Проектирование устройства захвата и аналого-цифрового преобразования речевого сигнала

Автомат для лужения

Установка ИС и ЭРЭ

ГГМ1114-9007

Автомат для установки ЭРЭ на печатную плату

Пайка ИС и ЭРЭ

П-2129

Автомат пайки

Исправление дефектов пайки

Микропаяльник

Микропаяльник

Установка и пайка коммутационных изделий

Микропаяльник

Микропаяльник

Промывка

ОМ34.017

Установка для промывки

Маркировка

ГГ-2064

Автомат маркировки

Лакирование

ГГ-2408

Автомат лакирования

Сборка корпуса

ПС-70-0

Полуавтомат для свинчивания

Рабочий технологический процесс сборки блока нацелен на максимальное сокращение количества операций и переходов (учитывая тенденцию к переходу к малооперационной технологии), сокращение их длительность и трудоёмкости. Применение контрольных операций позволяет значительно сократить количество брака при сборке блока. Операции по контролю производятся после наиболее ответственных операций и практически не влияют на длительность всего технологического процесса.

Маршрутные карты разработанного технологического процесса сборки блока приведены в приложении.



3. Технико-экономический раздел

3.1 Выбор и обоснование базового варианта

Технико -- экономическая оценка проектируемого устройства осуществляется путём сравнения его с базовым изделием. Оно должно соответствовать проектируемому устройству по назначению, техническим, эксплуатационным характеристикам и выполняемым функциям.

В ходе поиска базового варианта удалось найти разработку, наиболее близкую по вышеперечисленным параметрам к проектируемому устройству. В качестве базового варианта выбран цифровой рекордер "ГНОМ-М". Закупочная цена такого устройства составляет 1091,7 руб.

По назначению и выполняемым функциям устройство является аналогом проектируемого устройства, в его основе лежат схожие системотехнические и схемотехнические принципы.

3.2 Технико-экономическое обоснование схемных решений

Наиболее существенным отличием проектируемого изделия от базового заключается в использовании современной элементной базы и значительном расширении функциональных возможностей. Применение современной элементной базы позволило сократить число ЭРЭ в изделии, что привело к уменьшению массогабаритных показателей и потребляемой мощности, уменьшению трудоёмкости изготовления (за счёт увеличения показателей технологичности), улучшению надёжности.

В конечном счёте это должно повлечь за собой уменьшение затрат на производство и ремонт и получение положительного экономического эффекта. Хотя использованная элементная база имеет не намного меньшую цену, вполне возможно достижение меньшей себестоимости проектируемого изделия по сравнению с базовым в силу вышеперечисленных факторов.

Расчёту себестоимости и экономического эффекта посвящены последующие части данного раздела.

3.3Комплексный метод оценки технического уровня продукции

Расчёт показателя технического уровня продукции (ТУП) при этом методе состоит из нескольких действий:

o выбор базы для сравнения;

o выбор номенклатуры показателей качества изделия, определяющий комплексный показатель ТУП

o определение абсолютных значений показателей качества продукции для оцениваемого и базового образцов продукции;

o определение параметров весомости (значимости) отдельных показателей качества продукции;

o количественная оценка комплексного показателя ТУП.

После того как определены численные значения всех показателей качества продукции для базового и проектируемого изделия и их удельные веса, производится расчёт комплексного показателя качества проектируемого изделия П_К, который является одновременно и показателем его технического уровня.

Оценки технического уровня продукции приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Технический уровень продукции

№	Показатели качества	Единица измерения	Количественная оценка показателя	Qi	ai	aiQi
			Pia	Piп
1	Масса	кг	0,35	0,276	1,268	0,4	0,5072
2	Габариты	см3	105,948	99,84	1,061	0,1	0,1061
3	Объём памяти	Мб	256	512	2	0,3	0,6
4	Уровень технологичности	-	1,3	1,52	1,169	0,2	0,2338
					Итого:	1,00	1,4471



3.4 Расчёт себестоимости базового варианта

3.4.1 Расчёт прямых затрат

Определим прямые затраты С_пр, включающие в себя материалы, покупные изделия и основную заработную плату. Учитывая поправочные коэффициенты, удельный вес отдельных видов прямых затрат в их общей сумме изменится:

С_пр=С_пи/?_пи,

где С_пи=1091,7 руб -- затраты на покупку изделия;

?_пи=0,7 -- удельный вес покупных изделий;

С_пр=1091,7/0,7=1403,61 руб.

3.4.2 Расчёт косвенных затрат

Косвенные затраты К_кз принимаются в размере 350% от основной заработной платы производственных рабочих:

С_косв=С_пр*?_оз*К_к

где ?_оз=0,25 -- норматив з/п на единицу изделия;

К_к=350%;

С_пр=1403,61 руб;

С_косв=1403,61*0,25*3,5=1105,34 руб.

3.4.3 Расчёт производственной себестоимости

Производственная себестоимость базового изделия:

С_произв=С_пр+С_косв

С_произв=1403,61+1105,34=2508,95 руб.

Полная себестоимость изделия определяется как сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов:

С_с=С_произв*(1+0,03)

С_с=2508,95*(1+0,03)=2584,22 руб.

Оптовая цена:

Ц_баз=С_с*(1+R_н);R_н=0,4

-нормативный коэффициет рентабельности продукции (0,40,5);

Ц_баз=2584,22*(1+0,4)=3617,91 руб.

3.5 Расчёт себестоимости проектируемого устройства

В соответствии с техническим заданием необходимо рассчитать технологическую себестоимость монтажа и сборки проектируемого изделия.

К моменту расчёта мы обладаем:

o спецификацией на покупные изделия;

o схемой электрической принципиальной;

o элементной базой;

o рабочим технологическим процессом.

Следовательно, мы можем определить себестоимость проектируемого изделия. В промышленности применяются различные методы калькуляции (точного расчёта):

o прямой;

o расчётно-аналитический;

o комбинированный;

o попередельный.

Для расчёта себестоимости проектируемого устройства будем использовать расчётно-аналитический метод, в котором прямые затраты на единицу продукции определяются путём нормативного расчёта, а косвенные -- пропорционально применяемому признаку.

В соответствии с существующей классификацией затрат должен быть принят следующий состав статей калькуляции:

1. Материалы;

2. Возвратные отходы;

3. Покупные комплектующие изделия;

4. Основная заработная плата производственных рабочих;

5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

6. Отчисления на социальное страхование из заработной платы производственных рабочих;

7. Расходы на подготовку и освоение производства;

8. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и специальные расходы;

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

10. Общепроизводственные расходы;

11. Общехозяйственные расходы;

12. Прочие производственные расходы;

13. Внепроизводственные расходы.

3.5.1 Материалы

В статью «Материалы» включаются затраты на основные и вспомогательные материалы, которые используются в процессе изготовления данного устройства. Стоимость материалов, используемых при изготовлении проектируемого устройства, расчитываются прямым путём, исходя из норм расхода и стоимости единицы этих материалов.

