Измеренная температура отображается на семисегментном индикаторе. К линиям RB0 - RB3 подключен преобразователь кода. Преобразователь кодаDD2 принимает 2-10 код от микроконтроллера и преобразует его в семисегментный код, который поступает на семисегментный индикаторHG1. Управление общими катодами полупроводникового семисегментного индикатора обеспечивает транзисторный ключ. По линиям RA0 - RA2 выбирается знакоместо, которое необходимо зажечь. На одной из линий RA0 - RA2 устанавливается уровень логической 1, ток поступает на базу одного из транзисторовVT1 - VT3, появляется базовый ток индикатора HG1 через коллектор транзистора к общему проводу источника питания. Через сегменты индиктора протекает ток, знакоместо отображает цифру. Время выбора знакоместа 4мс.

Для формирования временного интервала 4мс используется таймер. К таймеру подключается предделитель и выбирается коэффициент деления предделителя 16. Таймер запускается загрузкой в него числа 9. Прерывания микроконтроллера маскируемые, поэтому необходимо разрешить прерывание от таймера загрузкой в регистр INTCON кода 10100000. При переполнении таймера TMR0формируется прерывание, выполняется обработчик прерывания, начинающийся с адреса 0х04.

После сравнения измеренной температуры с установленным диапазоном программа опрашивает кнопки. Если кнопкаSB1 не нажата линии RB5 присутствует логическая 1, программа вновь переходит к взаимодействию с термодатчиком.

Нажатием кнопки SB1 на линии RB5 формируется логический 0 и выполняется опрос кнопки SB2.Начинается установка нижнего порога температуры. КнопкойSB2 устанавливается нужное число десятых долей градусов (от 0 до 9), при этом мигает младший разряд индикатора. Нажатием кнопки SB3 происходит переход кустановке единиц градусов или десятков градусов. В режиме установки единиц градусов мигает средний разряд индикатора HG1. В режиме установки десятков градусов мигает старший разряд индикатора HG1. Нажатием кнопки SB1 второй раз, блок терморегулятора переключается в режим установки верхнего порога температуры. Процедура установки верхнего порога температуры аналогична установке нижнего порога. Третье нажатие на кнопку SB1 обеспечивает выход из режима установки и блок терморегулятора обеспечивает поддержание температуры в заданных пределах. Все введенные значения сохраняются в энергонезависимой памяти данных микроконтроллера EEPROM.

6. Расчётная часть

6.1 Расчёт фильтров по питанию

При переключении микросхем устройства в цепи питания возникают низкочастотные помехи. Чтобы исключить низкочастотные помехи, при монтаже печатной платы необходимо установить вблизи разъема подключения питания развязывающий конденсатор ёмкостью 0,1 мкФ на 1 интегральную микросхему.

Рассчитывается ёмкость конденсатора C3 по формуле

, (6.1)

где С - емкость 0,1, мкФ;

N- количество интегральных микросхем.

мкФ,

C3 = 0,2 мкФ.

Согласно стандартному ряду емкостей выбирается конденсатор, емкостью 47 мкФ. Выбирается конденсатор К50-35-16В-47мкФ±10%.

Для исключения высокочастотных помех на печатной плате устанавливаются развязывающие конденсаторы ёмкостью 0,002 мкФ на 1 интегральную микросхему. Конденсаторы рекомендуется размещать по площади печатной платы из расчёта один конденсатор на группу не более 10 интегральных микросхем.

Рассчитывается ёмкость конденсаторов С1, С2 по формуле

, (6.2)

где - емкость 0,002, мкФ;

- количество интегральных микросхем.

,

С = 0,004 мкФ.

Выбираются конденсаторы С1, С2 К10-17АН500.1 мкФ±10%.

6.2 Расчет схемы индикации

Таблица 6.1 - Электрические характеристики индикатора BC56-12GWA

Параметры	Значение
Максимальная сила света, мКд, при токе 10мА	10,5
Максимальное обратное напряжение, В	5
Максимальное прямое напряжение, В	2,5
Рабочая температура, ?С	-40..85

Таблица 6.2 - Электрические характеристики транзистора КТ315Б

Параметры	Значение
Максимальный ток коллектора, мА	100
Статический коэффициент передачи тока	50…350
Напряжение насыщения коллектор-эмиттер, В	0,4
Напряжение насыщения база-эмиттер, В	1,1
Рабочая температура, °С	-40…85

Рассчитывается сопротивление резисторов R6, R10 - R16, ограничивающих ток сегмента индикатора HG1

, (6.3)

где - напряжение высокого уровня на выходе микроконтроллера, В;

U_кэнас - напряжение насыщения коллектор - эмиттер, В;

U_пр - прямое падение напряжения на сегменте, В;

I_пр - прямой ток сегмента, А.

По стандартному ряду сопротивлений выбирается сопротивление резистора 220Ом.

Рассчитывается мощность, рассеиваемая на резисторах R6, R10 - R16по формуле

, (6.4)

где I_пр - прямой ток сегмента, А;

R - сопротивление резистора, Ом.

Выбираются резисторы R6, R10-R16C2-33-0,125-220Ом±10% ОЖО 467.081 ТУ

Рассчитывается максимальный ток, протекающий через общий катод I_ок индикатора по формуле

, (6.5)

где I_сег - ток протекающий через сегмент, мА;

n - количество сегментов индикатора.

Рассчитывается ток базы I_б по формуле

, (6.6)

где I_к - ток коллектора, мА;

в - статический коэффициент передачи тока в схеме с ОЭ;

K- коэффициент насыщения транзистора.

= 1,6 мА.

Рассчитывается сопротивление резисторов R7 - R9, определяющих ток базы транзисторов VT1 - VT3 по формуле

, (6.7)

где- напряжение высокого уровня на выходе микроконтроллера, В;

U_бэнас - напряжение насыщения база - эмиттер, В;

I_б - ток базы транзистора, А.

По стандартному ряду сопротивлений выбирается сопротивление резисторов 2,4 кОм.

Рассчитывается мощность, рассеиваемая на резисторах R7 - R9 по формуле

, (6.8)

где I_б - ток базы транзистора, мА;

R - сопротивление резистора, кОм.

P = (1,6мА)² Ч 2,4кОм = 0,006 Вт.

Выбираются резисторыR7-R9С2-33Н-0,125-2,4кОм±10% ОЖО 467.081 ТУ.

6.3 Расчет схемы сопряжения с нагревателем

Расчет действующего тока I_d производиться по формуле



,(6.9)

где P - мощность нагревателя, Вт;

U_d - действующие значения напряжения питания, В.

Расчета действующего значения напряжения питанияU_d производиться по формуле:

, (6.10)

где - напряжение питания нагревателя, В.

,

.

Для коммутации переменного напряжения 220 В и тока минимум 0,68А выбирается релеV23026-A1001-B201. Электрические характеристики реле представлены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Электрические характеристики реле V23026-A1001-B201

Параметры	Значение
Ток срабатывания не более, мА	13,5
Максимальный коммутируемый ток, А	1
Максимальное коммутируемое напряжение, В	250
Номинальное рабочее напряжение, В	5
Рабочая температура, °С	-40…85

6.4 Расчет потребляемой мощности

Расчет потребляемой мощности P производиться по формуле

,(6.11)

где U_пит - напряжение питания, В;

I_пот - потребляемый ток, мА.

