сертификаты соответствия и Разрешения Ростехнадзора России:

а) блока контроля и сигнализации БКС-01-М, ТУ 4318-516-20885897-2006, с маркировкой взрывозащиты lExdIIBT4X;

б) датчика вибрации ДВ-03-М, ТУ 4277-515-20885897-2006, с маркировкой взрывозащиты lExdIIBT4X;

в) датчика вращения ДВР-03-М, ТУ 4278-590-20885897-2006, с маркировкой взрывозащиты 1 ExdIIBT4 X;

г) выключателя уровня Liquiphant FTL50,c маркировкой взрывозащиты 2ExemIIT3 X;

д) оповещателя пожарного светового ЕхОППС-1В, ТУ 4371-078-121506380-2002, с маркировкой взрывозащиты 1 ExdIICT6;

е) оповещателя пожарного звукового ЕхОППЗ-2В, ТУ 4371-073-121506380-2002, с маркировкой взрывозащиты lExdIICT6;

ж) пульта дистанционного управления ПДУ-01, ОФТ.20.12.00.00 ТУ, lExibIIBT4 X.

Знак «X» в маркировке взрывозащиты БКС-01-М-01-М, ДВ-03-М, ДВР-03-М означает особые условия эксплуатации: в кабельные вводы могут вводиться все типы бронированных кабелей, за исключением кабелей со свинцовой оболочкой.

Эксплуатация СКС-07 с поврежденными элементами или пломбами категорически запрещается.

Основными элементом системы является центральная плата МА-БКС-01-М-01-М. Все алгоритмы сбора и обработки информации от датчиков зашиты в центральный микропроцессор, во FLASH-память, что позволяет при необходимости многократно перепрограммировать программно-математическое обеспечение.

Центральный микропроцессор производит опрос датчиков, производит вычисления, выдает данные на модуль индикации и данные на верхний уровень. Калибровочные данные и конфигурационные параметры записываются и хранятся во внешней энергонезависимой памяти и сохраняются при отключении питания.

Узел сопряжения датчика температуры формирует цифровой сигнал для контроллера и содержит оптическую развязку датчика температуры от БКС-01-М.

Узел преобразования сигнала с датчика уровня формирует аналоговый сигнал тока для встроенного АЦП контроллера. Измерение входного сигнала осуществляет 12-битное сигма- дельта АЦП. Управление АЦП осуществляется центральным процессором модуля МА-БКС-01-М. Данный узел содержит гальваническую развязку датчика уровня от БКС-01-М.

Узел сопряжения датчика вращения усиливает сигнал с датчика и подает в виде частотного сигнала на канал цифрового счетчика процессора МА-БКС-01-М. Данный узел содержит оптическую развязку датчика вращения от БКС-01-М.

Узел сопряжения датчика вибрации усиливает сигнал с датчика и подает в виде ШИМ-сигнала на каналы цифровых счетчиков процессора МА-БКС-01-М. Данный узел содержит оптическую развязку датчика вибрации ДВ от БКС-01-М.

Модуль аналоговый МА-БКС-01-М содержит гальванически развязанный приемопередатчик интерфейса RS-485.

Модуль аналоговый МА-БКС-01-М обеспечивает выдачу сигнала «АВАРИЯ» для светового и звукового аварийных оповещателей.

При подаче напряжения питания 220 В модуль коммутации МК-БКС-01-М обеспечивает подогрев внутри корпуса БКС-01-М нагревательным элементом. При помощи термостата при температуре выше минус 40 °С включается источник питания ИП-БКС-01-М, обеспечивающий питание основных плат БКС-01-М. После инициализации центральный процессор запрашивает значение температуры внутри корпуса у термостатического датчика. Если установившаяся температура внутри корпуса выше + 10 °С, процессор выдает сигнал отключения нагревательного элемента. При снижении температуры ниже минус 10°С подогрев включается повторно.

Модуль коммутации МК-БКС-01-М обеспечивает выдачу коммутационных сигналов «СТОП», «ПУСК» от процессора при помощи оптронов и электромеханических реле.

4.2 Выбор вибрационного сигнализатора уровня

Произведем сравнение технических характеристик нескольких распространенных вибрационных датчиков одной ценовой категории и СУЖ-П-И. Результаты сведены в таблицу 4.2 [7].

Таблица 4.2 - Технические характеристики сигнализаторов уровня

Название параметра	Значение параметра
	СУЖ-П-И	Rosemount 2120	Klay VIBRA-SWITCH «С»
Гистерезис (вода), мм	± 2	±1	±1
Точка переключения (вода), мм	От 5 до 30	13 (меняется в зависимости от плотности жидкости)	От 5 до 20
Давление процесса, МПа	Не более 0,6	-0,1...10	-0,1...4
Температура процесса, оС	- 60 …+100	-40...+150	-10…+90
Плотность жидкости, кг/м3	Не менее 700	Не менее 600	Не менее 500
Степень защиты от внешних воздействий	IP54, IP67 по ГОСТ 14254	IP66, IP67 по ГОСТ 14254	IP67, IP68 по ГОСТ 14254
Напряжение питания, В	220 +22/-33	20...264	12...55 постоянного тока
Частота, Гц	50	50/60	-
Температура окружающей среды, оС	?50...70	-40...80	-40...70
Длина первичного преобразователя, м	0,5 … 13	0,05…3	0,047…3

Как видно из сравнительной таблицы, вибрационные сигнализаторы уровня обладают лучшими техническими характеристиками, чем поплавковый СУЖ-П-И. К тому же они не имеют недостатки, свойственные СУЖ-П-И, которые были приведены в техническом разделе данного дипломного проекта.

Что касается сравнения вибрационных сигнализаторов уровня, то я останавливаю свой выбор на Rosemount серии 2100. Разница технических характеристик Rosemount и VIBRA-SWITCH незначительна, но у VIBRA-SWITCH отсутствует возможность подключения к сети переменного напряжения, а это для нас более предпочтительно.

