Технология строительных процессов

Обрызг -- первый (нижний), наносимый непосредственно на оштукатуриваемую поверхность, слой из наиболее пластичного раствора с осадкой стандартного конуса 8...14 см при механизированном нанесении и 11...12 см -- при нанесении вручную (содержание воды до 60% от объема вяжущего). Толщину слоя обрызга по каменным и бетонным стенам принимают 4...5 мм, по деревянным поверхностям -- 7...9 мм. Перед нанесением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой, его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоскостью за счет заполнения всех ее неровностей, пор, пустот и быть способным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки, Если сравнивать назначение обрызга с другими отделочными процессами, то он играет роль грунта для последующих отделочных слоев.

Грунт -- второй слой намета, предназначенный для выравнивания штукатурной поверхности, создания основной толщины штукатурного намета; грунт наносят обычно в несколько слоев после начала твердения раствора в слое обрызга. Раствор применяют с осадкой конуса 7...8 см (содержание воды 30...40% от объема вяжущего), каждый последующий слой грунта наносят после схватывания и побеления предыдущего; толщина слоя не должна превышать 5 мм при цементных растворах и 7 мм -- при известковых.

Накрывка -- третий, отделочный слой штукатурки, наносимый в один прием при толщине не более 2 мм; назначение слоя -- подготовка отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком песке с осадкой конуса 9...12 см и содержании воды в пределах 50% от объема вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Суммарная толщина штукатурки - должна быть в пределах: простой -- 12 мм, улучшенной -- 15 мм и высококачественной -- 20 мм.

Виды обыкновенной штукатурки

По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на три вида: простая (под сокол), улучшенная (под правило) и высококачественная (по маякам).

Простая штукатурка состоит из обрызга и 1...2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вручную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разравнивания и затирки раствора применяют

терки, полутерки, правила различной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ровную и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при отделке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина простой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до 5 мм каждый.

Улучшенную иимукатурку выполняют с нанесением слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качественно правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более двух зазоров до 3 мм.

Высококачественную иютукатурку выполняют обязательно по маякам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием, а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют правилом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой, Средняя общая толщина высококачественной штукатурки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух зазоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию

Одним из главных требований к наносимому штукатурному покрытию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из деревянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.). Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняемых простых операций:

подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка сеткой или дранкой);

* провешивание и установка маяков;

* нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);

* разравнивание слоев намета;

* вытягивание тяг и разделка углов и откосов;

* нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.

Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатурным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. Отличительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию в зависимости от материала конструкций следующие.

Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий. Очистка поверхностей стальными щетками и насечка -- нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3...5 мм по 1000...1200 шт. на 1 м с помощью скарпели, зубатки, топора, электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. В ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подготовку завершают смачиванием поверхности водой.

Кирпичные поверхности: для стен, выложенных впустошовку -- очистка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Если кладка выложена заподлицо, то дополнительно вырубают швы на глубину не менее 1 см. Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щетками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отверстия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное оплетение.

Металлические поверхности -- очистка от ржавчины и приварка металлической сетки. К металлическим конструкциям предварительно приваривают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепления тонкой металлической сетки, присоединение которой к этому каркасу целесообразно выполнять на скрутках.

Деревянные поверхности -- набивка драни, чаще этот процесс выполняют по изоляционным рулонным материалам -- толю или пергамину. Для уменьшения звуко- и теплопроводности деревянные поверхности перед набивкой драни закрывают рогожей, войлоком и другими материалами.

Дрань нижнего ряда простильная (неровная, тонкая, изогнутая) шириной 15...20 мм и не тоньше 3 мм. Ее прибивают к стене под углом 45 к поверхности пола с расстоянием между дранками 4...5 см. Основной или верхний ряд -- выходная дрань ровная, гладкая той же ширины и толщиной 4...5 мм. Наращивание драниц между собой осуществляют с зазором 2...3 мм. В настоящее время вместо отдельных драниц поверхности деревянных конструкций перед оштукатуриванием обивают готовыми драночными щитами. Максимальная толщина оштукатуренных вертикальных поверхностей 4...5 см, а горизонтальных и наклонных -- 3...4 см, При необходимости иметь большую толщину штукатурного покрытия вместо драниц применяют рейки толщиной 5...7 мм. Можно на стену набивать гвозди, располагая их в шахматном порядке на расстоянии до 10 см один от другого, еще лучше прибивать металлическую сетку.

Выступающие архитектурные детали, места сопряжения деревянных частей здания с каменными, бетонными и металлическими конструкциями, а также другие поверхности в случае необходимости нанесения на них штукатурки слоем более 20 мм покрывают металлической сеткой "Рабитца" с ячейками размером 10 х 10 мм. Стыки разнородных конструкций целесообразно затягивать металлической сеткой, чтобы на штукатурке не появлялись трещины, так как на разнородных поверхностях штукатурный раствор высыхает в разные сроки.

Провешивание и установка марок. Для того чтобы наносимая штукатурка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности предварительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам.

Толщину штукатурного покрытия намечают путем провешивания поверхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1,5 м. Затем по углам провешенной поверхности устанавливают марки -- опорные площадки из небольших лепешек гипсовогo раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию, Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется такая возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы шляпка находилась на уровне верха толщины штукатурного намета. По шляпкам гвоздей правило точно не установишь, поэтому устраивают гипсовые марки размером 5х5 см.

Установка маяков. Маяки обычно устанавливают для выполнения высококачественной штукатурки. Маяки бывают из известкового раствора, гипсовые и инвентарные. По готовым маркам накладывают деревянную рейку (правило), под которую подбивают гипсовый раствор. После схватывания раствора рейки снимают, а полученные под ними гипсовые полосы служат маяками, определяющими провешенную поверхность.

