3.6 Монтаж линий связи

Так как линейная часть магистрального нефтепровода (ковер, блок-бокс ПКУ) относиться к наружным установкам, содержащих горючие газы (ГГ) и легко воспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) , т.е. к зоне класса В-Iг согласно гл.7 ПУЭ, то электропроводки к приборам и средствам автоматизации во взрывоопасных помещениях и наружных установках прокладываются, соблюдая следующие требования:

На наружных взрывоопасных установках В-1г:

изолированными проводами в стальных защитных трубах и в стальных коробах (в них можно прокладывать измерительные цепи напряжением выше 12 В);

бронированными кабелями открыто на кабельных конструкциях, мостах, лотках и в земле.

При необходимости прокладки небронированных кабелей во взрывоопасных помещениях других классов и на наружных установках В-1г кабели заключают в стальные защитные трубы. Разрешается прокладывать провода и небронированные кабели с измерительными цепями напряжением не выше 12 В в стальных коробах по наружным открытым технологическим эстокадам с трубопроводами горючих газов и ЛВЖ, по возможности с противоположной стороны от технологических трубопроводов.

Во взрывоопасных помещениях и наружных установках всех классов не разрешается совместная прокладка электропроводок с пластмассовыми трубами или пневмокабелями в одних коробах, на мостах, лотках и кабельных конструкциях, за исключением проводок с искробезопасными цепями.

Во взрывоопасных установках, прокладывают провода и кабели только с медными жилами. Кабели могут иметь резиновую или поливинилхлоридную изоляцию жил.

В наружных установках В-1г можно использовать провода и кабели с аллюминиевыми жилами при условии, что аппараты и приборы взрывозащищенного исполнения, имеют вводные устройства и контактные зажимы, позволяющие присоединять алюминиевые проводники.

Минимальная допустимая площадь сечения жил проводников и кабелей во взрывоопасных помещениях и наружных установках должна быть 1,5 мм2 для медных и 2,5 мм2 для алюминиевых жил.

Трубы, короба, мосты и лотки, прокладываемые во взрывоопасных помещениях, должны иметь негорючие противокорозийные покрытия.

Внутри взрывоопасных помещений, а также в непосредственной близости от технологических аппаратов наружных установок устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты запрещается.

9. Соединения и ответвления жил кабелей и проводов должны выполняться: в фитингах - пайкой, сваркой или опрессовкой; в соединительных коробках - на зажимах, а также пайкой или опрессовкой.

10. Во взрывоопасных помещениях и в наружных установках должны быть заземлены все электропроводки независимо от величины напряжения и рода тока. Заземляющими проводниками могут служить голые или изолированные проводники, а также нулевые провода.

Монтаж кабелей и электропроводок на линейной части магистрального нефтепровода можно условно разделить на три стадии:

1. Монтаж бронированных кабелей в земле от блок-бокса ПКУ до ковера, в котором установлены первичные преобразователи.

2. Монтаж электропроводок и кабелей внутри блок-бокса ПКУ к системе линейной телемеханике "ЭЛСИ-Т".

3. Заделка кабелей в соединительные коробки и подключение их к приборам и средствам автоматики.

Причем первую и третью стадию можно совместить - выполнять эти монтажные операции совместно.

3.6.1 Прокладка кабеля в земле

При прокладки кабелей в земле (траншее) необходимо руководствоваться гл.2.3 ПУЭ.

Перед прокладкой кабелей в траншее кабельные барабаны доставляются на место монтажа и устанавливаются на одном из концов трассы прокладки. Перед размоткой кабеля необходимо произвести сверку протоколов заводских испытаний кабеля с документами, указанными на барабане. Установить барабан так, чтобы размотка кабеля производилась сверху, а не снизу. Вывесить барабан с помощью стальной оси, затем снять обшивку и произвести внешний осмотр кабеля на барабане.

При прокладке в холодное время необходимо перед прокладкой осуществить прогрев кабеля. Размотку и прокладку кабеля без предварительного его прогрева допускается проводить в тех случаях, если температура воздуха в течение 24 часов до начала прокладки не опускалась ниже температур: -7 °С для кабелей с резиновой, пластмассовой изоляцией бронированной, включая с защитным

Кабели можно прогревать в теплом помещении электрокала-рифером или пропуская электрический ток через жилы кабеля. Прогрев кабеля током прекращается, когда температура оболочки кабеля достигает +20 °С, прогрев обычно осуществляется сварочными аппаратами или трансформаторами специального назначения.

