Разработка мероприятий по повышению надежности системы управления вертолета Ми-8Т

Факторы, определяющие надежность авиационной техники. Классификация способов резервирования. Оценка показателей надежности системы управления вертолета Ми-8Т. Зависимость вероятности безотказной работы и вероятности появления отказа от наработки.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 10.12.2011
Размер файла 5,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Для повышения надежности управления тросовая проводка выполнена двойной. Изменение шага рулевого винта осуществляется путем отклонения педалей. При отклонении правой подножки педалей вперед шток механизма изменения шага рулевого винта втягивается, обеспечивая тем самым увеличение шага лопастей рулевого винта и разворот вертолета вправо: при отклонении левой подножки педалей вперед происходит обратный процесс.

Рис. 8.7. Педали путевого управления:1- гашетка; 2- угловой рычаг; 3- болт; 4- основание педалей; 5- винтовой упор; 6- кронштейн; 7- выравнивающая тяга; 8- тяга; 9- маховик; 10- регулировочный болт; 11- вал; 12- двуплечая качалка; 13- концевой выключатель; 14- упор; 15- подножки; 16- шариковый подшипник

Педали (рис._8.7.) путевого управления - параллелограммного типа, выполнены в виде отдельного агрегата, смонтированного на полу кабины экипажа против сидений пилотов. В комплект педалей входят: основание 4, вал II, кронштейн 6, два угловых рычага 2, две подножки 15, выравнивающие тяги 7, двуплечая качалка 12 и регулировочный болт 10 с маховиком 9.
Основание 4 педалей выполнено из магниевого сплава, нижним фланцем оно закреплено болтами к полу кабины экипажа. В вертикальную расточку основания на двух шариковых подшипниках 16 установлен стальной вал 11. В средней части вала двумя конусными болтами укреплен кронштейн 6, на котором с помощью сквозных болтов 3 и бронзовых втулок шарнирно крепятся угловые рычаги 2, На шлицевом хвостовике вала 11 двумя стяжными болтами закреплена двуплечая качалка 12, соединенная тягами 8 с педалями правого пилота и с проводкой управления рулевым винтом.
Угловые рычаги 2 отштампованы из алюминиевого сплава. На их наружных плечах посредством двух шариковых подшипников шарнирно установлены подножки 15. В расточках внутренних плеч рычагов размещены стальные вкладыши с резьбовыми отверстиями под регулировочный болт 10 с маховиком 9. Регулировочный болт позволяет изменять расстояние между подножками в пределах 75 мм путем вращения маховика.
Подножки 15 педалей отштампованы из алюминиевого сплава. На подножках смонтированы гашетки 1 и концевые выключатели 13 для переключения канала направления автопилота на режим согласования. На внутренней стороне гашетки в обойме установлены упоры 14 с пружинами для переключения выключателя и возвращения подножки в исходное положение. Подножки оборудованы ремнями, а гашетки рифлеными накладками для фиксации ступни ног.

Выравнивающие тяги 7 обеспечивают параллельность хода подножек педалей. Одним концом тяги крепятся шпилькой к подножкам снизу, другим шпилькой к основанию педалей. Фиксация педалей в среднем положении при регулировке осуществляется штырем, проходящим через отверстие в болте, соединяющем правый угловой рычаг с кронштейном, и отверстие в основании педалей. Ход педалей регулируется винтовыми упорами 5.
Компоновка жесткой проводки от педалей до гидроусилителя РА-бОБ конструктивно аналогична проводке продольного и поперечного управлений. Кинематическая связь жесткой проводки с тросовой осуществляется с помощью сектора (cм._рис._8.6.).

Рис. 8.6. Кинематическая схема путевого управления: 1- гидроусилитель РА-60Б; 2- сектор; 3- звездочка; 4- втулочно-роликовая цепь; 5, 8-ролики; 6- тросовая проводка; 7- направляющие текстолитовые колодки; .9- агрегат управления; 10, 13,14,18- качалки; 11- электромагнитный тормоз ЭМТ-2М; 12- пружинный загрузочный механизм; 15- тяга; 16- педали; 17- звено

Сектор 2 отштампован из алюминиевого сплава, снаружи имеет две канавки, куда укладываются и фиксируются концы тросов 6. В средней части на секторе выполнена проушина, к которой подсоединено звено 17, связывающее сектор с двуплечей качалкой 18. Другой конец качалки соединен с штоком гидроусилителя РА-60Б. Противоположные концы тросов через серьги соединены с втулочно-роликовой цепью 4, которая перекинута через звездочку 3 механизма изменения шага рулевого винта Для улучшения центрирования тросовая проводка проложена в текстолитовых направляющих колодках 7 и направляющих роликах 5. Сектор 2 шарнирно закреплен на кронштейне гидроусилителей. Усилия при регулировке натяжения тросовой проводки определяются по графикам в зависимости от температуры наружного воздуха.

1.3.4 Замыкающий вал

Замыкающий вал соединяет ручки ШАГ-ГАЗ, с которыми связан четырьмя тягами: две из них предназначены для управления общим шагом, а две другие - для управления двигателями.

Рис. 8.12. Замыкающий вал:1- цапфа; 2- наружный вал; 3- внутренний вал; 4,5,6,7- рычаги

Замыкающий вал (рис._8.12.) состоит из наружного 2 и внутреннего 3 валов, установленных по соосной схеме. Каждый вал выполнен из дюралюминиевой трубы, по концам которой приклепаны стальные цапфы, и может поворачиваться независимо один от другого. Внутренний вал 3 предназначен для передачи движения от ручки ШАГ-ГАЗ в проводку управления двигателями, а наружный вал 2 - в проводку управления общим шагом.

Внутренний вал цапфами 1 установлен на двух шариковых подшипниках в литых кронштейнах, закрепленных к каркасу пола кабины. По концам вала на болтах установлены рычаги 6, к которым подсоединяются тяги от ручек ШАГ-ГАЗ. В средней части вала закреплен и выведен через усиленный вырез вала 2 рычаг 7 с проушинами для двух тяг, идущих к дифференциальному узлу.

Наружный вал 2 шарнирно установлен на внутреннем валу посредством двух пар шариковых подшипников. Полости подшипников набиты смазкой и закрыты крышками с сальниками. На концах вала закреплены рычаги 5 для тяг от ручек ШАГ-ГАЗ, в средней части - рычаг 4 для соединения с проводкой управления общим шагом.

1.3.5 Устранение несоконусности лопастей несущего винта

Устранение несоконусности лопастей несущего винта при вращении выполняют в том случае, когда не все лопасти описывают одинаковый конус после установки одинаковых установочных углов в процессе предварительной регулировки корпусов осевых шарниров (см. приложение 5).

Соконусным называется такое движение лопастей несущего винта при вращении, при котором они движутся по поверхности одного и того же конуса. Соконусность лопастей может быть лишь при условии, что все лопасти имеют одинаковые геометрические, кинематические, аэродинамические и массовые характеристики.

При наличии несоконусности лопастей равнодействующая аэродинамических сил несущего винта смещена в сторону от оси вращения, что вызывает тряску вертолета не только в полете, но и на земле. Следовательно, одним из важнейших требований при работе несущего винта является наличие соконусности его лопастей.