Инвентарные металлические маяки устраивают из уголковой стали, а деревянные -- из бруса. Крепление металлических маяков осуществляют при помощи штырей, забиваемых в стену, а деревянных -- при помощи гвоздей.

Оштукатуривание поверхностей

Нанесение раствора на поверхность вручную. Подачу раствора к месту производства работ и нанесение его на подготовленную поверхность осуществляют ручным или механизированным способом с помощью растворонасосов. В зданиях, где штукатурные работы ведут поэтажно, применяют тупиковую схему подачи раствора, а при ведении работ одновременно на нескольких или на всех этажах здания -- кольцевую.

Поверхности перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все последующие слои штукатурного намета наносят после начального затвердевания и побеления ранее нанесенного слоя. Все слои грунта обязательно разравнивают и уплотняют. При оштукатуривании значительных площадей может быть использована комплексная механизация, которая включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Механизированное нанесение раствора. Для механизированного оштукатуривания поверхностей нашли применение штукатурные агрегаты, которые выпускаются двух типов. Агрегаты первого типа работают только с привозным готовым раствором, в механизмах второго типа. в технологическую цепь включен цикличный растворосмеситель для приготовления раствора непосредственно на объекте или для переработки готового товарного раствора. Применяются также штукатурные механизмы на базе винтовых насосов, снабженные смесителями непрерывного действия, работающими на сухих смесях.

Штукатурный агрегат работает следующим образом. Доставленный готовый раствор выгружают на вибросито. В результате вибрации процеженный раствор поступает в приемный бункер, откуда по всасывающему рукаву попадает в рабочую камеру растворонасоса. Под напором давления в насосе раствор подается к форсунке и наносится на обрабатываемую поверхность.

Принцип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объема их рабочей камеры, увеличивающегося при всасывании раствора из приемного бункера и уменьшающегося при воздействии на смесь поршня (вытеснителя), выталкивающего раствор в напорную магистраль. По способу воздействия на перекачиваемый раствор различают диафрагменные, поршневые и винтовые растворонасосы.

Для нанесения раствора на поверхности применяют пневматические и бескомпрессорные форсунки, в которых раствор распыляется на мелкие связные частицы и в виде факела выбрасывается на поверхность. Нанесение раствора обычно выполняет звено из двух человек, первый наносит раствор на верхние участки стен, а второй -- соответственно на нижние.

В пневматической форсунке распыление раствора осуществляется струей воздуха под давлением 0,05...0,1 МПа, благодаря чему мелкие частицы раствора наносятся на поверхность с большой скоростью. Оптимальная форма и размер факела распыления варьируются путем перемещения воздушной трубки относительно наконечника, что позволяет получать уширение и сужение факела. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает возможность нанесения растворов разной подвижности на обрабатываемые поверхности. Недостатком данной технологии является потребность в компрессоре, наличие большого количества шлангов, потери давления воздуха в сети, все это усложняет и удорожает работы.

Применение бескомпрессорных (механических) форсунок, в которых подача раствора к форсункам осуществляется растворонасосом, значительно упрощает и удешевляет процесс оштукатуривания. Растворонасос позволяет поддерживать давление в сети в тех же пределах 0,05...0,1 МПа. Обычно для подачи раствора на этажи в многоэтажных зданиях применяют растворонасосы с подачей 3...6 м/ч. В стесненных условиях раствор наносят вручную. Для нанесения раствора применяют сокол -- устройство для переноса к месту нанесения раствора и кельма для срезания раствора с сокола и нанесения его на отделываемую поверхность. Для разравнивания раствора применяют полутерки, правила, терки, терки-шаблоны и др.

Разравнивание слоев намета. Разравнивание производят деревянным полутерком, который протягивают в горизонтальном положении снизу вверх, нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в поперечном направлении. Для получения правильного внутреннего угла, так называемой лузги применяют лузговые угловые полутерки, а для вытягивания наружных углов (заусенков) -- усеночные полутерки. Имеются специальные шаблоны для оштукатуривания проемов.

Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. Затирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными дисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гладилками. Для очень тщательной затирки используют терки, подбитые плотным войлоком или фетром.

Затирку накрывочного слоя выполняют вручную или механизированным способом обычно через сутки после нанесения этого слоя. Затирку вручную производят войлочными или капроновыми щетками, металлическими гладилками; механизированная затирка осуществляется пневматическими или электрическими машинками со сменными лопастями или дисками из разных материалов -- пенопласта, дерева, текстолита, стали, алюминия. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать водой.

Требования к качеству штукатурки. Качественно выполненная штукатурка не должна иметь трещин, бугорков, раковин, дутиков, грубой шероховатой поверхности. Проверку оштукатуренных поверхностей осуществляют при помощи правила или шаблона, для криволинейных поверхностей -- при помощи лекал.

Дутики -- небольшие бугорки на поверхности штукатурки. Они легко осыпаются, оставляя белое или желтоватое пятно. Образуются дутики от применения известкового раствора, в котором не погасились мелкие частицы. Такое гашение может продолжаться длительное время; дутики счищают, на это место заново наносят штукатурный раствор.

Трещины могут появляться на штукатурке от применения жирных, плохо перемешанных растворов, от быстрого высыхания штукатурки, нанесения за один прием толстых слоев намета и даже растворов тонкими слоями на еще не схватившийся предшествующий слой. Для исключения трещин необходимо применять хорошо перемешанные растворы. Штукатурку нужно оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, в сухую и жаркую погоду ее необходимо укрывать или часто поливать водой.

