Разработка операционной технологии предпосевной культивации почвы при возделывании овса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Российский государственный аграрный университет - Московская

Сельскохозяйственная академия имени К.А. Тимирязева

Кафедра «Механизация растениеводства»

«Разработка операционной технологии предпосевной культивации почвы при возделывании овса»

Выполнила студентка Борисова У.П.

Факультета ААГб203

Профиль обучения: селекция и генетика

Вариант задания: 24 - III

Проверил: Мехедов М.А., Быкова Е.В.

Москва 2013

Содержание

Задание

1. Введение

2. Технологические карты

3. Назначение и агротехнические требования к технологическому процессу

4. Обоснование выбора наиболее эффективного машинно-тракторного агрегата и определение рационального режима его работы

5. Описание технологических регулировок тракторов и рабочих машин. Расчеты по установке машин на заданный режим работы

6. Разработка технологии и способа движения агрегата

7. Разработка методики контроля и бальной оценки качества выполненного процесса

8. Охрана труда и техника безопасности

9. Сравнительная оценка традиционной (интенсивной) и энергосберегающей технологии возделывания заданной культуры, выводы и заключение о проделанной работе

10. Список использованной литературы

Задание № 24 - III

ТЕМА: Разработка операционной технологии предпосевной культивации почвы при возделывании овса

Исходные данные:

Культура	Овес
Площадь участка	F=90 га
Длина рабочего участка	L=700 м
Угол склона	а=1
Тип почвы	Средний суглинок
Глубина обработки почвы	а=6 см
Удельное тяговое сопротивление для культивации	К=180 кгс/м
Машинно- тракторные агрегаты для сравнения	МТЗ-80.1+КПС-4
	ДТ-75Е+СП-11+2КПС-4
Доза внесения удобрений	-минеральных 250 кг/га
	-органических 35 т/га
Норма высева семян	244 кг/га
Норма внесения пестицида при опрыскивании	120 л/га

1. Введение

Овес- это очень ценная и полезная культура, которая и по сей день пользуется большим спросом. Поэтому, овес разумно включают в севообороты, что ведет только в лучшую сторону развитие агро-бизнеса. Высокие урожаи он дает при размещении вслед за озимыми, многолетними травами , зернобобовыми, парами, а так же второй культурой после пара. При выращивании на семена овес лучше располагать по хорошим предшественникам и в начале севооборота. Овес является неплохим предшественником для пшеницы при борьбе с корневыми гнилями. В овсяно - бобовой смеси он приравнивается к пропашным и зернобобовым культурам. Несоблюдение правильной ротации, невыполнение основных требований севооборота ведет к достаточно быстрому и резкому снижению урожайности. Бессменные посевы овса, несмотря на применение гербицидов и минеральных удобрений уже с 3-го года значительно резко снижают урожай приблизительно на 4-8 ц/га. Средний урожай овса при монокультуре составляет около 8 ц/га, а уж при возделывании в севообороте- около 13,9 ц/га.Овес вполне можно сеять на менее плодородных почвах. Стоит заметить, что овес лучше других зерновых культур произрастает на кислых почвах. Он вполне может быть первой культурой при освоении целинных земель и торфяников. Но предпочтительнее ,конечно, являются суглинистые почвы, которые значительно лучше удерживают влагу. Овес значительно отзывчив на внесение минеральных удобрений. Эффективность фосфорных удобрений возрастает в сочетании с азотными. В результате исследований влияния разных сроков внесения минеральных удобрений (перед зяблевой вспашкой, по зяблевой вспашке перед становлением снежного покрова, под предпосевную обработку почвы) выяснено, что при всех сроках внесения получена существенная прибавка урожая. При осенних сроках внесения N60, (NP)60, (NK)60, (NPK)60 прибавки урожая практически равноценны, основное влияние развитие и рост овса оказывает азотное удобрение.

2091647495. 2. Технологические карты

Вариант 1 Комплекс машин для возделывания овса по интенсивной (традиционной) технологии

№ п/п	Рабочий процесс	Технологическая операция	Агротехнические показатели	Состав агрегата	Режим работы
				Энергетическое средство	сцепка	с/х машина
						марка	число
1	Основная обработка почвы	Лущение	Глубина обработка 8 - 10 см	Т - 150		ЛДГ10	1	Рабочая скорость 12 км/ч
2	Основное внесение удобрений	Внесение органических удобрений	Равномерное распределение по всей поверхности поля	МТЗ - 82		РОУ 6	1	Рабочая Скорость 810 км/ч
		Внесение минеральных удобрений	Равномерное распределение по всей поверхности поля	МТЗ - 80		1РУМ503	1	Рабочая скорость до 10 км/ч
3	Предпосевная обработка почвы	Вспашка	Через 2 недели после лущения. Глубина вспашки 20 см	ДТ - 75М		ПЛН 535	1	Рабочая скорость 9 км/ч
		Ранневесеннее боронование	Выравнивание и рыхление почвы для сохранения влаги. Глубина обработки 36 см.			БЗСС1	1	Рабочая скорость 810 км/ч
		Сплошная культивация с боронованием	Уничтожение сорняков, рыхление верхнего слоя. Глубина обработки 610 см	МТЗ80		КПС4	1	Рабочая скорость 1012 км/ч
		Прикатывание почвы	Выравнивание поверхности, уплотнение почвы	ДТ75	С18У	3ККШ6	23	Рабочая скорость 1112 км/ч
4	Подготовка семян	Протравливание	За 23 недели до посева.	электродвигатель		ПС10А	1
5	Посев семян	Посев с одновременным внесением удобрений.	Глубина заделки семян на 56 см. Норма высева 244 кг/га	ДТ75М	СП11	СЗ 3,6	3	Рабочая скорость 910 км/ч
6	Уход за посевом	Прикатывание	Борьба с сорняками, уничтожение почвенной корки.	МТЗ82	СП11	3ККШ6	2 или 3	Рабочая скорость 912 км/ч
		Довсходовое боронование	через 35 дней после посева, когда проростки овса не превышают 1,5 см	Т25А		БСО4	1	Рабочая скорость 6км/ч
7	Защита посевов от вредителей, болезней и сорняков	Борьбы с вредителям (Пыльная, твердая головня, фузариозная корневая гниль, полосатая пятнистостьи др.)	В фазу кущения. Норма внесения пестицида при опрыскивании 120 л/га	МТЗ80		ОМ3202	1	Рабочая скорость 7 км/ч
		Борьба с сорняками (внесение гербицидов)	гербициды применяют в фазы от развития двухтрёх листьев до кущения овса, а то при полном кущении овса.	МТЗ80		AmazoneUF 901	1	Рабочая скорость 7 км/ч
8	Уборка	Прямое комбайнирование	Уборку начинают при полной спелости зерна влажностью не более 25%			Дон1500	1	Рабочая скорость 5 км/ч
9	Послеуборочная обработка зерна	Первичная и вторичная очистка зерна	Содержание примесей снижается с 810 до 13%, очистка от семян сорняков, сходных по размерам, сортировка			Комплекс зерноочистительно-сушильный	1
		Сушка зерна	Влажность зерна после операции 14%			Зерно сушка СЗШ16А	1

