Розробка технологічного процесу відновлення шатунів ДВЗ ЯМЗ-6563.10/6582.10, річна програма 42000 шатунів

, (4.24)

де - площа поля, зайнята обладнанням, м2;

- коефіцієнт переходу, приймаю = 4,5.

м2.

Визначаємо площу робочої кімнати (кафедри) для майстрів, виходячи з норми, що на одного робітника ІТР і МОН доводиться 4 м2, за формулою:

,

де С - кількість робочих ІТР і МОП, С = 2.

м2

Визначаємо загальну площу дільниці за формулою:

, (4.26)

(м2)

В процесі розрахунку остаточно приймаємо площу дільниці 9Ч12 = 108 м2, що в межах допуску ± 10 %.

5. Організаційний розділ

5.1 Загальні положення

Головним законодавчим документом в галузі охорони праці є Закон України “Про охорону праці” (введений в дію 18.12.2002р.), дія якого поширюється на всі підприємства, установи і організації незалежно від форм власності та видів їх діяльності, на усіх громадян, які працюють, а також залучені до праці на цих підприємствах.

В Законі України “Про охорону праці” (ст. 4) задекларовані основні принципи державної політики в галузі охорони праці:

– пріоритет життя і здоров'я працівників по відношенні до результатів виробничної діяльності підприємства;

– обов'язків соціальний працівників, повне відшкодування шкоди особам, які потерпіли від нещасних випадків на виробництві і професійних захворювань;

– повна відповідальність роботодавця за створення безпечних і нешкідливих умов праці;

– комплексне розв'язання завдань охорони праці на підставі національних програм з цих питань та з урахуванням інших напрямків економічної та соціальної політики, досягнень галузей науки і техніки та охорони навколишнього середовища;

– міжнародне співробітництво в галузі охорони праці, використання світового досвіду організації роботи щодо покращення умов і підвищення безпеки праці.

5.2 Гігієна праці та виробнича санітарія

Відповідно до Закону України “Про забезпечення санітарного та епідемічного благополуччя населення” ( введений в дію 24.02.1994р. із змінами і доповненнями станом на 01.05.2006р. ) забезпечення санітарного благополуччя досягається такими основними заходами:

– гігієнічною регламентацією та державною реєстрацією небезпечних факторів навколишнього та виробничого середовища;

– державною санітарно-гігієнічною експертизою проектів, інвестиційних програм та діючих об'єктів і обумовлених ними небезпечних факторів на відповідність вимогам санітарних норм;

– включенням вимог безпеки для здоров'я та життя в державні стандарти та іншу нормативно-технічну документацію;

– обов'язковими первинним та періодичними медичними оглядами робітників.

У виробничих приміщеннях функціонує така система опалення, обмінної вентиляції та кондиціювання, яка забезпечує дотримання вимог ГОСТ 12.1.005-88 стосовно оптимальних норм температури повітря, відносної вологості і швидкості руху повітря в робочій зоні. Для категорії робіт IIб (роботи, пов'язані з ходьбою, які виконуються стоячи та потребують переміщення вантажів до 10кг. і енерговитрати яких складають 233-290вт.) ці норми складають:

– для холодної пори року - t - 17...19С, відносна вологість - 40-60%, швидкість руху повітря не більше 0,2 м/сек.;

– для теплої пори року - t - 20...22С, відносна вологість - 40-60%, швидкість руху повітря не більше 0,3 м/сек..

При розташуванні технологічного обладнання в дільниці з ремонту шатунів дотримані вимоги щодо рівня шуму в робочій зоні, граничний рівень якого повинен бути менше 80 дБ.

Дільниця з ремонту шатунів і робочі місця забезпечуються комбінованим освітленням, достатнім для безпечного виконання робіт і переміщення людей. Штучне освітлення вмикається при освітленності робочого місця у денний час доби менше 75 лк. Освітлення в приміщеннях задовольняє вимогам СНіП ІІ-4-79 і відповідає специфіці відділень, розряду роботи зору і складати не менше:

– для оглядових канав - 150 лк (напруга для переносних освітлювальних пристроїв - 36 В);

- загальна освітленість для зон ТО - 300 лк;

- комбінована освітленість - до 750 лк.

