Блок обмена сообщениями коммутационной станции

нагрузки допускается объединять в одну группу.

3. Определяется суммарная интенсивность отказов элементов с учетом коэффициентов электрической нагрузки и условий их работы в составе устройства. Пользуются формулами

; (6.23)

; (6.24)

где л_j(v) - интенсивность отказов элементов j - группы с учетом электрического режима и условий эксплуатации;

л_oj - справочное значение интенсивности отказов элементов j-й группы, j=1,…,k;

n_j - количество элементов в j-й группе, j=l,…,к;

к - число сформированных групп однотипных элементов;

а(х_i) - поправочный коэффициент, учитывающий влияние фактора x_i , i=1,…,m;

т - количество принимаемых во внимание факторов.

4. По общепринятым формулам для экспоненциального распределения подсчитывают показатели T₀, P_У(t_з),T_cp,T_г.

5. Подсчитывают показатели восстанавливаемости РЭУ. Среднее время восстановления рассчитывают по формуле:

; (6.25)

Вероятность восстановления РЭУ за заданное время t₃ рассчитывают в предположении, что время восстановления распределено по нормальному закону по выражению

; (6.26)

Данные необходимые для полного расчета надежности сведены в таблицу 6.

Расчет произведен при помощи ЭВМ. Результаты расчета приведены в приложении.

6.5 Расчет электромагнитной совместимости

Цель расчета электромагнитной совместимости является определение работоспособности устройства в условиях воздействия перекрестных помех в линиях связи.

Блок обмена сообщениями выполнен в виде ТЭЗа на многослойной печатной плате третьего класса точности из стеклотекстолита СТФ 2-35, покрытой лаком УР231. Ширина проводников равна 0,2 мм, расстояние между ними - 0,15 мм. Максимальная длина области связи проводников активной и пассивной линии составляет 0,11 м. Максимальное напряжение в активной линии равно 5,2 В на частоте 190 кГц. В блоке использованы микросхемы серии 1533.

В состоянии логической “1” помеха слабо влияет на срабатывание логического элемента, поэтому рассмотрим случай, когда на входе микросхемы логический “0”. При этом U_вх⁰=0,4 В, I_вх⁰=0,4 мА, U_вых⁰=0,4 В, I_вых⁰=4,8 мА.

Таблица 6.2 - Данные для расчета надежности.

№ п/п	Тип элемента	Кол. П	Инт. Отказов, х!0"6/ч	Время вост., ч	Кн	Попр. Коэф
1	Микросхема цифровая	72	0,05	0,5	0,6	0,5
2	Микросхема аналоговая	2	0,1	1,2	0,5	0,5
3	Генератор ГК 1 -07	1	0,3	1,0	0,5	0,6
4	Диод 2Д522	1	0,15	0,6	0,7	0,2
5	Индикатор АЛ307БМ	1	0,1	1,5	0,5	0,8
6	Конденсатор К 10- 17	65	0,02	1,1	0,4	0,15
7	Конденсатор К53-4А	4	0,05	0,55	0,4	0,15
8	Набор резисторов НР1	1	0,03	0,5	0,4	0,3
9	Резистор С2-ЗЗН	5	0,05	0,5	0,4	0,3
10	Резонатор РК169-МА	1	Од	0,6	0,5	0,6
11	Соединитель	204	0,1	2,0	0,5	0,2
12	Пайка	1658	0,01	0,5	-	0,5
13	Плата	1	0,2	3,0	0,4	1

Тогда можно определить входное и выходное сопротивления по формулам:

, (6.27)

,

,

Определяем взаимные емкость и индуктивность параллельных проводников на поверхности ПП по формуле:

, (6.28)

где l - длина области связи проводников, м;

д - расстояние между проводниками, м;

t - толщина проводника, м;

b - ширина проводника;

е - диэлектрическая проницаемость среды между проводниками, расположенных на наружных поверхностях платы, покрытой лаком.

, (6.29)

где е_п и е_л- диэлектрические проницаемости материала платы и лака (для стеклотекстолита е_П = 6, для лака УР-231 е_Л =4)

.

Взаимная индуктивность определяется по формуле:

. (6.30)

.

Вычисляем сопротивление изоляции между проводниками активной и пассивной линии связи по формуле:

, (6.31)

где с- удельное поверхностное сопротивление основания ПП, для стеклотекстолита р = 5 * 10¹⁰ Ом.

.

Определяем действующее напряжение помехи на входе микросхемы в режиме логического “О” по формуле:

. (6.32)

Сравниваем действующее напряжение помехи с помехоустойчивостью микросхемы. Для микросхем серии 1533 U_n=0,4 В. Следовательно, действие помехи не приведет к нарушению работоспособности блока.

7. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Одной из важнейших задач конструирования РЭА является максимальное внедрение методов автоматизированного проектирования, что в итоге должно привести к минимальному участию человека в процессе создания конструкции. Основную работу по созданию конструкции проводит ЭВМ, оснащенная соответствующим информационным и программным обеспечением.

Проектирование РЭА и создание оптимального технического решения в сжатые сроки связано с трудностями, основными из которых являются;

- невозможность учета человеком огромного количества разнообразных факторов, влияющих на техническое решение;

- большая трудоемкость и стоимость изготовления макета изделия, особенно при интегральной технологии;

- сложность имитации условий, в которых должна работать современная РЭА.

Один из путей преодоления этих трудностей без существенного увеличения численности работающих - использование возможностей современных ЭВМ, что позволяет заменить макет радиоэлектронного узла его математической моделью, комплекс измерительно-испытательного оборудования - программами анализа, оптимизации и испытаний, а затем обработать узел на ЭВМ при помощи этого математического комплекса.

В процессе проектирования возникает необходимость большого числа вычислений, обращения к стандартным алгоритмам решения типовых задач, увязки различных, зачастую противоречивых требований этапов функционального и конструкторского проектирования, а также проверки правильности результатов различных этапов проектирования. В связи с этим целесообразно объединить отдельные алгоритмы в единую автоматическую систему конструкторского проектирования (САПР КП), ориентированную на конкретную базу конструкций.

Необходимо иметь в виду, что изменение конструкторской базы требует переработки многих программ и алгоритмов существующих САПР. Разрабатываемые языки и системы программ должны быть по возможности универсальными и минимально зависящими от конструктивно-технологическими особенностей проектируемых модулей. Учитывая сложность программ, целесообразно разработку САПР ориентировать на РЭА определенного класса, используя иерархический принцип ее конструкций [18].