Вариант 2 комплекс машин для возделывания овса по ресурсосберегающей технологии (энергосберегающей)

№ п/п	Рабочий процесс	Технологическая операция	Агротехнические показатели	Состав агрегата	Режим работы
				Энергетическое средство	Сцепка	с/х машина
						марка	число
1	Основная обработка почвы	Дискование стерни	Глубина обработки 1618 см	Т150		Дискатор БДМ4Ч4ПП	1	Рабочая скорость 10 км/ч
2	Предпосевная обработка	Ранневесеннее боронование	Выравнивание и рыхление почвы для сохранения влаги. Глубина обработки 36 см.	Т - 150К		Centaur 5001	1	Рабочая скорость 810 км/ч
		Культивация с одновременным боронованием и внесением PK удобрений	Глубина обработки 4 см	Т150К	СП11	Прицепной культиватор КПС4Г	2	Рабочая скорость 12 км/ч
		Протравливание	Отклонение от заданной концентрации суспензии 5%, отклонение равномерности распределения 3%			Самоходный протравливатель ПС10А	1
3	Посев семян	Посев с одновременным внесением удобрений.	Глубина заделки семян на 56 см. Норма высева семян 244 кг/га	Т150К		СЗ 3,6	1	Рабочая скорость 910 км/ч
4	Уход за посевом	Прикатывание	Борьба с сорняками,уничтожение почвенной корки.	МТЗ82		3ККШ6	1	Рабочая скорость 912 км/ч
		Довсходовое боронование	через 35 дней после посева, когда проростки овса не превышают 1,5 см	Т25А		БСО4	1	Рабочая скорость 6км/ч
5	Защита посевов от вредителей, болезней и сорняков	Борьбы с вредителям (Пыльная, твердая головня, фузариозная корневая гниль, полосатая пятнистостьи др.)	В фазу кущения. Норма внсения пестицида при опрыскивании 120 л/га	МТЗ80 (82)		ОМ3202	1
		Борьба с сорняками (внесение гербицидов)	гербициды применяют в фазы от развития двухтрёх листьев до кущения овса, а то при полном кущении овса.	ДТ75		Amazoneuf 901	1
6	После уборочная обработка зерна	Первичная и вторичная очистка зерна	Содержание примесей снижается с 810 до 13%, очистка от семян сорняков, сходных по размерам, сортировка			Стационарный очиститель зерна ОЗС50	1
		Сушка зерна	Влажность зерна после операции 14%			Зерно сушка СЗШ16А	1

Вывод: Ресурсосберегающая технология дает нам меньшее количество обработки почвы при выращивании определенной культуры. Минимализацияопераций позволяет получать экономически выгодную продукцию, снижая затраты на обработку почвы. Но для борьбы с сорняками необходимо строго соблюдать выполнение всех операций в наилучшие агротехнические сроки и в полном объеме, что иногда превышает затраты на вспашку. Показатели продуктивности при этом нисколько не снижаются, а наоборот, некоторым показателям превышают, но главное, к чему приводят минимальная обработка -- сохранение почвенного плодородия и структурности почвы, а это очень хорошо.

3. Назначение и агротехнические требования

предпосевной культивация почва овес

Предпосевную культивацию проводят обычно на глубину заделки семян зерновых культур. Неравномерность глубины обработки не должна превышать ±1 см. После культивации верхний слой почвы должен быть мелкокомковатым, а сорные растения - полностью подрезаны. Дно борозды и поверхность поля после культивации должны быть ровными. Высота гребней взрыхленного слоя не должна превышать 3…4 см, поэтому одновременно с культивацией часто проводят боронование. Рабочие органы культиватора не должны выносить на поверхность нижний слой почвы. Сплошную культивацию следует проводить поперек предыдущей обработки или под углом к ней на скорости 9…12 км/ч. С увеличением скорости улучшается выравнивание поверхности поля и создаются хорошие условия для работы посевных машин.

4. Выбор наиболее эффективного машинно-тракторного агрегата и определение рационального режима его работы

В задании для проведения предпосевной культивации почвы при возделывании овса были даны тракторы МТЗ -80.1 и ДТ-75Е. Их характеристики следующие:

Трактор ДТ-75Е: гусеничный, общего назначения, класса тяги 3,0. предназначен для использования в агрегате с навесными, полунавесными и прицепными гидрофицированными машинами на вспашке, сплошной культивации, бороновании, лущении стерни, посеве и уборке сельскохозяйственных культур, снегозадержании, а также на землеройных, мелиоративных и дорожных работах.

Техническая характеристика:

Номинальная эксплуатационная мощность двигателя - 80 л. с.

Частота вращения коленчатого вала двигателя - 1800 мин-1

Удельный расход топлива - 185 г/э. л. с.-ч.

Габаритные размеры - 4530Ч1850Ч2720 мм

Среднее удельное давление движителя на грунт -0,45 кгс/см-2

Масса эксплуатационная - 6370 кг

Трактор МТЗ - 80.1: колесный, является универсальным сельскохозяйственным трактором класса 1,4 с двигателем мощностью 81л.с. и предназначен для выполнения разноплановых сельскохозяйственных работ с навесными, полунавесными и прицепными машинами и орудиями. Кроме того он может быть использован для выполнения трудоемких работ в агрегате с бульдозерами, экскаваторами, погрузчиками, ямокапателями, а также на специальных транспортных работах и для привода различных стационарных сельскохозяйственных машин.

