Программатор микроконтроллеров и микросхем памяти

2) Плёночные металлические резисторы. Представляют собой тонкую

плёнку металла с высоким удельным сопротивлением, напылённую на керамический сердечник, на концы сердечника надеты металлические колпачки с проволочными выводами. Иногда, для повышения сопротивления, в плёнке прорезается канавка. Это наиболее распространённый тип резисторов.

3) Металлофольговые резисторы. В качестве резистивного материала используется тонкая металлургическая лента.

4) Угольные резисторы. Бывают плёночными и объёмными. Используют высокое удельное сопротивление графита.

5) Полупроводниковые резисторы. Используется сопротивление слаболегированного полупроводника. Эти резисторы могут иметь большую нелинейность вольт-амперной характеристики. В основном используются в составе интегральных микросхем, где применить другие типы резисторов труднее.

Постоянные непроволочные общего применения неизолированные резисторы С2-33Н предназначены для работы в электрических цепях постоянного, переменного токов и в импульсных режимах.

Выпускаемые промышленностью резисторы одного и того же номинала имеют разброс сопротивлений. Значение возможного разброса определяется точностью резистора. Выпускают резисторы с точностью 20 %, 10 %, 5 %, и т. д. вплоть до 0,1 %.

Резисторы С2-33Н удовлетворяют требованиям ГОСТ 24238 и изготавливаются в соответствии с техническими условиями ОЖО.467.173 ТУ (приёмка "ОТК") и ОЖО.467.093 ТУ (приёмка "5").

Резисторы С2-33Н изготавливают в двух исполнениях - предназначенном для ручной и предназначенном для автоматизированной сборки аппаратуры.

Резисторы С2-33Н , предназначенные для автоматизированной сборки аппаратуры, соответствуют ГОСТ 20.39.405, конструктивно-технологическая группа I, исполнение 1.

Резисторы С2-33Н изготовляют во все климатическом исполнении В2.1 по ГОСТ 15150.

Условное обозначение резистора С2-33Н при заказе и в конструкторской документации должно состоять из слова «Резистор», сокращенного условного обозначения резистора, номинальной мощности рассеяния, обозначения изолированного исполнения (буква И), полного обозначения номинального сопротивления и допускаемого отклонения по ГОСТ 28883-90, группы по уровню шумов (только для класса А и Б), группы по температурному коэффициенту сопротивления (только для группы В), обозначения автоматизированного монтажа (буква А), обозначения варианта по стабильности (буква К), обозначения ТУ.

Промежуточные значения номинального сопротивления резисторов С2-33Н соответствуют ряду Е96 для резисторов с допускаемыми отклонениями ±1, ±2%

Корпус резисторов С2-33Н представлен на рисунке 13.

Рисунок 13 Корпус ресизисторов С2-33Н

Таблица 11. Основные размеры резисторов

Вид резистора	L, мм	D, мм	l, мм	d, мм	Масса, не более, г
С2-33НВ-0,5	10,8-1,3	4,2-0,8	25+5	0,8±0,1	0,8

В таблицах 12 представлены основные технические характеристики резисторов.

Таблица 12. Основные технические данные резисторов С2-33.

Вид резистора	Номинальная мощность рассеяния. Вт	Пределы номинального сопротивления, мОм	Допускаемые отклонения сопротивления, %	Предельное рабочее напряжение постоянного тока или ампл. значение переменного тока, В
С2-33НВ-0,5	0,5	1 - 1000	±1; ±2	2500

3.1.4 Диоды.

Диод - двухэлектродный электронный прибор, проводящий ток только в одном направлении. Электрод диода, подключённый к положительному полюсу источника тока, когда диод открыт (т.е. имеет маленькое сопротивление), называют анодом, подключённый к отрицательному полюсу -- катодом.

Диоды бывают как электровакуумными (кенотроны), так и полупроводниковыми. В настоящее время в подавляющем большинстве случаев применяются полупроводниковые диоды.

Специальные типы диодов:

- Стабилитроны (диод Зенера (Зинера)). Используют обратную ветвь характеристики диода с обратимым пробоем для стабилизации напряжения;

- Туннельные диоды (диоды Лео Исаки). Диоды, существенно использующие квантовомеханические эффекты. Имеют область т. н. «отрицательного сопротивления» на вольт-амперной характеристике. Применяются как усилители, генераторы и пр.;

- Варикапы. Используется то, что запертый p--n-переход обладает большой ёмкостью, причём ёмкость зависит от обратного напряжения;

- Светодиоды (диоды Генри Раунда). В отличие от обычных диодов, при рекомбинации электронов и дырок в переходе излучают свет в видимом диапазоне, а не в инфракрасном;

- Полупроводниковые лазеры. По устройству близки к светодиодам, однако имеют лазерный резонатор, излучают когерентный свет;

- Фотодиоды. Запертый фотодиод открывается под действием света;

- Диоды Ганна. Используются для генерации и преобразования частоты в СВЧ диапазоне;

- Диод Шоттки. Диод с малым падением напряжения при прямом включении;

- Лавинно-пролётный диод. Диод, работающий за счёт лавинного пробоя;

- Магнитодиод. Диод, вольт-амперная характеристика которого существенно зависит от значения индукции магнитного поля и расположения его вектора относительно плоскости p-n-перехода;

- Стабисторы. При работе используется участок ветви вольт-амперной характеристики, соответствующий «прямому напряжению» на диоде;

- Смесительный диод -- предназначен для перемножения 2-ух высокочастотных сигналов;

1) Диод Д310 (VD1-VD8, VD19-VD26) германиевый диффузионный. Выпускается в металлостеклянном корпусе с гибкими выводами. Масса диода не более 0,7 г.

Электрические параметры

Постоянное прямое напряжение при Iпр = 0,5 А при 298 К: ? 0,55 В;

Постоянное прямое напряжение при Iпр = 0,5 А при 213 К: ? 0,7 В;

Импульсное прямое напряжение при Iпр.н = 0,8 А: ? 2,4 В;

Постоянный обратный ток при Uобр = 20 В при123 К и 298 К: ? 20 мкА;

Постоянный обратный ток при Uобр = 20 В при 243 К: ? 150 мкА;

Общая ёмкость при Uобр = 20 В: ? 15 пФ;

Время прямого восстановления: ? 0,15 мкс;

Время обратного восстановления: ? 0,3 мкс.

