Разработка технологического процесса сборки и монтажа таймера для повторно-кратковременного режима

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Какой участи удостоится старый холодильник? В зависимости от состояния, - либо свалка, либо дача. Следовательно, старый, но исправный холодильник попадает на дачу и служит там в летнее время. И все же техника постепенно выходит из строя. Самая ненадежная деталь - это терморегулятор, реле. Можно эти предметы заменить, но не всегда удается найти подходящие детали для аппарата 50-летнего возраста.

Сохранить работоспособность можно если поручить управлять цикличностью работы холодильного агрегата относительно несложному электронному устройству.

Таймер - это прибор для периодического включения / выключения нагрузки. Переменными резисторами можно установить продолжительность включенного и выключенного состояния от 10 минут до 100 минут, раздельно для «ВКЛ» и «ВЫКЛ». Если компрессор старого холодильника (или весь холодильник) подключить к сети через это устройство, то с помощью вышеуказанных переменных резисторов можно будет установить оптимальное соотношение продолжительности включенного и выключенного состояния, при котором и агрегат не будет перегреваться, и морозилка не будет оттаивать.

1. Общая часть

1.1 Определение типа производства

В зависимости от количества выпускаемой продукции различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объёмом их выпуска.

Для серийного производства свойственна ограниченная номенклатура изделий, выпускаемых периодически повторяющимися партиями и имеющих сравнительно большой объём выпуска. В зависимости от количества изделий в партии и величины K_ЗО серийное производство может быть мелких и крупных серий.

Массовое производство отличается узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении продолжительного времени. По степени организации к массовому приближается крупносерийное производство. Ровно, как и массовое, крупносерийное производство характеризуется выпуском большого количества изделий одного и того же наименования. За каждой операцией закреплено рабочее место, операции синхронизированы по длительности, отсутствует межоперационное складирование, применяется узкоспециализированное оборудование, процесс высокодифференцирован и состоит из большого количества простых по содержанию операций. Производительность при крупносерийном производстве высокая, а себестоимость изделия низкая. Вместе с тем запуску изделия в производство предшествует объём подготовительных работ.

Массовое производство отличается узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливающихся в течении продолжительного времени.

Предварительный расчёт типа производства:

1. Определяется такт выпуска :

(1)

где Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

N - определённая заданием программа выпуска - 500000 шт.

2. Определяется коэффициент серийности Кс по формуле:

(2)

где Тшт - среднее штучное время на операции аналогичного производства. Для сборочно-монтажных работ Тшт = 0,3 мин.

3. После разработки технологической части осуществляется окончательный расчет типа производства по коэффициенту закрепления операций:

,(3)

где Q - количество выполняемых в месяц операций;

Р - число рабочих мест.

К_ЗО<1, следовательно выбирается массовое производство.

1.2 Формирование технологического кода

Терморегулятор для инфракрасного обогревателя является изделием с электрическим монтажом и относится по уровню разукрупнения к блоку ЭМ-2. Несущей конструкцией блока является односторонняя печатная плата прямоугольной формы с соединением пайкой и посредством разъёмов. Блок содержит активные и пассивные элементы, детали. Основная защита блока от внешних воздействий обеспечивается герметичным корпусом (с покрытием).

Конструкторско-технологический код согласно РД 107.7.3001-90 формируется по следующей схеме:

Х Х Х Х Х Х. Х Х Х Х Х Х Х Х

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1- класс (технологический метод);

2- подкласс (уровень разукрупнения);

3- группа (конструктивное исполнение);

4- подгруппа (уровень разукрупнения составных частей);

5- вид (вид функциональной связи);

6- подвид (методы и средства контроля);

7- количество составных частей;

8- количество типоразмеров составных частей;

9- уровень разукрупнения механических средств;

10- уточнение видов функциональной связи;

11- вид защиты от внешних воздействий;

12- количество регулируемых элементов;

13- количество прочих частей;

14- количество контролируемых параметров;

В соответствии с описанием конструкции изделия и руководящего документа РД 107.7.3001-90 заполняется таблица 1 по формированию технологического кода изделия.

Таблица 1. Формирование технологического кода изделия.