Отлупы и вспучивания штукатурки могут происходить от оштукатуривания сырых поверхностей или постоянного увлажнения оштукатуренных поверхностей. Это характерно для известковых и известково-гипсовых штукатурок. Исправляют дефект снятием некачественного участка, просушиванием основания и нанесением на поверхность цементного раствора, раствора с добавлением жидкого стекла.

Отслаивание штукатурки может происходить при сухом основании. Отслоение может быть результатом нанесения известкового раствора на бетонное основание или более прочного раствора на слой менее прочногo, который в результате отстает от основания.

Организации процесса оштукатуривания

Комплексно-механизированный процесс оштукатуривания выполняют с применением штукатурных станций. В состав станции обычно включают бункер для приемки раствора, растворомешалку для самостоятельного приготовления и перемешивания привезенного раствора, вибросито, растворонасос с комплектом трубопроводов, форсунок и компрессор, который служит для очистки обрабатываемых поверхностей от грязи и подачи на них раствора под давлением через форсунки. Штукатурная станция компактна, смонтирована на прицепе к автомобилю.

От станции к рабочим местам на этажах раствор подают по кольцевому или тупиковому трубопроводу. В кольцевой системе раствор по напорному стояку поднимается на этажи, недоиспользованный раствор по обратному стояку попадает в приемный бункер для повторной подачи наверх. На напорном стояке установлены раздаточные краны, от которых по шлангам раствор поступает непосредственно к форсункам или в поэтажные бункера. Если работы по оштукатуриванию выполняет специализированная бригада большой численности или расстояние от штукатурной станции до рабочих мест превышает характеристики растворонасоса, поэтажные приемные бункеры становятся составной частью самостоятельных растворонасосов, обслуживающих ограниченное число рабочих мест на данном этаже.

Для работы на высоте применяют разного конструктивного решения подмости и вышки.

14. Производство облицовочных работ

Материалы для облицовки. При облицовке поверхностей используют большое количество разнообразных материалов как природного происхождения, так и искусственных. Наружную облицовку выполняют с применением естественных каменных материалов, таких, как гранит, мрамор, известняк, вулканический туф. Облицовочные плиты имеют форму прямоугольного параллелепипеда с различной фактурой поверхностей.

Наиболее широко используемыми искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные материалы. Кирпич и камни применяют для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток. Керамические фасадные плитки различных цветов предназначаются для облицовки наружных стен кирпичных зданий, наружных поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений дверных и оконных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло -- стемалит -- различных цветов.

Для внутренней облицовки наиболее широко используют листовые материалы, керамические облицовочные плитки различных цветов и рисунков, синтетические облицовочные материалы.

Акустические и теплоизоляционные покрытия по стенам и потолкам внутри помещений выполняют декоративными плитами типа "Акмигран", изготовленными из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахмала в качестве связующего.

В общем виде технологический процесс облицовки включает целый ряд операций: сортировку и подготовку облицовочных изделий; приготовление раствора, клеящих составов и крепежных материалов; подготовку и разметку поверхностей; укладку маячных рядов; пробивку отверстий для анкеров; выполнение облицовки с окончательной отделкой поверхности. В зависимости от вида применяемого облицовочного материала те или иные операции исключаются.

Облицовка поверхностей листовыми материалами. К листовым облицовочным материалам относят гипсокартонные листы, древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием, бумажно-слоистый пластик и другие подобные материалы.

Гипсокартонными листами облицовывают стены в помещениях, где в процессе эксплуатации относительная влажность воздуха не превышает 50%. Влажность самих листов в процессе облицовки не должна быть более 2%. Крепят гипсокартонные листы к деревянным поверхностям гвоздями или шурупами, к бетонным и кирпичным поверхностям -- гипсоопилочной или гипсопесчаной мастикой, к гипсобетонным -- гипсовой мастикой.

Перед началом облицовки проверяют вертикальность поверхностей с помощью отвеса. С учетом выявленных отклонений отделываемой поверхности от вертикальности устанавливают расстояние между нею и гипсокартонными листами. Фиксацию этого расстояния осуществляют путем постановки маяков из гипсового раствора. Гипсокартонные листы крепят к бетонным, кирпичным и гипсобетонным поверхностям на клеящих марках из мастики, которую наносят на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через 35... 40 см. Прикрепление одного листа осуществляют 18... 25 марками диаметром 10... 15 см каждая. В местах стыковки листов устраивают вертикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2... 1,5 м - одна от другой.

После нанесения на отделываемую поверхность марок и вертикальных полос производят окончательное раскраивание листов на специальном столе ножами или дисковой пилой. В листах, устанавливаемых в углах помещений, делают пазы. Крепление листов к отделываемой поверхности осуществляют так, чтобы их нижняя грань не доходила до пола на 10... 15 мм. Обработку швов штукатурки из гипсокартонных листов производят различными способа- ми в зависимости от вида окончательной отделки поверхности (окраска, оклейка обоями и т. п.). При оклейке обоями швы заполняют шпатлевкой, приготовленной из гипса, мела и известково-клеевого замедлителя схватывания. Шпатлевку заглаживают заподлицо с поверхностью листов и после высыхания оклеивают, полосками марли или бумаги шириной 7...10 см. При окраске поверхностей швы выполняют в виде открытого руста. В этом случае шов должен быть шириной не более 6 мм. Его заполняют шпатлевкой и расшивают специальной рустовкой. В отдельных случаях используют другой способ: в месте шва с гипсокартонного листа снимают полосу бумаги шириной 5... 6 см, на гипс наносят шпатлевку, разравнивают и оклеивают марлей. В углах помещений в зоне стыков листов наклеивают марлю или стык закрывают уголками (деревянными или пластмассовыми).