Предельные эксплуатационные данные

Постоянное или импульсное обратное напряжение при температуре от 213 до 343 К: 20 В;

Однократная перегрузка по обратному напряжению в течение не более 0,5 с при 298 К: 35 В;

Постоянный прямой ток при температуре от 213 до 343 К: 500 мА;

Импульсный прямой ток при 213 до 343 К: 800 мА;

Средний выпрямляемый ток при температуре от 213 до 343 К: 250 мА;

Однократная перегрузка по прямому току в течение не более 0,5 с при 298 К: 1500 мА

Средняя рассеиваемая мощность при температуре от 213 до 343 К: 275 мВт;

Температура окружающей среды: 213…343 К.

2) Диод КД522Б (VD9-VD18, VD27-VD36) кремниевый эпитаксиально-планарный. Выпускаются в стеклянном корпусе с гибкими выводами. Диод номеруется тремя чёрными кольцевыми полосками на корпусе у положительного вывода. Масса диода не более 0,15 г.

Электрические параметры

Постоянное прямое напряжение при Iпр = 100 мА при 298 К: ? 1,1 В;

Постоянное прямое напряжение при Iпр = 0,5 А при 218 К: ? 1,5 В;

Постоянный обратный ток при Uобр = 50 В при 298 К: ? 5 мкА;

Постоянный обратный ток при Uобр = 50 В при 358 К: ? 50 мкА;

Заряд переключения при Iпр = 50 мА, Uобр.н = 10 В, Iотсч = 2 мА: 400 пКл;

Общая ёмкость при Uобр = 0 В: ? 4 пФ;

Время обратного восстановления: ? 4 нс.

Предельные эксплуатационные данные

Постоянное обратное напряжение при температуре от 213 до 353 К: 50 В;

Импульсное обратное напряжение при скважности ? 10: 60 В;

Однократная перегрузка по обратному напряжению в течение не более 0,5 с при 298 К: 35 В;

Средний прямой ток при температуре от 218 до 308 К: 100 мА;

Средний прямой ток при температуре 358 К: 50 мА;

Импульсный прямой ток без превышении среднего прямого тока при 218 до 308 К: 1500 мА;

Импульсный прямой ток без превышении среднего прямого тока при 358 К: 850 мА;

Температура окружающей среды: 218…358 К.

Температура перехода: 398 К.

3) Стабилизатор КС168А кремниевый сплавной. Выпускаются в металлостеклянном корпусе с гибкими выводами. Масса стабилизатора не более 1 г.

Электрические параметры

Напряжение стабилизации номинальное при 298 К, Iст = 10 мА: 6,8 В;

Температурный коэффициент напряжения стабилизации в диапазоне рабочей температуры: ± 0,06 %/К;

Постоянное прямое напряжение при 298 К, Iпр = 50 мА: ? 1 В;

Дифференциальное сопротивление при 298 К, Iст = 50 мА: ? 28 Ом;

Дифференциальное сопротивление при 298 К, Iст = 3 мА: ? 120 Ом;

Предельные эксплуатационные данные

Минимальный ток стабилизации: 3мА;

Максимальный ток стабилизации при температуре от 213 до 323 К: 45 мА;

Импульсный прямой ток: 90 мА;

Рассеиваемая мощность при температуре от 213 до 323 К:300 мВт;

Температура окружающей среды: 213…373 К.

3.2 Принцип работы схемы электрической принципиальной.

Схема программатора приведена на чертеже АКВТ.230101.ДП00.14.Э1. С помощью шины данных и сигналов управления, идущих с компьютера, программируются четыре микросхемы Д5-Д7. На выходе этих микросхем формируются сигналы, которые через соответствующие буферные каскады подаются непосредственно на панельки для программирования. На адресное пространство программируемой микросхемы сигналы Р0-Р7, Р16-Р23, Р32-Р35 подают высокое напряжение Е1, а сигналы Р8-Р15, Р24-Р31, Р36-Р39 - логические уровни. На шину данных программируемой микросхемы сигналы Р48-Р55 подают высокое напряжение Е1, а сигналы Р56-Р63 - логические уровни. Сигналы Р64-Р69, Р72-Р77, Р80-Р85, Р88-Р93 через ЦАП-ы D8-D11 и усилители формируют значения напряжений Е1-Е4 соответственно. Сигналы Р71, Р79, Р87, Р95 запрещают напряжения Е1-Е4; сигналы Р70, Р79, Р86, Р94 сглаживают фронты этих напряжений. Через линии Р40-Р47 можно прочитать данные программируемой микросхемы.

Разъем Х1 предназначен для стыковки программатора с параллельным портом IBM (стандартным кабелем от принтера). Каждый сигнал IBM обозначен соответствующей буквой.

Сигналы RD, WR, CS - выходные сигналы IBM, обозначены как инверсные. Это означает, что при установке битов 5 и 36 регистра управления порта в единичное состояние соответствующие сигналы будут иметь нулевое значение. Для выходного сигнала программатора CS знак инверсии означает, что при единичном значении этого сигнала соответствующий бит порта регистра состояния читается как нулевой. Названия сигналов, приведенные справа от стрелок, отражают их функциональное назначение.

Разъем Х2 предназначен для подключения одной из кроссовых плат, содержащих панельки для микросхем ПЗУ. На этот разъем выведены 20 сигналов адреса и 8 сигналов данных, причем единичное значение для любого из этих сигналов можно либо задавать равным +5 вольт, либо подключать к управляемому источнику питания Е1. Кроме того, на разъем выведены еще выходы четырех управляемых источников питания Е1..Е4 и напряжение +5 вольт. С помощью такого набора сигналов и напряжений можно реализовать чтение и прожигание практически любого типа микросхем ПЗУ.

Входные сигналы программатора D0-D7 (выходные сигналы регистра данных параллельного порта IBM) поступают с разъема Х1 на формирователь сигналов IBM, выполненный на микросхеме DD1 типа К555АП6. Эта микросхема представляет собой шинный формирователь, пропускающий 8 сигналов слева направо (когда на входе SD единичное значение сигнала) или справа налево (когда сигнал на входе SD нулевой), если значение сигнала XA на входе EZ нулевое (при единичном значении этого сиг-нала, т.е. в режиме чтения информации с микросхемы ПЗУ, все выходы мик-росхемы переходят в высокоимпедансное состояние).

