Проектирование предприятия по производству железобетонных дорожных плит

Локальная смета №6

стоимости наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения

Таблица 7.6.

Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Стоимость, руб.
			ед. изм.	всего
Водоснабжение	м	350	270	94 500
Теплоснабжение	м	600	750	450 000
Водоотведение	м	300	300	90 000
Газоснабжение	м	250	300	75 000
Итого:				709 500
В т.ч. ОЗП 20%				141 900
Накладные расходы-130% (МДС81.33.2004г.)				184 470
Сметная прибыль-89% (МДС81.33.2004г.)				126 291
Всего:				1 020 261

Благоустройство и озеленение территории предприятия

Эти затраты принимаются как для освоенного района, и размере 3% от суммы затрат по главе 2

157 762 432,64 * 0,03 = 4 732 873 руб

Временные разбираемые здания и сооружения, необходимые для осуществления строительно-монтажных работ

Эти затраты принимаются как для освоенного района, и размере 2% от суммы затрат по главам 1-7.

(4 732 873+157 762 432,64+ 78 881 216,32+ 770 735+ 7 231 592+

1 020 261 +4 732 873) *0,02 = 5 102 639,7руб.

Прочие работы и затраты

Затраты на очистку территории строительства, удорожание строительства, связанное с производством работ в зимнее время, расходы на выполнение научно-исследовательских работ принимаются в размере 2,5% сметной стоимости строительно-монтажных работ по итогу глав 1-8.

(4 732 873+157 762 432,64+ 78 881 216,32+ 770 735+ 7 231 592+

1 020 261 +4 732 873+5 102 639,7)* 0,025 = 6 505 865,6 руб.

Содержание заказчика. Строительный контроль

Эти затраты принимаются в размере 1% от суммы затрат но главам 1-9

(4 732 873+157 762 432,64+ 78 881 216,32+ 770 735+ 7 231 592+

1 020 261 +4 732 873+5 102 639,7+6 505 865,6) * 0,01= 2 667 404,88руб.

Содержание дирекции строящегося предприятия

Эти затраты принимаются в размере 0,9% от суммы затрат по главам 1-9.

(4 732 873+157 762 432,64+ 78 881 216,32+ 770 735+ 7 231 592+

1 020 261 +4 732 873+5 102 639,7+6 505 865,6) * 0,009 = 2 400 664,39 руб.

Проектные и изыскательские работы

Эти затраты принимаются в размере 4% от суммы затрат по главам 1-9

(4 732 873+157 762 432,64+ 78 881 216,32+ 770 735+ 7 231 592+

1 020 261 +4 732 873+5 102 639,7+6 505 865,6) * 0,04 = 10 669 619,53 руб.



Сводный сметный расчет

Заводдорожных плит в Самарской области.

Составлена в ценах 2014 года

Таблица 7.7.

Номер главы	Наименование объектов, работ и затрат	Стоимость, руб.
1	Подготовка территории строительства	4 732 873
2	Основные объекты строительства	157 762 432,64
3	Объекты подсобного производственного и обслуживающего назначения	78 881 216,32
4	Объекты энергетического хозяйства	770 735
5	Объекты транспортного хозяйства и связи	7 231 592
6	Наружные сети и сооружения водоснабжения, канализации, тепло- и газоснабжения	1 020 261
7	Благоустройство и озеленение территории предприятия	4 732 873
8	Временные разбираемые здания и сооружения	5 102 639,7
9	Прочие работы и затраты	6 505 865,6
10	Содержание заказчика. Строительный контроль	2 667 404,88
11	Содержание дирекции строящегося предприятия	2 400 664,39
12	Проектные и изыскательные работы	10 669 619,53
Итого:	282 478 177,06
НДС (18%)	50 846 071,87
Итого с НДС:	333 324 248,93

Определение базовой цены продукции

Для определения базовой цены продукции применяется метод полных издержек, что обеспечивает покрытие всех затрат на производство продукции и получение планируемой прибыли. Базовая цена продукции складывается из полной себестоимости продукции и дополнительной надбавки.

Определение полной себестоимости

Статья 1. Сырьё и материалы за вычетом возвратных отходов (потребность в ресурсах определяется по данным, содержащимся в технологической части дипломного проекта)



Расчёт потребности и стоимости основных материалов

Таблица 7.8.

№	Наименов. сырья и полуфабрикатов	Ед. изм	Затраты на годовой выпуск	Затраты на ед. изм. (мі)
			Кол-во	Стоим. единицы	Общ. стоим.,руб.	Кол-во	Стоим., руб
1	Цемент	т	14 673	3550	52 089 150	0,219	777,45
2	Песок	м3	35 108	950	33 352 600	0,524	497,8
3	Щебень	м3	59 228	1200	71 073 600	0,884	1060,8
4	Вода	т	8 375	20	167 500	0,125	2,5
5	Композитная арматура	т	2 345	19500	45 727 500	0,035	682,5
6	Добавка С-3	т	73,7	26000	1 916 200	0,0011	28,6
Итого:		204 326 550		3 049,65

Статья 2. Вспомогательные материалы (принимаются в размере 5% от стоимости основных материалов).

204 326 550*0,05=10 216 327,5 руб.

Статья 3. Топливо на технологические цели.

Включаются затраты на все виды топлива, расходуемого непосредственно в процессе производства продукции (табл. 7.9).

Расчет потребности и стоимости топлива, теплоэнергии и электроэнергии

Таблица 7.9.

Наименование продукции	Ед. изм.	Производственная программа на год	Расход на 1 м3 продукции	Стоимость единицы продукции руб.	Общая стоимость, руб.
1	2	3		4	5
Пар	т	19 832	0,296	100	1 983 200
Электроэнергия	кВт	2 479 000	37	3	7 437 000
Сжатый воздух	м3	2 633 100	39,3	3,5	9 215 850
Итого:					18 636 050



Статья 4. Энергия на технологические нужды.

Энергия на технологические нужды (затраты на теплоэнергию, расходуемые в процессе производства)

Расчет проводится по таблице 7.9. - 7 437 000 руб.

Статья 5. Основная заработная плата рабочих, непосредственно занятые производством данной продукции, а именно:

- зарплата, начисляемая по сдельным расценкам и за выполнение производственных операций;

- оплата по тарифу рабочих - повременщиков;

- доплаты за работу в ночное время, не освобожденным бригадам за руководство бригадой, за обучение учеников и другие доплаты, относящиеся к основной зарплате;

- премии, выплачиваемые производственным рабочим из фонда заработной платы;

Предположив, что все рабочие, непосредственно заняты изготовлением продукции, находятся на сдельной оплате труда, основную заработную плату можно рассчитать по формуле;

Ф = К_яв * С * К_тар * К_выр * К_снис , руб.