Крепление гипсокартонных листов к деревянным поверхностям осуществляют оцинкованными гвоздями, которые забивают по периметру листов не реже чем через 100 мм с отступлением от кромки на 10... 15 мм.

Древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием и листы бумажно-слоистого пластика применяют для облицовки помещений, которые во время эксплуатации нерегулярно увлажняются (сантехкабины, кухни, торговые помещения и т. п.). Перед облицовкой отделываемую поверхность очищают от грязи и пыли. Имеющиеся наплывы снимают, а выступы выравнивают с помощью электрошарошки или легкого электромолотка. После подготовки поверхности производят раскрой и подгонку древесно-волокнистых плит и листов бумажно-слоистого пластика. Для этого применяют электропилы с различными дисками. Кромки плит и листов обрабатывают электрорубанками с винтовой фрезой. Листовые материалы крепят с помощью клея.

Прочность клеевого крепления плит и листов к бетонной и гипсобетонной поверхности в суточном возрасте должна быть не менее 0,07...0,1 МПа. Кумарононайритовый клей наносят на облицовываемую поверхность тонким слоем ("на сдир") с помощью пластмассового или деревянного шпателей и выдерживают в таком состоянии в течение 6...8 ч. Затем вторично наносят клей на поверхность и выдерживают до исчезновения "отлива". После этого немедленно прикладывают плиты или листы и плотно прижимают их. Наклейку начинают от одного из углов помещения. Каждая приклеиваемая плита должна примыкать к уже приклеенной так, чтобы их контуры находились на одной линии, а поперечные и продольные линии рифления лицевых поверхностей совпадали и образовывали в зоне стыка составные клетки одинаковых размеров с остальными клетками на поверхности плит. Выступающий после прижатая плит за их пределы клей немедленно удаляют. После окончания наклеивания плит и листов швы окрашивают водоэмуль- сионными красками, заклеивают поливинилхлоридной пленкой или закрывают раскладками.

Древесно-волокнистые плиты и листы бумажно-слоистого пла- стика к кирпичным и шероховатым бетонным поверхностям крепят гвоздями или шурупами по ранее установленному деревянному каркасу. Элементы каркаса предварительно пропитывают огнезащитным составом.

Крепление раскроенных листов пластика к каркасу осуществляют гвоздями или шурупами.

Листы стеклопластика используют для облицовки стен общественных или промышленных зданий с целью декоративной отделки помещений. Наличие стекловолокнистого наполнителя с различной структурой и различных красителей придает облицовочным листам красивый внешний вид.

Помимо плоских листов применяют также волнистые стекло- пластиковые листы. Наиболее широко они используются для облицовки наружных поверхностей стен, что обусловливается их достаточно высокими физико-механическими характеристиками (например, водопоглощение за 24 ч составляет не более 2%, а предел прочности при изгибе -- не менее 80 МПа).

Крепят листы стеклопластика к заранее установленным на отделываемой поверхности деревянным рейкам или металлическим уголкам при помощи гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные рейки имеют, как правило, сечение 50 х 30 мм и прикрепляются к отделываемой поверхности шурупами. При невозможности крепления реек непосредственно к поверхности их прибивают к постав- ленным на гипсовом растворе деревянным пробкам. Деревянные пробки и рейки до установки необходимо антисептировать. Металлические уголки крепят к металлическим закладным деталям электросваркой. В уголках заранее проделывают отверстия, диаметр которых должен превышать диаметр крепежных болтов на 0,5... 1 мм. Шаг отверстий должен быть в пределах 200... 300 мм. Расстояние между соседними деревянными рейками или металлическими уголками должно соответствовать ширине листов стеклопластика, но не превышать 1000 мм.

Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесенным на отделываемую поверхность горизонтальным и вертикальным отметкам таким образом, чтобы совпали имеющиеся на листах рифления или рисунок. Стыки листов закрывают металлическими раскладками, которые должны располагаться вертикально и плотно, без зазоров, прилегать к стеклопластику. Крепят раскладки шурупами или болтами, устанавливаемыми с шагом 800...1000 мм.

Облицовка поверхностей плитками и плитами. Облицовку стен зданий и сооружений осуществляют различными плитками и плитами природного происхождения и искусственными.

Природные каменные материалы в виде плит из гранита, мрамора, известняка, вулканического туфа и других используют для внутренней и наружной облицовки стен, колонн, цоколей и других конструктивных элементов. Из искусственных отделочных материалов наиболее широко используют плиты из декоративного бетона, облицовочный кирпич, глазурованные, стеклянные, керамические и полистирольные плитки.

Глазурованные, стеклянные и керамические плитки используют для облицовки бетонных, кирпичных и гипсобетонных поверхностей. Керамическими фасадными плитками различных цветов облицовывают также наружные стены кирпичных зданий, наружные поверхности стеновых панелей и крупных блоков, лоджии, эркеры, обрамления дверных и оконных проемов.

Глазурованные плитки применяют, как правило, для облицовки стен в уборных, ванных комнатах, банях, прачечных, цехах с влажным режимом эксплуатации, продовольственных магазинах, операционных помещениях больниц и т. п. Стеклянные и ковровые керамические плитки используют при облицовке фасадов зданий и при отделке наружных поверхностей стеновых панелей и блоков.

