Разработка автомата герметизации транзисторов

Премия (принимается 20 %)

Основная заработная плата, р. (с учетом премии)

1

2

3

4

5

Токарная

112

IV сд.

2016

10080

Фрезерная

70

IV сд.

1260

6300

Шлифовальная

83

IV сд.

1494

7470

Заготовительная

30

IV сд.

510

2550

Малярная

3

III сд.

51

255

Сборочная

31

V сд.

589

2945

Итого

29600

Проектная цена всей конструкции (Цк) определяется по формуле [17]:

р., (5.1)

где Цуз и Ууз -- цена узла конструкции, определяемая по таблице 5.2, и удельный вес этого узла в конструкции соответственно.

р.

Экономическую эффективность рассчитываем на годовую программу выпуска

Qг.в=0,8qFэф. (5.2)

Здесь Fэф -- эффективный фонд времени работы оборудования, ч, определяемый как:

, (5.3)

где Fном -- номинальный фонд времени работы в рабочих днях (Fном=254 дня);

Тсм -- продолжительность смены (Тсм=8 ч.);

Н -- число смен в сутки (Н=1);

Ррем -- время простоя оборудования на ремонта, выраженное в процентах от номинального фонда (Ррем=10%),

ч.;

Qг.в.б=Qг.в.р=0,812501829=1829000 шт.

Годовая экономия от повышения выхода годных изделий в случае, когда бракованные изделия не подлежат исправлению

Эв.г.=(Qг.з.б-Qг.з.р)Сб, (5.4)

где Qг.з.б и Qг.з.р -- годовые программы запуска по разрабатываемому и базовому вариантам, шт.,

Qг.з=Qг.вkзап, (5.5)

где kзап -- коэффициент запуска, (kзап=100/ПВ),

kзап.б=100/99=1,1;

kзап.р=100/99.6=1,004;

Qг.з.б=18290001,01=1847290 шт;

Qг.з.р=18290001,004=1836316 шт.

Подставив численные значения в выражение (5.4), полученные по формуле (5.5), получим

Эв.г.=(1847290-1836316)50=548700 р.

Годовую экономию текущих затрат (эксплуатационных затрат) рассчитываем на единую годовую программу по разрабатываемому варианту как сумму экономий по изменяющимся статьям себестоимости

, (5.6)

где ц=1, 2, 3…щ -- изменяющиеся со временем статьи себестоимости при внедрении проектируемого варианта.

Экономию по заработной плате основных и вспомогательных рабочих (Эз) рассчитываем как разность затрат на заработную плату с начислениями по базовому и разрабатываемому вариантам

Эз=Зз.б-Зз.р. (5.7)

В случае сдельной оплаты труда основных рабочих [18]

Зз.осн=kв.н.kдопQг.з.прtистСч, (5.8)

где kв.н. -- коэффициент, учитывающий средний процент выполнения технически обоснованных норм (kв.н.=1,1);

kдоп -- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (kдоп=1,6);

tшт -- норма времени на единицу продукции, норма-ч., определяется как величина обратная производительности или норма выработки;

Сч -- часовая тарифная ставка, р.

Зз.осн.б=1,1·1,6·1847290·0.0008·18=46817,72 р.

Зз.осн.р=1,1·1,6·1836316·0,0008·18=46539,59 р.

В случае повременной оплаты труда вспомогательных рабочих

Зз.всп=kдопkпрFрRр.вспСч, (5.9)

где kпр -- коэффициент, учитывающий премию к тарифу, принимается 1,2;

Fр -- полезный годовой фонд времени работы рабочего (Fр=1900 р.);

Rр.всп -- численность рабочих, работающих повременно с учетом сменности работ,

. (5.10)

Здесь Нобсл.всп -- норма обслуживания одним рабочим оборудования или рабочих мест, ед.обор/чел;

Пнев -- процент невыходов, учитывающий дополнительных рабочих для замещения ушедших в отпуск, по болезни (Пнев=10 %);

mр -- расчетное количество единиц оборудования, шт.,

. (5.11)

Здесь qг -- годовая производительность единицы оборудования, шт./г.,

, (5.12)

где kв -- коэффициент использования оборудования по времени (kв=0,8);

kо -- коэффициент выполнения норм времени (kо=1,2).

шт./г.

Подставив численные значения в выражение (5.11), полученные по формуле (5.12), получим

шт.

Найденное значение подставим в выражение (5.8), получим

чел.;

чел.

Рассчитанные значения подставим в формулу (5.9), имеем

Зз.всп.б=1,2·1,6·1900·0,0921·18=6047,65 р.;

Зз.всп.р=1,2·1,6·1900·0,093·18=6566.4, р.

Значения, полученные по формулам (5.8) и (5.9) подставим в выражение (5.7), получим

Эз=(46817.72+6047.65)-(46539,59+6566.4)=-240.62 р.