№ разряда	Содержание признака разряда	Характеристика изделия	Разряд кода
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	класс (технологический метод); подкласс (уровень разукрупнения); группа (конструктивное исполнение); подгруппа (уровень разукрупнения составных частей); вид (вид функциональной связи); подвид (методы и средства контроля); количество составных частей; количество типоразмеров составных частей; уровень разукрупнения механических средств; уточнение видов функциональной связи; вид защиты от внешних воздействий; количество регулируемых элементов; количество прочих частей; количество контролируемых параметров;	изделие с электрическим монтажом выполнено в виде блока ЭМ2 моноблочное ЭМ2 с ЭРИ и детали монтажная плата и кабели или провода внешними средствами без демонтажа в состав входит 23 элемента 14 печатная плата пайка припоем ПОС-61 защита в составе устройства 2 1 Визуальный контроль внешнего вида	8 5 7 4 6 3 2 4 1 1 0 1 1 0

Согласно таблице формируется следующий технологический код:

857463. 24110110

1.3 Расчёт технологичности изделия и пути её повышения

Технологичность - это совокупность свойств, обеспечивающих минимальные затраты труда, средств и времени в процессе производства, изготовления, эксплуатации и ремонта. Без отработки на технологичность изделие не запускается на производство. Для оценки уровня технологичности применяется количественные и качественные показатели.

Отработка изделия на технологичность должна обеспечивать снижение трудоёмкости и себестоимости изготовления изделия и монтаж, ремонт вне завода. Для снижения трудоёмкости и себестоимости необходимо повысить серийность производства, при изготовлении использовать современную элементную базу, применять стандартные и унифицированные элементы, ограничить номенклатуру составных частей, использовать простые конструктивные решения, позволяющие снизить квалификацию рабочих.

Руководствуясь значениями технологического кода и справочными таблицами ОСТ 107.152014-88 определяются частные показатели технологичности. Далее рассчитываются показатели схемотехнического и конструктивного решения, фактический показатель технологичности и показатель уровня технологичности.

Порядок расчета:

1. Показатель рациональности элементной базы Ктр = 0,96

2. Показатель контролепригодности Ккп = 0,96

3. Показатель монтажепригодности Кмп = 0,98

4. Показатель сложности настройки Кслн = 0,99

5. Показатель типоразмерной характеристики Ктх = 0,90

6. Показатель применения унифицированных несущих конструкций Кунк = 1,00

7. Показатель сложности механической сборки Ксл.м.сб. = 0,98

8. Показатель технологичности составных частей. Для укрупнённого расчёта принимается равным 1. Ксч = 1

Далее рассчитываются комплексные показатели:

9. Показатель схемотехнического решения

(4)

Ксх = 0,96*0,98*0,96*0,99 = 0,894

10. Показатель конструктивного решения

(5)

Ккр = 0,90*1,00*0,98 = 0,882

11. Фактический комплексный показатель технологичности

 (6)

Кф = 0,894*0,882*1 = 0,789

12. Показатель уровня технологичности

(7)

Полученные данные заносятся в таблицу:

Таблица 2. Определение технологичности конструкции.

Показатель	Значение
Технологический код	857463. 24110110
Уровень разукрупнения	ЭМ 2
Базовый показатель	0,7
Усреднённый показатель составных частей	1
Частные показатели:
Рациональность элементной базы (Ктр)	0,96
Контролепригодность (Ккп)	0,96
Монтажепригодность (Кмп)	0,98
Сложность настройки (Ксл.н.)	0,99
Типоразмерные характеристики (Ктх)	0,90
Применение унифицированных конструкций (Кунк)	1,00
Сложность механической сборки (Ксл.м.сб.)	0,98
Комплексные показатели :
Схемотехнического решения (Ксх)	0,894
Конструктивного решения (Ккр)	0,882
Фактический показатель (Кф)	0,789
Уровень технологичности (Y)	1,00

Изделие технологично, т.к. уровень технологичности равен Y=1 Повышению уровня технологичности способствовали такие факторы как: применение современной элементной базы, малоотходные технологии, применение комплектующих с малыми типоразмерами, с несложной настройкой и механической сборкой.

сборка монтажный таймер код

2. Технологическая часть

2.1 Разработка технологической схемы сборки

Чтобы разработать технологическую схему сборки необходимо изучить сборочный чертёж и технические требования; определить виды работ, которые необходимо выполнить в процессе сборки и при монтаже; определить оборудование, которое будет использоваться в процессе; на каждый вид работ найти нормы времени с учётом используемого оборудования; разработать таблицы нормативно-технических данных, учитывая тип производства и особенность конструкции. Необходимо процесс разбить на операции, учитывая длительность такта, определяя при этом трудоёмкость каждой операции, количество рабочих мест и коэффициент загрузки. По длительности операции должны быть синхронизированы.

Расчёт трудоёмкости каждой операции осуществляется по формуле:

Т₀ = Тшт + Тпз, (8)

где Тшт - штучное время для каждой операции

Тпз - подготовительно-заключительное время, составляет 10% от штучного времени.

Количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

(9)

Коэффициент загрузки определяется по формуле:

, (10)

где n_пр - принятое количество рабочих мест, определяется округлением расчётного количества рабочих мест до большего целого числа. Перегрузка или недогрузка рабочего места недопустима.