Сигналы D0...D7 поступают также на регистр сигналов управления, выполненный на микросхеме DD2 типа К555ИР23. Байт из регистра данных порта IBM запоминается в этой микросхеме по положительному фронту сигнала XA, поступающего на вход С микросхемы. 6 выходных сигналов микросхемы используются для выбора одного из портов одной из четырех микросхем КР580ВВ55, а сигнал бита X3 предназначен для открытия формирователя сигналов адреса ПЗУ, выполненного на микросхеме DD17.

Регистр сигналов адреса включает в себя 2 микросхемы (DD5 и DD6) типа КР580ВВ55 и 20 формирователей сигналов, выполненных на логических микросхемах и транзисторах. Каждая из микросхем КР580ВВ55 содержит три 8-битных порта ввода/вывода (порты A, B и С). Все 3 порта микросхемы DD5 и 2 порта (В и С) микросхемы DD6, использующиеся для реализации регистра адреса, настраиваются (программным способом) на вывод. Для записи информации в какой-либо из этих портов сначала в регистр управляющих сигналов (микросхема DD3) записывается соответствующий управляющий байт (нулевое значение на выходе разряда 6 или 7 микросхемы DD3 выбирает одну из микросхем DD5 или DD6, а разряды 0 и 1 выбирают один из трех портов микросхемы), а затем задается нулевое значение сигнала записи (на входе WR микросхем DD5 и DD6). При этом информация с внутренней шины данных программатора (в данном случае это информация из регистра данных параллельного порта IBM) записывается в выбранный порт микросхемы DD5 или DD6. То есть, запись 20-разрядного адреса в регистр адреса осуществляется в несколько этапов. Младший байт адреса записывается в порт В микросхемы DD5, 2-й байт - в порт С микросхемы DD6, 3-й байт - в 4 старших разряда порта В микросхемы DD6. Порт А микросхемы DD5, порт А микросхемы DD6 и 4 младших бита порта В микросхемы DD6 используются для подключения шины адреса микросхемы ПЗУ к повышенному напряжению от регулируемого источника питания.

Рассмотрим формирователь младшего разряда адреса (остальные 19 формирователей аналогичны), который выполнен на микросхемах DD4.1, DD4.2 и транзисторе VT2. Если младший бит 2-го порта (порта В) микросхемы DD5 установлен в единичное состояние, то на выходе формирователя младшего разряда адреса (на выходе микросхемы DD4.1) будет нулевое напряжение. При нулевом значении этого бита выходной транзистор микросхемы DD4.1 (эта ми-кросхема - инвертор с открытым коллектором) закрыт, поэтому напряжение на выходе формирователя определяется состоянием младшего бита 1-го порта (порта А) микросхемы DD5. При единичном значении этого бита транзистор VT2 открыт, поэтому на выход формирователя будет поступать напряжение с уп-равляемого источника питания Е1 (через открытый транзистор VT2 и резистор R5). Если младший бит порта А микросхемы DD5 установлен в нулевое состоя-ние, то транзистор VT5 закрыт В результате на выход формирователя будет поступать через резистор R70 и диод VD9 напряжение +5 вольт.

Такое схемное решение формирователей адресных разрядов позволяет выбрать (программным способом) те контакты микросхемы ПЗУ, на которые требуется подавать напряжение, большее 5 вольт. Для большинства микросхем ПЗУ шина адреса 5-вольтовая. Для них надо устанавливать в нулевое состояние все биты портов А микросхем DD5, DD6 и 4 младших бита порта В микросхемы DD6. При этом транзисторы всех 20 формирователей адресных сигналов будут закрыты.

Регистр данных во многом похож на регистр адреса. Он включает в себя микросхему DD7 типа КР580ВВ55 и 8 формирователей сигналов, выполненных на логических микросхемах и транзисторах. В микросхеме DD8 используются 2 порта (А и В). В порт B записываются 8-разрядные данные, порт A используется для подключения шины данных микросхемы ПЗУ к управляемому источнику питания Е1. В регистре данных ПЗУ используются более мощные транзисторы, чем в регистре адреса ПЗУ. Поэтому формирователи сигналов данных несколько отличаются от рассмотренных ранее формирователей адрес-ных сигналов. При нулевом значении сигнала на входе формирователя млад-шего разряда данных (при нулевом значении бита 0 порта B микросхемы DD8) транзистор VT2 закрыт в любом случае (даже если соответствующий бит порта А микросхемы DD8 установлен в единичное состояние. Это предотвращает перегрузку микросхемы DD12.1. Данные, записываемые в порт В микросхемы DD6, проходят на выходы формирователей сигналов данных без инверсии (поскольку инвертируются 2 раза). Поэтому информация для шины данных ПЗУ задается в прямом коде (в отличие от адреса для микросхемы ПЗУ, который надо задавать в инверсном коде).

Формирователь сигналов данных ПЗУ, предназначенный для передачи сигналов, прочитанных с шины данных микросхемы ПЗУ, на внутреннюю шину программатора, представляет собой порт А микросхемы DD6 типа КР580ВВ55. Этот порт настраивается (программным способом) на ввод. Для чтения байта данных из микросхемы ПЗУ сначала на нее выдаются требуемые управляющие сигналы (как правило, достаточно только задать нулевое значение сигнала выбора модуля микросхемы), затем задаются сигналы выбора порта А микросхемы DD6 (путем записи соответствующей информации в регистр сигналов управления программатора), после чего выдается нулевое значение сигнала чтения из микросхемы DD7 (сигнал на входе RD микросхемы).

Сигналы с шины данных микросхемы ПЗУ поступают на порт А микросхемы DD6 не напрямую, а через диоды VD1, VD3, VD5, VD7, VD19, VD21, VD23, VD29 подключенные через резисторы к напряжению +5 вольт. Это позволяет читать данные из микросхем ПЗУ с открытым коллектором.

Формирователь сигналов адреса ПЗУ, предназначенный для чтения сигналов младшего байта адреса ПЗУ, реализован на микросхеме DD19 типа К555АП5. Эта микросхема представляет собой шинный формирователь, пропускающий 8 сигналов, когда на его входах EZ1 и EZ2 нулевое напряжение. Для задания нулевого значения сигнала на этих входах надо записать в регистр сигналов управления (микросхема DD3) байт с установленным в единичное состояние битом 3, а затем задать нулевое значение сигнала чтения (сигнал READ на разъеме Х1).

Порт C микросхемы DD7 и все 3 порта микросхемы DD8 используются для управления 4-мя регулируемыми источниками питания. У каждого из этих портов 6 младших битов предназначены для задания в цифровом коде выходного напряжения источника питания. Старший бит (бит 7) предназначен для выключения соответствующего источника, а бит 6 - для переключения его в режим с пологими фронтами (для прожигания некоторых типов микросхем ПЗУ требуются импульсы напряжения с пологими фронтами).

