Капитальный ремонт станка модели HAAS ST 20 с ЭСПУ типа "SINUMERIK 840D"

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени Фн. Он означает, сколько всего рабочих часов в году. На 2016 год номинальный фонд времени составляет 2032 часов.

Составляют также количество невыходов на работу по уважительным причинам.

На основании этих данных на предприятии рассчитывается действительный фонд времени.

Fд = Fн • (1-л /100 ), (5.5)

где: Fд - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

л- процент потерь рабочего времени по уважительным причинам.

Fд=2038• (1-6/100) = 1910,08 ч

Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле:

Ч = Т/(Fд•kн),(5.6)



где: Ч - численность рабочих,

Т -трудоемкость выполнения капитального ремонта каждой части;

kн - планируемый коэффициент выполнения норм выработки,

kн=1,1.

Чмех=735/ (1910,08 • 1,1) = 0,34=1 человек

Чэлектр=430/ (1910,08 •1,1) = 0,2=1 человек

Чэлектрон=530/ (1910,08 •1,1) = 0,25=1 человек

5.3 Расчет себестоимости капитального ремонта станка с ЭСПУ

Годовой фонд оплаты труда состоит из основного и дополнительного фонда заработной платы.

Фонд основной заработной платы-- это зарплата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя: тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии, доплаты за бригадирство, обучение учеников, работу в ночное время.

Фонд дополнительной зарплаты - это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством.

ФОТ=ФЗПосн+ФЗПдоп (5.7)

где ФЗПосн - фонд основной заработной платы, рассчитывается по формуле:

ФЗПосн=Сч • Т • (1+П/100) (5.8)

где Сч - часовая тарифная ставка;

Т - трудоемкость капитального ремонта;

П - процент премии (25%).

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле:

Сч=ЧСТ1•Кт•Кур(5.9)

где ЧСТ1 - часовая тарифная ставка первого разряда, устанавливается государством (предприятием);

Кт - тарифный коэффициент к разряду (берется из единой тарифной сетки);

Кур - коэффициент, учитывающий уровень работы, Кур=1.1;

Сч мех=13500•1,5•1,1= 22275 р

Сч электр=13500•1,73•1,1= 25690,5 р

Сч электрон= 13500•1,73•1,1 = 25690,5 р

ФЗПосн мех=22275• 735• 1,25= 20465156,2 руб

ФЗПосн электр=25690,5• 430•1,25=13808643,7 руб

ФЗПосн электрон=25690,5• 530•1,25=17019956,2 руб

ФЗПосн= 20465156,2+ 13808643,7+ 17019956,2= 51293756,1 руб

Фонд дополнительной зарплаты рассчитывается по формуле:

ФЗПдоп=(б/100) •ФЗПосн (5.10)

где б - процент дополнительной заработной платы по предприятию.

ФЗПдоп мех=0,15•20465156,2= 3069773,4 руб

ФЗПдоп электр=0,15•13808643,7= 2071296,5 руб

ФЗПдоп электрон=0,15•17019956,2 = 2552993,4 руб

ФЗПдоп=3069773,4 + 2071296,5 + 2552993,4 = 7694063,3 руб

Таким образом, годовой фонд оплаты труда будет равен:

ФОТ= ФЗПосн + ФЗПдоп (5.11)

ФОТ мех =20465156,2+3069773,4=23534929,6 руб

ФОТ электр=13808643,7+2071296,5=15879940,2 руб

ФОТ электрон=17019956,2+2552993,4=19572949,6 руб

ФОТ=23534929,6 + 15879940,2 + 19572949,6 = 58987819,41 руб

Таблица 5.1 - Расчет затрат на материалы

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость, .руб
1	Сырье и основные материалы	130%ФЗПосн	66681882,9
2	Топливо и энергия	0.1%ФЗПосн	51293,7
Итого материальных затрат	п1+п2	66733176,6

Таблица 5.2 - Расчет себестоимости капитального ремонта

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость руб.
1	Материальные затраты	п. 5.3	66733176,6
2	Основная заработная плата		п. 5.3	51293756,1
3	Дополнительная заработная плата		п. 5.3	7694063,3
4	Отчисления в фонд соц. защиты населения	34%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	20055858,5
5	Отчисления в Белгосстрах	1.98%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	1167958,8
6	Цеховые расходы	30%ФЗПосн	15388126,8
Итого заводская себестоимость%	п1-п6	162332940,1

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка.