При прокладке кабеля в земле необходимо следить за тем, чтобы кабель не имел не допустимых изгибов, перекруток и механических повреждений.

К траншее предъявляются следующие требования (рис. 3.8):

Трасса траншеи (кабеля) определяется проектом и должна быть принята ответственным руководителем монтажных работ вместе с представителем эксплуатирующей организации;

Длина траншеи от блок-бокса ПКУ до ковера по проекту равна 100 метрам;

Глубина траншеи должна быть 0,7 - 0,8 метров;

Траншея должна быть сухой и без воды;

Дно траншеи должно быть выровнено, освобождено от посторонних предметов, выровнено и посыпано рыхлым песком толщиной 100мм;

Сверху засыпают слоем мелкой земли, не содержащей камней, строительного мусора и шлака. Толщина этого слоя должна быть не менее 100мм;

На участках, где вероятны механические повреждения, кабели защищают плитами или кирпичом в один слой поперек их трассы. Применение силикатного, а также глиняного пустотелого и дырчатого кирпича не допускается;

Кабели на дно траншеи укладываются змейкой с запасом по длине 1-3% для компенсации смещений грунта и температурных деформаций. При этом запас кабеля в виде колец (витков) запрещается.

Рисунок 3.8 - Траншея

При прокладке кабелей от блок-бокса ПКУ до ковера в одной траншее укладывают одновременно два контрольных кабеля, при этом, согласно гл.2.3. ПУЭ расстояние при параллельной прокладке кабельных линий между контрольными кабелями не нормируется.

Кабельный ввод контрольных кабелей в ПКУ осуществляется через предусмотренный в блок-боксе ввод, ввод уплотнитель, показанный на рис. 3.9.

На ковере с внешней стороны монтируется аналогичный кабельный ввод, показанный на рис. 3.10, через который осуществляется ввод контрольных кабелей в ковер и их подключение к первичным преобразователям установленным внутри ковера.

Рисунок. 3.9 - Кабельный ввод в блок-бокс ПКУ

Рисунок. 3.10 - Кабельный ввод в ковер

3.6.2 Концевые заделки кабелей

Концевой заделкой называется освобождение жил проводов, брони и оболочки, герметизация оболочек, изоляции жил и их защита, присоединение к оболочке и броне заземляющего проводника, электрическое и маркировочное оконцевание жил. Перед заделкой и соединением концов и кабелей специальным инструментом (или входящим в индивидуальный набор инструментов электромонтажника ИН-2) выполняют подготовительные операции по разделке их концов. Мерительным инструментом определяют длину конца разделываемого кабеля. Эта длина равна расстоянию от бандажа на наружном покрове кабеля до наиболее удаленного присоединяемого электрического контакта плюс 100 мм длины, учитывающей размер на оконцевание и присоединение жил к контактам приборов, аппаратов и средств автоматизации.

Затем отрезают лишний конец кабеля. Перед этим на расстоянии 20--30 мм в каждую сторону от места реза поверх наружного покрова накладывают временные проволочные бандажи; режут кабель слесарной ножовкой или специальными секторными ножницами. На наружный джутовый покров у линии, определяющей длину разделки, накладывают бандаж шириной 10--12 мм из броне ленты или оцинкованной стальной проволоки диаметром 1 мм, после чего покров разматывают и обрезают у бандажа. Эта операция исключается, если джутовый покров был удален с кабеля при вводе его в здание. На расстоянии 100 мм от обреза джутового покрова на броню кабеля накладывают еще один такой же бандаж. На 3--5 мм от бандажа к концу кабеля броню надрезают по кольцевой линии ножовкой и удаляют с разделываемого конца. Удаляют также джутовую подушку и бумажную ленту с оболочки. Кабельную оболочку очищают от битума, протирая ее тряпкой, смоченной в бензине, и вытирают насухо.

После концевой разделки кабелей их необходимо подключить к клеммной коробке, установленной внутри блок-бокса ПКУ. Перед присоединением жил кабеля к клеммам необходимо произвести оконцевание жил кабелей.