Техническая характеристика:

Масса конструкционная, кг - 3520

Габаритные размеры: длина, мм- 4120

Габаритные размеры: ширина, мм - 1970

Габаритные размеры: высота, мм - 2780

Масса эксплуатационная, кг - 3770

Культиватор КПС-4,0 - прицепная предназначен для поверхностного сплошного возделывания необработанных грунтов различного механического состава, а также для подготовки грунта под посев озимих после сбора пропашных культур без основного глубокого возделывания и измельчения питательных остатков ґрунтостеблових культур.

Культиватор КПС-4,0 прицепной к трактору класса 1,4 (МТЗ-80, Беларусь).

Производительность за 1 час основного времени га 2,5…4,5

Ширина захвата, м - 4,0

Габаритные размеры:

Длина5200±50 мм

Ширина 4000±50 мм

Высота 1050±50 мм

Максимальная глубина

возделывания грунта - 120 мм

Дорожный просвет - 250 мм

Масса культиватора - 950 кг

СП 11 - сцепка сельскохозяйственная (производитель Корммаш), представлена в виде рамы на колёсах и предназначена для составления в основу широкозахватного машинно-тракторного агрегата из нескольких прицепных гидрофицированных или негидрофицированных сельскохозяйственных машин.

Посредством сцепки СП 11 соединяют сельскохозяйственные машины преимущественно для сплошной поверхностной обработки почвы и посева зерновых культур.Сцепка СП 11 агрегатируется с тракторами тягового класса III и IV (модель Т-150 К или модель ДТ-75).

длина	3600
Ширина	11400
Высота	750
Ширина захвата, м.	11
Дорожный просвет, мм.	600
Тип	прицепной
Ширина захвата, м.	10,8-12
Масса, кг.	850
Рабочая скорость, км/ч.	12
Транспортная скорость не более, км/ч	13

Диапазон рабочих скоростей движения культиватора равна 8-12 км/ч.

Передачи трактора, обеспечивающие движение агрегата в принятом диапазоне рабочих скоростей:

МТЗ-80.1: IV - 8,90; V- 10,54.

ДТ-75Е: V-8,36; VI - 9,31; VII - 11,49.

Передачу, скорость движения и тяговое усилие тракторов на выбранной скорости и передаче (Рнкр) определяем по тяговым характеристикам.

МТЗ-80.1

Передаточное число трансмиссии на передачах	Скорость движения	Тяговое усилие, Н
IV	8.90	15000
V	10.54	11900

ДТ-75Е

Передаточное число трансмиссии на передачах	Скорость движения	Тяговое усилие, Н
V	8.36	18000
VI	9.31	16000
VII	11.49	10000

Агротехнический фон - поле подготовленное под посев.

Для каждой выбранной передачи по тяговой характеристике определяем величину номинального тягового усилия и тягового усилия с учетом угла склона (б):

Ркр.н.б = Ркрн - GэЧsina [Н]

Gэ= mэЧg=1,15 Чmк.Чg [Н]

Для МТЗ - 80.1 Gэкспл.= 3210кг ; ДТ-75Е = 6370кг.

Для МТЗ-80.1: Gэ=3210Ч1,15Ч9,81=36213,6 Н

GэЧsin 1'=36213,6Ч0,017=615,6

IV. Ркра =15000 - 615,6=14384,4Н

V. Ркра=13000- 615,6 =11284,4Н

Для ДТ - 75Е: Gэ = 1,15Ч9,81Ч6370=71863,2Н

GэЧsin 1'=71863,2Ч 0,017=1221,7

V.Ркра =18000 - 1221,7= 16778,3Н

VI.Ркра= 16000 - 1221,7= 14778,3Н

VII. Ркрa= 12000 - 1221,7= 8778,3Н

Определяем тяговое сопротивление МТЗ-80.1 + КПС 4

Rагр. = 9,81*(180*4+950(0,17+0,017))=8805,9 Н

Определяем тяговое сопротивление ДТ-75Е + СП-11+2КПС4

Rагр.= 2*9,81*(153*4+950*(0,17+0,017))+2059,6 = 17552,5 Н

Определяем рациональность загрузки трактора на каждой передаче по коэффициенту использования тягового усилия:

жркр= Rагр./Ркр.н.

Для МТЗ-80.1IVжркр= 8805,9/ 14384,4= 0,61

Vжркр=8805,9/11284,4= 0,78

Для ДТ-75Е Vжркр=17552,5/16778,3= 1,05

VIжркр=17552,5/14778,3=1,19

VIIжркр=17552,5/8778,3=1,9

Вывод: С помощью расчетов были определены наиболее рациональные скорости движения и передачи для выбранных агрегатов. Для ДТ-75Ев агрегате с СП-11 и КПС4- V передача при скорости движения 8км/ч. Для МТЗ-80.1 с КПС4- V передача, скорость движения 9км/ч.

Основными технико-экономическими показателями являются производительность, расход топлива и смазочных материалов и затраты труда.

Производительность - количество работы, выполненное за определенный промежуток времени и отвечающая агротехническим и зоотехническим требованиям.

Рассчитаем данные показатели по машинотракторным агрегатам с выбранными передачами и скоростями движения и определим наиболее эффективный агрегат.

Для агрегата МТЗ-80.1

А) Wч = 0,1*3,84*8,64*0,78=2,6 га/ч

Б) Wсм= 0,1* 3,84*8,64*8*0,78=20,7 га/см

Bр= 0,96*4м=3,84 м

Vр = 10,54* (1- 18/100) = 8,64 км/ч

В) Qга= 15,45* 6,24*+8,75*1,01+1,4*0,75/20,7 = 5,1 кг/га

То= (0,04+0,04)*6,24+0,25=0,75ч

Тх= 8 - (6,24+0,75) = 1,01ч

Г) Эуд = 5,1*42600=217260кДж/га

Д) Н = 1 /2,6 = 0,4чел.-ч/га

Е) К = 90

Для агрегата ДТ-75Е

А) Wч = 0,1*3,84*8,15*0,71=2,2 га/ч

Б) Wсм= 0,1* 3,84*8,15*5,68=17,8га/см

Bр= 0,96*4м=3,84 м

Vр = 8,36* (1- 2,5/100) = 8,15км/ч

В) Qга= 13,8* 5,68*+9,6*1,45+1,8*0,87/17,8= 5,3 кг/га

То= (0,06+0,04)*5,68 +0,3=0,87ч

Тх = 8 - (5,68+0,87) = 1,45ч

Г) Эуд = 5,3*42600=225780кДж/га

Д) Н = 1 /1,7 = 0,6чел.-ч/га

Е) К =90/13,68

Все рассчитанные показатели сведены в таблицу №1.