Глазурованные, стеклянные и керамические плитки изготовляют квадратной и прямоугольной формы. Их лицевая поверхность бывает гладкой, рифленой или пирамидальной, одно- или многоцветной. Обратная сторона плиток имеет рифленую поверхность, которая улучшает сцепление плиток со связующим материалом (раствором или мастикой).

К бетонным и кирпичным поверхностям плитки крепят на цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике, к гипсобетонным поверхностям -- только на полимерцементной мастике.

Полимерцементную мастику приготавливают в построечных условиях путем добавления в цементно-песчаный раствор поливинилацетатной эмульсии.

Отделку помещений плитками следует осуществлять в условиях, исключающих повреждение покрытия в ходе выполнения последующих строительных процессов. Предварительно производят подготовку поверхности. Так, стены из кирпича и других штучных материалов перед облицовкой выравнивают путем оштукатуривания обычными способами. Непосредственно перед облицовкой плитками поверхности очищают от загрязнения, наплывов раствора, жировых пятен.

После очистки поверхности ее провешивают с целью определения величин отклонения от вертикали и горизонтали и размечают. После этого проводят окончательную выверку по установленным маркам. Марки изготавляют из полимерцементного раствора или гвоздей. Затем устанавливают маячные плитки на расстоянии 100... 200 см друг от друга, выверяя уровнем и отвесом. Облицовку выполняют снизу вверх горизонтальными рядами с соблюдением вертикальности и горизонтальности швов. Под нижний ряд плиток устанавливают рейку высотой 60... 70 мм, соответствующей высоте плинтуса. Для обеспечения постоянной толщины швов между плитками вставляют инвентарные скобы. Для соблюдения горизонтальности рядов облицовки натягивают шнур-причалку. После установки первого ряда плиток шнур-причалку переставляют и устанавливают второй ряд. Швы между плитками должны заполняться полимерцементным или цементным раствором через 1...2 сут после установки плиток. При облицовке каждую плитку рихтуют, чтобы ее стороны находились на одних линиях с нижеустановленными плитками. По окончании облицовки поверхность протирают ветошью, а раствор смывают водой.

При облицовке поверхностей мелкоштучными плитками целесообразно использовать шаблоны, сокращающие подготовительные процессы и повышающие производительность труда. Точность установки плиток обеспечивается наличием в шаблоне шкалы, на которой расстояние между выступающими пластинками соответствует размерам плиток со швами.

Полистирольные плитки применяют для отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий. Они устойчивы к воздействию кислот и щелочей.

Полистирольные плитки крепят к облицовываемой поверхности канифольной мастикой. Предварительно облицовываемую поверх- ность тщательно выравнивают. Влажность последней не должна превышать 6%, так как при большей влажности прочностные и адгезионные свойства мастик существенно снижаются. Подготовленную поверхность очищают сухой мягкой щеткой от пыли, после чего грунтуют мастикой, предназначенной для наклейки плиток. Потом мастику наносят шпателем на тыльную сторону плитки до уровня ее бортика. Плитку прижимают к стенке, чтобы ее бортик плотно прилегал по всему периметру к слою грунта. Толщина швов между полистирольными плитками не должна превышать 0,5 мм. Выступившую через швы мастику немедленно удаляют острым предметом (например, лезвием ножа), а поверхность облицовки протирают ветошью. Оставшиеся следы мастики смывают скипидаром или керосином.

Облицовку поверхностей плитками из природного камня осуществляют после обмера поверхности; подборки плит по размерам и расцветкам; подгонки плит путем обработки кромок по периметру, а угловых плит "на ус", вчетверть или внахлестку. Подгонку плит производят вручную скарпелью и рашпилем или механизированным способом карборундовым кругом. При необходимости резки плит в процессе подгонки используют специальные станки. Крепление плит к облицовываемой поверхности осуществляют крюками или пиронами. Для этого в плитах просверливают отверстия диаметром 10...12 мм. Отверстия аналогичного диаметра просверливают и в облицовываемой конструкции.

При облицовке бетонных поверхностей, а также колонн и столбов по ним устраивают каркас, как правило, из арматуры диаметром 8... 10 мм. К бетонным стенам каркас прикрепляют сваркой с закладными элементами, заранее установленными в бетоне, или с помощью монтажного пистолета.

Первый ряд плит располагают строго по уровню и отвесу с креплением их крюками или пиронами, а в углах -- металлическими скоба- ми. Обычно рабочий размер плит из мрамора, травертина, известняка в пределах 400 х 500...200 х 300 мм. Плиты раскраивают одной длины или ширины для удобства их подгонки. Зазор между установленными плитами и облицовываемой поверхностью примерно на '/3 высоты плиты заливают цементным раствором марки 150 с осадкой конуса 12... 14 см. После схватывания раствора и твердения его в течениё суток зазор заливают на всю высоту плиты.

При креплении плит "насухо", без применения цементно-песчаного раствора, в отверстия в плитах и стене или колонне устанавливают специальные закрепы из нержавеющей стали, которые впоследствии заклинивают. Одновременно с заклиниванием закрепов вставляют пироны.

Иногда производят полировку отдельных мест облицовки с применением различных полирующих составов. В заключение облицовку очищают и промывают водой.

15. Устройство плиточных полов

При устройстве плиточного покрытия пола облицовочные материалы укладывают на растворах и мастиках и от этого зависят требования к качеству подготовки оснований под полы.

При прослойке из раствора просветы между поверхностью подготовки и контрольной рейкой допускаются не более 10 мм. При необходимости срубают выступы и заполняют выбоины раствором. Лицевую поверхность плит перекрытия, стяжек и бетонной подготовки целесообразно очистить от цементной пленки механическими стальными щетками, бетонную поверхность надсечь на глубину 3...5 мм. Непосредственно перед укладкой плиточного покрытия подготовленное основание необходимо прогрунтовать цементным молоком. При укладке покрытия поверхность основания должна быть влажной, но без скопления в отдельных местах воды или цементного молока.