Расчёт стоимости материалов произведён исходя из числа паек равного 750 и числа знаков равного 300. Результат расчёта стоимости материалов сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 Стоимость покупных изделий

Наименование	Количество деталей на изделие	Наименование материалов	Марка, Типоразмер, ГОСТ	Единицы измерения	Норма расхода	Цена за единицу изделия, руб.	Стоимость материалов на изделие, руб.
					На 100 паек	На изделие
Плата	1 шт.	Стеклотекстолит	ФТС-2-20А(ТУ АУ 700.37.000)	м2	-	0,034	125,3	4,25
		Припой	ПОС 61 ГОСТ 21930	кг	0,012	0,090	137	12,33
		Флюс для пайки	ФПЭТ РМ 11.029.001	кг	0,001	0,0075	24,7	0,185
		Спирт	ГОСТ 17299	л	0,005	0,0375	15,0	0,56
		Лак	УР 231 ТУ 10-863-76	кг	0,003	0,0225	27,0	0,61
		Краска маркировочная	ТУ 10-1043-79	кг	0,003	0,009	15,0	0,135
		Бензин	БР 1 ГОСТ 443	кг	0,005	0,0375	6,0	0,23

Итого стоимость материалов составит:

С_матер=18,3 руб.

С учётом транспортно-заготовительных расходов, которые составляют 3% от стоимости материалов М-18,3*(1+0,03)=18,85 руб.

3.5.2 Возвратные отходы

В данную статью включается стоимость остатков сырья и материалов, образовавшихся в процессе изготовления изделия.

Количество возвратных отходов определяется по видам материалов, как разница между нормой расхода и чистым весом единицы продукции. В данном расчёте отходы составляют 10% от стоимости материалов:

В_О=М*0,1=18,85*0,1=1,89 руб.

3.5.3 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

В данную статью включаются затраты на приобретение готовых изделий и полуфабрикатов, требующих дополнительных затрат труда на их обработку или сборку при выпуске продукции.

Затраты на покупку комплектующие изделия и полуфабрикаты рассчитываются прямым путём, исходя из норм их расходом и действующих оптовых цен. В соответствии со спецификацией на проектируемое устройство захвата телевизионного сигнала, покупные изделия, используемые для его изготовления, приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Стоимость покупных изделий

Наименование	Технич. обозначение и характеристика	Норма расхода на изделие, шт.	Цена за единицу, руб.	Сумма на изделие, руб.
Микросхемы	XE3006I019	1	219,2	219,2
	K9W8G08U1M-YCB	1	309,17	309,17
	MSP430F149	1	354,65	354,65
	LM8365BALMF22	1	76,74	76,74
	TPS61070DDC	1	77	77
	SN74LVC1G00DBV	1	5	5
Индуктивность	SR0603-3R9MS	1	7,2	7,2
Кварцевые резонаторы	SJK-8,192 МГц	1	14,79	14,79
	KX-327XS-32,768 кГц	1	41	41
Микрофон	SP0103NC3-Y	1	149,53	149,53
Транзистор	RLML6302	1	6,7	6,7
Конденсаторы	К10-69В	28	0,49	13,72
Резисторы	Р1-12-0,125	25	0,48	12
Разъёмы	SIL-7	1	9,22	9,22
	SIL-5	2	8,22	16,44
	CWKS-BS-5	1	35	35
	DS-201	1	24	24
	ST-325	1	10	10
Крепёж		8	9,4	75,2
Корпус		1	48,2	48,2

Итого затраты на покупку изделия составляют: 1504,76 руб. (1504 рубля 76 копеек).

С учётом транспортно заготовительных расходов, которые составляют 5% от общей суммы стоимости К_ПИ=С_ПИ*(1+0,05)=1504,76*(1+0,05)=1580 руб.

3.5.4 Основная заработная плата производственных рабочих

В статью «Основная заработная плата производственных рабочих» включается основная заработная плата производственных рабочих, т. е. тех, кто непосредственно учавствует в основном производственном процессе.

Основная заработная плата определяется прямым путём по формуле:

З_О=З_Т+З_П;

где З_Т - заработная плата по тарифу; З_П - доплата по сдельно и повременно-премиальная системам.

Заработная плата по тарифу вычисляется как сумма произведений по всем видам работ трудоёмкости по i-му виду работ (t_i) и тарифной ставке разряда соответсвующего i-му виду работ (T_i):

Для пооперационного расчёта трудоёмкости сборочно-монтажных работ используются данных по составу операций рабочего технологического процесса сборки и монтажа печатного узла.

Таблица 3.4 Значения штучного времени по операциям техпроцесса

№	Наименование операции	tо	tв	tшт, ч.
1	Комплектовочная	3,0	2,5	0,1
2	Слесарная	7,0	3,2	0,185
3	Расконсервация	1,0	0,2	0,022
4	Лужение	0,65	0,3	0,017
5	Установка конденсаторов	3,24	0	0,059
6	Установка резисторов	1,24	0	0,023
7	Установка микросхем	7,0	0	0,0128
8	Установка соединителя	0,45	0,2	0,012
9	Пайка	0,45	2,08	0,059
10	Удаление флюса	1,5	2,7	0,076
11	Контрольная	0,8	0,2	0,018
12	Лакокрасочная (влагозащита монтажа)	1,3	2,8	0,075
13	Контрольно-настроечная	5,0	2,2	0,131
14	Маркировочная (заводской номер)	2,18	1,23	0,062
15	Упаковочная (упаковка в тару)	3,0	2,5	0,1

Общая трудоёмкость сборочно-монтажных работ составляет Т=1,07 часа. Результаты расчётов основной заработной платы производственных рабочих приведены в таблице 3.5. При расчёте тарифной ставки выбрана часовая тарифная ставка первого разряда в размере 35 рублей.

Таблица 3.5 Основная заработная плата производственных рабочих

Вид работ	Трудоёмкость нормо-час	Средний разряд работ	Часовая тарифная ставка руб.	Зарплата, по тарифу, руб.
Подготовительные	0,139	3	42	5,838
Слесарные	0,185	3	42	7,77
Сборочно-монтажные	0,357	4	47,25	16,868
Контрольные	0,149	4	47,25	7,04
Лакокрасочные	0,137	3	42	5,754
Упаковка	0,1	2	37,8	3,8
Итого по тарифу:				47,07
Доплаты 40%:				18,83
Итого омн. зарплата:				65,9

Таким образом, на основании табличных данных, основная заработная плата состовляет:

З_о=65,9 руб.

3.5.5 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Данная статья в себестоимости продукции представляет собой разность между годовым и основным фондом заработной платы и включает в себя выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами за не проработанное на производстве время:оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата льготных часов подростков, оплата времени, связанного с выполнением государственных обязанностей и др.