Изучая чертежи и технические требования, определяется содержание работ, которые необходимо выполнить в процессе сборки блока. Находятся нормы времени на каждый вид работ, и заполняется таблица нормативных данных (таблица 3).

Таблица 3. Таблица нормативных данных.

№	оборудование	Кол-во n	норма времени Тв+То	Общее время (Тв+То)*n	Подготовительно заключительное время за смену
Расконсервация ПП	Свето монтажный стол (СМ3-10-АС-1)	1	0,43	0,43
Контроль пп	Визуальный контроль, электромонтажный стол	1	0,207	0,207
Распаковка и проверка Радиоэлементов (100шт)	Свето монтажный стол (СМ3-10-АС-1)	21	0,6	12,6
Комплектование элементов по операциям	Свето монтажный стол (СМ3-10-АС-1)	1	0,5	0,5
Обрезка и формовка выводов	Приспособление для обрезки выводов	77	0,06	4,62
Установка электро радиоэлементов полуавтоматом	Полуавтомат (ЕСМ93)	15	0,09	1,35
		3	0,11	0,33
		1	0,16	0,16
		1	0,23	0,23
		1	0,25	0,25
Установка переменных резисторов пинцетом с подгибкой	Пинцет (ППМ120 РД107290600034-89)	2	0,445	0,89
Контроль установки навесных элементов	Визуальный контроль	1	0,207	0,207
Пайка волной	Линия пайки ЛПМ-500	6	0,087	0,522
Контроль пайки	Визуальный контроль	1	0,207	0,207
Отмывка платы	Универсальная система отмывки (UNICLEAN)	1	0,85	0,85
Маркировка	Трафарет, кисть	26	0,07	1,82
Лакирование пп	кисть	1	0,5	0,5
Сушка	Сушильный шкаф (air 2000)	1	1	1
Выходной контроль и регулировка	Автоматизированный стол	2	2	4
иного				30,673	274,3

Таблица 4. Таблица расчета количества рабочих мест.

№	Последовательность операций	Оперативное время Топ=(То+Тв)*n	Количество расчёта раб мест Срi=Топ/ф
1	Свето монтажный стол (СМ3-10-АС-1)	0,43	0,93
2	Визуальный контроль, электромонтажный стол	0,207	0,448
3	Свето монтажный стол (СМ3-10-АС-1)	12,6	27,27
4	Свето монтажный стол (СМ3-10-АС-1)	0,5	1,08
5	Приспособление для обрезки выводов	4,62	10
6	Полуавтомат (ЕСМ93)	2,32	5,02
7	Пинцет (ППМ120 РД107290600034-89)	0,89	1,93
8	Визуальный контроль	0,207	0,448
9	Линия пайки ЛПМ-500	0,522	1,13
10	Визуальный контроль	0,207	0,448
11	Универсальная система отмывки (UNICLEAN)	0,85	1,84
12	Трафарет, кисть	1,82	3,94
13	Кисть	0,5	1,08
14	Сушильный шкаф (air 2000)	1	2,16
15	Автоматизированный стол	4	8,7
итого		30,673	64,97

Для синхронизации объединяем операции 1 и 2; 3; 4 и 5; 6 и 7; 8, 9 и 10; 11; 12 и 13; 14; 15.

Таблица 5. Таблица результатов расчета количества рабочих мест.

№ операции	№ рабочего места	Время Т=Топ1+Топ2+Топi	Расчётное кол-во рабочих мест Ср=Ср1+Ср2+Cрi	Принятое кол-во раб мест Спр	Месторасположение	Коэффициент загрузки Ср/Спр*100
1 и 2	1	0,637	1,38	1	Электромонтажный стол	1,38
3	2	12,6	27,27	27	Электромонтажный стол	1,01
4 и 5	3	5,12	11,08	11	Электромонтажный стол	1
6 и 7	4	3,21	6,95	7	Электромонтажный стол	0,99
8, 9 и 10	5	0,936	2,026	2	Электромонтажный стол	1,01
11	6	0,85	1,84	2	Электромонтажный стол	0,92
12 и 13	7	2,32	5,02	5	Электромонтажный стол	1
14	8	1	2,16	2	Электромонтажный стол	1,08
15	9	4	8,7	7	Электромонтажный стол	1,24

Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, системы и изделия. Простейшим сборочно-монтажным элементом является деталь.

2. Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке техпроцесса сборки. Расчленение изделия на сборочные элементы проводят в соответствии со схемой сборочного состава, при разработке которой руководствуются следующими правилами:

-схема составляется независимо от программы выпуска изделия на основе сборочных чертежей, электрической схемы изделия.