Сигнализаторы уровня типа Rosemount предназначены для контроля предельных уровней жидкостей в технологических емкостях и товарных резервуарах. Они имеют широкий выбор технологических присоединений, материалов корпуса и смачиваемых частей для обеспечения универсальности и превосходной надежности, а также сменных модулей электроники различных исполнений.

Принцип действия Rosemount серии 2100 основан на принципе действия камертона. Пьезоэлектрический кристалл возбуждает механические колебания вилки с их собственной частотой, изменения которой непрерывно контролируются электроникой.

Если устройство используются как сигнализаторы нижнего предельного уровня, изменение собственной частоты происходит, когда жидкость в резервуаре опускается ниже уровня вилки. Это изменение фиксируется электроникой, которая переключает состояние выходного сигнала.

Если устройство используется как сигнализатор верхнего предельного уровня, изменение собственной частоты происходит, когда жидкость в резервуаре поднимается выше уровня вилки.

Собственная частота колебаний вилки (~1300 Гц) позволяет избежать ложных срабатываний, возникающих из-за воздействия помех от вибраций оборудования. Кроме того, это дает возможность использовать вилку малой длины, что позволяет минимизировать объем, занимаемый устройством в резервуаре или трубопроводе.

Благодаря технологии резонатора с короткой вилкой, сигнализаторы 2100 можно использовать практически в любой жидкой среде. Всестороннее исследование максимально увеличило эксплуатационную эффективность конструкции колебательной вилки, что сделало ее пригодной для большинства жидкостей, включая налипающие жидкости (за исключением создающих перемычки в вилке), аэрированные жидкости и прочие.

Серия вибрационных сигнализаторов уровня Rosemount 2100 состоит из четырех моделей:

- 2110 - компактная модель;

- 2120 - полнофункциональная модель;

- 2130 - модель для использования в условиях высоких температур процесса;

- 2160 - беспроводная модель с поддержкой протокола WirelessHART™.

На работу Rosemount 2100 практически не оказывают влияния изменения свойств жидкости (плотность, вязкость, химический состав), потоки жидкости, турбулентность, пузырьки газов, пена, вибрации, налипания или наличие твердых частиц.

Модели 2130Е и 2160E имеют расширенный диапазон рабочих температур (от 170 до 260°C).

Модели 2110, 2120 и 2130 обладают взаимозаменяемыми модулями электроники со встроенными функциями самодиагностики и контроля состояния вилки, тактовым светодиодом, обеспечивающим пользователя информацией о состоянии сигнализатора и его контактов во время работы.

Модели 2130 и 2160 обладают функцией расширенной самодиагностики и контроля состояния вилки, внутренних проводов и контактов.

Модель 2160, обладая функциональными преимуществами предыдущих моделей, обеспечивает передачу данных по беспроводному протоколу WirelessHART с рабочей частотой 2,4 ГГц, технологией передачи сигналов с прямым расширением спектра (DSSS).

Сигнализаторы 2100 дают заказчику возможность самостоятельно настраивать время задержки переключения контактов для минимизации рисков ложного срабатывания при работе в турбулентных/брызгающих средах.

Конструкция чувствительного элемента - вилки, обеспечивает быстрое стекание жидкости для максимально быстрого отклика на изменение уровня жидкости и высокой чувствительности при контроле уровня сред с высокой плотностью или вязкостью.

Практически не требуется обслуживание благодаря отсутствию подвижных частей и щелей.

Переключатель режимов работы и регулятор времени задержки переключения (модели 2120 и 2130). Переключатель режимов работы позволяет устанавливать сигнализатор на срабатывание при переходе от жидкой среды к сухой (обычно сигнализация нижнего предельного уровня) или при переходе от сухой среды к жидкой (обычно сигнализация верхнего предельного уровня).

Кроме того, имеется возможность выбрать время задержки переключения: 0,3; 1, 3; 10 или 30 секунд. Увеличение времени задержки практически исключает риск ложного срабатывания при работе в турбулентных и разбрызгивающихся средах.

Тактовый светодиод (модели 2110, 2120 и 2130). Тактовый (мигающий) светодиод предназначен для визуальной индикации состояния работы. Светодиод мигает, когда выходной сигнал находится в состоянии «выключено» и светится постоянно, если он находится в состоянии «включено». Светодиод постоянно отображает состояние работы устройства (разная частота миганий указывает на неисправности), а также дает информацию о состоянии процесса.

Магнитная контрольная точка (модели 2110, 2120 и 2130). На корпусе сигнализатора находится магнитная контрольная точка, с помощью которой можно провести проверку функциональности сигнализатора и подключенных к нему систем.

Если приложить магнит к данной точке, текущее состояние выходного сигнала сигнализатора изменится на противоположное.

Функция самодиагностики и контроля состояния работы. Модели 2120, 2130 и 2160 обладают функцией самодиагностики, которая обеспечивает непрерывное слежение за состоянием вилки и внутренней проводки.

Данная диагностика позволяет определять повреждения, нанесенные вилке посредством коррозии, внутренние и внешние механические повреждения вилки, а также обрыв проводки внутри корпуса сигнализатора.

При определении одного из данных типов повреждений тактовый светодиод мигает с разной частотой, что сопровождается подачей безопасной электрической нагрузки на сигнализатор.

Электрическое подключение. Клеммный блок моделей 2120 и 2130 находится на верхней части корпуса, что обеспечивает удобный доступ к клеммам. Защита от обратной полярности и от короткого замыкания обеспечивают безопасное и простое электрическое подключение. Для сигнализаторов 2100 доступны следующие типы модулей электроники:

- переключатель непосредственной нагрузки (модели 2110, 2120, 2130);

- PNP/ПЛК-выход (модели 2110, 2120, 2130);

- релейный выход (модели 2120, 2130);

- искробезопасный модуль NAMUR (модели 2120, 2130).

- беспроводной модуль (модель 2160). Электропитание датчика осуществляется от сменного искробезопасного литий - тионилхлоридный модуля питания. Время работы десять лет при одноминутной периодичности передачи данных.