Запись в микросхемы DD7 и DD8 информации для управления источниками питания осуществляется так же, как и запись в аналогичные микросхемы регистра адреса (микросхемы DD5 и DD6), рассмотренного ранее. Сначала в регистр сигналов управления (микросхема DD3 на листе 2) записывается байт для выбора требуемого порта (порта C микросхемы DD7 или одного трех из портов микросхемы DD8). Затем в регистр данных параллельного порта IBM записывается необходимая информация и выдается нулевое значение сигнала записи в микросхемы КР580ВВ55.

Поскольку все 4 регулируемых источника питания идентичны, рассмотрим подробно работу только источника E4, который включает в себя цифро-аналоговый преобразователь (микросхема DA1 типа К572ПА1А) и усилитель мощности, выполненный на операционном усилителе DD23 и транзисторах VT30, VT34, VT35.

Напряжение на выходе цифро-аналогового преобразователя пропорционально цифровому коду, поданному на входы микросхемы DA1. Это напряжение (его максимальное значение около 7 вольт) подается на вход усилителя. Из 10 входных разрядов цифро-аналогового преобразователя используются только 6 старших. Поэтому дискретность изменения выходного напряжения регулируемого источника питания составляет 1/64 от максимального значения, т.е. около 0,4 вольт.

Если сигнал на входе микросхемы DD7 имеет единичное значение, то микросхема DD13.1 (инвертор с открытым коллектором) коротит выход цифро-аналогового преобразователя, выключая тем самым регулируемый источник питания (напряжение на его выходе будет нулевым при любом коде на входах микросхемы DA4).

Если сигнал на входе микросхемы DD13.1 имеет единичное значение, то к входу усилителя подключается конденсатор C3 при этом изменение напряжения на выходе регулируемого источника питания (при изменении управляющего кода в порту C микросхемы DD3) будет происходить плавно, что является необходимым условием для прожигания некоторых типов микросхем ПЗУ.

С помощью шины данных и сигналов управления, идущих с компьютера, программируются четыре микросхемы DD5-DD8. На выходе этих микросхем формируются сигналы, которые через соответствующие буферные каскады подаются непосредственно на панельки для программирования. На адресное пространство программируемой микросхемы сигналы 1-20 с выхода разъема Х2 подают высокое напряжение Е1.

Коммутаторы на шине данных используют мощный транзистор типа КТ973, обеспечивающий импульсный ток до 1А, что необходимо для программирования, например, микросхем 556РТхх, 1556хх. Другая шина, часто используемая как адресная, таких токов не требует. Поэтому коммутатор, хоть и выполняет эту же функцию, но устроен несколько проще.

Как видно из устройства коммутаторов, на любую линию шины адреса или данных (или на несколько сразу) можно вывести высокое напряжение Е1, и при этом другие линии независимо могут иметь логические уровни.

Кроме 20-ти разрядной шины адреса и 8-ми разрядной шины данных, существуют четыре программируемых источника напряжений Е1-Е4. При этом Е1, как указывалось выше, служит высоким напряжением независимых коммутаторов шины адреса и данных. Четыре мощных независимых линии напряжения программирования управляются с помощью ЦАП 572ПА1, что позволяет автоматически устанавливать эти напряжения при выборе в программе нужной программируемой микросхемы. Все четыре источника имеют одинаковую схему: ЦАП на базе 572ПА1 (включенный несколько нестандартно), в зависимости от цифрового кода, обеспечивает через усилитель нужное напряжение. Сигналы EN1-EN2 либо совсем выключают ЦАП-ы, либо подключают емкости С3-С6, обеспечивая более пологие фронты при перепадах сигнала. Важно знать, что транзисторы на выходе усилителей должны быть достаточно высокочастотные (граничная частота > 20 МГц). Это необходимо для качественного функционирования обратной связи (а значит, обеспечивается стабильность напряжения на выходе) в условиях переменной нагрузки, которая возникает при работе с микросхемами, потребляющими разные токи в разных режимах (например, потребление микросхемы 556РТхх при чтении ячеек с кодами 0xFF и 00х0).

Программатор подключают к порту принтера LРТ1 компьютера. Необходимые для программирования данные поступают в блок регистров прибора, выполненный на микросхемах КР580ВВ55А. Все порты этих микросхем (за исключением одного, о котором будет сказано ниже) настраиваются на вывод. Выходы одних регистров соединены с управляющими входами многофункционального коммутатора, других - с аналогичными входами источников постоянного напряжения. Выходы коммутатора и источников соединяются в нужном порядке с выводами программируемой микросхемы. Таким образом, имеется возможность по командам компьютера формировать на этих выводах любые необходимые для программирования последовательности уровней напряжения.

Принципиальная схема узла связи блока регистров с компьютером показана на рис.1 (позиционные обозначения элементов на этой и последующих схемах условны). Для обеспечения нужного порядка обмена данными многие цепи LРТ1 использованы нестандартно. Исключение составляют DАТА1-DАТА8, по которым через формирователь DD1 коды из компьютера поступают на шину данных блока регистров (цепи D0-D7). В какой именно порт и какой микросхемы КР580ВВ55А будет записана эта информация, зависит от кода, предварительно занесенного в регистр адреса DD5. Выходы двух младших разрядов этого регистра соединены с входами А0 и А1 микросхем КР580ВВ55А, а каждый из старших - с входом СS одной из них. Сигнал записи в DD5 подается по цепи AutoLF, а в порты КР580ВВ55А - по цепи INIT.

Для программирования микросхем к программатору подсоединяется одна из кросс - плат, имеющих набор посадочных мест многоразового пользования. Если потребуется установить другие типы микросхем то, можно воспользоваться уже имеющимися панельками, но рациональнее изготовить новую кросс - плату под нужный тип микросхем. К разъёму Х2 можно подключить любую плату с панелькой под конкретную серию, а также использовать нестандартные панельки под корпуса, например, типа PLCC.

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Технологическая подготовка производства.

Значительный вклад решение проблем сокращения сроков подготовки производства внесла, разработанная в нашей стране Единая система технологической подготовки производства.