3.6.3 Заделка кабелей и проводов в клеммные колодки первичных преобразователей

После того, как будут выполнены монтажные работы по укладке кабеля в земле, разделке концов кабеля, подсоединения жил кабеля к соединительным коробкам и заземления кабелей, необходимо произвести заделку кабелей в сальниковый ввод датчиков.

При заделки кабеля в сальниковый ввод датчика ТЖИУ 406 необходимо руководствоваться следующей технологией:

Необходимо отвернуть винт и снять фиксатор кабельного ввода, затем отвернуть втулку кабельного ввода, вытянуть кольцо и резиновую втулку.

Далее, освободив фиксатор, отвернуть крышку, открыв тем самым доступ к клеммной колодке датчика ТЖИУ 406.

Подготовленный к присоединению к клеммной колодке кабель типа КВБбШВ ввести с зачищенными жилами во внутреннюю полость корпуса через отверстие во втулке, предварительно одев на кабель втулку, кольцо и резиновую втулку в последовательности, показанной на рис. 3.11.

Защищенный конец каждой жилы подвести под П-образную скобу 12 клеммной колодки и плотно поджать ее винтом.

Уложив свободно без натяга жилы, закрепленные на колодке, задвинуть до упора резиновую втулку и кольцо, после чего завернуть гаечным ключом на "36" втулку до полного обжатия кабеля резиновой втулкой и, затянув винты, жестко зафиксировать пластиной броневую изоляцию во втулке.

Установить на место крышку, завернув ее с помощью ключа до упора, после чего установить на место фиксатор, закрепив его винтом и фиксатор кабельного ввода. Винты фиксатора опломбировать.

При заделки кабеля в ввод датчика ДПС-5В необходимо руководствоваться рис. 3.12. При этом заделка производится в следующей технологической последовательности:

Необходимо отвернуть болты крепления скобы кабельного ввода и снять ее, затем отвернуть обойму токоввода, вытянуть металлические шайбы и резиновую втулку.

Далее, открутив и сняв болты крепления крышки, отвернуть крышку, открыв тем самым доступ к клеммной колодке датчика ДПС-5В.

Подготовленный к присоединению к клеммной колодке кабель типа КВВБГ ввести с зачищенными жилами во внутреннюю полость корпуса через отверстие в горловине крышки, предварительно одев на кабель металлические шайбы, кольцо и резиновую втулку в последовательности, руководствуясь, рис. 3.12.

Защищенный конец каждой жилы подвести под скобу клеммной колодки и плотно поджать ее винтом.

Уложив свободно без натяга жилы, закрепленные на колодке, задвинуть до упора металлическую шайбу, резиновую втулку, после чего надетую на кабель обойму токоввода обжать скобой, и, затянув болты, жестко зафиксировать скобой броневую изоляцию в токовводе.

Установить на место крышку датчика, завернув ее болты с помощью ключа до упора. Болты крышки датчика ДПС-5В опломбировать.

Рисунок. 3.11 - Схема установки элементов на кабель

Рисунок. 3.12 - Схема установки элементов на кабель в датчике ДПС-5В

3.6.4 Монтаж кабелей в блок-боксе ПКУ

На последней третей стадии выполняется монтаж кабелей непосредственно в самом блок-боксе ПКУ, где кабеля типа КВВГ применяются для прокладки от соединительной коробки до системы линейной телемеханики контроллера "ЭЛСИ-Т".

Кабель от соединительной коробки до контроллера "ЭЛСИ-Т" прокладывается по стене блок-бокса ПКУ на существующих перфорированных лотках (рис. 3.13).

При прокладке кабеля в лотках необходимо соблюдать следующие правила:

Лотки рекомендуется использовать в сухих помещениях, при отсутствии газов, вредно действующих на изоляцию проводов и кабелей.

Высота установки лотков не должна быть меньше 2 м от уровня пола или площадки обслуживания. В щитовых помещениях и помещениях, в которые имеет доступ обслуживающий персонал, высота лотков не нормируется (к таким помещениям относится и блок-бокс ПКУ, который обслуживает только КИП).

На лотках рекомендуется прокладывать провода и кабели, собранные бандажами в пучки (до 30 проводов в пучке). На лотках пучки располагают в один ряд.

На горизонтальных участках допускается прокладка проводов без объединения их в пучки.