Экономию (убыток) затрат на электроэнергию (Зэл.), используемую для технологических целей, рассчитываем по формуле:

Ээ=Зэ.б-Зэ.р, (5.13)

где Зэ.б и Зэ.р -- годовые затраты на электроэнергию (Зэ) по базовому и разрабатываемому вариантам, рассчитываем по формулам:

Зэ=НэFэфmрkвkмЦэл.. (5.14)

Здесь kм -- коэффициент использования оборудования по мощности (kм=0,6);

Цэл. -- стоимость единицы расхода электроэнергии соответственно (Цэл.= =1,1 р.),

Зэл.б=1.2·1829·0,837·0,8·0,6·1,1=969.96 р.;

Зэл.р=1,4·1829·0,837·0,8·0,6·1,1=1131,62 р.

Полученные значения подставим в выражение (5.13), получим

Ээ=969.96-1131,62=-161,66 р.

Экономию (убыток) затрат на амортизационные отчисления от стоимости оборудования (Эам.об.) рассчитываем в результате изменения стоимости оборудования, его состава по формулам:

Эам.об.=Зам.об.б-Зам.об.р; (5.15)

Зам.об=КблНам.об; (5.16)

Кбл=Цпрmпрkт.м, (5.17)

где Зам.об.б и Зам.об.р -- годовые затраты на амортизационные отчисления по базовому и разрабатываемому вариантам, р.;

Кбл -- балансовая стоимость единицы оборудования, р.;

Нам.об -- норма амортизационных отчислений (Нам.об=0,2);

kт.м -- коэффициент учета затрат на транспортировку и монтаж оборудования (принимается 1,15),

Кбл.б.=12850000·0,837·1,15=12368767.5 р.;

Кбл.р=12075995.89·0,695·1,15=12075995,89 р.;

Зам.об.б=12368767,5·0,2=2473753,5 р.;

Зам.об.р=12075995,89·0,2=2415199,18 р.;

Эам.об=2473753.5-2415199,18=58554.32 р.

Экономию (убыток) затрат на амортизационные отчисления на ремонт и техническое обслуживание оборудования (Эрем.) рассчитываем в связи с изменением ремонтной сложности оборудования по формулам:

Эрем.=Зрем.б-Зрем.р; (5.18)

Зрем.=WmпрCРЕ, (5.19)

где Зрем.б и Зрем.р -- годовые затраты на ремонт оборудрвания по базовому и разрабатываемому вариантам, р.;

CРЕ -- средняя стоимость ремонтных работ и технического обслуживания на 1 РЕ (принимается 1200 р.),

Зрем.б=16·0,837·1200=160704 р.;

Зрем.р=17·0,837·1200=170748 р.;

Эрем=160704-170748=-10044.

Определим экономию эксплуатационных затрат, для этого значения рассчитанные по (5.7), (5.13),(5.15) и (5.18) подставим в выражение (5.6), получим

Эт.з.=219,03-161,66+58554,32-10044=48567.69 р.

Дополнительные капитальные затраты (ДК) рассчитываем по формулам:

ДК=Кр-К 'бл; (5.20)

Кр=Кбл.рКПП; (5.21)

К 'б=Кблmр.б/mр.р; (5.22)

где Кр -- капитальные затраты по разрабатываемому варианту на Qг.з.р и К 'б -- капитальные затраты по базовому варианту на Qг.з.б;

КПП -- затраты на организационно-техническую подготовку производства (принимается 15 процентов от Цпр);

mр.б -- расчетное количество единиц оборудования по базовому варианту, шт.,

; (5.24)

шт.;

К 'б=12368767,5·0,842/0,837=12442655 р.;

Кр=12075995,89+0,15·12545837.5=13957871,52 р.;

ДК=12442655-13957871.52=-1515216,52 р.

Годовой экономический эффект (Эг) от внедрения в производство усовершенствованной конструкции

Эг=Эт.з.+Эв.г-ЕнДК, (5.25)

где Ен -- нормативный коэффициент эффективности (принимается 0,15),

Эг=58689.81+548700+0,15·1515216=834672.29

Годовой экономический эффект от единицы разрабатываемой конструкции (Э'г) рассчитываем по формуле:

; (5.26)

р.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат (Ток) и коэффициента эффективности (Е) рассчитываем по формулам:

; (5.27)

; (5.28)

г.;

.

Разрабатываемая конструкция является экономически эффективной так, как выполняются условия:

Эг>0; TокТок.н=6,7г.; ЕЕн=0,15, (5.29)

то есть

Эг=834672.29р2 Tок=2,49 г.6,7 г.; Е=0,4020,15.

В качестве дополнительных показателей экономической эффективности рассчитываются изменения производительности труда, фондоотдачи, съема продукции с 1 м2 производственной площади, фондо- и энегровооруженности рабочих.

Рост (снижение) производительности труда (ДПп.т.) по разрабатываемому варианту по сравнению с базовым рассчитываем по формулам:

; (5.30)

, (5.31)

где Qг.з.р и Qг.з.б -- производительности труда по разрабатываемому и базовому вариантам, шт./чел.;

Rр.всп -- численность основных производственных рабочих, работающих сдельно,

; (5.32)

чел.;

чел.

Полученные значения подставим в (5.31), получим

шт./чел.;

шт./чел.;

%.