Расчет потребляемой мощности приведен в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Потребляемая мощность устройства

Схема	Потребляемый ток, мА	Напряжение питания, В	Потребляемая мощность схемы, мВт	Количество	Потребляемая мощность, мВт
Микроконтроллер	4,5	5	22,5	1	22,5
Реле	15	5	75	1	75
Схема индикации	80	5	400	1	400
Общая потребляемая мощность устройства	497,5



7. Конструкторско-технологический раздел проекта

7.1 Выбор и обоснование выбора конструкции изделия с учетом требований технического задания

Технические параметры характеристики:

- I_потр: 25мА;

- U_пит: 5В;

- Р_потр: 497,5мВт.

Модуль первого уровня представляет собой печатную плату с установленными на ней модулями нулевого уровня и электрическим соединителем. Модулем нулевого уровня является электронный компонент, то есть микросхемы и дискретные элементы.

Условия эксплуатации - УХЛ - 4:

- УХЛ - умеренно холодная климатическая зона. Температура от +40 до -60 ?С. Относительная влажность воздуха 60% до 80%;

- 4 - эксплуатация в крытых помещениях с отоплением и с искусственной вентиляцией.

Тип производства: серийное.

Серийное производство - тип производства, характеризующий ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Исходными данными являются схема электрическая принципиальная и условия эксплуатации. Конструктивные параметры элементной базы приведены в таблице7.1.



Таблица 7.1 - Конструктивные параметры элементной базы

Наименование ЭРЭ	Кол-во (шт.)	Конструктивные параметры
		Кол-во выводов (шт)	Диаметр выводов (мм)	Штыревые или планарные	Установочная площадь()	Тип формовки
1	2	3	4	5	6	7
Диод
КД512Б	1	2	0,5	штыревые	5·2,5=12,5	140
Разъемы
PLS-2R	1	2	1	штыревые	10,1·7,6=77,2	320
MF - 2	1	2	1	штыревые	10,1·7,6=77,2	320
B3B - ZR	1	3	0,5	штыревые	7,6·2,5=19	320
Резисторы
С2-23 0,125	16	2	0,5	штыревые	6?2,2=13,2	140
Резонатор кварцевый
HC49U	1	2	1	штыревые	11,5?5,3=61	211
Конденсаторы
К10-17	4	2	0,6	штыревые	7,3?4,8=35,04	180
К50-68	1	2	0,5	штыревые	5,5?5,5=30,25	180
Кнопки
TC-0404	3	2	0,3	штыревые	6,1?7,2=43,92	180
Микросхемы
PIC16F84	1	18	1	штыревые	25,5?4,5=114,75	320
СD4511BE	1	12	1	штыревые	20,5?4,5=92,25	320
Индикатор семисегментный
BC56-12GWA	1	12	1	штыревые	38,1?20,3=773,4	320
Реле
V23026-A1001- B201	1	6	1	штыревые	13?7,6=98,8	400
Транзисторы
КТ315Б	1	3	0,3	штыревые	7,2?3=21,6	230

Допустимые уровни эксплуатации элементной базы приведены в таблице 7.2.



Таблица - 7.2 Допустимые уровни эксплуатации элементной базы

Наименование ЭРЭ	Кол-во (шт)	Допустимые условия эксплуатации
		Диапазон рабочих Температур (°С)	Влажность, %
1	2	3	4
С2-23 0,125	16	-55 - +125	85
К10-17	4	-40 - +95	90 - 95
К50-68	1	-40 - +95	90 - 95
Продолжение таблицы 7.2
1	2	3	4
PIC16F84	1	-40 - +95	100
СD4511BE	1	40 - +95	100
PLS-2R	1	-55 - +140	90-95
MF - 2	1	-20 -+105	90-95
B3B - ZR	1	-20 -+105	90-95
HC49U	1	-20 - +70	50 - 60
TC-0404	3	-50 - +125	90-95
V23026-A1001- B201	1	-40 - +85	90-95
КТ315Б	1	-40 - +95	90 - 95
BC56-12GWA	1	-40 - +85	90 - 95

Допустимая относительная влажность воздуха для элементов от 60% до 100%. Таким образом, по всем параметрам ЭРЭ соответствуют условиям эксплуатации УХЛ - 4.

7.2 Разработка технологического процесса сборки и монтажа

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой и изготовлением изделия ограниченными партиями. Коэффициент закрепления операции в соответствии с ГОСТ 3.1119-83 [7] для серийного производства меньше единицы. Таким образом, на рабочем месте допускается выполнение одной или более операций. При этом используется универсальное, специальное и автоматизированное оборудование, которое расставляется по поточному принципу.

Из этого следует, что организационной формой техпроцесса является последовательной.

Последовательный тип производства - это организационная форма производства, при которой следующая операция начинается после полного окончания работы на предыдущей операции. Передача деталей с предыдущей на последующую операцию производится только целыми партиями.

Печатный узел собран на односторонней печатной плате, сделанной из стеклотекстолита СФ-1-35-1,5 по ГОСТ 10316-78 [5]. Стеклотекстолит, облицован с одной стороны медной электрической гальванической фольгой толщиной 35 мкм, толщина самого текстолита 1,5 мм. Стеклотекстолит фольгированный СФ-1-35-1,5 применяется в радиотехнике, приборостроении, электронике для изготовления обычных и многослойных печатных плат. Предельно допустимая температура от -60°С до +105°С. Имеет очень высокие механические и электроизоляционные свойства, хорошо поддается механической обработке резкой, сверлением, штамповкой. Температура хранения от -10°С до +35°С.

Предельно допустимая температура от -60°С до +105°С. Имеет очень высокие механические и электроизоляционные свойства, хорошо поддается механической обработке резкой, сверлением, штамповкой. Температура хранения от -10°С до +35°С.

Покрыть проводники ПОС 61 15 опл по ГОСТ 21930-76 [9]. Маркировать краской МК ЭБ ТУ 22.02-359 - 70. Шаг координатной сетки 2.54 мм, так как шаг контактов у микросхемы 2.54.

Исходя из требований технического задания, выбирается субтрактивный метод изготовления печатной платы.

Субтрактивный метод изготовления печатных плат - это метод формирования проводящего рисунка на фольгированном материале, путем удаления ненужных участков фольги.

Процесс монтажа печатного узла представлен в приложении Б.

Распаковка осуществляется с помощь монтажного ножа XN 200. Проверка на целостность и отсутствие внешних повреждений осуществляется с помощью лупы 4-х ГОСТ 7594-55 [8].Проверка осуществляется на столе монтажном СП-02-02.После проверки происходит комплектовка и укладка ЭРЭ в технологическую тару с помощью пинцета ПЗП - 120 АТТ6.890.0133.