5.4 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка с ЭСПУ

Цена -- денежное выражение стоимости капитального ремонта сторонней организации.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

ОЦ=Сп+П+НДС (5.12)

где Сп -- заводская себестоимость капитального ремонта;

П -- плановые накопления; НДС -- налог на добавленную стоимость.

Все расчёты сведём в таблицу 5.3

Таблица 5.3 -- Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта

№ по порядку	Статья затрат	Порядок расчета	Сумма, руб.
1	Заводская себестоимость капитального ремонта (Сп).	п. 5.3	162332940,1
2	Плановые накопления(П)	10% от п1	16233294
3	Цена без НДС	п1+п2	178566234,1
4	НДС	20%п3	35713246,8
5	Свободно- отпускная цена капитального ремонта (ОЦ).	П3+п4	214279480,9



6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Правовые и организационные вопросы

Систему законодательных актов, регулирующих вопросы охраны труда в республике, составляют:

- Конституция РБ;

- Трудовой Кодекс РБ;

- Закон РБ "Об охране труда";

- Закон РБ "Об основах гос.-соц. страхования";

- Закон "О пожарной безопасности";

- Закон " О промышленной безопасности, опасных производственных объектов".

Знание основных требований законодательства и нормативных правовых актов по охране труда и безопасному ведению работ позволяет руководителям и специалистам профессионально управлять охраной труда, предотвращать несчастные случаи на производстве и возникновение профессиональных заболеваний.

Трудовое законодательство и нормативное регулирование вопросов охраны труда являются важными элементами правового обеспечения социально-экономических отношений в обществе и создания здоровых и безопасных условий труда для работающих членов общества.

Правовой основой организации работ по охране труда в республике является Конституция РБ, которая гарантирует право граждан на здоровые и безопасные условия труда, охрану и здоровья. В рамках действующей системы государственного управления охраной труда в Республике Беларусь, осуществляется комплекс мер, направленных на обеспечение конституционных прав граждан на здоровые и безопасные условия труда.

Основополагающим законодательным актом, является Трудовой кодекс РБ. Наряду с правами работников на здоровые и безопасные условия труда (ст. 222 ТК) каждый работник имеет право:

1) на рабочее место, соответствующее правилам по охране труда, защищенное от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

2) обучение безопасным методам и приемам труда;

3) обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты;

4) получение от нанимателя или государственных общественных органов достоверной информации о состоянии техники безопасности и условий труда на рабочем месте, а также о принимаемых мерах по их улучшению;

5) проведение проверок по охране труда на его рабочем месте соответствующими органами, имеющими на то право, в том числе по запросу работника с его участием;

6) отказ от выполнения порученной работы в случае возникновения опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда.

Все вновь принятые на предприятие работники на постоянную или временную работу, лица командированные на предприятие для выполнения работ должны пройти следующие виды инструктажей:

ѕ Вводный

ѕ Первичный инструктаж

ѕ Повторный инструктаж

ѕ Внеплановый инструктаж

ѕ Целевой инструктаж



6.2 Производственная санитария

Производственная санитария - объединение мероприятий и средств изучающих и обеспечивающих условия труда работающих.