Повышение (снижение) фондоотдачи (ДПф.о.) рассчитываем по формулам:

; (5.33)

, (5.34)

где Фот.р и Фот.б -- фондоотдача по разрабатываемому и базовому вариантам, шт./р.;

К -- капитальные затраты на годовую программу выпуска, р.

шт./р.;

шт./р.;

%.

Повышение (снижение) фондоемкости (ДПф.е.) рассчитываем по формулам:

; (5.35)

, (5.36)

где Фе.р и Фе.б -- фондоемкость по разрабатываемому и базовому вариантам, р./шт.

р./шт.;

р./шт.;

%.

Повышение (снижение) фондовооруженности труда (ДПф.в.) рассчитываем по формулам:

; (5.37)

, (5.38)

где Фв.р и Фв.б -- фондовооруженность по разрабатываемому и базовому вариантам, р./чел.

р./чел.;

р./чел.;

%.

Повышение (снижение) энерговооруженности труда (ДПэ.в.) рассчитываем по формулам:

; (5.39)

, (5.40)

где Эв.р и Эв.б -- энерговооруженность по разрабатываемому и базовому вариантам, кВт-ч/чел.

кВт-ч/чел.;

кВт-ч/чел.;

%.

Повышение (снижение) съема продукции с 1 м2 производственной площади (ДПпл.) рассчитывам по формулам:

; (5.41)

, (5.42)

где Ар, Аб -- съем продукции с 1 м2 производственной площади по разрабатываемому и базовому вариантам, шт./м2.

шт./м2;

шт./м2;

%.

Результаты расчета сведены в таблице 5.5.

При сравнении разрабатываемого варианта конструкции с базовым, по результатам расчета видно, что произошло снижение фондоотдачи. Это говорит о значительном росте стоимости разрабатываемого варианта по сравнению с ростом его производительности относительно базового варианта. Рост стоимости, в свою очередь, объясняется усложнением конструкции и значительными затратами на организационно-техническую подготовку производства. Также о экономической целесообразности разрабатываемого варианта говорят повышения производительности труда, фондоемкости, фондовооруженности труда, съема продукции с 1 м2 производственной площади.

Таблица 5.5 - Результаты технико-экономического обоснования целесообразности создания и внедрения в производство механического привода для вращения подложкодержателя

Наименование показателей	Значения показателей по вариантам:	Характер изменения
	разрабатываемому	базовому
1	2	3	4
Абсолютные показатели
Производительность, шт./ч.	1250	1250	не изменилась
Выход годных изделий, процент	99.6	99	возрос на 0,6 %
Расход электроэнергии, кВт/ч.	1,4	1.2	возрос на 16.67 %
Расход сжатого воздуха, м3/ч.	1	2	снизился на 50%
Производственная площадь, м2	1.5	1.5	не изменился
Ремонтная сложность, РЕ	17	16	возросла на 6.25 %
Капитальные затраты, р.	13957871.52	12442655	возросла на 12,17 %
Относительные показатели
Производительность труда, шт./чел.	2390849.67	2381200.37	возросла на 0,41 %
Фондоотдача, шт./р.	0,131	0,147	снизилась на 10.8 %
Фондоемкость, р./шт.	7.63	6.8	возросла на 12 %
Фондовооруженность, р./чел.	20770642.14	18406294,38	возросла на 35,98 %
Энерговооруженность, кВт-ч/чел.	1,74	1,49	возросла на 12 %
Съем продукции с 1 м2 производственной площади, шт./м2	1456790.12	1448139.35	возрос на 0,597 %

Результирующие показатели.

Годовая экономия текущих затрат, р. 4856769

Годовая экономия от выхода годных, р. 548700

Годовой экономический эффект, р. 834672,29

Срок окупаемости, г. 2,49

5.2 Оценка конкурентноспособности

Конкурентоспособность -- это сравнительная характеристика товара, содержащая комплексную оценку всей совокупности его качественных и количественных параметров относительно выявленных требований рынка или свойств другого товара. В условиях рыночной экономики создаваемое оборудование должно быть конкурентоспособным и пользоваться спросом на отечественном и мировом рынках. В связи с этим важно производить оценку конкурентоспособности конструкций еще на ранних стадиях их создания, что позволит своевременно вносить изменения в конструкцию оборудования с целью повышения их конкурентоспособности.

Исходные данные для оценки конкурентоспособности разрабатываемого варианта приведены в таблице 5.6. Рекомендации по определению конкурентоспособности приведены в [18].

Для оценки конкурентоспособности разрабатываемой конструкции, последнюю сопоставим по всем своим важным технико-экономическим параметрам с мировым уровнем и базовой конструкцией аналогичного назначения. Проектируемая конструкция будет конкурентоспособной в том случае, если интегральный коэффициент конкурентоспособности (kинт) превысит единицу.

Интегральный коэффициент конкурентоспособности рассчитываем по формуле:

kинт=kэкв.эконkэкв.экон, (5.43)

где kэкв.экон -- коэффициент эквивалентности по экономическим параметрам;

kэкв.экон -- коэффициент эквивалентности по техническим параметрам.