Плиточные покрытия н а п р о с л о й к е и з м а с т и к и устраивают по стяжке, которую подготавливают и проверяют особенно тщательно. Просветы между поверхностью не должны превышать 2 мм при подготовке стяжки под покрытие из поливинилхлоридных плиток и линолеума и 4 мм -- при покрытии из других видов плиток. Повреждения стяжки и западающие неровности более 15 мм заделывают цементно-песчаным раствором, предварительно вырубая дефектные участки и очищая поверхность. Перед наклейкой покрытия основание смачивают цементным молоком.

Нередко приходится устраивать сплошной выравнивающий слой толщиной менее 15 мм. Цементно-песчаный раствор для этих целей не подходит, так как такой тонкий слой быстро теряет влагу и в итоге не набирает необходимой прочности, разрушается и отслаивается. В таких случаях используют полимерцементный раствор, обладающий достаточной водоудерживающей способностью. Основание под такое покрытие очищают от мусора и предварительно грунтуют пластифицированной эмульсией ПBA. Основание в виде выравнивающей полимерцементной стяжки обычно устраивают под покрытия из линолеума, поливинилхлоридных плиток и ворсовых ковров.

Покрытия из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации. К помещениям с систематическим или периодическим увлажнением пола водой и интенсивным движением людей относят вестибюли, гардеробные, туалеты, душевые, ванные комнаты и др.

Основание под плиточный пол предварительно очищают от грязи и пыли, обильно смачивают водой. Керамические плитки могут быть одноцветными, с симметричным рисунком, рисунок может быть абстрактным. Размеры керамических плиток 100 х 100; 150 х 150; 200 х 200 и 250 х 250 мм, в соответствии с размером в плане меняют и толщину изделий. Плитки, предварительно отсортированные по размерам и смоченные водой, укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора и на стяжку из специальных составов, специально выпускаемых для настилки плиточного пола.

После подготовки основания размечают всю плоскость под укладываемый пол, размечают и устанавливают плитки-маяки. Маячные плитки бывают реперные, укладываемые у стены, с которой начнется укладка рядов плиток, фризовые, настилаемые по линии фриза. В помещениях большой площади и при расстояниях между маяками более 2 м укладывают промежуточные вспомогательные маяки. Сначала укладывают ряд плитки на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10...15 мм вдоль стены, противоположной выходу из помещения, затем два ряда вдоль обеих перпендикулярных ей стен, после этого настилают внутреннее заполнение. Работы должны быть организованы таким образом, чтобы рабочим не приходилось становиться на свежеуложенные плитки. Швы между плитками размером до 200 мм не должны превышать 2 мм, для плиток больших размеров -- не более 3 мм.

После окончания настилки покрытия плитами по всей площади рабочего участка (2...4 ряда параллельных плиток) их при необходимости осаживают для выравнивания. Для этого на поверхность укладывают уровень или деревянный брусок длиной 1...2 м и с его помощью ударами мо- лотка осаживают плитки по всей длине до проектного уровня с одновременным выравниванием поверхности пола.

В настоящее время на отечественном рынке имеется широкий ассортимент напольной и настенной керамической плитки, в том числе плитки из керамогранита. Такую плитку разнообразной цветовой гаммы выпускают с разной поверхностью (полированной, шлифованной, под натуральный камень) для внутренних и внешних отделочных работ. Напольная плитка отличается прочностью и низкой пористостью, обеспечивающей немаркость и высокую морозостойкость. Существует плитка, повторяющая структуру паркета из ценных пород дерева и нешлифованная плитка под мрамор.

Для производственных помещений производится особо прочная те ническая плитка (размерами от 15 х 15 до 60 х 90 см) с ребристой поверхностью для обеспечения противоскольжения. Для медицинских учреждений находят применение антистатический керамогранит, плитки, поглощающие рентгеновские лучи, специальная шероховатая и нескользкая плитка для отделки поверхности бассейнов.

При необходимости создания уклона пола на перекрытиях под гидроизоляционным слоем предусматривают устройство стяжки из бетона класса не ниже В15 с соответствующим уклоном ее поверхности. Наименьшая толщина этой стяжки в местах примыкания к сточным трапам при ее укладке непосредственно по плите перекрытия должна быть 20 мм, а при укладке по тепло- или звукоизоляционному слою --40 мм.

Мелкоразмерные мозаичные керамические плитки выпускают размером 23 х 23 и 23 х 48 при толщине б...7 мм. Специфика плиток в том, что в заводских условиях плитки наклеивают лицевой стороной на квадратные листы плотной бумаги-карты. Настилку таких готовых карт ведут на цементно-песчаном растворе с толщиной слоя 15 мм. После подготовки основания и разметки натягивают шнуры-причалки по линии швов между картами. Последовательность укладки -- от дальней стены к двери, кар- ты раскладывают бумагой вверх, ударами молотка по деревянному бруску осаживают с целью выравнивания и обеспечения заполнения раствором швов между плитками. Между картами устраивают швы шириной 2 мм. После настилки карт поверхность пола укрывают влажными опилками и выдерживают. Через 2...3 сут бумагу смывают теплой водой, очищают поверхность плиток жесткими щетками, швы между плитками заполняют жидким цементно-песчаным раствором, после схватывания которого поверхность пола протирают мокрыми опилками.

