План производства работ на строительство промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологическая карта на заданный вид работ

1.1 Описание выбранного способа производства работ.

1.2 Подсчет объемов работ.

1.3 Калькуляция трудовых затрат и стоимости.

1.4 Расчет состава бригады.

1.5 Указание по производству работ.

1.6 Проектные решения по технике безопасности.

1.7 Схемы операционного контроля.

1.8 Ведомость машин и механизмов.

1.9 Ведомость конструктивных материалов.

2. Календарный план производства работ

2.1 Назначение календарного плана.

2.2 Проектное решение по Т.Б.

2.3 Описание графика движения рабочих.

2.4 Описание графика завоза и расхода материалов.

2.5 Описание графика движения машин и механизмов.

2.6 ТЭП календарного плана.

3. Стройгенплан

3.1 Расчет складских площадей.

3.2 Расчет временных зданий.

3.3 Расчет потребности в воде.

3.4 Расчет потребности в электроэнергии.

3.5 Мероприятия по охране окружающей среды, техники безопасности противопожарной защиты.

Список используемой литературы

Введение

Ведущая роль в реализации государственных планов развития производительных сил страны и роста благосостояния людей принадлежит капитальному строительству.

В качестве основных задач в капитальном строительстве поставлено повышение эффективности капитальных вложений и качества строительства, а одним из путей достижения этих целей определило дальнейшую его индустриализацию на основе широкого внедрения прогрессивных материалов и конструкций.

Как отрасль материального производства строительство обеспечивает расширенное воспроизводство основных фондов, являющихся важнейшим национальным достоянием.

Для новых типов жилых и общественных зданий должны быть созданы новые эффективные конструкции сборные из крупных панелей объемных блоков каркасов монолитные с применением высокопрочного и легкого бетона и других эффективных материалов, - обеспечивающие сокращение суммарной (заводской и построечной) трудоемкости строительства на 10-15%. Решение указанных проблем основано на высокоэффективном производстве деталей, конструкций и создании новых типов зданий и сооружений.

Планы развития строительной индустрии обеспечивают прогресс жилищном, гражданском, промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Ускоренный прогресс науки и техники, постоянное развитие индустриальной базы строительства сопровождаются не только коренным изменением технологии производственных процессов. но и появлением новых, более совершенных типов зданий, отвечающих современным условиям производства, жизни людей и удовлетворяющих их возрастающие потребности.

Крупноразмерные здания с большими объемами, с высокой степенью оборудования и комфорта определяют новизну в решении объектов массового строительства.

Дальнейшее развитие и улучшение конструкций промышленных зданий предполагают их «облегчение» за счет применения материалов повышенной прочности, эффективных стальных профилей, легких теплоизоляционных материалов, а также за счет совершенствования конструктивных форм.

В сельскохозяйственном строительстве предусматривается широкая индустриализация. переход на повсеместное использован не конструкций заводского изготовления и возведение новых типов зданий, где будет использована современная технология сельскохозяйственного производства.

Улучшение предприятиями строительной индустрии номенклатуры выпускаемых унифицированных изделий, современная замена устаревших изделий новым и экономичными позволяет повысить эффективность проектных решений.

Унификация объемно-планировочных решений позволяет при разработке строительной части проектов ограничиваться в основном составлением планировочных и монтажных схем со ссылками на рабочие чертежи типовых конструкций.

Вопросы градостроительства имеют особо важное значение для массового строительства.

В выполнении этих работ важное место занимают техники-строители непосредственные исполнители строительной программы. Работа техников-строителей на объектах строительного производства -- мастерами. Прорабами, начальниками строительных участков -- существенно влияет на создание высококачественной архитектуры гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

1. Технологическая карта

В строительстве различают 3 вида технологических карт:

1. Типовые технологические карты, не привязанные к строящему объекту и местным условиям строительства;

2. Типовые технологические карты, привязанные к возвадимому зданию или сооружению, но непривязанные к местным условиям;

3. Рабочие технологические карты, привязанные к строящему объекту и местным условиям строительства;

Технологическая карта состоит из 4-х разделов:

1. область применения;

2. организация и технология строительного процесса;

3. технико-экономические показатели;

4. материально-технические ресурсы.

1.1 Описание выбранного способа производства работ

Нулевой цикл.

Работы нулевого цикла начинают со срезки растительного слоя бульдозером марки ДЗ-42Г, схема движения бульдозера: круговая.