Микроклимат производственных помещений -- метеорологические условия внутренней среды помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения; комплекс физических факторов, оказывающих влияние на теплообмен человека с окружающей средой, на тепловое состояние человека и определяющих самочувствие, работоспособность, здоровье и производительность труда. Показатели микроклимата: температура воздуха и его относительная влажность, скорость его движения, мощность излучения. Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

К категории IIа относятся работы с интенсивностью энергозатрат 151-200 ккал/час, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения и включает в себя ряд профессий в механосборочных цехах машиностроительных предприятий, в прядильно-ткацком производстве и т.д.

Оптимальные величины показателя микроклимата на рабочем месте производственного помещения с категорией IIа в холодный период года:

ѕ Температура воздуха 19-21 °С

ѕ Температура поверхностей 18-22 °С

ѕ Относительная влажность воздуха 60-40 %

ѕ Скорость движения воздуха 0,2 м/с

ѕ скорость движения воздуха не более 0,1 - 0,2м/с.

В тёплый период года

ѕ Температура воздуха 20-22 °С

ѕ Температура поверхностей 19-23°С

ѕ Относительная влажность воздуха 60-40%

ѕ Скорость движения воздуха 0,2м/с

Кроме того, при категории работ IIа температура воздуха на рабочих местах не должна превышать 22°С.

С целью обеспечения нормальных условий труда и защиты зрения человека в производственных помещениях должно устраиваться освещение, отвечающее требованиям соответствующих норм и правил.

При наладке, ремонте и устранении сбоев на станках с ЭСПУ, освещенность должна быть не менее 250 лк.

6.3 Безопасность труда

Знание основных требований законодательства и нормативных правовых актов по охране труда и безопасному ведению работ позволяет руководителям и специалистам профессионально управлять охраной труда, предотвращать несчастные случаи на производстве и возникновение профессиональных заболеваний.

Основным документом по охране труда для рабочего места является инструкция по ОТ.

Cогласно рабочей инструкции наладчика станков и манипуляторов с ПУ, наладчик выполняет на станках с ЭСПУ механическую обработку деталей и наладку для изготовления и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в цех, руководствуется правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

Инструкция для наладчиков станков с ЭСПУ:

1 ) Общие требования безопасности:

ѕ на рабочем месте должны находиться только заготовки и детали, необходимые для выполнения задания;

ѕ инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы необходимо расположить в удобном и безопасном для использования порядке;

ѕ на рабочем месте находится следующая документация: рабочий чертеж обрабатываемой детали, технологическая документация, справочная документация;

2) Требования безопасности перед началом работы:

ѕ получить сменное задание от начальника участка или мастера;

ѕ изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую деталь;

ѕ проверить наличие рабочей управляющей программы;

ѕ получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

ѕ проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;

ѕ убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при его замене в автоматическом режиме;

ѕ визуально проверить состояние оборудования;

ѕ проверить исправность заземления;

ѕ проверить уровень СОЖ;

ѕ проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

ѕ проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

ѕ включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные "О" точки, выполнить разогрев;

ѕ проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

ѕ проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

ѕ проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

ѕ проверить исправность оборудования на "холостом" ходу;

ѕ о всех неисправностях доложить мастеру участка;

ѕ приступить к работе.

3) Требования безопасности при выполнении работы

ѕ ввод управляющей программы;

ѕ настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления первой детали;

ѕ настройку начальной точки обработки детали;

ѕ подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего, измерительного инструментов;

ѕ регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому процессу;

ѕ корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

ѕ по мере необходимости - смену инструментов и тех. оснастки;

ѕ контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;

ѕ обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали;

ѕ рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;

ѕ уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками;

ѕ в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка;

4) Требования безопасности по окончании работы:

ѕ произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них;

ѕ убрать, закрыть технологическую оснастку;

ѕ отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования;

ѕ годную продукцию передать в ОТК;

ѕ отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.

5) Требования безопасности в аварийных ситуациях:

ѕ остановить работу, принять меры к эвакуации людей из опасной зоны и вызвать аварийные службы;

ѕ принять меры к устранению по возможности причин данной аварийной ситуации;

ѕ сообщить о происшествии непосредственному руководителю, а в случае его отсутствия - другому должностному лицу работодателя.