Коэффициент эквивалентности по экономическим параметрам рассчитываем по формуле:

, (5.44)

где Сп.б, Сп.р -- стоимость потребления базового и разрабатываемого вариантов конструкции, р., рассчитываем по формуле:

Сп=Цпродkт.м+СэксплТэкспл-Цликв. (5.45)

Здесь Цпрод -- цена продажи с учетом НДС, торговой накидки и потребного количества единиц на годовую программу, р.;

kт.м -- коэффициент учета затрат на транспортировку и монтаж оборудования (принимается 1,15);

Сэкспл -- стоимость затрат на эксплуатацию оборудования с учетом влияния выхода годных изделий;

Тэкспл -- срок эксплуатации (принимается 1 год);

Цликв -- ликвидационная стоимисть оборудования (принимается, как 10 процентов от Цпрод).

Цена продажи

Цпрод=ЦпрmрkНДСkт.н, (5.46)

где kНДС -- коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость (kНДС=1,2);

kт.н -- коэффициент, учитывающий торговую накидку (kт.н=1,25),

Цпрод.б=12850000·0,842·1,2·1,25=16229550 р.,

Цпрод.р=12545837.5·0,837·1,2·1,25=15751298.98 р.

Стоимость затрат на эксплуатацию оборудования рассчитываем, как текущие затраты на зарплату, энергоносители, обслуживание и амортизацию по базовому и разрабатываемому вариантам, найденные по формулам (5.8), (5.9), (5.14), (5.16) и (5.19)

Сэкспл.б=46817,72+6047,65+969,96+2473753,5+160704=2688292,83 р.,

Сэкспл.р=46539,59+6566,4+1131,62+2415199,18+170748=2640184,79 р.

Стоимость потребления базового и разрабатываемого вариантов конструкции

Сп.б=162295501,15+2688292.831-0,116229550=20490160,14 р.,

Сп.р=698954,551,15+163838,511-0,1698954,55=19729320,33 р.

Найденные значения подставим в (.44), получим

.

Коэффициент эквивалентности по техническим параметрам рассчитываем по формуле:

, (5.47)

где kт.у.пр и kт.у.б -- коэффициенты технического уровня разрабатываемого и базового вариантов конструкции.

Расчет коэффициентов технического уровня производится путем сопоставления параметров с их соответствующими значениями на мировом уровне. При этом учитывается значимость каждого показателя потребления и величины технического уровня конструкции. Расчет коэффициента технического уровня производится по формуле, приведенной в работе [19]:

, (5.48)

где i -- коэффициент значимости i-го показателя, определяемый с помощью метода экспертной оценки значимости факторов,

. (5.49)

Здесь аij -- сумма рангов по i-му параметру;

n -- число анализируемых технических показателей;

Pi и Pм.у.i -- численное значение i-го технического показателя для базового, разрабатываемого и мирового уровня соответственно.

В таблице 5.6 приведены оцениваемые технические показатели и их соответствующий номер.

Таблица 5.6

Наименование параметрова и его номер	Буквенное обозначение	Количественное значение параметров по вариантам
		Базовому	Разрабатываемому	На мировом уровне
1	2	3	4	5
1 Производительность, шт./ч.	q	1250	1250	1400
2 Выход годных изделий, в прцентах	ПВ	99	99.6	99.9
Расход энергоносителей: 3 электроэнергия, кВт/ч.; 4 сжатый воздух, м3/ч.	Нэл Наз	1.2 2	1,4 1	1.2 1,9
5 Производственная площадь по единице оборудования, м2	S	1.5	1.5	1.5
6 Норма обслуживания единицы оборудования основными рабочими, чел./ед.об.	Нобс.осн	1	1	1
7 Норма обслуживания единицы оборудования вспомогательными рабочими, чел./ед.об	Нобл.всп	0,1	0,11	0,1
8 Категория сложности ремонта единицы оборудования, РЕ	W	16	17	16
9 КПД привода, в процентах		0,81	0,913	0,93
10 Эстетика внешнего вида		0,9	0,95	1
11 Удобства в эксплуатации		0,95	0,95	0.95
12 Экологическая безопасность		1	1	1

Для оценки коэффициентов значимости проводится опрос экспертов из восьми человек (m). Результаты опроса экспертов сводится в таблицы 5.7 и 5.8 и обрабатываются с помощью математических методов корреляции.

6. Охрана труда и окружающей среды

Проведем анализ работы установки герметизации транзисторов по вопросам безопасности и экологичности.

Опасные и вредные факторы, возникающие при работе оператора установки.

При испытаниях, монтаже, эксплуатации и всех видах технического обслуживания установки герметизации транзисторов на работника могут оказывать действие следующие вредные производственные факторы:

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенный уровень шума;

- повышенные уровни электромагнитного излучения;

- пониженные или повышенные параметры микроклимата рабочей зоны;

- повышенный или пониженный уровень освещенности;

Источником электроопасности является цепь сетевого напряжения U =220В.