Периодичность передачи данных настраивается пользователем и составляет от 4 с до 60 мин.

Конструкция вибрационной вилки. Быстрое стекание жидкости («fast drip»), обеспечиваемое конструкцией вилки (среда стекает с кончиков вилки), в сочетании с малым временем срабатывания, повышает быстродействие и чувствительность сигнализаторов серии 2100 к изменениям плотности среды.

Произведя обзор моделей, останавливаем выбор на Rosemount 2120 во взрывозащищенном исполнении, так как он удовлетворяет всем нашим требованиям. Корпус сигнализатора модели 2120 может изготавливаться из стеклонаполненного нейлона, алюминия или нержавеющей стали и оснащается двумя кабельными вводами M20, 1/2 или 3/4 дюйма NPT [8].

Конструкция Rosemount 2120 представлена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 - Конструкция Rosemount 2120



4.3 Описание алгоритма автоматического управления объектом

При нажатии кнопки пуск открывается задвижка на входе в резервуар и начинается закачка нефти в резервуар. При наличии нефти в резервуаре выше нижнего уровня включается электромеханическая мешалка. При достижении жидкостью верхнего уровня ёмкости электромеханическая мешалка выключается, открывается задвижка на выходе из резервуара, включается насос и начинается откачка. Если нефть в резервуаре достигает верхнего аварийного уровня, то закрывается задвижка на входе и подается аварийный сигнал оператору о достижении верхнего аварийного уровня. При достижении нижнего уровня задвижка на выходе закрывается, цикл повторяется. При достижении нижнего критического уровня насос выключается, задвижка на входе закрывается и в диспетчерской срабатывает сигнализация об утечке. Предусматривается защита электромеханической мешалки в следующих случаях:

- при превышении температуры двигателя свыше указанной в паспорте на электродвигатель;

- при превышении вибрации крышки люка-лаза резервуара при работе устройства (исключая режим пуска) по трем взаимно перпендикулярным направлениям свыше 2,8 мм/с;

- при обрыве ремня плоскозубчатой ременной передачи;

- при нарушении герметичности узлов уплотнений;

- при отклонении потребляемого тока двигателя «Диоген» от заданного номинального.

В этих случаях происходит отключение электромеханической мешалки и подается сигнал оператору о случившейся неисправности.

Перечень сигналов представлен в таблице 4.1.



Таблица 4.1 - Перечень сигналов

Название	Вид	Описание
START	Input	Сигнал запуска системы управления
VU	Input	Сигнал о достижении верхнего уровня
VAU	Input	Сигнал о достижении верхнего аварийнрго уровня
NU	Input	Сигнал о достижении нижнего уровня
NAU	Input	Сигнал о достижении нижнего аварийного уровня
YSBROS	Input	Сигнал сброса
SKS	Input	Сигнал об отклонении в работе электромеханической мешалки
Z1	Output	Сигнал управления задвижкой на входе в резервуар (0-закрыто/1-открыто)
Z2	Output	Сигнал управления задвижкой на выходе из резервуара (0-закрыто/1-открыто)
H	Output	Сигнал управления насосом (0-выключен/1-включен)
DIA	Output	Сигнал управления электромеханической мешалкой (0-выключена/1-включена)
IVAU	Output	Сигнал аврийного состояни (верхний аварийный уровень)
IUTECH	Output	Сигнал аварийного состояния (утечка)
I DIA	Output	Сигнал аварийного состояния электромеханической мешалки

Для написания программы был составлен граф переходов, представленный на рисунке 4.2. Состояние выходных сигналов представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2. Состояние выходных сигналов

Состояние	Сигналы
Т0	Z10; Z20; H0; IVAU 0; IUTECH 0; DIA0; I DIA 0
Т1	Z11; Z20; H0
Т2	Z11; Z20; H0; DIA1
Т3	Z11; Z21; H1; DIA0
Т4	Z11; Z20; H0; DIA0; I DIA 1
Т5	Z10; Z21; H1; IVAU 1
Т6	Z10; Z21; H0; IUTECH 1



Рисунок 4.2 - Граф переходов системы регулирования уровня в резервуаре

Схема регулирования представлена на рисунке 4.3.



Рисунок 4.3 - Схема автоматического регулирования уровня в резервуаре

В соответствии с графом переходов составляется программа на языке ST (Structured Text)[10], листинг которой приведен в приложении Б.



5. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

Темой данного дипломного проекта, как отмечалось ранее, является автоматизация резервуарного парка на ЛПДС «Субханкулово» ОАО «АК «Транснефть»».

С целью обеспечения безопасности производства необходимо дать характеристику производственной среды, в которой будет происходить монтаж и эксплуатация приборов и средств автоматизации, произвести анализ производственной вредности и опасности, обозначить мероприятия, направленные на предотвращение производственных вредностей и опасностей.

Вследствие совершенствования работы системы автоматизации рассматриваемый объект становится более безопасным и безвредным. При соблюдении техники безопасности во время всех видов работ исключается возможность возникновения аварийных ситуаций, взрывов, пожаров и получения производственных травм.

5.1 Анализ потенциальных опасностей и производственных вредностей на объекте

В резервуарном парке на ЛПДС «Субханкулово» ОАО «АК «Транснефть»» в составе измерительной системы используются следующие устройства, описанные в техническом разделе:

- первичные преобразователи и приборы, расположенные непосредственно на резервуаре (уровнемеры радарные взрывозащищенные типа RTG 3920 REX, многоточечные датчики температуры с термоэлементами, модули сбора данных взрывозащищённые типа DAU 2100, коробки соединительные типа JB 36 и JB 15), находящиеся непосредственно в зоне с возможным образованием взрывоопасных смесей;

- вторичные приборы, расположенные в местном диспетчерском пункте (МДП) и на автоматизированном рабочем месте (АРМ) оператора (модуль полевого соединения и обработки информации типа FCU, модем полевой шины чипа FBM 2171, компьютер промышленного назначения, сетевой фильтр и компьютерная розетка, видеомонитор, принтер лазерный и блок бесперебойного питания), находящиеся в помещении с нормальными условиями.