табл.№1

Трактор	Машина, количество	Режим работы (параметры)	Экономические показатели	Вывод
		Передача, Vр, км/ч	Коэф. использования	Рабочая ширина	Wсм, га/см	Wч, га/ч	Q(га), кг/га	Затраты мех. Энергии МДЖ/г	Н, чел.-ч/га
МТЗ-80.1	КПС -4	V 8.64	0.78	3.84	20.7	2.6	5.1	217.26	0.4	Наиболее эффективный МТА
ДТ-75Е	СП-11+2КПС4	V 8.15	1.05	4	17.8	2.2	5.3	292.24	0.6	Наименее эффективный МТА

Вывод: Сравнительный анализ показателей эффективности использования МТА показывает, что следует выбрать МТЗ-80.1 +КПС-4, поскольку он имеет меньшую норму расхода топлива (на 0,2 кг/га), затраты мех. энергии в этом случае также меньше, коэффициент использования тягового усилия и производительность у него выше чем, уДТ-75Е+СП-11+2КПС-4. Поэтому производителен и экономичен МТЗ-80.1 +КПС-4.

5. Описание технологических регулировок тракторов и рабочих машин. Расчеты по установке машин на заданный режим работы

Подготовка к работе почвообрабатывающих машин и культиваторов

Эффективность использования агрегата и качество выполняемой работы зависит от правильной подготовки поля, поэтому следует выполнить следующие операции по агротехническим требованиям:

· Произвести осмотр поля и освободить от посторонних предметов

· Участок разбить на загоны и отбить поворотные полосы

· Выбрать способ движения в данном случае - челночный с петлевыми поворотами

· Оградить опасные участки

Навеску тракторов МТЗ-80 устанавливают так: раскосы с продольными тягами соединяют через продолговатые отверстия, а центральную тягу с рамкой автосцепки - через круглое. Длина левого раскоса у МТЗ-80 - 515мм.

Подготовка культиватора к работе заключается в проверке его технического состояния, подтяжке креплений, присоединении борон и установке рабочих органов на заданную глубину обработки. Лапы для рыхления устанавливают на культиватор в три ряда: по одной на короткие грядили и по две на длинные. Стрельчатые лапы устанавливают шириной захвата 330мм и первый и второй ряд - если почва сильно засорена. А в случаи если не сильно засорена обрабатываемая почва, то первый ряд 270мм, а второй ряд 330мм.Перед установкой лап проверяют состояние лезвий. При толщине лезвий более 0,70 мм лапы следует заточить. Перекрытие стрельчатых лап должно быть 3 - 5 см внутри каждого культиватора и 10 - 15 см при соединении нескольких культиваторов.Устанавливают необходимое сжатие нажимных пружин (200 - 300 Н).

Механизм навески трактора класса тяги 1,4 (МТЗ-80(82)):

1 - удлинитель нижних продольных тяг; 2 - болт; 3 - вертикальные раскосы; 4 - стяжные гайки; 5 - верхняя тяга; 6 - подъемные рычаги; 7 - поворотный вал

Чем плотнее почва, тем больше должно быть сжатие, так же пружины сжимают больше те которые находятся на рабочих органах идущих за колёсами трактора. Так же необходимо установить угол атаки рабочих органов 30.Глубину обработки регулируют следующим образом. Под опорные колёса подлаживают бруски на 2…3 см меньше глубины обработки, затем при помощи винтовых механизмов опускают рабочие органы до соприкосновения с поверхностью регулировочной. Культиватор агрегатируют с тракторами, развивающими тяговое усилие от 1.4. С энергонасыщенными тракторами можно одновременно агрегатироватьнесколько культиваторов. Подготовка культиваторов. После проверки технического состояния рабочих органов и механизмов культиватора приступают к расстановке рабочих органов на раме, регулировке и установке на заданную глубину обработки. Культиватор размещают на ровной площадке, под опорные колеса его помещают подкладки, по толщине равные глубине обработки почвы с учетом смятия ее колесами (20...40 мм). Винтами регулятора положения опорных колес опускают раму вместе с лапами до касания последних поверхности площадки. Если отдельные лапы не касаются поверхности площадки или головки нажимных штанг приподняты, то ослабляют крепления стоек лап и перемещают их в держателях вниз или вверх. Перекрытие стрельчатых лап должно быть не менее 50 мм. При регулировке культиватора необходимо следить, чтобы рама располагалась горизонтально. Изменяя наклон стоек стрельчатых лап, располагают носки на 1...2 мм ниже пяток, что обеспечивает хорошее заглубление лап и устойчивый ход на заданной глубине.

Подготовка машин для внесения удобрений

Внесение удобрений - важный фактор, повышающий плодородие почвы. Удобрения вносят специальными машинами, которые предварительно настраивают в соответствии с заданной нормой, которую постоянно контролируют.

При внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата не более ±15%, необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине разбрасывания не более ±25%, а по направлению движения не более ±10 %.

Агротехнические требования. Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание частиц менее 1 мм допускается не более 6%.

В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1%, а с полиэтиленовой - 0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% от массы бумажных и 0,8% от массы полиэтиленовых мешков.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличатся от стандартной более чем на 25%. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более +5%, а неоднородность смеси - не более +10%.

При внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более+5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата - +15%, необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

Технологическая схема внесения минеральных удобрений:

а-прямоточная; б-перегрузочная; 1 - эстакада; Е- поворотная полоса.

Дозу внесения изменяют от 100 до 1000 кг/га перемещением заслонки 4, положение которой выбирают по таблице. Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80. Вместимость кузова 5т, ширина захвата 12 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность при дозе внесения 220 кг/га до 7 га/ч.

Техническая характеристика РУМ-5-03 для внесения твердых минеральных удобрений

Рабочая скорость, км/ч 5...25

Ширина захвата, м 15...25* 10...15**

Производительность, т/час 55

Тип рабочего органа Роторный

Агрегатирование (класс трактора) МТЗ-80

Грузоподъемность, т 7

Доза внесения удобрений, кг/га 100...1000

*При внесении гранулированных удобрений.