-сборочные единицы образуются при условии независимости их сборки, транспортировки и контроля.

-минимальное число деталей. Необходимое для образования сборочной единицы первой ступени сборки должно быть равно двум.

-минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной группы для образования сборочного элемента следующей ступени, должно быть равно единице.

-схема должна обладать свойством непрерывности, т.е. каждая последующая ступень сборки не может быть осуществлена без предыдущей.

Наиболее широко применяют схемы сборки «веерного» типа, а стрелками показано направление сборки деталей и сборочных единиц. Достоинством схемы является простота и наглядность, но она не отражает последовательность сборки во времени.

Схема сборки с базовой деталью указывает временную последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент. В качестве базовой выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. В большинстве случаев базовой деталью служит плата, панель, шасси. И другие несущие конструкции изделия. Направление движения деталей и сборочных единиц на схеме показывается стрелками, а прямая линия, соединяющая базовую деталь и изделие, называется главной осью сборки. Точки пересечения осей сборки, в которые подаются детали или сборочные единицы, обозначаются как элементы сборочных операций, например: Сб.1-1, Сб.1-2 и т. д., а точек пересечения вспомогательной оси с главной - как Сб.1, Сб.2 и т.д.

2) таблица 3 и 4

Количество элементов, устанавливаемых по i-ой операции, j, учитывать соотношение:

0,9<<1,2

Возможно размещение в одну операцию числа элементов, трудоёмкость установки которых кратна ритму. При этом увеличивается число рабочих мест для выполнения данной операции в соответственное число раз.

Разработке технологичности схем сборки способствует оптимальная дифференциация работ, что значительно сокращает длительность производственного цикла

Рациональность разделения объёма работ на операции в условиях автоматизированного поточного производства определяется ритмом сборки, то есть каждая операция должна быть равна или кратна ритму.

После разработки схемы сборочного состава рассчитывают следующие коэффициенты:

1) Среднюю полноту сборочного состава (количество сборочных единиц на каждой ступени сборки)

Е_ф=

Е - общее количество сборочных единиц в схеме сборочного состава

К - показатель степени сложности сборочного состава равный количеству ступеней сборки изделия

Е=_{(число групп сборки)}

2) Показатель расчленённости данного процесса сборки

M=

M<1 ТП концентрирован

M>1 ТП дифференцирован

3) Коэффициент сборности изделия

К_сб=Е/(Е+Д)

Д - деталь - плата печатная

2.2 Выбор технологического оборудования

Подготовка электронных компонентов для навесного монтажа на печатной плате и последующей пайке на линии пайки волной предусматривает операции формовки и обрезки выводов. Для этого предназначено специальное оборудование, которое позволяет в зависимости от конструктивных особенностей компонента производить данные операции в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. Компоненты на эту процедуру обычно поступают упакованными в ленты. Также существует оборудование для работы с компонентами из россыпи.

В настоящее время существует большое количество производителей оборудования для пайки волной припоя. В этих условиях, при выборе конкретной модели, с учетом возрастающей с каждым годом цены на энергоносители, а также директивы президента Республики Беларусь "О экономии и бережливости" приоритетной будет установка с меньшим энергопотреблением и с наилучшим соотношением цена/качество это установка пайки волной припоя TSM HS02-3000.

Ванна для припоя в установке TSM HS02-3000 (рисунок 1) выполнена из высококачественного материала для пайки бессвинцовыми припоями. Материал сопла и его конструкция видоизменены для пайки бессвинцовыми припоями. Используется коррозионностойкая конструкция для пайки бессвинцовыми припоями. Основное сопло сделано с турбулентной насадкой. Центральная поддерживающая направляющая, установленная для предотвращения деформирования печатной платы(регулируется вручную).

Рисунок 1 - Установка пайки волной припоя TSM HS02-3000

Конвейер, электронасос, охлаждающий мотор для устройства предварительного нагрева управляется с использованием инвертора. Включение/выключение нагревателя осуществляется полупроводниковым реле, предусмотрено автоматическое охлаждение полупроводникового реле в случае перегрева. Ошибки установки отслеживаются и отображаются на дисплее, и подается звуковой сигнал.

Чтобы удалить образующуюся оксидную пленку и защитить поверхность от дальнейшего окисления применяются флюсы. Пайка с флюсом наиболее распространена и общедоступна, так как осуществляется в обычных условиях, без применения дорогостоящего оборудования.

Для отмывки изделия от остатков флюса после пайки применяют очистные жидкости. Канифольные флюсы промывают этиловым или изопропиловым спиртом. На рисунке 2 представлена универсальная система отмывки UNICLEAN.