где: К_яв- явочная численность рабочих, непосредственно связанных с изготовлением готовой продукции,114 чел;

С - средняя часовая ставка рабочего-сдельщика, принимаем 10 минимальных окладов, 12000 руб.;

К_тар- 1,44 тарифный коэффициент;

К_выр- коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки, 1,25;

К_спис- коэффициент перехода от явочной численности к списочной, 1,1;

Ф - фонд основной зарплаты производственных рабочих.

Ф = 114 * 12000 * 1,44 * 1,25 * 1,1*1,2 = 3 250368 руб.

В ГОД: 3 250 368*12= 39 004 416 руб.

Статья 6. Дополнительная зарплата производственных рабочих

Включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неявочное время на производстве: оплата отпусков, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей, времени на выполнение гособязанностей. Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется в размере 6,5% от основной заработной платы основных производственных рабочих.

39 004 416 * 0,065 =2 535 287 руб.

Статья 7. Страховой взнос

Принимаются в установленном проценте ( 34%) от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих,руб.

(39 004 416 + 2 535 287) * 0,34 = 14 123 499 руб.

Статья 8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Включают затраты предприятия, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, наладкой и ремонтом технологического, силового и подъемно-транспортного оборудования основных цехов. Размер затрат определяется на основе составления сметы по форме табл. 7.10.

Ф_вспом = 18 * 11000 * 1,25 * 1,1 * 1,2= 326 700 руб.

В ГОД: 326 700*12=3 920 400 руб.

Ф_{доп.з.п.} = 3 920 400 * 0,065 = 254 826руб.

Страховые взносы: Ф_{соц.отч.} = (3 920 400 + 254 826) * 0,34= 1 419 576,8 руб.

Итого на зарплату вспомогательных производственных рабочих:

5 594 802,8 руб.

Объект строительства

Завод дорожных плит в Самарской области.



ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА №7

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Составлена в ценах 2014 года.

Таблица 7.10.

Наименование статей затрат	Сумма, руб.	Условия расчета
Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием	5 594 802,8	По расчету
Вспомогательные материалы	2 797 401,4	50% от ЗП вспом. раб.
Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	3 004 954	12,5% от сметной стоимости оборудования
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	600 990,8	20% от амортизации
Прочие расходы	599 907,5	5% от суммы предыдущих статей
Итого:	12 598 056,5

РАСЧЕТ ФОНДА АДМИНИСТРАТИВНО-УПРАВЛЕНЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА РУКОВОДИТЕЛЕЙ, СПЕЦИАЛИСТОВ, СЛУЖАЩИХ И ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА ЗАВОДА

Таблица 7.11.

Структурное подразделение	Категория работников	Численность человек	Месячный оклад, руб.	Месячный фонд заработной платы, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
Административно-управленческое (АУП)
Директор	ИТР	1	50000	50000	600000
Гл. инженер	ИТР	1	30 000	30 000	360 000
Гл. механик	ИТР	1	30 000	30 000	360 000
Гл. технолог	ИТР	1	30 000	30 000	360 000
Гл. энергетик	ИТР	1	30 000	30 000	360 000
Нач.произв-го отдела	ИТР	1	30 000	30 000	360 000
Нач.технич- го отдела	ИТР	1	30 000	30 000	360 000
Гл. эконом.	ИТР	1	30 000	30 000	360 000
Нач. ОТК	ИТР	1	30 000	30 000	360 000
Гл. бухгалтер		1	30 000	30 000	360 000
Итого:		320 000	3 840 000
Дополнительная заработная плата (6,5%)		249 600
Страховые вносы (34%)		1 305 600
Всего по АУП		5 395 200
Лаборатория, конструкторское и технологическое бюро и другие подразделения неуправленческого характера
Складское хозяйство
Начальник	ИТР	1	20 000	20 000	240 000
Мастер	ИТР	1	15 000	15 000	180 000
Нормировщик	ИТР	1	15 000	15 000	180 000
Кладовщик	МОП	2	12 000	24 000	288 000
Уборщица	МОП	2	6 000	12 000	144 000
Материальный склад
Начальник	ИТР	1	20 000	20 000	240 000
Мастер	ИТР	1	15 000	15 000	180 000
Нормировщик	ИТР	1	15 000	15 000	180 000
Кладовщик	МОП	2	12 000	24 000	288 000
Уборщица	МОП	2	6 000	12 000	144 000
Транснортно-сырьевой участок
Начальник	ИТР	1	20 000	20 000	240 000
Мастер	ИТР	1	15 000	15 000	180 000
Уборщицы	МОП	2	6000	12000	144000
Уборщица	МОП	2	6 000	12 000	144 000
Итого:		2 772 000
Дополнительная заработная плата(6,5%)		180 180
Страховые взносы(34%)		942 480
Всего по заводо-управлению		3 894 660
Цеховой персонал
Начальник цеха	ИТР	1	25000	25000	300000
Зам. начальник	ИТР	1	20000	20000	240000
Сменный мастер	ИТР	6	12 000	72 000	864 000
Технолог цеха	ИТР	2	18000	36000	432000
Механик	ИТР	1	15 000	15 000	180 000
Учётчик	МОП	1	12 000	12 000	144 000
Уборщица	МОП	1	6 000	6 000	72 000
Итого		2 232 000
Дополнительная заработная плата (6,5%)		145 080
Страховые взносы (34%)		758 880
Всего но цеховому персоналу		3 135 960
Всего по заводу		12 425 820

Статья 9. Цеховые расходы

Включают затраты, связанные с обслуживанием технологических процессов и управлением ими и определяется на основании сметы по форме табл. 7.12. Основная заработная плата цехового персонала рассчитывается на основе штатного расписания руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Смета цеховых расходов

Таблица 7.12.

Наименование статей расходов	Сумма, руб.	Условия расчета
Заработная плата цехового персонала	3 135 960	По штатному расписанию и установленным окладам
Содержание зданий и сооружений	6 310 497,3	4% от сметной стоимости
Амортизация зданий и сооружений	6 310 497,3	4% от сметной стоимости
Текущий ремонт зданий и сооружений	1 262 099,5	20% от амортизации
Расходы по охране труда и технике безопасности	78 399	2,5% от п1
Прочие расходы	854 872,7	5% от суммы предыдущих затрат
Итого	17 952 325,8

Статья 10. Общезаводские расходы

Включают затраты на управление и организацию производства, на предприятии в целом, содержание дирекции, амортизацию, содержание и ремонт основных средств общезаводского назначения, подготовку кадров, охрану завода и т. д, они составят 45% от основной и дополнительной заработной платы рабочих (осн. и вспом.):

(39 004 416 + 2 535 287 + 3 920 400 + 254 826) * 0,45 = 20 571 718 руб.