Робота людей при ремонті шатунів на дільниці пов'язана з цілим рядом небезпечних факторів: фізичних, хімічних, біологічних та психофізичних. До групи фізично-небезпечних факторів входять: механізми, які рухаються; робоче обладнання; незахищені кожухами робочі елементи технологічного обладнан ня; транспортні засоби; вантажопідйомне обладнання тощо. До хімічно небезпечних і шкідливих факторів відносять: токсичні, агресивні і роздратовуючи рідини, палива, мастила, розчинники, кислоти та миючи засоби. Хімічні фактори діють на організм людини головним чином через органи дихання, шкірні покрови. Біологічні фактори теж погано діють на організм і здоров'я людини (викликають інфекційні захворювання). До групи психофізичних факторів входять наслідки фізичних та нервових навантажень, стресів, які виникають у процесі роботи людини.

З урахуванням цього при виконанні дипломного проектування передбачені наступні відповідні практичні заходи.

При проектуванні ремонтної дільниці передбачена загальна приточно-витяжна вентиляція і, крім того, додатково запроектовані вентиляційні пристрої на окремих робочих місцях, де можливе підвищення забруднення повітря , для яких встановлені наступні граничні допустимі концентрації шкідливих речовин в повітрі робочої зони:

– газообразні викиди (мг/м3) - оксид азоту - 5, бензин - 100, уайт-спіріт - 300, оксид вуглецю - 20;

– аерозолі (мг/м3) - свинець - 0,01, їдкі луги - 0,5.

З метою збирання та подальшої утилізації забрудненого обтирочного матеріалу передбачені окремі металеві скрині з щільною кришкою.

5.3 Пожежна безпека

Дільниця з ремонту шатунів, яка з точки зору вибухопожеженебезпечності відносяться до категорій В.

На дільниці з ремонту шатунів не дозволяється зберігати порожню тару з-під палива і мастильних матеріалів. Крім того, в приміщенні необхідно проводити ретельне прибирання після закінчення праці; розлите мастило прибирати за допомогою піску; збирати використані обтирочні матеріали і складати їх в металеві ящики з кришками.

В дільниці з ремонту шатунів передбачені первинні засоби пожежегасіння: вогнегасники (із розрахунку одна одиниця на 50 м2 площі), але не менш двох на кожне приміщення, ящики з піском об'ємом 0,5м3, по одному на 100 м2 і не менш одного на приміщення, ковдра для припинення доступу кисню до джерела пожежі.

Порошкові вогнегасники ВП-1, ВП-5, ВП-10, ВП-100 призначені для гасіння невеликих очагів пожежі. Вуглекислотні вогнегасники ВВ-2, ВВ-5, ВВ-8, ВВ-25 призначенні для гасіння електрообладнання та електричних мереж, бо вуглекислота не є електропровідною рідиною.

Пожежний щит має наступну комплектацію: сокира-1шт., ломи і лопати-2шт., багри залізні-2шт., відра-2шт., вогнегасники-2шт., ковдра(1,5м*1,5м)-1шт..

5.4 Техніка безпеки

5.4.1 Техніка безпеки при виконанні розбірно-складальних і слюсарних робіт

У технологічному процесі відновлення шатунів передбачені операції по випресуванню і запресовці втулок верхньої голівки шатуна, які оснащені спеціальним стендом 6305-14 для випресовки і запресовки втулок з відповідними оправками. Стенд забезпечує надійне закріплення шатуна; управління стендом здійснюється через розподільний кран від ножної педалі, чим забезпечується безпечне виконання операцій.

Операції по розбиранню і зборці оснащені стендом 6403-40 для закручування і відкручування шатунових болтів, шпинделі якого закриті захисним кожухом. Відключення стенду досягши моменту затягування 20-22 кгс*м відбувається автоматично за рахунок відповідного налаштування муфти граничного моменту; при відкручуванні болтів стенд відключається кнопкою «Стоп».

Подача шатуна робиться рухливою кареткою, керованою важелем і який розташований поза зоною обертання шпинделів. При роботі на стенді необхідно стежити за справністю ключових голівок шпинделів; голівки мають бути надійно закріплені на шпинделях; зрив граней і тріщини голівок не допускаються.

Контроль за технічним станом стенду відповідно до інструкції повинен робитися при щоденному огляді на початку і вкінці зміни і при проведенні технічних обслуговувань і планових ремонтів.

Виконання слюсарних операцій полягає в зачистці задирок на бобишках нижньої кришки під голівки шатунових болтів після зенкерування; зачистки задирок на шліцах після їх притирання і контролі моменту затягування шатунових болтів. Зачистка задирок робиться в лещатах напилків, при цьому необхідно стежити за щільністю насадки ручки напилка, за її станом. Ручка має бути щільно засаджена, пронесення не допускається; зколи і тріщини не допускаються. Затягування гвинта лещат має бути надійним; коливання або провертання закріплених деталей в губках лещат не допускаєтся.