Рисунок 2 - Универсальная система отмывки UNICLEAN

Готовая печатная плата должна быть промаркирована. Применение маркировки позволяет решать задачи идентификации и отслеживания, это одно из необходимых требований системы управления качеством. Маркировка позволяет упростить задачу поиска изделий на складе или применяется для автоматизации управления складом. Также она дает возможность проследить "историю" изделия: серийные номера, даты выпуска и т. д.

В современных условиях к маркировке предъявляется ряд требований. Она должна выдерживать жесткие условия эксплуатации, различные механические и химические воздействия в процессе эксплуатации, внешний вид должен позволять идентифицировать изделие. Маркировка должна быть доступна по стоимости. Для удовлетворения вышеперечисленного набора требований при производстве печатной платы данного изделия будет использоваться оборудование и расходные материалы компании Tyco Electronics. Стандартная маркировка представляет собой чистые бланки для этикеток, печать изображения на которых осуществляется с помощью специализированного принтера. Для маркировки печатной платы стробоскопического прибора будет применяться принтер типа Т212М-С (рисунок 3).

Рисунок 3 - Принтер Т212М-С

Установщики Siemens Siplace D2 (рисунок 4) высочайшей точностью установки, позволяют использовать питатели от уже существующих линий, что не только является очевидным удобством, но и сможет снизить себестоимость изделий. Диапазон монтируемых элементов расширится до размера 200Ч125 мм. Платформа оснащена новыми интеллектуальными питателями, новой системой технического зрения, новым уникальным программным обеспечением и новой установочной головкой. Машина быстро самообучается, что позволяет безошибочно распознавать форму компонентов.



Рисунок 4 - Установщики Siemens Siplace D2

Компания Viscom, мировой лидер в области разработок и производства систем оптического и рентгеновского контроля, разработала недорогие и компактные автоматические системы оптического контроля C3041E-TopView (рисунок 5) и C3042E-BottomView для инспектирования установки компонентов и паяных соединений. Основными преимуществами этих систем являются компактные габаритные размеры и невысокая стоимость, что делает их очень привлекательным и экономичным решением для технологических линий поверхностного монтажа с небольшой производительностью. Они предназначены для контроля печатных плат с сочетанием SMD компонентов и выводных компонентов, например, разъемов или больших конденсаторов. Также эти системы предназначены для инспектирования печатных плат, на поверхности которых применялась комбинированная пайка, например, конвекционная и ручная системы отличаются высокой гибкостью и могут быть быстро и легко адаптированы к требованиям конкретного технологического процесса.

Закрытая конструкция корпуса гарантирует полную безопасность работы. C3041E-TopView применяется для инспектирования печатных плат с компонентами, установленными сверху (при конвекционной или ручной пайке). Существует 3 варианта данных систем с различными габаритными размерами, что позволяет легко адаптировать их к небольшому помещению. C3042E-BottomView применяется для инспектирования печатных плат с компонентами, установленными снизу (при пайке волной). Принцип действия систем основан на передвижении камеры со встроенной подсветкой в плоскости X/Y либо поверх платы (C3041E-TopView), либо снизу платы(C3042E-BottomView). Первоначально производится запись изображения, а во время перемещения камеры в следующую позицию ? его оценка, за счет чего значительно сокращается время рабочего цикла.

Рисунок 5 - Система оптического контроля C3041E-TopView

Установка влагозащиты SB2900 (рисунок 6) предназначена для нанесения влагозащитных покрытий на печатные узлы методом распыления материала покрытия из пистолета-распылителя. Конструктивно установка влагозащиты представляет собой шкаф, выполненный на основе обшитого стальными листами каркаса из профилированного алюминия.

Верхняя открытая часть установки служит рабочей камерой. Обрабатываемый ПУ размещается на поворотном столе, вращаемом вручную или от педали (поставляется по заказу). Под поворотным столом смонтирован трехступенчатый воздушный фильтр, через который производится отсос паров из рабочей зоны. В нижней части установки расположена воздушная магистраль, размещаются баллоны с материалом влагозащиты и растворителем, система пожаротушения (поставляется по заказу) и хранится пистолет-распылитель и средства индивидуальной защиты оператора. Панель управления установки, содержащая необходимые для эксплуатации элементы управления и индикации, размещается с правой стороны рабочей камеры.



Рисунок 6 - Установка влагозащиты SB2900

Для сушки печатных плат будет применяться сушильный шкаф AIR 2000 (рисунок 7). Установка используется для сушки ПП после мокрых процессов, например перед ламинированием.

Рисунок 7 - Сушильный шкаф AIR 2000

2.3 Выбор технологической оснастки для сборочно-монтажных работ

Сборочно-монтажные работы данного изделия начинаются с расконсервации печатной платы и применяются перчатки ГОСТ 5007-87, монтажные ножницы НМ 190 (рисунок 8) и электромонтажный нож ЭМН 60.

