Проект колесосъемника на базе трактора для автогаража сельскохозяйственного предприятия

Таблица 7.1 Затраты на оборудование

Наименование оборудования	Отпускная цена тыс. тг
Стрела	118,84
Гидроцилиндр подъема	112,26
Гидроцилиндр ориентации в вертикальной плоскости	111,87
Плита несущая	87,20
Плита поворотная	65,12
Штанга в сборе	49,15
Рычаги	55,32
Захваты	63,54
Гидроцилиндры поворота колеса по оси	105,60
Гидроцилиндры сжатия	108,40
Всего стоимость оборудования	879,3
Транспортные расходы	17,586
Заготовительно-складские расходы	87,93
Итого	984,816

7.2 Эксплуатационные затраты

Амортизация основных средств.

Основой для расчета годовой суммы амортизационных отчислений, являются стоимость оборудования, а также установленные для данного вида основных средств нормы амортизации [22].

Амортизация оборудования.

Годовые амортизационные отчисления по каждому виду оборудования Агодi определяется следующим образом:

, (38)

Где Соi - полная первоначальная стоимость i - го вида оборудования, тыс.тенге;

Наi - норма амортизации i - го вида оборудования, %.

При этом суммарная величина амортизационных отчислений составит:

(39)

В том случае, если норма амортизационных отчислений одинакова для всех видов оборудования,

(40)

где На - общая для всех видов оборудования норма амортизационных отчислений, %;

Со - общая стоимость машины, тыс. тенге.

При расчете амортизационных отчислений в стоимость оборудования включается стоимость трактора, амортизационные отчисления считаются целиком на весь колесосъемник. Стоимость трактора составляет 4,5 млн. тенге. Тогда бщая стоимость колесосъемника - 5484,816 тыс. тенге. При норме амортизационных отчислений 25%

А = 5484,816•25/100 = 1371,204 тыс. тенге.

Заработная плата.

По нормам обслуживания для функционирования колесосъемника необходим один человек соответствующей квалификации. Заработная плата определяется, исходя из баланса рабочего времени и тарифа.

Таблица 7.2 Баланс рабочего времени

Затраты времени	Режим работы предприятия (прерывный или непрерывный )
1 Календарный фонд времени, Ткал, сут 2 Количество нерабочих дней предприятия (за год), Тпер, сут: - праздничные, Тпр - выходные, согласно режиму работы, Твых 3 Номинальный фонд рабочего времени предприятия, Тном, сут (Тном=Ткал-Тпр-Твых) 4 Неявки рабочего на работу, Фпер, сут.: - выходные согласно графику сменности, Фвых - трудовой отпуск, Фотп - гос. и общественные обязанности, Фгоо - прочие неявки, Фпр 5 Продолжительность смены, Тсм, час 6 Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего: - в сутках (Фэф = Тном -(Фвых+Фотп+Фгоо+Фпр)) - в часах (Фэф*Тср.см) 7 Коэффициент списочного состава, kсс, (Тном/Фэф)	366 0 0 366 182 28 2 5 12 149 1788 2,4

Тарифная ставка, соответственно часовая и тарифная, для рабочего первого разряда определяется по соотношению:

, (41)

, (42)

где Зmin - минимальная заработная плата по предприятию, тенге/мес.;

Тгод - количество рабочих часов одного рабочего за год, ч/год;

Nд. год - количество рабочих дней за год, сут./год.

Тарифные ставки других разрядов (Чтсi) рассчитываются на основе тарифной ставки рабочего первого разряда (Чтс1) и соответствующих этим разрядам тарифных коэффициентов (kтi):

. (43)

При помесячной (окладной) системе учета расчет заработной платы осуществляется по формуле:

, (44)

или:

, (45)

где Тф , Nф -фактический отработанное время, ч, сут.;

Тпл , Nпл - плановый фонд времени, ч, сут.