Рисунок. 3.13 -Схема прокладки кабеля по перфорированному лотку внутри блок- бокса ПКУ

3.6.5 Монтаж шкафов телемеханики "ЭЛСИ-Т"

Конструкция контроллера представляет собой набор модулей, объединенных коммутационной панелью ТК-101.

Панель ТК-101 с подключенными к ней модулями размещена в шкафу телемеханики, в котором также находятся блоки предохранителей, гроза разрядники, модуля контролера, клеммные колодки, кабельные вводы.

Щит управления (шкаф) контроллера "ЭЛСИ-Т" монтируется в блок-боксе ПКУ на линейной части магистрального трубопровода, при этом необходимо выполнять следующую технологию, согласно инструкции по эксплуатации ИФУГ.421243.101 РЭ:

После получения, длительного хранения или транспортировки контроллеров произвести внешний осмотр транспортного ящика и проверить целостность упаковки.

Вскрыть транспортный ящик, извлечь из него упаковочную ведомость. Проверить соответствие комплектности упаковочной ведомости.

Произвести внешний осмотр упаковочных ящиков и поверить целостность упаковки.

Извлечь модули контроллера из упаковочного ящика и чехла, разместить их на чистой подстилке или резиновом коврике и проверить:

отсутствие видимых механических повреждений, вмятин, следов коррозии составных частей контроллера;

наличие предохранителей;

состояние лакокрасочных покрытий и четкость маркировки;

Установить панель ТК-101 внутрь щита управления в разъем, предназначенный для панели ТК-101. Отключить тумблеры включения питания на панели. Установить модули на панель ТК-101 в соответствии с маркировкой на панели. При установке модулей руководствоваться рис.3.14.

Конструкция контроллера (щита управления) обеспечивает его крепление на вертикальной несущей поверхности. Крепление осуществляется за четыре крепежные отверстия в планках, закрепленных с тыльной стороны панели. Допускается навешивать панель за две точки крепления, расположенные под крепежными планками. Крепежные планки в этом случае необходимо снять.

Подключение основного и резервного питания осуществляется через разъем панели ТК-101, расположенный с правой стороны панели.

Выключатели питания и предохранители контроллера расположены с левой стороны панели ТК-101.

Электрические соединения модулей между собой выполняются через разъемы панели ТК-101.

Рисунок.3.14 - Схема установки модулей в панель ТК-101

3.7 Электробезопасность и молниезащита

Важным фактором безопасности является заземление оборудования. Заземляющее устройство является одним из средств защиты персонала в помещении от возникновения искры, от напряжения возникающего на металлических частях оборудования.

Для предотвращения возможности возникновения потенциала на корпусе оборудования его заземляют путем надежного присоединения к контуру заземления.

Заземлению подлежат:

металлические корпуса контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, аппаратов управления, защиты и сигнализации и т.п.;

металлические щиты и пульты всех назначений на которых устанавливаются приборы, аппаратура и другие средства автоматизации, а также металлические конструкции для установки электрических приборов и кнопок управления;

металлические оболочки, броня и муфты контрольных и силовых кабелей, металлорукава, металлические оболочки проводов, стальные трубы электропроводов, металлические короба, кабельные конструкции.

Не требуется заземлять корпуса соединительных коробок, вводы в которые выполнены стальными трубами. Также не заземляются приборы, аппараты, устанавливаемые на заземленных щитах или металлических конструкциях в обычных помещениях. Величина сопротивления заземления не должна превышать 4 Ом.

Если заземленные металлические конструкции устанавливаются во взрывоопасных помещениях или наружных установках, то смонтированные на них приоры, аппараты и другие средства автоматизации должны быть заземлены отдельными проводниками независимо от заземления конструкции, на которой они установлены.

В помещениях и установках в пределах взрывоопасных зон должны быть заземлены все проводки электрооборудования независимо от напряжения переменного и постоянного тока.

Для заземления отдельно стоящих датчиков и щитов в помещениях и наружных установках должны использоваться отдельные жилы проводов и кабелей.

Каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению, должна быть присоединена непосредственно к сети заземления при помощи отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий проводник заземляющих частей и электроустановок запрещается.