Основными вредными веществами резервуарного парка являются нефть и попутный газ. Их основные характеристики с точки зрения взрыво-пожароопасности и токсичности приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1- Взрывопожароопасные и токсичные вещества в рассматриваемой производственной среде

Наименование вещества на рассматриваемом объекте	Агрегатное состояние	Класс опасного вещества	Температура, єС	Концентрационный предел взрываемости, % объема	Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)	Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
			вспышки	самовоспламенения	нижний предел	верхний предел
Нефть сырая	Ж(п)	4	-18,0	233	1,1	7,4	Наиболее сильное влияние на ЦНС	100
Попутный нефтяной газ	Г	4	-	537	6,0	13,5	Отравление организма	300



При монтаже, наладке, эксплуатации и ремонте системы автоматизации резервуарного парка, производственные опасности и вредности могут быть обусловлены следующими факторами:

- действием вредных веществ, применяемых на производстве, которые обусловлены испарением нефти через дыхательные клапаны на резервуаре. Действие на организм человека зависит от токсического свойства вещества, его концентрации и продолжительности воздействия, специфических особенностей организма человека. Профессиональные отравления и заболевания возможны, если концентрация токсическою вещества в воздухе рабочей зоны превышает предельно-допустимую концентрацию (ПДК) согласно ГОСТ 12.1.005-88;

- наличием взрывоопасной смеси в местах установки приборов, представляющей угрозу взрыва и пожара (попутный газ);

- возможность поражения персонала электрическим током напряжением до 220В из-за случайного соприкосновения с токоведущими частями датчиков, а также в случае нарушения изоляции кабелей, проводов без снятия напряжения, повреждения электроинструмента;

- опасность коррозионных повреждений металлоконструкций, способных вывести резервуар из строя, что чревато возникновением аварийной ситуации;

- наличием давления МПа в трубопроводах, питающих резервуарный парк;

- санитарно-гигиеническими и метеорологическими условиями производственной среды в процессе монтажа и ремонта средств автоматизации (освещенность, понижение и повышение температуры, влажность, наличие загрязнений);

- воздействие атмосферного электричества в летний период при отсутствии молниезащиты;

- накопление статического электричества на концах металлических конструкций, что опасно из-за возможного возникновения искры;

- физическими усилиями, нервными напряжениями, возможностью падения с высоты при выполнении монтажных и ремонтных работ системы автоматизации резервуарного парка.

Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий, помещений и наружных установок резервуарного парка ЛПДС «Субханкулово» ОАО «АК «Транснефть»» представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Классификация помещений по взрывоопасности

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожароопасной и пожарной опасности зданий и помещений (НПБ 105-03)	Классификация зон внутри и вне помещений
		Класс взрывопожароопасной или пожарной зон (ПУЭ и ПБ 08-624-03)	Категория и группа взрывопожароопасных смесей (ГОСТ 12.1.011-078) Р51330.5-99, Р51330.11-99
Резервуар РВС-5000	Ан	В-1г	IIА-Т3
Резервуар РВСП-5000	Ан	В-1г	IIА-Т3

5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных и безвредных условий труда

В данном разделе следует отметить мероприятия по технике безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации средств автоматизации используемых в резервуарном парке.

Во избежание несчастных случаев при обслуживание средств автоматизации, направляемый на работу персонал должен иметь соответствующую подготовку, пройти производственный инструктаж, ознакомиться с общими правилами техники безопасности и с безопасными методами работы на поручаемом ему для обслуживания участке или агрегате. По окончании инструктажа направляемые на работу сдают экзамен по технике безопасности в соответствии с ПБ-08-624-03, ГОСТ 12.0.004-99, ПУЭ, ПТБ, ПТЭ и получают удостоверение с присвоенной квалификационной группой, дающее им право работать по обслуживанию действующих электроустановок.

Основными мероприятиями по обеспечению безопасных и безвредных условий труда являются:

- мероприятия по технике безопасности;

- мероприятия по пожарной безопасности;

- мероприятия по промышленной санитарии.

5.2.1 Мероприятия по технике безопасности

Мероприятия по электробезопасности резервуарного парка проводятся с целью снижения опасности и вредности производства, которое включает в себя следующее:

- к работе допускаются лица, имеющие допуск к работе с напряжением до 1000 В, не моложе восемнадцати лет, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности и сдавшие экзамены (первичный, повторный, внеплановый) в соответствии с ГОСТ 12.0.004-99;

- все токоведущие части, находящиеся под напряжением, превышающим 42 В по отношению к корпусу, имеют защиту от случайных прикосновений во время работы;

- по способу защиты человека от поражения электрическим током изделия САУ и Р соответствуют классам 1 и 2 (для изделий, предназначенных для соединения с источником напряжения 220 В) и классу 3 (для изделии, предназначенных для соединения с источником напряжения 24 В) по ГОСТ 12.1.019-79;

- подключение внешних цепей, разъемов, проведение ремонтных работ должны осуществляться только при отключенном напряжении питания;

- надежным креплением оборудования при монтаже на объекте автоматизации;

- изоляция электрических устройств в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78 ( MOм);

- при эксплуатации САУ необходимо соблюдать «Правила эксплуатации электроустановок» (ПУЭ), «Правила эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок»;

- подключение источников сетевого питания должно осуществляться через автоматические выключатели;

- корпуса устройств заземляются в соответствии с ГОСТ 12.2.007-85 ( Ом). Измерение сопротивления заземляющего устройства производится не реже одного раза в год.

Мероприятия по взрывобезопасности проводятся с целью снижения опасности и вредности производства:

- заземление всех металлических нетоковедущих частей электрооборудования, а также строительных металлоконструкций по ГОСТ 12.1.030-96;

- все аппараты, емкости, арматура и трубопроводы рассчитаны на прочность на максимально возможное давление в соответствии с ГОСТ 12.2.085-2002;

- молниезащита, защита оборудования и трубопроводов от вторичных проявлений молний в соответствии с СО 153-34.21.122-2003 и от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.018-96;

- используются поясняющие, предупреждающие и запрещающие надписи согласно ГОСТ 12.4.026-87;

- оборудование и трубопроводы оснащены приборами контроля, регулирования и предохранительными устройствами;

- спроектированы и установлены предупредительная пожарная сигнализация согласно ГОСТ 12.3.044-91.