Рабочим промышленных предприятий кроме оплаты труда производятся различные доплаты к заработной плате, под которыми понимаются - суммы денежных средств, начисляемые для компенсации трудности работ в связи с выполнением дополнительной функции, не входящих в прямые обязанности, отклонением от нормальных условий труда, а так же с целью сохранения за работником части заработной платы в случае ее уменьшения не по его вине.

Размер доплат устанавливается законодательством, коллективным договором и другими соглашениями предприятий с профсоюзными организациями.

Премия за выполнение плана может быть учтена как доплата к прямой заработной плате, и входит в состав основной заработной платы и соответственно в себестоимость. Общий размер премии за выполнение и перевыполнение плана по объему производства не может превышать определенного процента прямого заработка (4060 %).

Доплаты не освобожденным бригадирам из числа рабочих за руководство бригадой производится в зависимости от численности бригады. Размер доплат при численности бригады 5 10 человек составляет 710 % тарифной ставки, а при численности более 10 человек - 1015 %.

Фонд дополнительной заработной платы исчисляется обычно в процентах к дневному или тарифному фонду и складывается из оплаты очередных и дополнительных отпусков, прочих выплат из фонда дополнительной заработной платы (оплата времени, затраченного на выполнение государственных и общественных обязанностей; оплата льготных часов подросткам и перерывов матерям для кормления детей; выходные пособия). При этом оплата за отпуска (dо) и за выполнение государственных и общественных обязанностей (dгоо) начисляется в процентах от основного дневного заработка рабочего, а остальные доплаты (dпр) - от тарифного.

Поэтому дополнительная заработная плата за один день работы может быть условно выражена формулой:

, (46)

а годовой фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:

, (47)

или:

, (48)

где tм - количество дней работы в течение года рабочего места, сут.;

tраб - количество дней работы в году одного рабочего, сут.

Процент оплаты очередных и дополнительных отпусков определяется исходя из дней отпуска и числа рабочих дней по формуле:

, (49)

где Фопт - число дней очередного и дополнительного отпуска, сут.

Фраб - число рабочих дней в году без учета основного и дополнительного отпусков, сут.

Таблица 7.3 Расчет фонда оплаты труда после внедрения

Профессия	nсм , см/сут.	Числ-ть, чел.	Разряд	Тарифная ставка, тенге/см	Эффективный фонд рабочего времени, сут./чел.	Прямая зарплата, тенге/год*чел.	Доплаты, тенге/год*чел	Основная зарплата, тенге/годл*чел	Дополн-ая зарплата, тенге/год*чел	Фонд оплаты труда, тенге/год*чел	Общий фонд оплаты труда, тенге/год
		явочная, Nяв	Коэфф. спис-го состава, kcc	списочная, Nсп					ночные	праздничные	премия	бригадирские	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
машинист установки	2	2	2,4	5	4	1318	148	195193	24383	10544	19519,3	-	54446,1	249639	47229	296868	1484340

Социальный налог составляет 13%:

Сн = 1484340•0,9•0,13= 173668 (тенге).

До внедрения съем колеса производился вручную, затем был задействован кран, который переносил колесо на место ремонта. Для съема колеса была задействована бригада в пять человек. Персонал и разряды представлены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 Численность ремонтных рабочих

Наименование	Явочная численность, человек	Разряд	Тарифный коэффициент
Стропальщик	1	5	2,6
Слесарь ремонтник	1	5	2,6
Слесарь ремонтник	2	4	2,1
Машинист крана	1	4	2,1

Коэффициент списочного состава для ремонтного персонала представлен в таблице 7.5.

Ремонтный персонал работает по прерывному графику 5 дней в неделю по 8 часов.

