Архитектурно-художественные возможности керамики

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Керамика (др.-греч. кЭсбмпт -- глина) -- изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

Керамика как один из самых распространённых и универсальных искусственных минеральных материалов сопутствует человеку с незапамятных времен. Наряду с обожженной, красочно расписанной глиняной посудой, керамическими игрушками, фигурками людей и животных, миниатюрными макетами собственных жилищ люди позднетрипольской культуры владели искусством изготовления строительного кирпича, который обжигался теперь уже не на кострах, а в специальных печах-горнах.

Таким образом керамика становится незаменимым колористическим и пластическим элементом в архитектуре. Начались работы по изысканию новых типов облегченного кирпича (дырчатого, пористого, пористо - дырчатого, трепельного) и пустотелых камней, освоение производства которых знаменовало собой появление так называемой эффективной строительной керамики.

Переход на выпуск пустотелых керамических кирпичей взамен сплошного кирпича дает большой экономический эффект как в их производстве, так и в применении: понижается расход сырья и топлива, повышается производительность сушилок и печей, снижаются транспортные расходы на перевозку изделий.

Керамика в наши дни занимает одно из ведущих мест не только в строительстве, архитектуре, прикладном искусстве, но и в других важнейших отраслях современной промышленности, техники и науки. Современная промышленность строительных материалов выпускает широкий ассортимент керамических материалов и изделий, позволяющих использовать их во всех частях зданий и сооружений - от фундамента до кровли. Это кирпич, черепица, облицовочные плитки для стен и полов, канализационные трубы, различные санитарно-технические изделия, в химической и металлургической промышленности - кислотоупоры и огнеупоры, в электропромышленности и радиотехнике - электроизоляторы и керамические изделия из специальных масс. Керамические изделия нашли своё применение и в быту - посуда из фарфора и фаянса остается до сего времени наиболее распространенной и широко используемой.

Исключительное богатство архитектурно-художественных возможностей керамики позволяет использовать её для изготовления художественных изделий и архитектурной отделки зданий.

1. Общая часть

1.1 Описание и область использования продукции

Лицевой керамический кирпич пластического формования с 28 щелевидными пустотами - это изделие, которое в стене выполняет одновременно конструктивные и декоративные функции; его также иногда относят к группе изделий, именуемой «конструктивной фасадной керамикой». Такой кирпич применяют для кладки наружных стен зданий и сооружений. Использование этого изделия с повышенными теплозащитными свойствами дает возможность сократить толщину наружных стенок и облегчить фундаменты, а также является наиболее экономичным видом облицовки фасадов зданий.

Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен выступает и как отделочный материал. Кирпич должен отличатся более точными размерами и иметь улучшенные в эстетическом отношении как минимум две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им предается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. Лицевой кирпич пустотелый, как правило, обеспечивает качество черепка.

Внешние стены зданий под воздействием атмосферных осадков периодически увлажняются, вследствие чего увеличивается теплопроводность стен. Следовательно, облицовочные материалы должны обладать большой водонепроницаемостью и не допускать проникания воды к основному материалу стены. Очень опасно и разрушительно для наружной облицовки совместное действие воды и мороза. Поэтому облицовочные материалы должны быть морозостойкими и выдерживать без видимого разрушения многократное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии. Облицовка должна надежно противостоять механическим воздействиям -- удару, сжатию, излому, т.е. обладать высокой прочностью. Кроме того, она должна иметь красивый внешний вид, правильную форму и хороший естественный цвет, не меняющийся в течение длительного времени под воздействием различных факторов (солнечный свет, перепад температур, атмосферные осадки, газы, находящиеся в воздухе, и др.)- Весьма важным качеством для облицовочных материалов является простота их укладки в конструкцию стены и надежность крепления.

Нельзя использовать данный кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т. п.) В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро.

1.2 Номенклатура продукции

1.2.1 Классификация

1. Изделия подразделяют на рядовые и лицевые.

Лицевые кирпич по виду лицевой поверхности изготавливают:

- с гладкой и рельефной поверхностью;

- с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

2. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым. Пустоты в изделии могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

3. По прочности изделия подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300.

4. По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.

5. По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.

6. По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблицей 1.