Ремонт, наладку и техобслуживание проводить после отключения установки от сети.

Недостаточная освещенность рабочего места возможна при неправильном расположении установки в помещении по отношению к окну в дневное время или при недостаточном искусственном освещении в утреннее или вечернее.

Опасность повышенного уровня напряженности электромагнитного поля Электромагнитные поля характеризующиеся напряженностями электрических и магнитных полей, наиболее вредны для организма человека. Основным источником этих проблем, связанных с охраной здоровья людей, использующих в своей работе автоматизированные информационные системы на основе персональных компьютеров, являются дисплеи (мониторы), особенно дисплеи с электронно-лучевыми трубками. Они представляют собой источники наиболее вредных излучений, неблагоприятно влияющих на здоровье оператора установки.

Может возникнуть опасность по уровням напряженности электромагнитного поля. На расстоянии 5-10 см от экрана и корпуса монитора уровни напряженности могут достигать 140 В/м по электрической составляющей, что значительно превышает допустимые значения СанПиН 2.2.4.723--98.

Нормирование ЭМП промышленной частоты осуществляют по предельно допустимым уровням напряженности электрического и магнитного полей частотой 50 Гц в зависимости от времени пребывания в нем и регламентируются СанПиН № 5802--91 и ГОСТ 12.1.002--84 по электрическому полю и СанПиН 2.2.4.723--98 по переменному магнитному полю частоты (50 Гц) в производственных условиях.

Для предупреждения внедрения опасной техники все дисплеи должны проходить испытания на соответствие требованиям безопасности (например международные стандарты MRP 2, TCO 99).

Так как работа оператора установки по виду трудовой деятельности относится к группе В - творческая работа в режиме диалога с ЭВМ, а по напряженности работы ко II категории тяжести (СанПиН 2.2.4.723--98), предлагается сократить время работы за компьютером, делать перерывы суммарное время которых должно составлять 50 минут при 8-ми часовой смене и применять защитные экраны.

Таблица 6.1 - Предельно допустимые значения характеристик ЭМП

Наименование параметров	Допустимое значение
Напряженность электромагнитного поля по электрической составляющей на расстоянии 50 см от поверхности видеомонитора	10 В/м
Напряженность электромагнитного поля по магнитной составляющей на расстоянии 50 см от поверхности видеомонитора	0,3 А/м
Напряженность электростатического поля не должно превышать: - для взрослых пользователей	20 кВ/м
Напряженность электромагнитного поля на расстоянии 50 см вокруг ВДТ по электрической составляющей должна быть не более:
- в диапазоне частот 5 Гц - 2 кГц;	25 В/м
- в диапазоне частот 2 - 400 кГц	2,5 В/м
Плотность магнитного потока должна быть не более:
- в диапазоне частот 5 Гц - 2 кГц;	250нТл
- в диапазоне частот 2 - 400 кГц	25 нТл
Поверхностный электростатический потенциал не должен превышать	500 В

6.1 Микроклимат рабочей зоны

По метеорологическим условиям производственной среды согласно ГОСТ 12.1.005-88 понимают сочетания температуры, относительной влажности, скорости движения и запыленности воздуха.

Микроклимат производственных помещений - это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха.

Параметры микроклимата оказывают непосредственное влияние на тепловое самочувствие человека и его работоспособность. Например, понижение температуры и повышение скорости воздуха способствуют усилению конвективного теплообмена и процесса теплоотдачи при испарении пота, что может привести к переохлаждению организма. При повышении температуры воздуха возникают обратные явления. Недостаточная влажность воздуха также может оказаться неблагоприятной для человека вследствие интенсивного испарения влаги со слизистых оболочек, их пересыхания и растрескивания, а затем и загрязнения болезнетворными микроорганизмами. Поэтому при длительном пребывании людей в закрытых помещениях рекомендуется ограничиваться относительной влажностью в пределах 30...70 %.

Расчет воздухообмена следует проводить по тепло избыткам от машин, людей, солнечной радиации и искусственного освещения. Оптимальные нормы микроклимата для помещений ПЭВМ должны быть в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и требованиями условий эксплуатации, указанными в технической документации на ПЭВМ.

Лаборатория, где располагается установка зондового контроля, является помещением категории (выполняются легкие физические работы), поэтому должны соблюдаться требования приведенные в таблице 6.3.

Помещения должны оборудоваться системами отопления, кондиционирования воздуха или эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

Таблица 6.2 - Параметры условий труда

Нормативный параметр	Оптимальное значение параметра
	Холодный период года	Теплый период года
Температура воздуха	18-20С	21-23С
Относительная влажность	40-60%	40-60 %
Скорость движения воздуха	0,2 м/с	0,3 м/с
Объем помещения на одного человека	20-24 м3

6.2 Воздействие шума

Шум определяют как совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты.

Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакций, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта (автопогрузчиков, мостовых кранов и т. п.), что способствует возникновению несчастных случаев на производстве. Шум оказывает влияние на весь организм человека: угнетает ЦНС, вызывает изменение скорости дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, возникновению сердечно-сосудистых заболеваний, гипертонической болезни, может приводить к профессиональным заболеваниям.