Таблица 7.5 Баланс рабочего времени

Затраты времени	Режим работы предприятия (прерывный или непрерывный )
1 Календарный фонд времени, Ткал, сут 2 Количество нерабочих дней предприятия (за год), Тпер, сут: - праздничные, Тпр - выходные, согласно режиму работы, Твых 3 Номинальный фонд рабочего времени предприятия, Тном, сут (Тном=Ткал-Тпр-Твых) 4 Неявки рабочего на работу, Фпер, сут.: - выходные согласно графику сменности, Фвых - трудовой отпуск, Фотп - гос. и общественные обязанности, Фгоо - прочие неявки, Фпр 5 Продолжительность смены, Тсм, час 6 Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего: - в сутках (Фэф = Тном -(Фвых+Фотп+Фгоо+Фпр)) - в часах (Фэф*Тср.см) 7 Коэффициент списочного состава, kсс, (Тном/Фэф)	366 0 0 366 104 28 2 5 8 226 1808 1,61

Таблица 7.6 Расчет фонда оплаты труда до внедрения

Профессия	nсм , см/сут.	Числ-ть, чел.	Разряд	Тарифная ставка, тенге/см	Эффективный фонд рабочего времени, сут./чел.	Прямая зарплата, тенге/год*чел.	Доплаты, тенге/год*чел	Основная зарплата, тенге/годл*чел	Дополн-ая зарплата, тенге/год*чел	Фонд оплаты труда, тенге/год*чел	Общий фонд оплаты труда, тенге/год
		явочная, Nяв	Коэфф. спис-го состава, kcc	списочная, Nсп					ночные	праздничные	премия	бригадирские	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Стропальщик	1	1	1,6	2	5	1146	226	259078	-	-	25907,8	-	29507,8	324585	31596	356181	712362
Слесарь ремонтник	1	1	1,6	2	5	1146	226	259078	-	-	25907,8	-	29507,8	324585	31596	356181	712362
Слесарь-ремонтник	1	1	1,6	2	4	926	226	209050	-	-	20905		20905	229955	28490	258445	516890
Машинист крана	1	1	1,6	2	4	925	226	209050	-	-	20905		20905	229955	28490	258445	516890
всего																	2458522

Сн = 2458522•0,9•0,13=287647 (тенге)

Затраты на электроэнергию определяются до внедрения, исходя из мощности электродвигателя крана.

Затраты на электроэнергию, получаемую со стороны учитывают по двухставочному тарифу. Основная ставка взимается за каждый киловатт присоединенной (установленной) горным предприятием активной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы. Дополнительная ставка - за израсходованное количество киловатт-часов электроэнергии, учтенное счетчиком. При определении затрат на электроэнергию можно воспользоваться одноставочным тарифом.

Общая сумма затрат на электроэнергию Сэ, определяется по формуле:

Сэ = W •a •Тгод, (50)

где а - тариф за один киловатт•час потребленной энергии (4.2 тенге)

W - потребленная электроэнергия, кВт·ч;

Тгод - число часов работы оборудования в год, согласно режиму работы предприятия (участка).

Электроэнергия на работу крана:

Сэ = 680•2112•5 = 7180800 (тенге)

Расчет времени, затрачиваемого работниками на выполнение технического обслуживания и ремонта приведен в таблице 7.7.

Таблица 7.7

Расчет времени на выполнение технического обслуживания

Наименование деталей	Кол-во	Разряд	Время обслуживания 1 единицы	Сумма времени, мин
			Тс	Тн	Тм	Тк	Тп	Тг	П.н.
Гидроцилиндр подъема	9	4	-	-	6	13	3	-	20	1350
Гидроцилиндр ориентации в вертикальной плоскости	2	4	-	-	3	-	5	-	5	102
Штанга в сборе	3	6	40	10	20	25	20	20	40	34080
Рычаги	3	4	-	-	20	20	50	10	20	1440
Захваты	1	4	-	-	20	6	5	11	11	296
Гидроцилиндры поворота колеса по оси	1	6	-	15	30	5	5	10	20	1165
Гидроцилиндры сжатия	4	5	-	-	15	-	15	20	20	1000
Итого минут										39433
Итого часов										657,2

Тн - один раз в неделю; Тк - один раз в квартал; Тг - один раз в год; Тм - один раз в месяц; Тпг - один раз в полугодие; П.н. - по необходимости.