Для выполнения этой работы необходимо:

- установить вертолет на специальную площадку и пришвартовать его или загрузить вертолет до взлетной массы и установить под колеса упорные колодки;

- подготовить установку для проверки соконусности несущего винта, для чего в гнездо удлинителя приспособления закрепить рулон плотной белой бумаги с длиной видимого участка не менее 500 мм. Отрегулировать длину шеста приспособления так, чтобы середина рулона бумаги находилась на уровне торца концов лопастей;

- замерить и при необходимости специальной обоймой отогнуть вниз триммерные пластины каждой лопасти на угол 2°. Окрасить торец законцовки каждой лопасти краской определенного цвета. Произвести предварительную установку корпусов осевых шарниров

- подготовить двигатели к запуску, запустить и прогреть их на режиме малого газа, после чего установить режим работы двигателей nн.в = 50...55% при угле установки лопастей = 1°, который не должен изменяться до окончания регулировки.

По сигналу пилота подвести приспособление к вращающемуся несущему винту так, чтобы окрашенные торцы концов лопастей коснулись рулона приспособления, после чего отвести приспособление. Остановить двигатели и проконтролировать отпечатки концов лопастей, максимальный разброс которых в сумме не должен превышать 20 мм.

При наличии разбросов отпечатков больше допустимых необходимо отрегулировать установочные углы лопастей. Для этого из пяти имеющихся выбирают средний отпечаток, от которого определяют расстояния до отпечатков остальных лопастей. Лопасти, отпечатки которых находятся выше среднего, имеют больший установочный угол, лопасти с отпечатками ниже среднего - меньший. Изменение установочных углов лопастей производится регулировкой длины вертикальных тяг поворота лопастей из расчета: изменение длины тяги на увеличение повышает установочный угол лопасти и, наоборот, при укорачивании длины тяги - уменьшает его. На данном режиме работы двигателей один оборот вертикальной тяги изменяет высоту конуса лопасти на 60...65 мм, а поворот тяги на одну грань вызывает вертикальное перемещение конца лопасти на 10...11 мм. После затяжки и контровки болтов верхних вилок тяг повторно запускают двигатели (выход на режим nн.в = 50...55%) и вновь проверяют соконусность лопастей.

После устранения несоконусности на режиме nн.в = 50...55% производят аналогичную проверку на режиме nн.в = (95±2) % при = 1°. Это делается с той целью, что полученная соконусность при одной частоте вращения несущего винта может перейти в несоконусность винта при другой частоте вращения. Объясняется это тем, что лопасти винта не являются абсолютно жесткими и от действия аэродинамических и инерционных сил они подвергаются не только изгибу, но и кручению. Кручение же лопасти во время ее изгиба происходит вследствие того, что центр масс и центр давления лопасти, как правило, не совпадают с центром ее жесткости. При условиях совпадения центра масс с центром жесткости лопасти месторасположение центра давления непостоянно и зависит, в основном, от величины углов атаки. Поэтому, перейдя на другую частоту вращения, изменяющиеся моменты вокруг продольной оси лопасти будут закручивать отдельные лопасти на увеличение или уменьшение установочных углов. Это приводит к изменению углов атаки, подъемной силы и образованию другого конуса вращения этой лопасти, а следовательно, и несущего винта в целом. Если на режиме nн.в = (95±2)% расстояние между крайними отпечатками лопастей превышает 20 мм, необходимо произвести регулирование исходя из условия:

- лопасти, отпечатки которых располагаются выше среднего отпечатка, имеют большой установочный угол вследствие закрутки лопастей кабрирующим моментом, который можно уменьшить отгибом триммерных пластин вниз;

- лопасти, отпечатки которых располагаются ниже среднего, имеют меньший установочный угол вследствие закрутки лопастей пикирующим моментом. В этом случае триммерные пластины лопастей следует отогнуть вверх.

Отгиб триммерных пластин вызывает соответствующее изменение моментных характеристик лопастей, а следовательно, и изменение плоскости вращения концов лопастей, которые, как правило, оказываются различными при изменении частоты вращения несущего винта. Один и тот же по величине отгиб триммерных пластин вызывает незначительные перемещения плоскости вращения лопасти при nн.в = 50...55% и существенно большие при nн.в:=(95 ± 2)% в отличие от воздействия вертикальных тяг, изменяющих плоскость движения концов лопастей одинаково на обоих режимах.

Отгиб триммерных пластин на 1° изменяет положение конца лопасти при вращении на режиме nн.в = (92 + 2) % на 20...25 мм. Величину отгиба пластин замеряют угломером, прикладываемым к нижней поверхности лопасти по трем сечениям (комлевому, среднему и концевому). Если разница в углах отгиба по сечениям превышает 1°, пластину следует выправить. Угол отгиба триммерных пластин допускается от 1° вверх и до 5° вниз. При этом средний угол пяти лопастей, определяемый из выражения

,

где ° - угол отгиба триммерных пластин лопасти, должен находиться в пределах от 0 до 4° вниз.

После достижения соконусности на режимах nн.в = 50...55% и nн.в = (95 ± 2)% необходимо проверить наличие соконусности на режиме nн.в = (95 ± 2)% при выключенной основной и дублирующей гидросистемах, поскольку при выключенных гидросистемах жесткость управления вертолетом, как правило, уменьшается и при наличии неуравновешенных сил на автомате перекоса соконусность лопастей изменяется.

Для этого на режиме nн.в = 50...55% при = 1° следует выключить основную и дублирующую гидросистемы. Плавно увеличивая режим работы двигателей до nн.в = (95 ± 2) %, проследить за поведением вертолета. При появлении незначительной неустойчивости включить гидросистему. В случае необходимости произвести регулирование из расчета: отгиб триммерных пластин на 1° при выключенной гидросистеме изменяет положение конца лопасти при nн.в = (95 ± 2)% на 40...50 мм.

Вновь проверить соконусность на nн.в = 50...55% и nн.в =(95 ± 2)% с включенной, а затем на nн.в = (95 ± 2)% с выключенной гидросистемой.
При наличии несоконусности на режиме nн.в = 50...55% больше 20 мм устранить ее регулировкой длин вертикальных тяг, а при nн.в = (95 ± 2) % с включенной или выключенной гидросистемой путем отгиба триммерных пластин.

Таким образом, для обеспечения соконусности вращения лопастей несущего винта на разных режимах работы двигателя необходимо установить такие длины вертикальных тяг и такие углы отгиба триммерных пластин, при которых концы лопастей при любой частоте вращения вращаются в параллельных плоскостях, а максимальный разброс отпечатков на каждом режиме не превышает 20 мм.

Окончательно установленные регулировочные данные по длине вертикальных тяг и углам отклонения триммерных пластин записывают в паспорт комплекта лопастей с указанием номера вертолета.

Глава 2. Анализ функциональных отказов и расчет надежности системы управления вертолета Ми-8Т

2.1 Оценка показателей надежности системы управления вертолета Ми-8Т

2.1.1 Параметр потока отказов

Оценка показателей надежности конкретной системы вертолета выполняется по следующей схеме:

· если статистический материал содержит более 30 неисправностей, то определяется интенсивность неисправностей методом ранжированных гистограмм и диаграмм

· если число неисправностей менее 20, то отыскивается точечная оценка параметров потока неисправностей ?:

где: Т - суммарный налет всех бортов;

m - число однотипных агрегатов в системе на борту

n - число неисправностей данного агрегата

2.1.2 Вероятность безотказной работы

После того как определится параметров потока отказов , вычисляется вероятность безотказной работы для каждого агрегата системы Pi(t)

2.1.3 Налет на отказ общий

Налет на отказ общий определяется по следующей формуле:

где Т -суммарный налет всех бортов; m - число однотиптых агрегатов в системе вертолета на одном борту; l - общее число отказов.