Система проектирования печатных плат PCAD является интегрированным набором специализированных программных пакетов, работающих в интерактивном режиме. Средства системы позволяют проектировать принципиальные электрические схемы, печатные платы, в том числе многослойные, а также получать конструкторскую документацию. [19]

В данном проекте был использован PCAD, с помощью которого была разработана схема электрическая принципиальная, разведена и откорректирована печатная плата.

Также, при помощи системы ACAD , были спроектированы сборочные чертежи печатной платы и кассеты.

8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ И МОНТАЖА

8.1 Расчет показателей технологичности

Проектирование технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры начинается с тщательного изучения исходных данных (ТУ и технических требований, комплекта технической документации, программы выпуска, условий запуска в производство и т.д.). На данном этапе основным критерием, определяющим пригодность аппаратуры к промышленному выпуску, является технологичность конструкции.

Под технологичностью конструкции понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов, времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении заданных показателей качества [24].

Оценка технологичности преследует цели:

- определение соответствия показателей технологичности нормативным значениям;

- выявление факторов, оказывающих наибольшее влияние на технологичность изделий;

- установление значимости этих факторов и степени их влияния на трудоемкость изготовления и технологическую себестоимость изделий.

Вид изделия, объем выпуска, тип производства и уровень развития науки и техники являются главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции изделия. Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальная доступность конструкции. Количественные показатели классифицируются на:

- базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами;

- показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий;

- показатели уровня технологичности конструкции, определяемые как отношение показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей.

Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации. Отработка конструкций на технологичность включает:

- комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделий.

- комплекс работ по снижению трудоемкости, цикла и стоимости ремонта и эксплуатации.

Все блоки по технологичности делятся на 4 основные группы: электронные, радиотехнические, электромеханические и коммутационные.

Для каждого блока определяются 7 показателей технологичности, каждый из которых имеет свою весовую характеристику . Величина коэффициента весомости зависит от порядкового номера частного показателя в ранжированной последовательности и рассчитывается по формуле:

(8.1)

где q - порядковый номер ранжированной последовательности частных показателей.

Таблица 8.1 - Значение весовой характеристики частных показателей технологичности.

q
1	1,0
2	1,0
3	0,8
4	0,5
5	0,3
6	0,2
7	0,2

Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности:

(8.2)

Коэффициент технологичности находится в пределах .

Состав показателей технологичности в ранжированной последовательности для блока приведен в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Показатели технологичности конструкции электронных РЭС.

Порядковый номер (i) показателя	Показатели технологичности	Обозначение	Степень влияния
1	Коэффициент применения микросхем и микросборок	Км.с.	1,0
2	Коэффициент автоматизации и механизации монтажа	Км.м.	1,0
3	Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу	Км.п.иэт	0,8
4	Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля	Ка.р.к.	0,5
5	Коэффициент повторяемости ИЭТ	Кпов.иэт	0,3
6	Коэффициент применения типовых технологических процессов	Кт.п.	0,2
7	Коэффициент прогрессивности формообразования деталей	Кф	0,1

1) Коэффициент применения микросхем и микросборок:

(8.3)

где - общее число дискретных элементов, замененных микросхемами и установленных на микросборках в РЭС;

- общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы.

Поскольку разрабатываемое устройство содержит ИМС большой и сверхбольшой степени интеграции, содержащих до нескольких десятков тысяч элементов, К_м.с практически не будет отличаться от единицы.

2) Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:

(8.4)

где - количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке ИЭТ и последующей пайке волной припоя;

- общее количество монтажных соединений. Для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ определяется по количеству выводов. Информация об элементах, паяемых волной приведена в таблице 8.

Таблица 8.3 - Элементы, паяемые волной припоя.

Наименование элемента	Количество элементов	Количество выводов у одного элемента	Всего выводов
Конденсаторы К53-4А-16В-10мкФ+20% ОЖО.464.149 ТУ	4	2	8
К10-17-1б-Н90-0,1мкФ ОЖО.460.107 ТУ	63	2	126
К10-17-1б-М1500-470пкФ ОЖО.460.107 ТУ	1	2	2
Резисторы ОЖО.467.093 ТУ С2-33Н-0,125-1кОм+5% А-Д-В	1	2	2
С2-33Н-0,125-330 Ом+5% А-Д-В	3	2	6
С2-33Н-0,125-510 Ом+5% А-Д-В	1	2	2
Диод 2Д522б дР3.362.029-01 ТУ	1	2	2
Индикатор единичный АЛ307БМ аАО.336.076. ТУ	1	2	2
Генератор ГК1-07 ЕИМН.433526.001 ТУ	1	3	3
Микрсхемы КР1533ТМ2 бКО.348.806-02 ТУ	5	14	70
Набор резисторов НР1-4-9-1кОм+5%	1	8	8
КР1533СП1 бКО.348.806-05 ТУ	1	14	14
КР1533ИД4 бКО.348.806-06 ТУ	3	16	48
КР1533АП9 бКО.348.806-46 ТУ	1	20	20
КР1533ЛА23 бКО.348.806-40 ТУ	2	14	28
КР1533ЛН1 бКО.348.806-01 ТУ	3	14	42
КР1533ТМ8 бКО.348.806-24 ТУ	1	16	16
КР1533ЛА3 бКО.348.806-01 ТУ	1	14	14
К170АП2 бКО.348.037-04 ТУ	1	8	8
К170УП2 бКО.348.037-05 ТУ	1	16	16
КР1810Гф84 бКО.348.800-04 ТУ	1	20	20
КР1533ИР23 бКО.348.806-26 ТУ	8	20	160
КР1533ИР22 бКО.348.806-26 ТУ	4	20	80
КР1533АП6 бКО.348.806-30 ТУ	6	20	120
КР1533ИР10 бКО.348.806-42 ТУ	1	20	20
КР1533КП11А бКО.348.806-28 ТУ	7	16	112
КР1533ИЕ10 бКО.348.806-27 ТУ	4	16	64
КР1533ЛЛ1 бКО.348.806-40 ТУ	3	14	42
КР537РУ25А бКО.348.532-10 ТУ	2	24	48
КР1533ИР8 бКО.348.806-50 ТУ	1	14	14
КР753РФ6А бКО.348.422-06 ТУ	2	28	56
КР537РУ17 бКО.348.532-17 ТУ	2	28	56
ЭКР1834ВМ86 бКО.348.806-06 ТУ	1	40	40
КР1533ЛИ1 бКО.348.806-13 ТУ	1	14	14
КР1533ЛА4 бКО.348.806-09 ТУ	1	14	14
КР580ВИ53 бКО.348.745-10 ТУ	1	24	24
КР1810ВН59АбК0.348.800-01 ТУ	1	28	28
КР580ВВ51А бКО.348.745-03 ТУ	1	28	28
КР1533ТМ7 бКО.348.806-48 ТУ	1	16	16
КР1533ИД7 бКО.348.806-08 ТУ	3	14	42
КР1533ИЕ2 бКО.348.806-41 ТУ	1	14	14

Всего выводов 1446.