Расчет чел/часов для выполнения технического обслуживания и ремонта приборов и средств приведен в таблице 7.8.

Таблица 7.8 Расчет для выполнения технического обслуживания

Наименование деталей	Т год 4 разр	Т год 5 разр	Т год 6 разр
Гидроцилиндр подъема	1350	-	-
Гидроцилиндр ориентации в вертикальной плоскости	102	-	-
Штанга в сборе	-	-	34080
Рычаги	1440	-	-
Захваты	296	-	-
Гидроцилиндры поворота колеса по оси	-	-	1165
Гидроцилиндры сжатия	-	1000	-
Итого чел.мин.	3188	1000	35245
Итого чел.час.	53,1	16,7	587,4

Тарифная ставка, соответственно часовая и тарифная, для рабочего первого разряда определяется по соотношению:

, (51)

где Змин - минимальная заработная плата по предприятию, тенге в мес.

Змин=9200•2=18400 тенге/месс.

Тгод - количество рабочих часов одного рабочего за год,ч/год;

Тгод = Тнед•Nнед. = 40•52=2080ч/год.

Чтс1 = 12•18400/2080=106,15 тенге/час

Тарифные ставки 4,5,6 разрядов рассчитываются на основании тарифной ставки рабочего первого разряда и соответствующих этим разрядам тарифных коэффициентов: К4р = 1,24; К5р = 1,33; К6р = 1,43.

Ч4р = 106,15*1,24 = 127,38 тенге/час

Ч5р = 106,15*1,33 = 141,18 тенге/час

Ч6р = 106,15*1,43 = 151,79 тенге/час

Заработная плата имеет следующую структуру: прямая заработная плата, доплаты и надбавки и дополнительная заработная плата.

Расчет прямой месячной заработной платы при повременной форме оплаты труда может определяться по формулам:

, (52)

, (53)

где Тмес - количество часов отработанное за месяц, ч;

Nдн. - количество отработанных дней за месяц, дн.

Сзп4р = 127,38•53,13 = 6767тенге.

Сзп5р = 141,18•16,7= 2357,6тенге.

Сзп6р = 151,79•587,4= 89161,4тенге.

Доплата Кдопл = 0,2.

Сдопл4р = 127,38•53,13•0,2 = 1353,54 тенге

Сдопл5р = 141,18•16,7•0,2 = 471,54тенге

Сдопл6р = 151,79•587,42•0,2 = 17832,29 тенге

Фонд оплаты труда:

ФОТ = Сосн + Сдзп;

Сосн = Сзп+Сдопл.

Сдопл.з.п.4р = 6767,70д0,15=1015,16 тенге,

Сдопл.з.п.5р = 2357•0,15 = 353,55тенге,

Сдопл.з.п.6р = 89161,45•0,15 = 13374,22 тенге.

ФОТ4р = 6767,70+1353,54 + 1015,16 = 9136,4 тенге,

ФОТ5р = 2357 + 471,54 + 353,55 = 3181,09 тенге,

ФОТ6р = 89161,45 + 17835,29 + 13374,22 = 120367,96 тенге.

?ФОТ = 132685,45 тенге.

Расход на топливо определяется, исходя из времени работы оборудования, удельного расхода и цены на дизтопливо.

Расход топлива за год составит:

Э = q1•Ц•n•Фном, (54)

где q1 - расход топлива, кг;

n - количество смен в сутки;

Ц - цена за кг дизтоплива, тенге;

Фном - номинальный фонд времени работы предприятия, сут.

Э = 17,2•70•2•22 = 52976 (тенге)

Эксплуатационные затраты до и после внедрения проекта представлены в таблице 7.9.