Иногда в плиточных полах больших помещений через некоторое время после начала эксплуатации появляются трещины в виде поперечных линий. Причиной такого дефекта может быть настилка покрытий без устройства деформационных швов под температурными швами или же неправильное примыкание к ним. Иногда плитка отслаивается от подготовки вместе с раствором; это может быть связано с сотрясениями и деформациями самой конструкции основания. Для предотвращения или уменьшения такого дефекта плитку на растворе укладывают на песчаную подушку из влажного песка толщиной 4...5 мм с добавлением на его поверхность небольшого количества цемента (1...2%). Такой слой песка значительно снижает влияние деформаций перекрытия на плиточный пол, кроме этого влажный песок предупреждает вытягивание железобетонным перекрытием воды из цементно-песчаного раствора, на котором укладывают плитку.

Причиной отслоения плиток может быть применение жирных растворов, растворов, которые уже начали схватываться, укладки пыльных, грязных и плиток с жировыми и смоляными пятнами.

Плиточные полы, уложенные по бетонной подготовке на грунте, могут разрушаться от осадки и вспучивания грунта. Осадка может быть следствием наличия насыпного грунта, процесс уплотнения которого еще не закончился. Вспучиваться бетонная подготовка может от намокания и пучения подстилающих грунтов и основания. Целостность плиточного покрытия может быть нарушена при укладке раствора на сухую неувлажненную бетонную подготовку. Сухой бетон быстро впитывает влагу из тонкого слоя раствора, из-за чего раствор прослойки оказывается обезвоженным, не приобретает при твердении достаточной прочности, что при- водит к отслоению плиточного покрытия.

Под действием солнечных лучей раствор цементно-песчаной прослойки свеженастеленного пола сильно ослабляется, если его не поддерживать во влажном состоянии. Прочность пола на кислотостойких растворах с применением жидкого стекла наоборот заметно снижается, если после укладки покрытие не выдерживают в сухих условиях и не предохраняют от попадания в него воды, растворов кислот.

Для выявления зоны необходимого ремонта прежде всего определяют отставшие плитки простукиванием всей площади пола. Затем разбирают места, подлежащие ремонту, но только в том случае, если это можно сделать без повреждения плиток. При необходимости дефектные места разламывают, т.е. сбивают плитки вместе с раствором. Сначала на. куски разбивают первую плитку, затем снимают примыкающие плитки зубилом или скарпелью для возможности их повторного применения. Затем зубилом или другим инструментом, электрическим или пневматическим, вырубают и удаляют цементную прослойку до поверхности основания, которую выравнивают бетонной смесью или раствором. При необходимости восстанавливают нарушенную гидроизоляцию, далее на ремонтируемом участке заново выкладывают плиточное покрытие.

16. Устройство мозаичных полов

М о з а и ч н ы е п о к р ы т и я выполняют из цветных террацевых смесей, в состав которых входит крошка полирующихся каменных пород, чаще всего мрамора. Декоративный слой наносят по цементно-песчаной прослойке.

Прослойку толщиной 20 -- 25 мм укладывают на очищенное и смоченное основание по маячным рейкам, разравнивают, уплотняют и обрабатывают под шероховатую фактуру.

Одноцветное мозаичное покрытие укладывают по маячным рейкам полосами через одну, разравнивают, уплотняют виброрейками и заглаживают металлическими гладилками. Пропущенные полосы заполняют не ранее чем через сутки. На следующий день пол засыпают влажными опилками и в течение 5 суток поливают водой.

Многоцветное покрытие может быть с разделительными жилками или без них. Разделительные жилки из стекла, алюминия, латуни и других материалов устанавливают на границе различных цветов и закрепляют в прослойке. Образованные жилками ячейки различной формы заполняют разноцветными растворами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью временных разделительных рамок и реек. Мозаичный состав разравнивают, уплотняют трамбовками и заглаживают.

Спустя 3 -- 5 дней, когда каменная крошка не будет выкрашиваться, мозаичное покрытие шлифуют различными мозаично-шлифовальными машинами 2 -- 3 раза, постепенно уменьшая крупность абразива. Шлифование ведут влажным способом. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными.

17. Устройство дощатых полов

Дощатые полы состоят из покрытия, прослойки и основания. Покрытие или верхний элемент конструкции -- основная часть пола, работающая на истирание в процессе эксплуатации. Различают одинарный и двойной настил из шпунтованных досок. Прослойка является промежуточным слоем, предназначенным для крепления покрытия к основанию, часто она выполняет функции звукоизолирующей прокладки. Основание под дощатые полы передает нагрузку на грунт или междуэтажное перекрытие и может включать:

при устройстве на грунте -- кирпичные или бетонные столбики, сверху -- гидроизоляция и лаги;

по междуэтажным перекрытиям --. звукоизоляционный слой и лаги;

при двухслойных дощатых полах -- сплошной настил нижнего слоя из необрезных досок толщиной 25 мм, антисептированных с двух сторон, и пришиваемых на гвоздях. Поверхность такого черного пола покрывает строительной бумагой.

Лаги представляют собой необстроганные доски толщиной 40 и шириной 80...100 мм, обычно из древесины хвойных пород. При устройстве пола по железобетонному основанию шаг лаг принимают 0,7...0,8 м, при устройстве пола по кирпичным столбикам -- 0,4...0,6 м. Лаги укладывают поперек направления света, в коридорах -- поперек прохода; таким образом, доски настилают перпендикулярно окну и по направлению перемещения людей. Первую маячную лагу по перекрытию укладывают на расстоянии 2...3 см от стены помещения, следующие -- через 1,5...2 м. После раскладки, проверки горизонтальности уровнем укладывают промежуточные лаги между маячными, получая средний шаг между лагами 0,6...0,8м.