ЭРЭ загружаются на линию монтажа печатных плат, где производится формовка, лужение и установка элементов на плату в соответствии с ГОСТ 29137-91[6]. После того, как линия монтажа печатных плат произвела формовку и лужение элементов, производится их установка на печатную плату по вариантам:

- элементы VD1, R1-R16 по варианту 140;

- элементы DD1, DD2, HG1, XP1, XP2, XS1, SB1-SB3 по варианту 320;

- элементы по C1-C5 варианту 180;

- элементы ZQ по варианту 211;

- элементы K1 по варианту 400;

- элементы VT1-VT3 по варианту 230.

На рисунке 7.1 изображен вариант установки элементов 140.

Рисунок 7.1 - Вариант установки 140

На рисунке 7.2 изображен вариант установки элементов 320.

Рисунок 7.2 - Вариант установки 320

На рисунке 7.3 изображен вариант установки 180.

Рисунок 7.3 - Вариант установки 180

На рисунке 7.4 изображен вариант установки 211.

Рисунок 7.4 - Вариант установки 211

На рисунке 7.5 изображен вариант установки 230.

Рисунок 7.5 - Вариант установки 230

На рисунке 7.6 изображен вариант установки 400.

Рисунок 7.6 - Вариант установки 400

Преобладает вертикальная установка элементов с целью автоматизации сборки и монтажа радиоэлементов.

Далее на контакты установленных элементов наносится флюс, после чего производится пайка волной припоя. Далее производится очистка печатного узла от остатков флюса с последующей сушкой.

После всех операций печатный узел необходимо проверить на отсутствие дефектов пайки и на соответствие сборочному чертежу с помощью лупы 4-х на монтажном столе СП-02-02.

Выбор основных и вспомогательных материалов является основной задачей и от правильности выбора зависят конструктивно - технологические, экономические и эксплуатационные показатели.

Для изготовления данного печатного узла используются следующие основные и вспомогательные материалы:

а) припой ПОС 61 ГОСТ 21931-76 [9] - оловянно - свинцовый, используется для пайки, лужения деталей и соединений. Выбран как наиболее дешевый и легкодоступный припой. Технические характеристики приведены в таблице 3.7;

б) флюс ФКСп ТУ 81-05-51-76 - используется для обработки выводов во время пайки. Выбран как наиболее дешевый и легкодоступный флюс.

Таблица 7.3 - Технические характеристики припоя ПОС 61

№ п/п	Характеристики	Значения
1	Температура плавления, °C	Начальная	Жидкость
		183	190
2	Плотность, г/см3	8,5
3	Удельное электросопротие, Ом*мм2/м	0,139
4	Теплопроводность, ккал/см*с*сград	0,12
5	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2	4,3
6	Относительное удлинение, %	46
7	Ударная вязкость, кгс/см2	3,9
8	Твердость по Бриннелю, НВ	14,0

Входной контроль, проверка на отсутствие дефектов пайки выполняется с помощью лупы 4-х. Лупа 4-х представлена на рисунке 7.7.



Рисунок 7.7 - Лупа 4-х

Формовка выводов ЭРЭ, лужение, установка на плату, монтаж и отмывка производятся на линии монтажа печатных плат. Линия представлена на рисунке 7.8.

Рисунок 7.8 - Линия монтажа печатных плат

Характеристики линии представлены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Технические характеристики линии монтажа печатных плат

Характеристики	Значение
Операционная система	Windows
Максимальная производительность	15000 комп./ч.
Точность монтажа	40 микрон @ 3 сигма для ЧИП-компонентов
Устанавливаемые компоненты	От 0,4 х 0,2 мм (01005), опционально 100 х 32 мм
Максимальная высота компонентов	18 мм
Максимальный размер платы (Д х Ш)	510 х 460 мм
Минимальный размер платы (Д х Ш)	50 х 50 мм

7.3 Расчет надежности

Расчёт надежности - это процедура определения значений показателей надежности печатного узла.

Надежность - это способность изделия сохранять свои эксплуатационные показатели с течением времени в определенных эксплуатационных условиях. Надежность комплексное понятие, с помощью которого оценивают такие важнейшие характеристики как работоспособность, долговечность, безотказность.

Интенсивность отказов -- это соотношение числа отказавших компонентов в единицу времени к среднему числу объектов, исправно работающих в данный отрезок времени при условии, что отказавшие объекты не восстанавливают и не заменяют исправными. Интенсивности отказов элементов представлены в таблице 7.5.

Таблица 7.5 - Интенсивность отказа элементов

Название элементов	Интенсивность отказов элементов	Количество элементов
1	2	3
Кварцевый резонатор	0,74	1
Конденсаторы К10-17	0,022	4
Конденсатор К53-10	0,06	1
Микросхемы	0,01	2
Разъемы	0,124	3
Резисторы	0,065	16
Диоды	0,02	1
Реле	0,168	1
Кнопки	0,15	3
Индикатор семисегментный	0,16	1



Значения интенсивности отказов указаны в «Обеспечение надежности при проектировании РЭС» [4].

Расчет интенсивности отказов изделиял рассчитывается по формуле

, (7.1)

где л_i - интенсивность отказа элементов, установленных на печатную плату, 1/час;

n - количество элементов, шт.

л = (0,74 Ч 1) + (0,022 Ч 4) + (0,06 Ч 1) + (0,01 Ч 2) + (0,014 Ч 3) + (0,065 Ч 16) + (0,02 Ч 1) + (0,168 Ч 1) + (0,15 Ч 3) + (0,16 Ч 1) = 2,726 Ч 10^-6.

Расчет среднего времени наработки на отказT_ср рассчитывается по формуле

,(7.2)

час.

Вероятность безотказной работыP(t) рассчитывается по формуле

, (7.3)

где t - условное время работы до первого отказа.

Вероятность отказаQ(t) рассчитывается по формуле

Q(t) = 1 - P(t), (7.4)

Q(t) = 1 - 0,99 = 0,1.

Таким образом, исходя из расчетов вероятности безотказной работы устройства, которая равна 0,99 делается вывод, что устройство надежно и имеет малую вероятность отказать во время работы.

7.4 Расчет элементов рисунка печатного монтажа

Для расчета печатного монтажа необходимо выбрать класс точности платы печатной по ГОСТ 53429-2009 [3].

Таблица 7.6 - Параметры отдельных классов печатных плат

Параметры	Значение, для класса, мм
	1	2	3	4	5	6	7
Минимальная ширина проводников t, мм	0,75	0,45	0,25	0,15	0,1	0,075	0,050
Минимальное расстояние между двумя соседними проводниками S, мм	0,75	0,45	0,25	0,15	0,1	0,075	0,050
Минимальная радиальная толщина контактной площадки, мм	0,3	0,2	0,1	0,05	0,025	0,020	0,015
Предельное отклонение от ширины печатных проводников без покрытия, to	±0,15	±0,1	±0,05	±0,03	0..-0,03	0..-0,02	0..-0,015

Таким образом, исходя из параметров отдельных классов и требований технического задания и условий эксплуатаций, выбираем 3-ий класс точности для расчета элементов рисунка печатного монтажа.