Территория линейной части магистрального нефте5провоа является взрывоопасной зоной класса В-1г. Для защиты от поражения молнией в здания принимается исполнение молниезащиты многократным стержневым телескопическим молниеприемниками, закрепленными на стенах зданий. Всего к установке намечается 4 молниеотвода, размещенных равномерно по длине территории линейной части магистрального нефтепровода. Телескопические молниеприемники соединяются с общим контуром заземления линейной части полосовыми электродами, сечение электродов 24х4 мм.

Молниеприемники изготавливаются из металла любого профиля длиной не менее 200 мм и минимальной площадью сечения не менее 100 мм2, оцинковывают, лудят или красят для защиты от коррозии.

Токоотводы прокладывают кратчайшим путем к заземлителю и соединяют сваркой.

3.8 Наладка оборудования линейной части магистрального нефтепровода

Наладка автоматических систем на технологический режим является завершающим и самым ответственным этапом всего комплекса наладочных работ. Включение системы производится вначале по отдельным каналам технологического контроля и измерения, каналам дистанционного управления, после чего включается вся система. Очередность наладки приборов и средств автоматизации определяется графиком, согласованным с технологической службой предприятия и утвержденной главным инженером.

Прежде чем начать наладочные работы в системах и устройствах измерения давления, необходимо проверить правильность их монтажа. При этом особое внимание надо обращать на следующее:

1). Обеспечение защиты чувствительного элемента измерительного прибора от воздействия высокой температуры рабочей среды, больших пульсаций давления и т.д.;

2). Предотвращение возникновения в соединительных линиях газовых мешков при измерении давления жидкости;

3). Наличие в случае необходимости устройств ля сбора и выпуска воздуха в верхних точках при измерении давления жидкости;

4). Принятие мер ля предотвращения замерзания жидкости в импульсных трубках наружных установок.

После проверки правильности монтажа систем измерения давления и устранения возможных дефектов приступают к их наладке. Перед подачей давления на прибор необходимо тщательно продуть импульсные линии.

Давление на измерительный прибор подается при работающем технологическом оборудовании и наличии давления измеряемой среды. Запорный вентиль нужно открывать плавно, причем, если запорная арматура установлена у отборного устройства и у манометра, сначала открывают вентиль у отборного устройства. При открывании трехходового крана перед прибором следуют остерегаться удара измеряемой среды через продувочное отверстие, особенно при продувке.

После пробного включения прибора на проверить установку его стрелки на нуль, для чего отсоединяют прибор от измеряемой среды. Если по истечении 2 минут стрелка не установиться на нуль, то ее устанавливают в это положение с помощью корректора нуля прибора. Затем прибор подсоединят к среде, давление которой измеряется.

Наладка датчика прохождения скребка ДПС-5В и манометра МП-3 не требуется, так как они поступают с завода-изготовителя в рабочем виде и внутренняя полость залита герметиком с целью герметизации и вскрытию не подлежит.

В контроллере «ЭЛСИ-Т» вся наладка сводится к правильной установке модулей в центральную панель контроллера и его включению в сеть.

3.9 Эксплуатация оборудования линейной части магистрального нефтепровода

Надежная работа электрооборудования определяется сохранением электрических, химических и механических параметров изоляции и их соответствием условиям эксплуатации. В процессе эксплуатации необходимо регулярное выполнение профилактических мероприятий.

Внешний осмотр производится в процессе работы без отключения источников питания. При осмотре оборудования необходимо обращать внимание на его целостность, наличие крепежных деталей и элементов, пломб, табличек с предупредительными надписями, заземляющих устройств. Одновременно производить уход за аппаратурой, не требующей ее отключение от сети. Особое внимание следует уделять осмотру заземляющих устройств в аппаратуре во взрывоопасных зонах, а также уплотнения кабелей и проводов.

Перед вскрытием любого взрывонепроницаемого аппарата или прибора должно быть снять напряжение во всех токоведущих частях. Во всех случаях следует принимать меры, предотвращающие ошибочную подачу напряжения со стороны источника питания. Осмотр внутренних частей следует начинать с проверки их внешнего состояния. Внутри не должно быть пыли, грязи и влаги. Если они будут обнаружены, то необходимо определить причину их попадания внутрь оболочки и принять меры, предотвращающие дальнейшее проникновение. При внутреннем осмотре необходимо обратить внимание на целостность монтажных проводов, составные места пайки и контактов реле, надежность крепления отдельных частей. При использовании электрофицированного инструмента и переносного освещения должны выполняться следующие требования:

Напряжение питания электрифицированного элемента должно быть не выше 36 В в помещениях с повышенной опасностью, 12 В в помещениях и при производстве работ в шкафных помещениях.