В помещениях с низким уровнем общего шума, каким является лаборатория где работает оператор, источниками шумовых помех могут стать вентиляционные установки, кондиционеры или периферийное оборудование для ЭВМ (плоттеры, принтеры и др). Длительное воздействие этих шумов отрицательно сказываются на эмоциональном состоянии персонала.

Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-83 с дополнениями 1989г, (см. таблицу 6.4).

Эквивалентный уровень звука не должен превышать 60 дБ. Для того чтобы добиться этого уровня шума, рекомендуется применять звукопоглощающее покрытие стен.

Таблица 6.3 - Допустимые уровни звукового давления (дБ) на рабочем месте оператора ЭВМ.

Уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах,Гц	Уровни звука и экв.ур. звука. дБА
331.5	663	1125	2250	500	1000 1000	2000	4000	8000
893	779	670	568	458	455	452	452	349	60

6.3 Освещение рабочего места

Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.

Ощущение зрения происходит под воздействием видимого излучения (света), которое представляет собой электромагнитное излучение с длиной волны 0.38-0,76 мкм. Чувствительность зрения максимальна к электромагнитному излучению с длиной волны 0.555 мкм (желто - зеленый цвет) и уменьшается к границам видимого спектра.

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода и меняющемся в зависимости oi географической широты, времени года и суток, степени облачности и прозрачности атмосферы; искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками света, и совмещенное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным.

Выбранная система освещения должна удовлетворять следующим условиям: создавать максимальную видимость объекта работающим независимо от погодных условий и времени года; различные участки цеха должны иметь освещенность не ниже установленных нормативами значений; во избежание утомляемости освещенность должна быть постоянной во времени и равномерной по яркости; световой поток должен быть направлен оптимально для работающего; осветительная система должна быть удобной и простой в эксплуатации, а также обладать электробезопасностью.

Исходя из вышесказанного, целесообразно применить в механосборочном цехе систему естественного и искусственного освещения (совмещенную).

При восстановлении уплотнений наименьшими размерами являются 0,3-0,5 мм (при использовании штангенциркуля). По СНиП 23-05-95 такому размеру соответствует III разряд зрительной работы (высокой точности). При данном разряде работ при комбинированном освещении освещенность на производственном месте должна быть 600 лк, а при общем освещении - 200 лк. КЕО принимаем равным 3,0, т.к. освещение совмещенное.

В качестве освещения принимаем:

- естественное освещение с комбинированным расположением световых проемов (верхнее и боковое);

- искусственное освещение газоразрядными лампами высокого давления (ДРЛ, ДРИ);

- оснастить рабочие места местным освещением с использованием ламп накаливания и люминесцентных ламп.

Меры по поддержанию освещенности:

-протирание ламп;

-замена сгоревших ламп;

-протирание оконных стекол.

6.4 Электробезопасность

Действие электрического тока на живую ткань носит разносторонний и своеобразный характер. Проходя через организм человека, электроток производит термическое, электролитическое, механическое и биологическое действия. Термическое действие тока проявляется ожогами отдельных участков тела, нагревом до высокой температуры органов, расположенных на пути тока, вызывая в них значительные функциональные расстройства. Электролитическое действие тока выражается в разложении органической жидкости, в том числе крови, в нарушении ее физико-химического состава. Механическое действие тока приводит к расслоению, разрыву тканей организма в результате электродинамического эффекта, а также мгновенного взрывоподобного образования пара из тканевой жидкости и крови. Биологическое действие тока проявляется раздражением и возбуждением живых тканей организма, а также нарушением внутренних биологических процессов.

При работе на установке зондового контроля существует опасность поражения электрическим током от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Чтобы наметить рациональные меры защиты и определить необходимые параметры защитных устройств, необходимо определить допустимые значения напряжения прикосновения и токи через человека, при которых еще возможно обеспечить безопасность в соответствии с ГОСТ 12.1.038-82(табл. 6.5, 6.6).

Таблица 6.4 -- Значения кратковременно допустимых токов и напряжений

Характеристика установки	Нормируемая величина	Продолжительность воздействия электрического тока, с
		0,1	0,2	0,5	0,7	1	Св. 1,0	До 10
Частота 50Гц; напряжение 220В; изолированная и заземленная нейтраль	Uпр, B	500	250	100	70	60	36	20
	Iн, мА							6

Таблица 6.5 - Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов

Род тока	U,В, не более	I,мА
Переменный, 50 Гц Переменный, 400 Гц Постоянный	2.0 3.0 8.0	0.3 0.4 1.0

Настоящие нормы установлены, исходя из реакций, ощущения и соответствуют продолжительности воздействия тока на человека не более 10 мин в сутки.

Помещение лаборатории по опасности поражения электрическим током можно отнести к 1 классу, т.е. это помещение без повышенной опасности (сухое, беспыльное, с нормальной температурой воздуха, изолированными полами и малым числом заземленных приборов).

