Реконструкция мостового перегружателя грузоподъемностью 32 тонны на грузовом АТП

(81)

где L - пролет перегружателя;

- скорость передвижения тележки.

(82)

где S- длина пути движения перегружателя, м;

v_изм.в - скорость передвижения перегружателя, м/c.

В таблице 7.2 представлена продолжительность технологического цикла мостового перегружателя.

Таблица 7.2 - Продолжительность технологического цикла

Показатели	Обозначение	Ед. измерения	Базовый вар	Модерн вариант	+ -
Высота подъема	Н	м	20	20	-
Средний путь движения тележки	Sкр	м	30	30	-
Средний путь движения крана	Sm	м	50	50
Скорость подъема груза	vп	м/мин	20	40	+20
Скорость передвижения тележки	vтел	м/мин	60	72	+12
Скорость передвижения крана	Vпер	м/мин	45	45	-
Время зачерпывания груза	t1	мин	1,5	1,33	-0,17
Время подъема (опускания) груза	t2	мин	1	0,5	-0,5
Время передвижения тележки	t3	мин	0,5	0,4	-0,1
Время передвижения крана	t4	мин	1,1	1,1	-
Время технологического цикла	Тц	с мин	492 8,2	399,6 6,66	-92,4 -1,54

7.2.2 Эффективный (действительный) фонд времени работы

Эффективный (действительный) фонд времени для прерывного графика работы перегружателя определяется по формуле

, (83)

где Д_В - выходные дни;

Д_п - праздничные дни;

Т_см - продолжительность смены, час;

К_см - количество смен.

В таблице 7.3 представлен эффективный фонд работы крана.

Таблица 7.3 - Эффективный фонд рабочего времени

Показатели	Обозначения	Варианты	Ед. измерения	+ -
		базовый	модернизированный
Число календарных дней в году	Дк	366	366	дни	-
Праздники	Дп	-	-	дни	-
Число выходных дней	Дв	-	-	дни	-
Номинальный фонд работы крана	Дн	366	366	дни	-
Потери времени из-за простоев крана	Р	3,5	3,5	%	-
Количество смен работы крана	Ксм	3	3	-	-
Продолжительность рабочей смены	Тсм	8	8	час	-
Эффективный фонд работы крана	Fэф	8784	8784	час	-

На основании расчета Т_ц и F_эф определяем производительность перегружателя

, (84)

В таблице 74 представлен расчет производительности крана в год

Таблица 74 - Расчет производительности перегружателя в год

Показатели	Обозначение	Единица измерения	Базовый вариант	Модерн. вариант	+ -
Эффективный фонд работы крана	Fэф	час	8784	8784	-
Вес зачерпываемого груза		т	19	19	-
Время технологического цикла	Тц	с	492	399,6	-92,4
Производительность крана	В	т/год	1221190	1503568	+282378

7.3 Расчет стоимости оборудования

Расчет первоначальной стоимости определяется по формуле

, (85)

где Ц - цена приобретения оборудования;

З_м - затраты на монтаж оборудования;

З_тр - затраты на транспортировку оборудования;

З_скл - складские расход;

З_мод - затраты на модернизацию.

Затраты на монтаж, транспортировку и складские затраты - сопутствующие капитальные затраты, которые определяются на основании составленных смет, либо в процентах от цены приобретения: З_м - (4-5%); З_т - (6-7%); З_скл - (2-3%).

Расчет первоначальной стоимости оборудования представлен в таблице 7.5.

Таблица 7.5 - Расчет первоначальной стоимости перегружателя

Показатели	Обозначение	Единица измерения	Базовый вариант	Модерн. вариант
Цена приобретения крана	Ц	тыс. тенге	250000	250000
Затраты на транспортировку	Зтр	тыс. тенге	15000	15000
Затраты на монтаж	Зм	тыс. тенге	10000	10000
Складские расходы	Зскл	тыс. тенге	5000	5000
Затраты на модернизацию	Змод	тыс. тенге	-	1000
Всего стоимость	Kб	тыс. тенге	280000	281000

7.4 Расчет сметы годовых затрат на содержание и эксплуатацию мостового перегружателя

Расчет сметы годовых затрат на содержание и эксплуатацию перегружателя рассчитывается

,(86)

Где С_а - годовые затраты на амортизацию, тыс. тенге;

С_р - текущие затраты на ремонт крана в год;

С_з/п - годовые затраты на заработную плату работников, занятых

эксплуатацией крана с отчислениями в частные пенсионные фонды, социальный налог и социальные отчисления; С_э - энергозатраты;

С_в - затраты на вспомогательные материалы.