Размер дополнительной заработной платы в себестоимости изготовления изделия устанавливается в размере 10% от заработной платы, что составляет:

З_ДОП=6,6 руб.

3.5.6 Отчисления на социальные нужды

Данная статья включает в себя единый социальный налог и составляет 26% от основной и дополнительной зарплаты:

О_с=(З_о+З_доп)*0,26=(65,9+6,6)*0,26=18,85

3.5.7 Расходы на подготовку и освоение производства

Эти расходы могут быть определены по нормативным отраслевым коэффициентам, установленным в процентах у основной заработной плате. Для мелкосерийного производства они составляют 35% от основной заработной платы:

Р_ПО=0,35*З_о=0,35*65,9=23,07 руб.

3.5.8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

В эту статью включаются затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного и подъёмно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и других рабочих мест. Для машинно-ручного производства они составляют 45: от основной заработной платы:

Р_СЭО=0,45*З_о=0,45*29,66 руб.

3.5.9 Возмещение износа инструментов и специальные расходы

К данной статье относятся:

o погашение стоимости специальных инструментов и приспособлений, а так же расходы на их ремонт и поддержание в исправном состоянии

o специальные расходы (на приобретение и изготовление нестандартного оборудования, расходы на содержание специальных конструкторских бюро, испытательных станций и т. д.)

Аппаратура цифровой обработки сигналов относятся к наземной радиоаппаратуре изготовляемой в условиях мелкосерийного производства. В соответствии с отдельными нормативами коэффициентов для расчёта расходов на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения и специальные расходы, расходы по статье приняты в размере 57% от основной заработной платы:

Р_ВИ=0,57*З_о=0,57*65,9=37,56 руб.

3.5.10 Общепроизводственные расходы

В соответствии с данные учебного пособия по дипломному проектированию, отчисления по этой статье будут составлять для данного производства 90% от основной заработной платы:

Р_ОП=0,90*З_о=0,90*65,9=59,3 руб.

3.5.11 Общехозяйственные расходы

На основании данных учебного пособия по дипломному проектированию, отчисления по этой статье будут составлять для данного производства 50% от основной заработной платы:

Р_ОХ=0,50*З_о=0,50*65,9=33 руб.

3.5.12 Прочие производственные расходы

Данная статья учитывает отчисления научно-исследовательские и опытные работы, затраты на гарантийное обслуживание и ремонт изделий, расходы на стандартизацию и т. д.

Прочие производственные расходы определяются на основе нормативных отраслевых коэффициентов, установленных в процентах у основной заработной плате производственных рабочих. Для аппаратуры изготовляемой в условиях мелко серийного производства данный коэффициент составляет 15%:

Р_ПП=0,15*З_о=0,15*65,9=9,89 руб.

3.5.13 Внепроизводственные расходы

В данную статью включаются затраты на тару и упаковку на складе готовой продукции, расходы на доставку продукции на станцию назначения и другие расходы. Средняя величина внепроизводственных расходов составляет 5% от производственной себестоимости и будет определена после калькуляции себестоимости.



3.5.14 Калькуляция себестоимости проектируемого изделия

Результаты произведённых расчётов приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 Результаты расчётов

№	Наименование статей калькуляции	Затраты
		Сумма руб.	То же, % к итогу
1	Материалы	18,85	0,95
2	Возвратные отходы	-1,89	-0,10
3	Покупные комплектующие. Полуфабрикаты и услуги.	1580	80,01
4	Основная заработная плата рабочих	65,9	3,34
5	Дополнительная заработная плата рабочих	6,6	0,33
6	Отчисления на социальные нужды	18,85	0,95
7	Расходы на подготовку и освоение производства	23,07	1,75
8	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	29,66	1,50
9	Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	37,56	1,90
10	Общепроизводственные расходы	59,3
11	Общехозяйственные расходы	33	1,67
12	Прочие производственные расходы	9,89	0,50
	Итого производственная себестоимость	1880,79	95
13	Внепроизводственные расходы	94,04	5
	Итого полная себестоимость	1974,83	100

Определим оптовую цену проектируемого устройства:

где С -- себестоимость прибора;

R=40% - нормальный коэффициент рентабельности;

Ц_о=1974,83*(1+0,4)=2764,76 руб.

Таким образом, нижний предел цены разрабатываемого устройства, у учётом необходимого уровня рентабельности, составляет Ц_мин=2764,76 руб.

Прогнозирование верхнего предела цены устройства осуществляется по формуле:



Ц_макс=0,9*Ц_а*П_к,

где 0,9 -- коэффициент, учитывающий моральное старение; Ц_а - цена аналога; П_{к --} показатель качества.

Ц_макс=0,9*3617,91*1,37=4460,88 руб.

Верхний предел цены на проектируемое устройство с учётом его технического уровня намного превышает нижний предел (Ц_мин<Ц_макс). С учётом этого можно сделать вывод, что проектируемое устройство будет выгодно как производителю, так и потребителю.

3.5.15 Сравнительный анализ технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели для базового и спроектированного вариантов приведены в таблице 3.8.

Уровень технологичности по сравнению с нормативным показателем для данного класса блока РЭА определён в конструкторско-технологическом разделе.

При сравнении показателей базового и спроектированного изделий видно, что новое (спроектированное) изделие обладает рядом преимуществ, в именно: меньшей массой, меньшими габаритами, большим объёмом памяти и лучшим уровнем технологичности при производстве. Так же по сравнению с базовым вариантом снизилась себестоимость, оптовая цена изделия и годовые эксплуатационные расходы.

Выбранный вид реализации проектируемого изделия является оправданным и экономически выгодным.



4. Раздел охраны труда и окружающей среды

4.1 Анализ и нормирование опасных и вредных производственных факторов

Анализ опасных и вредоносных факторов (ОВПФ) производится для выбранного технологического процесса, в данном случае -- это процесс сборки и монтажа электронного блока. В ходе данных работ возможны физическое, химическое и психологическое воздействия ОВПФ.

В данном разделе приведены разработанные мероприятия, снижающие ОВПФ до нормативных требований безопасности жизнедеятельности и экологии. Основные ОВПФ для данного технологического процесса приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Анализ ОВПФ

№	Наименование операции	Тип оборудования	Вид ОВПФ	Среда загрязнения	ПДКрз мг/м3	ПДКсс мг/м3	ПДКмр мг/м3	Мероприятия по снижению ОВПФ
								РЗ	СЗ
1	Подготовительная	Ванна У30-3	Канифоль сосновая Спирт этиловый	Атмосфера	1000	5	5	Местная вентиляция	Фильтр механический
2	Лужение	Установка ГГМ2339-007	Свинец		0,01	0,0003	-
3	Пайка	Автомат П2129	Свинец		0,01	0,0003	-
4	Монтажная	Автомат ГГМ1114-9007	Свинец		0,01	0,0003	-
5	Удаление остатков флюса	Установка ОМ34.017	Спирт этиловый		1000	5	5
6	Маркирование	Установка ГГ-2064	Красочная пыль, бензин, растворитель		5 100	- 1,5	- 5
7	Лакокрасочная	Установка ГГ-2408	Ацетон		200	0,35	0,35

Одним из наиболее опасных, из всех перечисленных факторов, является испарение свинца при пайке. Чтобы снизить концентрацию свинца на рабочем месте необходимо снабдить его местным отсосом. Для устранения загрязнения окружающей среды необходимо использовать сменные регулируемые фильтры, предотвращающие попадание вредных веществ за пределы предприятия в атмосферу.