Расчет номинального значения диаметра отверстийd элементов рассчитывается по формуле

d=d_эл+r, (7.5)

где d_эл - диаметр вывода элемента, мм;

r - зазор, необходимый для свободной установки элемента, с учетом отклонений диаметра отверстий, r = 0,4 мм, так как монтаж производится на автомате.

d₁= 0,5 + 0,4 = 0,9 мм,

d₂ = 0,6 + 0,4 = 1 мм,

d₃ = 1 + 0,4 = 1,4 мм,

d₄ = 0,3 + 0,4 = 0,7 мм.

В таблице 7.7 представлены данные результатов расчетов диаметров отверстий элементов и представлены типоразмеры.

Таблица 7.7 - Результаты расчетов и типоразмеров

Результат	Типоразмер	Название ЭРЭ
0,9	1	Резисторы, Конденсаторы(К10), Разъем
1		Конденсатор(К50)
1,4	1,4	Микросхема, Разъемы, Резонатор кварцевый, Индикатор семисегментный, Реле
0,7	0,7	Кнопки, Транзисторы

Расчет номинального диаметраd_k контактной площадки рассчитывается по формуле:

d_k= d + 2b + c, (7.6)

где d - диаметр отверстия, мм;

b - необходимая радиальная толщина контактной площадки, b=0,1 мм;

c - коэффициент, учитывающий влияние разброса межцентрового расстояния, с=0,6 мм.

d1 = 1+2?0,1+0,6 = 1,8 мм,

d2 = 1,4+2?0,1+0,6 = 2,2 мм,

d3 = 0,7+2?0,1+0,6 = 1,5 мм.

Расчет номинальной ширины проводниковt рассчитывается по формуле

t = t_н + |t₀|, (7.7)

где t - номинальная ширина проводника;

t_н - необходимая ширина проводника, t_н = 0,25 мм;

t₀ - предельное отклонение ширины проводника, t₀ =0,05 мм.

t= 0,25 + 0,05 = 0,3 мм.

Расчет номинального расстоянияb между проводниками рассчитывается по формуле

b = b_н + |t₀|, (7.8)

где b_н - необходимая ширина проводника, мм;

t₀ - предельное отклонение ширины проводников,t₀ =0,05 мм.

b = 0,25 + 0,05 = 0,3 мм.

Рассчитаем площадьS_У печатной платы используя формулу

, (7.9)

гдеS_yi- установочная площадь i элементов (ЭРИ), мм;

k_SZ - коэффициент, зависящий от назначения и условий эксплуатации аппаратуры;

n-количество радиоэлементов.

S_У=3Ч(12,5Ч1+77,2Ч2+19Ч1+92,25Ч1+114,75Ч1+13,2Ч16+24,96Ч1+61Ч1+35,04Ч4+30,25Ч1+ +43,92Ч3+773,1Ч1+21,6Ч3) = 5387,13 мм².

Исходя из расчета площади печатной платы выбирается размер печатной платы. В таблице 7.8 представлены размеры печатных плат в соответствии с ГОСТ 10317-79 [10].



Таблица 7.8 - Размер печатной платы

Ширина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
20	30	60	90	100	120	140	150
	40		100		130		200
			140	110	150	150	150
			160
							170
					170		180
30	40
							200
40	60	75	75	120	120
45	75				140
	80		90		150	160	170
			70		160		200
					170	170	180
50	60	80	130		180
	80		140		200		200
	100	90	90				280
	150		120
60	60		150	130	200	300	360
	80		170

Выбираем размер печатной платы 60х90.

7.5 Расчет комплексного показателя технологичности

Технологичность - это совокупность свойств, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и выполнения работ.

Технологичность изделия оценивается количественно по показателю уровня технологичности, который определяется комплексным и базовым уровнем технологичности. Нормативы комплексных показателей технологичности конструкции представлены в таблице 7.9.

Таблица 7.9 - Нормативы комплексных показателей технологичности конструкций блоков электронно-вычислительной техники

Наименование класса блоков	Стадии разработки
	Опытный образец	Установочная серия	Установочное серийное производство
1.Электронные	0,40-0,70	0,45-0,75	0,50-0,80
2.Электромеханические и механические	0,30-0,50	0,40-0,55	0,45-0,60
3.Радиотехнические	0,40-0,60	0,70-0,80	0,80-0,85
4.Соединительные, коммутационные, распределительные	0,45-0,55	0,50-0,70	0,55-0,75

Исходные данные для расчета технологичности сборочного узла представлены в таблице 7.10.

Таблица 7.10 - Данные для расчета комплексного показателя технологичности сборочного узла.

Исходные данные	Обозначение	Значение показателя
1)Количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, либо которые могут осуществляться вручную.	Нам	112
2)Общее количество монтажных соединений.	Нм	112
3)Общее количество микросхем, микросборок.	Нмc	2
4)Общее количество ЭРЭ.	Нэрэ	36
5)Количество ЭРЭ, подготовка которых может осуществляться автоматизированным или механизированным способом, элементы, не требующие подготовки к монтажу.	Нмпэрэ	36
6)Количество операций контроля и настройки, которые могут осуществляться автоматизированным или механизированным способом.	Нмкн	2
7)Общее количество операций контроля и настройки.	Нкн	2
8)Общее количество типоразмеров ЭРЭ.	Нт.эрэ	3
9)Количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии.	Нт.ор.эрэ	0
10)Количество деталей в штуках, заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования.	Дпр	1
11)Общее количество деталей без нормализованного крепежа в изделии.	Д	1

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа К_ам рассчитывается по формуле

, (7.10)

где Н_ам - количество монтажных соединений, которые могут осуществляться или осуществляются механизированным или автоматизированным способом;

Н_м - общее количество монтажных соединений.

.

Коэффициент использования микросборок и микросхем К_имс рассчитывается по формуле

, (7.11)

где Н_мс - общее количество микросхем в изделии;

Н_эрэ -общее количество ЭРЭ.

.

Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу К_мпэрэ рассчитывается по формуле

, (7.12)

где Н_мпэрэ - количество ЭРЭ подготовка, которых к монтажу может осуществляться или осуществляется механизированным или автоматизированным способом;

Н_эрэ - общее количество ЭРЭ.

.

Коэффициент механизации контроля и настройки К_мкн рассчитывается по формуле

, (7.13)

где Н_мкн - количество операций контроля и настройки, которые могут, осуществляется механизированным или автоматизированным способом;

Н_кн - общее количество операции контроля и настройки.

.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ К_{пов.эрэ} рассчитывается по формуле

, (7.14)

где Н_т.эрэ - общее количество типоразмеров ЭРЭ;

Н_эрэ - общее количество ЭРЭ.

.

Коэффициент применяемости ЭРЭ К_п.эрэ рассчитывается по формуле

, (7.15)

где Н_т._ор._эрэ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии;

Н_эрэ - общее количество ЭРЭ.

.