ЕСТПП - установленная ГОСТами, стандартами, система организации управления процессом технологической части производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов. Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления процессов для предприятий, выпускающих электронно-вычислительную аппаратуру в условиях мелкосерийного и серийного производств, можно выделить основные задачи ТПП:

1) Обработка конструкции на технологичность на всех стадиях разработки изделия;

2) Разработка, совершенствование технологических процессов изготовления процессов изготовления процессов, их стандартов;

3) Решение задач организации и управление процессом технологической подготовки производства;

4) Разработка норм времени для построения всей системы технико-экономической и планово-нормативных расчётов;

5) Решение задач проектирования и изготовления средств технологического оснащения.

Технологически процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях. Варианты новых технологически процессов или усовершенствованные, действующие должны осуществляться на базе ТПП. Разработка типовых процессов на всех уровнях базируются на использовании научно-технических достижений и передового использования материальных и трудовых ресурсов производства с учётом конкретных производственных условий. Оформляют документы типовых технологических процессов в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. При помощи, вышеперечисленных требований осуществляется выбор технологического оборудования, который должен быть основан на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия. Начинаться он должен с анализа формирования типовых поверхностей деталей, сборочных единиц и отдельных методов их обработки, исходя из назначения и параметров изделий.

Выбор оборудования производят по главному параметру, являющемуся наиболее показательным для него, в наибольшей степени выявляет его функциональное назначение и технологические возможности.

Эффективность выбора технологической оснастки должна оцениваться по результатам её внедрения на основе сопоставления фактических затрат с плановыми и учёта эксплуатационно-технических показателей производства изготовления изделий.

4.2 Разработка технологического процесса изготовления платы.

Технологическим процессом сборки называется совокупность действий, в результате, которых детали соединяют в сборочные единицы, а сборочные единицы изделие.

Сборочной единицей называют часть изделия, которая может быть собрана отдельно не зависимо от других составных частей. Части, которые подлежат соединению между собой на предприятии изготовителе с помощью свинчивания, клёпки, сварки или пайки. Деталь или сборочная единица, с которой начинается сборка, называется базовой деталью.

Исходной информацией для техпроцесса сборки и монтажа является:

- сборочный чертёж АКВТ.230101.ДП00.14СБ;

- схема электрическая принципиальная АКВТ.230101.ДП00.14Э3;

- программа выпуска изделий, от которой зависит степень детализации и автоматизации технологического процесса;

- таблица соединений АКВТ.230101.ДП00.14ТБ;

К руководящим данным относятся ГОСТы, заводские нормали на материалы, инструменты, оборудование, технические нормы, типовые техпроцессы.

К вспомогательным данным относятся различные справочные данные.

Техпроцессы разрабатываются с учётом последних достижений науки и техники. Это позволяет значительно ускорить технологическую подготовку производства и повысить производительность за счёт применения более совершенствованных методов производства.

Данные технического нормирования, технические характеристики оборудования и оснастку, и ТУ определяют порядок приёмки изделий и методики испытаний. Для разработки техпроцесса необходимо разработать схемы сборочного состава, которые могут быть двух типов: с базовой деталью и веерного типа. Сборка изделий является наиболее ответственным этапом производственного техпроцесса. Технология сборки отличается большим разнообразием в зависимости от последовательности выполнения сборочных соединений, способов их осуществления, применения оборудования и технологической оснастки. Сборка сборочных единиц должна производиться независимо и параллельно, что уменьшает технологический цикл изготовления изделий.

В разрабатываемом техпроцессе применены следующие операции:

1) Комплектовочная операция предназначена для снабжения рабочего места необходимыми деталями, материалами и документацией.

2) Рихтовочная операция элементов состоит в основном из подготовки ИМС и конденсаторов, включая рихтовку и обрезку выводов. Конструкция технологической оснастки для рихтовки и обрезки выводов должна защищать их от повреждений в момент формообразования. При этом должна быть исключена возможность нарушения геометрии корпусов ИМС и конденсаторов. Основным способом формовки выводов является гибка.

3) Лужение выводов осуществляется после их рихтовки, путём погружения их в расплавленный припой ПОС-61 с применением флюса. В операции лужения

выводов необходимо предусмотреть теплоотвод для защиты элементов от перегрева, также необходимо выдерживать необходимые временные параметры лужения и температуру расплавленного припоя. Перед облуживанием микросхем и элементов, поверхность выводов обезжиривают спиртобензиновой смесью. Лужёная поверхность выводов должна быть гладкой и, светлой, блестящей, без пор и посторонних включений выводов дискретных элементов с осевым расположением выводов при установке их в отверстия печатных плат выполнена согласно чертежу сборки. При монтаже на печатных платах широко используют автоматизированную групповую пайку.

При лужении и пайке монтажных соединений применяют низкотемпературные оловянные-свинцовые припои типа ПОС-61. Для ручной пайки лучше применять припой ПОС-61М, имеющий 2% добавки меди.

Наличие этой добавки в припое замедляет растворение меди на жале паяльника и улучшает качество паяльных соединений. Температуру нагрева паяльника в процессе пайки периодически контролируют. Контроль паяльных соединений проводят (для данного проекта) визуально, контроль проводят невооружённым глазом и при помощи лупы. Качественные пайки имеют ровную и гладкую поверхность, без пор, раковин, пузырей, острых выступов (сосулек).

4) Контрольная операция необходима для проверки правильности формообразования и лужения выводов ИМС и конденсаторов.

5) Расконсервация ПП производиться в ультразвуковой ванне, с техническим указанием в маршрутной карте. Время хранения расконсервированной ПП не более 10 суток, т.к может произойти окисление проводящего слоя платы.

6) В маркировочной операции производиться нанесение знака завода изготовителя, заводской номер, а в паспорте указывается дата расконсервации.

7) В сборочной операции устанавливаются разъёмы, уголки, радиаторы.

8) В монтажной операции производиться формообразование и установка ИМС и конденсаторов на ПП, т.е ориентация выводов относительно монтажных отверстий или контактных площадок и фиксация их в требуемом положении.

9) В данном техпроцессе используются ИМС со штыревыми выводами, поэтому операцию пайки можно осуществить автоматизированным способом волной припоя, на автомате АП-10. Пайка волной припоя представляет собой процесс, при котором нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения, осуществляется стоячей волной припоя. При пайке волной припоя устраняется возможность быстрого окисления и температурных деформаций платы.

10) Операция проверки производиться для внешнего осмотра готового изделия на соответствие схемы электрической принципиальной АКВТ.230101.ДП00.14Э3, сборочного чертежа АКВТ.230101.ДП00.14СБ и таблицы соединений АКВТ.230101.ДП00.14ТБ

11) Лакокрасочная операция осуществляется с целью предохранения ТЭЗа от агрессивной среды.