Рисунок 8 - Монтажные ножницы НМ 190

При визуальном контроле используется лупа ЛП-4 и бинокулярные очки. При распаковке и проверке радиоэлементов используются электромонтажный нож ЭМН 60, монтажные ножницы НМ 190 и пинцет ППМ-120 (рисунок 9).

Рисунок 9 - пинцет ППМ-120

Обрезка и формовка выводов осуществляется с помощью специального приспособления для зажатия и обрезки выводов радиоэлемента и пинцет ППМ-120. Установка радиоэлементов осуществляется на полуавтомате (ЕСМ93) с помощью комплектующих приспособлений для зажатия печатной платы. Установка навесных элементов пинцетом с подгибкой производится при помощи пинцета ППМ-120. При контроле установленных навесных элементов используют лупу ЛП-4 и пинцет ППМ-120. Пайка волной на линии пайки ЛПМ-500 с помощью комплектующих приспособлений для зажатия печатной платы.. Универсальная система отмывки ПП (UNICLEAN), перчатки, спирт марки А и салфетка обтирочная. Маркировка кистью КУК №2, перчатки и трафарет. Сушка в сушильном шкафу (air 2000) с помощью комплектующих приспособлений. Выходной контроль и регулировка осуществляется с помощью тестера, осцилографа, лупы и набора электромонтажника.

3. Требования по ТБ и ОТ

Охрана труда ? система законодательных правовых актов, направленная на обеспечение безопасности труда и соответствующих социально-экономических, организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на улучшение условий труда, повышение его безопасности. Это имеет большое экономическое значение: возрастают экономические показатели производства, а себестоимость выпускаемой продукции снижается. Экономическое содержание условий труда тесно связано с его социальным значением. В условиях ускорения научно-технического прогресса постоянно внедряются новые технологические процессы, осуществляется интенсификация существующих, происходит усиление влияния на работающих многих производственных факторов, таких, как различные виды электромагнитных излучений, ультразвук, вибрация, шум, пыль, органические и неорганические соединения.

Концепция государственного управления охраной труда, утвержденная Советом Министров Республики Беларусь в 2005 году, нацеливает нанимателя на профилактику травматизма и обеспечение безопасных и здоровых условий труда для всех трудящихся. Совершенствование условий труда приводит к таким социальным результатам, как: улучшение здоровья трудящихся, повышение степени удовлетворенности трудом, укрепление дисциплины, повышение престижа ряда профессий и т.п.

Абсолютно безопасных и безвредных производств не существует. Минимальная вероятность поражения или заболевания рабочих с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда ? основная задача охраны труда.

Законодательством установлена норма продолжительности рабочей недели, которая не должна превышать 40 часов при пятидневной рабочей неделе. Согласно правилам внутреннего распорядка предприятия через 5 часов после начала работы устанавливается перерыв на отдых и питание продолжительностью не менее 1 часа.

Согласно ГОСТ 12.0.003 ССБТ. "Основные и вредные производственные факторы. Классификация". Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на группы:

физические; химические; биологические; психо-физиологические.

К физическим факторам относятся; подвижные части производственного оборудования, запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны, шум, вибрация, ультразвук и т.д.

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека на: токсические; раздражающие; канцерогенные; мутагенные.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы и т.д.); микроорганизмы (растения, животные).

Психофизические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на: физические перегрузки; нервно-психические перегрузки.

Вредные вещества по степени воздействия на организмы человека подразделяются на четыре класса: вещества чрезвычайно опасные; вещества высокоопасные; вещества умеренно опасные; вещества малоопасные.

Вредные вещества: классификация, примерный перечень.

В соответствии с ГОСТ 12.1.007 "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" "вредное вещество - вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

По степени воздействия на организм человека данный ГОСТ подразделяет вредные вещества на четыре класса опасности:

- вещества чрезвычайно опасные;

- вещества высокоопасные;

- вещества умеренно опасные;

- вещества малоопасные.

Класс опасности вредных веществ устанавливают в зависимости от норм и показателей, из которых наибольшее практическое значение для характеристики токсичности веществ представляют их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны.

Каждое конкретное вредное вещество относится к классу опасности по показателю, значение которого соответствует наиболее высокому классу опасности.

Вредные вещества классифицируют по характеру токсического действия на организм человека.