Таблица 7.9 Эксплуатационные затраты, тенге

Показатель	До внедрения	После внедрения
Заработная плата	2458522	1484340
Социальный налог	287647	173668
Ремонт	0	132685
Электроэнергия	7180800	0
Топливо	0	52976
Амортизация	0	1371204
Общецеховые расходы	99889,29	32341,69
Итого	10026858,29	3247214,69

Экономический эффект можно определить по формуле через приведенные затраты. В данном случае он получается за счет разницы эксплуатационных затрат до и после внедрения, и капитальными затратами, скорректированными на нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат.

Эф = Здвн - (Зпвн + 0,15•К); (55)

Эф = 10026858,29- (3247214,69+ 0,15 *984916) = 6631906(тенге).

Срок окупаемости капитальных затрат рассчитывается как отношение капитальных затрат и экономического эффекта от внедрения.

Ток = К / Э (56)

Ток = 984916/6631906 = 0,15(лет) 1,8 мес.

Заключение

В рамках дипломного проекта решены следующие задачи:

· проведен анализ существующих конструкций колесосъемников для большегрузных автомобилей;

· проведены проектный и прочностной расчеты основных элементов навесного оборудования колесосъемника;

· разработаны рабочие чертежи навесного обородования колесосъемника;

· рассмотрены вопросы эксплуатации и безопасной работы колесосъемника;

· произведена оценка экономической целесообразности изготовления колесосъемника в условиях конкретного предприятия. Годовой экономический эффект от внедрения разработки составляет 6,63 млн. тенге.

При выполнении проекта активно использовался персональный компьютер, в частности вся графическая часть проекта была выполнена в системе автоматизированного проектирования Kompas 3D V9 [23].

Список использованной литературы

1. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. - М.: Высш. шк., 2008. - 416 с

2. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т.- 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. И. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001

3. Александров А.В. Сопротивление материалов М.: Высш. шк., 2004, 560 с.

4. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др..- М.: Машиностроение, 1982. - 423с.

5. Практические методы расчета на прочность деталей транспортных машин/ М.М. Матлин и др. - Волгоград: ВолгГТУ, 2007. - 264 с.

6. Грузоподъемные машины/ М.П. Александров, Л.Н. Колобов, Н.А. Лобов. - М.: Машиностроение, 1986. - 400 с.

7. Еще сопромат - изгибные напряжения

8. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1984

9. Вайнсон А. А. Подъемно-транспортные машины: Учебник для вузов- 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989.

10. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин. - М.: Изд-во АПМ, 2000. 72 с.

11. Справочник по кранам: В 2 т. Характеристики материалов и нагрузок. Основы расчета кранов, их приводов и металлических конструкций /В. И. Брауде, М. М. Гохберг, И. Е. Звягин и др.; Под общ. ред. М. М. Гохберга. - М.: Машиностроение, 1988

12. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных спец /С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин, Г. М. Ицкович и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987

13. Гейер В.Г., Дулин В.С., Заря А.Н. Гидравлика и гидропривод. - М.: Недра, 1991. - 334 с.

14. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник. - М.: Машиностроение, 2008. - 640 с.

15. Ивашков И.И. Монтаж, эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных машин. - М.: Машиностроение, 1981г.

16. Родичев В.А. Тракторы. - М.: Academia, 2006. - 256 c.

17. Салов А.И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. - М.: Транспорт, 1985.-281с.

18. Типовые инструкции по охране труда для основных профессий и видов работ на автомобильном транспорте.- Алматы: Товарищество специалистов охраны труда Республики Казахстан, 2003. - 159 с.

19. Бычков В.П. Экономика автотранспортного предприятия. - М.: Инфра-М, 2008. - 384 с.

20. Кудрявцев Е.М. Компас-3D v.7. - М.: Изд-во ДМК Пресс, 2005. - 664 с.

Размещено на Allbest.ur