Кроме того, при несоблюдении правил техники безопасности (ТБ) и технологического процесса, на некоторых операциях может возникнуть дополнительная опасность вредного действия:

1. При пайке и лужении возникает опасность теплового ожога и поражения электрическим током. Опасность поражения электрическим током устраняется применением паяльника ПНТ-36-40 с рабочим напряжением 36 вольт. В качестве защиты от химических ОВПФ (см. табл. 4.1) необходимо использовать местную вентиляцию. Целесообразно в данном случае является полная автоматизация процесса.

2. Промывка паяных соединений спиртом и покрытие лаком, маркировка и сушка. Для устранения влияния вредных испарений используется вытяжной шкаф типа ШВ2-НЖ и сушильный шкаф типа ШВС-1 с вытяжной вентиляцией.

3. Операция разделки проводов и формирование жгута . На данной операции использоваться электрообжигалка и вследствие этого появляется опасность теплового ожога, поражения электрическим током и загрязнение атмосферы. Меры защиты:

- использование щита для защиты рук от ожога;

- применение заземления источника питания и надёжной изоляции электропроводов;

-вентиляция.

4. Влагозащита проводного монтажа и паяных соединений. ОВПФ -- вредные пары лака (УР-23). Мероприятием по защите является использование шкафа ШВ 2 -НЖ.

5. Установка печатных узлов в корпус блока. На данном этапе, а так же на операциях сборки корпуса, возможно травмирование сборочным инструментом и принадлежностями. Для предотвращения этого необходимо использовать исправный инструмент, приспособления и индивидуальные средства защиты (перчатки, спецодежду и т. д.).

6. Проверка правильности функционирования и регулировка блока. ОПВФ -- опасность поражения электрическим током. Для предотвращения опасности поражения электрическим током необходимо применять низковольтные источники питания и приборы с гальванической развязкой, а так же заземление и электропровода с надёжной изоляцией.

При регулировке блока и проверке правильности функционирования отдельных узлов используется микропроцессорная система на базе ПЭВМ со специализированным программным обеспечением. Вследствие этого возможно влияние на оператора опасных и вредных факторов, связанных с работой на ПЭВМ. ОПВФ, которые могут воздействовать на операторов ПЭВМ, связаны во первых, с техническими характеристиками и работой ЭВМ (шум, электромагнитное излучение, разрешающая способность монитора и другие), а так же с видом используемой программы. Во-вторых, они связаны с неблагоприятными условиями среды, в которой работает оператор (неправильное освещение, запылённость воздуха и другие).

Одним из важных факторов является электромагнитное излучение системных блоков и мониторов компьютеров.

Электро-лучевые трубки являются источниками электромагнитных излучений весьма широкого диапазона частот. Порождаемое ЭЛТ низкочастотные, высокочастотное излучение, инфракрасное, видимое световое, ультрафиолетовое и рентгеновское излучения требуют специального анализа и специфических защитных мероприятий. Основными источниками электромагнитных полей в НЧ ВЧ диапазонах являются :

- экран монитора (электростатические поля);

- питающие провода и системный блок (частота 50 Гц);

- система строчной развёртки;

- система кадровой развёртки.

Предельно допустимые уровни (ПДУ) электрического и магнитного полей приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 Предельно допустимые уровни электрического и магнитного полей

Поле	ТСО-95	MPR II (СанПиН №2.2.2.542-96)
Электростатическое (экран)	Поверхностный потенциал не более 500В	Поверхностный потенциал не более 500В
Электрическое 5Гц -- 2КГц 2КГц - 400КГц	Напряжённость 10 В/м* 1 В/м*	Напряжённость 25 В/м** 2,5 В/м**
Магнитное 5Гц -- 2 Кгц 2КГц -- 400 КГц	Напряжённость 200 мА/м* 20 мА/м*	Напряжённость 250нТл(200 мА/м**) 25нТл(20 мА/м**)

*на 30 см от центра экрана, 50 см вокруг монитора;

** на 50 см вокруг монитора.

Генераторы строчной и кадровой развёртки излучают на гармониках, что позволяет говорить об излучении в диапазоне 0 -- 50 Гц и 15 -- 380 КГц. Наиболее сильные уровни излучений наблюдаются от верхней и боковых стенок мониторов, причём зона превышения гигиенических стандартов может простираться до 2,5 метров.

Операции сборки корпуса, установки печатных плат в корпус блока, визуального контроля правильности установки печатных узлов и окончательной сборки блока, при соблюдении правил ТБ и технологического процесса (в соответствии с ГОСТ 12.3.00-75 «Процессы производственные»), не должны предоставлять опасности для персонала и окружающей среды.

Поскольку устройство обладает небольшими массогабаритными показателями и на данном участке производства осуществляется лишь сборка, изготовление и установка печатных узлов, то физически ОВПФ связанные с массой и габаритами можно исключить.

Для уменьшения влияния психофизиологических ОВПФ, необходима правильная комплексная организация режимов работы и отдыха, периодический медицинский контроль, правильная организация рабочих мест и автоматизация опасных и вредных технологических процессов.

Мероприятия, рекомендации и устройства, направленные на устранение или снижение ОВПФ, будут рассмотрены ниже в последующих разделах.

4.2 Разработка рекомендаций, мероприятий, устройств и систем безопасности жизнедеятельности

4.2.1 Мероприятия по обеспечению безопасности и безвредности объекта проектирования

При производстве изделия возникает достаточно большой спектр ОВПФ, зависящих от технологии, организации, применяемых материалов и т. д. Однако, при правильной организации производства и контроле за состоянием окружающей среды, количество возникающих ОВПФ, уменьшается. Весь технологический процесс должен быть построен в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Рассмотрение всех возможных проявлений ОВПФ не представляется возможным в рамках данной работы, поэтому ограничимся рекомендациями по устранению некоторых наиболее опасных на данном производстве ОВПФ. Кроме того, в связи с всё большим использованием ЭВМ в производственных процессах, становится актуальным вопрос о безопасности работы с применением ПЭВМ.

При организации работы на ПЭВМ необходимо учитывать особенность данного процесса. Режимы труда и отдыха при работе на ПЭВМ должны организовываться в зависимости от вида и категории трудовой деятельности.