Элементы, которые не паяются волной припоя и информация о них для дальнейшего расчета представлена в таблице 8.4.

Таблица 8.4 - Элементы, не паяемые волной припоя.

Наименование элемента	Количество элементов	Количество выводов у одного элемента	Всего выводов
Резонатор РК169МА-6АП-18432К-В	1	2	2
Конденсатор К10-17-2б-Н90-1,0мкФ ОЖО.460.107 ТУ	1	2	2
Соединители СНП221-64 РП31-1 АШДК.434410.063 ТУ	1	34	34
СНП221-64 РП31 АШДК.434410.063 ТУ	1	21	21

Всего выводов 62.

3) Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:

(8.5)

где - количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью автоматов и полуавтоматов; в их число включаются ИЭТ, не требующие специальной подготовки (патроны, реле, разъемы и т.д.);

- общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Элементы, которые к монтажу подготавливаются с помощью автоматов или полуавтоматов представлены в таблице 8.5.

Элементы, подготавливаемые к монтажу вручную, соблюдая требования к установке, представлены в таблице 8.6.

Таблица 8.5 - Элементы, подготавливаемые к монтажу с помощью оборудования.

Наименование элемента	Количество элементов
Конденсаторы К53-4А-16В-10мкФ+20% ОЖО.464.149 ТУ	4
К10-17-1б-Н90-0,1мкФ ОЖО.460.107 ТУ	63
К10-17-1б-М1500-470пкФ ОЖО.460.107 ТУ	1
К10-17-2б-Н90-1,0мкФ ОЖО.460.107 ТУ	1
Резисторы ОЖО.467.093 ТУ С2-33Н-0,125-1кОм+5% А-Д-В	1
С2-33Н-0,125-330 Ом+5% А-Д-В	3
С2-33Н-0,125-510 Ом+5% А-Д-В	1
Диод 2Д522б дР3.362.029-01 ТУ	1
Индикатор единичный АЛ307БМ аАО.336.076. ТУ	1
Резонатор РК169МА-6АП-18432К-В	1
Генератор ГК1-07 ЕИМН.433526.001 ТУ	1

Всего элементов 80.

Таблица.8.6 - Элементы, подготавливаемые к монтажу с соблюдением ГОСТов.

Наименование элемента	Количество элементов
Микрсхемы КР1533ТМ2 бКО.348.806-02 ТУ	5
Набор резисторов НР1-4-9-1кОм+5%	1
КР1533СП1 бКО.348.806-05 ТУ	1
КР1533ИД4 бКО.348.806-06 ТУ	3
КР1533АП9 бКО.348.806-46 ТУ	1
КР1533ЛА23 бКО.348.806-40 ТУ	2
КР1533ЛН1 бКО.348.806-01 ТУ	3
КР1533ТМ8 бКО.348.806-24 ТУ	1
КР1533ЛА3 бКО.348.806-01 ТУ	1
К170АП2 бКО.348.037-04 ТУ	1
К170УП2 бКО.348.037-05 ТУ	1
КР1810Гф84 бКО.348.800-04 ТУ	1
КР1533ИР23 бКО.348.806-26 ТУ	8
КР1533ИР22 бКО.348.806-26 ТУ	4
КР1533АП6 бКО.348.806-30 ТУ	6
КР1533ИР10 бКО.348.806-42 ТУ	1
КР1533КП11А бКО.348.806-28 ТУ	7
КР1533ИЕ10 бКО.348.806-27 ТУ	4
КР1533ЛЛ1 бКО.348.806-40 ТУ	3
КР537РУ25А бКО.348.532-10 ТУ	2
КР1533ИР8 бКО.348.806-50 ТУ	1
КР753РФ6А бКО.348.422-06 ТУ	2
КР537РУ17 бКО.348.532-17 ТУ	2
ЭКР1834ВМ86 бКО.348.806-06 ТУ	1
КР1533ЛИ1 бКО.348.806-13 ТУ	1
КР1533ЛА4 бКО.348.806-09 ТУ	1
КР580ВИ53 бКО.348.745-10 ТУ	1
КР1810ВН59АбК0.348.800-01 ТУ	1
КР580ВВ51А бКО.348.745-03 ТУ	1
КР1533ТМ7 бКО.348.806-48 ТУ	1
КР1533ИД7 бКО.348.806-08 ТУ	3
КР1533ИЕ2 бКО.348.806-41 ТУ	1
Соединители СНП221-64 РП31-1 АШДК.434410.063 ТУ	1
СНП221-64 РП31 АШДК.434410.063 ТУ	1

Всего элементов, подготавливаемых к монтажу таким образом 74.

4) Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:

(8.6)

где-число операций контроля и регулировки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах;

- общее количество операций контроля и регулировки. Две операции: визуальный контроль и электрический являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы, то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу элементов. В разрабатываемом устройстве имеются два подстроечных резистора, следовательно, число операций контроля увеличится на два.

5) Коэффициент повторяемости ИЭТ:

(8.7)

где - количество типоразмеров оригинальных ИЭТ в РЭС. К оригинальным относятся ИЭТ, разработанные и изготовленные впервые по техническим условиям; типоразмер определяется компоновочным размером и стандартом на элемент;

- общее количество типоразмеров элементов.

6) Коэффициент применения типовых технологических процессов:

(8.8)

где и - число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;

Д и Е - общее число деталей и сборочных единиц В РЭС, кроме крепежа.

7) Коэффициент повторяемости печатных плат:

, (8.9)

где Д_тпп число типоразмеров печатных плат;

Д_пп общее число печатных плат.

По формуле (8.1.2) рассчитываем комплексный показатель технологичности:

Так как заданный показатель технологичности 0,8, то можно сказать, что данная конструкция удовлетворяет требованиям технологичности.

8.2 Разработка технологической схемы сборки блока

Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия.

Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки. Применяются схемы сборки «веерного» типа или схемы сборки с базовой деталью. Достоинством схемы «веерного» типа является ее простота и наглядность, но она не отражает последовательности сборки во времени.