2.1.4 Построение зависимостей вероятности безотказной работы и вероятности появления отказа от наработки

Данные зависимости строится для каждого агрегата в отдельности по следующим законам:

Вероятность безотказной работы для каждого агрегата пределяется по формуле:

А вероятности появления отказа соответственно формуле:

2.2 Анализ надежности системы управления вертолета Ми-8Т в а/к «ЮТэир»

2.2.1 Вычисление величины налета на отказ общего

Так как в нашем случае число отказов менее 20, следовательно мы будем производить точечную оценку.

Согласно имеющейся документации по ОАО «Авиакомпания «ЮТэйр»» на период с 1 квартала 2002 года по 1 квартал 2007 года суммарный налет всех бортов за указанный период равен 542400 ч.

Данные по отказам агрегатов системы управления сводим в таблицу 2.2.1.:

Таблица 2.2.1.

Система управления

Борт

СНЭ ВС

ППР ВС

КИ

Заводской номер

СНЭ КИ

ППР КИ

год

22625

1485

-

РА-60Б

Н116461307

5970

1485

1 кв 2002

22625

1485

-

РА-60Б

Н065430956

5970

1485

1 кв 2002

24133

1494

-

РА-60Б

Н042520407

3037

1495

1 кв 2002

24133

1494

-

РА-60Б

Н112381205

6516

1495

1 кв 2002

24134

889

-

КАУ-30Б

Н051511229

3605

1000

1 кв 2002

24133

1494

-

КАУ-30Б

Н091511755

3477

1495

1 кв 2002

22319

1497

-

КАУ-30Б

Н043391216

6971

1497

2 кв 2002

24493

2490

-

Трос 8А-5200-110-3

-

10052

2490

1 кв 2003

24107

1500

-

Трос 8А-5200-110-3

-

10408

1500

2 кв 2003

22585

1500

-

Трос 8А-5200-110-3

-

19288

1500

2 кв 2003

24239

10401

1421

Кронштейн 8АТ-5203-70

-

10401

1421

2 кв 2004

22580

17989

1496

КАУ-30Б

Н129330623

6082

1496

1 кв 2005

22656

1498

-

Трос 8А-5200-110-3

-

17961

1498

2 кв 2005

24282

6155

1500

Кронштейн 8АТ-5203-70

-

6155

1500

3 кв 2005

22908

15368

1500

Кронштейн 8АТ-5203-70

-

15368

1500

3 кв 2005

25145

5955

1500

РА-60Б

Н06290237

5479

1500

1 кв 2006

25221

1493

-

КАУ-30Б

Н013390292

6507

1493

2кв 2006

25221

1493

-

РА-60Б

Н124421035

5450

1493

2кв 2006

22319

21634

1477

РА-60Б

Н038471675

6221

1477

1кв 2007

Найдем наработку на отказ каждого из агрегатов.

Наработка на отказ общий определяется по формуле

:

?КАУ-30Б=542400*3/5=108500 ч

?РА-60Б=542400*1/7=77490 ч

?кронштейн=542400*1/3=180800 ч

?трос=542400*2/4=135600 ч

Полетную наработку на отказ не расчитываем, так как не было выявленно ни одного отказа в полете.

2.2.2 Нахождение параметра потока отказов

Параметр потока отказа вычислим по формуле

?КАУ-30Б=1/ ?КАУ-30Б=9,218*10-6

?РА-60Б=1/ ?РА-60Б=7,375*10-6

?кронштейн=1/ ?кронштейн=1,291*10-5

?трос=1/ ?трос=5,531*10-6

Параметр потока отказов полетный не расчитываем, так как не было выявленно ни одного отказа в полете.

Выведем в таблицу 2.2.2. необходимые данные

Таблица 2.2.2.

Борт

Отказы

КАУ-30Б

РА-60Б

Кронштейн

Трос

22625

0

2

0

0

24133

1

2

0

0

24134

1

0

0

0

22319

1

1

0

0

24493

0

0

0

1

24107

0

0

0

1

22585

0

0

0

1

24239

0

0

1

0

22580

1

0

0

0

22656

0

0

0

1

24282

0

0

1

0

22908

0

0

1

0

25145

0

1

0

0

25221

1

1

0

0

Суммарное число отказов

5

7

3

4

Количество агрегатов, шт

1

3

1

2

Суммарная наработка, ч

542400

1627200

542400

542400

Наработка на отказ, ч

108500

77490

180800

135600

Wo

9,218*10-6

7,375*10-6

1,291*10-5

5,531*10-6

2.2.3 Построение зависимостей вероятности безотказной работы и вероятности появления отказа от наработки

Для каждого рассматриваемого агрегата системы управления строим зависимости вероятности безотказной работы и вероятности появления отказа от наработки по формулам.

Вероятность безотказной работы для каждого агрегата:

А вероятности появления отказа соответственно:

РКАУ-30Б(t)=e-?кау-30б *t

QКАУ-30Б(t)=1-e-?кау-30б*t

Расчет показан в таблице 2.2.3.1

Таблица 2.2.3.1

t

P=e-wt

q(t)=1-e-wt

0

1

0

1500

0,986209494

0,013790506

3000

0,972609166

0,027390834

4500

0,959196394

0,040803606

6000

0,94596859

0,05403141

7500

0,932923205

0,067076795

9000

0,920057722

0,079942278

Рис.2.2.3.1 Зависимость вероятности безотказной работы и вероятности появления отказа КАУ-30Б от наработки

РРА-60Б(t)=e-?ра-30б *t

QРА-60Б(t)=1-e-?ра-30б*t

Расчет показан в таблице 2.2.3.2

Таблица 2.2.3.2

t

P=e-wt

q(t)=1-e-wt

0

1

0

1500

0,988951403

0,011048597

3000

0,978024877

0,021975123

4500

0,967219073

0,032780927

6000

0,956532659

0,043467341

7500

0,945964315

0,054035685

9000

0,935512736

0,064487264

Рис.2.2.3.2 Зависимость вероятности безотказной работы и вероятности появления отказа РА-60Б от наработки

Ркранштейн(t)=e-?кранштейн-30б *t

Qкранштейн (t)=1-e-?кранштейн-30б*t

Расчет показан в таблице 2.2.3.3

Таблица 2.2.3.3

t

P=e-wt

q(t)=1-e-wt

0

1

0

5000

0,937228963

0,062771037

10000

0,878398129

0,121601871

15000

0,823260168

0,176739832

20000

0,771583274

0,228416726

25000

0,723150192

0,276849808

30000

0,677757304

0,322242696

Рис.2.2.3.3 Зависимость вероятности безотказной работы и вероятности появления отказа КРОНШТЕЙНА от наработки

Ртрос(t)=e-?трос-30б *t

Qтрос(t)=1-e-?трос-30б*t

Расчет показан в таблице 2.2.3.4

Таблица 2.2.3.4

t

P=e-wt

q(t)=1-e-wt

0

1

0

5000

0,972608189

0,027391811

10000

0,94596669

0,05403331

15000

0,920054949

0,079945051

20000

0,894852979

0,105147021

25000

0,870341335

0,129658665

30000

0,84650111

0,15349889

Рис.2.2.3.4 Зависимость вероятности безотказной работы и вероятности появления отказа ТРОСА от наработки

2.2.4 Разработка структурной схемы оценки надежности системы управления вертолета Ми-8Т

На основании всего изложенного в предыдущих параграфах оформим систему управления вертолета в структурную схему.