Виды трудовой деятельности разделяются на три группы:

o группа А - работа по считыванию информации с экрана ПЭВМ с предварительным запросом;

o группа Б -- работа по вводу информации;

o группа В -- творческая работа в режиме диалога с ЭВМ.

Время регламентированных перерывов в течении рабочей смены следует устанавливать в зависимости от её продолжительности и категории тяжести (с. таблицу 4.3).

Таблица 4.3 Время регламентированных перерывов

Категория работы	Уровень нагрузки за рабочую смену	Суммарное время регламентированных перерывов, мин
	Группа А, количество знаков	Группа Б, количество знаков	Группа В, час	при 8-ми часовой смене	при 12- часовой смене
I	до 20000	до 15000	до 2	30	70
II	до 40000	до 30000	до 4	50	90
II	до 60000	до 40000	до 6	70	120

Продолжительность непрерывной работы на ПЭВМ без перерыва не должна превышать 2 часов.

На данном предприятии при 8-ми часовой смене производятся работы группы В. Суммарное время регламентированных работ можно принять равными 70 минутам.

Во время перерывов необходимо для снятия напряжения и усталости применять рекомендованные СанПиН комплексы физических упражнений.

При организации работ необходимо учитывать следующие требования:

1. площадь на одно рабочее место для взрослых операторов должна составлять не менее 6 м², а объём -- не менее 20 м³.

2. Схемы размещения рабочих мест должны учитывать расстояние между рабочими столами: в направление тыла одного монитора и экрана другого дожно быть не менее 2 м, между боковыми поверхностями мониторов -- не менее 1,2 м.

3. Экран монитора должен находиться от глаз на расстоянии 60-70 см, но не менее 50 см.

4. При выполнении основной работы во всех помещениях ПЭВМ уровень шума не должен превышать 50 дБА. В помещении инженерно-технического персонала уровень шума не должен превышать 60 дБА. На рабочих местах в помещениях с принтерами, АЦПУ и пр. уровень шума не должен превышать 75 дБА.

5. Естественное освещение должно обеспечивать КЕО не ниже 1,2 в зонах с устойчивым снежным покровом, и ни ниже 1,5 на остальной территории.

6. Искусственное освещение должно осуществляться системой общего равномерного освещения. Освещённость на поверхности стола с клавиатурой и рабочими документами должна быть в пределах 300-500 лк.

7. Коэффициент пульсации люминесцентных ламп не должна превышать 5%.

Параметры микроклимата в помещениях с ПЭВМ и ВДТ (видиодисплейными терминалами), а так же эргономические параметры рабочих мест и визуальные эргономические параметры ВДТ, должны соответствовать СанПиН №2.2.2.542-96.



4.2.2 Организация рабочего места

При обеспечении безопасности производства одну из основных ролей играет организация рабочих мест персонала.

Все операции сборки должны производится на верстаке, разработанном на основе стандартов ГОСТ 122032-78 и ГОСТ 1222061-81, устанавливающих общие эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ в положении сидя. Выполнение этих требований, связанных с правильной организацией рабочего места приводит к устранению или снижению вредных психофизических факторов.

Рабочее место для выполнения работ сидя организуется при лёгкой работе, не требующей свободного передвижения работающего. Конструкцией рабочего места должно быть обеспеченно выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля. Выполнение трудовых операций, которые производятся наиболее часто должно быть обеспеченно в пределах зоны лёгкой досягаемости и оптимальной зоны моторного.

Конструкцией производственного оборудования и рабочего времени должно быть обеспеченно оптимальное положение работающего, которое достигается регулированием высоты рабочей поверхности и сиденья. В нашем случае -- сборочно-монтажных работ высота рабочей поверхности должна составлять 870 мм. В качестве сиденья используется подъёмно-поворотный стул с регулируемой по высоте и углу наклона спинкой типа 2-89А-Г.

При работе двумя руками органы управления и рабочий инструмент размещают таким образом, чтобы не было перекрещивания рук. На рабочей поверхности в горизонтальной плоскости они располагаются с учётом следующих требований:

· очень часто используемые и наиболее важные инструменты и органы управления должны быть расположены в оптимальной зоне моторного поля(60°);

· часто используемые и менее важные не допускается располагать за пределами зоны легкой достигаемости моторного поля(120°);

· редко используемые инструменты и органы управления не допускается располагать за пределами зоны достигаемости моторного поля.

Средства отображения информации располагаются в вертикальной плоскости под углом ±30° от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом±30°.

4.2.3 Техника безопасности при сборке блока

Техника безопасности -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на рабочих опасных производственных факторов. При выполнении техпроцесса сборки и монтажа устройства используется ряд электроустановок. Для обеспечения безопасной работы электроустановок необходимо наряду с их оснащением средствами защиты, обязательно организовать их эксплуатацию так, чтобы исключить возможные ошибки со стороны обслуживающего персонала.

Методы организации эксплуатации приведены в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и в Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

4.2.4 Расчёт защитного устройства

Одним из опасных факторов, которые могут воздействовать на человека является электрический ток. Число травм, вызванных электрическим током, невелико (составляет 0,1 -- 1% от общего числа несчастных случаев на производстве), но из-за общего числа смертельных несчастных случаев 10-20% происходит в результате поражения электрическим током. В мире от действия электрического тока погибает ежегодно 25 тысяч человек. Поэтому вопросам электробезопасности нужно уделять все большее внимание.

Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает механическое, термическое, электролитическое и биологическое действие.

Опасность поражения электрическим током может возникнуть при проведении работ, связанных с использованием промышленных электрических сетей для питания электроприёмников и при проведении пусконаладочных работ и обслуживании объектов, функционирование которых связано с высоким напряжением.

При питании электриприёмников (электроприёмник -- любой агрегат, прибор, станок и т. д.) от промышленных электрических сетей причинами электропоражения может явиться случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, или к конструктивным частям электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением из-за повреждения изоляции.

При оценке опасности прикосновения человека одновременно к двум точкам электрической цепи принимают, что сопротивление человека электрическому току является чисто активным с величиной этого сопротивление равным 1000 Ом.

Защитные меры в электроустановках можно условно разделить на технические средства безопасности, которые применяются непосредственно в электроприёмниках и меры безопасности эксплуатации производственных электрических сетей.

К техническим средствам безопасности, применяемых в электроприёмниках, относятся системы блокировок, обеспечивающие отключение питания электроприёмников если не закрыта опасная зона , концевые выключатели, экраны, предохранители, предельные автоматы, схемы защитного отключения, двойная изоляция и т. п. Конкретные технические решения о защитных мерах в электроприёмниках должны приниматься на этапах их проектирования на основе тщательного анализа факторов опасности поражения электрическим током.