Имеется специфика при укладке лаг по кирпичным столбикам. Первоначально проверяют их уровень и выравнивают отметки по этому уровню. По верху столбиков укладывают деревянные прокладки по двум слоям гидроизоляции. Далее по этим прокладкам устанавливают, выравнивают по уровню и временно расшивают лаги. Стыки лаг должны быть в плоскости кирпичных столбиков.

Повышение гидро- и звукоизоляции пола обеспечивают за счет укладки под лаги гидроизоляционных прокладок шириной 100...150 мм из толя, рубероида или пергамина и устройством звукоизоляционной. засыпки (в полах по железобетонному основанию в пространство между лагами) из песка, шлака, керамзита и других пористых материалов. Засыпку выполняют по всей площади основания слоем не менее 20 мм без уплотнения.

Для дощатых покрытий применяют строганые доски, имеющие на боковых кромках гребни и пазы. Ширина досок находится в пределах 74...124 мм, толщина досок 29 мм для жилищного строительства. Все плоскости досок за исключением верхней, рабочей антисептированы. Влажность досок при укладке не должна быть более 12%.

При настилке шпунтованных досок первую укладывают пазом к стене, каждую последующую насаживают паз на гребень ударом молотка через прокладку и прибивают гвоздями к каждой лаге. Гвозди длиной 60...70 мм прибивают в доску наклонно с втапливанием шляпок добойником. Максимальное свешивание досок за лаги допустимо не более 100 мм, в противном случае нужно укладывать дополнительные лаги. Готовый пол сверху острагивают, толщина острожки не более 1,5...2 мм.

18. Устройство паркетных полов

Покрытия из штучного паркета устраивают из отдельных планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород и толщиной 18 мм из древесины сосны и лиственницы. Влажность клепок должна быть в пределах 6... 10%. Планки паркета не должны иметь сколов, трещин. Паркетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощью мастики укладывают паркет на цементно- песчаные стяжки, по железобетонным перекрытиям или по сплошному основанию из древесно-волокнистых плит. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.

Качество основания под паркетные полы определяют с помощью двухметровой рейки с уровнем. Зазоры между рейкой и основанием не должны превышать 2 мм. При необходимости черный пол (деревянное основание) прострагивают, а выравнивание стяжки производят гипсополимерным раствором. Затем на деревянное основание укладывают тонкий картон, а бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют раствором битума в бензине состава 1:2 или 1:3. Грунтовку наносят краскопультом или кистями.

При укладке паркета с фризом по оси помещения протягивают шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился от поверхности пола на высоте, равной толщине паркетной планки. Затем выкладывают маячную "елку" по оси помещения и настилают рядовой паркет вправо и влево от маячного ряда на всей площади помещения. Обрезку планок крайнего ряда выполняют, как правило, дисковой электропилой.

Настилку штучного паркета по деревянному основанию начинают с укладки маячного ряда под углом 45' к шнуру, проходящему по оси помещения. В начале маячной "елки" по две-три клепки справа и слева прибивают гвоздями, а затем настилают всю "елку" слева и справа от оси. В торцевой паз клепки забивают по одному гвоздю, а в продольный -- 2...3 гвоздя в зависимости от длины паркетной планки.

Устройство пола из штучного паркета на холодной мастике производят в следующей технологической последовательности: очистка и выравнивание основания; грунтовка основания; разметка разбивочных осей; нанесение и разравнивание холодной мастики зубчатым шпателем до толщины 1 мм; укладка паркетных планок на мастику, подгонка и обрезка пристенных рядов; отделка поверхности пола.

Укладку штучного паркета можно производить на холодную и горячую мастики. Холодную мастику доставляют на строительную площадку в закрытой таре, затем переливают в небольшие бачки или лейки и из них тонкой струей разливают вдоль стены. В этом случае маячный ряд укладывают вдоль стены, противоположной входу. Такая последовательность настилки устраняет необходимость перемещения рабочих по свежеуложенному паркету с неокрепшей мастикой.

Горячую мастику доставляют на стройку, как правило, в автогудронаторах и хранят в термосах. К рабочему месту мастику доставляют в утепленных бачках или электротермосах. Мастику разливают под 3...5 планок, паркетчик сразу укладывает клепки на мастику, выравнивает, слегка вдавливает и прижимает к ранее уложенным планкам. Излишки мастики удаляют ребром укладываемой клепки. Толщина слоя мастики после настилки не должна превышать 1 мм. Настилку пола с фризом начинают с укладки по торцевым сторонам фризовых рядов.

Покрытия из паркетных досок выполняют в помещениях, где при эксплуатации не наблюдается интенсивного износа полов.

Паркетные доски укладывают перпендикулярно лагам, соединяя в шпунт и сплачивая сжимами. Между паркетными досками допускаются отдельные зазоры шириной не более 0,5 мм. Доски крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50... 60 мм. Гвозди забивают наклонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добойщиком. Стыки торцов паркетных досок располагают на лагах.

Паркетчик выполняет настилку досок "на себя" так, чтобы шпунт укладываемой доски был обращен в его сторону. Использование сжимов способствует улучшению качества покрытия. Первый ряд паркетных досок кладут по предварительно натянутому шнуру на расстоянии 10...15 мм от стены. Каждую последующую доску придвигают к ранее уложенной ударом молотка по прокладке из обрезка доски. При настилке полов из укороченных паркетных досок их торцы стыкуют на лагах. В местах переходов из комнаты в комнату укладывают целые паркетные доски, соединенные в шпунт и гребень.