Таблица 1

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия	Группы изделий по теплотехническим характеристикам
0,8	Высокой эффективности
1,0	Повышенной эффективности
1,2	Эффективные
1,4	Условно-эффективные
2,0	Малоэффективные (обыкновенные)

1.2.2 Основные размеры

1. Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Таблица 2

Номинальные размеры изделий (В миллиметрах)

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры	Обозначение размера
		Длина	Ширина	Толщина
Кирпич нормального формата (одинарный)	КО	250	120	65	1 НФ
Кирпич "Евро"	КЕ	250	85	65	0,7 НФ
Кирпич утолщенный	КУ	250	120	88	1,4 НФ
Кирпич модульный одинарный	КМ	288	138	65	1,3 НФ
Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами	КУГ	250	120	88	1,4 НФ
Камень	К	250	120	140	2,1 НФ
		288	288	88	3,7 НФ
		288	138	140	2,9 НФ
		288	138	88	1,8 НФ
		250	250	140	4,5 НФ
		250	180	140	3,2 НФ
Камень крупноформатный	КК	510	250	219	14,3 НФ
		398	250	219	11,2 НФ
		380	250	219	10,7 НФ
		380	255	188	9,3 НФ
		380	250	140	6,8 НФ
		380	180	140	4,9 НФ
		250	250	188	6,0 НФ
Камень с горизонтальными пустотами	КГ	250	200	70	1,8 НФ
Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.

2. Условное обозначение керамических изделий должно состоять из: названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 2; букв Р - для рядовых, Л - для лицевых; обозначения размера в соответствии с таблицей 2; обозначений: По - для полнотелого кирпича, Пу - для пустотелого кирпича; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПо (КОЛПо) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530--2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, одинарного, размера 1 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПу(КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530--2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530--2007

3. Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

2. Сырьевые материалы

В качестве основного сырья используются глины и суглинки местного происхождения с содержанием оксида алюминия Al2O3, карбида кальция CaCO3 и карбида магния MgCO3. Также применяют различные добавки. В качестве добавок, могут применяться, вводимые в шихту -- отходы углеобогащения -- в количестве около 30%. Содержание топлива в углеотходах должно обеспечивать калорийность шихты не более 300 ккал на 1 кг обжигаемой продукции. В качестве добавки могут быть использованы также любые местные отходы -- золошлак, шамот, обожженный каолин, дегидратированная глина, отходы угледобычи и др. Например, шамот, вводимый в состав керамических масс, получают путем обжига глин при температурах 1000-1400 град. Дегидратированную глину, которую называют низкоженным шамотом, обжигают при температурах, несколько превышающих температуру дегидратации (700-800 град.).Такая глина применяется в качестве отощителя. Это плзволяет намного снизить сроки сушки без опасения появления трещин на изделиях.

2.1 Требования к сырьевым материалам

Глинистое сырье, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

2.3 Методы контроля качества глины

2.3.1 Определение содержания крупнозернистых включений

Метод основан на количественном определении распределения зёрен по крупности рассевом на ситах с последующей оценкой их качественного состава.

· общие требования к методу определения содержания крупнозернистых включений - по ГОСТ 21216.0-75;

· проведение анализа по ГОСТ 21216.4-75

2.3.2 Определение известковых включений

Наличие в глине известковых включений определяют по реакции её на соляную кислоту. Среднюю пробу глины весом до 100 г смачивают в нескольких местах 10-% раствором соляной кислоты. Вскипание глины при смачивании её раствором соляной кислоты указывает на присутствие известняка (выделение СО₂)

2.3.3 Определение влажности

Влажность определяют, как стандартным так и ускоренным методами при условии, что расхождение в результатах определения стандартным и ускоренным методами не превышают -⁺ 10%.

Существуют следующие методы определения влажности:

- термовесовой метод;

- карбидный метод;

- радиационный метод;

- пикнометрический метод;

- с помощью влагомеров.

2.3.4 Содержание тонкодисперсных фракций по ГОСТ 21216.2-93

Метод основан на количественном распределении частиц материала по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде и последующем весовом, определении полученных фракций крупности, вычислении их выхода в процентах от массы навески, взятой для седиментационного анализа.

2.3.5 Определение содержания свободного кварца по ГОСТ 21216.3-93

Метод основан на прокаливании нерастворимого в горячей ортофосфорной кислоте остатка кварца до постоянной массы.

Общие требования к методу определении содержания свободного кварца по ГОСТ 21216.0-93.

2.3.6 Определение химического состава

Валовой химический анализ показывает состав глинистых пород в виде отдельных окислов, в действительности они состоят из более сложных соединений. Химический состав глинистого сырья определяют по ГОСТ 2642.0-71 - 2642.1-71.

2.3.7 Определение пластичности

Определение пластичности по ГОСТ 21216.1-93.

Метод основан на определении разности влажности глинистой массы, соответствующих нижней границе текучести и границе раскатывания.