Коэффициент прогрессивности ЭРЭ К_ф рассчитывается по формуле:

, (7.16)

где D_пр - количество деталей заготовки которых или сами детали получены прогрессивным методом формообразования;

D - общее количество деталей в изделии.

.

Основным показателем для оценки технологичности конструкции является комплексный показатель технологичности. Для его расчета необходим состав базовых показателей технологичности для электронных блоков, данные которых представлены в таблице 7.11.

Таблица 7.11 - Состав базовых показателей технологичности для электронных блоков

Показатели технологичности	Обозначение
Коэффициент использования микросхем и микросборок		1,000
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа		1,000
Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ		0,750
Коэффициент механизации контроля и настройки		0,500
Коэффициент повторяемости ЭРЭ		0,310
Коэффициент применяемости ЭРЭ		0,187
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей		0,110

Комплексный показатель технологичности К рассчитывается по формуле

, (7.17)

Таким образом, рассчитав показатель технологичности узла и узнав все нужные значения для работы печатной платы, установочное серийное производство равно 0,75, то есть соответствует значениям, представленным в таблице 7.9.

Уровень технологичности К_у рассчитывается по формуле

, (7.18)

где К_б - базовый показатель технологичности.

Так как уровень технологичности устройства больше 1, то делается вывод, что устройство технологично.



8. Экономический раздел

8.1 Расчет норм времени по операциям технического процесса и трудоемкости производственной программы

Рассчитать норму штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкость производственной программы расчетно-аналитическим методом по исходным данным, сборочному чертежу радиоизделия, спецификации и техпроцессу сборки и монтажа (маршрутной карте).

Норма времени Н_вр - это время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах

, (8.1)

где Т_шт - норма штучного времени, мин;

Т _п/з- подготовительно-заключительное время, мин;

n- количество деталей в партии, шт.

В серийном и массовом производстве Т _п/з = 0, тогда Н _вр = Т _шт

Подготовительно - заключительное время Т_п/з - это время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.

Норма штучного времени - оперативное время Т_оп, время основных и вспомогательных приемов операции Т_оп с учетом дополнительного времени Т_доп, времени на обслуживание оборудования Т_обс и отдых и личные надобности Т_олн

Т _шт = Т _оп + Т _{доп ,} (8.2)



где Т_оп- оперативное время, мин;

Т_доп - дополнительное время, мин.

Оперативное время Т_оп рассчитывается расчетно-аналитическим методом на основании справочника «Нормативы штучного времени на типовые технологические операции монтажа печатных плат и модулей» ОАО «Вектор».

Дополнительное время Т_доп рассчитывается по формуле

Т_доп = Т_обс + Т_{олн ,} (8.3)

где Т_обс- время обслуживания рабочего места, 5% от Т_оп, мин;

Т_олн - время на отдых и личные надобности, 3% от Т_оп, мин.

Расчет Т_шт производится по каждому переходу операции по формуле 8.2 в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Расчет по каждому переходу операции

№ операции	№ перехода	Наименование операции и перехода	Топ, мин	Тдоп, мин	Тшт	N штук	Т N час
					мин	час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
050		Контрольная	2,072	0,166	2,238	0,037	15000	555
	1	Распаковать элементы	0,378
	2	Распаковать плату	0,029
	3	Входной контроль печатной платы на отсутствие дефектов	0,045
	4	Входной контроль элементов на отсутствие дефектов	1,53
010		Комплектовочная	8,28	0,662	8,94	0,15	15000	2250
	1	Скомплектовать подбор ЭРЭ на изделие	8,28
015		Формовочная	0,215	0,02	0,235	0,004	15000	60
	1	Формовать элементы поз. 2, 13 - 16	0,14
	2	Формовать элементы поз. 5 - 7	0,04
	3	Формовать элементы поз. 17	0,008
	4	Формовать элементы поз. 19	0,027
020		Лудильная	0,144	0,012	0,156	0,003	15000	45
	1	Лудить выводы элементов	0,144
025		Установочная	0,144	0,012	0,156	0,003	15000	45
	1	Установить элементы поз. 2, 13 - 16	0,068
	2	Установить элементы поз. 3, 4, 8 - 12	0,036
	3	Установить элементы поз. 5 - 7	0,02
	4	Установить элементы поз. 17	0,004
	5	Установить элементы поз. 18	0,004
	6	Установить элементы поз. 19	0,012
030		Монтажная	0,91	0,073	0,98	0,016	15000	240
	1	Нанести флюс на монтажные соединения	0,456
	2	Запаять выводы элементов	0,456
035		Отмывочная	0,61	0,05	0,66	0,011	15000	165
	1	Очистить печатный узел от остатков флюса	0,456
	2	Сушить печатную плату	0,15
040		Контрольная	8,62	0,69	9,31	0,15	15000	2400
	1	Проверить печатный узел на отсутствие дефектов пайки и на соответствие сборочному чертежу	8,57
	2	Поместить изделие в технологическую тару	0,05
		Итог		1,725	23,17	0,384	15000	5760

Пример расчета нормы времени на операцию 005 «Контрольная»

12Ч0,029+6Ч0,005=0,348+0,03=0,378 мин,

1Ч0,029=0,029 мин,

1Ч0,045=0,045 мин,

36Ч0,045=1,62 мин,

0,378+0,029+0,045+1,62=2,072 мин,

Т_доп = = 0,166 мин,

Т_шт.мин= 2,072+0,166=2,238 мин,

Т_шт.час= 2,238/60 = 0,037час.

8.2 Расчет количества рабочих мест и производственных рабочих

На основании исходных данных и данных раздела 8.1 произвести:

- расчет количества рабочих мест с построением графика загрузки;

- расчет численности основных производственных рабочих.

В случае, когда поточная линия не применяется, то расчет количества рабочих мест С_рас определяется по формуле

, (8.4)

где Т_шт- норма штучного времени на операцию, в часах;

N - годовая программа, в штуках;

Ф_эф- эффективный фонд времени работы станка (рабочего места) за плановый период в 1 смену;

К_вн- коэффициент выполнения норм выработки;

T_N- трудоемкость производства программы, час.

Эффективный фонд времени работы станка (рабочего места) за плановый период в 1 смену Ф_эф определяется либо по соответствующей формуле, либо берется с базового предприятия. Эффективного фонда времени работы станка рассчитывается по формуле 8.5



Ф_эф.г = m Ч (t_см Ч Д_р -t_пр Ч Д_пр) Ч У, (8.5)

где m - количество смен;

t_cм- продолжительность одной смены, час. (8);

Д_р - число рабочих дней в году (в 2017 году - 247 дней);

_пр- время сокращения в предпраздничные дни, час. (1 час);

Д_пр - число предпраздничных дней (в 2017 году - 3 дней);

У - коэффициент, учитывающий потери на ремонт.

Коэффициент, учитывающий потери на ремонт рассчитывается по формуле

, (8.6)

где б - процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования, %.

= 0,96.