Контроль затягування шатунових болтів робиться динамометричним ключем в спеціальному пристосуванні 236/8-П-164, що забезпечує надійну фіксацію шатуна. При виконанні операції необхідно стежити за справністю голівки і її надійною фіксацією на хвостовику динамометричного ключа 236-ВИ-37, який забезпечений підпружиненою кулькою.

Притирання шліців роз'єму шатунів робиться на спеціальному стенді, конструкція якого забезпечує надійну фіксацію стержня і нижньою голівки шатуна, а, отже, і безпечне виконання операції в автоматичному режимі.

5.4.2 Техніка безпеки при виконанні операцій механічної обробки

Охорона праці при виконанні операцій механічної обробки забезпечується застосуванням спеціальних пристосувань для надійного закріплення шатуна і нижньої кришки шатуна, а також конструктивними особливостями вживаного устаткування.

Проте, при виконанні операцій хонінгування отворів нижньої голівки шатуна щоб уникнути удару в голівку шатуна хони і отримання травми необхідно дотримуватися певного порядку для нього:

- відкрити кран подачі охолоджувальної рідини;

- перемикач режимів управління поставити в положення «Введення хони». Натисненням кнопки «Подача, пуск» включити електродвигун подач, при цьому повзун вчинить зворотно-поступальний рух;

- для приведення повзуна в початкове положення необхідно натиснути кнопку «Кінець циклу». Повзун з будь-якого положення рухатиметься вгору до зупинки. Зворотно-поступальний рух припиниться, а рух при цьому знаходитиметься у ввімкненому стані.

Далі, при короткочасному натисненні на кнопку «Поштовховий», повзун виконає переривчастий рух вниз. Поштовховим режимом хонінгувальна голівка підводиться до шатуна на відстань не менше 50 мм.

Перемикач режимів поставити в положення «Ручної» і крутнем ручного введення плавно ввести хону в отвір нижньої голівки шатуна, притримуючи і направляючи хону рукою. Потім перемикач поставити в положення «Введення хони» і натисненням «Шпиндель пуск» повідомити голівці обертальний і зворотно-поступальний рух хонінговальній голівці. При цьому ввімкнеться і електродвигун насоса охолодження.

Після закінчення хонінгування або для контролю розміру натиснути на кнопку «Шпиндель стоп», а потім на кнопку «Кінець циклу». Хонінгувальна голівка при цьому піде вгору і натисне на штовхальник кінцевого вимикача. Рух повзуна разом з голівкою припиниться і верстат буде готовий до наступного пуску.

Для повторного пуску верстата необхідно натиснути на кнопку «Подача пуск», а потім на кнопку «Шпиндель пуск» і цикл буде продовжуватись в порядку, описаному вище. Для повної остановки верстата необхідно натиснути на кнопку «Загальний стоп».

5.4.3 Техніка безпеки при наплавленні бобишок нижньої голівки шатуна під голівки шатунових болтів

Для забезпечення безпечної роботи необхідно виконати наступні правила. Спостерігати за процесом наплавлення слід через скло-фільтри встановлених марок, які знижують яскравість світлового потоку електричної дуги, а також поглинають інфрачервоні промені. На посту механізованої наплавки в середовищі вуглекислого газу проектом передбачено застосування установки 01.07-005 «Ремдеталь», на наплавлювальній голівці якого встановлений рухомий екран зі світлофільтром. Закриваючи їм місце горіння дуги, робітник має можливість безпечного спостереження за процесом наплавлення.

В цілях безпеки навколишнього персоналу установка розміщена в окремій кабіні, стіни якої забарвлені у світлі тони з матовою поверхнею. Дверний отвір закритий завісою, а сама кабіна обладнана місцевим вентиляційним відсмоктуванням, пуск якого блокується з пуском установки.

Усе устаткування, що має електричні приводи, надійно заземлене, а робочі місця забезпечені дерев'яними гратчастими трапами.

5.5 Охорона навколишнього середовища

Проектом передбачено забезпечення екологічної безпеки і охорони довкілля.

Оскільки при гранично допустимій концентрації пари гасу в рабочій зоні по очищенню шатунів від притиральної пасти рівної 300 міліграм/м3 за рахунок забезпечення місцевим вентиляційним відсмоктуванням десятиразового повітрообміну відбувається викид в атмосферу не більше 30 мг/м3 пари гасу і така концентрація не чинить помітної дії на довкілля.

Злив відпрацьованого розчину синтетичних миючих засобів з установки ОРГ-4990Б передбачений в заводську систему оборотного водопостачання, яка обладнана станцією очищення стічних вод і таким чином, також не впливає на довкілля; виключено потрапляння неочищених стічних вод в міську каналізацію і в грунт.

Очищення газів, що утворюються при наплавленні від пилу і інших шкідливих виділень. Забезпечується в системі місцевого вентиляційного відсмоктування, на виході з якого встановлений циклон. У циклоні відбувається очищення від великих часток. Очищення газів від часток розміром 1-5 мкр забезпечується за рахунок застосування на виході з циклону на основі фторопластових елементів, що фільтрують. Самі елементи регенерируємі, тобто їх працездатність може бути відновлена продуванням зворотним струмом чистим повітрям.

Таким чином, забезпечується очищення зварювальних газів від шкідливих речовин і виключається з попадання в атмосферу.

6. Економічний розділ

Після розробки технологічного роцесу ремонту або виготовлення виробу та виконання необхідних розрахунків за визначенням норми калькуляційного часу за кожною з операцій технологічної карти - розхраховую собівартість зпроектованих робіт.

Розцінки з операцій визначають за формулою:

Р = , (6.1)

де Р - розцінка, грн;

С - тарифна годинна ставка робочого відповідного розряду;

ТК - норма калькуляційного часу, хв.

Розцінка по зенкеруванню бобишок кришки

= = 0,02 грн.

Розцінка по розтачуванню нижньої головки шатуна:

= = 0,12 грн.

Розцінка по хонінгованню отвору нижньої голівки шатуна:

= = 0,17 грн.

Розцінка по розтачуванню отвору в тулці верхньої голівці шатуна:

= = 0,2 грн.

Визначаємо основну заробітну плату:

ОЗ = Р1 + Р2 + Р3 + Р4, (6.2)

ОЗ = 0,02 + 0,12 + 0,17 + 0,2 = 0,51 грн.

Визначаємо додаткову заробітну плату:

ДЗ = 1,4 ·ОЗ, (6.3)

ДЗ = 1,4 ·0,51 = 0,7 грн.

Визначаємо нарахування на заробітну плату:

НЗ = (ОЗ + ДЗ) ·0,07, (6.4)

НЗ = (0,51 + 0,7) ·0,07 = 0,08 грн.

Визначаємо накладні витрати:

НР = , (6.5)

НР = = 0,08 грн.

Визначаємо собівартість ремонту:

СР = ОЗ + ДЗ + НЗ + НР (6.6)

СР = 0,51 + 0,7 + 0,08 + 0,08 = 1,37 грн

Вартість нової деталі складає СН = 79 грн.

Економічна ефективність обраного способу ремонту визначається за формулою:

СР ? КД ·СН, (6.7)

де СР - вартість ремонту виробу;

КД - коефіцієнт долговічності відремонтованого виробу;

СН - вартість нового виробу, грн.

СР ? 0,9 ·79

СР ? 71,1

Так, як 1,37 < 71,1, отже, вибраний мною спосіб відновлення шатуна

ЯМЗ - 6563.10/6582.10 економічно вигідний.

Література

1. Методичні вказівки до курсового проекту з дисципліни «Технологія виробництва і ремонту ДСМ» ХГАДТУ, Харків, 2005 р.

2. Довідник металіста, Т. З під редакцією д.т.н. проф. А.Н. Малова, М: Машинобудування, 1997 р.

3. А.І. Сидащенко, Д.А. Науменко, В.К. Аветисян і ін., «Практикум з ремонту машин» Харків: Прапор, 2003 р.

4. В.Я. Ірофименко, В.А. Матвєєв та ін. «Нормативи часу на розбірні, складальні і ремонтні роботи». М: ГОСНИТИ, 1998 р.

5. Обробні, абразивні методи обробки. Під загальною редакцією к.т.н. Б.І. Чистосердова. Мінськ: Вища школа, 2003 р.

6. Писаренко Г.С. «Опір матеріалів» Київ: Вища школа, 1983 р.

7. «Методика технічного нормування в ремонтному виробництві» Гурвич І.С., Полонская М.І., Ростов-Дон, 1996 р.

Размещено на Allbest.ru