Общие требования к методу определения пластичности глинистого сырья ГОСТ 21216.0-93.

2.3.8 Определение огнеупорности

Огнеупорность - свойство керамических материалов противостоять, не расползаясь, воздействию высоких температур.

Показатель огнеупорности (по ГОСТ 4069-69) - температура, при которой образец испытуемого материала имеет форму трёх граней усечённой пирамиды высотой 30 мм с размером стороны нижнего основания - 5 мм, верхнего - 3 мм, который формуют из полусухой (сыпучей) глины, под влиянием собственного веса деформироваться таким образом, что его вершина опускается до плоскости подставки, на которой укреплены образцы.

2.3.9 Определение спекаемости глин

Определение спекаемости глин производят по ГОСТ 21216.9-93. Метод основан на определении водопоглощения и общей плотности образцов глин, обожженных при разных температурах.

Общие требования к методу определения определение спекаемости глин по ГОСТ 21216.0-93.

2.3.10 Метод определения минералогического состава (ГОСТ 21216.10-93)

Метод основан на комплексном определении качественного минералогического состава путём рентгеновского, термографического и микроскопического анализа.

2.3.11 Чувствительность к сушке (по Чижскому А.Ф.)

Для определения чувствительности глин к сушке устанавливают длительность периода облучений образца (П) мощным лучистым тепловым, потоком до момента возникновения в нем трещин. Значение периода облучения в секундах (П) и является критерием чувствительности глин к сушке. Источником облучения является стандартная электроплитка с закрытой спиралью (Г) мощностью 800 ватт, работающая от электросети переменного тока напряжением 220В. Испытуемый образец помещают на столик. Для всестороннего просмотра образуют постоянное напряжение тока. Облучение производят, тепловым потоком мощностью 9000-10000 ккал/м²час, что соответствует расстоянию между облучателем и образцом - 60 мм. Между плиткой и столиком помещают сплошной тонкий экран, предотвращающий попадание лучистого потока на столик.

Определение производят следующим образом. Образец размером 55x55x10 мм при нормальной формовочной влажности (формовка вручную в металлических формах) устанавливают на столик, после чего мгновенно отводят сплошной экран, одновременно с этим включают и ведут наблюдение за образцом. Секундомер выключают в момент, когда на узких или широких гранях образца появляется поверхностная трещина. Период облучения до появления трещин (в секундах) определяют как среднее арифметическое из результатов испытания 3-х образцов.

Оценку чувствительности глин к сушке производят по следующей шкале:

высокочувствительные при П - менее 100 сек;

среднечувствительные при П - 100 - 180 сек;

малочувствительные при П - более 180 сек.

3. Производство лицевого керамического кирпича пластического формования с 28 щелевидными пустотами

3.1 Описание технологического процесса производства

материал керамика кирпич

Рыхление глины производят стационарными и передвижными глинорыхлителями. Для рыхления глин используют двухвальцовый глинорыхлитель, где увеличено количество бил до 22, устанавливаемый под корпусом ящичного питателя внизу приемного бункера глины. Передвижной глинорыхлитель перемещается по рельсам, уложенным над бункером поперек ящичного питателя, разрезает куски глины при помощи бил или фрез и проталкивает их через решетку.

Дозирование глины производят ящичным питателем. Ящичный питатель - это открытый сверху прямоугольный ящик, дном которого является транспортер. Передняя стенка питателя оснащена подъемным шибером, от высоты подъема которого зависит количество материала, подаваемого транспортером на производство. В целях увеличения запаса глины в ящичном питателе его заглубляют и над ним устраивают открытый бункер с уложенными сверху рельсами или металлической решеткой. Иногда устанавливают по два ящичных питателя с надстроенными бункерами, что позволяет применять различные по свойствам глины и в заданном соотношении.

Первичное измельчение. Прошедшая рыхление и отдозированная глина для разрушения естественной структуры, выделения каменистых и других включений пропускается через камневыделительнве вальцы с винтовым валком. Вальцы с винтовым валком используются для измельчения пластичных и влажных глин. Камневыделительные вальцы монтируются так, чтобы поток максы подавался параллельно образующим валком. Поперечная подача не рекомендуется, так как вызывает повышенный износ средней части валков и ухудшает работу машин.

Увлажнение глиняной массы осуществляют с целью придания ей нормальной формовочной влажности, то есть такой при которой глина легко мнется в руках, но не прилипает к пальцам. Для этого необходимо, чтобы добавляемая вода впитывалась в глину, вызывая ее равномерное по всей массе набухание. Увлажнять массу можно как водой, так и паром; при этом увлажнение может быть однократным и ступенчатым.