Т.к. в состав системы управления входят агрегаты, которые на практике в течении всего периода эксплуатации не имеют отказов (вероятность отказа таких агрегатов очень маленькая), то для упрощения при оценки надежности системы управления такие агрегаты не будем принимать во внимание и будем считать вероятность безотказной работы таких агрегатов равна единице. При составлении расчетной схемы данные агрегаты можно исключить. Структурная схема системы управления будет выглядеть как на рисунке 2.2.4.1, а упрощенная схема для оценки надежности вертолета Ми-8Т показана на рисунке 2.2.4.2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2.2.4.1 Структурная схема системы управления вертолета Ми-8Т

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2.2.4.2 Упрощенная структурная схема системы управления вертолета Ми-8Т для оденки надежности

Имеем ветвь с последовательным соединением элементов, в которой два агрегата соединены параллельно. Вероятность возникновения отказа на один час полета рассчитывается по форумлам

,

а вероятность безотказной работы соответственно по формуле

Q(t)=1-P(t)

Таким образом, при t=tп ч получаем:

P(t)=e-3?КАУ-30Б*t*e-?РА-60Б*t*e-?кронштейн*t*(1-?трос2*t2)

Q(t)=1-P(t)

Полученные результаны показаны на рисунке 2.2.4.3

Рис. 2.2.4.3 Оценка надежности всей системы от наработки.

2.2.5 Приведение надежности агрегатов трансмиссии вертолета к Нормам Летной Годности (НЛГ)

Приведение надежности агрегатов трансмиссии к НЛГ сводится к приведению вероятности возникновения отказа агрегата трансмиссии вертолета (qi=1-pi) к часу полета.

;

Где :

tср-среднее значение наработки данного агрегата за указанный период.

tмр-назначенный межремонтный ресурс агрегата.

Приведем надежность каждого из агрегатов к нормам летной годности, т.е. вероятности появления отказа к часу налета :

Агрегат

Назначенный ресурс(ч)

Межремонтный ресурс(ч)

Наработка средняя(ч)

Вероятность возникновения отказа

Степень опасности

КАУ-30Б

9000

1500

5328

0,3209·10-6

УУП

РА-60Б

9000

1500

5520

0,2671·10-6

УУП

Кронштейн

30000

1500

10641

0,8591·10-6

УУП

Трос

30000

1500

14427

0,5134·10-6

УУП

Глава 3. Разработка мероприятий по повышению надежности системы управления вертолета Ми-8Т

3.1 Разработка мероприятий по повышению надежности гидроусилителей РА-60Б и КАУ-30Б вертолета Ми-8Т

Система управления любого летательного аппарата является основной жизненно важной системой, от надежности и эффективности функционирования которой в решающей степени зависит безопасность полетов, так как при отказах в полете элементов этой системы создается тяжелая аварийная ситуация.

Существенный рост усилий в системе управления наблюдается при маневрировании вертолета по сравнению с уровнем этих усилий на режиме установившегося горизонтального полета (рис. 51 и 52), особенно при выполнении маневрирования с большой исходной скоростью, так как вследствие искривления траектории полета лопасти попадают в собственный вихревой след. Мощные вихревые жгуты, сходящие с концов предыдущих по вращению лопастей или этих же самих лопастей за предыдущий оборот, воздействуя на лопасти, вызывают всплески аэродинамической нагрузки и шарнирных моментов. А шарнирные моменты, скручивающие лопасти относительно продольной оси, и являются, как известно, источником усилий в системе управления вертолета.

Таким образом, срыв потока с лопастей НВ при полете на большой высоте с большой скоростью, а также энергичном маневрировании приводит к значительному росту мгновенных усилий на исполнительных штоках гидроусилителей системы управления, создающему угрозу безопасности полетов вертолета из-за возможной «просадки» гидроусилителей и «вождения» рычагов управления. Главным образом, поэтому в руководстве по летной эксплуатации ограничиваются максимальные скорости горизонтального полета вертолета на больших высотах, углы тангажа и крена при маневрировании.

На участке системы управления от рычагов и педалей в пилотской кабине до гидроусилителей действуют лишь мускульные усилия пилота, преодолевающего трение в системе управления (в сочленениях тяг, качалок, в золотниковых распределительных устройствах гидроусилителей) и усилия пружинных механизмов загрузки. Зависимость усилий на рычагах управления от их перемещений, создаваемая пружинными механизмами загрузки, позволяет пилоту хорошо «чувствовать» вертолет в полете, управлять им не по величине отклонений ручки и педалей управления, а по ощутимым нагрузкам на органах управления и поведению самого вертолета.

Элементы забустерной части системы управления (автомат перекоса, тяги, качалки, кронштейны, детали крепления гидроусилителей) нагруженные значительными переменными усилиями, имеют ограниченный ресурс.

Влияние гидросистемы на управляемость. Система управления современных вертолетов неразрывно связана с гидравлической системой, к эффективности функционирования и и надежности которой предъявляются особенно высокие требования, так как выход из строя гидросистемы для вертолета Ми-8, как правило, влечет за собой полную потерю управляемости.

Высокая эксплуатационная надежность гидросистем современных вертолетов обеспечивается следующими основными факторами:

в отличие от самолетов на вертолетах гидронасосы устанавливаются не на двигателях, а на главном редукторе и при отказе двигателей работают с нормальной подачей на режиме самовращения НВ;

установка гидроусилителей на жестком картере главного редуктора исключает возможность автоколебаний управления на участке за гидроусилителями, возникающих обычно вследствие недостаточной жесткости и деформаций опор гидроусилителей;

специально проектируемые гидроусилители обладают повышенной динамической прочностью для восприятия знакопеременных нагрузок от шарнирных моментов лопастей.

Благодаря отмеченным особенностям гидросистемы современных вертолетов обладают высокой степенью безотказности и эффективности функционирования.

Однако для обеспечения безопасности полетов при летной эксплуатации вертолетов необходимо иметь в виду следующее.

1. На закритических режимах полета, при значительном превышении допустимых значений максимальной скорости, нормальной перегрузки, углов тангажа и крена усилия от шарнирных моментов лопастей НВ могут превысить располагаемые усилия гидроусилителей. Это приводит к «просадке» гидроусилителей, «вождению» ручки управления, самопроизвольному отклонению автомата перекоса, т. е. создает опасную ситуацию.

2. Располагаемые расчетные усилия гидроусилителей определяются при нулевой скорости штока и номинальном давлении в гидросистеме, а при энергичном маневрировании вертолета, когда пилот интенсивно работает одновременно всеми органами управления, давление жидкости в гидросистеме и соответственно располагаемая мощность гидроусилителей заметно падают. Это приводит к уменьшению задаваемой пилотом скорости перекладки органов управления и также может усложнить пилотирование вертолета.

Если усилие, развиваемое гидроусилителем, меньше усилия от шарнирных моментов на органах управления соответствующей системы, начинается затяжеление, а затем рывки, при полном падении давления переходящие в вождение ручки управления или перемещение рычага «шаг -- газ» вверх. При отсутствии давления нагнетания и в дублирующей системе, т. е. полном отказе гидросистемы, гидроусилители работают как жесткие тяги, поэтому усилия от шарнирных моментов лопастей передаются на органы управления. Управление вертолетом Ми-8 в этом случае даже при согласованных действиях левого и правого пилотов чрезвычайно затруднительно.

В связи с этим важно сделать выводы, что основной причиной поломки гидроусилителей является разрушающая нагрузка от вибрации при неблагоприятных обстоятельствах в полете, как показано на плакатах, основными неисправностями является трещина штока и ушка штока как у КАУ-30Б, так и у РА-60Б. Для этого важно более часто проводить инструктаж и доводку до летного состава ограничения по руководству летной эксплуатации вертолета, так как возникновение предельных нагрузок в основном является причиной ошибки летного состава.

Для предотвращения разрушения штока можно предпринять его усиление, то есть увеличение толщены стенки, что приведет к большей прочности штока. То есть, как выявлено из расчетов, что после 1500 часов использования гидроусилителей вероятность разрушения штока составляет приблизительно 2%, от сюда следует, что толщину стенки штока следует увеличить на 2%. Единственным недостатком при использовании этого метода будет увеличение массы гидроусилителя, что является не значительным недостатком при решении этой проблемы.

3.2 Разработка мероприятий по повышению надежности кронштейна и тросовой проводки вертолета Ми-8Т

В данной работе были так же выявлены функциональные отказы не только гидроусилителей, но и кронштейна с тросовой проводкой, находящихся в хвостовой балки вертолета, по этому нужно будет предпринять какие-либо решения для предотвращения этих отказов. Есть два пути решения этой проблемы:

1. Упрочнение конструкции или внесение каких-либо других изменений в конструкцию.

2. Внесение в регламент периодического обслуживания системы управления вертолета поправок.

При обслуживание системы управления вертолетом особое внимание уделяют контролю правильности контровки разъемных соединений, состоянию тяг, качалок, тросовой проводки, надежности смазки шарнирных соединений, правильности отклонений командных рычагов управления. Ремонт и замена проходит только после 1500 часов, что делает не безопасным полеты в столь продолжительный период, по этому будет целесообразно сократить этот срок до 750 часов, что на вдвойне повысит вероятность обнаружения дефектов или каких-либо других неисправностей, в частности это относиться к тросовой проводке вертолета.

Что относиться к неисправностям кронштейна, его разрушение происходит в основном из-за брака завода изготовителя, по этому есть рекомендации по повышению контроля отбора дефектных агрегатов. Так же есть рекомендация для завода изготовителя по усилению конструкции кронштейна, такая как установки дополнительных накладок.

Глава 4. Безопасность жизнедеятельности, экологическая безопасность и экономическая эффективность ПТО

4.1 Безопасность жизнедеятельности

надежность авиационный техника вертолет

С развитием вычислительной техники анализ надежности систем самолёта становится всё более тесно связан с работой на персональном компьютере. Для эффективной работы необходимо учитывать особенности организации рабочего места пользователя, которые тесно связаны с работой на ЭВМ.

На оператора оказывают влияние такие опасные и вредные производственные факторы, как:

- Повышенная температура внешней среды

- Недостаток естественного света

- Недостаточная освещенность рабочей зоны

- Электрический ток

- Статическое электричество

В этой главе производится выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающего безопасность работы пользователя.

4.1.1 Описание производственного участка

В данной главе рассматриваются вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности (БЖД) на рабочем месте программиста, занимающегося разработкой, проверкой и отладкой программ.

Производственное оборудование:

- персональная электронно-вычислительная машина (ЭВМ), оснащенная видеодисплейным терминалом Samtron 56E на базе электроннолучевой трубки

- периферийные устройства (клавиатура, мышь, принтер Canon LBP-810).

Оборудование размещено в помещении шириной 8 м, длиной 7 м и высотой 2,8 м, с одной входной дверью и двумя окнами, ориентированными на север (рис. 3.1.).

Рис. 3.1. Схема вычислительного центра.1-входная дверь, 2- радиатор центрального отопления, 3-окно, 4-шкаф, 5-стол, 6- ЭВМ, 7-Монитор, 8-принтер, 9-клавиатура, 10-стул, 11-письменный стол, 12-ОП

4.1.2 Электробезопасность

4.1.2.1 Расчет заземления

При установке защитного заземления рассчитывают количество одиночных заземлителей, соединённых стальной полосой и общее заземление контура. Оно не должно превышать нормируемую величину сопротивление одиночного стержневого заземлителя:

Ом

Где =104Ом*См -- удельное сопротивление грунта, в котором устанавливается заземление;

t = 280(см)-глубина заложения от поверхности до середины заземлителя;

= 440(см) - длина стержня;

КЕ = 1,35 - сезонный коэффициент;

d = 1,2 (см) - диаметр стержня.

Oм.

Сопротивление стальной полосы прямоугольного сечения определяется по формуле:

Ом

где (см) - длина заземлителя; b=1 (см) - толщина заземлителя;

Ом

Количество заземлителей:

,

где = 0,5 - коэффициент использования одиночного заземлителя, в связи с взаимным их экранированием;

(Ом) - нормируемая величина сопротивления заземлителя;

(шт.)

Сопротивление контура защитного заземления:

, Ом

где -коэффициент взаимного экранирования стержня и полосы.

Ом

При проведении работы и обработке информации нами использовались ЭВМ. При неправильной эксплуатации, или по каким либо другим причинам от этого электроприбора можно получить электрический удар. Опасным является повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Величина тока является главным фактором, от которого зависит исход поражения. Для человека ощутимым пороговым током промышленной частоты (50-60 Гц) является ток 0.6-1.5 mА, а при постоянном токе до 60-70 mА. Опасный ток (смертельный) равен 100 mА при длительности протекания 0.5 секунд, а для постоянного тока составляет до 300 mА.

Можно рассчитать вероятное воздействие этих токов на организм человека, приблизительно учитывая, что сопротивление человека равно 1000 Ом.

ЭВМ является потребителем тока с напряжением 220В и частотой 50 Гц. Тогда величина тока, протекающего через организм человека, попавшего под напряжение 220В, будет рассчитана следующим образом:

I=U/R=220/1000=0.22 (A)

Следовательно, под напряжением 220В электрический ток, протекающий через организм человека, является смертельным.

Для предотвращения удара электрическим током при замыкании цепи на тело человека необходимо установить УЗО (универсальный защитный выключатель) который среагирует на ток более 50mA проходящий по линии заземления, и отключит электропитание.

4.1.2.2 Освещённость рабочего места оператора

Расчет освещения рабочего места производится в соответствии со СНиП 23-05-95.

Методом расчета является метод коэффициента использования светового потока, как наиболее подходящий для расчёта общего освещения.

В помещении производится работа на компьютерах. По зрительным условиям работа относится к малой точности (разряд V, подразряд А). Освещение осуществляется люминесцентными лампами типа ЛБ. Потолок и стены побелены. Напряжение сети 220 В. Размер помещения, где производится работа - 8м х 7м х 2,8м. коэффициент неравномерности освещения Z = 1,1.

Рассчитаем общее фактическое освещение и мощность осветительной установки.

Световой поток ламп:

где Е= 300 лк - минимальная нормированная освещенность

k -1.4 -коэффициент запаса

S = а * b= 7м *8м=56 м^2 - площадь помещения

z = 1,1 - коэффициент неравномерности освещения

N=4 - количество светильников

Индекс помещения:

где a - длина помещения

b - ширина помещения

h - высота подвески светильников над рабочим местом

Высота подвески светильников над рабочим местом:

где H=2,8м - высота потолков в помещении

hc - высота свеса светильников

hp - высота рабочего места над уровнем пола

Коэффициент отражения потолка р=70%, стен р=50%

?=36% - коэффициент использования светового потока

Световой поток ламп:

Фактическая освещённость:

где Fe=2100лм - световой поток для выбранных ламп (ЛБ-30)

Как видно из приведенных расчетов фактическая освещенность намного меньше нормированной.

Необходимо обязательное увеличение освещенности за счет дополнительного светильника или использование местного освещения для работы с документами. Местное освещение не должно создавать бликов на поверхности экрана и увеличивать освещенность экрана более 300 лк [14].

Под эргономическими требованиями подразумевается создание благоприятной рабочей обстановки. Согласно этим требованиям конструкция рабочего места и взаимное расположение элементов должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим особенностям человека, а также характеру его работы.

4.1.3 Микроклимат вычислительного центра

Для обеспечения достаточного, постоянного и равномерного нагревания воздуха в помещении в холодный период года предусмотрена централизованная отопительная система. При этом колебания температуры в течение суток не превышает 2-3° С в соответствия с ГОСТ 12.1.005-88. Для данного класса помещений относительная влажность воздуха не должна превышать 75%.

Так как в проектируемом помещении могут одновременно выполнять работу до семи человек на таком же количестве включенных ЭВМ, то необходимо предусмотреть эффективный теплоотвод из помещения для обеспечения комфорта персонала.

Для определения необходимого теплообмена для борьбы с теплоизбытками составим баланс явной теплоты помещения:

, где

- избытки явной теплоты всего помещения (кВт)

- теплосодержание приточного и удаляемого воздуха (кВт)

- удельная теплоёмкость воздуха

- температура приточного воздуха

Для расчета используем только данные для тёплого периода, как максимальные:

Температура удаляемого из помещения воздуха:

, где

- температура в рабочей зоне

- градиент температуры по высоте помещения

H=2,1м - расстояние от пола до центра вытяжных отверстий

Объём помещения:

Теплоизбыток на единицу объёма помещения:

- «холодное помещение», следовательно можно применять

Необходимый воздухообмен для ассимиляции теплоизбытков:

, где

- плотность приточного воздуха

Вентиляция обеспечивается наличием на каждом из двух окон по форточке размером 30смx50см. Проверим, достаточно ли этого для обеспечения необходимого воздухообмена.

Расход воздуха через одну форточку:

, где

Как показали расчёты, воздухообмен через одну форточку Q достаточен для обеспечения эффективного отвода теплоизбытков из помещения. Следовательно температура в помещении будет в пределах нормы, что обеспечит более комфортные условия для продуктивной работы персонала.

4.1.4 Пожарная безопасность

Понятие пожарной профилактики включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий. Под активной пожарной защитой понимают меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Лаборатория оснащена первичными средствами тушения пожара, пожарный кран с пожарным стволом, внутренние пожарные водопроводы, огнетушители ОУ - 02 в количестве 2шт, предназначенные для тушения пожаров класса В и электроустановок до 1000В.

Использование в лаборатории пожарной сигнализации позволяет обнаружить начальную стадию загорания, быстро и точно оповестить службу пожарной охраны о времени и месте возникновения пожара. Системы сигнализации состоят из пожарных извещателей, линий связи, приемных пультов, источника питания и установок автоматического пожаротушения и дымоудаления.

4.2 Экологическая безопасность

В процессе оценки надежности силовой установки и топливной системы не происходит никаких химических реакций с образованием газов, следовательно, нет выбросов в атмосферу и ее загрязнения.

Излучение от компьютера, на котором производились расчеты, ничтожно мало, это объясняется тем, что, во-первых, монитор имеет стандарт MPR II (обладает низким излучением радиации), во-вторых, на экран монитора установлен защитный фильтр, который также гасит излучение, в третьих, корпус компьютера обладает способностью задерживать часть излучения. На фоне всего выше сказанного, можно сделать вывод, что излучение от компьютера не оказывает загрязняющего воздействия на окружающую среду.

При написании дипломного проекта неизбежно появлялись твердые отходы, к которым относятся бумага, используемая для предварительных расчетов (черновики), карандаш, ручка и картридж от принтера, следовательно, коэффициент безотходности будет:

где: т = твум - масса утилизируемых отходов, где:

МвуМ -- 2 кг - масса утилизируемой бумаги;

М = (Мвум + Мкаранд + Мкартр) = 2,15 кг- общая масса используемых предметов,где:

Мбум = 2 кг - масса используемой бумаги;

Мкаранд = 0,05 кг - масса используемых карандаша и ручки;

Мкартр = 0,1 кг - масса картриджа от принтера.

В данном случае коэффициент безотходности равен 0,93, т.к. полностью утилизируется только бумага, а остальные предметы выбрасываются.

Также определяется и коэффициент безотходости прибора, на котором

производились работы (здесь, под прибором будем понимать компьютер и все его составляющие устройства):

высокоотходен.

где: т = тмет - масса утилизируемых деталей, где:

Ммет = 8,5 кг - масса утилизируемых металлических деталей;

М= (Ммон + Мблок + Мпринт + Мпрочее) = (Мт + Мст + Мрез + Мтек + Ммет) = 25,5 кг - общая масса прибора, где:

Ммон = 11,3 кг - масса монитора (2,8 кг пластмассы, 6 кг стекла, 0,4 кг резины, 0,5 кг текстолита, 1,6 кг металла);

МбЛок = 7,6 кг - масса системного блока (2,4 кг пластмассы, 0,05 кг стекла, 0,4 кг резины, 0,75 кг текстолита, 4 кг металла);

Мпринт - 4,6 кг - масса принтера (2 кг пластмассы, 0,05 кг стекла, 0,2 кг резины, 0,25 кг текстолита, 2,1 кг металла);

Мпрочее = 2 кг - общая масса клавиатуры, мыши, колонок (0,8 кг пластмассы, 0,02 кг стекла, 0,1 кг резины, 0,28 кг текстолита, 0,8 кг металла).

При работе на ПК первых поколений имело место большое выделение энергии. В ПК нового поколения тепловыделение значительно меньше. Основными источниками тепла являются процессор и монитор. В ЖК мониторах выделение сведено к минимуму.

Диапазон температур монитора 29оС. Температура помещения 22 оС.

Выделение тепла: ?Т= Туст - Тп, где:

?Т- Диапазон температур, Тп- температура помещения до начала работы, ?Тмон=7 оС , Температура процессора 45 оС;

Выделение тепла: ?Т= Туст - Тп=23 оС.