12) Испытательная операция проводиться с целью проверки ТЭЗа на вибропрочность.

Испытания в соответствии с ТУ для данного тех процесса включает в себя механические испытания. Из механических испытаний будут проводиться вибрационные испытания на вибропрочность. Испытания на вибропрочность проводят в 3-х взаимно перпендикулярных направлениях, в заданном интервале частот и двукратной перегрузки. Время нахождения частотного диапазона, при плавном изменения температуры, вибрации и амплитуды смещения, должно соответствовать 8-10 минутам. В процессе испытания контролируют отсутствие резонанса конструктивных элементов. Вибрации изменяют электрические параметры аппаратуры, существенно влияют на контактные соединения.

13) Приёмосдаточная операция необходима для отправки готового изделия на склад для дальнейшего цикла производства. Подготовленную плату подвергают консервации путём нанесения специальных защитных покрытий от окисления. Перед установки ПП в блок, производят разконсервацию платы в растворе спирто-бензиновой вмеси.

5 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Конструкция платы программатора.

Конструктивно программатор представляет собой двухстороннюю печатную плату, изготовленная из нефольгированного стеклотекстолита. Так как плата двухсторонняя, а плотность проводников высокая целесообразнее применить электрохимический метод ее изготовления по типовой технологии.

Изготовление программатора на печатной плате дает следующие преимущества:

- упрощает процесс подготовки к монтажу, так как в устройстве применяются стандартные и типовые ЭРЭ;

- дает возможность использования групповой пайки, поскольку все ЭРЭ имеют штырьевые выводы;

- повышает удобство ремонта и взаимозаменяемость, так как монтаж ЭРЭ выполняется на одной стороне платы;

- уменьшить массу и габариты изделия;

- обеспечивает высокие коммутационные возможности.

Программатор отличается стабильностью электрических параметров, так как все элементы прочно связаны с изоляционным основанием, механической прочностью соединений благодаря применению печатного монтажа, для изготовления которого технологически верно и обоснованно выбран метод изготовления.

Плата имеет одно основание, на обеих сторонах которой выполнены проводящие дорожки и все требуемые соединения. Переход токоведущих линий с одной стороны платы на другую осуществляется с помощью металлизированных монтажных отверстий. Для повышения плотности монтажа и помехоустойчивости применены шины. Шина «питание» располагается на тыльной стороне платы, а шина «земля» на лицевой (ширина не менее 5 см).

В настоящее время насчитывают до двухсот методов, способов и вариантов изготовления печатных плат. Однако большинство из них устарело. В современном промышленном производстве печатных плат широко применяют химический, комбинированный и электрохимический методы получения печатных проводников.

Печатную плату программатора можно изготовить как электрохимическим, так и комбинированным методом.

Электрохимический метод применяют для изготовления двухсторонних печатных плат с высокой плотностью проводящего рисунка. При травлении меди с поверхности платы эффект бокового подтравливания почти отсутствует, что позволяет получить очень узкие проводники шириной до 0,15 мм и с таким же зазором между проводниками.

Комбинированный метод применяют для изготовления ДПП и ГПП (гибких печатных плат) с металлизированными отверстиями на двустороннем фольгированном диэлектрике. Проводящий рисунок получают субтрактивным методом, а металлизацию отверстий осуществляют электрохимическим методом.

Для изготовления печатной платы программатора выбран

электрохимический (полуаддитивный) метод, так как он обладает рядом достоинств, в некоторых случаях и над другими методами изготовления печатных плат.

Основное отличие от комбинированного позитивного метода заключается в использовании нефольгированного диэлектрика СТЭФ.1-2ЛК ТУ АУЭО 037.000 с обязательной активацией его поверхности.

Разрешающая способность этого метода выше, чем у комбинированного позитивного. Это объясняется малым боковым подтравливанием, которое равно толщине стравливаемого слоя и при полуаддитивном методе составляет всего 5 мкм, а при комбинированном больше 50 мкм. Метод обеспечивает высокую точность рисунка, хорошее сцепление проводников с основанием и устраняет неоправданный расход меди, который доходит до 80% при использовании фольгированных диэлектриков.

К печатной плате предъявляются следующие требования:

1) Поверхность основания не должна иметь посторонних включений, сколов, трещин, для предохранения печатных проводников от воздействия окружающей среды на них наносят защитное покрытие в лака;

2) Шаг основной координатной сетки выбран равным 0,25 мм.

3) Все отверстия платы размещаются по линиям в узлах координатной сетки, диаметр отверстий равен 2, 5 мм;

4) Микросхемы размещаются по линиям координатной сетки.

При разборке программатора предусмотрены меры защиты от влияния на его работу внешних, промышленных и временных помех. Цепи питания, являющихся источником помех, должны быть надёжно экранированы и экранирующие оболочки кабелей блока надо заземлять. ИМС устанавливаются с зазором 1 мм.

Для повышения быстродействия и помехоустойчивости применимы керамические конденсаторы .Для ИМС средней интеграции применяются один конденсатор на одну ИМС.

Для того, чтобы выполнить трассировку печатных проводников в дипломном проекте, разработана таблица соединения АКВТ.230101.ДП00.14ТБ

Плата с расположением на ней, элементами, представлена на чертеже АКВТ.230101.ДП00.14Э1 .

5.2 Оценка технологичности программатора.

Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделия приведён в ГОСТ 14.201-83. На основании этого ГОСТа рассчитан ряд технико-экономических показателей, характеризующие технологичность конструкции.

Анализ технологичности детали включает в себя: обработку её конструкции с целью максимальной унификации элементов, правильный выбор и постановку размеров, оптимальных допусков и переходов, соблюдение всех требований, предъявляемых к заготовкам.

Для определения технологичности платы, необходимо провести анализ платы на соответствие стандарту ЕСКД «Конструирование платы печатной» ГОСТ 10317-72, ГОСТ20406-75, ГОСТ 23751-86.

Технологичность конструкции является одной из важнейших характеристик изделия. Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих приспособленность последней к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Производственная технологичность конструкции изделия заключается в сокращении затрат средств и времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и процессы изготовления, включая контроль и испытания. Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на технологическое обслуживание и ремонт изделия.

Качественная оценка предшествует количественной оценке в процессе проектирования и определяет целесообразность ее проведения. Количественная оценка осуществляется с помощью системы базовых показателей.