**При внесении порошковидных и мелкокристаллических удобрений.

Подготовка машин к работе и контроль качества. Машины устанавливают на дозу внесения удобрений в соответствии с таблицами заводских инструкций, в которых указана доза внесения удобрений определенной объемной массы при заданной скорости движения машины и ширине захвата. Для машин производящих внесение твердых минеральных удобрений (туков), целесообразно провести полевую проверку методом контрольной навески, рассчитав длину пути l, м, который пройдет агрегат для внесения известного количества удобрения (т.н. контрольная навеска) N , кг загруженного в бункер машины (за навеску можно принять мешок удобрений, вмещающий 50 кг, при больших дозах - два или более мешков):

l=50*104/12*250=166,7м

Если контрольная навеска удобрений израсходовалась раньше, или не полностью израсходовалась после прохода контрольного пути, то изменяют положение дозирующей заслонки (для разбрасывателей минеральных удобрений) или скорость подающего транспортера в результате регулировки храпового механизма (для кузовных разбрасывателей органических удобрений).

Количествополных кругов n, которых пройдет агрегат с полностью заполненным бункером (кузовом) определяют по формуле:

n=5000*104/250*12*2*700=11.9~12

Отсюда следует, что агрегат с полностью заполненным бункером пройдет 12 кругов.

Равномерность распределения минеральных удобрений по ширине захвата можно обеспечить путем изменения места их подачи на разбрасывающие диски с помощью направителей. При подаче вперед и к краям дисков удобрения будут вноситься преимущественно по центру полосы, а при подаче на заднюю часть дисков и к их центру - по краям.

Подготовка к работе машин для химической защиты растений

Отклонение установленного расхода жидкости от заданного не должно превышать ±10%. Густота покрытия листовой поверхности должна составлять: при ультрамалообъемной опрыскивании не менее 10 капель /см2, при малообъемном и обычном опрыскиваниях не менее 30 капель/см2 . Концентрация рабочей жидкости в баке должна отклоняться от заданной более чем на ±5%. Скорость ветра при опрыскивании не должна превышать 4 м/с, а температура воздуха 20…230С. Механическое повреждение растений при обработке не должно превышать 1%.

Для подбора размера распылителя определяют количество распылителей:



n = 26\0,5+1=53шт

У большинства отечественных и зарубежных штанговых опрыскивателей для обработки полевых культур шаг установки распылителей на штанге Т=0,5 м.

Скорость движения агрегата V= 8 км/ч.

Минутный расход жидкости всеми распылителями штанги :

q?=120*26*8\600=41,6л/мин

где Q - норма внесения рабочей жидкости, л.

Минутный расход жидкости через один распылитель:

q=41,6\53=0,78 л\мин.

Распылитель щелевой с углом факела распыла 110о :

Размер отверстия распылителя - 0,7 мм

Цвет корпуса распылителя - оранжевый

Рабочее давление в напорной магистрали - 0,2 Мпа

Средний диаметр капель - 235-280 мкм

Схема расположения распылителей на штанге опрыскивателя:

От высоты штанги также зависит качество проведенной защитной обработки культуры. Необходимо выбирать такую высоту штанг, чтобы обеспечивалось перекрытие половины факелов распыла соседних распылителей. В таком случае норма внесения препарата является выровненной по всей длине штанги опрыскивателя.

На установку оптимальной высоты штанг влияют расстояние между ними, угол распыла форсунки, ярусное расположение обрабатываемого объекта (листовой аппарат растений, колос и пр.). Важно учитывать рельеф поля, так как в процессе движения опрыскивателя происходят колебания штанг по высоте, что может повлечь за собой двукратное увеличение нормы внесения препарата, или появление огрехов на некоторых участках поля, а также может приводить к механическим повреждениям культурных растений и самих штанг опрыскивателя. Это может нивелировать весь положительный эффект от обработки, поэтому такие колебания должны быть сведены к минимуму (подбором оптимальной скорости движения агрегата, установкой дополнительных опорных колес и др..) Штанга с распылителями с углом распила 110-120 ° должна быть установлена ??на высоте 50 (+ \ -- 10) см над обрабатываемой поверхностью. Для распылителей с меньшим углом распила -- Высокая контрастность shtangi 75 см (лучше такие распылители не приманять -- через высоту штанги потери на снос и испарения будут намного больше).Высоту штанги нельзя менять произвольно, она всегда должна быть в рамках рекомендаций.

Действующие правила обязывают перед посевом проводить протравливание семян. Протравливание - обработка семян пестицидами-протравителями с целью уничтожения или подавления наружной либо внутренней инфекции. Для протравливания используют мелкодисперсные самопередвижные протравливатели марок ПСШ-5, ПС-10А, ПС-20 и др. Я выбрала ПС-10А.

Протравливатель семян универсальный пс-10а

Предназначен для протравливания семян зерновых, бобовых и технических культур с целью уничтожения возбудителей заболеваний, передающихся через семена, и почвенной инфекции.

Состоит из загрузочного устройства, бункера для семян, камеры протравливания, промежуточного и выгрузного шнеков, бака, пульта управления, самохода и рулевого управления, смонтированных на раме, снабженной колесами. В протравливателе осуществляются заправка бака водой, приготовление рабочей жидкости, самозагрузка семян, их протравливание и выгрузка.

Привод от электродвигателей, которые защищены от токов перегрузок магнитными пускателями с тепловым реле. Шкаф управления пыле - и влагонепроницаемый. Обслуживает один человек.

Протравливание семян должно соответствовать следующим агротехническим требованиям. Протравливание сухих семян осуществляют за месяц-два до посева. При этом расход химических препаратов на обработку семян сокращается примерно на 25 % по сравнению с их обработкой в период посева. При влажности семян свыше 15 % протравливание производят за два-три дня до посева.

Покрывают семена препаратом полностью и равномерно. При этом процесс должен быть стабильным, обеспечивающим заданную норму расхода суспензии.

Травмирование семян при следовании через протравливатели не должно быть более 0,1 %.

Требуемая минутная подача рабочей жидкости в камеру протравливания q равна:

Где g=2 кг\т, производительность W=10 т\ч, бак вместимостью Р= 200 л, пестицид-протравитель К=20 кг.

q = 2*10*200\60*20=3 л\мин

Отсюда деление шкалы для установки маховичка насоса-дозатора = 15

Для определения фактического расхода жидкости в бак опрыскивателя заливают воду и редукционным клапаном регулируют необходимое давление в напорной магистрали. Под один из распылителей подставляют емкость и собирают воду в течение нескольких минут. Разделив собранный объем жидкости на продолжительность опыта, находят ее фактический минутный расход через один распылитель. Если он отличается от расчетного, регулируют давление жидкости в нагнетательной магистрали и опыт проделывают до тех пор, пока не будет установлен необходимый расход.

Фактическую норму расхода ядохимиката в полевых условиях проверяют так. Определенным количеством ядохимиката заполняют бак и, как только он опорожняется, останавливают агрегат. После этого замеряют обработанную площадь, а фактический расход (л/га) получают делением количества израсходованной жидкости на обработанную площадь. Если расход жидкости требуется увеличить, давление в нагнетательной системе повышают, если уменьшить - понижают.

Подготовка машин для посева и посадки

Подготовка к работе рядовых сеялок с катушечными высевающими аппаратами

Сеялка должна обеспечивать требуемые нормы высева семян и внесения гранулированных удобрений: овес -100…250.кг/га. Отклонение фактического общего высева семян от заданной нормы высева допускается для зерновых не более ±3%. Отклонение фактического высева семян в отдельные рядки (отдельными высевающими аппаратами) от расчетного среднего значения не должно превышать ±6%. Суммарное дробление семян всеми высевающими аппаратами не должно превышать 0,2%. Сеялка должна обеспечивать заделку семян на глубину 30-80 мм. Количество семян, заделанных в слои почвы, расположенные выше и ниже установленной глубины, должно быть не менее 80%.

1 - семевысевающий аппарат; 2 -- зернотуковый ящик; 3 туковысевающий аппарат; 4 -- семяпроводы; 5 -- опорно-приводное колесо; 6- подножка; 7 -- загортачи; 8 -- сошник; 9 -- штанга с пружиной; 10 -спица; 11 -- прицеп; 12 -- винт регулировки заглубления; 13 -- гидроцилиндр; 14 -- винтовая стяжка.

Поверхность почвы после посева должна быть хорошо выравнена. Высота гребней и глубина борозд допускается не более 30 мм. Отклонение ширины стыковых междурядий от основных допускается не более ±5см.

Сеялка зернотуковая СЗ-3,6А предназначена для рядового посева семян зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес), зернобобовых культур (горох, фасоль, соя, чечевица, бобы, чина, нут, люпин) с одновременным внесением минеральных удобрений.

Схема механизма передач зернотуковой сеялки СЗ-3,6

А,Б,В,Г - зубчатые колеса привода туковысевающих аппаратов; Д,Е,Ж,И - зубчатые колеса привода семявысевающих аппаратов; О1, О2, О3 - отверстия для установки оси колес Б и В.

Норма высева задается регулировкой рабочей длины катушки, групповой регулировкой клапанов высевающих аппаратов и изменением частоты вращения вала высевающих аппаратов. Настройка нормы внесения удобрений производится рукояткой. Сошники лучше всего расстанавливать на установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску между ее колесами и совместив метку на ней с точкой отвеса середины сеялки. После этого ослабляют крепления поводков сошников и совмещают сошники с метками на установочной доске, нанесёнными с интервалами 30 см для сошников переднего и заднего рядов. Глубину заделки семян от 4 до 8 см регулируют, вращая винт регулятора. При этом гидроцилиндр выполняет функцию тяги постоянной длины.

Площадь поля засеянного за 1 оборот колеса равна:

S=3,14*1,18*1*3,6=13,3

Масса семян = 244/104 13,3 = 0,32

Вылет правого lпр и левого lлев маркеров:

lпр=3,6/2+0,15-1,4/2=1,25 м

lлев=3,6/2+0,15+1,4/2=2,65 м

Уборка и послеуборочная доработка урожая.

Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки. На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей и густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов.

Технология уборки овса прямым комбайнированием.

Овес возможно убирать однофазным способом (прямым комбайнированием) только в том случае, если зерно имеет влажность не более 25% и находится в фазе полной спелости, посевы не засорены, а стеблестой не слишком густой.Комбайн «Дон - 1500» состоит из жатвенной части, молотилки (молотильное, сепарирующее, очистительное и транспортирующее устройства), бункера с выгрузным устройством, моторно-силовой установки, ходовой части, кабины, гидравлической и электрической систем, автоматической системы контроля за работой основных рабочих органов. Молотильное устройство включает в себя обильный молотильный барабан, подбарабанье с увеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор с автоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости от создаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левого направления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции, с углом охвата 130 град.

Регулировка молотильного аппарата. Ее начинают с установки средней частоты вращения барабана, рекомендуемой для обмолачиваемой культуры и ее состояния. На уборке овса частоту вращения молотильного барабана устанавливают 750…900 мин-1 у первого и 800… 1000 мин-1 - у второго; зазоры - соответственно 20 и 8 мм, 22 и 6 и в середине 18 мм.Следует помнить, что при слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота, а при малых происходит механическое повреждение зерна и перебивание соломы. Поэтому установленные вначале несколько завышенные молотильные зазоры постепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна. Регулировать молотильные зазоры нужно по одному и тому же бичу и с обеих сторон молотилки, для чего этот бич накручивают с торца и в дальнейшем по нему контролируют. Проверяют ступенчатым или универсальным щупом, а частоту вращения молотильного аппарата - по тахометру, шаблоном.Причиной повышенного дробления и плющения зерна может быть деформация кожухов элеваторов, спиралей шнеков, а также износ скребков. Косвенной причиной значительных механических повреждений часто является неправильная регулировка очистки, когда часть зерна циркулирует в молотилке (очистка - колосовой шнек - соломотряс или барабан - очистка). Степень очистки зернового вороха после соломотряса изменяют воздушным потоком и величиной открытия жалюзи решет.

Послеуборочная обработка включает комплекс последовательных операций, в результате которых улучшаются многие качественные показатели семян. Выделение примесей изменяет компонентный состав зерновой массы, ее физические свойства, т.е. в конечном счете послеуборочная подготовка зерна позволяет уменьшить потери и увеличить экономический эффект от производства продукции.

Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс:

1. поток зерна от комбайна в кузове транспортного средства поступает на взвешивание;

2. отбор проб на анализ в соответствии с правилами ГОСТа. Результаты заносятся в журнал лаборантом;

3. разгрузка и временное хранение;

4. предварительная очистка;

5. временное хранение в ожидании сушки;

6. сушка;

7. первичная очистка;

8. вторичная очистка.

Предварительная очистка проводится с целью увеличения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработки. Она должна осуществляться незамедлительно при задержки с очисткой на 3-4 часа семена увлажняются на 1-2%.

