Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

контроль микроклимат дистанционный

Цель данной курсовой работы - закрепление на практике теоретических знаний по организации производственного процесса системы дистанционного контроля микроклимата, главная задача - теоретически обосновать целесообразность применения разрабатываемого устройства, произвести стоимостную оценку затрат на разработку, производства и использования устройства, экономически обосновать целесообразность производства нового устройства, получение навыка в организации труда и средств на предприятии.

Производимое устройство - устройства дистанционного контроля микроклимата, выполнена в виде автономного прибора, устанавливаемого по существующим правилам. СКЗ выполнена на современных элементах, во главе которых находится контроллер ATxMega, с применением широтно-импульсной модуляции, что обеспечивает высокий КПД. Прибор предназначен для контроля микроклимата окружающей среды на расстоянии.

Для расчета данного производственного участка сборки и монтажа КТ необходимо определить: количество рабочих мест, общую численность участка, фонд заработной платы, стоимость основных фондов участка, цеховую себестоимость изделия и технико-экономические показатели участка. Все эти показатели определяются в данной работе, кроме того, прибыль и рентабельность. В курсовой работе рассчитываются следующие виды прибыли: прибыль от реализации, прибыль отчетного периода, налогооблагаемая прибыль и нераспределенная прибыль. Зная значения этих видов прибыли и рентабельность, можно сделать вывод об экономической целесообразности данного производства.

РАЗДЕЛ 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемой станции катодной защиты с контролем защитного потенциала и организация её производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройств дистанционного контроля микроклиммата

Контроллер Atmega88PA через равные промежутки времени поочерёдно опрашивает подключённые к нему датчики. Данные, которые пришли от датчиков обрабатываются и записываются в буфер FIFO передатчика. Контроллер посылает сигнал о начале передачи информации, полученной от датчиков, на приёмную сторону, т.е. на передающей стороне задаётся адрес по которому будет отправлена информация. В том случае, если по заданному адресу не были переданы пакеты данных (не пришёл сигнал подтверждения передачи информации), передатчик может повторно попробовать передать информацию несколько раз, через определённое время. Причины, по которым может не приходить сигнал подтверждения передачи информации:

1) Приёмника с заданным адресом передачи не существует;

2) Не совпадают каналы передачи на передающей и приёмной стороне;

3) Информация была передана с ошибками;

4) Не соответствует скорость передачи данных на приёмнике и передатчике;

5) Приёмник или передатчик находятся на слишком удалённом расстоянии друг от друга.

6) Неправильно настроен регистр конфигурации приёмо/передатчика.

На приёмной стороне, когда приходит информация, срабатывает бит прерывания микроконтроллера (IRQ), который сигнализирует о том, что сейчас будет передана информация и её необходимо принять. Вся приходящая информация от передатчика записывается в трёх уровневый регистр FIFO приёмника, после чего приёмник перестраивается в режим передачи и посылает сигнал подтверждения передачи данных. Все данные которые записаны в регистр FIFO приёмника обрабатываются, записываются в память микроконтроллера Atmega88PA и выводится на LCD индикатор. Необходимо учесть, что при считывании данных буфер может не полностью очиститься, для этого вводится специальная функция очистки буфера FIFO.

Таблица 1.1.1 - Технические характеристики сравниваемых устройств:

Параметры/Прибор	Разрабатываемый	Аналог
Количество независимых каналов	5	от 2 до 5
Параметры одного независимого канала:
Максимальный выходной ток канала, А	25	25
количество ступеней регулирования	12	12
КПД канала,%	85-90	50

Производство прибора будем производить в учреждении прохождения инженерной практики, а именно в студенческо-магистерской лаборатории кафедры промышленная электроника технического университета имени П.О. Сухого.

При организации заработной платы широко используются две формы - сдельная и повременная. Они отличаются различным подходом к определению основной нормы затрат труда.

Сдельная форма оплаты труда учитывает объем выполненных работ или количество произведенной продукции.

Повременная форма ориентирована на зависимость размера заработной платы от количества отработанного времени и качества труда.

Применять сдельную оплату труда рекомендуется:

* при необходимости увеличения объема выпуска продукции;

* при наличии количественных показателей работы, которые непосредственно зависят от конкретного работника;

* возможности точного учета объемов выполняемых работ и качества произведенной продукции;

* возможности у работников конкретного участка увеличить выработку или объем выполняемых работ;

* возможности нормирования труда и установления тарификации работ в соответствии с требованиями тарифно-квалификационных справочников.

Сдельную оплату труда не рекомендуется применять, если она ведет:

* к ухудшению качества продукции;

* нарушению технологических режимов;

* ухудшению обслуживания оборудования;

* нарушению требований техники безопасности;

* перерасходу сырья и материалов.

Организация повременной оплаты труда требует следующих условий:

* надлежащего учёта фактически отработанного времени;

* наличия строго регламентированных автоматизированных производств, где работник не может влиять на время выполнения технологических операций;

* высоких требований к качеству продукции;

* отсутствия необходимости форсировать увеличение объемов выпуска продукции;

* установления и правильного применения трудовых норм инормативов -- нормированных производственных заданий на смену, неделю, месяц. Такие показатели целесообразно устанавливать для рабочих, обслуживающих поточные и конвейерные линии, системы машин, агрегаты и установки, где показатели каждого работника не учитываются и индивидуальные нормы выработки не вводятся.

В нашем производстве используется поточное производство. Производство предусматривает высокие требования к качеству продукции и отсутствует необходимость форсирования объемов выпуска. Исходя из этих факторов, выберем повременную оплату труда. За выполнение показателей работникам будет выплачиваться премия в размере (повременно-премиальная система оплаты труда). Примем также, что при приеме на работу с каждым трудящимся будет составляться контракт, в который включаются следующие пункты: условия приема на работу и увольнения; условия оплаты труда и премирования; условия работы; обязанности и права работника.

Таким образом можно сделать вывод, что разрабатываемый прибор позволит контролировать удалённо необходимые параметры микроклимата и своевременно реагировать на изменения в их значениях.

1.2 Организация производства устройства дистанционного контроля микроклимата

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.