Технические средства безопасности электроприёмников разнообразны, как и вся номенклатура приборов использующих электроэнергию.

При эксплуатации электрических производственных сетей из всех средств коллективной защиты наибольшее распространение получили: защитное заземление, зануление и защитное отключение.

Защитное заземление применяется в сетях переменного тока с изолированной нейтралью с напряжением до 1000 В. Оно заключается в соединении нетоковедущих металлических частей электроустановок с землёй. Заземление подключают к электроприёмнику посредством заземляющего проводника, поэтому при конструировании оборудования и приборов, которые должны питаться от сетей переменного тока, должны предусматривать болты, клеммы или винты для заземления. Основным элементом защитного заземления является заземляющее устройство.

Расчёт заземляющего устройства

Для расчёта заземляющего устройства необходимы следующие данные:

· сопротивление заземляющего устройства R_з, требуемое по нормам ПУЭ;

· удельное сопротивление грунта;

· длина, диаметр и глубина расположения в грунте исскуственных заземлителей;

· повышающий коэффициент k_п.

В соответствии с ПУЭ сопротивление заземляющего устройства R_з, должно быть не более 4 Ом. Для мощности источников электроэнергии до 100 кВат R_з10 Ом, а при токах замыкания на землю более 500 А R_з0,5 Ом.

Удельное сопротивление грунта с зависит от характера грунта и его влажности. Данные об удельном сопротивлении для некоторых видов грунта и их влажности приведены в таблице 4.4.



Таблица 4.4. Удельное сопротивление грунта

Вид грунта	Удельное сопротивление грунта с, см*10-4	Удельное сопротивление грунта при влажности 10-20% к массе грунта с, см*10-4
Песок	4 -- 7	7
Каменистый грунт	1,5 -- 4	3
Суглинок	0,4 -- 1,5	1,0
Садовая земля	0,2 -- 0,6	0,4
Глина	0,08 -- 0,7	0,4
Чернозем	0,09 -- 5,3	2,0
Торф	0,1 -- 0,3	0,2

На практике опытным путём заземляют заземление одиночного заземлителя, а по нему рассчитывают удельное сопротивление грунта.

Для постоянных заземляющих устройств в качестве искусственных заземлителей используют стальные (газопроводные) трубы диаметром 40-60 мм или стержни из уголковой стали, забиваемые вертикально в грунт. Если вместо труб используют заземлители из уголковой стали, то для расчётов применяют так называемый эквивалентный диаметр d_э=0,95*b, где b - ширина стороны уголка.

Наиболее часто при устройстве искусственного заземления применяют вертикальные заземлители, которые забиваются на расстоянии h=0,50,8 м от поверхности земли. На рис. 4.3 приведена схема установки в земле вертикального одиночного трубчатого заземлителя.

При таком расположении заземлителей удаётся в течение всего года иметь наиболее устойчивое значение сопротивления заземляющего устройства, чем, например, при расположении в горизонтальном направлении заземлителей.

Диаметр трубы и глубину её забивки выбирают в зависимости от характера грунта, руководствуясь экономическими соображениями. Влияние длины и глубины цилиндрического заземлителя показано на рисунке 4.4 (грунт песчаный 50%-ной влажности).

По удельному сопротивлению грунта с и повышающему коэффициенту k_п находится расчётное удельное сопротивление грунта с_расч= k_п*с, Ом*см.

При определении фактического сопротивления растеканию тока для соединительной полосы между одиночными заземлителями необходимо учитывать коэффициент использования полосы з_{п. с.}, так как между соединительной полосой и трубами происходит взаимное экранирование.

Коэффициенты использования з_тр вертикальных стержневых заземлителей, расположенных в ряд или по контуру, можно определить из таблице 4.5.

Таблица 4.5 Коэффициент использования з_тр=f(n, a/l)

Число заземлителей, шт	Отношение расстояний между заземлителями к их длине (a/l)
	Размещение заземлителей
	В ряд	По контору
2 4 6 10 20 40 60 100	0,85 0,73 0,65 0,59 0,48	0,91 0,83 0,77 0,74 0,67	0,94 0,89 0,85 0,81 0,76	0,69 0,61 0,55 0,42 0,41 0,35 0,30	0,78 0,73 0,68 0,63 0,58 0,55 0,52	0,85 0,80 0,76 0,71 0,66 0,64 0,62

В таблице 4.6 приведены значения коэффициентов использования з_п полос связи горизонтального полосового заземлителя, соединяющего вертикальные стержневые заземлители.

Таблица 4.6 Коэффициент использования з_п

Отношение расстояний между заземлителями к их длине	Число стержневых заземлителей n, шт.
	Заземлители размещены в ряд
1 2 3	0,85 0,94 0,96	0,77 0,89 0,92	0,72 0,84 0,88	0,62 0,75 0,82	0,42 0,56 0,68
Заземлители размещены по контору
1 2 3	0,45 0,55 0,70	0,40 0,48 0,68	0,34 0,40 0,56	0,27 0,32 0,45	0,22 0,29 0,39	0,20 0,27 0,36	0,19 0,23 0,33

Для нахождения коэффициентов использования труб предварительно задаются расположением труб в групповом заземлителе (в ряд или по контору), а далее принимают расстояние между трубами. При небольшом количестве труб (менее пяти) они располагаются в ряд, при большом -- по контору. Расстояние между трубами выбирают из соотношения 1а3.

По приближённому числу заземлителей n' по таблице 4.5 определяют коэффициент использования труб. После этого находим число труб n=n'/з_тр c учётом найденного коэффициента использования n=n'/з_тр. Затем уточняем коэффициент использования труб с учётом найденного количества труб n и определяем сопротивление растеканию тока труб группового заземлителя.

Сопротивление растеканию тока одиночной полосы связи (рис. 9) R_о.п. (в Омах) определяется по формуле:

l_п = 1,05*а*n,

где l_п -- длина полосы связи, см; h - расстояние от поверхности земли до полосы связи, см; b - ширина полосы связи, см.

Сечение полосы связи должны быть не менее 100-120 мм², из этих соображений выбирается её толщина и ширина.

В таблице 4.6 определяем использование полосы связи з_п и вычисляем сопротивление растеканию тока полосы связи R_п с учётом найденного коэффициента использования

R_п= R_о.п./ з_п, Ом.

Общее сопротивление растеканию тока заземляющего устройства:

должно быть не более установленной нормы, в противном случае увеличивается число заземлителей и расчёт повторяется.

Исходные данные:

заземлители размещены по контору в два ряда;

сопротивление заземляющего устройства R_з4 Ом;

размеры одиночного заземлителя (трубы) l=2 м; d_нар=5 см;

расстояние между трубами а=2 м; глубина заложения труб h=0,8 м;

размер соединительной полосы связи 25*4 мм;

грунт -- суглинок; повышающий коэффициент k_п=1,5.