7.4.1 Расчет годовых затрат на амортизацию оборудования

Амортизационный фонд определяется по формуле

, (87)

где Н_а- норматив амортизационных отчислений, %;

Т_сл - нормативный срок службы крана.

Н_а=·100, (88)

где Т_сл - срок службы.

Расчет амортизационных отчислений крана представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.6 - Расчет амортизационных отчислений оборудования

Показатели	Обозначение	Единица измерения	Базовый вариант	Модерн. вариант	+ -
Полная первоначальная стоимость	Kб	тыс.тенге	280000	281000	+1000
Срок службы	Тсл	лет	15	15	-
Норма амортизации	На	%	6,6	6,6	-
Амортизационные отчисления	Са	тыс.тенге	18480	18546	+66

7.4.2 Расчет годовых затрат на текущий ремонт крана

Расчет показателей системы технического обслуживания и ремонтов оборудования

Показатели системы ТО и Р крана представлены в таблице 7.7.

Таблица 7.7 - Показатели системы ТО и Р крана

Наименование показателей	Обозначение	Ед. измерения	Варианты
			базовый	модерн.	+ -
1. Категория ремонтной сложности			23	23	-
2. Структура ремонтного хозяйства 2.1 текущий ремонт № 1 2.2 текущий ремонт № 2 2.3 капитальный ремонт	Т1 Т2 К	ед. ед. ед.	54 17 1	54 17 1	- - -
Итого	Р	ед.	72	72	-
3. Трудоёмкость ремонтов 3.1 Т1 3.2 Т2 3.3 К	t1 t2 tк	час час час	27 90 450	27 90 450	- - -
Итого		час	567	567	-

Длительность межремонтного периода (то есть период времени между двумя любыми видами ремонтов) рассчитывается по формуле (131)

, (89)

где Т₁, Т₂, К - количество ремонтов.

Ремонтный цикл:

,(90)

где А - нормативный ремонтный цикл, час;

В_рр- коэффициент среднего режима работы.

В таблице 7.8 представлен расчет продолжительности межремонтного периода.

Таблица 7.8 - Расчет продолжительности межремонтного периода

Наименование показателей	Обозначение	Ед. измерения	Варианты
			базовый	модерн	±
1. Нормативный ремонтный цикл	А	лет часы	3 14000	3 14000	-
2. Коэффициент среднего режима работы	Врр		1,75	1,75
3. Межремонтный цикл А* вп* ву	Тмц	лет часы	2,8 24500	2,8 24500	- -
4. Количество ремонтов	Р	ед.	72	72	-
5. Ремонтный период	Трп	часы дни	340 21,25	340 21,25	- -

На основании показателей ТО и Р составляется график ремонтов крана на год представлен в таблице 7.9.

Таблица 7.9 - График планово-предупредительных работ

Месяцы	Количество ремонтов
	Т1	Т2
январь	2	-
февраль	1	1
март	1	-
апрель	2	-
май	1	1
июнь	1	-
июль	1	1
август	1	-
сентябрь	2	-
октябрь	-	1
ноябрь	2	-
декабрь	1	-
год	15	4

Годовые затраты на ремонт определяем аналитическо-статистическим способом по формуле:

, (91)

Где З_З/П - затраты на заработную плату работников, занятых ремонтом оборудования;

З_И - затраты на инструмент, материалы, оснастку;

З_Н - накладные расходы.

Затраты на заработную плату работников, занятых ремонтом крана

, (92)

где Т_РР - трудоёмкость ремонтных работ, час

, (93)

гдеT₁t₁, T₂t₂, Kt_K - трудоёмкость ремонтов;

Т_СР - среднечасовая заработная плата ремонтных рабочих, тенге/час;

k_П - коэффициент, учитывающий долю премии в заработной плате или прочие затраты;

k_Д - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

k_СС - коэффициент, учитывающий затраты на социальной страхование;

Расчет затрат на текущий ремонт представлен в таблице 7.10.