В электроустановках применяют следующие технические защитные меры:

1) малые напряжения;

2) электрическое разделение сетей;

3) контроль и профилактика повреждений изоляции;

4) защитное заземление;

5) зануление;

6) двойная изоляция;

7) компенсация емкостной составляющей тока замыкания на землю.

6.5 Расчет защитного заземления

Эффективной мерой электробезопасности на случай пробоя изоляции является защитное заземление. В соответствии с ГОСТ 12.1.009-76 защитное заземление есть преднамеренное соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Принцип действия защитного заземления - это снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус.

Напряжение питания установки зондового контроля 220 В частотой 50 Гц. Мощность установки составляет 0,8 КВт. Остальные исходные данные для расчета защитного заземления представлены в таблице 6.7.

Таблица 6.6 - Исходные данные для расчета заземления

с, Ом·м	l, м	d, м	t, м	ц	Rдоп,Ом	з, Ом	а, м	b, м	h, м
100	3.7	0.05	3	1.4	10	0.8	1.7	0.04	0.015

1. Определяем сопротивление растекания тока единичного трубчатого заземлителя:

, Ом (6.1)

где с - удельное сопротивление;

l - длина заземлителя;

d - диаметр заземлителя;

t - расстояние от середины заземлителя до поверхности земли;

ц - коэффициент сезонности.

Ом.

2. Корректируем с учетом коэффициента сезонности:

, Ом,

=22.83 1.4 = 31.962 Ом

3. Определяем требуемое количество заземлителей:

(6.2)

где Rдоп - дополнительное сопротивление растеканию тока;

з - коэффициент экранирования.

шт

4. Определяем длину соединительной полосы (заземлители располагаем в ряд):

(6.3)

где a - длина уголка;

ln = 1.7 (4 - 1) = 5.1 м,

5. Определяем сопротивление растеканию тока соединительной полосы:

, (6.4)

где b - ширина полки уголка;

h - толщина уголка.

, 1 Ом

6. Корректируем с учетом коэффициента сезонности:

= 35.441 1.4 = 49.415 Ом;

7. Определяем сопротивление растеканию тока n заземлителей

(6.5)

Ом;

8. Определяем общее сопротивление растеканию тока системы защитного заземления:

(6.6)

Ом.

Полученное значение общего сопротивления растеканию тока системы защитного заземления не превышает предельно-допустимого значения 10 Ом.

6.6 Пожаробезопасность

Степень огнестойкости зданий принимается в зависимости от их назначения, категории по взрывопожарной и пожарной опасности, этажности, площади этажа в пределах пожарного отсека.

В соответствии СНиП 21-0-97 («Пожарная безопасность зданий и сооружений»):

Здание, в котором находится лаборатория по пожарной опасности помещений относится к категории В (малопожароопасное), поскольку здесь присутствуют горючие (книги, документы, мебель, оргтехника и т.д.) и трудносгораемые вещества (сейфы, различное оборудование и т.д.), которые при взаимодействии с огнем могут гореть без взрыва.

По конструктивным характеристикам здание можно отнести к зданиям с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона, где для перекрытий допускается использование деревянных конструкций, защищенных штукатуркой или трудногорючими листовыми, а также плитными материалами. Следовательно, степень огнестойкости здания можно определить как третью.

Число эвакуационных выходов с этажа должно быть не менее двух, число эвакуационных выходов из здания должно быть не менее числа эвакуационных выходов с любого этажа здания.

Высота эвакуационных выходов в свету должна быть не менее 1,9 м., а ширина не менее 1,2 м. Уклон лестниц на путях эвакуации - не более 1:1.

Размер помещения в котором находятся установки - 500 м2. Количество рабочих мест на одну установку - 1 рабочее место.

Для обнаружения начальной стадии загорания используются системы автоматической пожарной сигнализации (АПС), которые оповещают о возгорании службу охраны и могут самостоятельно приводить в действие установки пожаротушения, когда пожар еще не достиг значительных размеров. В лаборатории используются огнетушители типа ОУ-5 и ОХП-10.

6.7 Экологичность проекта

Анализ установки герметизации транзисторов показал что при её работе в окружающую выделяется газообразные, жидких вещества в виде паров клея Для удаления этих паров из рабочей зоны установка должна быть подключена к системе вытяжной вентиляции с расходом воздуха не менее 100м3/ч. В к качестве такой вентиляции используется общеобменная венгтиляция предназначенная для ассисимиляции избыточной теплоты, влаги и вредных веществ во всем объеме рабочей зоны помещений. Она применяется в том случае, если вредные выделения поступают непосредственно в воздух помещения, рабочие места не фиксированы а располагаются по всему помещению. Обычно объем воздуха Lпр подаваемого в помещение при общеобменной ветиляции, равен объему воздуха Lв удаляемого из помещения.Однако в ряде случаев возникает необходимость нарушить это равенство.Так в особо чистых цехах электровакуумного производства, для которых большое значение имеет отсутствие пыли, объем притока воздуха делается больше объема выятжки, за счет чего создается некоторый избыток давления в производственном помещении, что исключает попадание пыли из соседних помещениий. В общем случае разница между объемами приточного и вытяжного воздуха не должна привышать 10…15%.

