Разработка технологического процесса сборки платы устройства защиты акустической системы

15

0,7

15

0,7

13...32

1.0

Время разогрева, мин

120

1,0

120

1,0

150

1,0

Скорость конвейера, м/ч

0,5...3,9

0,8

0,4...1,5

0,5

0...6

1,0

Потребляемая мощность, Вт

7

0,9

6

1,0

6

1,0

Стоимость, $

5000

1,0

15000

0,7

7000

0,8

Взвешенная оценка

5,4

5,6

6,3

Выбираем установку Electrovert, имеющую наибольше количество баллов



7. ВЫБОР ПРИПОЯ И ФЛЮСА, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПАЙКИ

7.1 Выбор припоя

В качестве припоя применяют различные цветные металлы и сплавы, имеющие более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы. По температуре плавления все припои делятся на низко-, средне- и высокотемпературные. Для пайки монтажного соединения применяют преимущественно низко- и среднетемпературные припои с температурой плавления меньше 450°С.

Основными компонентами этих припоев являются олово или свинец, к которым для придания специальных свойств могут добавляться присадки сурьмы, серебра, висмута или кадмия.

В таблице 14 приведены свойства основных марок припоев.

Таблица 14

Свойства основных марок припоев

Припой	Температура плавления, 0С	Применение
1. ПОС-40: олово - 40%, свинец - 60%	190...238	Лужение, пайка проводов, деталей и т.д.
2. ПОС-61: олово - 61%, свинец - 39%	180...190	Лужение, пайка проводов, деталей и т.д.
3. ПОСК 50-18: олово - 50%, кадмий - 18%, висмут - 32%	145...147	Лужение, пайка ЭРЭ, чувствительных к температуре
4. Сплав Розе: олово - 18%, свинец - 32%, висмут - 50%	93...96	Лужение, пайка ЭРЭ, чувствительных к температуре
Припой	Температура плавления, 0С	Применение
5. Сплав Вуда: олово - 9%, кадмий - 10%, свинец - 41%, висмут - 40%	66...70	Лужение, пайка ЭРЭ, чувствительных к температуре

Выбор припоя определяется назначением и конструктивными особенностями изделия, типом основного материала и технологического покрытия, максимально допустимой температурой пайки ЭРЭ.

К припою предъявляют следующие технические требования:

Хорошая смачиваемость применяемых материалов.

Малый интервал температур кристаллизации для исключения появления пор и трещин паяных соединений.

Для осуществления процесса пайки ЭРЭ в основном применяют припой ПОС-61 по ГОСТ 21 931-76.

7.2 Выбор флюса

Выбор флюса производится исходя из требуемой химической активности, которая должна быть наименьшей в интервале температур, определяемых температурами плавления припоя и флюса.

Флюс должен быстро и равномерно растекаться по паяющемуся материалу, хорошо проникать в зазоры и хорошо удаляться из них. Легко вытеснять расплавленный припой, быть термически стабильным, не вызывать коррозии паяемых материалов и припоя, не выделять вредных для человека паров.

Для монтажной пайки ЭРЭ используются специальные флюсы:

1.? Канифоль сосновая марки А или В

2.? Флюс ФКСп: содержит 10...60% канифоли

3.? Флюс ФКТ: состоит из 20% канифоли сосновой марки А или Б, 2...3% тетрабромида, растворенного в этилацетате, все остальное - спирт.

4.? ФКЭТ: 10...60% раствор канифоли сосновой в этилацетате.

Выбор припоя и флюса производится в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 4.ГО.033.200.

Выбираем припой ПОС-61 по ГОСТ 21 931-76, имеющий температуру плавления около 190°С, который рекомендован для пайки и лужения выводов ЭРЭ. В качестве флюса выбираем 30% раствор спирто-канифольной смеси марки ФКСп, данный флюс достаточно активен в диапазоне рабочих температур.



8. ВЫБОР ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЧИСТКИ ПП

Жидкости предназначены для отмывки изделий от флюсов после пайки. При выборе очистной жидкости необходимо учитывать остаток, растворяющую способность, время и условие отмывки, влияние на элементы конструкции, токсичность и пожароопасность.

Водорастворимые флюсы отмываются в проточной холодной и горячей воде с использованием мягких щеток. Канифольные флюсы в процессе индивидуальной пайки промывают этиловым спиртом; при групповой пайке применяют ультразвуковую очистку щетками со спирто-бензиновой смесью; в трихлорэтане или хлористом метилене.

Выбранный припой ПОС-61 по ГОСТ 21 931-76 легко удаляется спиртом или спиртовой смесью, горячей водой, не обладает коррозионными свойствами, что особенно важно при длительной эксплуатации изделия.

В качестве очистной жидкости выбираем этиловый спирт.



9. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

Радиоэлектронную аппаратуру используют в различных климатических условиях, и на надежность её работы оказывают влияние такие параметры окружающей среды как температура, влажность, наличие пыли.

Для защиты радиоаппаратуры широко применяется герметизация отдельных элементов сборочных единиц или всего изделия в целом. Она позволяет стабилизировать процессы, происходящие на поверхности или в объеме. Основную часть материалов, использующихся для герметизации, составляют органические полимеры, полистирол и фторопласт, которые обладают высокими диэлектрическими и механическими свойствами.

По виду герметизирующие полимерные материалы разделяют на компаунды, лаки и эмали. Пропиточные лаки состоят из плёнкообразующих веществ (масел, натуральных и синтетических смол) и растворителей, в которые при необходимости вводят пластификаторы, ускорители отвердевания (сиккативы), фунгициды (противогрибковые вещества). Наибольшее распространение для пропитки гетинакса, текстолита и стеклотекстолита получили алкидно-фенольный лак ФЛ-98, кремнийорганический лак КЛ-835, полиэфирноэпоксидный лак ПЭ-933 и др.