Техническое обслуживание датчика давления ТЖИУ 406 включает в себя:

Техническое обслуживание датчика в эксплуатации заключается в проведении входного контроля и в периодичной поверке.

При необходимости, техническое обслуживание включает также корректировку «о» и чувствительности датчика, слив конденсата из рабочей камеры датчика. Необходимо следить чтобы трубки соединительной линии и вентили не засорялись и были герметичны.

При поступлении на предприятие потребитель производит входной контроль, при котором проверяются: упаковка, комплектность, маркировка, внешний вид, работоспособность датчика.

Периодическая поверка датчика в эксплуатации осуществляется не реже оного раза в год в сроки, устанавливаемые в зависимости от условий эксплуатации. При этом проверяют: внешний вид, работоспособность датчика, регулировка нижнего и верхнего значений выходного сигнала.

Инструкция по эксплуатации датчика прохождения скребка ДПС 406 включает следующие пункты:

Включить тумблер «Сеть», при этом должен включиться индикатор «Сеть», а индикатор «ОУ» вначале должен включиться, а затем погаснуть на две секунды и включиться вновь на время, в течении которого проводится режим «Контроль» (1-2 минуты).

Для проверки работоспособности прибора из АСУ подать управляющий сигнал «Контроль». Индикатор «ОУ» включается на время нахождения датчика в режиме «Контроль». После того как индикатор «ОУ» погаснет, прибор готов к работе.

Если при включении тумблера «Сеть» включаются индикаторы «Сеть» и «ПЛ», то это означает, что в линии, соединяющей блок датчика и БПР обрыв.

Расстыковать разъем «Датчик». Должен включиться индикатор «ПЛ». При обратном соединении разъема индикатор «ПЛ» должен погаснуть, а система переходит в режим «Контроль».

При прохождении очистным устройством места, где установлен блок датчика, на БПР включается индикатор «ОУ», а в АСУ подается сигнал «Сухой контакт».

Для приема следующего очистного устройства система должна быть приведена в исходное состояние подачей из АСУ управляющего сигнала «Контроль».

Техническое обслуживание источника бесперебойного питания СКАТ-2400 включает в себя:

С целью поддержания работоспособности источника в период эксплуатации необходимо проведение регламентных работ.

Регламентные работы «1» включают в себя периодический внешний осмотр с удалением пыли мягкой тканью и кисточкой и контроль работоспособности по внешним признакам: свечение светодиодов, наличие напряжения на нагрузке, переход на резервный режим.

Регламентные работы «2» производятся при появлении нарушений в работе источника бесперебойного питания СКАТ-2400 и включают проверку работоспособности источника.

При невозможности устранения нарушений в работе источника его отправляют на ремонт.

При эксплуатации контроллера «ЭЛС-Т» необходимо соблюдать следующие правила:

Корпус контроллера должен быть надежно заземлен. Эксплуатация контроллера без заземления запрещается.

Запрещается заменять модули и производить подсоединение к контроллера при включенном напряжении питания контроллера.

Запрещается устанавливать предохранители, номиналы которых не соответствуют документации.

Крышки модулей при работе с контроллером должны быть закрыты.

Запрещается пользоваться неисправной контрольно-измерительной аппаратурой и инструментом.

Запрещается пользоваться электрическим паяльником с напряжением более 36 В м незаземленным корпусом.

При проверке и техническом обслуживании модулей необходимо пользоваться схемами испытаний соответствующих модулей и производить заземление клемм корпуса испытательного пульта.

При установке переносных приборов и выполнении измерений должно быть исключено касание токоведущих частей.

Корпуса контрольно-измерительных приборов должны быть заземлены.

Отсоединение клеммы «земля» от шины заземления производить после отключения контроллера от сети питания и внешних цепей.

Замена предохранителей контроллера должна производиться при отключении питания 220 В.

Перед проведением работ с контроллером и модулями необходимо предусмотреть меры защиты от статического электричества, используя антистатический браслет, подключенный к шине заземления через резистор с сопротивлением 1 Мом.

4. ОБЩАЯ ЧАСТЬ