Для предотвращения поражения электрическим током людей на производстве применяется заземление или зануление токоведущих частей электрооборудование и электроустановок в целом.

1) Заземление и зануление следует применять:

ѕ при напряжении 380В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока - во всех случаях;

ѕ при напряжении выше 42В переменного тока и 110В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках.

ѕ Заземление или зануление не требуется при напряжении до 42В переменного тока и 100В постоянного тока во всех случаях.

2) Заземлению или занулению подлежат:

ѕ корпуса электрических машин, аппаратов, трансформаторов, светильников и т.д.;

ѕ приводы электрических аппаратов;

ѕ вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

ѕ Корпуса щитов, шкафов управления, распределительных щитов, щитков освещения и т.д;

ѕ Металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и т.д.;

ѕ Металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников;

ѕ Металлические оболочки и броня силовых и контрольных кабелей и проводов напряжением до 42В переменного и 110В постоянного тока, расположенных на общих металлических конструкциях.

6.4 Противопожарная безопасность

Пожарная безопасность - это совокупность мероприятий и средств обеспечивающих предупреждения возгорания или тушения пожаров. К средствам относятся пожарная сигнализация.

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения, предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов, и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь "О пожарной безопасности".

В соответствии с Законом руководители и руководители структурных подразделений предприятия независимо от форм собственности:

- обеспечивают противопожарную безопасность и противопожарный режим в соответствующих структурных подразделениях;

- предусматривают организационные и инженерно-технические мероприятия по пожарной безопасности в планах экономического и социального развития организации. Создают при необходимости организационно-штатную структуру, разрабатывают обязанности и систему контроля, обеспечивающие пожарную безопасность во всех технологических звеньях и на этапах производственной деятельности;

- обеспечивают своевременное выполнение противопожарных мероприятий по предписаниям.

- внедряют научно-технические достижения в противопожарную защиту объектов, проводят работу по изобретательству и рационализации, направленную на обеспечение безопасности людей и снижению пожарной опасности технологических процессов производства.

Все работники должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа (не реже 1 раза в 3 месяца), а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению, тушению возможных пожаров в порядке, установленном руководителем.

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории А, Б, В1-В4, Г1, Г2, Д, а здания - на категории А, Б, В, Г и Д.

Учебно-производственный цех имеет категорию помещения В4 П - IIа, к категории В4 относятся помещения, в которых находятся горючие и трудногорючие жидкости с температурой вспышки 120 °С в системах смазки, охлаждения и гидропривода; твердые трудногорючие вещества и материалы, электрические кабели для запитки технологического и инженерного оборудования и приборов освещения.

Зоны класса П-IIа располагаются в помещениях, где обращаются твердые горючие вещества.

К факторам, приводящим к появлению очага возгорания при ремонте оборудования с ЭСПУ, можно отнести:

1) нарушение правил эксплуатации электроустановок;

2) неисправность технических средств защиты от статического электричества;

3) нарушение правил использования легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ);

4) нарушение правил эксплуатации оборудования, приводящее к разогреву трущихся частей при отсутствии смазочного материала;

5) неосторожное обращение с огнем.

Стоит отметить, что для предупреждения пожаров и аварий от коротких замыканий, перегрузок, больших переходных сопротивлений и других причин необходимы правильный выбор, монтаж и соблюдение установленного режима эксплуатации электрических сетей и электрооборудования (машин, аппаратов, устройств).

Для предупреждения пожаров на предприятиях проводятся организационные, эксплуатационные, технические режимные мероприятия.

Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на территории учебно-производственной мастерской включают в себя: отработку действий администрации, рабочих и служащих в случае возникновения пожара и эвакуации людей; организацию пожарной охраны объекта (создан пожарной расчёт из 4 человек); наличие инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами; наличие плана и инструкции по эвакуации; прохождение рабочими и служащими пожарно-технического минимума (теория, практика); применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности и т.п.