Компаунды представляют собой смесь, не содержащую растворителей, на основе полимерных материалов, отвердителей, наполнителей, пластификаторов, пигментов и других специальных добавок, к которым относят:

эпоксидные компаунды, применяющиеся для заливки низко- и высоковольтных трансформаторов, выпрямителей, функциональных блоков;

эпоксиднотиоколовые компаунды 10-200 и 12-200 для заливки линий задержки, импульсных трансформаторов и дросселей, магнитных матриц ЭВМ;

эпоксидные компаунды на основе высокомолекулярного каучука (30-317Д, 31-138ДФ);

порошкообразные герметизирующие материалы, к которым относятся компаунды ЭП-49, ЭПВ-10, ПЭП-177, порошкообразные таблетированныекомпаунды, а также быстроотвердевающие материалы «премиксы» - КЭП-2, КФ-1 и др.;

Пенокомпаунды: к этой группе герметизирующих материалов относятся пенополиуретаны (ПУ-101Т, ППУ-3М-1), вспенивающийся полистирол (ПСВ), кремнийорганический пенопласт (К-40), пеногерметики на основе низкомолекулярных кремнийорганических каучуков («Силпен», ВПГ-2), пеноэпоксиды (ПЭ-9, ПЭН-И-80К) и др.

Также для герметизации широко применяются эмали: составы, в которые кроме плёнкообразующих веществ, введены частицы наполнителей и пигментов.

В связи с тем, что аппаратура используется во всех климатических зонах, в том числе и в зонах с повышенной влажностью, для защиты от воздействий внешних факторов плату этой аппаратуры предлагается покрывать защитным лаком, который должен обладать следующими свойствами:

Высокой влагостойкостью.

Эластичностью.

Малыми диэлектрической проницаемости и тангенсом угла потерь.

Температурной ёмкостью.

Всем перечислимым требованиям соответствует лак УР-231 по ТУ-10-863-84. Он отличается повышенной эластичностью, влагостойкостью, является дешевым, обеспечивает достаточную влагозащиту. Лак наносят на поверхность погружением либо кисточкой в два-три слоя с последующей сушкой при температуре 18...23°С.



10. КОНТРОЛЬ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ

Технический процесс изготовления печатных плат состоит из большого числа взаимосвязанных операций, при выполнении которых возникают неучтенные и труднопредсказуемые возмущения приводящие к отклонению выходных параметров от номинальных

Контроль и испытание печатных плат предназначены для определения качества изготавливаемых изделий, по которым понимают степень их соответствия требованиям чертежа, техническим условиям, отраслевых и государственных стандартов.

На повышения качества влияет:

Входной контроль исходных материалов.

Строгое соблюдение режима и последовательности операций процесса производства.

Использование автоматизированного технологического оборудования со встроенными средствами активного контроля.

Проведение испытаний

Организация системы управления качеством

Входному контролю подвергается каждая партия, поступающая на производство диэлектрика, фоторезиста, трафаретной печатной краски. Особое внимание уделяется технологическим свойствам материала.

Операционный контроль качества производиться более ответственно из - за технологических операций, тщательно проверяется качество фотошаблонов, сетчатых трафаретов, монтажных отверстий межслойных соединений МПП.

Высокая надежность операционного контроля сводит число дефектных изделий на минимум при выходном контроле.

Основными видами выходного контроля печатных плат являются:

Контроль внешнего вида.

Инструментальный контроль геометрических параметров и степени точности выполнения отдельных элементов.

Определение целостности токопроводящей цепи, сопротивления изоляции.

При проведении контроля печатных плат могут быть выявлены такие дефекты как : отслоение элементов печатного монтажа, выход отверстий за пределы контактных площадок, вздутие, коробление, короткое замыкание между элементами печатного монтажа, разрыв токопроводящих цепей.

Для контроля печатных плат используют специальное оборудование, например геометрические характеристики печатных плат -толщина , диаметр отверстий, расстояние между их центрами, величина их коробления, габаритные размеры, Смещения отверстий контролируются с помощью стандартных инструментов, таких как КПП - 1 (РФ), VS/4 (Великобритания).



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте я разработал технологический процесс сборки печатной платы устройства защиты акустической системы. Была произведена оценка технологичности конструкции изделия, оценка подготовленности изделия к автоматизированному производству, определен такт выпуска изделий и штучное время, при автоматизации штучной сборки и штучное время операций ручной сборки. Были произведены расчеты печатной платы на вибропрочность, электромагнитную проницаемость и расчет надежности устройства, а также выбор технологического оборудования для сборки печатной платы. Благодаря этому появилась возможность изготовления устройства по разработанному техпроцессу.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Автоматизация производства РПУ. Технология сборки РПУ/ Конспекты лекций..

2. Технология радиоэлектронных устройств и автоматизация производства: Учебник/ А. П. Достанко, В. Л. Ланин, А. А. Хмыль, Л. П. Ануфриев; Под общ. ред. А. П. Достанко. ? Мн.: Высш. шк., 2002. ? 415 с.: ил.

3. Охрана труда: учеб. пособие / А.А. Челноков, Л.Ф. Ющенко.? 2-е изд., испр. ? Минск: Высш. шк., 2016. ? 463 с.

4. Типы, формы и методы организации производства (из книги «Организация производства и управление предприятием»)

5. Устройства защиты громкоговорителей

Размещено на Allbest.ru