Схема сборки с базовой деталью указывает временную последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент, то есть базовую деталь или сборочную единицу. В качестве базовой выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. В данном случае базовой деталью будет служить плата.

При построении технологической схемы сборки каждую деталь или сборочную единицу изображают в виде прямоугольника, в котором указывают позицию детали по спецификации к сборочному чертежу, ее наименование и обозначение согласно конструкторского документа, а также количество деталей, подаваемых на одну операцию сборки.

Размеры прямоугольника рекомендуются 50х15 мм.

На технологических схемах сборки должен быть оговорен характер операций монтажа элементов: волной припоя, электропаяльником и т.д.

Для определенияколичества устанавливаемых ЭРЭ и ИМС на плату в ходе выполнения сборочных операций необходим предварительный расчет ритма сборки:

(8.10)

где - действительный фонд времени за плановый период;

N - программа выпуска ( N=1000 штук).

Количество элементов, устанавливаемых на i-ой операции, должно учитывать соотношение

(8.11)

где Ti - трудоемкость i-ой операции сборки.

Технологическая схема сборки и маршрутные карты приведены в приложении.

9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

9.1 Краткая экономическая характеристика проектируемого устройства

Разрабатываемое в дипломном проекте устройство представляет собой блок обмена сообщениями аналоговой ЭАТС. В развитых зарубежных странах широкое применение нашли аналоговые ЭАТС типа IBM 1750 (США), DST1 (Италия), ЕК-50 (Япония), АТС 501 (Швеция). Их цена составляет примерно 140$.

В разрабатываемом устройстве используются отечественные комплектующие, которые значительно дешевле аналогичных зарубежных. Поэтому разрабатываемое устройство будет дешевле аналогичных зарубежных. Его цена будет около 100$.

9.2 Прогноз объема продаж и расчетного периода

По техническому заданию количество выпускаемой продукции ровно 1000 штук в год. Учитывая время и затраты на разработку, обучение специалистов, срок внедрения в производство оценивается в полгода. Прогнозируемый срок производства прибора примем равным четырем годам.

9.3 Расчет себестоимости товара и его рыночной цены

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

По статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции, а также отпускная оптовая цена. Статьи затрат делятся на прямые, величина которых определяется на каждую единицу продукции прямым расчетом по установленным нормам, и косвенные. Их величина определяется по нормативам, установленным либо в процентах к основной з/п , либо к производственной себестоимости продукции.

Расчет себестоимости товара производится по статьям стоимостей вспомогательных и основных материалов, а также по другим статьям (таблица 9.1) которые необходимы для изготовления единицы продукции по установленным нормам.

Формула расчёта стоимости вспомогательных материалов следующая:

, (9.1)

где К_тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов;

Нpi - норма расхода i-го вида материала на единицу продукции (кг, м, л и пр.);

Ц_i - отпускная цена за единицу i-го вида материала, руб.

n - номенклатура применяемых материалов.

Цена приобретения материалов определяется по текущим справочным материалам на момент выполнения дипломного проекта: данным договоров, ценам бирж, информационным бюллетеням и пр. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов можно принять равным 1,1 - 1,2.

Таблица 9.1 - Затраты на вспомогательные материалы.

Наименование материала	Норма расхода на 1 изделие, кг	Цена за 1кг, руб.	Сумма затрат на 1 изделие, руб
Припой ПОС-61	0.2	4000	1200
Флюс ФКСП	0.05	2700	135
Спирт этиловый	0.04	3100	124
Сумма затрат на всё изделие	1459
С учётом трансп-загот. Расходов (5%)	1532

Формула расчёта стоимости комплектующих изделий следующая:

, (9.2)

где К_тр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы при приобретении комплектующих;

N_i - количество элементов i-го вида на единицу продукции (шт);

Ц_i - отпускная цена элемента i-го вида, руб.

n - номенклатура применяемых элементов.

Для расчета себестоимости прибора необходимо рассчитать затраты на комплектующие изделия.

Таблица 9.2 - Расчет затрат на комплектующие изделия

Наименование	Кол-во	Цена за ед.	Сума
Резонатор РК169МА-6АП-18432К-В	1	600	600
Конденсаторы
К53-4А-16В-10мкФ+20% ОЖО.464.149 ТУ	4	50	200
К10-17-1б-Н90-0,1мкФ ОЖО.460.107 ТУ	3	50	3150
К10-17-1б-М1500-470пкФ ОЖО.460.107 ТУ	1	100	100
К10-17-2б-Н90-1,0мкФ ОЖО.460.107 ТУ	1	500	500
Индикатор единичный АЛ307БМ аАО.336.076. ТУ	1	100	100
Резисторы ОЖО.467.093 ТУ
С2-33Н-0,125-1кОм+5% А-Д-В	1	10	10
С2-33Н-0,125-330 Ом+5% А-Д-В	3	10	30
С2-33Н-0,125-510 Ом+5% А-Д-В	1	10	10
Диод 2Д522б дР3.362.029-01 ТУ	1	50	50
Соединители
СНП221-64 РП31-1 АШДК.434410.063 ТУ	1	300	300
СНП221-64 РП31 АШДК.434410.063 ТУ	1	400	400
Микросхемы
КР1533ТМ2 бКО.348.806-02 ТУ	5	300	1500
Набор резисторов НР1-4-9-1кОм+5%	1	200	200
КР1533СП1 бКО.348.806-05 ТУ	1	800	800
КР1533ИД4 бКО.348.806-06 ТУ	2	500	1000
КР1533АП9 бКО.348.806-46 ТУ	1	200	200
КР1533ЛА2 бКО.348.806-40 ТУ	2	350	700
КР1533ЛН1 бКО.348.806-01 ТУ	3	150	450
КР1533ТМ8 бКО.348.806-24 ТУ	1	600	600
КР1533ЛА3 бКО.348.806-01 ТУ	1	150	150
К170АП2 бКО.348.037-04 ТУ	1	1200	1200
К170УП2 бКО.348.037-05 ТУ	1	1400	1400
КР1810Гф84 бКО.348.800-04 ТУ	1	750	750
КР1533ИР23 бКО.348.806-26 ТУ	8	500	4000
КР1533ИР22 бКО.348.806-26 ТУ	4	500	2000
КР1533АП6 бКО.348.806-30 ТУ	6	200	1200
КР1533ИР10 бКО.348.806-42 ТУ	1	800	800
КР1533КП11А бКО.348.806-28 ТУ	7	300	2100
КР1533ИЕ10 бКО.348.806-27 ТУ	4	600	2400
КР1533ЛЛ1 бКО.348.806-40 ТУ	3	150	450
КР537РУ25А бКО.348.532-10 ТУ	2	1300	2600
КР1533ИР8 бКО.348.806-50 ТУ	1	500	500
КР753РФ6А бКО.348.422-06 ТУ	2	2500	5000
КР537РУ17 бКО.348.532-17 ТУ	2	4000	8000
ЭКР1834ВМ86 бКО.348.806-06 ТУ	1	5000	5000
КР1533ИД4 бКО.348.806-06 ТУ	1	300	300
КР1533ЛИ1 бКО.348.806-13 ТУ	1	150	150
КР1533ЛА4 бКО.348.806-09 ТУ	1	150	150
КР580ВИ53 бКО.348.745-10 ТУ	1	1400	1400
КР1810ВН59АбК0.348.800-01 ТУ	1	2000	2000
КР580ВВ51А бКО.348.745-03 ТУ	1	1500	1500
КР1533КП11А бКО.348.806-48 ТУ	1	600	600
КР1533ИД7 бКО.348.806-08 ТУ	3	300	900
КР1533ИЕ2 бКО.348.806-41 ТУ	1	300	300
Генератор ГК-07 ЕИМН.433526.001 ТУ	1	4000	4000
Плата	1	8000	8000
Итого:			67750
С учетом транспортных расходов(5%):	71137