Эффективный фонд времени станка рассчитывается по формуле 8.5

Ф_эф.г= 1 Ч (8 Ч 247 - 1 Ч 3) Ч 0,96 = 1894,1,

Годовой объем выпуска изготавливается за полугодие

Фэф.кв= 1894,1/2 = 947 час.

Если С_рас получилось дробным, его округляют до целого числа и называют количеством принятых рабочих мест С_пр.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям К_заг рассчитывается по формуле

, (8.7)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест К_{ср.загр} рассчитывается по формуле

, (8.8)

где?С_р- сумма расчетных рабочих мест, в штуках;

?С_пр- сумма принятых рабочих мест, в штуках.

В таблице8.2 представлены расчеты коэффициента загрузки рабочих мест.

Таблица 8.2 - Расчет коэффициента загрузки рабочих мест

№ операции	Наименование операции	Срас, шт.	Спр, шт.	Кзаг, % по операциям	Кср.заг , %
005	Контрольная	0,56	3	94,6	-
010	Комплектовочная	2,28			-
015	Формовочная	0,06	1	56,2%	-
020	Лудильная	0,046			-
025	Установочная	0,046			-
030	Монтажная	0,24			-
035	Отмывочная	0,17			-
040	Контрольная	2,4	3	80%	-
	Итого	5,8	7	-	83%

На основе таблицы 8.2 строится график загрузки рабочих мест представленный на рисунке 8.1.График загрузки рабочих мест строится следующим образом: по оси X откладываются рабочие места по видам; по оси У - % загрузки рабочих мест. Если загрузка рабочего места небольшая менее 70%, то рабочие места загружаются другой работой (присоединяют эту операцию к последующей или предыдущей операции). Если загрузка более 120%, то на этом рабочем месте образуется «чужое место», необходимо пересмотреть технологию и организацию рабочего места. Для расчета рабочих мест можно объединять некоторые операции, но в пределах разумного (объединение операций производится с последующей или предыдущей). Данные расчета заносят в таблицу 8.2.



Рисунок 8.1 - График загрузки рабочих мест

Численность основных производственных рабочих по операции Ч_рас рассчитывается по формуле

, (8.9)

где Т_шт -норма штучного времени на Ч_пр операцию, в часах;

N -годовая программа, в штуках;

Ф_д-действительный фонд времени работы одного производственного рабочего в год. Он рассчитан на основе баланса рабочего времени в таблице 2;

К_вн-коэффициент выполнения норм выработки;

TN -трудоемкость производства программы, час.



Таблица 8.3 - Баланс рабочего времени на 2017 год

№	Показатели	Плановые дни
1	2	3
1	Календарный фонд времени	365
2	Выходные и праздничные дни	120
3	Номинальный фонд времени	247
4	Не выходы на работу в рабочие дни, в том числе:
	4.1 Очередные и дополнительные отпуска	16,7
	4.2 Отпуска по беременности и родам	4,4
	4.3 Выполнение государственных и обязанностей	1,0
	4.4 Болезни	3,8
	4.5 По разрешению администрации	0,1
	4.6 ИТОГО не выходов в рабочие дни	26,0
5	Полезный (явочный) фонд времени, одного рабочего	221
6	Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня, в том числе:
	6.1 Перерывы для кормящих матерей (часы)	0,03
	6.2 Сокращенный день подростков (часы)	0,02
	6.3 ИТОГО потерь внутри рабочего дня	0,05
7	Средняя продолжительность рабочего дня (часы)	7,95
8	Действительный фонд времени одного рабочего (часы) - Фд	1756,95
9	Действительный фонд времени одного рабочего на 2 квартала (часы), Фд	878,475

Расчеты основных производственных рабочих представлены в таблицу 8.4.

Таблица 8.4 -Расчет количества основных производственных рабочих

№ операции	Наименование операции	Разряд	Чрас	Чпр
005	Контрольная	3	3,07	3
010	Комплектовочная	3
015	Формовочная	3	0,07	1
020	Лудильная	3	0,05
025	Установочная	3	0,05
030	Монтажная	3	0,26
035	Отмывочная	3	0,18
040	Контрольная	3	2,6	3
	Итого:		6,28	7

8.3 Расчет заработной платы и отчислений, расходов по обслуживанию и управлению производством

Используя исходные данные и данные разделов8.1 и 8.2 рассчитать:

- прямую-сдельную заработную плату;

- основную заработную плату на программу и на изделие;

- дополнительную заработную плату на программу и на изделие;

- среднемесячную заработную плату;

- обязательные отчисления в фонды на программу и на изделие;

- общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Заработная плата - это часть валового общественного продукта в денежном выражении, поступающая для культурных и материальных благ работников в соответствии с затраченным трудом. Различают виды, формы и системы оплаты труда:

- виды: основная и дополнительная;

- формы: сдельная и повременная. В основе повременной оплаты труда лежит тарифная ставка и отработанное время. В основе сдельной оплаты труда лежит расценка на изделие и объем выполненной работы;

- системы. Формы оплаты труда имеют ряд систем оплаты труда: простая повременная (прямая), повременно - премиальная, индивидуально-сдельная или прямая-сдельная, сдельно - премиальная, сдельно - прогрессивная, косвенно - сдельная, аккордная.

Применяется сдельно-премиальная система оплата труда. При сдельно-премиальной системе оплаты труда заработок складывается по основным сдельным расценкам, начисленным по фактической выработке и премии за выполнение и перевыполнение установленных показателей премирования.

Расценка сдельная Р_сд - размер оплаты по установленным нормам за изготовление продукции (детали, узлы, изделия и др.) или выполнение определенной производственной операции. Расценки устанавливаются на определенную работу (операцию) исходя из тарифной ставки, соответствующей разряду работы и норм выработки или нормы времени на данную работу могут быть рассчитаны по формулам 8.10 и 8.11

, (8.10)

где Т_с - часовая тарифная ставка, час;

Н_{выр.час}- норма выработки - количество продукции, которая должна быть произведена в единицу времени, шт.

Р_сд = Т_с Ч Т_шт,(8.11)

гдеТ_с - тарифная ставка, в руб.;

Т _шт - установленная норма времени в часах;

Сдельная расценка рассчитывается по формуле 8.11, в таблице 8.6. Используются тарифные ставки, представленные в таблице 8.5 и часовые нормы штучного времени по операциям Т_шт из раздела 8.1.

Тарифные ставки для сдельной оплаты труда договорные приведены в таблице 1. Для их расчета примем, тарифную ставку первого разряда Т_с1 равной 80 руб. (Т_с1 принимать в пределах от 60 до 100 руб.). Тарифные ставки последующих разрядов определять с помощью тарифного коэффициента Т _коэф, показывает во сколько раз заработная плата более квалифицированного работника больше по сравнению с первым разрядом.