Различают три типа производства: - массовый; - серийный; - единичный; Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м). При этом если коэффициент специализации меньше, либо равен 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 - крупносерийный, то 10 до 20 - среднесерийный, от 20 до 40 - мелкосерийный, более 40 - единичное производство.

Если коэффициент массовости больше 1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если коэффициент массовости меньше 1, то имеет место серийный тип производства.

Для расчета количества рабочих мест используем таблицу 1.2.1. В данной таблице указаны операции сборки в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия.

Таблица 1.2.1 Расчет нормы времени по операциям изготовления изделия

№ оп.	Наименование операции	Наименование изделия	Количество изделий, шт.	Норма времени на элемент, мин	Норма времени на операцию, мин.	Норма опер.времени на операцию. мин
1.	1.Распаковка элементов	все элементы	34	0,008	0,272	5,372
	2.Рихтовка выводов пинцетом	все элементы	34	0,067	2,278
	3.Зачистка выводов	все элементы	34	0,083	2,822
2.	4.Формовка выводов радиодеталей	резистор, конденсатор, диод, индуктивность варистор, транзистор, предохранитель	18	0,029	0,522	0,522
3.	5.Подготовка транзисторов к монтажу	Транзисторы	2	0.180	0,36	0,36
4.	6.Лужение выводов радиодеталей	резистор, конденсатор, диод, индуктивность, варистор, транзистор, предохранитель, разъем, переключатель,	20	0,033	0,66	1,56
		Микросхема, микроконтроллер	1	0,090	0,90
5.	7.Монтаж радиодеталей на плату	все элементы	34	0,120	4,08	4,08
6.	8.Пайка элементов	все элементы	34	0,220	7,48	7,48
7.	9.Промыв спиртом, покрытие лаком, сушка	плата	1	0,330	0,330	0,429
	10.Проверка на соответствие чертежу	устройство	1	0,020	0,020
	11.Установка платы в приспособление (сборка)	устройство	1	0,079	0,079
Итого:	19,8	19,8

Штучное время на каждую операцию найдем по формуле:

(1.1)

где:

величина оперативного времени выполнения сборочных операций, мин.

подготовительно-заключительное время, % от оперативного.

время на оргтехобслуживание рабочего места, % от оперативного.

время на отдых и личные надобности, % от оперативного.

поправочный коэффициент, учитывающий тип производства.

поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работы.

Принимаем =1, =1;

, ,

Программа запуска (N_з.)

где N - годовая производственная программа выпуска изделий

a - процент технологических потерь (a =1% ? по условию).

Штучное время на последующие операции находится аналогично. Результаты расчетов занесем в таблицу 1.2.2.

Таблица 1.2.2 Штучное время на операции

Операция	tшт, мин
1	5,882
2	0,572
3	0,394
4	1,708
5	4,468
6	8,191
7	0.470
Итого	21,685

Такт потока:

где F_э- годовой эффективный фонд времени (F_э =1775 ч ? по условию);

N_з- программа запуска изделий, с учетом потерь, шт.

Рассчитаем количество рабочих мест для каждой операции:

, (1.4)

где: К_в.н - коэффициент выполнения норм(К_в.н =1)

N_з - программа запуска изделий, шт;

t_оп -- оперативное время на каждой i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;

F_э - эффективный фонд времени, ч;

Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%).



Определяем коэффициенты загрузки:

(1.6)

И средний коэффициент загрузки равен:

(1.7)

где - рассчитанное количество рабочих мест;

- принятое количество рабочих мест.

Т.к коэффициент загрузки первого рабочего места не достигает нормативного значения(К_норм=0.75%), то введем поправочный коэффициент:



Расчеты для других операций аналогичны.

Длина рабочей части конвейера:

(1.10)

Полная длина ленты конвейера:

(1.11)

Tеперь можем найти коэффициенты специализации () и массовости ().

Коэффициент специализации определяют по формуле:

где:

m=7- количество операций по технологическому процессу на данном участке (см. таблицу 1.2.1);

количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Так как коэффициент специализации меньше 1, то тип производства массовый.

В связи с тем, что производство массовое, то целесообразна организация поточного производства. Выбираем вид поточной лини - однопредметная непрерывно-поточная лини.

Рассчитываемая линия будет оснащена распределительным конвейером непрерывного действия, т.е., предмет труда снимается с конвейера, а операции технического процесса выполняются вне его.

Пересчитаем штучное время на каждой операции, с поправкой на выбранный тип конвейера:

(1.13)

где:

- время непосредственной обработке изделия на сборочной операции, т.е. норма времени.

- время на снятие и установку предмета труда с конвейера и на конвейер.

Примем , тогда

Результаты заносим в таблицу 1.2.3.

Таблица 1.2.3 Расчёт загрузки рабочих мест.

Краткое описание работ	tоп.(мин)	Tшт (мин)	Такт выпуска изделий (r)	Число рабочих на рабочем месте	Коэф. загр. раб. места
				Расч.	Пр.
1	2	3	4	5	6	7
1.Распаковка рихтовка, зачистка выводов электроэлементов	5,372	6,18	9,585	0,614	1	0,614
2. Формовка выводов радиодеталей	0,522	0,6	9,585	0,060	1	0,60
3. Подготовка транзисторов к монтажу	0,36	0,41	9,585	0,041	1	0,041
4.Лужение выводов радиодеталей	1,56	1,79	9,585	0,178	1	0,178
5. Монтаж радиодеталей на плату	4,08	4,69	9,585	0,466	1	0,466
6. Пайка элементов	7,48	8,60	9,585	0,855	1	0,855
7. Промыв спиртом, покрытие лаком, сушка, проверка на соответствие чертежу, установка платы в приспособление (сборка)	0,429	0,49	9,585	0,049	1	0,049

Таблица 1.2.4 Расчёт загрузки рабочих мест.

Операция	Число рабочих мест на операцию, расчет	Число рабочих мест на операцию, принятое	Коэф. загрузки
1	0,614	1	0.614
2	0,060	1	0,060
3	0,041	1	0,041
4	0,178	1	0,178
5	0,466	1	0.466
6	0,855	1	0,855
7	0,049	1	0.049
Итого	2,263	7	32%

(1.14)

где - подготовительно-заключительное время на i-й операции сборки, мин;

a -- процент технологических потерь (2-5%).