Основная заработная плата (ОЗП) основных производственных рабочих определяется по формуле:

Р_з.о. = К_пр(Т_сit_i) (9.3)

где Т_ci - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-ой операции, руб; t_i - норма времени на выполнение i-ой операции, мин;

К_пр - коэффициент премий.

Часовая тарифная ставка определяется следующим образом:

, (9.4)

где Т_М1 - месячная ставка рабочего 1 разряда, Т_М1 = 22500 руб;

К_сi - коэффициент, учитывающий величину разряда;

К_пп - коэффициент, К_пп = 1,2.

В нашем случае К_сi для 3 разряда равен 1.35, для 4 - 1.57, для 5 - 1.73, для 10 - 2.48, для 14 - 3.25.

Подставляя данные в формулу имеем:

для 3 разряда ,

для 4 разряда ,

для 5 разряда ,

для 10 разряда ,

для 14 разряда .

Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих приведен в таблице 9.3

Таблица 9.3 - Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих

Наименование	Норма времени tшт мин/шт	Кол-во элементов, шт.	Разряд работ	Часовая тарифная ставка Тс, руб.	Сумма ОЗП, руб
Подготовка и установка резисторов и диодов.	0,4	6	3	217	8,7
Подготовка и установка конденсаторов.	0,5	69	3	217	124,8
Установка резонатора	0,6	1	3	217	2,2
Установка соединителей	0,5	2	3	217	3,6
Установка ИМС	0,41	72	3	217	106,8
Установка генератора	0,51	1	3	217	1,8
Пайка волной припоя	1,8	1	4	253	7,6
Очистка плат	2	1	3	217	7,2
Сушка плат	1.5	1	3	217	5,4
Контроль платы	1	1	3	217	3,6
Настройка	10	1	4	253	42,2
Выходной контроль	30	1	5	278	139
Всего:	453
Итого, с учётом премий за выполнение плана(40%)	634

Результаты расчета себестоимости и отпускной цены единицы изделия приведены в таблице 9.4.

Таблица 9.4 - Результаты расчета себестоимости и отпускной цены

Статьи затрат	Обозна-чение	Расчётная формула	Сумма, руб.
1	2	3	4
1.Затраты на материалы	Рм	См. таб.9.1	1532
2.Затраты на комплектующие	Рк	См. таб.9.2	71137
3.Основная ЗП основных производственных рабочих	Рз.о.	См. таб.9.3	634
4.Дополнительная ЗП основных производственных рабочих (20%)	Рз.д.		127
5.Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ (35%)	Рсоц		266
6.Чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС и отчисления в фонд занятости (5%)	Рчаэс		38
7.Износ специнструментов и приспособлений (10% от Рз.о)	Риз		63
8.Общепроизводственные расходы.(125%)	Робп		793
9.Общехозяйственные расходы. (150%)	Робх		951
10.Прочие производственные расходы. (1% от Зо)	Рпр		6,4
11.Производственная себестоимость	Спр		75509
12.Коммерческие расходы. (2%)	Рком		1510
Итого полная себестоимость продукции:	Сп		77019
13.Плановая прибыль на единицу продукции(40%)	Пед		30808
Оптовая цена предприятия:	Цопт		107827
14.Отчисления в местный бюджет (2,5% от Цопт без них)	Осф		2785
15.Отчисления в республиканский бюджет (2%)	Осх		2273
Итого цена:	Ц*		112885
16.НДС (20% от Ц*)	НДС		22577
Отпускная цена	Цотп		135462

Итак, имеем:

отпускная цена: Ц_отп =135462 руб.;

себестоимость: С_п = 77019 руб.

9.4 Расчет сметной стоимости НИОКР

Основная заработная плата участников НИОКР рассчитывается по выражению

, (9.5)

где К_ПР - коэффициент премий;

З_чi(дн) - дневная тарифная ставка;

t_i - трудоемкость (человеко-дней);

Ч_i - .число сотрудников i-й категории.

Расчет основной заработной платы участников НИОКР приведен в таблице 9.5

Таблица 9.5 - Расчёт основной заработной платы участников НИОКР

Исполнители	Разряд	Количество человеко-дней	Дневная тарифная ставка, руб.	Сумма ЗП, руб
Конструктор	14	25	4184	104 600
Технолог	10	20	3192	63 840
Метролог	14	10	4184	41 840
Сборка и настройка	См. таб. 9.4	476
Итого основная заработная плата всех работников	210 280
ВСЕГО с учётом премий 20%	252 812

Полная смета затрат на НИОКР приведена в таблице 9.6

Таблица 9.6 - Смета затрат и договорная цена разработки

Статьи затрат	Обозначение	Методика расчёта	Сумма, руб.
1	2	3	4
1.Материалы и комплектующие	Рм	См. таб.9.4	1 532
2.Основная заработная плата	Рз.о	См. таб.9.5	252 812
3.Дополнительная заработная плата научно технического персонала (20% от Зо)	Рз.д		50 562
4.Отчисления в фонд социальной защиты Нса=35%	Рса		106181
5.Расходы на служебные командировки Нком=6%	Рком		15168
6.Услуги сторонних организаций	Рус	Расчёт по смете	-
7.Прочие прямые расходы. Нпр=10%	Рпр		42 629
8.Черезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС и отчисления в фонд занятости Нчаэс=5%	Рчаэс		15169
9.Косвенные накладные расходы Нкос=150%	Ркос		379 218
10.Итого полная себестоимость	Сп		863306
11.Плановая прибыль Нп=30%	Пп		258991
12.Оптовая цена	Цоп		1122297
13.Отчисления в местный бюджет Нсф=2,5%	Осф		22777
14.Отчисления в республиканский бюджет Нсх=2%	Осх		22901
15.Налог на добавленную стоимость Ндс=20%	НДС		233595
16.Отпускная цена	Цотп		1 401 571

Таким образом, сметная стоимость НИОКР установки составила: 1401571 руб.