После срезки растительного слоя выполняют разработку котлована. Так как в наличии имеется подвал, то разработку выполняют экскаватором обратная лопата марки ЭО-411В. Разработка котлована выполняется лобовым умеренным забоем с движением экскаватора зигзагом. Разработка котлована выполняется с отгрузкой в транспортное средство поэтому берем КамАЗ-5511

Так как разработка котлована выполняется с недобором, то выполняют зачистку дна бульдозером ДЗ-42Г. После окончания работ, связанных с устройством земляных работ, приступают к монтажу фундаментов. Монтаж фундаментов выполняют самоходным краном марки Э-752, перемещается вдоль котлована на расстоянии от бровки 2,5 м. С одной стоянки монтирует два фундамента. После того как произвели монтаж фундаментов, выполняют обратную засыпку котлована бульдозером марки ДЗ-42Г с троикторией движения по зигзагу.

После завершения работы по монтажу фундаментов и обратной засыпки, приступают к монтажу плит перекрытия, лестничных маршей и площадок. Монтаж выполняется самоходным краном ДЗ-42Г. Максимальное количество рабочих 2 звена по 4 человека в 2 смены.

1.2 Подсчет объемов работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Формула подсчета	Вес элемента	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1	Подготовительные работы	%	2-4			От V общстр.раб
2	Устр-во вводов	%	2
3	Срезка растительного слоя	М3	158.2	Vср=(L1+40)(L2+40)*6 =(36+40)(42+40)*0,15=158,2
4	Разработка траншей	м3	1399	Vтр=(а+с)/2*Н*L Vтр=2.8+4.95/2.15*36*2=599.8 а=1.8+1=2.8;с=2.8+2.15=4.95; Н=2.5-0,2-0,15=2.15;х=2*0,5=1; Vтр=2.8+4.95/2*2.15*84*2=1399.6
5	Разработка котлованов	м3		а=2.8; b=3.6+1=4.6; с=2.8+2.15=4,95 d=4,6+2,15=6,75 Vот.кот.=Н/6(ab+cd+(a+c)*(b+d))*12=2,15/6*((2,8*4,6)+4,95*6,75+(2,8+4,95)*(4,6+6,75))*12=134,24
6	Зачистка дна траншей и отд. котлованов	м3		Vзач.=2,8*36*0,15=15,12+2,8*84*0,15+2,8*4,6*0,15*12=446,5
7	Устройство фундаментов	м3	177.,6	Vод.ф=(2,7*1,8*0,3)+(2,8*1,8*0,3)+(1,2*1,2*1,8)=3,7м3 Vфун=3.7*(12+36)=177.6		N-кол.фунд
8	Монтаж фундаментных балок	шт	36		22.06.11
9	Устройство гидроизоляции	м2	64.8	Vгид.=0,3*6*36=64,8
10	Обратная засыпка	м3	1355.6	Vобр.з=(1399+134,2)-177,6=1355,6
2. Надземный цикл
11	Монтах колонн крайние средние факхерковые	шт	16:16 9:9 8
12	Заделка стыков колонн	шт	56	16+16+9+96=56шт
13	Монтаж подстропильных балок	шт	14
14	Монтаж стропильных балок 12 м	шт	48
15	Монтаж плит покрытия	шт	168	Vпп=12*14=168
16	Монтаж стеновых панелей	шт	264	(7*14*2+7*6*2)-16=264	2,4 3,2
17	Монтаж металических переплётов	М2 т	207,4 8,3	Sпр.=12*3,6*8=345,6м2*0,3*2=207,4 S=207,4*0,04=8,3
18	Монтаж ворот	м2 т	57,6 2,3	Sb=a*b*n S=4*36*4=57,6 S=57,6*0,04=2,3		n кол-во ворот
19	Заливка швов плит покрытия	м.п	1608	d=84*14+36*12=1608
20	Заделка стыков ст. панелей	м.п	2155,2	(84+36)*2*7+10,8*44=2155,2
21	Устройство кровли а)Пароизоляция б) Утепление в)Стяжка г) 4 слоя рубероида	М2	3024	V кр =L1*L2 V кр =36*84= 3024
22	Сварка закладных деталей	м.п	98,8	(264+168+48+14)*0,2=98,8
3. Отделочный цикл
23	Затирка швов покрытий стен. понел	м2		1608*0,2+2155*0,2=752,6
24	Пробелка а) потолков б)стен	м2		l1*l2*16=36*84*16=3025,6 l1*H3g*2+l2*H3g*2= =84*10,8*2+36*10,8*2=1814,4+777,6=2592
25	Маслянная покраска а) преплётов б)ворот	М2 М2 м2	739,2 149,76	264*2,8=739,2 57,6*2,6=149,76
26	Устроитва полов а)уплотнение грунта б)бетонная подготвка в)бетонный пол	М2 м3 м2	2419,2 362,8 2419,2	84*36*0,8=2419,2 84*36*0,8*0,15=362,88 84*36*0,8=2419,2
4. Специальный цикл
27	Электротехнические работы	%	8
28	Сантехнические работы	%	4
29	Благоустройство	%	2
30	Монтаж обарудования	%	8
31	Прочие не учтенные работы	%	10

