Система смазки

1. Тип системы питания дизеля. Схема, элементы системы.

Рисунок 11. Схема системы питания дизеля КамАЗ-740.

1, 12, 14, 24 - топливопроводы; 2 - котёл обогрева; 3 - топливный бачок; 4 - горелка; 5 - нагнетатель; 6 - фильтр грубой очистки топлива; 7 - тройник; 8, 13 - цилиндры; 9 - ручной топливоподкачивающий насос и топливоподкачивающий насос низкого давления;; 10 - фильтр тонкой очистки топлива; 11 - топливный насос высокого давления; 15 - форсунка; 16 - впускной коллектор; 17 - воздухоочиститель; 18 - выхлопная труба; 19 - топливный бак; 20 - указатель уровня топлива; 22 - пробка заливной горловины; 23 - трёхходовой кран; 26 - рычаг ручной подачи топлива; рукоятка аварийной остановки; 28 - рукоятка тросовой остановки; 30, 32, 33 - мостики рычагов; 31 - педаль подачи топлива;

Топливная система предкамерного типа, предкамера имеет цилиндрическую форму и соединяется прямым каналом с основной камерой, расположенной в днище поршня.

2. Тип ТНВД дизеля, способ регулировки цикловой подачи топлива.

ТНВД двигателей КАМАЗ-740 производства Ярославского завода дизельной аппаратуры, ЯЗДА, модели модели 240. Двенадцатисекционный, блочной конструкции, плунжеры золотникового типа.

Управление подачей топлива осуществляется из кабины водителя педалью, воздействующей с помощью тяг и рычагов на всережимный регулятор частоты вращения коленчатого вала, расположенный в развале топливного насоса. На крышке регулятора закреплён топливный насос низкого давления и насос ручной подкачки топлива.

Работа ТНВД плунжерного типа состоит из наполнения надплунжерного пространства топливом с частичным его перепуском, и подачи топлива под высоким давлением к форсункам, так же отсечки и перепуска его в сливной трубопровод.

Топливный насос высокого давления, ТНВД, плунжерного типа, приводится в действие от распределительного вала через шестерню привода топливного насоса. ТНВД имеет восемь насосных секций, объединённых в общем корпусе.

Рисунок 12. Схема работы секции ТНВД

а - впуск (всасывание); б - начало подачи; в - конец подачи

При работе двигателя рейка топливного насоса перемещается в соответствии с изменением подачи топлива, при этом одновременно поворачиваются плунжеры всех секций.

При движении плунжера 1 вниз внутреннее пространство гильзы 12 наполняется топливом, и одновременно оно подаётся насосом низкого давления в подводящий канал 10 корпуса насоса 11.

При этом открывается впускное отверстие 9 и топливо поступает в надплунжерное пространство 8. Затем под действием кулачка плунжер начинает подниматься вверх, перепуская топливо обратно в подводящий канал 10 до тех пор, пока верхняя кромка плунжера 1 не перекроет впускное отверстие 9 гильзы. После перекрытия этого отверстия давление топлива резко возрастает и при 1,2 … 1,8 мПа топливо, преодолевая усилие пружины 5, поднимает нагнетательный клапан 6 и поступает в топливопровод.

Дальнейшее перемещение плунжера вверх вызывает повышение давления до 17 МПа, превышающее давление, создаваемое пружиной форсунки, в результате чего игла форсунки приподнимается и происходит впрыскивание топлива в камеру сгорания. Подача топлива продолжается до тех пор, пока винтовая кромка 13 плунжера не откроет выпускное отверстие 3 в гильзе, в результате чего давление над плунжером резко падает, нагнетательный клапан 6 под действием пружины закрывается и надплунжерное пространство разъединяется с топливопроводом высокого давления. При дальнейшем движении плунжера вверх топливо перетекает в сливной канал 4 через продольный паз 2 и винтовую кромку плунжера 13.

Нагнетательный клапан 6 разгружает топливопровод высокого давления, так как он снабжён цилиндрическим разгрузочным пояском 7, который при посадке клапана на седло обеспечивает увеличение объёма топливопровода примерно на 70-80 мм³.

Этим достигается резкое прекращение впрыскивания топлива и устраняется возможность его подтекания через распылитель форсунки, что улучшает процесс смесеобразования и сгорания рабочей смеси, а также повышает надёжность работы форсунки.

Рисунок 13. Схема изменения подачи топлива

Изменение количества топлива, подаваемого секцией за один цикл, происходит в результате поворота плунжера 1 зубчатой рейкой. При различных углах поворота плунжера благодаря винтовой кромке смещаются моменты открытия выпускного отверстия. При этом, чем позднее открывается выпускное отверстие, тем большее количество топлива может быть подано к форсункам.

Положение А - максимальная подача топлива и наибольший активный ход плунжера 1. В этом случае расстояние h от винтовой кромки плунжера 5 до выпускного отверстия 2 будет наибольшим;

Положение Б - промежуточная подача, так как при повороте плунжера по часовой стрелке расстояние h уменьшается и выпускное отверстие открывается раньше;

Положение В - нулевая подача топлива. Плунжер повернут так, что его продольный паз 3 расположен против выпускного отверстия 2 (h = 0), в результате чего при перемещении плунжера вверх топливо вытесняется в выпускной канал, подача топлива прекращается и двигатель останавливается.

1. Схема всережимного регулятора, его работа на одном из режимов.

Регулятор дизеля ЯМЗ-240 - всережимный, центробежный, с корректором и пусковым обогатителем.

Рисунок 14. Регулятор частоты вращения.

1 - болт ограничения минимальной частоты вращения; 2 - рычаг управлением регулятором; 3 - регулировочный винт двуплечего рычага; 4 - крышка смотрового люка; 5 - двуплечий рычаг; 6 - пружина регулятора; 7 - компенсационная пружина; 8 - рычаг пружины; 9 - крышка регулятора; 10 корпус регулятора; 11 _- ось рычагов; 12 - рейка; 13 - тяга рейки; 14 - пружина рычага рейки; 15 - стакан; 16 - валик державки грузов; 17-ролик груза; 18 - втулка ведущей шестерни; 19 - сухарь; 20 - ведущая шестерня; 21 - фланец втулки ведущей шестерни; 22 - груз регулятора; 23 - шарик; 24 - муфта грузов; 25 - вал рычага; 26 - крышка; 27 - ось упорной пяты; 29 - пружина фиксатора; 30 - ось кулисы; 31 - винт кулисы; 32 - фиксатор кулисы; 33 - винт регулировки мощности; 34 - кулиса; 35 - рычаг; 36 - корректор; 37 - упорная пята; 38 - скоба кулисы; 39 - серьга регулятора; 40 - регулировочный болт; 41 - корпус буферной пружины; 42 - буферная пружина; 43 - силовой рычаг.

Регулятор частоты вращения коленчатого вала всережимный, центробежного типа, изменяет подачу топлива в зависимости от нагрузки, поддерживая заданную водителем частоту вращения коленчатого вала двигателя. Установлен в задней части топливного насоса высокого давления и приводится в действие от кулачкового вала посредством шестерён.

На конусе кулачкового вала установлена ведущая шестерня 20. Вращение от вала насоса и на ведущую шестерню передаётся через резиновые сухари 19. Ведомая шестерня выполнена как одно целое с валиком 16 державки грузов и установлена в стакан 15 на двух шарикоподшипниках. На валик 16 напрессована державка грузов 7, на осях которой качаются грузы 22. Грузы своими роликами упираются в торец муфты 27, которая через упорный подшипник и пяту 37 передаёт усилие грузов силовому рычагу 43, подвешенному вместе с двуплечим рычагом 5 на оси 11.

Муфта с упорной пятой в сборе одним концом I опирается через 27 шариков на направляющую поверхность державки, а за второй конец подвешена на серьге 39, закреплённой на силовом рычаге 43.

Пята регулятора связана общей осью с рычагом 35 рейки и через тягу 13 с рейкой 12 топливного насоса. К верхней части рычага рейки присоединена пружина 24 рычага рейки, а в нижнюю часть запрессован палец, который входит в паз кулисы 34.

Вал 25 жёстко связан с рычагом управления 2 и рычагом 8 пружины. За рычаг пружины и двуплечий рычаг 5 зацеплена пружина 6 регулятора, усилие которой передаётся с двуплечевого рычага на силовой через регулировочный винт 3. На силовом рычаге имеется регулировочный болт 40, который упирается в вал рычага регулятора.

Скоростной режим работы двигателя устанавливается рычагом управления 2, который посредством тяг связан с педалью управления подачи топлива. При нажатии на педаль рычаг 2 поворачивается на некоторый угол и через жёстко связанный с ним рычаг 8 вызывает увеличение натяжения пружины 6, под действием которой рейка перемещается в сторону увеличения подачи топлива и частота вращения коленчатого вала двигателя возрастает. Это происходит до тех пор, пока центробежная сила грузов не уравновесит силу натяжения пружины 6, то есть до установления устойчивого режима работы двигателя.

2. Тип форсунок, тип топливоподкачивающих насосов, тип фильтров очистки топлива, тип фильтра воздухоочистителя двигателя ЯМЗ-240.

На дизеле установлены:

форсунки закрытого типа с многодырчатым распылителем и гидравлически управляемой иглой,

фильтр грубой очистки топлива расположен в топливном баке, разборный, фильтрующий элемент состоит из металлического каркаса с отверстиями на него навит ворсистый хлопковый шнур, в несколько слоёв.

фильтр тонкой очистки топлива со сменным фильтрующим элементом, есть жиклёр для слива части топлива вместе с воздухом, попавшим в топливопроводы низкого давления.

воздушный фильтр сухого типа двухступенчатый, с инерционной решёткой, автоматическим отсосом пыли и сменным картонным фильтрующим элементом.

Список литературы