Расчёт:

Определяется расчётное сопротивление грунта: для суглинка с=1,0*10⁴ Ом*см.

с_расч=с*k_п=1,5*1,0*10⁴ = 15000 Ом*см.

Определяется сопротивление растеканию тока одиночного трубчатого вертикального заземлителя:

Ориентировочное число заземлителей (труб) без учёта коэффициента использования:

?21.

Уточняется коэффициент использования з_тр, для 21-трубы: з_тр=0,63.

Сопротивление растеканию всех труб:

Длина полосы связи, объединяющей трубы в один заземлитель:

l_п=1,05*a*n=4410 см, где а=l=200 см.



4.4 Пожарная безопасность

4.4.1 Пожарная безопасность на предприятиях

ГОСТ 12.1.004-91 требует обеспечения пожарной безопасности системами предотвращения пожара и пожарной безопасности. Согласно ГОСТ пожарная безопасность -- состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновении, предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Причины пожара в самом общем виде могут быть отнесены к причинам электрического (короткого замыкания, перегрузки, искрения и электрические дуги, статическое электричество, разряды атмосферного электричества) и неэлектрического характера (неправильное устройство и эксплуатация отопительных систем, неисправности оборудования, нарушения технологических процессов(например , нарушение герметизации оборудования), неосторожное обращение с огнём, неисправность вентиляционных систем, самовозгорание веществ). Причиной пожаров в основном является нарушение технологических процессов (чистки, обезжиривания, сушки, окраски).

Для оценки пожаро- и взрывоопасности производств необходимо знать показатели показатели пожаров -- и взрывоопасности веществ, используемых в производственных процессах.

Характеристики пожаро -- и взрывоопасности некоторых веществ приведены в таблице 4.8.

Таблица 4.8 Характеристики пожаро -- и взрывоопасности веществ

Вещество	Горючесть, воспламеняемость, взрывоопасность	Твсп, °С	Пределы воспламенения, %	Тсам, °С
			НВП	ВПВ
Аммиак	ГГ	-	15	28	650
Ацителен	ВВ	-	2,5	100	335
Ацетон	ЛВПС	18	2,2	13	465
Водород	ГГ	-	4	75	510
Масло трансформаторное	ГПС	147	-	-	270
Этиловый спирт	ЛВПС	13	3,6	19	404

По взрывоопасной и пожарной, опасности, в соответствии со СНиП2.05 02-85 «Производственные здания» и НПБ-105-95, производственные помещения делятся на пять категорий, обозначаемые буквами А, Б, В, Г, Д.

В соответствии с этой классификацией процесс сборки и монтажа разработанного устройства относится к категории В.

К категории В относятся помещения, в которых находятся (обращаются) горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие (в том числе пыль и волокна) и трудногорючие вещества и материалы, а так же вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг и с другом только гореть, при условии что помещения, в которых они находятся или обращаются, не относятся к категории А и Б.

4.4.2 Мероприятия по пожарной профилактике

Мероприятия по пожарной профилактике, которые необходимо проводить на предприятиях разделяются на:

· организационные (правильная эксплуатация машин и транспорта, правильное содержание зданий и территории, противопожарный инструктаж рабочих и служащих);

· технические (соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании зданий; устройстве электроснабжения, вентиляции, отопления, освещения; правильное размещение оборудования);

· режимные (запрещение курения в неустановленных местах, производства сварочных и других огнеопасных работ в пожароопасных помещениях);

· эксплуатационные (профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования).

Пожарная безопасность должна обеспечиваться системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты.

Предотвращение пожара должно достигаться предотвращением возможности образования и воспламенения горючей среды.

Пожарная защита должна обеспечиваться (ГОСТ 12.1.004-85):

· ограничением количества горючих веществ (в том числе регламентацией противопожарных разрывов и защитных зон, переиодической очистки помещений от отложенной пыли и пр., выносом пожароопасного оборудования на открытые площадки и др.);

· максимально возможным применением трудногорючих и не горючих веществ;

· изоляцией горючей среды (применением герметизированного оборудования, устройством изоляционных отсеков, укрытий и др.);

· предотвращением возникновения пожара за пределами очага (устройством противопожарных преград -- стен, занавесов; устройством аварийного отключения аппаратов, применением огнепреграждающих устройств -- клапанов, заслонов);

· применением средств пажаротушения;

· эвакуацией людей (обеспечить беспрепятственное и безопасное движение людей по путям эвакуации);

· применением СИЗ и коллективной защиты (если эвакуация людей не целесообразна);

· системой противодымной защиты;

· применением средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре;

· организацией пожарной охраны объекта.

Существуют требования к взрывозащите (ГОСТ 12.1.010-85), которые также должны быть обеспечены при наличии опасных факторов.

Основные методы (принципы) тушения пожаров: изоляция очага горения от воздуха, охлаждение и разбавление среды, химическое торможение (ингибирование), механический срыв пламени струей воды и создание специальных условий огнепреграждения.

К основным средствам тушения пожара относятся: вода и водяной пар; инертные газы, углекислый газ, химическая и воздушная- механическая пены, порошковые составы, песок, асбестовые и прочие покрывала и др.

Все виды пожарной техники, предназначенной для защиты объектов, подразделяются на следующие группы (ГОСТ 12.4.009-75):

· пожарные машины (автомобили и мотопомпы);

· установки пожаротушения;

· огнетушители;

· средства пожарной и охрано-пожарной сигнализации;

· пожарные спасательные устройства;

· пожарный ручной инструмент;

· пожарный инвентарь.

Предприятие должно быть оснащено тем или иным видом пожарной техники в соответствии с нормами.

Для ликвидации небольших возгораний на предприятиях используют первичные средства пожаротушения:

· пожарные стволы, действующие от внутреннего противопожарного водопровода, пожарных кранов;

· пожарные краны, оборудованные рукавами длиной 10-20 метров и пожарными стволами;

· огнетушителями;

· асбестовые одеяла;

· пожарный инвентарь.



4.4.3 Выбор первичных средств пожаротушения

В соответствии с НПБ-105-03 для определенной группы пожароопасности выбирают следующие типы первичных средств пожаротушения:

· углекислотный огнетушитель ОУ-2(ОУ-5, ОУ-8) -- 1 шт.;

· огнетушитель химической пенный ОХП-10 (ОВХП-1) -- 4 шт.;

· бочка с водой вместимостью не менее 0,2 м³ и ведро -- 2 шт.

Помимо выше перечисленных средств в местах, определённых пожарной охраной, должны быть размещены пожарные пункты со следующим набором пожарного оборудования:

· топором -- 2 шт.;

· лом -- 2 шт.;

· багор железный -- 2 шт.;

· огнетушитель ОХП-10 -- 2 шт.;

· вёдер -- 2 шт;

· ящик с песком и двумя лопатами -- 2 шт.

4.4.4 Расчёт противопожарного водоснабжения

1. Расчёт расходы воды.