1.3 Калькуляция трудовых затрат и стоимости

№ п/п	ЕниР ТЕР ЕРЕР	Наименование работ	Ед. изм	Объем работ	Трудоемкость	Стоимость	Состав звена	Примечание
					Нвр	(чел/дн)	Расц	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1		Подготовительные работы	%	2		36,9				От общ. Строи.
2		Устр-во вводов	%	2		36,9				От общ. Стр.
3		Срезка растительного слоя	1000м3	0,15	30,03	0,56	35,96	5,3	М6р -1
4		Разработка грунта	1000м3	1,53	31,71	6,06	2,4	3,6	Мвр-1
5		Срезка недабора грунта	100м3	4,46	37,7	20,71	19,65	86,2	М6р -1
6		Устройство монолитного фундамента	М3 100м3	1,7	610,06	129,6	5417,3	9209,4	5 стащ 4р-1 2р-1
7		Монтаж фунд. балок	100 шт	0,36	416,25	18,7	4070,93	1465,5	М5-1 4р-1 3р-2 2р-1
8		Устроиство гидроизоляции	М2 100	0,64	14,3	1,14	126,98	81,21	430 лир 4р-1
9		Обратная засыпка	1000м3	1,3	11	1,7	9,7	12,61	м6р-1
10		Монтаж колононн а) крайние б)средние в)факхерковые	100 шт	0,32 0,06	1288,0 1142,40	51,52 68,54	12300,40 10909,82	39303 654,5	Монт 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1
11		Заделка стыков панелий	шт	21,5	1,25	3,3	73,8	159,03	Монт 4р-1 3р-1
12		Монтаж подстропильных балок	шт		1040,48		1056,87		Монт 4р-1 3р-1 2р-1
13		Монтаж строительных конст.фермы стром башни	100м 100м	0,49	1568 808,64	48,5	16620,80 8571,58	754,3	Тотже срмый
14		Монтаж плит покрытия	100 шт	1,68	306,36	64,3	2892,04	4858,6	Тоже звено	2265,75
15		Монтаж стенов панел. а)1,2х6 б)1,8х6	100 шт	2,64	630,56 790,72	208,06	6400,18 7907,20	16896	Тоже звено
16		Заливка швов стыков панелей	100шт м.п	7,5	12	11,25	70,8	531	4р-1 3р-1
17		Заделка плит покрытий	100 м/п	16,08	4,1	8,2	24,2	389,1	4р-1 3р-1
18		Сварка заклад деталей	М/п	0,98	0,95	0,11	66,7	6,5		40480,1
19		Монт. Вор.	1т	57,6	46,37	333,3	484,57	2790,72
20		Монтаж метал	1т		92,35		978,91
21		Уст-во кровли 1сл рубер пенобл цель стенки 5 слоев рубер		30,24 50,24 30,24 30,24	17,51 21,02 27,22 29,72	66,18 79,4 102,8 112,3	171,25 186,66 220,21 290,66	5177,08 5642,7 56,588 8787,7		85865,88
22		Уст. остеклен		4,8	49,15	29,4	436,45	2094,7
23		Оштукотуривонае швов панелий плит покрытий		21,55 16,08	42,18 51,30	113,6 103,1	383,84 472,99	8270,8 7604,2
24		Побелка стен потолков		25,92 30,25	4,88 4,88 20,38	15,8 18,4	41,38 41,48 180,97	1070,4 1251,7
25		Маслен.покр переплётов ворот	100м2	7,39 1,49	71,06 9,68	65,6 1,8	655,17 89,25	4841,7 124,8
26	Устр.полов а)уплот грунта б)бетон подгот. в)бет 5-400	100м 100м	24,19 3,6 24,19	7,70 30,30 42,81	23,2 13,6 124,9 1831,4	67,14 303 353,19	1624,1 1090,8 8541,4 131168,28
28	Электротехнические раб.	%	8	147,6		10493,4
29	Монт обор	%	8	147,6		10493,4
30	Благоустроийство тер.	%	2	36,9		2623,3
31	Проч. Нез. раб	%	10	184,56		13116,8

1.4 Расчет состава бригады

Работы по монтажу стеновых панелей выполняются двумя звеньями монтажников:

Звено Nц1 -- на монтаже стеновых панелей:

Монтажник конструкций 5 разряда

со смежной профессией электросварщика - 1 (М1)

Монтажник конструкций 4 разряда

со смежной профессией электросварщика - 1 (М2)

Монтажник конструкций З разряда - 1 (М3)

Монтажник конструкций 2 разряда

со смежной профессией стропальщик - 1 (М4)

Звено Nц2 -- на заделке стыков

Монтажник конструкций 4 разряда - 2 (М5, Мб)

кран обслуживает машинист 5 разряда - 1 (Ми)

1.5 Указания по производству работ

Указания к производству работ по монтажу фундаментов

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка.

Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см.

Указания по производству работ устройство гидроизоляции.

СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2, 2.28-2.30

Гидроизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Цементные растворы необходимо укладывать по маячным рейкам слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

- ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

- на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

1.6 Проектные решения по технике безопасности

Земляные работы

1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

2. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

3. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

4. Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

5. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах нас ленных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время -- сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

6. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

7. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

8. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

9. Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м:

1,0 -- в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 -- в супесях;

1,50 -- в суглинках и глинах.

10. Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно табл. 4

11. Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных п. 9.10 и табл. 4, должна устанавливаться проектом.

12. При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

13. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

14. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

15. Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

16. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

17. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

18. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

19*. В случаях необходимости выполнения работ, связанных с электропрогревом грунта, должны соблюдаться требования пп.6.4.1-6.4.12 СНиП 12-03.

Прогреваемую площадь следует ограждать, устанавливать на ней предупредительные сигналы, а в ночное время освещать. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.

На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание людей не допускается.

20. Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта надлежит выполнять изолированным проводом, а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводок следует визуально проверять их исправность.

21. При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для укрытия работающих в выемке.

22. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

23. При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

24. При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

25. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

26. При разработке грунта способом гидромеханизации:

зону работы гидромонитора в пределах полуторной дальности действия его струи, а также зону возможного обрушения грунта в пределах не менее трехдневной выработки следует соответственно обозначать предупредительными знаками и надписями и ограждать по верху забоя;

расположение гидромонитора с ручным (непосредственно оператором) управлением должно быть таким, чтобы между насадкой гидромонитора и стенкой забоя обеспечивалось расстояние не менее высоты забоя, а между гидромонитором и воздушной линией электропередачи во всех случаях -- не менее двукратной дальности действия его водяной струи;

водоводы и пульпопроводы следует располагать за пределами охранной зоны воздушной линии электропередачи;

на водоводе в пределах не более 10 м от рабочего места гидромониторщика должна быть задвижка для прекращения подачи воды в аварийных случаях;

места отвалов намываемого грунта надлежит ограждать или обозначать предупредительными знаками;

очищать зумпф пульпоприемника допускается только после выключения гидромонитора и землесосного снаряда;

производить работы гидромонитором во время грозы не допускается;

рабочее место гидромониторщика должно быть защищено от забоя защитным экраном.

27. При разработке грунта взрывным способом необходимо соблюдать Единые правила безопасности при взрывных работах, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

28. При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

1.7 Схема операционного контроля

Разработка котлованов экскаваторами

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ
	- выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);	Визуальный
	- разбивку осей сооружения и границ котлована.	Измерительный
Механизированная разработка фунта	Контролировать:		Общий журнал работ
	- отклонения отметок дна котлована от проектных;	Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10-20 измерений
	- вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований;	Технический осмотр всей поверхности основания
	- размеры котлована в плане;	Измерительный
	- крутизну откосов.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- геометрические размеры котлована;	Измерительный
	- отметки и уклоны дна котлована;	То же
	- крутизну откосов котлована;	- » -
	- качество фунтов основания (при необходимости).	Технический осмотр всей поверхности основания

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, шаблон.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. фундамент котлован строительство экскаватор

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Обратная засыпка

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- освидетельствование ранее выполненных земляных работ;	Визуальный
	- чистоту основания и промерзания грунта (в зимнее время);	То же
	- наличие в проекте данных о типах и характеристиках фунтов для обратных засыпок, указаний по опытному уплотнению.	-»-
Засыпка пазух котлована и траншей	Контролировать:		Общий журнал работ
	- гранулометрический состав фунта, предназначенного для устройства обратных засыпок (при необходимости);	Измерительный и регистрационный по указаниям проекта
	- содержание в фунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;	Визуальный, ежесменный
	- содержание мерзлых комьев в обратных засыпках;	Визуальный
	- размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев;	То же
	- наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;	-»-
	- температуру грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха;	Измерительный, периодический
	- среднюю по проверяемому участку плотность сухого фунта обратных засыпок.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:
	- соответствие физико-механических характеристик отсыпаемого и уплотненного грунта требованиям проекта.	Лабораторный контроль	Акт приемки выполненных работ

Вертикальная планировка

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	наличие геодезических разбивочных знаков, геодезической разбивочной схемы	Визуальный	Общий журнал работ
	выполнение срезки плодородного слоя почвы	Технический осмотр
	выполнение работ по отводу поверхностных и грунтовых вод с территории планируемой поверхности (при необходимости)	Технический осмотр
Устройство планировки	величину уклонов	Измерительный	Общий журнал работ
	величину отметок поверхности	Измерительный
ПриемкаВыполненных работ	соответствие фактических отметок спланированной поверхности проектным	Измерительный, по сетке 50х50м	Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
	соответствие фактических уклонов спланированной поверхности проектным	Визуальный (наблюдение за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50х50м
	степень уплотнения грунта (при необходимости)	Лабораторный
	отсутствие переувлажненных учю	Лабораторный