5.2.1 Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке рассчитывается по формуле 3.

Ки.мс = Нмс/Нэрэ (3)

где Нмс - общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.

Нэрэ - общее количество электрорадиоэлементов, шт.

Ки.мс = 28/255

Ки.мс 0,11

5.2.2 Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий рассчитывается по формуле 4.

Ка.м = На.м/Нм (4)

где На.м - количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, Нм - общее количество монтажных соединений.

Ка.м = 610/610

Ка.м = 1

5.2.3 Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу рассчитывается по формуле 5.

Км.п.эрэ = Нм.п.эрэ/Нэрэ (5)

где Нм.п.эрэ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным и автоматизированным способом.

Км.п.эрэ = 255/255

Км.п.эрэ =1

5.2.4 Коэффициент повторяемости ЭРЭ рассчитывается по формуле 6.

Кпов.эрэ = 1 - Нт.эрэ/Нэрэ (6)

где Нт.эрэ - общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт.

Кпов.эрэ = 1 - 14/251

Кпов.эрэ = 0,95

5.2.5 Коэффициент применяемости ЭРЭ рассчитывается по формуле 7.

Кп.эрэ = 1 - Нт.ор.эрэ/Нт.эрэ (7)

где Нт.ор.эрэ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии, шт.

Кп.эрэ = 1 - 3/14

Кп.эрэ = 0,7

5.2.6 Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель для технологичности конструкции изделия, который рассчитывается по формуле 8.

К=(К11+ К22…+ Кnn)/(1+2+…n) (8)

Коэффициент зависит от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжированная последовательность которых устанавливается экспертным путем.

Уровень технологичности конструкции изделия при известном нормативном показателе оценивается отношением полученного комплексного показателя к нормативному, которое должно удовлетворять условию, показанного в формуле 9.

(9)

Нормативное значение показателя технологичности конструкции блоков электронной техники для условий опытного производства составляет 0,4…0,7, следовательно:

К/Кн=0,54/0,4

К/Кн 1,35

Так как 1,75>1, то уровень технологичности конструкции данного изделия соответствует всем требованиям.

На основании качественной и количественной оценок можно сделать вывод, что устройство является технологичным по своей конструкции, то есть обеспечивает минимальные затраты при заданных показателях качества производства.

6 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

6.1 Расчёт потребляемой мощности схемы.

Потребляемая мощность разрабатываемого устройства будет равна сумме мощностей потребляемых его элементами. Значения потребляемой мощности на основе справочных данных для каждого элемента определяем по формулам 10 и 11.

Данные по элементам и рассчитанная мощность сведены в таблицу 13.

Таблица 13. Данные по элементам

Наименование элемента	Напряжение питания Uпит, В	Потребляемый ток Iпот, мА	Потребляемая мощность Pпот, Вт
Микроcхемы
К555АП5	5	54	0,27
К555АП6	5	95	0,475
К555ИР23	5	45	0,225
К555КП11	5	14,5	0,07
К555ЛА13	5	12	0,06
К555ЛН3	5	6,6	0,033
К572ПА1А	15	2	0,03
К574УД2А	15	5	0,45
КР580ВВ55А	5	120	0,6
Резисторы
С2-33H	-	-	0,5
Транзисторы
КТ361Г	0,4	50	0,02
КТ805АМ	2,5	5000	12,5
КТ814Б	0,6	1500	0,9
КТ972А	1,5	4000	6
КТ973А	1,5	4000	6

? = 28,133

Формула расчета потребляемой мощности:

. (10)

Для транзисторов: . (11)

Так как потребляемая мощность схемы равна 28,133 Вт, можно сделать заключение, что программатор микроконтроллеров и микросхем памяти достаточно мощное устройство, что позволяет уменьшить сбои во время программирования.

6.2 Расчёт надёжности.

Надежность - это свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в допустимых пределах, соответствующих принятым режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.

Эксплуатационная надёжность аппаратуру зависит в основном от качества разрабатываемой конструкции аппаратуры, качество в использующих в аппаратуре комплектующих изделий и уровня технологического процесса изготовляемой аппаратуры. Ответственность за качество серийно-выпускаемой аппаратуры несёт изготовитель, независимо от причин её отказов. Поэтому изготовители РЗА при выборе производственного процесса должен учесть значение нескольких параметров характеризующих надёжность изделия.

При расчёте надёжности определяются основные показатели надёжности: суммарная интенсивность отказов, наработка на отказ, вероятность безотказной работы, средняя наработка на отказ.

Для оценки надежности используется следующие количественные показатели:

1) Суммарная интенсивность отказов ?(m) рассчитывается по формуле 12.

? = ? ?i (12)

где ?i - интенсивность отказов каждого элемента, рассчитывается по формуле 13.

?i=?0*а1*а2*а3* …*аn (13)

где ?i - интенсивность отказов при нормальных условиях;

а1, а2, а3 - коэффициент воздействующих факторов.

Обычно при расчёте надежности используются три коэффициента:

а1 - электрический коэффициент нагрузки;

а2- коэффициент эксплуатации;

а3 - температурный коэффициент;

Электрический коэффициент нагрузки для каждого элемента рассчитывается по формулам 14, 15, 16.

Для резисторов:

а2 = Рраб./ Рном. (14)

где Рраб.- мощность, потребляемая в рабочем режиме;

Рном.- номинальная потребляемая мощность;

Для конденсаторов:

а2 = Uраб./Uном. (15)

где Uраб. - рабочее напряжение конденсатора;

Uном. - номинальное напряжение конденсатора.

Для микросхем:

а2 = Краз. раб./Краз. ном. (16)

где Краз. раб - коэффициент разветвления рабочий;

Краз. ном - номинальный коэффициент разветвления.

Для нашего случая будет равняться 30-50.

2) Вероятность безотказной работы P(t)-это вероятность того, что в заданном промежутке времени не произойдет ни одного отказа. Вероятность безотказной работы это вероятность того, что в заданный интервал времени не произойдёт ни одного отказа и определяется по формуле 17.

P(t)=e-?t (17)

где е - основание натурального логарифма;

? - суммарная интенсивность отказов;

t - время работы блока;

Результаты расчёта надёжности для каждого элемента схемы приведены в таблице 14.