Статья 11. Прочие производственные расходы

Включают отчисления на геологоразведочные, научно-исследовательские и опытные работы, на расходы по стандартизации и по технической пропаганде, подготовку кадров и т. д., они составят 5% от суммы предыдущих статей:

(204 326 550+ 10 216 327,5+ 11 199 050 + 7 437 000+ 39 004 416 + 2 535 287+ 14 123 499+ 12 598 056,5+17 952 325,8+20 571 718) * 0,05= 16 998 211,5 руб.

Заводская себестоимость вычисляется как сумма расходов по статьям 1-11:

(204 326 550+ 10 216 327,5+ 11 199 050 + 7 437 000+ 39 004 416 + 2 535 287+ 14 123 499+ 12 598 056,5+17 952 325,8+20 571 718+16 998 211,5)=

= 356 962 441,3руб.

Статья 12. Коммерческие расходы (затраты, связанные с реализацией готовой продукции; принимается вразмере 4% от заводской себестоимости),

356 962 441,3* 0,04= 14 278 495,7 руб.



Калькуляция себестоимости.

Наименование продукции -- дорожные плиты без предварительного напряжения с использованием композиционной арматуры.

Выпуск - 67 000 м³/год.

Калькуляционная единица 1м³.

Наименование калькуляционных статей	Ед. изм.	Затраты на годовой выпуск	Затраты на калькуляционную ед.
		Кол-во	Стоим. едини- цы руб.	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
1.Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов
Цемент	т	14 673	3550	52 089 150	0,219	777,45
Песок	м3	35 108	950	33 352 600	0,524	497,8
Щебень	м3	59 228	1200	71 073 600	0,884	1060,8
Вода	т	8 375	20	167 500	0,125	2,5
Композитная арматура	т	2 345	19500	45 727 500	0,035	682,5
Добавка С-3	т	73,7	26000	1 916 200	0,0011	28,6
Итого по сырью и материалам				204 326 550		3 049,65
2.Вспомогательные материалы				10 216 327,5		152,5
3,4.Энергия на технологические цели: - электроэнергия - пар - сжатый воздух	кВт/ч т м3	2 479 000 19 832 2 633 100	3 100 3,5	7 437 000 1 983 200 9 215 850	37 0,296 39,3	111 29,6 137,55
5.Основная заработная плата основных производственных рабочих	Руб.			39 004 416		582,15
6.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	Руб.			2 535 287		37,84
7.Страховой взнос	Руб.			14 123 499		210,80
8.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	Руб.			12 598 056,5		188
9.Цеховые расходы	Руб.			17 952 325,8		267,95
10.Общезаводские расходы	Руб.			20 571 718		307
11.Прочие производственные расходы	Руб.			16 998 211,5		253,7
Заводская себестоимость	Руб.			356 962 441,3		5 327,8
12.Коммерческие расходы	Руб.			14 278 495,7		213,11
Полная себестоимость	Руб.			371 240 937		5 540,9

Базовая цена продукции устанавливается Цб, руб/м³= (1,2-1,5) себестоимости.

Базовая цена дорожных плит: 7 200 руб/м³.

7.3 Расчет технико-экономических показателей

В разделе рассчитываются следующие технико-экономические показатели:

1. Выручка от реализации продукции

В_р=ЦЧМ,

где М - годовая мощность завода в натуральных единицах измерения 67 000 м³/год;

Ц -цена реализации за единицу продукции (без НДС) -7 200 руб /мі.;

В_р=7 200Ч67 000=482 400 000руб./в год

2. Удельные капитальные вложения

К_уд=К_общ/М,

где К_общ=333 324 248,93руб.

К_уд= 4 975руб./ в год

3. Стоимость основных производственных фондов (ОПФ) определяется исключением из суммы общих капитальных вложений затрат на подготовку территории строительства, благоустройство территории предприятия, временные разбираемые здания и сооружения, содержание дирекции строящегося предприятия, подготовку эксплуатационных кадров, проектные и изыскательные работы.

ОПФ=333 324 248,93 - 4 732 873- 4 732 873 - 5 102 639,7- 2 400 664,4-

2 667 404,88 - 10 669 619,53 = 303 018 174,4руб

4. Полная себестоимость С единицы продукции 5 540,9руб.

5. Прибыль от реализации годового объема продукции

П=В_р-С_г,

где С_г - себестоимость годового объема продукции тыс. руб.

П=482 400 000 -371 240 300=111 159 700руб.

6. Общая рентабельность

Р₀=(П/(ОПФ+О_с))Ч100%, где

О_с - нормируемые оборотные средства (принимаются в размере 10% от В_р)

О_с=482 400 000Ч10%=48 240 000руб.

Р₀=(111 159 700/(303 018 174,4 +48 240 000)) Ч100%=31,6%

Р₀=31,6%

7. Срок окупаемости капитальных вложений

Т=К_общ/(Пч+А)=333 324 248,93/(88 927 760+6 310 497,3 )=3,5 года

П_ч=П-20%=111 159 700 - 22 231 940=88 927 760

8. Порог рентабельности (точка безубыточности)

Точка безубыточности - это точка, в которой выручка от реализации продукции равна всем затратам на производство этой продукции.

Порог рентабельности соответствует такой выручке от реализации продукции, при которой предприятие окупает все затраты (переменные и постоянные), прибыль равна «0».

ПР=(СЗЧВР)/(ВР-ПЗ),

где ПР - порог рентабельности

СЗ - постоянные затраты 65 245 599,3руб.

СЗ=СТ7+СТ8+СТ9+СТ10 = 65 245 599,3руб.

ПЗ - переменные затраты 312 288 560руб.

ПЗ=СТ1+СТ2+СТ3+СТ5+СТ6+СТ11 = 312 288 560руб.

ВР - выручка от реализации 482 400 000 руб.

ПР=185 022 694,5руб.

9. Критический (пороговый) объем производства

Это то количество продукции, которое при установленных ценах соответствует порогу рентабельности. Производство меньшего количества продукции предприятию не выгодно.