Расходы материалов и конструкции

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Вид материалов	Расход
					Ед.изм	На ед.	всего
1	Устройство монолитного фундамента	100 м3	1,8	1 Бетон 2Щитыопалубки 3 Доски 40мм 4 Гвозди 5 Проволки 6 Смазка	М3 м2 м3 кг кг кг	102 10,73 0,21 19 8,3 99	183,6
2	Монтаж фундаментных балок	100 шт	0,36	1Конструкции сборные 2 Бетон 3Раствор цементный 4 лесоматериал 5 Гвозди	Шт м3 м3 м3 кг	100 3 0,41 0,17 0,59	36 1,2 0,1 0,06 0,21
3	Устройство гидроизоляции горизонтальной вертикальной	100 м2 100 м2	0,64	1Раствор цемента 2Гидрорулонный материал 3Грунтовка 4Мастика 5Дрова 1Мастика 2Дрова	М3 м2 кг кг м3 кг м3	2,5 110 45 220 0,36 240 0,36	1,62 71,28 29,16 142,5 0,23
4	Монтаж колоннот1 до 25 т	100 шт	0,56	1Конст.сборные 2Бетон 3Клинья деревя	Шт м3 м3	100 14,67 0,32	56 8,21 0,17
5	Монтаж стропильных балок 6,12 м	100 шт	0,48	1Консто.сбор. 2Электроды 3Лаки, краски	Шт кг кг	100 50 4	48 24 1,92
6	Монтаж подстр.ферм балок	100 шт	0,14	1Сбор.констр 2Электроды 3Лаки,краски	Шт кг кг	100 26 3,5	14 3,64 0,49
7	Монтаж плит поркрытия до 20 м2	100 шт	1,68	1Констр. Ж/б 2Бетон 3Лесоматериал 4Электроды 5Лаки, краски	Шт м3 м3 кг кг	100 8,6 0,3 20 10	168 14,4 0,5 33,6 16,8
8	Монтаж стеновых панелей до 10м	100 шт	2,64	1Констр.сбор. 2Раствор цемент 3Электроды 4Мастика	Шт м3 кг т	100 1,5 6,5 0,36	264 3,96 17,16 0,95
9	Устр.распашных ворот	100 шт	0,04	1Стойки метал. 2Полотна ворот 3Бетон 4Болты метал. 5Электроды 6Корпич	Шт шт м3 кг кг шт	200 200 29,1 156 18 106	8 8 1,164 6,24 0,72 4,24
10	Устройство кровли	100 м2	30,24	1Рулон матер. 2Мастики битум 3Расв.цемен 4 Гравий 5Плитутеп.	М2 кг м3 м3 м2	349 916 0,05 1,05 0,19	10553,7 27699,8 1,78 31,7 5,7
11	Остекление метал. Переплетов	100 м2	4,8	1 Стекло 2шпильки 3Замаска,белила 4Олифа	М2 кг кг кг	100 1,6 17 2	48 7,6 81,6 9,6
12	Пустая штукатурка стен потолка	100 м2	21,55 16,08	1Раств. Извест 2Раствор цемент 3Сетка проволк 1Р-р известк 2Р-р цемент 3Сетка провол	М3 м3 м2 м3 м3 м2	0,82 0,52 2,6 0,86 0,61 2,64	17,67 11,2 56,3 13,82 9,8 42,45
13	Извес.окраска стен потолков	100 м2	25,92 30,25	1Известь негаш 1Известь негаш	Кг кг	16,5 18,3	427,6 553,5
14	Масленная окр переплетов ворот	100 м2	8,88	1Олифа 2Краски тертые 3Коллер	Кг кг кг	2,7 0,2 24,4	24,0 1,77 216,6
15	Уплотнение грунта щебнем	100 м2	24,19	Гравий или щебень	м3	4,07	98,4
16	Уст-во бет-го подстил. слоя	100 м3	3,62	Бетон	м3	1,02	3,69
17	Бетонное покрытие	100 м2	24,19	1Бетон 2Бруски 3песок 4 дрова 5Грунт.битум.	М3 м3 м3 м3 кг	3,05 0,015 3,06 0,2 133	73,77 0,36 74,02 4,83 3217,

Выбор машин

1. Срезку растительного слоя выполняют бульдозером ДЗ-130 с технической характеристикой:

Базовый трактор ДТ75НР-С2;

Мощность двигателя - 66 кВт;

Тип - отвала неповоротный;

Управление отвала - гидравлическое;

размер отвала, мм

- длина - 2560

- высота - 800

6. Объём грунта, перемещаемый отвалом, м³ - 1,5;

7. Масса бульдозера, кг. - 7406

2.Для разработки котлована принимаем экскаватор - обратная лопата ЭО-411В с технической характеристикой:

1.Вместимость ковша, м³ - 0,65;

2. Категория разработки грунта - I…IV;

3. Ширина ковша, м - 1,16;

Длина, м стрелы - 5,5;

рукоятия - 3,02;

4. Глубина копания траншеи, м - 5,8;

5. Глубина копания котлована, м - 4;

6. Продолжительность рабочего цикла, с - 20;

7.Радиус копания, м - 9,2;

8. Высота копания, м - 9;

9. Выгрузки, м - 6,4;

10. Радиус копания, м - 12.