Таблица 1.2.1. Расчёт надёжности

Тип и наименование	Интенсивность отказов (*10/час)	Коэффициент нагрузки	Температурный коэффициент	Количество элементов	Интенсивность отказов (*0,000001)
Микросхема К555АП5	0,2	0,2	0,1	1	0,004
Микросхема К555АП6	0,2	0,2	0,1	1	0,004
Микросхема К555ИР23	0,2	0,2	0,1	1	0,004
Микросхема К555КП11	0,2	0,2	0,1	2	0,008
Микросхема К555ЛА13	0,2	0,2	0,1	2	0,008
Микросхема К555ЛН3	0,2	0,2	0,1	12	0,048
Микросхема К572ПА1	0,2	0,2	0,1	4	0,016
Микросхема К574УД2	0,2	0,2	0,1	2	0,008
Микросхема КР580ВВ55А	0,2	0,2	0,1	4	0,016
Конденсаторы КМ	0,1	0,2	0,2	34	0,136
Резисторы С2-33Н	0,2	0,2	0,1	103	0,412
Разъемы	0,001	1	1	2	0,001
Пайка	0,0001	1	1	780	0,0185
Плата	0,85	1,2	1	1	0,85
ИТОГО 1,5335

С учетом воздействия внешних условий (К=150) суммарная интенсивность отказов составляет:

?t = 0,000230025

Среднее время безотказной работы (наработка на отказ ) составляет:

Т=7491 ч.

Данные для построения графика зависимости безотказной работы от времени Р(t):

при t=1000 P(t)=0.8758

при t=2000 P(t)=0.7670

при t=3000 P(t)=0.6717

при t=4000 P(t)=0.6065

при t=5000 P(t)=0.5153

при t=6000 P(t)=0.4513

при t=7000 P(t)=0.3952

при t=8000 P(t)=0.3461

при t=9000 P(t)=0.3031

при t=10000 P(t)=0.2655

7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Расчёт себестоимости платы программатора.

Основным исходным материалом для расчета себестоимости печатной платы для программатора микросхем ПЗУ служит основная производственная программа, табель трудоемкости изготовления узлов на плату программатора. В состав, которой входят трудоемкость на таких участках как химико - технологический участок (ХТУ), на котором осуществляется изготовление печатной платы; электро - монтажный участок (ЭМУ), где производится монтаж электрорадиоэлементов; и, наконец, участок наладки теперь уже изготовленной платы, прошедшей весь технологический цикл изготовления и сборки печатной платы. Также для расчета необходимо знать затраты на сырье, материалы, покупные и комплектующие изделия, выпуск продукции. Основная производственная программа - это документ, в котором оговариваются все затраты на выпуск продукции.

Источником исходных данных расчёта является отраслевое предприятие.

Основные и вспомогательные материалы представлены в таблице 15

Таблица 15 . Основные и вспомагательные материалы.

Наименование	Ед. изм.	Кол-во, шт	Цена за ед., руб.	Затраты на изд., руб.
СТЭФ.1-2ЛК	кг	1	180	180
Вспомогательные материалы	-	-	-	30
ИТОГО	210

Комплектующие изделия представлен в таблице 16

Таблица 16. Комплектующие изделия.

Наименование	Марка	Кол.	Цена за ед. изд., руб.	Затраты на изд., руб.
Диоды	Д310	16	1	16
Диоды	КД522Б	20	1,5	30
Конденсаторы	КЛС	34	5	170
Микросхемы	К555АП5	1	26	26
Микросхемы	К555АП6	1	6	6
Микросхемы	К555ИР23	1	20	20
Микросхемы	К555КП11	2	5	10
Микросхемы	К555ЛА13	2	12	24
Микросхемы	К555ЛН3	12	10	120
Микросхемы	К572ПА1	4	10	40
Микросхемы	К574УД2	2	20	40
Микросхемы	КР580ВВ55А	4	10	40
Резисторы	С2-33А-0,5	103	2	206
Разъмы	ОНП	1	45	45
Разъмы	СНП	1	50	50
Транзисторы	КТ361Г	21	2	42
Транзисторы	КТ805АМ	4	7	28
Транзисторы	КТ814Б	8	4	32
Транзисторы	КТ972А	4	7	28
Транзисторы	КТ973А	4	7	28
Итого		1001

Расчёт основной зарплаты рабочих рассчитывается по формуле 18.

PC = ЧТСср * tшт (18)

где PC - суммарная сдельная расценка, 30 руб.

ЧТСср - суммарная норма времени на выполнение работы, составляет 9 часов.

PC = 50 * 9

PC = 450 руб.

Калькуляция себестоимости печатной платы.

На основании выполненных расчётов в таблице 17 представлена калькуляция себестоимости.

Таблица 17 . Калькуляция себестоимости

Наименование затрат	Обоснование	Сумма руб.
1 Основные и вспомогательные материалы (за вычетом возвратных отходов)	Исходные данные из таблицы 7.1	210
2 Полуфабрикаты и комплектующие	Исходные данные из таблицы 7.2	878
3 Транспортно-заготовительные работы	3% от ?ст.1-2	32,64
4 Основная зарплата производственных рабочих		450
5 Дополнительна зарплата	10% от ст. 4	45
6 Отчисления на социальные нужды	26% от ?ст. 4-5	128,7
7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе на спец. инструменты и др.	30% от ст.4	135
8 Общецеховые расходы. Цеховая себестоимость (Ц.С)	50% от ст.4 ?ст. 1-8	225 2104,34
9 Общезаводские расходы. Производственная себестоимость (Пр.С)	30% от ст.4 ?ст.1-9 или Ц.С + ст.9	135 2239,34
10 Внепроизводственные расходы. Полная себестоимость	1% от ПрС ?ст.1-10 или Пр.С + ст.10	22,3934 2261,7334

Наиболее перспективным направлением автоматизации работ на производстве является широкое внедрение новых электронных устройств. Применение таких устройств меняет технологию производства. Развитие электронной промышленности в настоящее время значительно ускорилось.

Себестоимость - важный экономический показатель, выражающий в денежной форме затраты предприятия, связанные с изготовлением и реализацией продукции. Она включает в себя затраты на материалы, оплату труда производственных рабочих, отчисления в соц. фонды, накладные расходы.

В результате расчета было установлено, что данный программатор является экономически выгодным, так как его применение значительно ускорит скорость программирования микросхем, так как он собран на современной и доступной базе и подключается к современным компьютерам типа IBM PC, производительность которых возрастает с каждым годом. В итоге повысится качество программирования, что является большим достоинством и соответственно экономией средств.

Структурный анализ себестоимости программатора показан на рисунке 14.