Таблица 7.10 - Расчет затрат на текущий ремонт оборудования

Показатели	Обозначение	Единица измерения	Базовый вариант	Модернизированный вариант
Трудоемкость ремонтных работ	Тр.р.	час	1228
Средний разряд ремонтных рабочих	-	-	4
Часовая тарифная ставка ремонтных рабочих	Тст	тенге	110
Затраты по зарплате	Зфзп	тенге	178306
По тарифу Тр.р. Тст	Зт	тенге	135080
Прочие Зт 0,1	Зпр	тенге	13508
Дополнительная зарплата (Зт+ Зпр) 0,2	Зд	тенге	29718
Социальный налог Зфзп0,90,2	Н	тенге	32095
Затраты на материалы Зфзп0,1	Зм	тенге	17831
Итого затрат на текущий ремонт	З т.р.	тенге	228232

7.4.3 Расчет затрат на электроэнергию

Годовые энергозатраты рассчитываются по формуле (94)

, (94)

Где С^С_ЭН - расходы на силовую энергию;

С^О_ЭН - расходы на осветительную энергию.

, (95)

Где Ц_С - цена 1 кВт/час силовой энергии;

Т_К - годовой календарный фонд времени работы оборудования, час;

k_В - коэффициент использования календарного фонда времени;

k_М - коэффициент использования установленной мощности электродвигателей;

N_У - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт.

Расходы на осветительную энергию С^О_ЭН определяются

, (96)

где Ц_О - цена осветительной энергии;

k - коэффициент, учитывающий время включения освещения;

У_осв - удельная мощность освещения, Вт/м²;

S_к - осветительная площадь, м².

Расчет затрат на электроэнергию представлен в таблице 7.11

Таблица 7.11 - Расчет затрат на электроэнергию

Показатели	Обозначения	Единицы измерения	Варианты	+ -
			базовый	модерн.
1	2	3	4	5	6
Цена силовой электроэнергии 1 кВт•час	Цс	тенге	6,2	6,2	6,2
Цена осветительной электроэнергии 1 кВт•час	Цо	тенге	6,2	6,2	6,2
Эффективный фонд работы крана	Fэф	часы	8784	8784	-
Коэффициент использования установленной мощности электродвигателя	Км	--	0,8	0,8	-
Суммарная мощность электродвигателя	N	кВт	322	342	+20
Затраты на силовую электроэнергию	Зс	тыс. тенге	14029	14900	+871
Удельная мощность освещения 1 м2 площади	Уосв	Вт/м	5	5	-
Осветительная площадь	S	м2	81,5	81,5	-
Коэффициент включения освещения	К		0,5	0,5
Затраты на освещение	Зо	тыс. тенге	53,6	53,6	-
Всего затрат на эл. энергию	Зэл	тыс. тенге	14082,6	14953,6	+871

7.4.4 Расчет годовых затрат на заработную плату работников, занятых эксплуатацией крана

Расчет баланса рабочего времени 1 рабочего представлен в таблице 7.12.

Таблица 7.12 - Расчет баланса рабочего времени 1 рабочего

Показатели	Обозначения	Значения
Календарное время	Дк	366
Праздники	Дп	-
Выходные по графику	Дв	105
Номинальный фонд рабочего времени	Дн	261
Не выхода	-	-
Отпуск	О	25
Болезни	Б	4
Прочие	П	3
Эффективный фонд рабочего времени	Fэф	229
Количество смен	Ксм	3
Продолжительность смены	Тсм	8
Коэффициент списочного состава	КСС	1,6

Расчет численности рабочих представлен в таблице 23.

Таблица 23 - Расчет численности рабочих

Профессия	Кол-во оборудования, единиц	Норма обслуживания, чел.	Кол-во смен в сутки	Явочная численность	КСС	Списочная численность
Машинист крана	1	1	3	3	1,6	5

7.4.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, обслуживающих кран

Расчет фонда заработной платы рабочих, обслуживающих кран представлен в таблице 7.14.