9.5 Расчет стоимостной оценки затрат

Стоимостная оценка затрат у производителя новой техники определяется с учетом состава затрат, необходимых для ее разработки и производства.

Единовременные затраты в сфере производства включают предпроизводственные затраты (К_ппз) и капитальные вложения в производственные фонды завода-изготовителя (К_пф).

; (9.6)

Предпроизводственные затраты определяются по формуле

, (9.7)

где S_ниокр - сметная стоимость НИОКР, равная 1401571 тыс. руб (см. таблицу 9.6).

Т.к. капитальные вложения у нас равны 0, то согласно формулам (9.6) и (9.7) получаем К_п= 1 681 885 тыс. руб.

9.6 Расчет экономического эффекта

На основе расчетов, приведенных ранее, определим целесообразность внедрения инженерного проекта. Чистую прибыль будем определять по формуле:

, (9.8)

где П_t - чистая прибыль в году t;

С₁ - полная себестоимость базового изделия;

С₂ - полная себестоимость разрабатываемого изделия;

N_t - объем выпуска в году t;

H_t - процент налога на прибыль (30%),

У_пр - коэффициент рентабельности производства продукции.

Отсюда , расчет чистой прибыли для 2002-2004г. проводится аналогично с учетом объема выпуска.

Для определения величины чистой прибыли в последующие годы необходимо учитывать коэффициент приведения

Расчет чистой прибыли и определение экономического эффекта приведены в таблице 9.7

Таблица 9.7 - Расчёт прибыли и экономического эффекта

Показатель	Единица измерения	Расчетный период.
		2001г	2002г	2003г	2004г
1.Прогнозируемый объем производства	шт.	1000	1000	1000	1000
2.Прогнозируемая цена	Руб.	134 322	134 322	134 322	134 322
3.Себестоимость	Руб.	76 396	76 396	76 396	76 396
Результат:
4.Чистая прибыль от внедрения	руб.	34980400	34980400	34980400	34980400
5.То же с учетом Кпр	руб.	34980400	30432948	265851104	23087064
Затраты:
6.Предпроизводственные затраты (НИОКР)	руб.	1 681 885
7.Затраты на рекламу изделия	руб.	2 200 000	1 900 000	1 500 000	1 400 000
8.Всего затрат	руб.	3 881 855	1 900 000	1 500 000	1 400 000
9.То же с учетом Кпр	руб.	3 881 855	1 653 000	1 140 000	924 000
Экономический эффект:
10.Превышение результата над затратами	руб.	31098545	28779948	25445104	22163064
11.Коэффициент приведения t	1	0,87	0,76	0,66

Таким образом, за четыре расчетных года полученная прибыль равняется 107 486 661руб. Это говорит о целесообразности и выгодности вложения денежных средств в производство данного прибора. Производство прибора окупается уже в первый год.

10. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

10.1 Безопасность электромонтажных работ при производстве прибора

Блок обмена сообщениями аналоговой ЭАТС является прибором, который можно производить на любом предприятии радиоэлектронной промышленности на уже имеющемся оборудовании; он содержит в своем составе регламентированную элементную базу и элементы ТЭЗ, что предполагает использование типового технологического оборудования. Монтаж производится на следующем оборудовании: сначала детали формуются на формовочном станке; далее на другом станке производится набивка и обрезка выводов деталей, после чего заготовка поступает на линию пайки волной припоя. Все описанное оборудование автоматизировано. После пайки платы поступают на ручную доработку на стол электромонтажника посредством перевоза (переноса) на транспортных роботах или автокарах. Монтажник оборудован паяльником, отверткой и пинцетом. У него также имеется припой, канифоль и спирт.

При сборке имеют место следующие опасные и вредные факторы:

- электрическое поражение в случае повреждения (пробоя) изоляции токоведущих частей;

- недостаток освещения;

- монотонность труда;

- вредные вещества, выделяемые при проведении технологических процессов.

Фактор, связанный с возможным поражением электрическим током при повреждении изоляции токоведущих частей, определяется тем, что на рабочем месте технологическое оборудование имеет места подсоединения напряжения более 36В.

Выбор освещения - один из важнейших факторов. При хорошем освещении устраняется напряжение глаз, облегчается различие деталей, растет производительность труда. Освещение в помещении должно быть смешанным (естественным и искусственным). Естественное освещение должно осуществляться в виде бокового. Величина коэффициента естественной освещенности (КЕО), уровня искусственной освещенности на рабочих местах должны соответствовать СНБ 2.04.05-98.

В качестве источников общего освещения должны использоваться лампы типа ЛБ и ЛДР с индексом цветопередачи не менее 70. В качестве светильников - установки с преимущественно отраженным или рассеянным светом (ПВ003-2х40-002,УСП-35-2х40). Для системы общего освещения величина освещенности люминесцентными лампами должна быть не менее 300лк.

Монотонность труда приводит к быстрой утомляемости рабочих, падает производительность труда. Радиомонтажные работы относятся к категории работ средней тяжести (класс IIа). Это работы, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких предметов или предметов в положении сидя или стоя, и требующие определенного физического напряжения. По этой категории работ в соответствии с ГН 9-106 РБ-98 энергозатраты должны находиться в пределах 172-293Дж/с.

Наиболее опасным фактором при производстве блок обмена сообщениями аналоговой ЭАТС является выделение вредных веществ в рабочей зоне.

Перечень работ, производимых электромонтажником при монтаже данного устройства, потенциально вредных для его здоровья, выглядит следующим образом:

-- удаление консервационного защитного покрытия с поверхности платы спиртобензиновой смесью;

-- маркировка порядковых номеров на плате краской МКЭЧ;

-- лужение концов проводов припоем ПОС 61 с применением флюса ФКТ;

-- удаление остатков флюса спиртобензиновой смесью;

-- использование в работе химически ядовитых и активных веществ, а именно, этилового спирта, бензина, краски, паров припоя, флюса и лака.

