Цех виробництва ГЦШВ

З метою зменшення пилоутворення, зменшують кількість пило утворювальних операцій, технологічні кожухи з отворами, які щільно закриваються, пе5реходять на закриті силосні склади.

До найбільш ефективних апаратів для очищення відхідних газів випалювальних агрегатів відносять горизонтальні трипольні фільтри. При оптимально підібраному режимі такі електрофільтри працюють зі ступенем очищення газів 99,3…99,5%. При цьому кількість газів і пилу, який викидається в атмосферу становить ?5…10кг/год, а запилення газів на виході з електрофільтра знаходяться в межах 0,07…0,09г/м3 , що відповідає санітарним нормам. Для зниження запиленості відхідних газів, наприклад від обертових печей, застосовують раціональні ланцюгові завіси, зменшують швидкість газів у печі.

Для очищення сушильних барабанів і млинів набули поширення двоступеневі схеми очищення. Різке зниження винесення пилу з млинів досягають застосуванням шахтних аспірацій них коробок.

Для утворення нормальних умов праці всі виробничі приміщення потрібно забезпечити системами штучної та природної вентиляції. Цьому, великою мірою, також сприяє відсмоктування повітря з бункерів, зсипників, подрібнювально-помельних механізмів та інтенсивності пило виділення рекомендують такі об'єми повітря, м3 /год, відсмоктуваної від:

· Щокової і молотової дробарок 400…8000

· Елеваторів 1200…2700

· Бункерів 500…1000

· Місце завантаження матеріалів 300…3500

· Пакувальних машин 8000.

Поряд із широким застосуванням пристроїв, ефективне більш повне використання в технології, наприклад для сушіння сировини і палива, відхідних газів та надлишкового повітря з холодильника.

Важливими екологічними завданнями виробництва в'яжучих матеріалів є комплексне використання сировини, широке застосування промислових відходів інших галузей промисловості, утилізація уловленого пилу.

Інтенсивність шуму, який виникає при роботі багатьох механізмів на підприємствах в'яжучих характеризуються інтенсивністю, яка перевищує допустиму норму (90 дБ). До заходів щодо зниження шуму біля робочих місць відносять застосування демпфірувальних прокладок між внутрішньою стінкою у млинах, сталевих плит гумами, покриття дробарок шумоізолюючими матеріалами, кожухами.

Всі струмовивідні частини повинні бути ізольовані, а металеві частини механізмів і апаратів заземлені на випадок пошкодження ізоляції.

Створення здорових і безпечних умов праці повинно забезпечуватися подальшим вдосконаленням технологій, повною механізацією та автоматизацією всіх виробничих процесів.

9. Інтернет - пошук та періодика

Низько енергоємні технології в'яжучих та бетонів з техногенної сировини.

Найбільш суттєвою частиною інтегральних енерговитрат на виготовлення бетону є витрати на виробництво цементу - 200 кг умовного палива на 1 т портландцементу. Усі технологічні засоби, які спрямовані на економію портландцементу з точки зору народногосподарської ефективності, слід розглядати як засоби, що спрямовані на економію енерговитрат.

У комплексі цих засобів особливо можна виділити введення мінеральних наповнювачів у портландцемент або в бетонні суміші. Найбільш доцільно використовувати дисперсні техногенні продукти - кам'яновугільну золу-винос і мікро кремнеземні відходи виробництва феросплавів та інших матеріалів.

Запропонована ще Белелюбським М. О. ідея введення в цементні системи дисперсних мінеральних наповнювачів (мікронаповнювачів) отримала новий розвиток з впровадженням в технологію бетонів суперпластифікаторів. Сумісне використання наповнювачів і суперпластифікаторів дає значну економію цементу в бетонах, підвищує їх міцність і поліпшує інші властивості. Один кілограм мікро кремнезему в бетонах із суперпластифікаторами дає можливість економити до трьох і більше кілограмів портландцементу. Ефект наповнювачів у пластифікованих цементних системах із зниженим водовмістом зумовлений їх активним впливом на умови структуроутворення і синтезу міцності цементного каменю. Цим впливом можна пояснити ефективність в'яжучих низької водопотреби, тонкомелених багатокомпонентних цементів, інтенсивної роздільної технології бетонів.

У багатьох роботах, в тому числі і наших, показані нові можливості, відкриті різними способами активації наповнювачів: механіко-хімічним, впливом електричного та магнітного полів, ультразвуковою обробкою з допомогою іонізуючих випромінювань тощо.

При активації зольного наповнювача можливе використання його в пластифікованих бетонах разом з мікрокремнеземом. Істотно підвищується пуцоланова активність і поверхнева енергія наповнювача, стає можливим одержання мало цементних бетонів класів В15…В25 при витраті цементу не більше як 200 кг/м3.

Слід переглянути монопольне використання портландцементу при виготовленні виробів з бетону і залізобетону. Для таких масових виробів як стінові камені, фундаментні блоки та інше успішно можуть використовуватись низько енергоємні без клінкерні в'яжучі.

Відомою є ефективність шлаколужних в'яжучих, для яких, однак, потрібні дефіцитні доменні шлаки. Лужна активація є ефективним засобом пробудження в'яжучих властивостей у більшості алюмосилікатних матеріалів, які містять скловидні чи амортизовані фази (золи, золошлакові суміші, скло бій і керамічний бій, керамзитовий пил, плавлений базальт тощо).

Можливе істотне підвищення в'яжучих властивостей вапняково-зольних та вапняково-шлакових в'яжучих за рахунок попередньої активації зол та шлаків, введення прискорювачів твердіння.

У багатьох випадках перспективною є сульфатна активація техногенної алюмосилікатної сировини в тому числі і за допомогою одного з найбільш багатотоннажного відходу промисловості - фосфогіпсу.

Лужна, вапняна і сульфатна активація золи-виносу, ваграночних та інших кислих шлаків дозволяє одержувати в'яжучі марок 200…5000 і на їх основі важкі бетони класів В15…В30, легкі бетони класів В7,5…В15 та ніздрюваті бетони класів В0,7…В3,5. перспективними є розробки в галузі без випалювальних фосфогіпсових в'яжучих.

До 70% теплової енергії на заводах збірного залізобетону витрачається на пропарювання виробів. Один із ефективних засобів зниження витрати тепла - облік енергетичного потенціалу твердну чого бетону. Цей потенціал залежить від витрати цементу, його мінералогії, виду добавок. Наприклад, добавка суперпластифікатора дофен дозволяє збільшити енергетичний потенціал за рахунок зниження водоцементного відношення і дії сульфату натрію, який входить до його складу. Внаслідок цього відпускна міцність бетону класів В15…В25 може бути досягнута через добу при значно м'якших режимах пропарювання, а в деяких випадках і без теплової обробки.

Істотне підвищення міцності бетонів при використанні в'яжучих низької водопотреби, мікро кремнеземистих наповнювачів знижує енергозатрати.

10. Використана література

1. Дворкін Л. Й., Шестаков В. Л. Проектування підприємств для виробництва в'яжучих матеріалів: Навч. посібник. - К.: ІЗМН, 1996 - 176 с.

2. Волженський А. В., Буров Ю. С., Колокольніков В. С. Минеральные вяжущие вещества. М: Стройиздат, 1973.

3. Пащенко О. О., Сербін В. П., Сарчевська О. О. В'яжучі матеріали. Київ: Вища школа, 1995р.

4. Дворкін Л. Й. Будівельні матеріали і конструкції. - 1995. - №1

5. Методичні вказівки 059-63. До виконання курсового проекту з дисципліни «В'яжучі матеріали».

Размещено на Allbest.ru