Таблица 7.14 - Расчет фонда заработной платы рабочих, обслуживающих кран

Профессия	Крановщик
	базовый	модерн.
Разряд рабочего	5
Часовая тарифная ставка	160
Система оплаты труда	повременная
График работы	прерывный
Явочная численность	3
Списочная численность	5
Рабочий фонд времени, час	Эффективный фонд рабочего времени	1832
	Всего	9160
	В том числе	ночные	3053
		празднич.	240
Основная з/п, тыс. тенге	по тарифу	1465,6
	ночные	244,24
	праздничные	38,4
	прочие	293,12
	итого	2041,36
Дополнительная з/п, тыс. тенге	прочие	408,272
	отпуск	204,136
Всего фонд з/п, тыс. тенге	2449,632
Среднемесячная з/п 1 рабочего, тыс. тенге	40,8

7.4.6 Расчет годовых затрат на вспомогательные материалы и охрану труда

Расход на смазочные, обтирочные и другие вспомогательные материалы необходимые для эксплуатации мостового перегружателя С_В рассчитываются исходя из норм расхода либо в процентах.

Расчет затрат на вспомогательные материалы производится по формулам:

С=С_эн (97)

Расчет отчислений на охрану труда по формуле

С=С_зп (98)

Расчет затрат на вспомогательные материалы и охрану труда представлен в таблице 7.15.

Таблица 7.15 - Расчет затрат на вспомогательные материалы и охрану труда

Показатели	Обозначение	Единица измерения	Базовый вариант	Модерн. вариант	+ -
Затраты на э/энергию	З	тыс. тенге	14082,6	14953,6	+871
Нормы отчислений	Н	%	12	12	-
Расходы на вспомогательные материалы	С	тыс. тенге	1690	1795	+105
Фонд зарплаты рабочих	Сз.п.	тыс. тенге	2449,632	2449,632	-
Нормативные отчисления охр. труда	Н	%	2	2	-
Расходы на охрану труда	С	тыс. тенге	49	49	-

7.5 Смета затрат на содержание и эксплуатацию крана

Смета затрат на содержание и эксплуатацию крана, тыс. тенге представлена в таблице 7.16.

Таблица 7.16 - Смета затрат на содержание и эксплуатацию крана

Статьи расходов	Тыс.тенге	Базовый вариант	Модерн. вариант	+/-
Зарплата	тыс.тенге	2449,632	2449,632	-
Начисления на зарплату стр.10,90,2	тыс.тенге	441	441	-
Э/энергия	тыс.тенге	14082,6	14953,6	+871
Вспомогательные материалы	тыс.тенге	1690	1795	+105
Охрана труда	тыс.тенге	49	49	-
Амортизация	тыс.тенге	18480	18546	+66
Текущий ремонт	тыс. тенге	228,232	228,232	-
Итого	тыс.тенге	37420,464	38462,464	+1042

7.6 Расчёт экономической эффективности нового конструкторского решения, связанного с реконструкцией оборудования

При оценке эффективности мероприятия рассчитывается показатель срока окупаемости капитальных вложений

,(99)

где К - капитальные вложения;

Э - экономический эффект, вызванный данными капитальными вложениями.

Расчет экономической эффективности модернизации мостового перегружателя представлен в таблице 7.17.

Таблица 7.17 - Расчет экономической эффективности

Показатели	Обозначение	Ед. изм.	Варианты
			Базовый	Модерн.
1.Производительность крана в год	В	тонн/ год	1221190	1503568	+282378
2. Капитальные вложения	Кб	тыс. тг.	280000	281000	+1000
3. Численность рабочих	Ч	чел.	5	5	-
4. Фонд зарплаты	ФЗП	тыс. тг.	2449,632	2449,632	-
5. Затраты на обслуживание крана	С	тыс. тг.	37420,464	38462,464	+1042
6.Затраты на 1тонну груза	С1	тенге	30	25	-5
7. Экономия на фактическую производительность крана	Э	тенге	-	1411890	-
8. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	Ток	лет мес. дни	- - -	0,7 8,5 256	- - -

Произведенный расчет затрат на модернизацию и эксплуатацию мостового перегружателя свидетельствует об эффективности модернизации и оборудованием грейфером крана.