Преобразователи уровня и преобразователи температуры, а также исполнительные механизмы системы автоматического регулирования взрывобезопасный уровень взрывозащиты, вид взрывозащиты - взрывонепроницаемая оболочка, маркировка - IExdIIBT4, и предназначены для применения во взрывоопасных зонах. Взрывонепроницаемая оболочка, в которую заключены электрические части, выдерживают давление взрыва и исключают передачу взрыва в окружающую среду.

5.2.2 Мероприятия по промышленной санитарии

В задачи производственной санитарии входит разработка санитарно-гигиенических рекомендаций и устройств для защиты работающих от производственных опасностей и вредных производственных факторов при обслуживании датчиков, установленных на резервуарном парке ЛПДС «Субханкулово» ОАО «АК «Транснефть»».

Для устранения воздействия на организм человека рассмотренных выше вредных веществ, в проекте предусмотрены следующие нижеперечисленные мероприятия в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху санитарной зоны».

Для предупреждения от загрязнения кожи нефтепродуктами и органов дыхания попутным газом эксплуатационный персонал обеспечен соответствующей спецодеждой (согласно ГОСТ 12.4.141-99, ГОСТ 12.4.198-99, ГОСТ Р 12.4.218-99): рукавицами, обувью, шланговыми и изолирующими противогазами.

На рабочих местах слесарей КИП и А предусмотрено рабочее и аварийное освещение. Освещение осуществляется лампами дневного света взрывозащищенного исполнения в соответствии с ГОСТ 12.2.007.13-2000. Напряжение сети рабочего и аварийного освещения равно 220 В. Естественное освещение предусмотрено через оконные панели.

На каждом рабочем месте находятся в необходимом количестве дежурные противогазы, диэлектрические перчатки, резиновые коврики и медицинская аптечка с целью быстрого доступа к ним в случае аварии.

К спецодежде предъявляются следующие требования:

- спецодежда и спецобувь выдаются операторам, технологам, слесарям КИП и А, слесарям-ремонтникам, слесарям-монтажникам в пределах установленных норм

- во время работы персонал обязан пользоваться выданной ему спецодеждой и спецобувью.

5.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности

Требования по пожарной безопасности регламентируются согласно ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности» и НПБ-105-03 «Определение категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».

Мероприятия по пожарной безопасности резервуарного парка ЛПДС «Субханкулово» ОАО «АК «Транснефть»» разработаны в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91(99) «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.4.009-83 «ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды, размещение и обслуживание». Все первичные приборы контроля и регулирования, установленные по месту, предусматривается выполнять во взрывобезопасном и искробезопасном исполнении, что позволяет производить измерения во взрывоопасной среде.

Для резервуаров объемом 5000м³ и более, требованиями действующего СНиП 2.11.03-93 предусматриваются системы автоматического пенного пожаротушения и водяного охлаждения.

В настоящее время в резервуарном парке ЛПДС «Субханкулово» ОАО «АК «Транснефть»» согласно СО 03-06-АКТНП-006-2004 «Нормы пожарной безопасности. Проектирование и эксплуатация систем пожаротушения нефтепродуктов в стальных вертикальных резервуарах» действуют следующие системы пожаротушения:

- комплексная система автоматического пожаротушения пеной средней кратности;

- система подслойного пожаротушения резервуара пеной средней кратности;

- кольцо противопожарного водопровода.

Системы включают в себя насосные станции пенотушения», резервуары противопожарного запаса воды, резервуары-дозаторы раствора пенообразователя, кольцевые сети трубопроводов раствора пенообразователя, датчики пожарной опасности и электроприводные задвижки.

С целью предупреждения пожаров, взрывов на территории резервуарного парка категорически запрещается применение открытого огня, в том числе и курение.

Для обеспечения взрывобезопасности предусмотрена автоматическая система противоаварийной защиты. В случае аварии происходит автоматический слив нефтепродукта, с целью предотвращения повреждения оборудования и нанесения вреда здоровью обслуживающего персонала.

Пожаротушение объектов резервуарного парка осуществляется передвижной пожарной техникой и первичными средствами. На ЛПДС «Субханкулово» ОАО «АК «Транснефть»» находится пожарное депо, дежурная бригада пожарных, имеются средства пожаротушения, установлены пожарные щиты, пожарные гидранты.

Система пожарной сигнализации обеспечивает надежную охрану объектов и своевременное оповещение дежурного персонала о возникновении пожара.

5.3 Расчет молниезащиты резервуара РВС-5000

Согласно СО 153-34.21.122-2003, резервуарный парк относится к II уровню защиты с надежностью защиты от прямого удара молнии 0,95

Защита от прямых ударов молнии должна производиться отдельно стоящими или установленными на крыше резервуара молниеотводами. В зону защиты молниеотводов должно входить пространство над каждой единицей дыхательной аппаратуры.

Зона защиты стержневого молниеотвода высотой h < 150м представляет собой круговой конус, вершина которого находится на высоте h_o< h.Размеры внутренних областей определяются параметрами h_o и h_c, первый из которых задает максимальную высоту зоны непосредственно у молниеотводов и составляет 0,85h (согласно СО 153-34.21.122-2003), а второй - минимальную высоту зоны посередине между молниеотводами [11].

Схема защиты двойного стержневого молниеотвода показана на рисунке 5.1.