Учебно-производственный цех оснащен всеми необходимыми техническими средствами обеспечения пожарной безопасности. К таковым относится сигнализация, пожарный щит, на котором находится пожарный инвентарь (включающий в себя топор, бугор и лопату), порошковые огнетушители ОП-5 и ОП-8.

Порошковые огнетушители ОП-5 и ОП-8 предназначены для тушения возгораний электрооборудования, находящегося под напряжением до 1000В, возгорания нефтепродуктов, легковоспламеняющихся жидкостей и горючих материалов. Исходя из норм пожаротушения, один порошковый огнетушитель ОП-5 рассчитан на площадь до 25 кв. м., а огнетушитель ОП-8 до 50 кв.м.

Следует отметить, что тушение электроустановок возможно как порошковыми (до 1 кВ), так и углекислотными (до 10 кВ) огнетушителями, в соответствии с Инструкцией по тушению пожаров в электроустановках организаций Республики Беларусь, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь и Министерства энергетики Республики Беларусь от 28 мая 2004 г. № 20/15.

При обнаружении пожара необходимо:

ѕ немедленно сообщить об этом в пожарную службу (при этом чётко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей);

ѕ задействовать систему оповещения о пожаре;

ѕ принять меры к эвакуации людей;

ѕ известить о пожаре руководителя предприятия или заменяющее его лицо;

ѕ организовать встречу пожарных подразделений;

ѕ приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

6.5 Охрана окружающей среды

В современных условиях расширенное использование естественных ресурсов и увеличение промышленных и бытовых отходов приводит к негативному воздействию на окружающую среду.

Для уменьшения этого воздействия должен произойти переход к новому способу производства - безотходному. Такой способ производства представляет собой сложный процесс, в котором все отходы утилизируются и вновь используются в производственном цикле, т.е. отходы одной стадии производства становятся сырьем для другой. Здесь важная роль отводится биотехнологии, т.е. привлечению в производство микроорганизмов, осуществляющих окислительно-восстановительные процессы быстро, надежно и чисто.

Еще одним фактором для снижения негативного влияния на природу является переход к качественно новым источникам энергии. Необходимость перехода к новым источникам энергии вызвана не только их истощением и загрязнением природной среды, но и с количеством энергетических затрат.

Наряду с химической и атомной энергией существуют солнечная, ветровая, приливная и другие виды возобновляемой энергии, которые необходимо шире использовать.

При проектировании новых предприятий и на существующих должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха выше допустимых пределов.

Поэтому предприятия должны иметь утвержденные в установленном порядке нормы ПДВ (предельно допустимых выбросов) согласованные в установленном порядке с государственным санитарным надзором. Предприятия должно обеспечивать лабораторный контроль за количеством и составом промышленных выбросов в атмосферу на границе санитарно-защитной зоны и жилой застройки.

Производственные сточные воды должны быть предварительно очищены на локальных очистных сооружениях от кислот и щелочей, пожаро- и взрывоопасных веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на биологические и другие очистные сооружения. Сточные воды, в которых могут содержаться радиоактивные, токсичные, бактериальные загрязнения, перед выпуском в канализацию должны быть обеззаражены и обезврежены.

Сточные воды, не поддающиеся очистке от загрязнений, уничтожаются или складируются в определенных для этой цели местах. Сточные воды не загрязненные в процессе производства должны использоваться в системах производственного водоснабжения.

Технологический цикл предприятий должен предусматривать максимальную утилизацию твердых производственных отходов.

Не утилизированные токсичные отходы производств должны быть захоронены на специализированных полигонах (вещества I, II, 111 классов опасности) или вывозиться на свалки (вещества IV класса опасности). Характеристика вредных веществ (класс опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны, ПДК в атмосфере, ПДК в воде водоемов, ПДК в почве) регламентируется республиканскими санитарными нормами, правилами и гигиеническими нормами для предприятий различных видов производств.