Технико-экономические показатели работы мостового перегружателя представлены в таблице 7.18

Таблица 7.18 - Технико-экономические показатели работы перегружателя

Показатели	Ед.изм.	Варианты
		Базовый	Модерн.
Производительность	т/год ковшей/год	1221190 62273	1503568 79135	+282378 +16862
Капитальные вложения	тыс. тг.	280000	281000	+1000
Нормативный срок службы	лет	15	15	-
Межремонтный период	час	340	340	-
Трудоемкость ремонтных работ	час	567	567	0
Численность рабочих	чел.	5	5	0
Фонд заработной платы	тыс. тг.	2449,632	2449,632	-
Затраты на обслуживание и содержание крана	тыс. тг.	37420,464	38462,464	+1042
в т.ч. на 1тн.	тг.	30	25	-5
Экономия	тыс. тг.	-	1411890	-
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	лет	-	0,7	-

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте производилась реконструкция мостового перегружателя с погрузочно-разгрузочных работ со стройматериалами на перегрузку угля. В специальной части дипломного проекта произведен выбор грейфера, необходимые проектные расчеты механизма подъема груза и передвижения грузовой тележки. Осуществлен подбор, соответствующего расчетам, оборудования.

Специфика перегрузки угля от погрузки-выгрузки стройматериалов (песка, щебня), в принципе не отличается, так как тот же щебень по удельной плотности ближе к углю. Она лишь отличается рабочими скоростями механизмов, что было пересмотрено в дипломном проекте. Но так как увеличение рабочих скоростей влечет к увеличению динамических нагрузок на металлоконструкцию крана, автором было предложено использовать пускорегулирующую аппаратуру для электрооборудования. Современная аппаратура по пусковым характеристикам практически ничем не отличается от работы гидропривода, который также является «лекарством» от динамических нагрузок.

В эксплуатационной части освещены вопросы технического обслуживания и ремонта кранов. В разделе «Охрана труда» рассматривались безопасные условия труда, жизненно необходимые для работы.

В дипломном проекте активно использовалась учебная литература таких авторов как Гохберг М.М., Анурьев В.И., Александров М.П., Вайнсон А.А. и др. Не менее активно использовались современные средства автоматизации проектирования при разработке чертежей, а именно система трехмерного твердотельного моделирования Kompas 3D V9.

грейфер груз электродвигатель муфта

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Справочник по кранам: В 2 т. Т. 1. Характеристики материалов и нагрузок. Основы расчета кранов, их приводов и металлических конструкций/В. И. Брауде, М. М. Гохберг, И. Е. Звягин и др.; Под общ. ред. М. М. Гохберга. - М.: Машиностроение, 1988. - 536 с.: ил.

2. Справочник по кранам: В 2 т. Т. 2. Характеристики и конструктивные схемы кранов. Крановые механизмы, их детали и узлы. Техническая эксплуатация кранов/М. П. Александров, М. М. Гохберг, А. А. Ковин и др.; Под общ. ред. М. М. Гохберга. - М.: Машиностроение, 1988. - 559 с.: ил.

3. Справочник по электрическим машинам: В 2 т./Под общ. ред. И. П. Копылова и Б. К. Клокова. Т. 1. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 456 с.: ил.

4. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. - 6-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 1985. - 520 с., ил.

5. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1.- 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. И. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.- 920 с.: ил.

6. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 2.- 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. И. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.- 912 с.: ил.

7. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3.- 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. И. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.- 864 с.: ил.

8. Абрамович И. И., Котельников Г. А. Козловые краны общего назначения. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 232 с.: ил.

9. Вайнсон А.А. Подъемно-транспортные машины: Учебник для вузов по специальности «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование». - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989. - 536 с.: ил.

10. Поляков А. М. Схемы электрооборудования грузоподъёмных кранов - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 136 стр.

11. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Алматы, 1994.

12. Всемирная сеть Internet.

Размещено на Allbest.ru