В качестве клея используют К-300-61.

Вредные пары которые выделяются в процессе работы установки это пары:

Смолы “ Деликат-6”

Полиамидная смола Л-20

Двуокись титана

По истечении срока эксплуатации в лаборатории она будет реализовываться другим организациям по остаточной стоимости, поэтому утилизация измерительной техники не имеет места. Отработанные расходные материалы не представляют опасности для окружающей среды, поэтому их утилизация, за исключением бумаги и картона, производится вместе с другими твердыми бытовыми отходами (ТБО). Утилизация бумаги и картона осуществляется в пунктах приема вторичного сырья.

Заключение

В данном дипломном проекте была предложена модернизация механизма загрузки автомата герметизации транзисторов, заключающаяся в замене имеющегося механизма загрузки бункером и механизмом ориентации. Применение бункера и механизма ориентации позволило автоматизировать процесс загрузки крышек для нанесения на них клея, что отменяет ручную загрузку. Это позволило повысить выход годных изделий.

Также в дипломном проекте рассмотрены конструкции и принцип действия установки герметизации полевых транзисторов.Рассчитан бункер, его составляющие установки напрессовки клея. Приведено технико-экономическое обоснование к внедрению этой установки в производство и технологический маршрут изготовления крышки редуктора.

По достигнутым конечным результатам можно сделать вывод о том, что по своим эксплуатационным и технико-экономическим показателям автомат герметизации полевых транзисторов имеет большее преимущество, чем до его модернизации.

Список использованных источников

1. Грин А.С. Работоспособность транзисторов при ннизких температурах. Зарубежная электронная техника 1988, 9 ЦНИИ “Электроника” М. 20-27.

2. Моряков О.С. Производство корпусов полупроводниковых приборов.-М:Высшая школа.,1985-96с.

3.Раздзял П. Технология герметизации элементтов РЭА.-М Радио и связь, 1981.-315с.

4.Хамер Д., Биггерс Дж. Технология тонкопленочных ГИС.-М: Мир, 1975-119 с.

5.Васильев В.А. Теплопроводность керамики на основе окиси беррилия. - М: ВНИИНМ, 1976-68 с.

6.Калябин И.А. Контроль герметичности изделий электронной техники.Технология организации производства и оборудования. Обзоры по электронной технике, серия. 7, выпуск 13, 1985-25 с.

7. Устройство и наладка оборудования полупроводникового производства. М., Высшая школа., 1981-305с.

8. Белев Н.В. Расчет и конструирование оборудования электронной промышленности Воронеж: ВПИ, 1975-77 с.

9.Решетников Д.Н. Детали машин.- М: Машиностроение, 19889-251с

10.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин курсовое проектирование М:Высшая школа., 1990-399с.

11.Куркин В.И. Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства.-М.: Высшая школа, 1980.-407 с.

12.Курсовое проектирование деталей машин. Под ред. С.А. Чернавского, к.н. Бокова и др.-М: Машиностроение, 1980-351 с.

13Курсовое проектирование деталей машин,. Под общей редакцией В.Н. Кудрявцева-Л: Машиностроение, 1984-400с.

14Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Под редакцией А.Ф. Горбацевича-Мн.: Высшая школа, 1975-288с.

15.Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под редакцией В.В. Бабука-Мн.: Высшая школа, 1979-464с.

16. Методические указания к практическим занятиям по расчету припусков по курсу ”Технология электронного машиностроения “для студентов специальностей 0567 дневной формы обучения. Воронеж:ВПИ, 1986-35с.

17. Методические указания к расчету режимов резания по курсу “ Технология машиностроения ” для студентов дневного обучения специальности 0567 / Составил Ю.М. Данилов. Воронеж: ВПИ, 1984-32с.

18. Методические указания по выполнению организационно -экономической части дипломных ппроектов для студентов специальности 20.06 дневного обучения / Составил Н.Л. Гладкова - Воронеж: ВПИ, 1989 -26с.

19. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу “Организация планирования и управления предприятиями полупроводникового и электровакуумного машиностроения” для студентов дневного обучения специальности 0567 / Составил Н.Л. Гладкова. Воронеж:ВПИ, 1981-43с.

20. Методические указания по выполнению курсовой работы и организационно-экономической части дипломного проекта для студентов специальности 200.600 “Электронное машиностроение” дневного обучения / Составил Н.Л. Гладкова. Воронеж ВГТУ, 1994-17с.

21.Организация, планирование и управление предприятиями электронной промышленности / Под ред. Стукалова П.М.-М: Высшая школа, 1986-186с.

22.В.Ф. Кобевник. Охрана труда - М.: Высшая школа, 1990-215с.

23. М.К.Полтев. Охрана труда в машиностроении.-М: Высшая школа.1980-290с.

24. Ревякин А.И., Кашолкин Б.И. Электробезопасность и противопожарная защита в электроустановках.-М: Высшая школа., 1986-65с.

Размещено на Allbest.ru