Классификация вредных веществ по характеру токсического действия на организм человека:

-нервные - вызывают расстройство функций нервной системы, судороги, паралич;

-раздражающие - поражают верхние и глубокие дыхательные пути;

-прижигающие - поражают кожные покровы, вызывают образование нарывов, язв;

-ферментные - нарушают структуру ферментов;

-печеночные - вызывают структурные изменения ткани печени;

-кровяные - ингибируют ферменты, участвующие в активизации кислорода, взаимодействуют с гемоглобином крови;

-мутагены - воздействуют на генетический аппарат клетки;

-аллергены - вызывают изменения в реактивной способности организма;

-канцерогены - вызывают образование злокачественных опухолей.

В условиях современного радиоэлектронного производства отдельные частные мероприятия по улучшению условий труда, предупреждение травматизма и заболеваний оказывается недостаточно эффективными. Необходимо чтобы они осуществлялись комплексно, образуя в системе управления производством подсистему управления безопасностью труда. При этом открываются наиболее широкие возможности для целенаправленного регулирования процесса формирования безопасных условий труда на производстве. Система управления безопасностью труда может быть определена как функциональная подсистема управления предприятием, целью которой является обеспечение безопасных условий труда.

К числу норм по технике безопасности и производственной санитарии относятся нормы, устанавливающие меры индивидуальной защиты работающих от профессиональных заболеваний и производственных травм.

На работах с вредными условиями труда, а также на работах, производимых в условиях особых температур или связанных с загрязнением, рабочим и служащим необходимо выдавать бесплатно по установленным нормам спецодежду и спецобувь, другие средства индивидуальной защиты.

На работах, связанных с загрязнением, рабочим и служащим бесплатно выдается мыло по установленным нормам. На работе, где возможно воздействие на кожу вредно действующих веществ, выдаются бесплатно по установленным нормам смывающие или обезжиривающие вещества и средства.

На работах с вредными условиями труда рабочим и служащим выдаются бесплатно по установленным нормам молоко и другие равноценные пищевые продукты, также предоставляется бесплатно по установленным нормам профилактическое питание. Для рабочих и служащих, занятых на работах с вредными условиями труда сокращается продолжительность рабочего дня, и предоставляются дополнительные ежегодные отпуска. На таких производствах длительность рабочей недели, в общем, составляет 36 часов.

Рабочие и служащие, занятые на тяжелых работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, связанных с движением транспорта, проходят обязательные медицинские осмотры для определения пригодности их к поручаемой работе и предупреждения профессиональных заболеваний. В целях охраны труда на администрацию предприятия возлагается проведение инструктажа рабочих и служащих по ТБ производственной и противопожарной профилактике.

Инструктаж, проводимый при поступлении на работу, называется вводным. Один раз в 6 месяцев проводится повторный инструктаж с отметкой в личной карте. Существует также внеплановый инструктаж, который проводится в случае нарушения каких-либо правил, либо после несчастных случаев. Специальный инструктаж производится при направлении работника на временную работу.

Создание благоприятных условий труда, исключающих быстрое утомление зрения, возникновение несчастных случаев и способствующих повышению производительности труда, возможно только при правильно спроектированной осветительной системе. Необходимая освещенность рабочего места должна составлять 250 лк.

Искусственное освещение может быть общее, равномерно распределенное и комбинированное, когда к общему добавляется местное освещение, концентрирующее световой поток на рабочее место.

Метеорологические условия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: температурой воздуха Т С; влажность %; скорость движения воздуха на рабочем месте U м/с.

Изменение микроклимата приводит к снижению работоспособности человека, поэтому используются оптимальные значения этих параметров для нормальной работы. В радиоэлектронной промышленности большинство работ связано с высокими физическими нагрузками, поэтому оптимальные значения метеорологических параметров следующие: температура от 18 до 21єС; влажность от 40 до 60%; скорость ветра от 0,2 до 1,0 м/с.

Учитывая, что при сборке изделий РЭА используются вредные для организма человека работы: пайка, лакирование, гальванические работы и т.п., то при выполнении этих работ в воздушную среду выделяются пары вредных веществ, поэтому необходимо наличие проточно-вытяжной вентиляции, а рабочие места оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

Местная вентиляция по сравнению с общеобменной требует значительно меньших затрат на устройство и эксплуатацию. Такая система выполнена в виде воронок, которые должны быть удалены от места работы на расстояние не более 250-300 мм. Внутренняя скорость воздуха в сечении воронки размером 200х400мм должна составлять 2,5-3 м/с.

Процесс подготовки изделий к пайке и выполнение самой пайки связаны с выделением вредных паров и пыли цветных металлов и различных химикатов, которые вызывают отравление организма, раздражение слизистой оболочки глаз, поражение кожи и т.п. Неумелое обращение с электропаяльниками, газовыми горелками, паяльными лампами, электронагревательными устройствами и соляными ваннами может привести к несчастным случаям.

При пайке электрическим паяльником:

- не разрешается в производственных условиях использовать для питания электропаяльника сеть напряжением выше 30 Вольт. Ручка электрического паяльника должна быть из изоляционного материала и сухой;

- не разрешается вытаскивать из штепсельной розетки электропаяльник за шнур, чтобы избежать обрыва шнура, возникновения короткого замыкания и попадания под опасное напряжение;

- стационарные места пайки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/сек;

- помещения, в которых выполняют паяльные работы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, защищающей рабочих от вредного действия паров и газов, выделяющихся при пайке.

- при работе с электрическим паяльником необходимо строго соблюдать правила защиты от поражения электрическим током.

- При индукционной пайке (токами высокой частоты):

- высокочастотные установки, предназначенные для пайки, должны быть размещены в отдельном помещении и обеспечены ограждениями, механической или электрической блокировкой для предупреждения прикосновения к частям установки, находящимся под напряжением;

- все металлические части в установках с машинными или ламповыми генераторами и вторичный виток нагревательного контура должны быть заземлены;

- помещение с высокочасточными установками должно иметь вентиляцию, обеспечивающую нормальные условия работы обслуживающего персонала и охлаждение агрегатов;

- при индукционной пайке для защиты от действия током высокой частоты необходимо устанавливать специальные экраны.

При работе на электрических печах:

- паяльщик должен хорошо знать правила их эксплуатации и следить за исправностью токоведущих частей;

- при загрузке, очистке, ремонте и осмотре электрических печей ток должен быть отключен;

- электрические печи должны иметь электроблокировку загрузочной дверцы печи, автоматически выключающую ток при открывании дверцы;

- категорически запрещается включать рубильник и нажимать пусковую кнопку при помощи металлических предметов, а также нельзя пользоваться неисправным рубильником, пусковой кнопкой и штепселем;

- о замечанных неисправностях в электрооборудовании и осветительной сети паяльщик обязан немедленно сообщить мастеру или старшему по смене.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защитой. Понятие пожарной профилактики включает в себя комплекс мероприятий необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий.

Под активной пожарной защитой понимают меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникновением пожара или взрывоопасной ситуации.

К наиболее потенциально опасным источникам и причинам возгорания в помещении для можно отнести:

- неисправности электрооборудования;

- неосторожное обращение с огнем, т.е. невыполнение правил поведения на производстве.

К мерам предупреждения перегрузок и коротких замыканий в электрических проводках относятся: применение плавких предохранителей и специальных автоматов, а также правильный монтаж электрических цепей.

Предупреждение перегрева проводов от переходных сопротивлений достигается увеличением площади соприкосновения контактов в результате тщательной обработки.

При проектировании зданий необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей. При возникновении пожара люди должны покинуть здание за минимально короткое время.

Количество эвакуационных выходов из производственных зданий следует проектировать, как правило, не менее 2. Максимальное расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода регламентируется "строительными нормами и правилами".

Для обеспечения быстрого и своевременного тушения очага пожара внутри здания должны иметься огнетушители, которые относятся к первичным средствам тушения пожара. В данном случае целесообразно использовать огнетушители марок ОУ-5, ОЧ-8, ЧП-8М, которые применяются для тушения неинтенсивных очагов пожара.

Для этих же целей в помещениях должны быть установлены пожарные щиты и емкости с песком, которые также применяются для тушения очагов пожара.

Заключение

Выполнение данного курсового проекта дало возможность на практике изучить и разработать технологический процесс, процесс сборки и монтажа таймера для повторно-кратковременного режима, научились правильно формировать технологический код изделия, рассчитывать технологичность конструкции и анализировать пути её повышения, определять тип производства и многое другое.

Литература

1 Конструкторско-технологический классификатор РД 107.7.3001-90.

2 ГОСТ 321.01-85 «Обозначения технологических документов. Отраслевые стандарты…Номенклатура».

3 Разработка и оформление конструкторской документации РЭС: Справочник / Э.Т. Романычева, А.К. Иванова, А.С. Куликова, Н.Г. Миронова, А.В. Алимова. - М.: Радио и связь, 1989. - 256 с.

4 Классификатор ЕСКД. Класс 46. Средства радиоэлектронные, управления, связи, навигации и вычислительной техники.

5 Нормативы значений показателей технологичности ОСТ 107.15.2011-86.

6 Отраслевые стандарты «Средств электроники бытового назначения. Нормативные требования и методы определения показателей технологичности» ОСТ 107.15.7014-88.

7 «Охрана труда в радио и электронной промышленности». Под редакцией С.П. Павлова. Издание второе переработанное и дополненное. Москва «Радио и связь», 1985.

Размещено на Allbest.ru