Вывод: в данном случае коэффициент безотходности прибора мал и равен 0,33 из-за того, что утилизации подвергаются только металлические детали, а это небольшая часть всех составляющих компьютера, следовательно, проект экологичен.

4.3 Экономическая эффективность ПТО

4.3.1 Обоснование экономической эффективности ПТО

Эффективность использования авиационной техники по назначению, повышение этой эффективности при обеспечении высокой безопасности полётов - основной способ укрепления и роста экономических показателей предприятий гражданской авиации.

Совершенство любого метода обслуживания и ремонта АТ определяется тем, насколько полно он обеспечивает взаимодействие между объективно существующим процессом изменения технического состояния объекта и процессом его технической эксплуатации, характеризующимся последовательной сменой во времени состояний полёта, процессов ТОиР, хранения, ожидания использования. Планово-предупредительная система ТОиР, основанная на выполнении профилактических работ определённых объёмов через запланированные интервалы наработки или времени независимо от фактического состояния объекта, обеспечивает слабое взаимодействие между этими процессами. Более тесную связь между ними обеспечивают методы ТОиР по состоянию, при которых тот или иной вид обслуживания назначается, исходя из текущего состояния объекта.

В условиях жесткой конкуренции авиакомпании могут по достоинству оценить преимущества систем ТОиР по состоянию перед системами, основанными на ресурсах.

4.3.2 Расчёт заработной платы

Проведём расчёт заработной платы программиста вычислительного центра предприятия а/к «Таймыр».

Заработная плата - часть дохода предприятия, зависящая от результатов работы коллектива и распределяемая между работниками в соответствии с количеством и качеством произведённой работы.

Предприятие в праве самостоятельно разрабатывать системы и формы оплаты труда, но при этом обязано соблюдать трудовое законодательство в котором оговариваются основные принципы:

- ежемесячная оплата труда не должна быть ниже минимального размера оплаты труда (МРОТ), установленного государством

- работа в сверхурочные, праздничные и выходные дни оплачивается дополнительно

- работники должны иметь оплачиваемый отпуск

- оплата работ с вредными условиями труда повышенная

Заработная плата программиста по должностному окладу составляет 15000 руб. Должностной оклад - фиксированный размер оплаты труда повременно работающего сотрудника за месяц.

К заработной плате могут прибавляться доплаты, установленные предприятием и оговоренные в трудовом договоре работника.

Заработная плата программиста:

, где

О - оклад

Котр=1,811 - отраслевой коэффициент

Оотр=1,1811*15000 руб=27165 руб

Работникам полагаются надбавки к окладу:

30% - районный коэффициент

30% - северная надбавка

8% - особые условия труда

Итого заработная плата увеличится на 68%:

Оз.п.= Оотр*1,68=45637,2 руб

Из проведённого расчёта видно, что минимальные затраты на обслуживание можно получить добившись соответствия количества и качества выполняемых работ реальному техническому состоянию обслуживаемого объекта.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте был проведен анализ надежности системы управления по парку, состоящему из 113 вертолетов Ми-8Т ОАО «Авиакомпания «ЮТэйр»» на период с 1 квартала 2002 года по 1 квартал 2007 года. В ходе выполнения работы также был учтен и приведен для сравнения анализ надежности данной системы без учета работы технических служб авиакомпании. Выяснилось, что мероприятия данных служб в результате своей деятельности относительно парка вертолетов, значительно повышают надежность авиационной техники, предупреждая и своевременно устраняя отказы. Так как все функциональные отказы, рассматриваемые в данной работе, были выявлены при осмотре вертолета на земле техническими службами.

Благодаря проведенному в данной работе анализу надежности системы управления вертолета Ми-8Т выяснилось, что она обладают достаточно высокой степенью надежности, если учитывать мероприятия, проводимые техническими службами авиакомпании, по поддержанию надежности парка авиационной техники. Отказы агрегатов системы управления в полете не происходят именно благодаря своевременным действиям технических служб, предупреждающим данные отказы при выполнении различного вида технического обслуживания, а также во время предполетной подготовки вертолетов.

Общий ход анализа, выполненный в данной работе, применим и для других систем вертолета. Полученные результаты являются достоверными, благодаря большому объему информации полученной от авиакомпании «ЮТэйр». Данная работа в достаточной мере показывает уровень надежности систем управления, всего парка вертолетов Ми-8Т этой авиакомпании.

Список использованной литературы

1. Александров В.Г. и др. “Авиационный технический справочник”.

2. Базовский И.И. “Надёжность. Теория и практика”. Изд-во Мир 1965.

3. Воробьёв В.Г., Константинов В.Д. “Надёжность и эффективность авиационного оборудования”: Учеб. для вузов. - М.: Транспорт, 1995.

4. Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учеб. пособие для инж.-экон. Спец. вузов.-М.: Высшая школа, 1985.

5. Половко А.М. “Основы теории надёжности”. - М.: Наука, 1964.

6. Смирнов Н.Н., Ицкович А.А., Чинючин Ю.М., Космынин В.С.

“Надёжность и эксплуатационная технологичность летательных аппаратов”.: Учебное пособие . -М.: МИИГА, 1989.

7. “Охрана труда в машиностроении”. Учебник для машиностроительных вузов под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ТИП ВС: Ми-8Т

Борт: 22580

Дата: 28 февраля 2005 года

АНАЛИЗ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ

ОТКАЗОВ

2.09.00 Система управления

1. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОТКАЗ……..

2. ПРИЧИНА ОТКАЗА………………….

3. ЭТАП ПОЛЕТА……………………….

4. РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ ВЕРТОЛЕТОМ

5. РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ

6. ИНФОРМАЦИЯ, ОТОБРАЖАЕМАЯ ЭКИПАЖУ

7. СРЕДСТВА ПРИВЛЕЧЕНИЯ ВНИМАНИЯ

8. ДРУГИЕ ПРИЗНАКИ………………..

9. ПРОЯВЛЕНИЕ ФО НА УРОВНЕ СИСТЕМЫ

10. ПОСЛЕДСТВИЯ ДЛЯ ВЕРТОЛЕТА.

11. ДЕЙСТВИЯ ЭКИПАЖА…………….

12. ДЕЙСТВИЯ ЭКИПАЖА ПО ПРОДОЛЖЕНИЮ ПОЛЕТА….

13. СТЕПЕНЬ ОПАСНОСТИ ФО………

14. ВЕРОЯТНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ФО……………………………

Поперечная трещина вилки штока

КАУ-30Б в конусной части под стопор

Усталостная трещина

ЗЕМЛЯ

АВТОМАТИЧЕСКИЙ

РУЧНОЙ

Загорание лампы неисправности автопилота

Нет

Отсутствуют

Проявление соответствует функциональному отказу

Без последствий

На продолжение полета не влияют

На продолжение и завершение полета не влияют

Усложненные условия полета

9,218*10-6

ТИП ВС: Ми-8Т

Борт: 22625

Дата: 26 февраля 2002 года

АНАЛИЗ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ

ОТКАЗОВ

истема управления

1. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОТКАЗ……..

2. ПРИЧИНА ОТКАЗА………………….

3. ЭТАП ПОЛЕТА……………………….

4. РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ ВЕРТОЛЕТОМ…………………………………...

5. РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ

6. ИНФОРМАЦИЯ, ОТОБРАЖАЕМАЯ ЭКИПАЖУ

7. СРЕДСТВА ПРИВЛЕЧЕНИЯ ВНИМАНИЯ

8. ДРУГИЕ ПРИЗНАКИ………………..

9. ПРОЯВЛЕНИЕ ФО НА УРОВНЕ СИСТЕМЫ

10. ПОСЛЕДСТВИЯ ДЛЯ ВЕРТОЛЕТА

11. ДЕЙСТВИЯ ЭКИПАЖА…………….

12. ДЕЙСТВИЯ ЭКИПАЖА ПО ПРОДОЛЖЕНИЮ ПОЛЕТА

13. СТЕПЕНЬ ОПАСНОСТИ ФО………

14. ВЕРОЯТНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ФО

Выявлена поперечная трещина на внутренней конусной поверхности штока РА-60Б в районе отверстия под стопор

Предположительно производственный дефект изготовителя

ЗЕМЛЯ

АВТОМАТИЧЕСКИЙ

РУЧНОЙ

Загорание лампы неисправности автопилота

Нет

Отсутствуют

Проявление соответствует функциональному отказу

Без последствий

На продолжение полета не влияют

На продолжение и завершение полета не влияют

Усложненные условия полета

7,375*10-6

ТИП ВС: Ми-8Т

Борт: 24282

Дата: 26 октября 2005 года

АНАЛИЗ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ

ОТКАЗОВ

истема управления

1. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОТКАЗ……..

2. ПРИЧИНА ОТКАЗА………………….

3. ЭТАП ПОЛЕТА……………………….

4. РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ ВЕРТОЛЕТОМ

5. РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ

6. ИНФОРМАЦИЯ, ОТОБРАЖАЕМАЯ ЭКИПАЖУ

7. СРЕДСТВА ПРИВЛЕЧЕНИЯ ВНИМАНИЯ

8. ДРУГИЕ ПРИЗНАКИ

9. ПРОЯВЛЕНИЕ ФО НА УРОВНЕ СИСТЕМЫ

10. ПОСЛЕДСТВИЯ ДЛЯ ВЕРТОЛЕТА.

11. ДЕЙСТВИЯ ЭКИПАЖА…………….

12. ДЕЙСТВИЯ ЭКИПАЖА ПО ПРОДОЛЖЕНИЮ ПОЛЕТА….

13. СТЕПЕНЬ ОПАСНОСТИ ФО………

14. ВЕРОЯТНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ФО

Трещина кронштейна 8АТ-5203-70

Усталостная трещина

ЗЕМЛЯ

АВТОМАТИЧЕСКИЙ

РУЧНОЙ

Нет

Нет

Отсутствуют

Проявление соответствует функциональному отказу

Без последствий

На продолжение полета не влияют

На продолжение и завершение полета не влияют

Усложненные условия полета

1,291*10-5

ТИП ВС: Ми-8Т

Борт: 22656

Дата: 4 мая 2005 года

АНАЛИЗ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ

ОТКАЗОВ

2.09.00 Система управления

3. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОТКАЗ……..

2. ПРИЧИНА ОТКАЗА………………….

3. ЭТАП ПОЛЕТА……………………….

4. РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ ВЕРТОЛЕТОМ

5. РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ

6. ИНФОРМАЦИЯ, ОТОБРАЖАЕМАЯ ЭКИПАЖУ

7. СРЕДСТВА ПРИВЛЕЧЕНИЯ ВНИМАНИЯ

8. ДРУГИЕ ПРИЗНАКИ………………..

9. ПРОЯВЛЕНИЕ ФО НА УРОВНЕ СИСТЕМЫ

10. ПОСЛЕДСТВИЯ ДЛЯ ВЕРТОЛЕТА.

11. ДЕЙСТВИЯ ЭКИПАЖА…………….

12. ДЕЙСТВИЯ ЭКИПАЖА ПО ПРОДОЛЖЕНИЮ ПОЛЕТА….

13. СТЕПЕНЬ ОПАСНОСТИ ФО………

14. ВЕРОЯТНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ФО

Обрыв нити троса путевого управления 8А-5200-110-17 в местах соприкосновения с направляющими колодками

Недостаток конструкции направляющих колодок

ЗЕМЛЯ

АВТОМАТИЧЕСКИЙ

РУЧНОЙ

Нет

Нет

Отсутствуют

Проявление соответствует функциональному отказу

Без последствий

На продолжение полета не влияют

На продолжение и завершение полета не влияют

Усложненные условия полета

5,531*10-6

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Анализ научно-исследовательских работ по надежности и диагностики. Оценка показателей надежности транспортных средств. Оценка вероятности безотказной работы. Оценка гамма–процентной наработки до отказа. Определение показателей процесса восстановления.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 26.03.2015

  • Рассмотрение основ вычисления вероятности безотказной работы машины. Расчет средней наработки до отказа, интенсивности отказов. Выявление связи в работе системы, состоящей из двух подсистем. Преобразование значений наработки в статистический ряд.

    контрольная работа [256,5 K], добавлен 16.10.2014

  • Определение статистических вероятностей безотказной работы. Преобразование значений наработки до отказа в статистический ряд. Оценка вероятности безотказной работы некоторого блока в электронной системе управления электровоза. Схема соединения блоков.

    контрольная работа [66,4 K], добавлен 05.09.2013

  • Усовершенствование системы отопления и вентиляции вертолета Ми-8. Выбор стратегий технического обслуживания агрегатов системы. Расчет вероятности безотказной работы блоков. Разработка алгоритма поиска неисправного элемента в конструкции воздушных суден.

    контрольная работа [361,4 K], добавлен 06.04.2014

  • Оценка показателей надежности железнодорожного колеса в тележечной системе подвижного состава. Плотность распределения наработки. Оценка средней наработки до первого отказа. Основы диагностики автосцепного устройства на железнодорожном транспорте.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 28.12.2011

  • Устройство токарно-винторезного станка. Анализ надежности его системы. Расчет вероятности отказа электро- и гидроооборудования, механической части методом "дерева событий". Оценка риска профессиональной деятельности авиатехника по планеру и двигателям.

    курсовая работа [833,7 K], добавлен 19.12.2014

  • Расчет эмпирических характеристик надежности насоса ЭЦН-319. Выбор теоретического закона распределения наработки. Общее понятие, сущность и содержание правила Старджена. Гистограммы эмпирического распределения, плотность и интенсивность отказов.

    контрольная работа [106,1 K], добавлен 28.10.2014

  • Пожар на борту воздушного судна. Электрооборудование противопожарной системы. Летная эксплуатация, принцип действия противопожарной системы. Состав оборудования, его включение и работа. Аэродинамические особенности вертолета Ми-8 при возникновении пожара.

    дипломная работа [4,6 M], добавлен 22.11.2015

  • История создания и конструкция вертолета Ми-28 - российского ударного вертолета, предназначенного для поражения бронированных целей и огневой поддержки сухопутных войск. Конструкция вертолета CSH-2 Rooivalk. Сравнительный анализ Ми-28 и CSH-2 (AH-2).

    курсовая работа [71,4 K], добавлен 05.04.2014

  • Общие принципы технической диагностики при ремонте авиационной техники. Применение технических средств измерений и физических методов контроля. Виды и классификация дефектов машин и их частей. Расчет оперативных показателей надежности воздушных судов.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 19.11.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.