Выбор очистных сооружений, порядок и объемы накопления токсичных промышленных отходов, их обезвреживание и захоронение должны производиться в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами по согласованию с территориальными органами государственного санитарного надзора.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данный дипломный проект состоит из следующих основных разделов: введения, расчетно-технической части, организационно-технологической части, экономической части, охраны труда и окружающей среды, вывода по проекту, перечня используемой литературы и графического материала.

Каждый из этих разделов включает комплекс вопросов, раскрытие и описание которых требует наличие знаний и навыков по данному вопросу. Поэтому при выполнении дипломного проекта я использовали те знания, умения и навыки, полученные за весь период обучения по специальности 2-53 01 31 «Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве».

В расчетно-технической части дипломного проекта мы произвели описание станка, привода, ЭСПУ, узлов станка, подлежащих рассмотрению, а также описали и подвергли детальному рассмотрению заданный блок устройства ЭСПУ и его взаимодействие со станком. Произвели расчёт мощности приводов и блока, разработали алгоритм поиска заданной неисправности, разработали функциональную электрическую схему и произвели расчёт надёжности заданного блока.

В организационно-технологической и экономической частях описали организацию ремонтной службы на предприятии, а также произвели расчёт затрат на капитальный ремонт станка модели HAAS ST 20 с ЭСПУ типа «SINUMERIK 840D».

В написании раздела мероприятий по охране окружающей среды и техники безопасности использовалась информация с лекций по предмету “Охрана труда”, а также использовалась другая литература.

Также приложен список литературы, при использовании которой и написан данный дипломный проект.

Дипломный проект оказался достойным завершающим этапом в освоении и получении специальности «Техническое обслуживание технического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве».



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Батов В.П. Токарные станки. Москва: Издательство «Машиностроение», Серия «Библиотека станочника»), - 1978 г.

2. Богданович М.И. Цифровые интегральные микросхемы. Справочник. Минск, 1996г.

3. Борисов Ю.С. Справочник механика машиностроительного завода, том 1. Москва, 1971 г.

4. Босинзон М.А. Современные системы ЭСПУ и их эксплуатация. Учебник для нач. проф. образования Изд. Academia, Москва, 2009 г.

5. Ванин В.К. Теоретические основы цифровых средств релейной защиты и автоматики: учебное пособие. - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2012 г.

6. Жан М. Рабаи, Ананта Чандракасан, Боривож Николич. Цифровые интегральные схемы. Методология проектирования Digital Integrated Circuits -- 2-е изд. -- М.: Вильямс, 2007 г.

7. Карнаух, Н.Н. Охрана труда: Учебник / Н.Н. Карнаух. - М: Юрайт, 2011 г.

8. Карпей Т.В. Экономика организации и планирование промышленного производства. Минск, 2004 г.

9. Косовский В.Л. Программное управление станками и промышленными роботами. Москва, 1986 г.

10. Лебедев А.М. и др. Следящие электроприводы станков с ЭСПУ. Москва, 1988 г.

11. Лещенко В.А. Станки с числовым программным управлением. Москва, 1988 г.

12. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. Москва, 1986 г.

13. Марголит Р.Б. Наладка станков с программным управлением. Москва, 1983 г.

14. Минько, В.М. Охрана труда в машиностроении: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.М. Минько. - М.: ИЦ Академия, 2012 г.

15. Москаленко В.В. Электрический привод. Москва, 1991 г.

16. Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия. Минск, 2005 г.

17. Сосонкин В.Л., Мартинов Г.М. Системы числового программного управления. Учебное пособие для вузов. Изд. Логос, 2005 г.

18. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. Пособие наладчика станков с ЭСПУ. Москва, 1991 г.

19. Шатерников В.Е. Волоконно-оптические информационно-измерительные системы промышленного мониторинга. - М.: Навигатор, 2012 г.

Размещено на Allbest.ru