Схема движения - круговая.

Разработка котлована выполняется лобовым умериным забоем, с движением экскаватора - зигзагом.

Ln=R₀-0,85R₀ = 8,3 - 0,85 x 8,3 = 1,3

R₀ = 0,9 x R_коп. = 0,9 x 9,2 = 8,3

Ln - L_{подвижки -} это точка, расстояния стоянки экскаватора.

2. Разработка котлована выполняется в транспортные средства, с этой целью беру КАМАЗ - 5511, грузоподъемностью 10 тонн, в количестве определяемой из условия непрерывной работы экскаватора

N=t_n+t_м+t_pт x 2L/V_ср /t_n = 0, 3+0,05+0.05

=2 x 10/20/0,3= 4 шт. где,

t_м - 3 мин : 60 = 0,05 часа;

t_разгл. - 3 : 60 = 0,05 часа;

L - 10 км, V_сред. = 20 км/ч;

t_{n +} t_p = 19,6 мин.;

t_n = 19,6 - 3 : 60 = 0,3 часа.

3. Для монтажа конструкций подвальной части здания принимают, самоходный кран марки ……

Расчетные параметры крана:

а) требуемая грузоподъемность

q^тр = q_эл + 0,2 = 2,5+0,2=2,7 тонн;

б) требуемый вылет стрелы

L_стр = а/2 + х + 2,5 = 13,2/2+0,65+2,5=9,75 м.

4. Зачистку дна котлована выполняю бульдозером маркой ДЗ-130.

5. Обратную засыпку выполняю бульдозером маркой ДЗ-130 с траекторией движения по зигзагу.

7. монтаж надземной части здания - (кладку стен и монтаж перемычек, лестничных маршей, площадок, плит перекрытия) выполняю башенным краном.

Расчетные параметры:

1. Определяем требуемую грузоподъёмность крана:

q^тр = q_эл.+0,2 = 2,5 +0,2=2,7 тонны

2. определяем требуемый вылет крюка крана:

L_кр= L/2+4+4/2=10,8+4+4/2=16,8

3. определяем требуемую высоту подъема крюка

Н_крюка=Н_зд+Н_{отм. зем}+h_запас+h_строп=18,5+1+0,5+3=23.

2. Календарный план производства работ

2.1 Назначение КП

Календарный план строительства- документированная модель строительного производства в которой устанавливают рациональную последовательность очередность и сроки выполнения отдельных работ и строительных процессов на каждом объекте и всех объектов, входящих в состав комплекса или в годовую программу строительно-монтажной организации.

Назначения календарного планирования - разработка и осуществления наиболее эффективной модели, организационной и технологической увязки работ во времени и пространстве на одном объекте или группе объектов выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделенных на эти цели трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода в действие объектов и мощностей в установленные государственным планом сроки.

Выбор методов производства работ.

Основным методом является поточный метод работ, что обеспечивает:

1. Максимальное совмещение выполнения различных видов работ на объекте во времени.

2. Сокращение продолжительности строительства работ на объекте.

3. Рациональное многосменное использование строительных машин.

При поточном методе общий технологический процесс строительства расчленяется на части (например, устройство фундамента, стен, перекрытий, покрытий и т.д.), которые выполняют отдельные бригады.

В этом случае работы на последующем объекте (захватке) начинают сразу после окончания на предыдущем объекте. И работы, таким образом, выполняются без перерыва.

Отдельные работы при поточном методе выполняются параллельно.

Поточный метод является прогрессивным методом организации строительного производства. Сущность поточного метода заключается в организации последовательного, непрерывного и ритмичного производства строительных работ, что дает возможность эффективно использовать материальные и трудовые ресурсы.

Поток предполагает в равные промежутки времени выпускать определенные объемы строительной продукции, повышать рентабельность строительства.

Опыт показывает, что при переходе на "поток" продолжительность строительства сокращается в среднем до 20%, производительность труда возрастает на 8--10% -

При поточном методе организации строительства процесс строительного производства расчленяется на отдельные составные части и операции, выполнение которых поручается отдельным комплексным бригадам или специализированным звеньям.

Эти бригады или звенья равномерно перемещаются с одного участка захватки на другой вдоль всего фронта работ, причем на каждом участке последовательно выполняются строительные процессы в строгом соответствии с их технологическим порядком.

Каждая бригада, заканчивая работы на отведенной ей захватке, подготавливает участок для выполнения нового цикла работ следующей бригадой.

На каждой захватке циклы работ следуют в установленном порядке, что позволяет максимально совмещать работы во времени, выполняя их в темпе, предусмотренном графиком производства строительно-монтажных работ.

На выбор эффективного метода влияют:

1. Объемно-планировочные и конструктивные решения строящегося объекта.

2. Характеристики используемых конструкций.

3. Климатические особенности района строительства.

4. Состояние производственной базы и оснащенность средствами механизации строительно-монтажных организаций.

Основной процесс при выборе методов производства работ:

Подбор комплектов строительных машин и других средств механизации, обеспечивающих максимальное снижения трудоемкости строительно-монтажных работ.

Выбирая методы производства работ и типы строительных машин необходимо руководствоваться соображениями экономической целесообразности.

2.2 Проектные решения по технике безопасности

Монтажные работы.

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

5*. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям п.п. 7.4.4, 7.4.5 СНиП 12-03

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

8. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.

10*. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

12. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

13. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

14 При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

15. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом, кроме сигнала "Стоп".

16 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

17. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

18. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

19 Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

20. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

21. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм.

22. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

23. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.).

24. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- 0,5 м.

25. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

26. При спуске конструкций или оборудования по наклонной плоскости следует применять тормозные средства, обеспечивающие необходимое регулирование скорости спуска.

27. Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздухопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении.

При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, утвержденному в установленном порядке.

28. При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.

29. Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается.

Электросварка.

1.При разработке технологических процессов сварки изделий следует предусматривать максимальную их механизацию и автоматизацию. Должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов а также по защите работающих от действий этих факторов.

2. При проведении электросварочных работ необходимо использовать флюсы, электродную проволоку, электродные покрытия, которые в процессе сварки не выделяют вредных веществ или выделяют их в количестве при котором концентрация вредных веществ в воздухе не превышают предельно допустимые предусмотренные действующими санитарными нормами.

3. При электросварочных работах должно применятся оборудование удовлетворяющие требованием ГОСТ 12.2.003-74, а также нормативных документов по безопасности труда при электросварке.

4. При провидении электросварочных работ в условиях низких температур ниже (-20С) должны быть обеспечены условия соответствующие требованием строительных норм и правил.

5. Источники сварочного тока могут присоединятся к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660в.

6. Непосредственное питание сварочной дуги от силовой осветительной и контактной сети не допускается.

7.Для процессов сварки связанных с выделением пыли и газов следует предусматривать удаление вредных выделений с помощью местных вытяжных пылегазоприемников.

Отделочные работы

1. Средства подмащивания, применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.

2. При производстве штукатурных работ с применением растворонасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с машинистом установки.

3. Для просушивания помещений строящихся зданий и сооружений при невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели (электрические или работающие на жидком топливе). При их установке следует выполнять требования Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, утвержденных ГУПО МВД СССР.

Запрещается обогревать и сушить помещение жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания топлива.

4. Малярные составы следует готовить, как правило, централизованно. При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

Эксплуатация мобильных малярных станций для приготовления окрасочных составов, не оборудованных принудительной вентиляцией, не допускается.

При производстве малярных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.035.

5. Не допускается приготовлять малярные составы, нарушая требования инструкции завода--изготовителя краски, а также применять растворители, на которые нет сертификата с указанием характера вредных веществ.

6. В местах применения нитрокрасок и других лакокрасочных материалов и составов, образующих взрывоопасные пары, запрещаются действия с применением огня или вызывающие искрообразование. Электропроводка в этих местах должна быть обесточена или выполнена во взрывобезопасном исполнении.

7. Тару с взрывоопасными материалами (лаками, нитрокрасками и т.п.) во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом, не вызывающим искрообразования.

8. При выполнении малярных работ с применением составов, содержащих вредные вещества, следует соблюдать Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденные Минздравом СССР.

9. Места, над которыми производятся стекольные работы, необходимо ограждать.

10. До начала стекольных работ надлежит визуально проверить прочность и исправность оконных переплетов.

11. Подъем и переноску стекла к месту его установки нужно производить с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре.

Кровельные работы

1. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений.

При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.040.

2. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.

3. Для прохода рабочих, выполняющих работы на крыше с уклоном более 20° , а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работающих, необходимо устраивать трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.

4. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

5. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

6. Элементы и детали кровель, в том числе компенсаторы в швах, защитные фартуки, звенья водосточных труб, сливы, свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде.

Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.

7. При производстве работ по устройству кровли с применением битумных мастик необходимо соблюдать требования разд. 8.

8. При выполнении кровельных работ с применением битумных или наиритовых мастик помещения для отдыха, обогрева людей, хранения и приема пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мес

2.3 Описание графика движения рабочих

Для оценки степени равномерности работы рабочих строят график движения рабочих.

Расчет потребности в рабочих кадрах и материально- технических ресурсах в календарном плане являются завершающим этапом.

Ежедневная потребность в рабочих различных профессий подсчитывается по календарному плану путем суммирования числа всех рабочих, работающих в этот день на всех строительных процессах.

Следует стремиться к тому, чтобы число рабочих данной профессии на объекте по возможности оставалась постоянной.

Общие графики числа рабочих не должны иметь кратковременных пик и долговременных падин, что свидетельствует о неоправданном замедление работ.

2.4 Описание графика завоза и расхода материалов

Порядок доставки сборных элементов определенных типов размеров и марок, должен соответствовать последовательно и укладке зданий. С этой целью составляют комплектовочные ведомости.

Запас сборных ж/б конструкций на приобъектном складе не должен превышать 2-3 дней.

Завоз бетона и раствора выполняется в день расхода.

Завоз мелкоштучных элементов (керамичекая плитка, стекло и т. д.) выполняется в течение 1-го дня, за несколько дней до расхода, и хранится на закрытом складе.

2.5 Описание графика движения машин и механизмов

В графике работы строительных машин, для каждой машины учитывают: место работы и наименование захватки, вид выполняемой работы и календарное время работы. При составление графика работы строительных машин и механизмов необходимо стремиться к наиболее полному их использованию не допуская не производительных простоев.

Если машины работают в 2-е смены - на графике это показывается 2-ой линией и учитывается при определение числа машино-смен.

ТЭП календарного плана

1. Коэффициент продолжительности:

Кпрод.=Тфак/Тнорм<1

Кпрод.=133/173=0,76

Тфак. -продолжительность строительства по календарному плану

Тнорм.-нормативный срок строительства.

2. Коэффициент неравномерности движения рабочих:

Nср.=/Тфак =2546,14/133=19,1

Кнер=N max/Nср<

Кнер=26/19,1=1,36

3. Коэффициент сменности:

Ксм. = 1*t1...........n*tn/T<3

Ксм.=475/339,5=1,3

-колличество смен

t- продолжительность в днях

4. Коэффициент совмещенности:

Ксов.Т/Т фак

К сов.=339,5/133=2,5

5. Фактическая продолжительность строительства

Т фак.=133

3. Строй генплан

3.1 Расчет складских помещений

Назначения строй генплана: организация строительной площадки на период возведения объекта с одновременным решением вопросов складирования конструкций, проектирование временных дорог, снабжения строительной площадки: электроэнергией, водой, решения вопросов санитарно-бытового обслуживания рабочих, а также решения вопросов техники безопасности на строительной площадке в пожарной безопасности. Строй генплан разрабатывается на основе генплана. Виды строй генплана: ПОС- сводный строй генплан на возведение микрорайона; ППР- объектный строй генплан.

Принципы проектирования.

1. Выполнить выкопировку генплана.

2. Размещение монтажных кранов и определение границ опасных зон.

3. Проектирующие временные дороги.

4. Рассчитывают и проектируют временные открытые склады.

5. Проектируют временный бытовой городок.

6. Проектируют временные коммуникации.

7. На основании запроекторованного строй генплана определяют потребность в воде и Эл/энергии и определение места прокладки этой коммуникации.

8. Определяем решение по технике безопасности и пожарной безопасности.

Виды складов: закрытые, открытые, навесы

Площадь склада: S=Q/N*K (M?), где Q- количество материала подлежащего хранению. Q- определяют исходя из суточного расхода материала с учетом коэффициента запаса который равен 3-7 дней. Суточный расход определяют на основании календарного плана, графика завоза и расхода материалов

N- норма укладываемого материала на 1м?

К- коэффициент учитывающий расходы: 0.6-0.7- для открытых и закрытых складов.

0.5-0.6- для навесов

0.4-0.6- для открытых складов материалов

1. Определяем количество материалов подлежащих хранению на складе для монтажа 1-го этажа по календарному плану:

Стеновые панели -18шт;

плит перекрытия-40 шт;

лестничных маршей- 2шт;

площадок- 2шт.

Определим количество материала хранимого в единицах соответствующих норме:

Стеновые панели 18*6,4=115,2м³;

площадки 2*0.8=1,6м?;

лестничные марши 2*1.2=2,4м?;

плиты перекрытия 40*1,5=60 м?;

3. Площадь открытого склада:

S=115,2/0,6*0,6+1,6/0,*0,6+2,4/0,6*0,6+60/0,6*0,6=498?

N=0,6

К=0,6

3.2 Расчет временных зданий

Временные здания бывают: административного, санитарно- гигиенического, культурно- бытового назначения.

Номенклатура временных помещений и их площадь зависит от максимального числа работающих на строительстве или в смену. Число работающих определяют по графику движения рабочих, используя, нормы площадей из одного рабочего определяют площадь бытовых помещений.