Для расстояний между молниеотводами L > L_max высота h_с определяется по выражению:

fy

. (5.1)

Рисунок 5.1 - Схема зоны защиты двойного стержневого молниеотвода резервуара РВС-5000

Входящие в него предельные расстояния L_max и L_с вычисляются по эмпирическим формулам и составляют 5,7h и 2,25h соответственно (согласно СО 153-34.21.122-2003). Подставим данные значения в выражение (5.1) и выразим h:

h = (h_c + 0,14ЧL)/l,06, (5.2)

где h - высота молниеотводов от земли, м;

h_c - высота зоны защиты молниеотводов, м;

L - расстояние между молниеотводами, м.

Произведем расчет высоты молниеотводов для резервуара РВС-5000 высотой 11,94 м и диаметром - 22,8 м. Из формулы (5.2) имеем, что высота молниеотводов при известных значениях h_c = 14 м и L = 2,25h м составляет:

h = (14+0,14Ч2,25h)/1,06 = 20 м. (5.3)

Таким образом, для молниезащиты резервуара РВС-5000 необходимо четыре молниеотвода, высотой 20 м.



6. Оценка экономической эффективности проекта

6.1 Экономическая характеристика ОАО «Уралсиб-нефтепровод»

Открытое акционерное общество «Урало-Сибирские магистральные нефтепроводы имени Д.А. Черняева» - дочернее акционерное общество ОАО «АК «Транснефть» - зарегистрировано постановлением главы администрации Советского района г. Уфы РБ №2151 от 16.08.1995 г. и является правопреемником ПО «Урало-Сибирское управление магистральных нефтепроводов», которое было образовано 3 сентября 1947 года.

Туймазинское нефтепроводное управление (ТНУ) создано на основании приказа ОАО «Уралсибнефтепровод» №123 от 15 июля 1999 года. ТНУ является правопреемником Туймазинского районного нефтепроводного управления ОАО «Уралсибнефтепровод», не является юридическим лицом и входит на правах обособленного структурного подразделения (филиала) в состав ОАО «Урало-сибирские магистральные нефтепроводы имени Д.А. Черняева». ТНУ имеет отдельный (незаконченный) баланс, печать и штамп со своим наименованием, расчетный счет в банке. ТНУ в своей деятельности руководствуется законодательством РФ, РБ, Уставом ОАО и положением о ТНУ.

Основные виды деятельности общества:

- транспортировка по магистральным нефтепроводам нефти, газа и продуктов их переработки;

- хранение и реализация нефти, газа и продуктов их переработки;

- эксплуатация и капитальный ремонт магистральных трубопроводов;

- изготовление, обслуживание, ремонт, наладка и испытание оборудования магистральных нефтепроводов.



6.2 Краткая характеристика объекта исследования

Как уже отмечалось ранее, в данном дипломном проекте рассматривается автоматизация резервуарного парка ЛПДС «Субханкулово», которая является структурным подразделением ОАО «Уралсибнефтепровод».

Объем автоматизации резервуарного парка предусматривает автоматический контроль наиболее важных параметров и защиту резервуара от аварийных ситуаций. Одними из таких параметров являются максимальный и минимальный уровни взлива нефти и толщина осадка парафина на днище резервуара. Контроль за этими параметрами позволяет своевременно устранить вероятность аварии на объекте, вызванную появлением отклонений в процессе его эксплуатации.

Система размыва донных отложений типа “Диоген” предназначена для устранения осадка парафина со дна резервуара. Наилучший результат достигается при работе мешалок в период закачки нефти, но иногда они включаются и при откачке.

Вибрационные сигнализаторы уровня жидкости предназначены для отслеживания критических уровней нефти в резервуаре и выдачи сигнала на отключение насосов и управление задвижками при аварийном значении.

Применение данных средств автоматизации позволяет:

- повысить надежность срабатывания системы и обеспечить своевременную передачу сигнала об отклонениях на средний и верхний уровень АСУ ТП, что предотвращает аварии в резервуарном парке;

- повысить надежность работы и срок службы технологического оборудования, благодаря отсутствию недопустимых воздействий;

- снизить эксплуатационные затраты и расходы на обслуживание и ремонт.



6.3 Методика расчета экономической эффективности проекта

Под экономической эффективностью понимается относительная величина, получаемая в результате сопоставления экономического эффекта с затратами, вызвавшими этот эффект.

Для оценки эффективности инвестиционных проектов применяются методы дисконтированной оценки, которые базируются на учете временного фактора. Они учитывают временной фактор с позиции стоимости денег в будущем.

Расходы и доходы, распределенные по времени, приводятся к единому моменту времени - расчетному или базовому моменту. Расчетным или базовым моментом считается дата начала реализации объекта или начало производства продукции.

Процедура приведения разновременных доходов и расходов к базовой дате называется дисконтированием.

Одним из показателей экономической эффективности является чистый дисконтный доход (ЧДД), который определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период. Проект считается прибыльным и его следует принять, если чистый дисконтный доход (ЧДД) больше нуля.

На практике часто пользуются следующей формулой для определения ЧДД:

, (6.1)

где t - год расчетного периода;

N - плановый срок обновления системы, лет;

ЧД - чистый доход в году t, руб.;

б_t - коэффициент дисконтирования.

В качестве начального года расчетного периода принимается год начала финансирования работ по осуществлению мероприятия, включая проведение научных исследований. Конечный год t_N расчетного периода определяется моментом завершения установленного жизненного цикла проектируемой системы, зависящий от планового срока обновления средств автоматизации по условиям их использования или срока службы (с учетом морального старения).

Приведение разновременных затрат и результатов всех лет периода реализации мероприятия к расчетному году осуществляется путем умножения их величины за каждый год на коэффициент дисконтирования, рассчитываемый по формуле

, (6.2)

где r - величина ставки дисконта, r =10%.

Важным фактором, влияющим на оценку эффективности проекта, является ставка дисконта. Величина ставки дисконта обычно применяется на уровне ссудного процента. Чем меньше ставка, тем эффективность проекта больше.

Для определения величины чистого дохода, приходящегося на рубль капиталовложений, используется индекс доходности (ИД), который определяется отношением суммы дисконтированных эффектов к сумме дисконтированных капитальных вложений:

,(6.3)

где К - капитальные вложения, руб.