Выбираем

В качестве максимального размера партии (n_max) можно принять месячную программу собираемых изделий.

(1.15)

где m - количество месяцев в году;

N₃ - программа запуска изделий, шт;

Расчет режима партий изделий осуществляется по формуле:

Расчет оптимального размера партии изделий осуществляется по формуле:

(1.17)

где, D -- количество рабочих дней в году(254),

-- удобопланируемый ритм.

При этом должно выполняться следующее условие:

Из удобопланируемых ритмов (21,7, 3,1) выбираем Rу = 3 дня

Принимаем

3<132<926 - условие выполняется.

Длительность операционного цикла партии изделий по операциям и по сборочным единицам.

Расчет ведется по формуле

(1.18)

(1.19)

где t_шт.i -- штучное время на каждой i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;

К₀ -- количество операций определенной сборочной единицы.

Результаты расчетов заносим в таблицу 1.2.4.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимают с ленты) определяют по формуле:

Пропускная способность поточной линии

Часовая производительность ОНПЛ:

Часовая производительность в ед. массы:

m - средняя масса единицы изделия, собираемого на поточной линии, кг.

Продолжительность производственного цикла

В данном случае обработка изделия начинается непосредственно с первого места без дополнительного интервала движения после последней операции.

Расчет численности всех категорий рабочих

Норматив расчета вспомогательных рабочих равен 30% от основных. Т.о. количество вспомогательных рабочих принимаем 0,30*7=2,1 (3). Количество служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) принимаем 10% от основных и вспомогательных рабочих и принимаем

Определим общее число рабочих мест:

чел.

Выбор и определение необходимого количества технологического оборудования, оснастки.

Определим необходимое количество технологического оборудования

- плановое колличество станко-часов, час в год;

- коэффициент выполнения норм (равен 1.1), нормо -часов.



Таблица 1.2.5 Технологическое оборудование для производства изделия

Вид работ	Тип оборудования и оснастка	Кол-личество станко-часов Tпл.iчас в год	Расчётное колличество оборудования	Модель, тип, шифр	Коэффициент загрузки	Кол-во единиц	Потр. Мощность, кВт
Ленточный конвейер	4215	1	ВК-650		1	0,6
Распаковка элементов	Полуавтомат для подготовки элементов к сборке	1144	0,590	ГГ-2126	0,590	1	0,6
Формовка и обрезка выводов	Устройство для подрезки и формовки выводов микросхем	111	0,057	ГГ - 2417	0,057	1	0,6
Подготовка транзисторов и монтаж на печатную плату	Полуавтомат установки малогабаритн транзисторов печатные платы, модель УР-7	75	0,039	ГГ-2390	0,039	1	0,04
Лужение выводов элементов	Полуавтомат для лужения выводов	331	0,170	ГГ - 2135	0,170	1	0.1
Монтаж радиодеталей на плату	Устройство для установки навесных радиоэлементов на печатные платы, модель УР-5	868	0,445	ГГ-1936	0,445	1	0.04
Пайка элементов	Установка пайки печатных плат	1592	0,816	9024.100	0,816	1	0,6
Промывка плат после пайки Установка платы в приспособление, контроль параметров	Ванна для отмывки печатных плат	90	0,047	ГГ0867-4020	0,047	1	-
Итого	8190	3,164		2,484	8	2,58

Планирование потребных площадей сборочно-монтажного цеха

При планировании потребной площади учтем, что расстояние от стен до оборудования должно быть не менее 1,5 метра и расстояние от стен до рабочего места - не менее 1,2 метра. Удельная площадь для сборочных цехов принимаем равной 3..5 метров квадратных.

Вспомогательная площадь участка, занятого кладовыми помещениями - 20..35 % от производственной площади. Площадь бытовых помещений принимается равной 1,25 метра квадратного на человека.

Таким образом, общая площадь будет равна:

1.3 Выбор метода оценки экономического эффекта от производства и использования устройства дистанционного контроля микроклимата

Выбор лучшего варианта проектируемого устройства дистанционного контроля микроклимата проведем на основе определения величины получаемого экономического эффекта. Метод оценки экономической эффективности выберем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла:

Условия применения данного метода:

1. Невозможность стоимостной оценки результатов.

2. Тождество полезных конечных результатов.

3. Необходимость приведения сравниваемых вариантов к сопоставимому виду по технико-эксплуатационным параметрам.

4. Стабильность затрат по годам расчетного периода.

5. Отсутствие данных о величине затрат по годам расчетного периода.

6. Производство РЭА в течение нескольких лет.

Учитывая отсутствие точных данных о распределении затрат по годам расчетного периода, а также неразовый характер выпуска, используем данный метод для оценки экономического эффекта.

Формула для расчета по данному методу:

, (1.31)

где - неизменные по годам расчетного периода затраты на разработку, производство и использование РЭА. При использовании данного метода для определения экономического эффекта применяем коэффициент реновации, который рассчитывается по формуле:

, (1.32)

где - срок службы РЭА;

- норматив эффективности капитальных вложений. = 0,2.

При сроке производства 5 лет

(1.33)

Проведя все выше приведенные расчеты, теоретически обосновали целесообразность применения разрабатываемого устройства дистанционного контроля микроклимата, выбрали тип производства, рассчитали и выбрали необходимые параметры.

РАЗДЕЛ 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства дистанционного контроля микроклимата

2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР

Рассчитаем плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. Проектные работы будет выполнять инженер-электроник без категории с тарифным коэффициентом 2.65. Спланируем НИОКР с помощью ленточного графика.

Рис. 2.1.1 Ленточный график НИОКР

Спецоборудование для научных и экспериментальных работ.

Предоставляется оборудование без арендной платы кафедры “Промышленная электроника”.

Основная заработная плата разработчика.

Рассчитаем заработную плату разработчика:

где:

С1=260000 - ставка первого разряда, руб. (с 1го сентября 2013);

- тарифный коэффициент;

- корректирующий коэффициент (с 1го сентября 2013);

- коэффициент премирования

Кст=10% - коэффициент учитывающий доплату за стаж.