В процессе работы в воздухе рабочей зоны накапливаются многие вредные вещества, прежде всего аэрозоли свинца. При ручной пайке (потребляемая мощность 20…60Вт) выделяется 0.02…0.04мг аэрозоля свинца на сто точек пайки. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров свинца 0.01мг/м³. Пары свинца воздействуют на дыхательную систему, желудочно-кишечный тракт. Класс опасности I.

Пары канифоли. Их ПДК 4мг/м³. Класс опасности III. Вызывает алергенное и раздражительное действие.

Оксид углерода. Их ПДК составляет 20мг/м³. Класс опасности IV. Раздражает дыхательную систему, вытесняет кислород из оксигемоглобина, оказывает токсическое воздействие на клетки, нарушает тканевое дыхание.

Этиловый спирт. Его ПДК составляет 1000мг/м³. Класс опасности IV. Оказывает раздражительное действие на кожу и дыхательную систему, является наркотическим веществом.

Кроме вышеперечисленных вредных веществ при пайке наблюдаются выделения паров побочных продуктов горения поверхностей, соприкасаемых с нагретым жалом паяльника, а именно, фтора, перфторизобутилена, окиси углерода от отжига фторопластовой изоляции; толуола, ацетона и других растворителей при обезжиривании и маркировке.

Для обеспечения безопасности работ со многими вредными веществами и парами нужно кроме общей вентиляции помещения подвести к столу радиомонтажника локальную вентиляцию. Это нужно сделать с целью ограничения поступления загрязняющих веществ в воздух рабочей зоны. Это возможно посредством местной вытяжной вентиляции. В нашем случае используется отсос открытого типа.

Местный отсос устанавливается для улавливания и удаления вредностей непосредственно с мест их образования. Например, с рабочих мест, где производится пайка различных изделий, промывка в бензине, лакокрасочные покрытия и т.п.

Принцип такого отсоса заключается в следующем: во всасывающем отверстии создаются такие скорости движения воздуха, которые способствуют отклонению местных выделений в сторону отсоса. Таким образом, обеспечивается удаление (75-80)% вредных веществ.

Для удаления вредных выделений отсосы должны создавать поток, направленный от рабочего места и имеющий скорость на 0.2 м/с больше подвижности воздуха в помещении.

Рассчитаем размеры для вытяжного отверстия на расстоянии х=0.08м от центра отверстия при соотношении сторон a/b=1. Скорость потока v_n=0.5м/с, необходимая скорость потока воздуха во всасывающем отверстии v_в=4 м/с. Найдем требуемую скорость воздуха v_х:

v_х = v_n +0.2, (10.1)

v_х = 0.5+0.2=0.7м/с

Находим безразмерный коэффициент k

k = v_в /v_х (10.2)

k = 4/0.7=5.7

Находим соотношение х/а при a/b=1 и при k=5.7 по номограмме [23]: х/а=0.52.

Определяем размеры отверстия:

b=a=0.08/0.52=0.15 м

Количество воздуха, которое можно удалить отсосом определим по формуле:

Lмо = 3600*v₀*a*b, (10.3)

где Lмо - часовой объем удаляемого воздуха;

a,b - стороны отверстия, м;

v₀ - скорость воздуха в отверстии.

Lмо = 3600*4*0.15*0.15 = 324м³/ч

Как видно такой отсос вполне удовлетворяет по рабочим параметрам и достаточно прост по конструкции, поэтому он приемлем для установки к столу электромонтажника.

Для защиты рабочих от поражения электрическим током на рабочих местах предусмотрен электрощиток с утопленными штепсельными гнездами для подключения электроприборов, паяльника и измерительной аппаратуры. Щиток смонтирован в удобном и безопасном для работы месте, имеет общий рубильник, автоматические выключатели, сигнальные лампы и шину защитного заземления. Над гнездами в удобочитаемом виде указаны надписи, соответствующие включенному и отключенному положению. Напряжение монтажного инструмента не должно превышать 42В. Для питания переносных светильников применяется напряжение не выше 36В. Штепсельные соединения, применяемые на питание 42В по своей конструкции и окраске должны отличаться от штепсельных соединений на напряжение 220В. в качестве источника пониженного напряжения должен использоваться переносной трансформатор. Все помещения и их оборудование должны отвечать требованиям действующих ІПравил устройства электроустановокІ.

Должны быть отведены площади на рабочих местах для размещения материалов и деталей, а также инструментальные шкафы. Поверхность стола должна быть гладкой, без выбоин и заусенцев.

В помещении, где производятся радиомонтажные работы, рабочие места должны быть ориентированы в пространстве таким образом, чтобы максимально использовать естественное освещение и чтобы свет падал по возможности спереди слева.

С целью снижения неблагоприятного воздействия монотонности труда регламентируются перерывы, составляющие 10 минут после каждого часа работы.

В данном разделе были проведены следующие работы:

обозначены опасные и вредные факторы, при производстве блока обмена сообщениями, такие как опасность электрического поражения, недостаток освещения, монотонность труда и выделяемые при производстве вредные вещества;

произведен расчет размеров вытяжного отверстия, необходимого для исключения или ограничения количества выделяемых вредных веществ, а также количество воздуха, отсасываемого данным отсосом при таких его размерах.

описаны мероприятия, исключающие или ограничивающие воздействие, описанных вредных факторов;

11. АНАЛИЗ И УЧЕТ ТРЕБОВАНИИ ЭРГОНОМИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКИ

Эргонометрические требования и требования технической эстетики к изделиям (системам "человек-машина") должны быть направлены на повышение эффективности деятельности и сохранение здоровья оператора взаимодействующего с изделием, за счет оптимизации:

- структуры взаимодействия операторов и операторов и технических средств деятельности;

- физической, информационной, психологической, умственной нагрузок оператора;

- условий деятельности, поддержания и восстановления здоровья и работоспособности операторов;

- уровня профессиональной подготовки операторов. [20] Эргонометрические требования должны обеспечивать:

- распределение функций между операторами и техническими средствами в соответствии с их преимущественными возможностями и степенью ответственности решаемых задач;

- соответствие системы отбора, подготовки и организации деятельности операторов возложенным на них функциям и заданному качеству деятельности (быстродействию, точности, надежности, производительности, согласованности операторов и т.п.);

- достаточность и достоверность информации о состоянии управляемого объекта, возможность предвидения направлений развития управляемого процесса, оптимальность состава, содержания, степени обобщения и детализации информации;

- рациональную и устойчивую рабочую позу оператора, экономию физических усилий при эксплуатации, проведению профилактики и ремонта изделий, а также равномерное распределение физической нагрузки на различные части тела оператора;

- оптимальное сочетание визуальных, акустических, тактильных и других видов сигналов, их быстрое и надежное обнаружение, различие, опознание и дифференцирование в различных условиях, в том числе и в условиях помех;

- надежность поиска, захвата, фиксации, необходимую чувствительность и оптимальные усилия перемещения органов управления при управлении ими, а также исключение неправильных действий при работе с несколькими однотипными органами управления;

- надежность обнаружения, наблюдения и рассмотрения объектов при помощи оптических приборов в условиях дня и ночи, снижение искажений изображений, защиту органов зрения оператора от световых вспышек;

- удобство использования инструмента и приспособлений для профилактических и ремонтных работ с учетом экипировки и условий деятельности оператора.