Срок окупаемости с учетом дисконтирования (Т_ок) - продолжительность периода от начального момента до момента окупаемости, расчет которого проводится графически или по формуле

.(6.4)

Внутренней нормой доходности (ВНД) называется такое положительное число , что при норме дисконта ЧДД проекта обращается в нуль, при всех больших значениях - ЧДД отрицателен, при всех меньших значениях - ЧДД положителен. ВНД определяется графическим методом по зависимости накопленного ЧДД от ставки дисконтирования r.

ВНД показывает максимальную ставку платы за инвестиции, при которой они остаются безубыточными.

6.4 Расчет экономической эффективности проекта

К единовременным вложениям относятся затраты на разработку, приобретение, монтаж и наладку приборов и оборудования.

Затраты по капитальным вложениям в систему размыва донных отложений и на вибрационные сигнализаторы уровня сведены в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 - Определение капитальных вложений в систему размыва донных отложений и на вибрационные сигнализаторы уровня

Наименование видов затрат	Затраты, руб.
Предпроектные исследования	5 354,02
Разработка рабочего проекта	9 775,65
Затраты на экспертизу, авторский надзор	5 125,54
Стоимость оборудования	838 224,6
Строительно-монтажные работы	10 937,75
Пуско-наладочные работы	12 534,44
Итого:	881 952
НДС (18%)	158 751,36
Всего с НДС	1 040 703,36

Эксплуатационные затраты рассчитываются по формуле

(6.5)

где З - эксплуатационные затраты на систему, руб.;

Зот - затраты на заработную плату, тыс. руб.;

Т_Р - затраты на текущий ремонт, тыс. руб.;

З_ЭЛ - затраты на электроэнергию, руб.;

А - амортизационные отчисления, руб.

Затраты на оплату труда персонала, обслуживающего технические средства, определяется по формуле:

(6.6)

где ЗП - заработная плата на одного человека, руб.;

n - число рабочих, человек;

t - время, число месяцев;

k_р - районный коэффициент, К_р =15%;

k_есн - единый социальный налог, k_р = 34,5%.

Резервуарный парк и входящую в АСУ ТП систему размыва донных отложений непосредственно обслуживают два электромеханика с окладом 7 876 рублей, один инженер с окладом 10 632 рублей.

Для того чтобы система была эффективной, затраты на текущий ремонт должны составлять не более 10% от капитальных вложений. Внедряемая система имеет высокую степень надежности.

Величина амортизационных отчислений:



(6.7)

где N_A - норма амортизационных отчислений, %;

К - капитальные вложения, тыс. руб.

Норма амортизационных отчислений NA = 10% с учетом планового срока обновления системы 10 лет.

Результаты расчета эксплуатационных затрат приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Расчет эксплуатационных затрат по системе размыва донных отложений и на вибрационные сигнализаторы уровня

Наименование	Стоимость, тыс. руб.
Затраты на заработную плату	685,51
Затраты на текущий ремонт	151,45
Затраты на электроэнергию	107,43
Амортизационные отчисления	104,07
Итого:	1048,46

Внедрение системы размыва донных отложений и установка вибрационных сигнализаторов уровня дает ряд преимуществ:

- уменьшилось число аварий и сократилось время простоев;

- повысилась надежность работы РП за счет отсутствия преждевременного износа оборудования;

- снизилась трудоемкость работ по эксплуатации оборудования, сбору, обработке и передаче информации;

- сократилась численность обслуживающего персонала.

Экономия от использования системы размыва донных отложений и вибрационных сигнализаторов уровня дана в таблице 6.4.



Таблица 6.4 - Расчет выгод от реализации системы размыва донных отложений и вибрационных сигнализаторов уровня

Наименование	Стоимость, тыс. руб.
Экономия на заработной плате	489,34
Экономия на ремонте оборудования	57,89
Экономия на электроэнергии	56,65
Экономия за счет рационального режима работы	138,34
Итого:	742,22

Прибыль от проекта определяется по формуле

,(6.8)

где - прибыль в году t;

В - выгоды от реализации проекта, тыс. руб.;

З - текущие затраты без учета амортизации, тыс. руб.;

А - амортизационные отчисления, тыс. руб.;

Н_имt - налог на имущество в году t, тыс. руб.,

, (6.9)

где К_о - остаточная стоимость имущества, тыс. руб.;

Н_им - ставка налога на имущество, Н_им = 2,2 %.

Чистая прибыль равна прибыли от реализации проекта:

, (6.10)

где Н_{пр t} - налог на прибыль в году t, тыс. руб.



, (6.11)

где Н_пр - ставка налога на прибыль, Н_пр = 20 %.

Чистый дисконтированный доход и коэффициент дисконтирования определяем по формулам (6.1) и (6.2).

В результате расчетов получаем, что ЧДД > 0, следовательно, применение системы размыва донных отложений и вибрационных сигнализаторов уровня целесообразно с экономической точки зрения.

На рисунке 6.1 изображены потоки денежных средств.

1 - ЧДД; 2 - НЧДД

Рисунок 6.1 - Изменение денежных потоков для системы размыва донных отложений и вибрационных сигнализаторов уровня

Индекс доходности, рассчитанный по формуле (6.3), составляет 1,34.

Срок окупаемости проекта определяем по графику (рисунок 6.2) для анализа эффективности единовременных затрат на разработку и внедрение. Он составляет примерно 7 лет.



Рисунок 6.2 - Срок окупаемости системы

Для определения ВНД строим кривую зависимости ЧДД от нормы дисконта. Результаты вычислений сведены в таблицу 6.5, по которой построен график 6.3.

Таблица 6.5 - Расчет ЧДД и НЧДД для определения ВНД системы размыва донных отложений и вибрационных сигнализаторов уровня

Год	ЧД, тыс. руб.	Норма дисконта, r
		0,1	0,2	0,3
0	-1040,70	-1040,70	-1040,70	-1040,70
1	220,17	200,35	183,48	169,36
2	221,91	184,19	154,10	131,31
3	223,65	167,74	129,42	101,80
4	225,4	153,27	108,70	78,92
5	227,13	140,82	91,28	61,17
6	228,87	128,17	76,65	47,42
7	230,61	117,61	64,36	36,75
8	232,36	109,21	54,04	28,48
9	234,09	98,32	45,37	22,07
10	235,83	91,97	38,09	17,11
ЧДД, тыс. руб.	350,95	-95,2128	-346,307



Рисунок 6.3 - Определение внутренней нормы доходности системы

Пересечение кривой ЧДД с нулевой линией - около 17,5% - есть ВНД.

Показатели экономической эффективности проекта внедрения системы размыва донных отложений и вибрационных сигнализаторов уровня приведены в таблице 6.6. Результаты свидетельствуют о достаточно высокой экономической эффективности проекта, что подтверждает прибыльность внедрения данной системы автоматизации.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе решения задач данного дипломного проекта было проведено изучение технологии эксплуатации резервуарного парка ЛПДС «Субханкулово» ОАО «АК «Транснефть»», а также состава его оборудования.

В ходе изучения средств автоматизации объекта был выявлен ряд недостатков, требующих устранения. Вследствие чего мной внесено предложение заменить устаревшее оборудование более современным и надежным. В частности проект предусматривает замену поплавкового сигнализатора предельного уровня СУЖ-П-И вибрационным сигнализатором уровня. Для этого был проведен анализ наиболее распространенных моделей, составлена сравнительная таблица их характеристик. Также было предложено внедрение ранее не использовавшегося устройства, служащего для размыва донных отложений. Кроме того составлен алгоритм автоматического управления задвижками резервуара и электродвигателем электромеханической мешалки типа «Диоген». Рассчитана система молниезащиты резервуара и проведен анализ экономической эффективности проекта.

Реализация данного проекта позволит точнее производить коммерческий учет нефти, уменьшит затраты на обслуживание и ремонт оборудования, увеличит срок его эксплуатации и сократит количество ложных срабатываний.

Считаю целесообразным проведение модернизации не только на производстве, но и во всех остальных сферах жизни, ведь улучшение - это всегда движение вперед, к более качественной и безопасной жизни. В этом смысле автоматизация является неотъемлемой частью развития человечества.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 ПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. - М.: Госгортехнадзор России, 2003. - 74 с.

2 Вайншток С.М. Технологические регламенты (стандарты организации) Акционерной компании по транспорту нефти «Транснефть»: В 7 т. / Эксплуатация линейной части магистральных нефтепроводов, технологических трубопроводов насосных перекачивающих станций и резервуарных парков. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2005. - Т.1. Кн.1 - 623 с., Т.1.Кн.2 - 750 с.

3 РД 35.240.00-КТН-207-08. Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. ОАО «АК «Транснефть»».- 153 с.

4 РД 153-39.4-078-01. Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз / ИПТЭР. - Уфа: ОАО «АК «Транснефтепродукт», 2001. - 94 с.

5 Коновалов Н.И., Мустафин Ф.М., Коробков Г.Е. и др. Оборудование резервуаров: Учебное пособие для ВУЗов.- Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2005. - 214 с.

6 РД 153-39.4-057-00. Технология проведения работ по предотвращению образования и удалению из резервуаров донных отложений. ОАО «АК «Транснефть»». - 21 с.

7 Вибрационный датчик уровня Klay VIBRA-SWITCH «С» [Электронный ресурс].- http://kipservis.ru/klay/vibracionnyj_signalizator_urovnia_vibraswitch_c.htm.

8 Вибрационный сигнализатор уровня жидкости Rosemount 2120 [Электронный ресурс].- http://www.metran.ru/netcat_files/960/927/Rosemount _2120_PDS_ 00813_ 0100_4030_RevDB_rus.pdf .

9 РД 153-39.4-077-01. Методика определения нормативов технологических остатков нефти в резервуарных парках. ОАО «АК «Транснефть»». - 32 с.

10 Программирование в системе ISaGRAF на стандартных языках. Учебно-методическое пособие по лабораторным работам по специальности «Современные системы управления».УГНТУ.-2008.-84 с.

11 РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04. Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1 000-50 000 куб.м. ОАО «АК «Транснефть»». - 71 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Перечень демонстрационных листов

1 Титульный слайд.

2 Цель и задачи ВКР.

3 Технологическая схема ЛПДС «Субханкулово» (копия рисунка 1.1).

4 Функциональная схема автоматизации резервуара РВС-5000 (копия рисунка 3,1, таблиц 3.1-3.2).

5 Устройство для размыва донных отложений «Диоген-700» (копия рисунка 4.1).

6 Устройство вибрационного сигнализатора уровня (копия рисунка 2.2).

7 Схема автоматического регулирования уровня в резервуаре (копия рисунка 4.3).

8 Алгоритм регулирования уровня в резервуаре (копия рисунка 4.2).

9 Модернизированная функциональная схема автоматизации резервуара РВС-5000.

10 Выводы.



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Листинг программы управления резервуаром

case uroven of

0: Z1:= FALSE;

Z2:= FALSE;

H:= FALSE;

I_VAU:= FALSE;

I_UTECH:= FALSE;

DIA:= FALSE;

I _DIA:= FALSE;

IF Start then uroven:=1; END_IF;

1: Z1:= TRUE;

Z2:= FALSE;

H:= FALSE;

IF NU then uroven:=2; END_IF;

IF NAU then uroven:=6; END_IF;

2: Z1:= TRUE;

Z2:= FALSE;

H:= FALSE;

DIA:= TRUE;

IF VU then uroven:=3; END_IF;

IF SKS then uroven:=4; END_IF;

3: Z1:= TRUE;

Z2:= TRUE;

H:= TRUE;

DIA:= FALSE;

IF NU then uroven:=1; END_IF;

IF VAU then uroven:=5; END_IF;

IF NAU then uroven:=6; END_IF;

4: Z1:= TRUE;

Z2:= FALSE;

H:= FALSE;

DIA:= FALSE;