Это за 1 месяц (т.е. 21 календарных дня), но так как разработчик работает 100 дней, тогда его зарплата будет равна:

(2.2)

Дополнительная заработная плата.

Коэффициент дополнительной заработной платы составляет 14% от основной заработной платы инженера. Тогда дополнительная заработная плата будет равна:

Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды составляют 34% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

(2.4)

Затраты на электроэнергию и освещения на рабочем месте определяем по тарифу и фактическому ее расходу согласно таблицы 2.1.2.

В статье «Прямые расходы» учитываются расходы на оформление технической документации согласно таблице 2.1.1.

«Накладные расходы» на управление и хозяйственное обслуживание составляют 30% от основной заработной платы разработчика:

Таблица 2.1.1 -Затраты по статье материалы и услуги сторонних организаций.

Материалы	Единица измерения	Потреб. Кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Бумага писчая	упаковка	1	45000	45000
Бумага чертежная формата А1	лист	2	5000	10000
Транспортно-заготовительные расходы (4%)	2200
Услуги сторонних организаций	Распечатка листов формата А4	лист	100	400	50000
	Печать чертежей на плоттере		2	5000
Всего	107200

Таблица 2.1.2 Расход электроэнергии, потребляемой оборудованием и лампой освещения рабочего места при проведении НИОКР

Наименование оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Этапы графика НИР	ТРАБ, дни	ТРАБ, час	Кол-во единиц, шт.	КС	РЭЛ, кВт*ч
Компьютер	0,2	2,3,5-7	32	256	1	0,75	38,4
Электропаяльник	0,04	4	10	80	1		2,4
Вольтметр	0,05	4	10	80	1		3.0
Осциллограф	0,2	4	10	80	1		12.0
Лампа освещения рабочего места	0,04	1-7	95	760	1	0,5	15,2
Итого:	71.0

Затраты на изготовление опытного образца

Затраты на изготовление опытного образца складываются из затрат на комплектующие изделия и основные и вспомогательные материалы на единицу продукции (табл. 2.1.3. и 2.1.4.)

Зопобр=Зкомпл+Зосн+Звспом=33748+527904=561652 руб. (2.5)

Таблица 2.1.3 ? Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование материала	Единицы. измерения	Норма расхода	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
Основные:
Корпус пластмассовый	шт.	1	30000	30000.0
Шуруп	шт.	5	200	1000.0
Вспомогательные:
Канифоль	кг	0,005	10000	50
Растворитель	л	0,01	15000	150.0
Лак	л	0,01	25000	250.0
Припой	кг	0,04	20000	800.0
Итого на единицу продукции:	32450
Транспортно-заготовительные расходы (4%)	1298
Всего:	33748

Таблица 2.1.4 Затраты на комплектующие изделия.

Наименование комплектующих	Тип изделия	потребность, шт.	Цена за единицу,руб.	Сумма затратруб.
Микросхема	BMP085	1	88000	88000
	DHT11	1	66700	66700
	DS18B20	2	12700	25400
	OP37EZ	1	53500	53500
	FT232RL	1	48 000	48 000
	nRF24L01	2	82000	164000
	ATmega88PA	1	16000	16000
	L7805ABD2T	1	10500	10500
	AMS1117	1	7300	7300
Диод	ARL-5613URD	4	1000	4000
Конденсатор	SMD 10 uF 50V 10% X7R 1206	3	700	2100
	К10-50 -50В-100мкФ±5%	2	4400	8800
	SMD 100 nF 50V 10% X7R 1206	3	700	2100
	PL301-4P	2	4000	8000
Резистор	SMD 1206 1W 1% 10кОм	4	300	1200
Кнопки	SWT-2-5	4	500	2000
Итого на единицу продукции:	507600
Транспортно-заготовительные расходы (4%)	20304
Всего на единицу продукции	527904

Все затраты на НИОКР сведем в таблицу 2.1.5.

Таблица 2.1.5 Плановая калькуляция себестоимости НИОКР

Статьи затрат	Сумма, руб.
Материалы	33748
Затраты на изготовление опытного образца	561652
Затраты на электроэнергию	89034
Спецоборудование НИР	0.0
Основная заработная плата разработчика	7215929
Дополнительная заработная плата	1010230
Отчисления на социальные нужды	2796894
Служебные командировки	0.0
Услуги сторонних организаций	50000
Прочие прямые расходы	57750
Накладные расходы	2164778
Полная себестоимость НИОКР	14010383

Рассчитали полную себестоимость НИОКР, она составила 14010383 руб.

2.2 Расчет затрат на стадии производства и цены изделия

Разработаем калькуляцию себестоимости единицы продукции и рассчитаем единовременные капитальные вложения на производство годового выпуска изделия.

Планирование затрат на комплектующие материалы

Данный раздел включает затраты на сырьё, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, которые входят в состав изготовленной продукции. Затраты по данной статье представлены в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1 - Затраты на комплектующие изделия

Наименование комплектующих	Тип изделия	Количество, шт.	Цена за единицу (без НДС),руб.	Сумма затрат млн.руб.
Микросхема	BMP085	11111	88000	977,768000
	DHT11	11111	66700	741,103700
	DS18B20	22222	12700	282,219400
	OP37EZ	11111	53500	594,438500
	FT232RL	11111	48 000	533,328000
	nRF24L01	22222	82000	1822,204000
	ATmega88PA	11111	16000	177,776000
	L7805ABD2T	11111	10500	116,665500
	AMS1117	11111	7300	81,110300
Диод	ARL-5613URD	44444	1000	44,444000
Конденсатор	SMD 10 uF 50V 10% X7R 1206	33333	700	23,333100
	К10-50 -50В-100мкФ±5%	22222	4400	97,776800
	SMD 100 nF 50V 10% X7R 1206	33333	700	23,333100
	PL301-4P	22222	4000	88,888000
Резистор	SMD 1206 1W 1% 10кОм	44444	300	13,333200
Кнопки	SWT-2-5	44444	500	22,222000
Итого на единицу продукции:	5639,9436
Транспортно-заготовительные расходы (4%)	225,5977
Всего на единицу продукции	5865,5413