Таблица 8.5 -Тарифные ставки для сдельной оплаты труда

Разряд	1	2	3	4	5	6
Т коэф.	1,0	1,09	1,21	1,33	1,5	1,71
Тс руб./час	80	87,2	96,8	106,4	120	136,8



Таблица 8.6 - Определение сдельных расценок по операциям

№	Наименование операции	Разряд	Тс, руб.	Тшт (час)	Рсд (руб.)
1	2	3	4	5	6
005	Контрольная	3	96,8	0,037	3,58
010	Комплектовочная	3	96,8	0,15	14,52
015	Формовочная	3	96,8	0,004	0,39
020	Лудильная	3	96,8	0,003	0,29
025	Установочная	3	96,8	0,003	0,29
030	Монтажная	3	96,8	0,016	1,55
035	Отмывочная	3	96,8	0,011	1,1
040	Контрольная	3	96,8	0,16	15,5
	Итого(?) сумма Рсд	-	-	-	37,22

Сдельная расценка рассчитывается по формуле 8.11

96,8руб Ч 0,037час = 3,58руб.

Рассчитаем прямую - сдельную заработную плату по формуле 8.12

, (8.12)

где ?Р_сд- сумма расценок сдельных, руб;

N - программа выпуска, шт.

ЗП_пр.сд. = 37,22руб Ч 15000шт = 558300 руб.

Рассчитаем основную заработную плату производственных рабочих по сдельно-премиальной системе

ЗП_осн = ЗП_пр._сд. + Премия, (8.13)

где ЗП_пр._сд.- прямая - сдельная заработная плата, руб.;

Премия - сумма премии, руб.

Премия рассчитывается по формуле

, (8.14)

где ЗП _пр.сд.- прямая - сдельная заработная плата, руб;

% премии - процент премии согласно задания.

Премия = = 139575 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих по сдельно-премиальной системе рассчитывается по формуле 8.13

ЗП_осн. = 558300руб + 139575руб = 697875 руб.

Основная заработная плата на изделие рассчитывается по формуле

, (8.15)

руб.

Рассчитаем дополнительную заработную плату на программу и на изделие по формулам 8.16 и 8.17

, (8.16)

где ЗП_{осн.прог} - основная заработная плата на программу, руб;

%ЗП_доп- процент дополнительной заработной платы согласно задания.

руб.

, (8.17)

где ЗП _{осн.изд.} - основная заработная плата на изделие, руб;

%ЗП_доп- процент дополнительной заработной платы, согласно задания.

= 5,12 руб.

Рассчитаем общий фонд заработной платы (ОФЗП)на программу и на изделие по формулам 8.18 и 8.19

ОФЗП_прог = ЗП_{осн.прог} + ЗП_{доп.прог},(8.18)

где ЗП_{осн.прог} - основная заработная плата на программу, руб;

ЗП_{доп.прог}- дополнительная заработная плата на программу, руб.

ОФЗП_прог = 697875руб += 774641,3руб.

ОФЗП_изд = ЗП _{осн.изд} + ЗП _{доп.изд},(8.19)

гдеЗП_{осн.изд} - основная заработная плата на изделие, руб.;

ЗП_{доп.изд}- дополнительная заработная плата на изделие, руб.

ОФЗП_изд = 46,53 + 5,12 = 51,65руб.

Рассчитается среднемесячная заработная плата ЗП_ср.мес по формуле

, (8.20)

где ОФЗП_прог - общий фонд заработной платы на программу, руб.;

Ч_пр- принятое количество производственных рабочих, чел.;

n- количество месяцев, за которое выполняется программа.

руб.

Рассчитаются обязательные отчисления в фонды по формулам 8.21 и 8.22

, (8.21)

где ОФЗП_прог - общий фонд заработной платы на программу, руб;

% отчислений - процент отчислений согласно задания.

руб.

, (8.22)

где ОФЗП_наизд- общий фонд заработной платы на изделие, руб.;

% отчислений- процент отчислений согласно задания.

руб.

Таблица 8.7 - Расчет отчислений

№ п/п	Показатели (%)	На прогр, руб.	На изделие, руб.
1	Фонд социального страхования - 2,9	12 433,4	1,5
2	Пенсионный фонд - 22	94 322,68	11,36
3	Фонд обязательного медицинского страхования - 5,1	21 865,71	2,63
4	Налог на травматизм и проф. заболевания - 0,2	857,48	0,1
	Итого - 30,2	233941,7	15,6

Расчет расходов по обслуживанию и управлению производством. К данным видам расходов относятся: общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. Указанные виды расходов относятся к косвенным, включается в себестоимость изделия с помощью специальных расчетов. Общепроизводственные расходы и общехозяйственные расходы пропорциональны основной заработной плате. Коммерческие расходы пропорциональны производственной себестоимости.

Общепроизводственные расходы (ОПР) включаются пропорционально основной заработной плате в себестоимость изделия. Это расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, с содержанием и ремонтом зданий, производственных помещений и т.д. (ОПР = 108%, согласно задания), рассчитываются по формулам 8.23 и 8.24



, (8.23)

где ЗП_{осн.прог} - основная заработная плата на программу, руб.;

% ОПР- процент общепроизводственных расходов согласно заданию.

руб.

, (8.24)

где ЗП_{осн.изд} - основная заработная плата на изделие, руб.;

% ОПР - процент общепроизводственных расходов согласно заданию.

Общехозяйственные расходы (ОХР) включаются пропорционально основной заработной плате (зарплата управленческого персонала, содержание зданий, сооружений непромышленного назначения, канцелярские расходы, почтовые и телеграфные расходы и т.д.). (ОХР = 100%согласно заданию), рассчитываются по формулам 8.25 и 8.26

, (8.25)

где ЗП_{осн.прог} - основная заработная плата на программу, руб.;

% ОХР- процент общехозяйственных расходов согласно заданию.

, (8.26)

где ЗП_{осн.изд} - основная заработная плата на изделие, руб.;

% ОХР - процент общехозяйственных расходов согласно заданию.

Коммерческие расходы (КР) - это расходы, связанные с реализацией продукции. Это затраты на тару, упаковку, транспортировку, рекламу, на получение консультации от специалистов, аудиторские услуги и т. д. (КР = 12%, согласно задания), рассчитываются по формулам 8.27 и 8.28

, (8.27)

Где С/С_{произ.прог} - производственная себестоимость на программу, руб.;

%КР - процент коммерческих расходов согласно заданию.

, (8.28)

где С/С_{произ на изд}- производственная себестоимость на изделие, руб.;

% КР - процент коммерческих расходов согласно заданию.

Коммерческие расходы на программу и на изделие рассчитываются в разделе 8.5 по указанным формулам.

8.4 Расчет стоимости материалов и комплектующих

Рассчитывается стоимость материалов и комплектующих изделий необходимых для монтажа радиоизделия. На используемые цены по материалам и комплектующим создать приложение с указанием предприятия-продавца и даты приобретения.

Расчет стоимости материалов и комплектующих изделий определяется на основе применяемости радиоэлементов на данное изделие и цен 2017 года.

Стоимость материалов, необходимых для изготовления изделия определяется на основе норм расхода материалов и цен на них по формуле

С_мат = Н_р Ч Ц, (8.29)

гдеН_р - норма расхода материала на одну пайку, кг, л и т. д.;

Ц - цена материала за один кг/руб., за один л/руб. и т. д.