Однократное увлажнение обеспечивает только поверхностное орошение отдельных кусочков глины. А при ступенчатом увлажнении введение воды в массу осуществляется поэтапно в процессе переработки шихты на бегунах в первом и во втором смесителях, установленных непосредственно перед формующим прессом. Ступенчатое увлажнение способствует образованию однородной по влажности массы, улучшению ее пластических и прочностных свойств.

Применение парового увлажнения вместо орошения водой существенно улучшает технологические свойства глины и ускоряет процесс ее набухания. Водяной пар концентрируется не только на поверхности куска глины, но и в его мельчайших порах.

Смешивание глины с добавками и ее увлажнение осуществляются в лопастных двухвальных смесителях. Смеситель состоит из корытообразного сварного корпуса, двух валов с лопастями, привода и системы водоорошения или пароувлажнения. Глинистое сырье и добавки в заданной пропорции непрерывно загружаются в смеситель и смешиваются насаженными на валы вращающимися лопатками, которые одновременно продвигают массу к разгрузочному отверстию. Скорость смешивания и обработки массы регулируют, изменяя угол наклона лопастей. Над валом с лопастями смесителя расположена заглушенная с конца труба с отверстиями диаметром 1,5 - 2 мм в нижней части. Количество воды, подаваемое для шихты, регулируется вентилем.

Особенностью глиносмесителя с фильтрующей решеткой является то, что лопастные валы у выходного конца сделаны шнековыми и глинистая масса выходит через перфорированную решетку, установленную в торце смесителя. Использование фильтрующей решетки позволяет гомогенезировать массу и улучшить ее формовочные свойства. Обычно ее устанавливают перед формовочным прессом.

Для вторичного измельчения и обработки глиняной массы применяют бегуны мокрого помола. Принцип действия которых основан на многократном циклическом нагружении и разгружении измельченной шихты в сочетанием с раздавливанием и истиранием материала, которое сопровождается перемешиванием слоев массы. Наиболее эффективны они для глинистого сырья с включениями, труднорастворимых и неоднородного зернового состава глин.

Тонкое измельчение пластинчатой глиняной массы сводится к ее перетиранию с целью разрушения водопрочных оболочек, цементирующих отдельные зерна глинообразующих материалов, разрушение самих зерен и освобождение в конечном счете молекулярных связей. Разрушение водопрочных оболочек, окружающих зерна глинистых материалов, оказывает существенное влияние на улучшение сушильных свойств глины.

Для тонкого измельчения применяют гладкие дифференциальные вальцы тонкого помола. Они состоят из рамы с расположенными на ней двумя гладкими валками, один из них быстроходный, другой тихоходный. Для обработки сырья, из которого получают тонкостенные пустотелые изделия, зазор между валками уменьшают до 2 мм, а при наличии в сырье известковых включений - до 1 мм.

В результате тонкого измельчения глиняной массы она выходит из помольных машин в виде отдельных не связанных между собой кусочков: лепешек, жгутов и т. п. До подачи на формование в пресс из них нужно образовать сплошную плотную массу с приданием ей температуры и влажности, соответствующих формовочным. Для этого измельченную глину подвергают обработке в глиномешалках с фильтрующей головкой и вакуумированию.

Формование глиняного бруса из пластичных масс осуществляется на вакуумных прессах при изготовлении кирпича пустотелого. Подготовленная формовочная масса из смесителя с помощью подающего шнека поступает в пресс или вакуум-камеру (при использовании вакуумирования). Перед подачей в вакуум-камеру глиняная масса уплотняется в конусной части смесителя, заполняет его выходную часть, проходит через кольцевое отверстие и разрезается ножами на слои небольшой толщины (10-15 мм). В вакуум-камере происходит дезаэрация (удаление воздуха) массы, которая после этого с помощью питающего валка направляется в пресс. Попав на винтовой шнек пресса и пройдя по его корпусу, глиняная масса выталкивается через прессующую головку и мундштук, где и происходит основное ее уплотнение. При формовании обыкновенного кирпича используется мундштук прямоугольного сечения, а в случае пустотелых изделий в мундштуке устанавливается пустотообразующий сердечник, профилирующий в сырце отверстия. В процессе формования мундштук орошается водой или масляной эмульсией, что уменьшает трение массы о стенки и способствует получению глиняного бруса с более четкими гранями. Глиняный брус на выходе из мундштука разрезается на изделия нужного размера (с припуском на воздушную и огневую усадку). Сырец вручную или с помощью автомато-укладчиков грузится на сушильные рамки. Типы укладочных автоматов непосредственно связаны с конструкцией искусственных сушилок. Так, при камерных сушилках используют кемеровский принцип, когда рамки шагающим транспортером передаются на накопитель-подъемник, а затем самосбрасывающейся консольной тележкой передаются в сушилку. При туннельных сушилках рамки укладывают на консольные вагонетки, вместе с которыми они и подаются в камеру. Высушенный до остаточной влажности 4-6% сырец направляется на обжиг, который осуществляется в кольцевых или туннельных печах.

Карьер Отделение добавок

Склад глины Автосамосвал Расходный бункер

Рыхлительная машина Ящичный питатель

Ящичный питатель

Дезинтеграторные вальцы

Двухвальный смеситель Пар (вода)

Бегуны

Гладкие вальцы тонкого помола

Глиномялка

Ленточный пресс

Резальный автомат

Автомат-укладчик

Сушилка туннельная

Печь туннельная

Склад готовой продукции

3.2 Операционный контроль качества

В соответствии со стандартами предприятий весь контроль технологического процесса производится в заводской лаборатории. Операционный контроль выполняется на отдельных переделах и включает визуальный осмотр качества материалов, контроль по приборам за работой основного технологического оборудования. Информация оперативного контроля обеспечивает поддержание процесса на заданном уровне, она позволяет обслуживающему персоналу управлять агрегатами в соответствии с требованиями технологических карт.

Основной задачей операционного контроля являются: повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество выполнения работ; своевременное выявление причин возникновения дефектов при производстве работ и принятие мер по их устранению. Организация такого контроля и установление надзора за его осуществлением возлагаются на начальников. Работники, осуществляющие контроль качества, обязаны вести учет производственного брака и дефектов, выявленных в процессе указанного контроля, и вносить в журнал свои замечания.

Влажность материалов определяют весовым методом в % как отношение массы испаренной влаги к массе исходной пробы (относительная влажность).

Операционный контроль можно свести в таблицу 6.

Таблица 6

Операция	Состав	Место	Период	Метод, средства	Значение	Лицо
1	2	3	4	5	6	7
1.Дозирование	Точность дозирования	Дозатор	Постоянно	Автоматически	По рецептуре	Оператор
2.Измельчение	Тонкость помола (гранулометрический состав)	Лаборатория	Постоянно	Автоматически	До получения шликера с остатком на контрольном сите № 006 не более 2-4%	Лаборант
3.Сепарация и процеживание	Чистота массы	Магнитный сепаратор, сито	2 раза в сутки	Автоматически	По рецептуре	Оператор
4.Смешивание	Время и тщат. Перемешивания	Пропеллерная мешалка	постоянно	секундомер	По рецептуре	Оператор
5.Подача шликера	Давление	Насос	Раз в смену	Монометр	По рецептуре	Оператор
6.Сушка	Температура	Башенная распылительная сушилка	Постоянно	термометр	Испарение влаги не должно превышать 4 кг/(м2·ч)	Оператор
	влажность	Лаборатория		По ГОСТ 27180	До получения влажности 5-7%	лаборант
7.просеивание (фракционирование)	Зерновой состав, удаление комков	Лаборатория	2 раза в смену	Набор стандартных сит	По рецептуре	лаборант
8.Прессование	давление	Пресс	постоянно	автоматически	при первом давлении прессования 3-5 МПа и при втором -27-30МПа.	оператор
9.Сушка	температура	Конвейерная сушилка	постоянно	автоматически	По рецептуре	оператор
10.Обжиг	температура	Щелевая печь	постоянно	Термометр	900-1100?С	оператор
	Давление			Монометр	По рецептуре
	Влажность			По ГОСТ 27180	По рецептуре
	время			секундомер	По рецептуре
11.маркировка и упаковка	Качество готового изделия	Склад готовой продукции	постоянно	По ГОСТ 13996-93	По ГОСТ 13996-93	Маркировщики и упаковщики

Список литературы:

1. Болдырев А.С. « Строительные материалы (справочник)» - М.: Стройиздат, 1989. - 567с.

2. Юшкевич М. О., Роговой М. И. «Технология керамики» - М.:Стройиздат, 1969. - 350с.

3. Лысенко Е.И., Козлов А.Е. «Технология керамических материалов и изделий» - Ростов-на-Дону, 1998. - 126с.

4. ГОСТ 530 - 2007 «Кирпич и камень керамические».

5. ГОСТ 8462 - 85 «Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе».

Размещено на Allbest.ru