Таблица 2.2.2 Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование материала	Единицы измерения	Норма расхода	Цена за единицу, тыс.руб	Сумма, тыс.руб
Корпус пластмассовый	шт	11111	30	333330
Шуруп	шт	55555	0.200	11111
Канифоль	кг	55,55	10	555,5
Растворитель	л	111,11	15	1666,7
Лак	л	111,11	25	2777,8
Припой	кг	444,44	20	8888,8
Итого на единицу продукции:	358329,8
Транспортно-заготовительные расходы(4%)	14333,2
Всего:	372 663

Планирование затрат на электроэнергию

Рассчитываем исходя из расхода электроэнергии по суммарной установленной мощности электродвигателей и оборудования, эффективного годового фонда времени работы оборудования (Fэф в часах), коэффициента спроса потребителей электроэнергии (Кс), стоимости одного кВт*час электроэнергии для производственных целей. Примем Кс=0.75.

(2.6)

где:

установленная мощность единицы оборудования,кВт;

коэффициент спроса потребителей электроэнергии;

время использования оборудования,соответствует времени выполнения операций технологического процесса,мин.

количество единиц однотипного оборудования,шт.

Затраты на электроэнергию для оборудования будут равны:

(2.7)

где:

затраты на электроэнергию,

расход электроэнергии, .

Данные сводим в таблицу 2.2.1.

(2.8)

Таблица 2.2.3 Затраты на электроэнергию для технолог. целей

Наименование оборудования.	Мощность,	Кс	Fэф,час	nоб,	Цэл,	Wэл,	Зэл,
1	2	3	4	5	6	7	8
	кВт		час	шт.	тыс.руб.	кВт*год	тыс.руб.
Ленточный конвейер	0,6	0,75	4215	1	1,254	1897	2379
Полуавтомат для подготовки элементов к сборке	0,6	0.75	1144	1	1,254	515	646
Устройство для подрезки и формовки выводов микросхем	0,6	0.75	111	1	1,254	50	63
Полуавтомат установки малогабаритных транзисторов на печатные платы, модель УР-7	0,04	0,75	75	1	1,254	2	3
Полуавтомат для лужения выводов	0.1	0,75	331	1	1,254	25	31
Устройство для установки навесных радиоэлементов на печатные платы, модель УР-5	0.04	0,75	868	1	1,254	26	33
Установка пайки печатных плат	0,6	0,75	1592	1	1,254	716	898
Итого		4053

Расчёт сметы общепроизводственных расходов

Планирование затрат на отопление основных, вспомогательных и бытовых помещений

Отапливаемые помещения, необходимы для нормального течения производственного процесса и создания хороших условий труда для работников.

(2.9)

(2.10)

- расход тепловой энергии на отопление в рабочие дни, Гкал;

- расход тепловой энергии на отопление в выходные и праздничные дни, Гкал;

- удельная тепловая отопительная характеристика здания, определяемая в зависимости от общего здания и равна 0,6 Ккал/чм³

R - продолжительность отопительного периода;

R₀- количество выходных и праздничных дней в отопительный период 59 дней (снижение t_вн до 5⁰С); V- объём здания по наружному объёму м³,

,

где - общая площадь с учётом толщины стены,

h- высота потолка с учётом толщины стены (4 м).

- внутренняя температура помещения, определяемая по СНиП;

- средняя температура наружного воздуха за отопительный период.

Тогда затраты на отопление составят с учётом стоимости одной Гкал на отопительный сезон:

(2.11)

(2.12)

С учётом коэффициента занятости итоговые затраты на отопление составят:

(2.13)

Планирование затрат на освещение

Годовое потребление электроэнергии на нужды освещения помещений предприятия определяется по формуле:

(2.14)

где:

 (2.15)

Принимаем для местного освещения рабочих мест люминесцентные светильники с количеством ламп в светильнике по 2 штуки. Средняя мощность светильника 0,16

(2.16)

где:

- номинальная мощность светильников, 0.32 кВт;

w - удельная мощность (определяется по таблице и равна 37 Вт/)

Тогда:

(2.18)

- коэффициент спроса осветительных нагрузок и равен 0,8;

- продолжительность работы осветительных приборов и равна 2008 часов.

(2.19)

Тогда затраты на расход электроэнергии на нужды освещения равны:

(2.20)

где:

- тариф кВтчас электроэнергии, руб.

Затраты на оплату труда

Планирование затрат на оплату труда основных производственных рабочих.

Расчёт по данной статье затрат будем вести в следующей последовательности.

В качестве исходных данных должны быть определены:

1) часовая тарифная ставка первого разряда;

2) тарифные коэффициенты выполнения работ по ЕТС (единой тарифной сетке);

3) форма и система оплаты труда.

Заработная плата основных производственных рабочих определяется по следующей формуле:

Зопл.тр.=Зосн+Здоп, (2.20)

где:

Зосн - основная заработная плата, руб.;

Здоп - дополнительная заработная плата, 12 % от Зосн,руб.

Определяем Зосн для i-го разряда:

где С_часi - часовая ставка i-го разряда, тыс.руб.; t_штi - трудоёмкость i-й операции, мин.; -годовой объём производства;

N-количество рабочих на операции;

-коэффициент премий и доплат; (1,3)



где:

С1-тарифная ставка первого разряда в месяц, тыс. руб.

Fэф - эффективный фонд рабочего времени в году, час

Fмес - количество месяцев в году

Результаты расчётов сведём в таблицу с учётом отчислений на социальные нужды (34%) 2.2.4

Проведём расчёт для первой профессии, для остальных профессий расчёт аналогичен

Таблица 2.2.4 Заработная плата основная производственных рабочих

Наименование операций	Разряд	Тариф коэф-нт	К-вораб-х	Труд-ть опер. мин.	Зосн, млн. руб.	Здоп, млн.руб.	Зопл.тр. без отчисл.,млн.руб	Отчисления на соц. Нужды млн.руб	Итого ЗП,млн. руб
1.Распаковка рихтовка, зачистка выводов электроэлементов	4	1,57	1	1144	3,63	0,51	4,14	1,43	5,57
2. Формовка выводов радиодеталей	4	1,57	1	111	0,35	0,049	0,40	0,138	0,538
3. Подготовка транзисторов к монтажу	4	1,57	1	75	0,24	0,034	0,28	0,097	0,377
4.Лужение выводов радиодеталей	4	1,57	1	331	1,05	0,147	1,19	0,407	1,597
5. Монтаж радиодеталей на плату	4	1,57	1	868	2,75	0,390	3,14	1,09	4,23
6. Пайка элементов	4	1,57	1	1592	5,05	0,707	5,75	1,99	7,74
7. Промыв спиртом, покрытие лаком, сушка, проверка на соответствие чертежу, установка платы в приспособление (сборка)	4	1,57	1	90	0,29	0,041	0,33	0,11	0,44
Итого		13,36	1,878	15,23	5,262	20,492

Планирование затрат на оплату труда вспомогательных производственных рабочих.

Зопл.тр.=Зосн+Здоп (2.27)

где Зосн - основная заработная плата, руб.;

Здоп - дополнительная заработная плата, 12 % от Зосн, руб.

Определим Зосн для i-го разряда:

(2.28)

где С - часовая тарифная ставка первого разряда, тыс.руб.,

Ктар - тарифный коэффициент i-го разряда, -количество рабочих;

Fэф - эффективный фонд рабочего времени в году, час

Среднее время нормативного коэффициента загрузки 0,8 - 0,9

Таблица 2.2.5 Затраты на оплату труда вспомогательных и обслуживающих рабочих.

Наименован профессий	Разряд	Тариф. коэф-т	Кол-во раб-х	Зосн, млн.руб	Здоп, млн. руб.	Зопл.тр. без отчисл., млн.руб.	Отчисления, млн. руб.	Итого ЗП, млн. руб
Слесарь-ремонтник	3	1,35	1	5,47	0,77	6,24	2,16	8,4
Кладовщик	1	1	1	4,06	0,57	4,63	1,60	6,23
Уборщик производственных помещений	1	1	1	4,06	0,57	4,63	1,60	6,23
Итого	13,59	1,91	17,41	5,36	20,86
Затраты на ЗП с учётом	5,16	0,73	6,61	2,00	8,61

Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов.

Зопл.тр.= Зоснi +Здоп;

Зоснi - основная заработная плата, руб.;

Здоп - примем 20 % от Зоснi, руб.

Расчёт сведём в таблицу 2.3.2. Определим Зосн для i-го разряда:

- часовая ставка 1-го разряда, руб; - тарифный коэффициент 11 разряда; - коэффициент премирования (0,3);

- годовой эффективный фонд рабочего времени, час в год;

- численность руководителей и специалистов;

- коэффициент занятости;

Таблица 2.2.6 Затраты на оплату труда руководителей и специалистов.

Наименование профессий	Разряд	Тарифный коэф-нт	Кол-во рук-ей	Зосн, млн. руб.	Здоп, млн. руб.	Зопл.тр. без отчис., млн.руб.	Отчисления, млн. руб	Итого ЗП, млн.руб
Мастер	11	2,65	1		0,39	3,17	1,1	4,27
Итого		0,39	3,17	1,1	4,27
Затраты на ЗП с учётом	1,06	0,15	1,20	0,42	1,62

Амортизация основных фондов

Исчисляется исходя из балансовой стоимости оборудования, сроком службы и норм амортизационных отчислений с учётом экономически целесообразного срока службы. данные заносим в таблицу 2.2.7.

Наименование видов ОФ	кол-во	баллансовая стоимость (Цбал), тыс. руб. на ед.обор.	норма амортизационных отчислений, На %	Амортизация тыс.руб
Здания
1	2	3	4	5
Сборочный цех (м2)		3528	20	705,6
Основное оборудование
1.Ленточный конвейер	1	21436	20	4287,2
2.Полуавтомат для лужения выводов микросхем	1	15800	20	3160
3.Автомат формовки и обрезки выводов микросхем	1	50500	20	10100
4.Полуавтомат укладки электроэлементов и микросхем на печатные платы	1	60000	20	12000
5.Установка пайки печатных плат	1	45000	20	9000
6.Ванная для отмывки печатных плат	1	97040	20	19480
7.Пинцет	1	8	20	1,6
8.Ножницы	1	20	20	4
Итого	8	289804		58738,4
С учётом				22320

Стоимость здания определяется исходя из общей площади и стоимости на аренду одного м², по данным предприятия, тогда балансовая стоимость здания:

(2.29)

Таблица 2.2.8 - износ инструмента для выполнения работ

Наименование интсрумента	Колличество	Балансовая стоимость (Ц), руб	Норма отчисления на износ, %	Сумма отчислений, руб
Паяльник	3	3000000	50	1500000
Пинцет	1	8000	50	4000
Ножницы	1	20000	50	10000
Итого	5	3028000		1514000
С учётом				575320

Таблица 2.2.9 - смета общепроизводственных расходов

Наименование затрат	сумма затрат, тыс. руб
Затраты н оплату труда с отчислениями на социальные нужды руководителей, специалистов и вспомогательных рабочих	30722
Амортизация	22320
Затраты на отопление
Затраты на освещение
Итого	59744,3

Общехозяйственные расходы

Затраты по данной статье принимаем 90% от затрат на остновную оплату труда основных производственных рабочих.

(2.30)

Коммерческие расходы

Отражаются затраты, связанные с избытком (реализацией) продукции:

упаковкой, хранением, погрузкой и транспортные средства, рекламой, включая участие в выставках, ярмарках, выставках - продажах и т.п., а также друггих расходах по сбыту продукции.

При этом затраты на рекламу и маркетинговые услуги включаются в себестоимость продукции( работ и услуг в пределах установленных норм).

Затраты по данной статье принимаем 6% от производственной себестоимости, из таблицы 2.2.10.

(2.31)

- коэффициент затрат

тыс.руб.

Плановая калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции Составляем плановую калькуляцию себестоимости единицы продукции, которая представлена в таблице 2.2.10.