Временное хранение- в завальных ямах, бункерах. Зерно может храниться 1-2 часа. Если сушилка занята, то есть 2 выхода: активное вентилирование- это интенсивное продувание неподвижной насыпи зерна холодным и подогретым воздухом нагнетаемым вентилятором. Прием не является обязательным, он применяется в зависимости от влажности поступающей зерновой массы; перемещение зернового вороха после предварительной очистки из одного бункера активного вентилирования в другое.

Сушка - обязательный процесс послеуборочной обработки, самая строгая технологическая операция. Задача - удалить избыточную влагу и довести зерно до сухого состояния.

Первичная очистка - предназначена для разделения зерна, прошедшего сушку на фракции: крупные семена мелкие семена, легкие примеси, мелкие и крупные примеси, продовольственное зерно, фуражное зерно. Машины первичной очистки разделяют зерно на фракции по длине, толщине, ширине, а также по удельному весу, аэродинамическим свойствам, поверхности и т.д.

Вторичная очистка (сортировка) - эта операция проводится с целью доведения зернового материала до требований первого и второго класса по чистоте. Сортированию подвергают только семенное и продовольственное зерно. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %.

6. Разработка технологии и способа движения агрегата

МТЗ-80.1+ КПС 4

Очищают поле от посторонних предметов (камней, растительных остатков, веток и пр.) препятствующих качественному выполнению операцию.

Находят первый проход сеялки при посеве. Отсчетом от стыковых междурядий к центру рабочего захвата сеялки определяют междурядья, по которым должны перемещаться колеса трактора в агрегате с культиватором. Обозначают междурядья ветками или бороздками. Способ движения агрегата - челночный.

Схема подготовки участка к челночному способу движения: С - ширина участка; Е - поворотная полоса; К-К - контрольная линия; А-А - линия первого прохода агрегата

Способы движения:

1 - челночный; 2 - челночный односторонний

Алгоритм кинематических расчетов для гоновых способов движения

1. Для разбивки участка на загонки определяем оптимальную ширину загона:



Сопт= м.

2. Определяем число холостых ходов (поворотов) агрегата при выполнении процесса:

nxx= 80/3,84- 1= 20,8

3. Определяем длину холостого ходаlxx:

a) Для петлевого грушевидного поворота на 180при движении челночным способом она равна:

lxx=6*8+2*6,3=60,6 м

б) Для беспетлевого поворота на 180:

lxx =1,14*8+2*6,3=21,72 м

4. Определяем суммарную длину холостых ходов агрегата:



Для петлевого грушевидного поворота:

lxx=81,4 м.

Для беспетлевого поворота:

lxx=42,52 м.

5. Определяем количество рабочих ходов:

npx= 80\3,84=20,8

6. Определяем ширину поворотной полосы с учетом кратности ширины захвата агрегата Е:

а ). Для петлевого грушевидного поворота минимальная ширина поворотной полосы равна:

Емин=3*8+6,3=30,3?30 м

б ). Для беспетлевого поворота:

Емин= 1,5*8+6,3=18,3?18 м

Ширина поворотной полосы:

Е=6*3,84=23,04

7. Определяем длину рабочих ходов:

lpx=700-2*23,04=16081,92 м.

8. Определяем суммарную длину рабочих ходов:

Lpx=20,8*16081,92=334503,94 м.

9. Определяем коэффициент использования рабочих ходов:

Для петлевого грушевидного поворота:

= 334503,94/334503,94+81,4=0,99

Для беспетлевого поворота:

= 334503,94/334503,94+42,52=0,99

Предпочтение отдано способу движения для которого значение коэффициента выше, т.к. чем больше коэффициент рабочих ходов, тем меньше удельные затраты энергии (затраты на единицу выполненной работы), больше часовая производительность агрегата и меньше расход топлива на гектар. На величину коэффициента оказывает влияние радиус поворота агрегата, ширина поворотной полосы, длина выезда агрегата, а главное - длина гона, выбор способа движения и вида поворота агрегата. При длине гона 700м выгодно применять челночный петлевой грушевидный способ движения агрегата.

7. Разработка методики контроля и бальной оценки качества выполнения процесса

Контроль качества выполнения полевых работ должен быть оперативным, своевременным и действенным, постоянно находиться в центре внимания агронома, чтобы замеченные недостатки тут же были устранены.

Существуют два способа контроля качества выполненных работ: визуальный (глазомерный) и инструментальный.

Глазомерный способ оценки качества не дает надежной точности оценки, однако при высокой профессиональной подготовке и опыте контролера он может служить основой для объективного подхода. Более объективным является инструментальный способ. Для этого используются соответствующие приборы и приспособления, обеспечивающие достаточно высокие требования при оценке качества полевых работ (бороздомер, профилемер, квадратные рамки, линейки, рулетки и др.).

Контроль качества полевых работ связан с определенными трудностями, которые вызываются многими причинами, действующими в природных условиях. С одной стороны, это неоднородность почвенного покрова (различия в элементах рельефа на площади, в физико-механических свойствах, влажности почвы), а с другой,-- технологические требования к выполнению работ (глубина обработки, ширина захвата агрегата, нормы высева, способы посева, ширина междурядий и т. д.).

Оценка качества предпосевной обработки почвы. Средняя величина глубины обработки почвы, характеризующая весь обработанный участок, определяется по 25--30 замерам на площади, равной сменному заданию механизатора металлической линейкой или стержнем с делениями.

Контролируемые показатели качества: 1) срок обработки; 2) равномерность обработки по глубине; 3) глыбистость и гребнистость почвы; 4) крошение обработанного слоя почвы; 5) степень подрезания сорных растений; 6) наличие огрехов, необработанных полос и клинов.