ПКТ=ПР/Ц_р,

где ПР - порог рентабельности

Ц_р - цена реализации7 200 руб.

ПКТ=25 697,6м³

10. Запас финансовой прочности предприятия.

Определяется как разница между достигнутой фактической выручкой от реализации и порогом рентабельности.

ЗФП=((ВР-ПР)/ВР)Ч100%,

где ЗПФ - запас финансовой прочности

ВР - выручка от реализации (объем реализации)

ЗПФ=61,6%

ЗПФ - запас финансовой прочности; ВР - выручка от реализации; ЗПФ=61,6 %

Это означает, что предприятие способно выдерживать снижение выручки от реализации на 61,6% без серьёзной угрозы для своего финансового положения.

График взаимосвязи показателей объема производства, затрат и прибыли.



Раздел 8. Охрана труда

8.1 Основные требования безопасности труда

1. Данный технологический процесс должен соответствовать требованиям безопасности по:

- ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

- «Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве сборных железобетонов и бетонных конструкций и изделий»;

- «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» и другим нормативным документам.

2. При введении новых технологических процессов, применении новых материалов, внедрении новых видов машин, механизмов, оборудования, форм, оснастки и инструментов, по которым требования безопасности производства не предусмотрены «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов», администрация предприятия совместно с комитетом профсоюза должна принимать меры, обеспечивающие безопасность труда.

3. Организация и проведение технологического процесса должны предусматривать меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды.

4. Производственный процесс должен быть пожаробезопасным и взрывобезопасным.

8.1.1 Требования безопасности к производственным площадям

1. Площадки промышленных предприятий должны соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятия» (СН245-71) и СНиП П-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

2. Проходные пункты должны быть расположены со стороны основных подходов или подъездов трудящихся к предприятию.

3. Ширина ворот автомобильных въездов на площадку предприятия должна быть больше ширины применяемых автомобилей на 1,5 м, но не менее 4,5 м. Ширина ворот для ж/д въездов не должна быть менее 4,9 м.

4. Администрацией на предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всех работников схемы движения транспортных средств и пешеходов по площадке предприятия.

5. Внутренние автомобильные дороги промышленных предприятий (магистральные, производственные, проезды и подъезды) должны соответствовать требованиям СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги».

6. Порядок движения транспортных средств на внутренних автомобильных дорогах промышленных предприятий устанавливается Правилами дорожного движения, утвержденными МВД России.

7. Тротуары и пешеходные дорожки на площадках предприятия должны обеспечивать движение людей к местам производства работ по наиболее кратким маршрутам с наименьшим количеством пересечений с автомобильными дорогами и железнодорожными путями.

8. Пешеходные дорожки должны быть с твердым покрытием шириной не менее 1 м.

9. Пешеходные переходы через ж/д пути должны быть оборудованы настилами, уложенными на одном уровне с головками рельсов, и автоматической сигнализацией.

10. В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.

11. Для работающих на открытом воздухе должны быть предусмотрены навесы или укрытия для защиты от атмосферных осадков.

12. Внутризаводские дороги промышленных предприятий в летнее время необходимо регулярно очищать от пыли и поливать водой, а в зимнее время - очищать от снега и льда и посыпать песком.

13. Площадки для стоянки индивидуальных автомобилей и мотоциклов следует размещать в предзаводской зоне площадки предприятия. Движение индивидуального транспорта в производственной, подсобной или складочной зонах площадки предприятия запрещается.

14. Мусор и не пригодные для вторичного использования отходы производства необходимо регулярно вывозить за пределы площадки предприятия или уничтожать.

8.1.2 Требования безопасности к производственным помещениям

1. Производственные и вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям строительных норм и санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71).

2. Проемы для въезда в здания транспортных средств должны быть снабжены воротами и оборудованы сигнализацией. Створки ворот в закрытом и открытом положении должны надежно фиксироваться специальными устройствами. Открывание и закрытие ворот должно быть механизировано. Проемы в зданиях, предназначенные для въезда транспортных средств, использовать для прохода людей запрещается.

3. Полы в помещениях должны быть устойчивы к допускаемым в процессе производства работ механическим, тепловым или химическим воздействиям.

4. Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 м³, а площадь помещения - не менее 4,5 м².

5. На открытых бассейнах и емкостях, расположенных в помещениях, по периметру должны быть борта или ограждения высотой не менее 1 м.

6. Открытые люки, колодцы, бункеры, загрузочные отверстия, проемы в межэтажных перекрытиях, переходных мостиках через траншеи, проемы в полах, в междуэтажных перекрытиях или на рабочих площадках должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м со сплошной металлической обшивкой по низу перил на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

7. При остеклении фонарей здания оконным стеклом под остеклением должны быть установлены горизонтальные металлические сетки.

8. Стационарные металлические лестницы должны иметь: угол наклона не более 45є для лестниц постоянно пользования и 45 - 60є для лестниц периодического пользования: ширину ступеней не менее 0,2 м.

9. Площадки, предназначенные для обслуживания оборудования, должны иметь:

- высоту от настила до конструктивных элементов помещения не менее 2 м;

- ширину не менее 1 м;

- ограждения по периметру высотой не менее 1 м со сплошной металлической обшивкой по низу ограждения на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.

10. Рабочие места, проходы и проезды нельзя загромождать сырьем, полуфабрикатами или готовой продукцией.

11. Вспомогательные здания и помещения (санитарно-бытовые, общественного питания, здравоохранения, управления, конструкторские бюро, культурного обслуживания, учебных занятий, общественных организаций) должны соответствовать требованиям СНиП П-92-76 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР.

12. Все помещения производственных и вспомогательных зданий должны постоянно содержаться в чистоте. Мусор и отходы производства должны собираться в мусоросборники или контейнеры, которые по мере заполнения должны удаляться из помещений в специально отведенные места.

8.1.3 Требования безопасности к исходным материалам и готовой продукции

1. Устройство и оборудование складов и площадок для складирования должно соответствовать требованиям утвержденных в установленном порядке норм технологического проектирования, строительных, санитарных и противопожарных норм и правил.

2. Все операции на складах и площадках для складирования, связанные с погрузкой, нагрузкой и перемещением грузов и относящиеся к категории тяжелых работ, должны быть механизированы.

3. Подъездные пути к складам и площадкам для складирования должны иметь твердое покрытие и содержаться в исправном состоянии.

4. Поверхности площадок для складирования должны быть ровными, без выбоин и иметь уклон не более 5є. Покрытие площадок для складирования должно быть равноценно покрытию подъездных путей к ним. С площадок открытого складирования должен регулярно быть обеспечен отвод поверхностных вод. В зимнее время года площадки для складирования должны регулярно очищаться от снега и льда и посыпаться песком, золой и шлаком.

5. Движение автотранспорта на складах и площадках для складирования должно регулироваться «Правилами дорожного движения, утвержденными МВД России».

6. Проходы между штабелями или стеллажами тарных грузов на складах должны быть шириной не менее 1,5 м. При использовании на складе транспортных средств дополнительно к проходу следует предусматривать проезд, ширина которого должна соответствовать габаритам транспортных средств.

7. Сыпучие строительные материалы, хранящиеся навалом на открытых площадках (гравий, щебень, песок и др.), должны иметь откосы с крутизной, соответствующей углу естественного откоса для данного вида материала. При любом изменении количества хранящихся материалов угол естественного откоса должен сохраняться.

8. Разборку штабелей шипучих материалов следует производить сверху - вести работы подкопом запрещается.

9. Материалы, хранящиеся на открытых площадках, необходимо складывать под навесом. Запрещается выгружать оборудование и материалы навалом.

10. При складировании разгружаемых из вагонов и подготавливаемых к погрузке в вагоны материалов и оборудования расстояние между грузом и ближайшим к нему рельсом железнодорожного пути не должно быть менее 2 м, а при высоте уложенного груза более 1,2 м - менее 2,5 м.

8.1.4 Требования безопасности к производственному оборудованию, размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

1. Производственные процессы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

2. Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена:

- выбором применяемых технологических процессов;

- выбором производственных помещений, площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

- выбором исходных материалов;

- выбором производственного оборудования, размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;

- выбором способа хранения и транспортирования исходных материалов, готовой продукции и отходов производства;

- профессиональным отбором и обучением работников;

- применением средств защиты работников.

3. Содержание вредных веществ в выбросах производственных процессов не должно вызывать увеличение концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов и в водоемах выше предельно допустимых величин, установленных «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН-245-71.

4. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности».

5. Производственное оборудование, выпускаемое предприятиями промышленности строительных материалов, должно удовлетворять «Единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования».

6. При эксплуатации производственного оборудования, выделяющего вредные вещества, содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

7. Размещение производственного оборудования в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для обслуживающего персонала.

8. Ширина проходов в цехах не должна быть менее, м:

- для магистральных проходов - 1,5;

- для проходов между оборудованием - 1,2;

- для проходов между стенами производственных зданий и оборудованием - 1.0;

- для проходов к оборудованию для его обслуживания и ремонта - 0,7. Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов;

9. Оборудование, при работе которого выделяется пыль должно быть герметизировано.

10. Устройство, установка, ремонт и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором.

11. Устройство, установка и эксплуатация паровых котлов паронагревате-лей экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С, должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором.

12. Установка и эксплуатация стационарных и поршневых компрессоров мощностью 14 кВт и выше должны соответствовать требованиям «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок», утвержденных Госгортехнадзором.

13. Устройство, установка и эксплуатация грузоподъемных машин должны соответствовать требованиям ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором.

14. Устройство и эксплуатация электроустановок должны соответствовать требованиям утвержденных Минэнерго России «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

15. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями.

16. Для защиты от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

- металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под электрическим напряжением опасной величины, должны быть заземлены;

- в схеме электрических цепей производственного оборудования должно быть предусмотрено устройство, централизованно отключающее от питающей сети все электрические сети.

17. Пуск производственного оборудования производится рабочими, обслуживающими это оборудование. Пробный пуск оборудования осуществляется персоналом, имеющим удостоверение на право управления оборудованием, с разрешения работника, ответственного за ремонт.

18. Чистка производственного оборудования должна производится специально предназначенным для выполнения этих работ инструментом (щетками, скребками).

19. Запрещается производить чистку и уборку работающего оборудования.

20. Организация и производство ремонтных работ должны соответствовать требованиям «Положения о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов», утвержденных Минстройматериалов в России.

21. Оборудование должно снабжаться системами сигнализации, предупреждающими рабочих о пуске. Сигнальные элементы должны быть защищены от повреждений.

22. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых подъемными механизмами.

23. Укладка на рабочих местах и транспортирование в цехе мелких однотипных изделий, заготовок и отходов производства должны производиться в таре.

8.1.5 Средства защиты

1. Рабочие и служащие, занятые на работах с вредными и опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальной одеждой, специальной обувью, рукавицами, касками, респираторами, защитными очками и т.д.).

Профессии, для которых предусмотрены средства индивидуальной защиты, номенклатура и сроки пользования средствами индивидуальной защиты по профессиям определены «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты», утвержденными Государственным комитетом России по труду.

2. Средства индивидуальной защиты, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных и климатических факторов, обеспечивают оптимальные условия для трудовой деятельности, эффективную защиту работающего и должны соответствовать требованиям следующих ГОСТов и ТУ:

ГОСТ 12.4.109-82 «Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнении и механических воздействии»;

ГОСТ 12.4.108-82 «Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений»;

ГОСТ 12.4.100-80 «Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичных веществ, механических повреждений и общих производственных загрязнений»;

ГОСТ 12.4.086-80 «Костюмы мужские для защиты от нетоксичных веществ»;

ГОСТ 12.4.085-80 «Костюмы женские для защиты от нетоксичных веществ»;

ГОСТ 12.4.099-80 «Костюмы мужские и женские для защиты от нетоксичных веществ, механических повреждений и общих производственных загрязнений»;

ТУ 17-08-69-77 «Костюм мужской для сварщиков»;

ТУ 17-08-123-80 «Костюм мужской для сварщиков»;

ГОСТ 17222-71 «Куртки мужские на утепляющей подкладке»;

ГОСТ 19361-74 «Плащи и полу плащи мужские, рабочие»;

ГОСТ 12.4.029-76 «Одежда специальная. Фартуки»;

ГОСТ 10988-74 «Полу сапоги юфтевые с внутренними или наружными защитными носками»;

ГОСТ 12.4.013-75 «Очки защитные»;

ГОСТ 12.4.01.19-75 «Рукавицы комбинированные. Рукавицы брезентовые»;

ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия»;

ГОСТ 12.4.010-75* «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия».

8.1.6 Медицинское обслуживание

1. Медицинское обслуживание рабочих и служащих на предприятиях стройиндустрии проводится фельдшерским или врачебным здравпунктом, медико-санитарной частью или территориальной поликлиникой, работа которых организуется и проводится в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения.

2. Администрация предприятий обязана:

- предоставить помещения для здравпункта, площади и состав которых должны соответствовать требованиям СНиП П-92-76 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий»;

- обеспечить здравпункт оборудованием и инвентарем в соответствии с табелями, утвержденными Министерством здравоохранения;

- обеспечить перевозку в лечебные учреждения рабочих и служащих, заболевших или получивших травму на месте производства работ;

- обеспечить телефонную связь здравпункта со всеми цехами с выходом в общегородскую телефонную сеть.

3. В соответствии с приказом № 90 Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации от 14.03.96 года «О порядке проведения предварительных и периодических осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии» на предприятии должен быть составлен список профессии, подлежащих предварительным при поступлении и периодическим осмотрам.

8.1.7 Требования по профессиональному отбору и проверке знаний работающих

1. Рабочий, прошедший профессиональный отбор, должен знать рациональную организацию труда на месте, при бригадной форме - организацию труда своей бригады.

2. Администрация предприятия обязана создавать условия и обеспечивать соблюдение всеми работниками трудового распорядка.

3. На предприятиях должны проводиться инструктажи: вводный первичный, повторный, внеплановый, при выполнении работ повышенной опасности - целевой.

4. На предприятиях должны проводиться предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры работающих в соответствии с приказом Минздрава РФ «О совершенствовании системы медицинского осмотра трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств».

5. На предприятиях должно быть организовано социально-бытовое обслуживание работающих и обеспечены мероприятия по производственной санитарии.

6. К работе по обслуживанию я ремонту оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, предварительно прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ, технике безопасности и сдавшие экзамен на производство работ.

Рабочие, обслуживающие машины, оборудование, объекты и установки, подконтрольные Госгортехнадзору, обучаются и допускаются к работе в соответствии с Правилами, утвержденными этими органами Государственного надзора. Рабочие промышленности строительных материалов, занятые на строительно-монтажных работах, к которым предъявляются повышенные требования по технике безопасности, обучаются и допускаются к выполнению работ в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

8.1.8 Анализ вредностей и опасностей технологического процесса и требования к технике безопасности при производстве железобетонных изделий

1. При выполнении технологического процесса рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами защиты органов слуха.

2. Приямок, где установлены вибросердечники, должен быть огражден перилами.

3. Подача бетона в форму производится ленточным питателем.

4. Для проведения работ по кантованию наружной формы труб используется кантователь.

5. Наружные формы должны быть оборудованы отверстиями для строповки.

6. Операции по чистке форм, вибросердечников и поддонов должны быть обеспечены ручным инвентарным инструментом (щетками, скребками).

7. При установке внешних и внутренних установочных колец необходимо использовать переносную инвентарную лестницу.

8. При приготовлении бетонных смесей в БСУ, а именно при транспортировании сырья в надбункерное отделение и распределения по бункерам, весовой дозировке и смешении материалов возникает запыленность воздуха в рабочей зоне, кроме этого процессы сопровождаются шумом и вибрацией, уровни которых выше нормальных.

9. При изготовлении арматурных элементов: при чистке, правке и резке стали образуется металлическая пыль и окалина, сварки арматурных элементов сопровождается образованием различных окислов, неправильное складирование арматурных элементов также представляет опасность.

10. При электротермическом напряжении стержней возникает опасность поражения электрическим током.

11. Формование сопровождается шумом и значительной вибрацией формующего и уплотняющего оборудования.

12. Тепловая обработка сопровождается утечкой пара, способствующего повышением влажности и температуры окружающего воздуха в цехе.

8.2 Инженерные решения по охране труда

8.2.1 Расчет системы вентиляции цеха

Требования безопасности к вентиляции и отоплению.

1. Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха должны соответствовать требованиям утвержденных СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

2. Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделений производственных вредностей должны обеспечить метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

3. В штатных расписаниях промышленных предприятий должен быть предусмотрен персонал для обслуживания и ремонта находящихся в эксплуатации систем вентиляции.

4. Все вентиляционные установки, как вновь смонтированные, так вводимые в эксплуатацию после реконструкции или капитального ремонта должны быть испытаны с целью определения их эффективности.

5. Порядок испытания, регулировки и наладки вентиляционных установок должны соответствовать требованиям СНиП Ш-28-75 «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений».

6. Выбросы в атмосферу воздуха, удаляемого вентиляционными установками и содержащего вредные и неприятно пахнущие вещества, должны предусматриваться так, чтобы концентрация этих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов и в воздухе, поступающем внутрь зданий, не превышала предельно допустимых величин, установленных требованием СН 245-71 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий».

7. Всасывающие и выпускные отверстия вентиляторов, не присоединенных к воздуховодам, должно быть ограждены решетками с размерами ячеек 25-30мм.

8. Забор наружного воздуха приточными системами не должен производиться на высоте менее 2 м от земли и в местах, загрязненных различными вредными веществами.

9. Для отопления зданий и сооружений предприятий должны предусматриваться системы, приборы и теплоносители, не создающие дополнительных производственных вредностей.

10. Температура воздуха, поступающего на постоянные рабочие места через открытые ворота, двери или технологические проемы в холодный период года, не должна быть ниже 14 °С при легкой физической работе, 12 °С при работе средней тяжести, 3 °С при тяжелой работе.

Для обеспечения требуемых температур открывающиеся ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными или воздушно тепловыми завесами.

Механическая вентиляция отличается от естественной тем, что в качестве побудителя давления воздуха используются механические устройства: вентиляторы, эжекторы и т. д.

Системы механической вентиляции бывают 3-х видов: приточные, вытяжные, приточно-вытяжные. Последние используются чаще.

При механической обще обменной вентиляции направление движения воздушных масс в помещении задаётся в зависимости от вида выделяющихся вредностей. При выделении избыточного тепла, газов и паров вентилирование помещения осуществляется по схеме «снизу-вверх», так как при этом используется естественное движение вредностей. Отрабатываемый воздух удаляется с помощью системы воздуховодов, проложенной в верхней зоне помещения обычно в местах наибольшей концентрации производственных вредностей.

Местная вытяжная вентиляция обеспечивает высокоэффективное улавливание вредных выделений вблизи мест их образований при относительно небольших расходах удаляемого воздуха. Её основными элементами являются местные отсосы, воздуховоды всасывающего типа, вентилятор и выбросная шахта.

Вытяжные зонты предназначены для локализации тепло- и газовыделений, при которых образуются потоки поднимающиеся вверх. Зонты могут быть открытыми и оборудованными отсосами с одной, двух или трёх сторон. Исходные данные:

На основе вышесказанного над щелевыми камерами должна быть запроектирована местная вытяжная вентиляция.

Таблица 8.1. Задание для расчета механической
приточной системы вентиляции.

Избыточное тепло, Q калл/ч	tудал. - tприт., єС		Номер схемы
14500	30 - 24	8391	2

Основные положения проектирования.

Вентиляция проектируется на летний период года, т.е. t наружного воздуха принимается в пределах +18ч+30 ^оС.

Каждое помещение должно иметь приток и удаление воздуха, т.е. в каждом помещении должна функционировать приточная и вытяжная системы вентиляции.

Приточный чистый воздух подается к рабочим местам. Удаление (отсос) загрязнений производится непосредственно в месте их образования илииз верхней части помещения.

Объемы приточного и удаляемого воздуха должны быть равны. Допустимая максимальная разница ±25 %.

Вентилятор выбирается по требуемому объему притока (вытяжки) L м³/ч и по величине суммарных потерь давления в воздуховодах с 10% запасом.

Скорость движения воздуха в воздуховодах выбирается в пределах 4ч10 м/с (оптимально 4ч6 м/с).



Рис.8.1. Схема воздуховодов (схема № 2)



Определение потерь давления в воздуховодах.

Полные потери определяются по следующей формуле:

,

где,

R - потери давления на 1 метре длины воздухопровода в Па. R зависит от скорости движения воздуха в воздуховоде (V=4±10 м/с) и сечения воздуховода в м².

l - длина участка воздуховода, в м;

Z - потери давления на местных сопротивлениях: сужения, повороты, изгибы, расширения, задвижки, шибера, решетки и т.д.

;

- коэффициент местных сопротивлений, определяется в зависимости от вида местного сопротивления;

- плотность воздуха при t=20 ^оС;

v- скорость движения воздуха в воздуховоде принимаем равной 6 м/с;

- динамический напор, т.е. давление, которое нужно добавить, чтобы обеспечить заданную скорость движения воздуха, равен:

Расчет потерь в воздуховодах для заданной схемы №2 (см. рис. 8.1.) выполнен в табличной форме (табл. 8.2)



Табл. 8.2. Расчет потерь давления в воздуховодах.

Учас-ток	V, м/с	d, мм	S=рd2/4, м2	l, м	L=3600·v·S, м3 /ч	R, Па/м	Rl	о	Z=оV2с/2, Па	(Rl+Z),Па
1	6	225	0,042	4	907	1,82	7,28	1,7	36,72	44
2	6	355	0,099	4	2138	1,07	4,28	0	0	4,28
3	6	400	0,126	4	2721	0,92	3,68	0	0	3,68
4	6	450	0,159	4	3434	0,809	3,24	0	0	3,24
5	6	500	0,196	4	4233	0,715	2,86	0	0	2,86
6	6	560	0,246	5	5313	0,627	3,14	0,2	4,32	7,56
7	6	560	0,246	4	5313	0,627	2,51	0	0	2,51
8	6	630	0,312	4	6739	0,546	2,18	0	0	2,18
9	6	710	0,396	15	8553	0,475	7,13	0,4	8,64	15,77
10	6	710	0,96	4	8553	0,475	1,9	0	0	1,9
11	6	710	0,396	16	8553	0,475	6,34	9,75	210,6	216,94
12	не учитывается в расчете потерь давления	? 309,14 Па

Вентилятор выбирается на давление:

Используя графики с аэродинамическими характеристиками вентиляторов, принимается вентилятор ВР80-75-8 D=0,9D_ном в исполнении 1.

Этот вентилятор развивает давление P=340 Па, что больше найденного требуемого значенияP_вен=309,14 Па, при мощности N=3 кВт и числе оборотов в минуту n=960 об/мин.

8.2.2 Расчет зануления

Параметры электродвигателя:

№ п/п	Характеристика	Значение
1	Тип электродвигателя	4А160S2; n=3000 об/мин
2	Мощность электродвигателя, кВт	15
3	cosг	0,91
4		7
5	Длина проводов , м	230
6	Напряжение , В	380
7	Мощность трансформатора, кВ•А	1600
8	Схема соединения обмоток	Звезда

Расчет сводится к проверке условия отключающей способности зануления:

Ток короткого замыкания рассчитывается по формуле:

где - фазное напряжение, В;

- сопротивление вторичной обмотки трансформатора, Ом;

- сопротивление петли «фаза-нуль», которая определяется как:

где - активное сопротивление нулевого и фазного проводников, Ом;

- внутренние индуктивные сопротивления фазного и нулевого проводников, Ом;

- внешнее индуктивное сопротивление петли «фаза-нуль», Ом.

Значение зависит от мощности трансформатора, схемы соединения его обмоток и конструктивного исполнения трансформатора.

Для рассматриваемого трансформатора

1. Зная мощность Р электродвигателя, рассчитаем номинальный ток электродвигателя:

2. Для расчета активных сопротивлений , необходимо предварительно выбрать сечение, длину и материал фазного и нулевого проводников.

Сопротивление проводников определяется по формуле:

где - удельное сопротивление проводника (для меди ; для алюминия)

- длина проводника, м

- поперечное сечение проводника, мм²;

Сечение фазных проводников определяется по величине номинального тока электродвигателя плюс токовая нагрузка от других электродвигателей и осветительных приборов (в данном случае принимаем токовую нагрузку равной 50А), тогда суммарная нагрузка составит 75 А.

Задаемся алюминиевым проводником сечением 16 мм², длина провода l= 230 м.

Сечение нулевого проводника и его материал выбирается из условия равности его проводимости, проводимости фазного проводника. То есть, сечения нулевого и фазного проводников должны быть равны.

3. Для медных и алюминиевых проводников внутреннее индуктивное сопротивление фазного и нулевого проводниковневелико и составляет 0,0156 Ом/км, то есть:

Величину внешнего индуктивного сопротивления петли фаза-нуль примем равной 0,6 Ом/км.

4. Зная, вычислим пусковой ток электродвигателя:

Определяем номинальный ток плавкой вставки:

, для двигателей, приводящих в действие механизмы с редкими пусками.