Общий пожарный расход складывается из расхода на наружное и внутреннее пожаротушение. В качестве водопровода используется объединённых водопровод, который подаёт воду на хозяйственные и производственные нужды цеха. Объём цеха, в котором осуществляется сборка и монтаж блока составляет 25х50х10 м и равен 1250 м². В соответствии с действующими нормами расход воды на наружное пожаротушение на один пожар составляет при данной площади цеха и категории производства -- 10л/с. Площадь предприятия < 1,5 км² поэтому принятое число одновременных пожаров -- один. Время тушения пожара -- 3 часа. Нормативная скорость воды составляет 0,7-1,5 м/с. При подаче воды для тушения пожаров скорость может быть увеличена до 2,2 м/с. Расход воды на внутреннее пожаротушение определяется как:

Q=FV;

где V - скорость движения воды, м/с; F=рd²/4 - площадь сечения трубопровода, м².

Расчётный расход воды на внутреннее пожаротушение для данного здания составляет 10 л/с, максимальный расход воды на хозяйственные и производственные нужды -- 15 л/с, расчётный расход воды на наружное пожаротушение -- 10 л/с.

Таким образом, суммарный расход воды равен: УQ=35 л/с;

Требуемая площадь сечения трубопровода:

F=Q/V=0,016 м².

Тогда требуемый диаметр трубопровода: D=0,14 м.

2. Расчёт ёмкости пожарного водоёма:

На случай аварии пожарного водопровода на каждом защищённом объекте должен быть сборочный резервуар или пожарный водоём с неприкосновенным запасом воды. Пожарные водоёмы размещают так, чтобы расстояние от них до зданий было не более 200 метров при наличии автонасосов и 100-150 метров при наличии мотопомп.

Ёмкость пожарного водоёма может быть определена по формуле:

Q=n*g_c*ф*3600/1000,

где Q - объём пожарного водоёма, м³; n - расчётное одновременное число пожаров, шт.; g_c -- суммарный расход воды л/с, складывающийся из расходы на наружное и внутреннее пожаротушение; ф -- время тушения пожара -- 3 часа.

Q=216 м³.

4.5 Мероприятия по обеспечению производства в чрезвычайных ситуациях

Под чрезвычайной ситуацией понимается нарушение связей с заводами-поставщиками, перебои в системе снабжения материалами или выход из строя некоторого оборудования.

Все детали и элементы, входящие в состав устройства, поставляются на завод-изготовитель поставщиками. На заводе производится только сборка и монтаж печатных узлов и блоков.

Для обеспечения бесперебойного снабжения предприятия всем необходимым для выпуска продукции необходимо рассмотрение возможности произведения следующих действий:

· замены заводов-поставщиков в станах дальнего и ближнего зарубежья на отечественные заводы, производящие аналогичную продукцию;

· замены дальних поставщиков на ближайших с расчётом возможности поставок автотранспортом при выходе из строя железнодорожных связей;

· создание крупных баз для снабжения предприятий всем необходимым;

· создание гарантийных запасов сырья не меньше, чем на 30 суток.



Таблица 4.9 Комплектующие элементы

Наименование комплектующих элементов	Стандартные	Типовые
Микросхемы		+
Конденсаторы

Подобные документы

• Цифровые методы передачи непрерывных сообщений

  Дискретные системы связи. Дифференциальная импульсно-кодовая модуляция. Квантование по уровню и кодирование сигнала. Помехоустойчивость систем связи с импульсно-кодовой модуляцией. Скорость цифрового потока. Импульсный сигнал на входе интегратора.
  
  реферат [128,1 K], добавлен 12.03.2011
  

• Разработка адаптера для оцифровки аналогового сигнала для микропроцессорной секции

  Разработка адаптера аналого-цифрового преобразователя и активного фильтра низких частот. Дискретизация, квантование, кодирование как процессы преобразования сигналов для микропроцессорной секции. Алгоритм работы устройства и его электрическая схема.
  
  реферат [847,2 K], добавлен 29.01.2011
  

• Устройства преобразования и обработки информации в системах подвижной радиосвязи

  Способы представления речевого сигнала. Разработка алгоритма, структурной и функциональной схемы цифрового полосового вокодера. Расчёт параметров и характеристик набора цифровых полосовых фильтров. Оценка степени сжатия и моделирование в среде Matlab.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 28.10.2011
  

• Аналого-цифровое преобразование звуковых и видеосигналов

  Импульсно-кодовая модуляция - метод цифрового представления. Преобразование аналогового сигнала в цифровой, операции: дискретизация по времени, квантование полученной совокупности отсчетов, замена квантованных значений сигнала последовательностью чисел.
  
  реферат [210,9 K], добавлен 09.11.2010
  

• Дискретные устройства

  Разработка и описание принципиальной схемы дискретного устройства. Синтез основных узлов дискретного устройства, делителя частоты, параллельного сумматора по модулю два, параллельного регистра, преобразователя кодов. Генератор прямоугольных импульсов.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 20.05.2014
  

• Расчет параметров радиоприемного устройства

  Диаграммы амплитудного и фазового спектров ФВЧ. Параметры УРЧ, спектры сигналов и принципиальная схема устройства. Параметры гетеродина, графики зависимостей. Последовательность униполярных импульсов. Принципиальная электрическая схема простейшего АГ.
  
  контрольная работа [601,1 K], добавлен 26.08.2010
  

• Разработка цифрового устройства

  Метод, использующий декомпозицию заданной ЛФ по методу Шеннона. Обзор и обоснование выбора элементной базы. Схема электрическая принципиальная устройства управления на мультиплексорах К155КП1 и логических элементах И–НЕ. Анализ гонок сигналов в схеме.
  
  курсовая работа [462,1 K], добавлен 07.01.2015
  

• Анализ сигнала на выходе линейного устройства

  Анализ прохождения сигнала через линейное устройство. Анализ выходного сигнала на основании спектрального метода. Передаточная функция линейного устройства и его схема. Анализ спектра выходного сигнала. Расчёт коэффициента усиления по постоянному току.
  
  курсовая работа [168,3 K], добавлен 25.05.2012
  

• Проектирование аналогового электронного устройства

  Согласование уровней сигналов функциональных схем. Электрический расчёт узлов устройства. Схема преобразователя тока в напряжение. Проверка узлов схемы на Electronics Workbench. Разработка печатной платы одного из фрагментов электронного устройства.
  
  курсовая работа [301,2 K], добавлен 15.08.2012
  

• Проектирование цифрового регистрирующего устройства

  Проектирование цифровых и логических схем, как основных узлов судовых управляющих и контролирующих систем. Основные компоненты структурной схемы и алгоритм функционирования цифрового регистрирующего устройства. Синтез и минимизация логических схем.
  
  курсовая работа [31,0 K], добавлен 13.05.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам