Ремонт крана мостового грузоподъемностью 5т. Ремонтируемый узел – механизм подъема
Устройство ремонтируемой машины, принцип работы. Техническая характеристика, устройство и работа ремонтируемого узла. Контроль, сортировка и дефектация деталей. Технологический процесс ремонта. Маршрутно-операционная карта ремонта одной детали узла.
| Рубрика | Транспорт |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.02.2009 |
| Размер файла | 3,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1
А3
8
КП МК 5000 300 00 00 04
Вал шестерня
1
9
КП МК 5000 300 00 00 05
Вал
1
10
КП МК 5000 300 00 00 06
Втулка
1
11
КП МК 5000 300 00 00 07
Втулка
1
12
КП МК 5000 300 00 00 08
Винт
1
13
КП МК 5000 300 00 00 09
Винт
1
14
КП МК 5000 300 00 00 10
Зубчатое колесо
1
15
КП МК 5000 300 00 00 11
Зубчатое колесо
1
16
КП МК 5000 300 00 00 12
Крышка барабана
1
17
КП МК 5000 300 00 00 13
Крышка
1
18
КП МК 5000 300 00 00 14
Крышка
1
19
КП МК 5000 300 00 00 15
Крышка
1
20
КП МК 5000 300 00 00 16
Крышка
1
21
КП МК 5000 300 00 00 17
Крышка
1
22
КП МК 5000 300 00 00 18
Крышка
1
23
КП МК 5000 300 00 00 19
Палец
16
24
КП МК 5000 300 00 00 20
Полумуфта
2
КП МК 5000 300 00 00 00
Изм
Лист
№докум
Подп.
Дата
Разраб
Букенов А.Е.
Ремонт мостового крана грузоподъемность 5 т.
Ремонтируемый узел - механизм подъема. Механизм подъема.
Лит
Лист
Листов
Проверил
Какенов Б.Т.
У
1
3
Т.контр.
ВТГК 05-СД-3
Н.контр.
Утв.
формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Приме-
чание
25
КП МК 5000 300 00 00 21
Полумуфта
2
26
КП МК 5000 300 00 00 22
Пробка
1
27
КП МК 5000 300 00 00 23
Прокладка
1
28
КП МК 5000 300 00 00 24
Резиновое кольцо
64
29
КП МК 5000 300 00 00 25
Шайба упорная
1
30
КП МК 5000 300 00 00 26
Шайба упорная
1
31
КП МК 5000 300 00 00 27
Шайба
16
Стандартные изделия
32
Болт М12?1,5
18
ГОСТ 7798-80
33
Болт М16?2
18
ГОСТ 7798-80
34
Гайка М10?1,5
16
ГОСТ 5915-80
35
Гайка М12?1,5
18
ГОСТ 5915-80
36
Гайка М16?2
18
ГОСТ 5915-80
37
Гайка М54?2
2
ГОСТ 5915-80
38
Крышка1216086
1
ГОСТ 18511-73
39
Подшипник №315
2
ГОСТ 8338-85
40
Подшипник №7218
1
ГОСТ 333-85
41
Подшипник №7219
1
ГОСТ 333-85
42
Подшипник №7220
2
ГОСТ 333-85
43
Шайба 01. 12.
18
ГОСТ 13311-80
44
Шайба 01. 16.
18
ГОСТ 13311-80
КП МК 5000 300 00 00 00
Лист
2
Изм
Лист
№докум
Подп.
Дата
формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Приме-
чание
45
Шайба 12.65Г
18
ГОСТ 6402-80
46
Шайба 16.65Г
18
ГОСТ 6402-80
47
Шпонка 15?15?50
1
ГОСТ 23360-83
48
Шпонка 15?15?60
1
ГОСТ 23360-83
49
Шпонка 20?20?60
1
ГОСТ 23360-83
50
Шпонка 20?20?65
1
ГОСТ 23360-83
51
Шпонка 20?20?70
2
ГОСТ 23360-83
52
Шпонка 20?25?95
1
ГОСТ 23360-83
Материалы
53
Трос
30м.
КП МК 5000 300 00 00 00
Лист
3
Изм
Лист
№докум
Подп.
Дата
Приложение А
(обязательное)
Ведомость дефектации деталей, сборочных единиц
|
Разраб. |
Букенов А.Е. |
№ цеха |
Код вид ремонта |
||||||||
|
Пров. |
Какенов Б.Т. |
||||||||||
|
Н.Контр |
Лопатина Т.Т. |
КП МК 5000 300 00 00 00 |
2 |
1 |
|||||||
|
Утв. |
Какенов Б.Т. |
||||||||||
|
Обозначение, наименование детали, сборочной единицы |
Код, наименование дефекта |
Контролируемый параметр |
Приспособление, измерительный инструмент /код, наименование/ |
Обозначение документа |
Кол-во деталей |
Особые указания |
|||||
|
Номинальное допустимое значение |
Измеренное значение |
Замена |
Восстановление |
||||||||
|
Вал шестерня |
Прогиб вала |
Визуально |
1 |
Править прессом |
|||||||
|
КП МК 5000 300 00 03 |
Износ поверхности |
Микрометр МРП751000,001 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
||||||||
|
Сталь 45Х ГОСТ4543-88 |
под подшипник. |
75(+0,021) |
74,85 |
ГОСТ 4381-88 |
|||||||
|
Износ поверхности |
Микрометр МРП751000,001 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
|||||||||
|
под подшипник. |
75(+0,021) |
74,8 |
ГОСТ 4381-88 |
||||||||
|
Срыв резьбы |
Срыв более двух ниток |
Визуально |
Срезать с последующей наплавкой и мех обработкой |
||||||||
|
Износ шпоночного |
Нутромер индикаторный |
Заплавить с последующей механической обработкой |
|||||||||
|
паза по ширине |
20( +0,016 ) |
21,3 |
501000,02 ГОСТ 10-50 |
||||||||
|
Износ зубьев по |
Зубомер рычажный МРЗ0…20 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
|||||||||
|
ширине |
13( +0,25 ) |
12,89 |
0,002 ГОСТ 10-85 |
||||||||
|
Зубчатое колесо |
Износ зубьев по |
Зубомер рычажный МРЗ0…20 |
1 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
|||||||
|
КП МК 5000 300 00 10 |
ширине |
13( +0,25 ) |
13,87 |
0,002 ГОСТ 10-85 |
|||||||
|
Сталь 45ХН ГОСТ4543-88 |
Износ посадочного |
Микрометр МРП751000,001 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
||||||||
|
места на вал |
85(+0,021) |
85,4 |
ГОСТ 4381-88 |
||||||||
|
Износ шпоночного |
Нутромер индикаторный |
||||||||||
|
паза по ширине |
20( +0,016 ) |
21,3 |
501000,02 ГОСТ 10-50 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
|
Вал вторичный |
Износ поверхности |
Микрометр МРП751000,001 |
1 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
|||||
|
КП МК 5000 300 00 04 |
под под-к |
90(+0,021) |
99,8 |
ГОСТ 4381-88 |
|||||
|
Сталь 45Х ГОСТ4543-88 |
Износ поверхности |
Микрометр МРП751000,001 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
||||||
|
под под-к |
95(+0,021) |
94,85 |
ГОСТ 4381-88 |
||||||
|
Износ шпоночного |
Нутромер индикаторный |
Наплавить с последующей механической обработкой |
|||||||
|
паза по ширине |
20( +0,016 ) |
21,3 |
501000,02 ГОСТ 10-50 |
||||||
|
Износ шпоночного |
Нутромер индикаторный |
Наплавить с последующей механической обработкой |
|||||||
|
Код заказа |
Номер изделия |
Номер партии |
Кол. изделий |
Ведомость дефектации деталей, сборочных единиц |
|||||
|
2 |
|||||||||
|
Обозначение, наименование детали, сборочной единицы |
Код, наименование дефекта |
Контролируемый параметр |
Приспособление, измерительный инструмент /код, наименование/ |
Обозначение документа |
Кол-во деталей |
Особые указания |
|||
|
Номинальное допустимое значение |
Измеренное значение |
Замена |
Восстановление |
||||||
|
паза по ширине |
15( +0,016 ) |
16,5 |
501000,02 ГОСТ 10-50 |
||||||
|
Вал промежуточный |
Износ поверхности |
Микрометр МРП751000,001 |
1 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
|||||
|
КП МК 5000 300 00 02 |
под подшипник. |
100(+0,021) |
99,85 |
ГОСТ 4381-88 |
|||||
|
Сталь 45Х ГОСТ4543-85 |
Износ поверхности |
Микрометр МРП751000,001 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
||||||
|
под подшипник. |
100(+0,021) |
99,8 |
ГОСТ 4381-88 |
||||||
|
Износ шпоночного |
Нутромер индикаторный |
Заплавить с последующей механической обработкой |
|||||||
|
паза |
20( +0,016 ) |
20,7 |
501000,02 ГОСТ 10-50 |
||||||
|
Износ зубьев по |
Зубомер рычажный МРЗ0…20 |
Наплавить с последующей механической обработкой |
|||||||
|
ширине |
13( +0,25 ) |
13,89 |
0,002 ГОСТ 10-85 |
||||||
|
Ведомость дефектации деталей, сборочных едениц |
Приложение Б
(обязательное)
Маршрутные карты
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
Механизм подъема КП МК 5000 300 00 00 00 |
3 |
1 |
|||||||||||||
|
Разраб. |
Букенов А.Е. |
Вал-шестерня КП МК 5000 300 00 00 03 |
ВТГК гр. 05-СД-3 |
||||||||||||
|
Проверил |
Какенов Б.Т. |
||||||||||||||
|
Т. Контр |
. |
||||||||||||||
|
Н. Контр. |
Вал-шестерня |
||||||||||||||
|
Утв. |
|||||||||||||||
|
Материал |
Код единицы величины |
Масса детали |
Заготовка |
Единица нормирования |
Норма расхода |
Коэф. исп. матер. |
|||||||||
|
Наименование, марка |
Код |
Код и вид |
Профиль и размеры |
Кол. дет. |
Масса |
||||||||||
|
Сталь 45Х ГОСТ 4543-88 |
38,7 |
Длина 665мм;диаметр 120мм |
1 |
68 |
продолжение
|
Номер |
Наименование и содержание операции |
Оборудование (код, наименование, инвентарный номер) |
Приспособление и инструмент (код, наименование) |
Коэфф. шт. вр. |
Кол. раб. |
Кол. одн. обраб. дет. |
Код ториф. сетки. |
Объем производственной партии |
ТП.З. |
||||||
|
цеха |
участка |
операции |
|||||||||||||
|
Код профессии |
Разр. раб. |
Ед. нормир. |
Код вида нормы |
ТШТ. |
|||||||||||
|
005 |
Термическая (отпуск ) |
Электрическая печь |
ТермопараХА ГОСТ 6606- |
||||||||||||
|
СНЗ - 4,08,02,06/10 |
81 Клещи кузнечные |
||||||||||||||
|
010 |
Слесарная (править вал-шестерню прессом) |
Пресс 2135-1М ГАРО |
Призма опорная ГОСТ 12195-86 |
||||||||||||
|
Индикатор ГОСТ 27592-66 |
|||||||||||||||
|
015 |
Токарно-винторезная (подготовка пов-тей к наплавке) |
16 К 20 |
Патрон трехкулочковый |
||||||||||||
|
ГОСТ 2675-80 |
|||||||||||||||
|
Центра ГОСТ 18263-80 |
|||||||||||||||
|
Резец проходной |
|||||||||||||||
|
2100-0571 2012 |
|||||||||||||||
|
020 |
Слесарная (закрыть участки не участвующие в наплавке) |
Верстак |
Проволока, асбестткань. |
||||||||||||
|
025 |
Наплавочная (наплавка пов-тей под под-ки, резьбу и т.д.) |
А-580М |
Патрон трехкулочковый |
||||||||||||
|
16 К 20 |
7100-0,002 100мм. |
||||||||||||||
|
МК |
|||||||||||||||
|
Редуктор |
ГОСТ 2675-80 |
||||||||||||||
|
НП-65 ГОСТ 10543-82 |
|||||||||||||||
|
030 |
Термическая (улучшение) |
Электрическая печь |
Термопара ХА |
||||||||||||
|
СНЗ - 4,08,02,06/10 |
ГОСТ 6606-61 |
||||||||||||||
|
Клещи кузнечные |
|||||||||||||||
|
035 |
Токарно-винторезная (подготовка поверхностей к |
16 К 20 |
Поводковый патрон |
||||||||||||
|
шлифовке, нарезание резьбы) |
ГОСТ 2681-80 |
||||||||||||||
|
Поводковый хомут |
|||||||||||||||
|
Резец проходной Т15К6 |
|||||||||||||||
|
2100-0571 2012 |
|||||||||||||||
|
Резец резьбовой 2012 |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 18876-73 |
|||||||||||||||
|
040 |
Фрезерная ( нарезка шпоночного паза) |
6Р 12П |
Тиски 7200-0253, ГОСТ |
||||||||||||
|
21168-75; Фреза |
|||||||||||||||
|
шпоночная 2234-0011 |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 9140-78 |
|||||||||||||||
|
045 |
Зубонарезная (нарезать зубья шестерни) |
5С 263 |
Тиски 7200-0253 |
||||||||||||
|
ГОСТ 21168-75 |
|||||||||||||||
|
МК |
МАРШРУТНАЯ КАРТА |
продолжение
|
050 |
Шлифовальная ( шлифовать шейки под подшипники) |
3М 150 |
Поводковый патрон |
|||||||||
|
ГОСТ 2681-80 |
||||||||||||
|
Поводковый хомут |
||||||||||||
|
Круг ПП 2002560 |
||||||||||||
|
25АСМ-5-к |
||||||||||||
|
ГОСТ 2424-83 |
||||||||||||
|
055 |
Заключительный контроль ( проверить размеры под |
МРП751000, 001 |
||||||||||
|
подшипники, проверить размер под шпонку, зубья по |
ГОСТ 4381-88 |
|||||||||||
|
ширине, проверить угол резьбы). |
МРЗ0…200,002 |
|||||||||||
|
ГОСТ 10-85 |
||||||||||||
|
МЗ 0…250,01 |
||||||||||||
|
ГОСТ 10-85 |
||||||||||||
|
Резьбовой шаблон 600 |
||||||||||||
|
ГОСТ 519-77 |
||||||||||||
|
МК |
МАРШРУТНАЯ КАРТА |
окончание
Подобные документы
Устройство ремонтируемой машины, принцип работы и рисунок машины. Метод капитального ремонта машины. Схема технологического процесса ремонта. Устройство ремонтируемого узла и принцип работы. Очистка и мойка деталей. Контроль и сортировка деталей.
дипломная работа [390,4 K], добавлен 06.02.2009Устройство и принцип работы автокрана КС-457191. Обоснование метода ремонта машин. Устройство и принцип работы ремонтируемого узла. Схема технологического процесса разборки. Технология ремонта основных деталей ремонтируемого узла. Выбор оборудования.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 18.12.2015Назначение устройства, работа узла, основные неисправности и регулировка шарнира механизма связи. Мойка и разборка узла. Дефектация детали, выбор способа восстановления или ремонта. Разработка технологического процесса ремонта или восстановления.
курсовая работа [218,1 K], добавлен 18.03.2018Назначение, конструкция и технические данные буксового узла. Основные неисправности, причины возникновения и способы их предупреждения. Периодичность ремонта и технического обслуживания буксового узла. Процесс ремонта и испытание буксового узла.
курсовая работа [4,6 M], добавлен 01.03.2012Общие понятия о техническом обслуживании и ремонте узла. Назначение, типы узлов. Назначение, устройство составных частей узла. Карта смазки. Ремонт узла и его составных частей. Расчет себестоимости ремонта узла. Охрана труда.
курсовая работа [4,0 M], добавлен 15.06.2006Определение периодичности, срока ремонта и контроля технического состояния локомотивов. Рассмотрение основных элементов узла, их назначения и работы. Характеристика способа очистки, осмотра и контроля. Особенности заполнения ведомости дефектации узла.
курсовая работа [406,0 K], добавлен 17.05.2017Классификация электровозов и их основные данные. Электроснабжение железных дорог. Назначение, устройство и принцип действия буксового узла, технологический процесс его ремонта. Неисправности, с которыми запрещается выпускать локомотив в эксплуатацию.
курсовая работа [627,6 K], добавлен 17.11.2014Выбор способа восстановления деталей. Разработка технологического процесса ремонта детали. Устройство и принцип работы приспособления для расточки отверстий в ступице переднего колеса под обоймы подшипников. Техника безопасности при работе с ним.
курсовая работа [188,4 K], добавлен 31.03.2010Назначение, конструкция, принцип работы мостового крана. Организация его технического обслуживания и ремонта. Состояние грузоподъемных механизмов, повышение надежности и долговечности их металлоконструкций. Расчет такелажной оснастки, мощности двигателя.
курсовая работа [668,2 K], добавлен 16.04.2016Расчет размера производственной партии ремонтируемой детали и разработка технологического процесса починки. Выбор установочных баз и составление планово-технических операций. Определение прочности наиболее ответственной части деталей приспособления.
курсовая работа [133,0 K], добавлен 09.02.2011