Таблица 2.2.10 Плановая калькуляция себестоимости изготовления устройства

Наименование показателей	Сумма затрат на годовой выпуск, тыс.руб.	Сумма затрат на единицу продукции, тыс.руб.
1. Материалы основные и вспомогательные	372663	33
2. Покупные комплектующие изделия	5865541,3	527,9
3. Электроэнергия для технологических цели	4053	0,4
4. Заработная плата основных производственных рабочих	15230	1,4
5. Отчисления в бюджет от средств на оплату труда	5262	0,5
6. Расходы на подготовку и освоение производства	14010	1,3
7. Общепроизводственные расходы	59744,3	5,4
8. Общехозяйственные расходы	12024	1,1
9. Производственная себестоимость	6349863	571,1
10. Коммерческие расходы	380991,78
11. Инновационный фонд (0,25%)	952,50	0,09
12. Полная себестоимость	6350815,50	571,58
13. Нормативная прибыль (15%)	952622,33
14. Цена предприятия - производителя без НДС	7303437,83	657,32
15. НДС (20%)	1460687,57	131,46
16. Цена с НДС	8764134,58	788,78

Отчисления в инновационный фонд

(2.32)

Где: P- рентабельность (15% по условию);

- полная себестоимость.

Отпускная цена без НДС:

НДС к уплате в бюджет

Цена с учётом НДС:

2.3 Расчет годовых затрат на стадии эксплуатации

Потребителю электронной техники необходимо знать сумму годовых расходов на эксплуатацию, для того чтобы сравнить с расходами на эксплуатацию имеющихся у него видами электронной техники. В состав годовых эксплуатационных расходов входят следующие статьи затрат:

Затраты на электроэнергию

(2.33)

Где: - потребляемая мощность прибора, кВт;

- тариф за 1кВтчас энергии, руб.;

- годовой эффективный фонд времени работы прибора, час.

Затраты на текущий ремонт и техобслуживание:

(2.34)

где: - среднее время ремонта, час;

- часовая ставка работника, выполняющего ремонт, руб;

- средняя стоимость одного заменяемого элемента, руб;

- количество элементов, заменяемых за один отказ изделия, шт;

- годовая наработка изделия, ч/год;

- наработка на отказ, час.

Средняя часовая ставка рассчитывается по формуле:

(2.35)

где: - часовая тарифная ставка первого разряда, руб;

- тарифный коэффициент 4-го разряда, равный 1,57;

Заработная плата обслуживающего персонала с начислениями

(2.36)

где: - количество операторов, обслуживающих прибор, чел;

- время, затраченное на обслуживание устройства, ч/год;

- средняя часовая тарифная ставка работника, руб;

- норматив дополнительной заработной платы, %;

- отчисления на социальные нужды, %.

Т.к. устройство относится к МБП, Ц = тыс. руб. < 50 базовых величин, то эксплуатационные расходы будут связаны с покупкой нового устройства. Расходы на покупку нового устройства заносим в таблицу 2.3.1

Таблица 2.3.1 Эксплуатационные расходы.

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб. (аналог)
Покупка нового устройства
Итого

РАЗДЕЛ 3. Экономическое обоснование целесообразности производства нового “устройства дистанционного контроля микроклимата”

3.1 Определение технико-экономических показателей и показателей эффективности производства разрабатываемого устройства дистанционного контроля микроклимата

Рассчёт прибыли к распределению.

В проектном варианте себестоимость единицы продукции снижается по сравнению с базовым вариантом, а объем выпуска продукции и ее качество не изменяется. Расчет прибыли проводим в следующем порядке.

Расчет величины прибыли от реализации продукции:

, (3.1)

где - цена продукции без учета косвенных налогов, руб.;

- полная себестоимость продукции, руб.;

N - годовой объём производства, шт.

Расчёт прибыли в проектном варианте

Налог на недвижимость:

Налог на недвижимость:

, (3.2)

где - стоимость основных производственных фондов, 289804 тыс.руб.;

- ставка налога на недвижимость.

Налогооблагаемая прибыль:

, (3.3)

где - прибыль от реализации продукции, руб.;

- налог на недвижимость, руб.

Налог на прибыль:

, (3.4)

где - налогооблагаемая прибыль, руб.;

- ставка налога на прибыль в 2013 году.

Прибыль, оставшаяся к распределению:

ЧП=П_н.о - Н_пр (3.5)

где - прибыль от реализации продукции, руб.;

- налог на прибыль, руб;

Расчёт технико-экономических показателей.

Товарная продукция:

 (3.6)

где - годовой объём производства, шт.;

- цена единицы продукции без учета НДС, тыс. руб.

Фондоотдача:

Фондоёмкость:

Фондовооруженность:

, (3.9)

где - списочная численность персонала на участке, чел.;

Производительность труда:

а) выработка на рабочего:

, (3.10)

где - списочная численность основных рабочих, чел.;

б) выработка на работающих:

Рентабельность основных производственных фондов:

где - прибыль от реализации продукции, руб.;

Среднемесячная заработная плата:

где - фонд заработной платы, руб.;

Рассчитали в данном пункте чистую прибыль с учетом выпуска продукции,

фондоотдачу, фондовооруженность, фондоёмкость, рентабельность основных производственных фондов, среднемесячную заработную плату.

3.2 Определение экономического эффекта от повышения качества устройства дистанционного контроля микроклимата

Сопоставимость сравниваемых вариантов изделия является одним из важнейших условий при расчете экономического эффекта. Приведем оба варианта к сопоставимости по конечному полезному результату согласно принятой методике. Исходные данные представлены в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1. ? Технические параметры сравниваемых приборов

Показатели	Значения показателей
	проект	аналог	эталон
Количество каналов, шт.	5	3	2
Номинальный ток, А.	30	25	10
Потребляемый ток в активном режиме, мА.	800	1000	2000
КПД, %	90	50	60

Определим относительные значения параметров приборов и коэффициенты их весомости. Расчет ведем по формулам:

где - значение каждого i-гo параметра сравниваемых аналога, проекта и эталонного изделий.

Результаты вычислений заносим в таблицу 3.2.2.

Таблица 3.2.2. ? Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров приборов

Показатели	Относительные значения показателей	Коэффициент весомости
	проект	аналог
Количество каналов , шт.	2.5	1.5	0,4
Номинальный ток, А.	3.0	2.5	0,1
Потребляемый ток в активном режиме, мА.	0,4	0.5	0,1
КПД, %	1,5	0,8	0,4

Определим коэффициенты технического уровня:

(3.15)

Определим коэффициент эквивалентности технического уровня приборов:

(3.16)

где - коэффициент технического уровня нового изделия;

- коэффициент технического уровня аналога.

Определим коэффициент, учитывающий надежность прибора:

(3.17)

где - наработка на отказ нового изделия;

- наработка на отказ аналога, ч.

Находим интегральный показатель качества:

(3.18)

Экономическое обоснование целесообразности производства проектируемого изделия осуществляется на основе экономического эффекта как разницы в ценах потребления. Экономический эффект рассчитаем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла.

, (3.19)

где E - коэффициент экономической эффективности капитальных вложений - 0,15.

щ - коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества и обеспечивающий тождество полезных конечных результатов и приведение к сопоставимому виду по технико - эксплуатационным параметрам;

Ц - цена продукции (тыс.руб);

Игод - годовые эксплуатационные расходы (тыс.руб);

r - 0.2 - коэффициент реновации.

Экономическое Обоснование целесообразности производства проектируемого изделия осуществляется на основе экономического эффекта как разницы в ценах потребителя. Экономический эффект рассчитаем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла согласно формуле 3.19.

Тогда получаем:

Сведём итоги технико-экономического обоснования в сравнительную таблицу 3.2.3.

Таблица 3.2.3. - Сравнительная таблица технико-экономических показателей проекта

Показатели	Значения показателей
	проект	аналог
Технические и эксплуатационные показатели
Количество каналов , шт.	5	3
Номинальный ток, А.	25	25
Потребляемый ток в активном режиме, мА.	800	1000
Потребляемая мощность, Вт	0.5	1
КПДmax,%	90	50
Объем производства, шт.	11111	11111
Отпускная цена с НДС, руб.
Годовые эксплуатационные расходы, тыс. руб., в том числе:
Экономия на годовых эксплуатационных расходах, тыс.руб	711,22
Интегральный показатель качества	1,99
Экономический эффект, за счёт улучшения качества тыс.руб

Вывод: оценили технико-экономические показатели проекта:

- товарная продукция - тыс. руб.;

- фондоотдача - ;

- фондоемкость - ;

- фондовооруженность - ;

- производительность труда- тыс. руб./чел.,

тыс. руб./чел.;

- рентабельность выпуска продукции - 2,8%;

- среднемесячная заработная плата - тыс. руб./мес.;

- себестоимость единицы продукции - 571,58 тыс. руб.

Изучили целесообразность производства проектируемого изделия. В нашем случае, расчет экономического эффекта дал положительный результат и составил тыс. рублей, по таблице 3.2.3. Данное производство является прибыльным и поэтому есть смысл разрабатывать данное производство.

Заключение

Проведя необходимые расчеты, определили, что производство нового устройства дистанционного контроля микроклимата, помогает существенно снизить затраты на приобретение и эксплуатацию прибора, а так же повысить прибыли предприятия от реализации данного вида товаров. Сравнительно низкая цена разработанного прибора, по сравнению с аналогами, с учетом преобладающего качества, простота в обслуживании и ремонте делает разработанное устройство выгодным товаром для потребителей.

На сегодняшний день наблюдается тенденция к миниатюризации электронных схем, что резко расширяет области их применения, при этом затраты на производство значительно сокращаются. В будущем было бы целесообразно провести модификацию прибора.

В нашем случае расчет экономического эффекта дал положительный результат и составил тыс. рублей.

Экономия на совокупных затратах потребителя за весь срок эксплуатации нового прибора обуславливает повышенный спрос на него по сравнению с аналогом, что является условием реализации прибора и получения прибыли предприятием производителем, следовательно производить новый прибор экономически целесообразно.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Практическое руководство к курсовой работе по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» для студентов дневного и заочного отделений специальности 1-36 04 02 / авт.- сост.: Т.А. Маляренко.-Гомель:ГГТУ им П.О. Сухого, 2006.-с.

2. Организация, планирование производства. Управлением предприятием: Практическое пособие по подготовке курсовой работы и организационно - экономического раздела дипломного проекта для студентов специальности Т02.02.02. «Обработка материалов давлением» /Авт. - сост.: С.Е. Астраханцев, Е.А. Кожевников, И.Н. Ридецкая. - Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2004. - 31 с.

3. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства : Учебное пособие -Мн. ; ИП " Энергоперспектива " , 1998г. -334с.

4. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности.: Учебник для радиотехнических спец. ВУЗов/Д.Д. Воейнов, Л.Г. Головач, Т.А.Горская и др.; Под ред. А.И. Кнеля и Г.М. Лапшина. --М.: Высш. щк., 1987 - - 351с.

5. Организация, планирование и управление предприятием электронной промышленности: Учебное пособие для студентов, обучающихся по спец. электронной техники/Стуколов П.М., Проскуряков А.В., Моисеева Н.К., ТуровецО.Г.; Под ред. П.М. Стуколова--М.: Высш. шк., 1980 --351с.

6. Сухова Л.Ф., Чернова Н.А. практикум по разработке бизнес-плана и финансовому анализу предприятия: Учебное пособие.-М.: Финансы и статистика, 1999.-160с.

7. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. -- Мн.. ; Дизайн ПРО , 1997, - 3320с. : ил.

8. Сборник задач и производственных ситуаций по курсу "Экономика, организация и планирование промышленного производства": Учебное пособие для экономических ВУЗов и факультетов./Е.И. Андросович, А.И. Горанин, В.И. Выборное и др. Под ред. Е.И. Андросовича и А.П. Горанина. - - Мн.: Высш. шк., 1985--206с.

9. Швандар В.А., Прасолова В.П. Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуации; Учебное пособие для ВУЗов. - М.: Бизнес и биржи, ЮНИТИ, 1997 -- 95с.

Размещено на Allbest.ru