Показатель	Величина	Балл	Оценка
Срок обработки	Своевременно	5	Отлично
	Не вовремя	3	удовлетворительно
Равномерность обработки по глубине B, %	>90,0	5	Отлично
	90,0-80,1	4	Хорошо
	80,0-70,1	3	удовлетворительно
	70,0-60,0	2	Плохо
	<60,0	1	Очень плохо
Глыбистость	<5,0	5	-- отлично
	5,0 - 10,0	4	хорошо
	10,1 - 15,0	3	удовлетворительно
	15,1 - 20,0	2	плохо
	<20,0	1	очень плохо
Гребнистость	<5,0	5	отлично
	5,0 - 10,0	4	хорошо
	10,1 - 15,0	3	удовлетворительно
	15,1 - 20,0	2	плохо
	>20,0	1	очень плохо
Крошение обработанного слоя почвы	>95,0	5	-- отлично
	95,0--90,1	4	хорошо
	90,0--85,1	3	удовлетворительно
	85,0--80,1	2	плохо
	<80,0	1	очень плохо
Степень подрезания сорных растений	100,0	5	отлично
	99,9--95,1	4	хорошо
	95,0--90,1	3	удовлетворительно
	90,0--85,1	2	плохо
	<85,0	1	очень плохо
Наличие огрехов, необработанных полос и клинов	Отсутствуют	5	отлично
	единичные	4	хорошо
	частые	3	удовлетворительно

Наличие огрехов и необработанных участков устанавливают визуально при осмотре участка. Они должны быть немедленно устранены.

Глыбистость поверхности обработанного поля определяется квадратной метровой рамкой, накладываемой на поверхность. Все глыбы диаметром более 5 см, которые находятся в площади рамки, замеряют по длине и ширине с точностью до 1 см, а затем вычисляют занимаемую ими площадь. О величине глыбистости обработанного поля судят по отношению суммарной площади глыб к площади рамки, выраженному в процентах. Допустимый предел глыбистости 10 - 15%.

Для оценки глыбистости достаточно 5 - 6 промеров на площади, равной сменному заданию механизатора.

Показатель крошения почвы характеризуется величиной, обратной глыбистости, то есть если известна глыбистость пашни (Г), то величина крошения (К) дополняет глыбистость пашни до 100%: К =100--Г.

Гребнистость обработанной поверхности можно оценить измерением удлинения шнура при копировании рельефа поверхностей почвы. Для этого в почву забивают колышек и привязывают к нему шнур с мерной лентой на конце.

Шнур натягивают поперек направления обработки и на 10-метровой отметке забивают второй колышек. Длина натянутого шнура между колышками равна 10 м. При освобождении шнура его длина между колышками увеличивается вследствие копирования поверхности пашни. Удлинение шнура определяется по мерной ленте. Отношение удлинения шнура (см) к базисной длине его (м) дает процент гребнистости пашни.

Степень подрезания сорняков определяется после того, как подрезанные сорняки завянут. На площади, ограниченной мерной рамкой, подсчитывают количество подрезанных (П) и неподрезанных (Н) сорняков. Степень подрезания сорняков (Сп) вычисляется по формуле:

Сп = П / (Н+П) * 100.

При определении степени подрезания сорняков на площади, равной сменной норме механизатора, по диагонали и через определенные расстояния проводят расчеты в 10 - 15 местах.

8. Охрана труда и техника безопасности

Сельскохозяйственные машины должны быть исправными и полностью укомплектованными, включая набор инструментов, приспособлений и медицинскую аптечку, в соответствии с заводским руководством и требованиями техники безопасности.

Свободный и полный ход тормозных педалей у машин должен быть в пределах, рекомендованных заводами-изготовителями. Левые и правые тормоза всех колесных машин должны действовать одинаково; педали легко блокироваться и надежно удерживаться во включенном состоянии защелкой, гребенкой (горным тормозом).

К работе на тракторе, сложных сельскохозяйственных и специализированных машинах допускаются лица не моложе 18 лет, после специального обучения получившие удостоверение на право управления и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Не допускаются к работе на любых машинах лица, находящиеся в любой степени опьянения, больные и переутомленные, а также механизаторы, не прошедшие дополнительного инструктажа по технике безопасности после нарушения ими правил техники безопасности.

Запрещается во время движения трактора стоять на его пути и вообще находиться между трактором и машиной. Тракторист во время подъезда к машине должен смотреть назад, ногу (руку) держать на педали (рычаге) сцепления и при этом быть всегда готовым немедленно остановить трактор. Заходить между трактором и машиной и начинать сцепку (навеску) можно после полной остановки трактора и только после разрешающего сигнала тракториста или когда он выйдет из кабины трактора.

При использовании почвообрабатывающих машин необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

· сцепку (навеску) машин проводить при остановленном тракторе;

· рабочие органы фрез и ротационных культиваторов постоянно держать с закрытыми кожухами;

· подъем и опускание навесных машин проводить только тогда, когда это никому не угрожает;

· очищать плуги, культиваторы, лущильники, бороны разрешается чистиками при остановленном агрегате;

· замену рабочих органов следует проводить при остановленном двигателе или отцепленном тракторе.

Чтобы предотвратить самопроизвольное опускание или падение машин и рабочих органов, устанавливают козелки.

Управлять механическим автоматом прицепного плуга разрешается из кабины трактора.

9. Сравнительная оценка традиционной (интенсивной) и энергосберегающей технологии возделывания заданной культуры, выводы и заключение о проделанной работе

В результате выполнения данной курсовой работы были освоены материалы и проведены расчеты по проектированию операционных технологий, включая выбор трактора и сельхозмашин, соответствующих агротехническим требованиям рассматриваемого агроприема. Комплектов аниеагрегата, агротехнические регулировки машин в агрегате, определение эксплуатационной производительности агрегата, внедрение рациональных способов движения агрегатов, обеспечивающих высокие показатели, методы подготовки поля, контроля и оценки качества операций.

Из предложенных двух машинно-тракторных агрегатов как наиболее эффективный выбран МТЗ-80.1+КПС-4, так как по всем показателям и характеристикам он превосходит ДТ-75Е+СП-11+2КПС-4.

10. Список использованной литературы

1. Справочное пособие для курсового проектирования по эксплуатации машинно-тракторного парка, Издательство МСХА, Москва, 1991

2. Земледелие / Г. И. Баздырев, В. Г. Лошаков, А. И. Пупонин и др.; Под ред. А. И. Пупонина. - М.: КолосС, 2000. -552 с.: ил. - ( Учебникии учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).

3. Методические указания по эксплуатации машинно-тракторного парка, Москва, 2009

4. Сельскохозяйственные машины/ Халанский В. М., Горбачев И. В. -М.; Колосс, 2003. -624 с.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).

5. Растениеводство / Г.С. Посыпалов, В.Е. Долгодворов, Б.Х. Жеруков и др.; под ред. Г.С. Посыпалова. - М.: КолосС, 2006. - 612 с.: ил. - (Учебники и учеб. Пособия для студентов выш. Учеб. заведений).

6. Материалы лекций

7. Руководство к курсовому проекту

Размещено на Allbest.ru