Требования технической эстетики устанавливают в виде требований по обеспечению художественно-конструкторского проектирования изделия с целью оптимальной реализации в структуре и форме изделий функциональных, технико-конструктивных, эргономических и эстетических требований, а также в виде эстетических требований к характеристикам внешнего строения конкретного изделия с целью достижения высокого уровня художественной выразительности, рациональности формы и целостности композиции изделий и интерьеров обитаемых помещений.

Эстетические требования должны соответствовать эргономическим требованиям и дополнять их в части создания на рабочих местах и в обитаемых помещениях функционального, психологического и бытового комфорта, улучшающего эксплуатационные свойства изделия.

Требования технической эстетики должны обеспечивать:

- достижение высокого уровня эксплуатационных свойств изделий и их составных частей, управляемых, обслуживаемых и используемых оператором или влияющих на эффективность деятельности операторов в окружающей предметной среде;

- установление важнейших пространственно-компоновочных решений, поэлементных и блочно-функционалъных членений с таким расчетом, чтобы эти элементы и образцы (базовые модификации) давали необходимое разнообразие комбинаций, отвечающих задачам оптимизации функциональных процессов и создание комфортных условий деятельности оператора;

- проведение типизации и унификации элементов, приводящее к разработке типоразмерных рядов изделий с использованием средств и методов технической эстетики;

- проведение цветофактурного эталонирования материалов и покрытий с целью создания их систем с типизированными цветофактурными характеристиками и функциональными свойствами, позволяющими получать необходимое для выполнения постановленных целей разнообразие решений.

Применительно к конкретным изделиям (группам однородных изделий) требования технической эстетики должны обеспечивать:

- достижение заданных эстетических показателей качества изделий;

- отражение во внешнем строении изделия и элементах этого строения закономерностей, присущих конструкции, изделия и его составных частей, их назначения, состояния и способов действия с ними;

- соответствие внешнего строения изделия условиям эксплуатации и обслуживания изделий;

- создание изделия на единых типовых художественно-конструкторских и конструкторско-технологгических решениях наиболее экономичными способами;

- возможность вариантных компоновок комплексов изделий с сохранением композиционной стройности внешнего строения.

ВЫВОД

В процессе выполнения дипломного проекта была разработана конструкция блока БОС. В соответствии с конструктивными особенностями АТС, рассмотренными в п.4, блок обмена сообщениями выполнен в виде типового элемента замены. Конструкция типовых элементов замены предусматривает размещение в ней печатной платы, соответствующей международному стандарту с размерами 233,35 х 280 мм и возможностью установки на ней двух соединителей. При этом типовые элементы замены могут заменяться без какого-либо регулирования. ТЭЗы выполнены быстросъемными и их масса не превышает 2,5 кг.

В качестве основания печатной платы используется стеклотекстолит марки СТФ-2-35-0,3. Печатная плата представляет собой восьмислойную структуру.

Основной серией микросхем для реализации БОС является серия 1533. Произведен анализ элементной базы в части воздействия внешних дестабилизирующих факторов. Выбранная элементная база удовлетворяет условиям эксплуатации АТС.

Результаты компоновочного расчета показывают, что при заданных размерах печатной платы размещение на ней элементов БОС не составит затруднения.

По надежности блок удовлетворяет требованиям технического задания.

По результатам расчета электромагнитной совместимости можно сделать вывод о том, что возможная создаваемая помеха не приведет к нарушению работоспособности блока т.к. напряжение помехи не превышает помехоустойчивости микросхем.

Т.к. блок обмена сообщениями не содержит элементов являющихся источниками больших тепловыделений, следовательно тепловой режим БОС является удовлетворительным.

В соответствии с заданием на курсовое проектирование конструкция БОС была разработана с применением САПР.

Список используемых источников

1. Кожанов Ю. Ф. Расчет и проектирование электронных АТС: справочное пособие. - М.: Радио и связь, 1991,- 144 с.

2. Пат. 164721 Япония, МКИН 04 МЗ/36. Электронная АТС.

3.Пат. 164734 Япония, МКИН 04 МЗ/42. АТС.

4. Пат. 164726 Япония, МКИ Н 04 МЗ/42. АТС.

5. Пат. 164711 Япония, МКИ Н 04 Ml/65. Телефонная система связи.

6. Пат. 930729 Германия, МКИ Н 04 L1/20. Цифровая система связи.

7. Пат. 164577 Япония, МКИН 04 L12/02. Система связи.

8. ГОСТ 15150-69 . Машины, приборы и другие технические изделия, Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранение и транспортирование в части воздействия климатических факторов внешней среды.

9. ТУ РБ 14563250-024-97. Станция электронная автоматическая цифровая.

10. Технология многослойных печатных плат/ А. А. Федулова, Ю.А. Устинов, ЕЛ, Котов и др. - М.: Радио и связь, 1990.- 208 с.

11. Преснухин Л.Н., Шахнов В.А. Конструирование электронных вычислительных машин и систем, Учеб.для втузов по спец."ЭВМ" и "Конструирование и производство ЭВА". - М.: Высш. шк., 1986.-512 с.

12. Роткоп Л.Л,, Спокойный Ю.Е. Обеспечение тепловых режимов при конструировании радиоэлектронной аппаратуры. М.: Советское радио, 1976.-232с.

13. Конструирование радиоэлектронных средств: Учеб. пособие для студентов специальности "Конструирование и технология радиоэлектронных средств" /Н. С. Образцов, В, Ф. Алексеев, С.Ф. Ковалевич и др.; Под ред. КС Образцова.- Мн.: БГУИР, 1994.- 201 с.