Расчет стоимости материалов представлены в таблице 8.8.

Таблица 8.8 - Расчет стоимости материалов

№ п/п	Наименование материала	Норма на 1 пайку (кг)	Норма на изделие (кг) количество паек 114	Цена за 1 кг, руб.	Стоимость, руб.
					на издел.	на прог.
1	Припой ПОС-61 ГОСТ 21931 - 76	0,00012	0,014	2340	32,76	491400
2	Флюс ФКСп (л)	0,00001	0,00114	860	1,2	18000
3	Спирт этиловый ГОСТ Р 55878 - 2013 (л)	0,00005	0,0036	210	0,01	150
4	Ветошь (кг)	-	0,001	37,2	0,0372	558
5	Прокладка под кварцевый резонатор(шт)	-	1	1,46	1,46	21900
	Итого	-	-	-	35,47	532008
	ТЗР 7(%)	-	-	-	2,48	37240,56
	Итого с учетом ТЗР	-	-	-	37,95	569248,56

Расчет стоимости комплектующих на изделие производится по формуле 8.30, на программу выпуска по формуле 8.31

С_к.изд = Ц_к Ч Н_к,(8.30)

где Ц_к - цена комплектующих изделий, руб.;

Н_к - количество комплектующих изделий, шт.

С_к.прог = С_к.изд Ч N, (8.31)

Где С_к.изд- стоимость комплектующих изделий на изделие, руб.;

N - программа выпуска, шт.

Например, определим стоимость. Стоимость компонентов представлена в приложении В. Стоимость других комплектующих изделий рассчитывается в таблице 8.9. Таблица 8.9 заполняется по спецификации изделия.

Таблица 8.9 - Расчет стоимости комплектующих изделий

№ п/п	Наименование комплектующих изделий	Тип изделия	Цена, руб.	Количество, шт.	Стоимость на 1 изд. На программу.
1	2	3	4	5	6
1	Плата	Печатная	12	1	12	180000
2	КД512Б	Диод	6,8	1	6,8	102000
3	BC56-12GWA	Индикатор	90	1	90	1350000
4	ТС - 0404	Кнопка	2,60	3	7,8	117000
5	К10-17А-М47 30пФ 10%	Конденсатор	8	2	16	240000
6	К10-17А-Н50 0,1мкФ 10%	Конденсатор	1,6	2	3,2	48000
7	К50-68-16В 47мкФ 10%	Конденсатор	2	1	2	30000
8	CD4511BE	Микросхема	14,5	1	14,5	217500
9	PIC16F84	Микросхема	160	1	160	2400000
10	B3B - ZR	Разъем	4	1	4	60000
11	PLS - 2R	Разъем	2	1	2	30000
12	MF - 2	Разъем	3,6	1	3,6	54000
13	С2-23-0,125 100Ом 10%	Резистор	0,46	3	1,38	20700
14	С2-23-0,125 220Ом 10%	Резистор	0,46	8	3,68	55200
15	C2-23-0.125 2,4кОм 10%	Резистор	0,46	3	1,38	20700
16	С2-23-0,125 4,7Ом 10%	Резистор	0,46	2	0,92	13800
17	HC49U	Резонатор	7	1	7	105000
18	V23026-A1001-B201	Реле	104	1	104	1560000
19	КТ315Б	Транзистор	3,7	3	11,1	166500
	Итого:	-	-	37	452,36	6785400
	Транспортно-заготовительные расходы 7(%)	-	-	-	31,67	475050
	ИТОГО с учетом ТЗР	-	-	-	484,04	7260450



8.5 Расчет полной себестоимости и цены изделия

Себестоимость продукции представляет выражение в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг). Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции; слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие расходы).

Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции, и затраты предприятия группируются по статьям калькуляции.

Основными положениями по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях установлена типовая группировка затрат по статьям калькуляции, которую можно представить в следующем виде:

- сырье и материалы;

- возвратные расходы;

- покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций;

- топливо и энергия на технологические цели;

- заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- расходы на подготовку и освоение производства;

- общепроизводственные расходы;

- общехозяйственные расходы;

- прочие производственные расходы;

- коммерческие расходы.

Итог первых 10 статей образует производственную себестоимость продукции, итог всех 11 статей -полную себестоимость продукции.

Цена - это денежное выражение стоимости. Она включает в себя полную себестоимость, установленный размер прибыли, НДС, определяется по формуле

Ц_опр = С/С_пол + П + НДС, (8.32)

где С/Спол - полная себестоимость, руб;

П - прибыль, руб;

НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

Расчет себестоимости по статьям калькуляции и цены изделия представлен в таблице 8.10.

Таблица 8.10 - Расчет себестоимости и цены изделия

№	СТАТЬИ ЗАТРАТ	Затраты
		На единицу, руб.	На прог. руб.	Доля, %
1	2	3	4	5
1	Основные материалы	37,95	569248,56	4,94
2	Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия	484,04	7260450	63
3	Основная заработная плата производственных рабочих	46,53	697875	6,05
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	5,12	76766,3	0,67
5	Отчисления	15,65	234716,3	3,04
6	Общепроизводственные расходы	50,25	753705	6,54
7	Общехозяйственные расходы	46,53	697875	6,06
	ИТОГО производственная себестоимость	670,4	10290636,16	-
8	Коммерческие расходы			10,71
	ИТОГО полная себестоимость	750,85	11525512,5	100
				67,8
	Прибыль 25(%)	187,71	2881378,13	16,4
	Цена без НДС	938,56	14406890,43	-
	НДС 18(%)	168,94	2593249,28	15,25
	ИТОГО цена изделия с НДС	1107,5	17000139,71	100

По данным таблицы 8.10 построим структурные диаграммы:

а) себестоимость изделия представлена на рисунке 8.2;

б) цена изделия представлена на рисунке 8.3.

Рисунок 8.2 - Диаграмма полной себестоимости изделия

Рисунок 8.3 - Диаграмма цены изделия



Несмотря на то, что прибыль является важнейшим экономическим показателем работы предприятия, она не характеризует эффективность его работы. Для определения эффективности работы предприятия необходимо сопоставить результаты (в данном случае прибыль) с затратами или ресурсами, которые обеспечили эти результаты.

Одним из важнейших показателей эффективности работы предприятия является рентабельность. Рентабельность - это относительная величина (комплексный интегральный показатель), выраженная в процентах (или коэффициентом) и характеризующая эффективность применения в производстве (авансированных) ресурсов овеществленного труда или текущих издержек производства. Предприятие, осуществляющее хозяйственную деятельность, заинтересовано не только в получении максимальной прибыли, но и в эффективности использования вложенных в производство средств, исчисляемых размером прибыли, полученной предприятием за определенный период времени (месяц, квартал, год), на одну денежную единицу производственных фондов, капитала, оборота (реализованной продукции) инвестиций, текущих издержек производства. При анализе хозяйственной деятельности предприятия и разработке планов развития производства различают показатели рентабельности капитала и продукции, инвестиций и оборота, рентабельность производства.