5. Определим ожидаемое значение тока короткого замыкания:

Рассчитаем плотность тока в нулевом и фазовом проводниках. Допускаемая плотность тока в алюминиевых проводниках не должна превышать 4-8 А/мм², в медных - до 10А/мм²;

6. Определим внешнее индуктивное сопротивление петли «фаза-нуль», длиной 0,23 км, зная, что :

7. Рассчитаем сопротивление петли фаза-нуль:

Условие выполняется. При замыкании на корпус, плавка вставка перегорит и отключит поврежденную фазу.

По расчетному номинальному току плавкой вставки выбираем предохранитель ПН2-100,

Или автоматический выключатель по.

Выбираем модель АЕ2043, номинальный ток срабатывания 25 А.



Рис. 8.2. Схема зануления

8.2.3 Расчет освещенности с использованием коэффициента использования

Исходные данные:

Норма освещенности, лк - 390;

Длина, ширина, высота помещения, м - 18 x 12 x 6,8;

Метод расчета - коэффициент использования;

Коэффициент использования, ч - 0,71.

В качестве источников света предлагается использовать лампы типа

ЛДЦ - 40 (значение светового потока Ф_л = 2100 лм) и светильник LNB 258.

Согласно условию можно отнести категорию выполняемых работ к работам малой точности с присвоением разряда V

В литейных цехах, как правило, применяют систему общего освещения.

В данной работе будет произведен расчет общего освещения рабочего помещения.

В соответствии с выбранным разрядом зрительных работ наименьшая освещенность рабочей поверхности Е_min принимается 150 лк.

Расчет индекса помещения

Индекс помещения определяется по следующей формуле:

где А, В, h - длина, ширина и расчетная высота помещения,м.

h=H-h_св-h_р,

где Н - геометрическая высота помещения;

h_св - свес светильника, принимается h_св = 0,5 м.;

h_р - высота рабочей поверхности, h_р = 1,0 м.

H = 6,8 - 0,5 - 1 =5,3 м.

Определяем количество используемых светильников, зная что каждый светильник LNB 258 содержит две лампы:



где Ф_л - световой поток лампы, лм;

- норма освещенности, лк;

S - площадь пола, м²;

Z - коэффициент неравномерности освещения, Z = 1,1;

K - коэффициент запаса, K = 2;

N - число ламп, шт.;

з - коэффициент использования, ч.

Окончательно принимается 24 светильника (4 линии по 6 светильников)

Рис. 8.3. Эскиз системы общего освещения

8.2.4 Расчет резиновых виброизоляторов

Расчет резиновых виброизоляторов для электродвигателя, виброплощадки, виброзащищенного рабочего места.

Исходные данные:

-частота вынужденных колебаний-40 Гц

-мощность электродвигателя - 55 кВт;

-Масса m= 910 кг;

-скорость n = 2400 об/мин;

-число опор электродвигателя i = 4.

-Виброскорость основания, на котором расположено рабочее место-105 мм/с

-Норма виброскорости для рабочих мест операторов по ГОСТ 12.1.012-90- 2,0 мм/с

1. Выбираем марку резины.

Предпочтение следует отдавать резинам с малым динамическим модулем и меньшим отношением величин динамического и статического модуля, т. е. резинам марок 3311, 1378, 2566 (таблица 8.3.). Такие резины лучше виброизолируют на низких частотах; на высоких частотах работают одинаково хорошо все марки резины.

Таблица 8.3.

Марка резины	3311	1378	2566	194	2959
Динамический модуль Ед, МПа 106

Подобные документы

• Разработка технологии производства плит дорожных покрытий

  Назначение и номенклатура дорожных плит. Состав предприятия и режим работы. Обоснование технологической схемы производства. Характеристика сырьевых материалов. Технология производства железобетонных конструкций. Расчет количества формовочных линий.
  
  курсовая работа [104,7 K], добавлен 24.03.2014
  

• Проект предприятия по производству сборного железобетона

  Определение потребности в сборном железобетоне для Челябинской области, расчет мощности предприятия. Выбор строительной площадки и способа производства железобетонных изделий. Проектирование арматурного и бетоносмесительного цехов, складских помещений.
  
  курсовая работа [86,2 K], добавлен 24.05.2015
  

• Технологическая линия для производства дорожных и аэродромных плит

  Способы изготовления железобетонных конструкций, номенклатура выпускаемой продукции, изготовленной поточно-агрегатным способом. Технологическое оборудование, расчет бетоноукладчика СМЖ 69-А. Автоматизация процессов изготовления железобетонных изделий.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 05.06.2019
  

• Проект производства плит перекрытия

  Проектирование и строительство производства железобетонных пустотных плит перекрытий в городе Аксае. Технико-экономическое обоснование района строительства. Выбор технологического способа и схемы производства. Описание генерального плана строительства.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 31.12.2015
  

• Проектирование технологической линии по производству железобетонных многопустотных плит перекрытий

  Разработка технологической линии по производству плит пустотного настила по агрегатно-поточной технологии, производительностью 50000 м3 в год. Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий. Контроль качества продукции.
  
  курсовая работа [406,5 K], добавлен 13.03.2016
  

• Изготовление железобетонных изделий

  Технологии и способы производства сборных железобетонных колонн. Описание технологического оборудования. Режим работы предприятия, проектирование бетоносмесительного цеха. Расчет склада арматурных изделий. Производственный контроль качества продукции.
  
  курсовая работа [151,3 K], добавлен 19.03.2011
  

• Технология и организация строительного производства

  Выбор методов производства строительных работ, спецификация сборных железобетонных изделий. Технология строительных процессов и технология возведения зданий и сооружений. Требования к готовности строительных конструкций, изделий и материалов на площадке.
  
  курсовая работа [115,1 K], добавлен 08.12.2012
  

• Проектирование цеха по производству многопустотных плит перекрытий

  Номенклатура выпускаемой продукции. Обоснование выбора способа производства многопустотных плит перекрытий. Характеристика технологического оборудования. Подбор состава бетона для производства. Расчёт производственной программы формовочного цеха.
  
  курсовая работа [123,7 K], добавлен 19.11.2010
  

• Расчет предела огнестойкости строительных конструкций

  Расчет фактических пределов огнестойкости железобетонных балок, многопустотных железобетонных плит и других строительных конструкций. Теплофизические характеристики бетона. Определение нормативной нагрузки и характеристика расчетного сопротивления.
  
  курсовая работа [738,3 K], добавлен 12.02.2014
  

• Проектирование предприятий строительной индустрии

  Технико-экономическое обоснование реконструкции предприятия. Разработка схемы генерального плана. Проектирование технологии производства железобетонных изделий и формовочного цеха. Разработка технологической линии изготовления плит для облицовки каналов.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.03.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам