Технология строительных процессов

Покрытия из щитового паркета выполняют в общественных зданиях (фойе театров и кинотеатров и т. п.). Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Основание выполняют, как правило, из низкосортной здоровой древесины хвойных пород, а покрытие -- ценных сортов лесоматериалов. Все элементы щитов склеивают водостойкими клеями в заводских условиях. Щиты выпускают следующих размеров: 1200 х 1200, 1000 х 1000 и 800 х 800 мм. Щитовой паркет укладывают по лагам или деревянным клеткам.

Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив на ширину одного щита плюс 10... 15 мм, натягивают два шнура, пересекающихся под прямым углом. По шнурам в виде буквы Г укладывают два ряда щитов, предварительно раскладывая их с напуском 10 см в направлении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг.

После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые способом "на себя" насаживают следующий щит. Щиты к лагам крепят так же, как паркетные доски.

19. Производство малярных работ

Подготовка поверхностей под окраску. Малярные работы выполняют после окончания всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение малярной отделки. До начала малярных работ производят остекление, монтируют и апробируют отопительную систему. Малярную отделку внутри помещений выполняют при температуре среды не ниже +10'С и относительной влажности не более 70%. Подлежащие отделке бетонные и железобетонные конструкции должны иметь влажность не более 6%, штукатурка и гипсобетонные поверхности -- не более 8%, а деревянные изделия -- не более 12%. Поверхности, окрашиваемые известковыми составами, могут иметь повышенную влажность.

В зависимости от качества поверхности под окраску подразделяют на четыре группы: 1) поверхности, не требующие шпатлевки; 2) облицованные древесно-волокнистыми плитами, а также на 15% площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 3) оштукатуренные поверхности, на 35% площади которых осуществляется заделка трещин и шпатлевка; 4) поверхности, на всей площади которых необходимо выполнить заделку трещин и шпатлевку.

К подготовительным операциям относят: сглаживание поверхности, разрезку трещин, вырубку сучков и засмолов, очистку поверхности, проолифливание, огрунтовку, подмазку, шпатлевку и шлифовку. Операции по подготовке поверхности и ее последующей окраске выполняют в последовательности, определяемой категорией отделки и свойствами применяемых малярных составов.

Вручную сглаживают поверхности лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. При механизированном сглаживании используют универсальные затирочношлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электродрелей.

Эти машины имеют сменное рабочее оборудование: диски с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждачного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки шпатлеванной поверхности; диск с фетровыми накладками для сглаживания свеженанесенной шпатлевки; диск со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчины и старой краски и т.п., обеспечивающие выполнение целого ряда операций, связанных с подготовкой поверхностей под окраску.

Разрезку трещин производят одновременно со сглаживанием или после него. Разрезку осуществляют малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм таким образом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой.

Сучки и засмолы на деревянных поверхностях вырубают полукруглой стамеской и молотком на глубину 2... 3 мм. Затем эти места заделывают шпатлевкой.

Очистку поверхностей от пыли производят сжатым воздухом или стальными шпателями и щелочью. От ржавчины металлические поверхности очищают стальными шпателями; щетками, пневмоскребками, пневмо- и электрошлифовальными машинками с шарошками и металлическими щетками. При больших площадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать для очистки пескоструйные аппараты.

Огрунтовка -- предварительная окраска жидкими окрасочными составами, выполняется с целью пропитки поверхности, обеспечивающей прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев.

При подготовке поверхности под окраску водными малярными составами огрунтовку выполняют несколько раз. Первую -- перед частичной подмазкой отдельных мест на очищенной и сглаженной поверхности. В последующем поверхности грунтуют перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской. Такой порядок огрунтовки обеспечивает закрепление штукатурки, выравнивающей шпатлевки. Огрунтовку мыловарным или квасцовым составом производят механизированным или ручным способом; медно-купоросным составом -- только ручным способом, так как состав вызывает коррозию металла механизированного инструмента, а распыление его оказывает вредное влияние на здоровье рабочих. При механизированном способе грунтовочный состав наносят на поверхность с помощью распылителей, а при ручном -- валиками или кистями. В комплект оборудования для механизированного нанесения грунтовки входят растворонасосы или нагнетательные бачки, малярные удочки.

Подготовку поверхности под масляную окраску осуществляют вручную путем проолифливания ее при помощи кистей или валиков. В олифу добавляют небольшое (5...10%) количество пигмента, соответствующего цвету колера, что позволяет в процессе проолифливания замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидировать. Для проолифливания, как правило, используют олифуксоль, которая при благоприятных условиях окружающей среды высыхает не более чем за 24 ч. Преждевременное (до полного высыхания) закрытие пленки олифы окрасочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время вместо олифы применяют водомасляную грунтовку.

Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно огрунтованных разрезанных щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и поврежденных мест на бетонных поверхностях. Подмазку выполняют вручную деревянными или стальными шпателями.

Под шпатлеванием поверхности понимают нанесение шпатлевки на огрунтованную отделываемую поверхность равномерным слоем в 1... 3 мм с заглаживанием и снятием излишков пасты. При улучшенной и высококачественной окраске производят ручным или механизированным способами сплошное шпатлевание.

При ручном способе шпатлевку наносят на поверхность и сглаживают вручную шпателем. Используют для этого деревянные, стальные и резиновые шпатель различных конструкций и размеров.

При механизированном способе шпатлевку наносят воздушным распылителем или с помощью механизированных шпателей, к которым шпатлевку подают под давлением. Воздушное распыление осуществляют обычной окрасочной установкой (пистолеты- распылители и удочки, оборудованные специальными форсунками) или специальной шпатлевочной установкой, включающей компрессор, нагнетательный бачок и удочки, предназначенные для нанесения 1 слоя шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к отделываемой поверхности и наносят движением сверху вниз полоса- ми с перекрытием предыдущей на 4... 5 см. Расстояние от распылителя до поверхности должно составлять 20... 30 см. Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

В зависимости от предъявляемых к окраске требований шпатлюют поверхность один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой.

Шлифованием называют процесс сглаживания поверхности. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки, а в отдельных случаях (при высококачественной отделке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шлифование производят, пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и электрошлифовальными машинками. Шлифовку выполняют участками площадью 1... 1,2 м.

Окраска поверхностей. Окрасочные составы представляют собой однородную массу без комков, по цвету соответствующую утвержденным эталонам колерной книжки. Непосредственно перед использованием составы тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов контролируют с помощью вискозиметра В3-4, представляющего собой стакан с конусообразным дном и отверстием в нем. Вязкость окрасочного состава характеризуется продолжительностью вытекания его из стакана через отверстие в дне. В зависимости от вида красок и способа нанесения их на окрашиваемую поверхность вязкость, как правило, составляет 15... 180 с.

При ручном нанесении окрасочных составов применяют кисти различных форм и размеров, валики с поролоновым или меховым чехлом. Механизированную окраску осуществляют ручными и электрокраскопультами с удочками, компрессорными, окрасочными агрегатами с пистолетами-распылителями.

Кисти используют при небольших объемах работ и для окраски труднодоступных мест. Более высокое качество и повышение производительности труда дает применение валиков. При окраске поверхностей малярный валик погружают в краску и прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания лишней краски. Затем отжатым валиком наносят краску на поверхность. При использовании валика с пневматической подачей малярного состава краска по трубке подается под давлением внутрь валика и через отверстия, имеющиеся в валике, просачивается к слою пористой резины или меха. Валики могут иметь короткие или длинные ручки. Последние, как правило, используют для окрашивания помещений без подмостей. Окраску фигурных деталей или сложного очертания (радиаторы, поручни, столярные изделия и т. п.) производят различными профильными у малярными валиками.

Невязкие водные окрасочные составы целесообразно наносить с помощью краскопультов.

При работе краскопульта под действием сжатого воздуха краска по резиновому шлангу поступает в удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и довольно равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление в системе создается с помощью центробежного насоса с электродвигателем.

Нанесение окрасочных составов практически любой вязкости осуществляют компрессорными окрасочными установками. Как правило, краску забирают из красконагнетательного бачка. Давление в бачке создается вследствие подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц грязи, масла и т. п. Сжатый воздух подают также к пистолету-распылителю для распыления малярного состава. При малых объемах работ малярный состав можно подавать путем подсасывания краски из бачка или самотеком из бачка, закрепленного на пистолете-распылителе. Красконагнетательный бачок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором за счет подачи компрессором сжатого воздуха создается повышенное давление. Последнее зависит от высоты, на которую подается раствор. При подаче на высоту 20 м давление должно быть 0,4 МПа, 15 м -- 0,35...0,4 МПа, 10 м -- 0,25...0,3 МПа, 5 м -- 0,2...0,25 МПа, и ниже 5 м -- 0,15...0,2 МПа.

Пистолет-распылитель состоит из распылительной головки, к которой по шлангам подаются окрасочный состав и сжатый воздух. Факел окрасочного состава, выходящий из сопла, может иметь круглую и плоскую форму, что достигается путем изменения положения головки форсунки. Как правило, круглый факел используют для окраски мелких деталей, а плоский -- для окраски больших плоскостей. Качественное нанесение краски обеспечивается при круговых движениях пистолета-распылителя. Струя краски направлена перпендикулярно окрашиваемой поверхности, а расстояние от сопла до поверхности должно составлять 0,2... 0,3 м. Пистолет-распылитель имеет производительность 400... 500 м окрашиваемой поверхности в час. Однако при его работе в окрашиваемой зоне образуется туманное облако, для уменьшения которого головку пистолета-распылителя в процессе изготовления оборудуют защитной воздушной рубашкой. Окрасочный состав наносят вертикальными или горизонтальными полосами, причем каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3...4 см. Краска из сопла должна выходить под давлением 0,3...0,5 МПа. Повышение давления увеличивает туманообразование и, следовательно, перерасход окрасочного состава. Уменьшение давления снижает качество или уменьшает производительность труда.

В строительном производстве довольно широко распространен метод безвоздушного нанесения синтетических красок (под высоким давлением), который основан на том, что холодный или нагретый до 50... 100'С малярный состав под давлением 4... 6 МПа подают к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Покрытия, нанесенные методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и высокой адгезией.

Синтетические краски в электростатическом поле высокого напряжения наносят методом электроокраски. Настоящий способ основан на способности частиц малярного состава, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии, т.е. используется свойство притягивания тел, заряженных электрозарядами противоположных знаков. Метод используют для отделки железобетонных, металлических, деревянных и других строительных изделий и деталей. При окраске изделий из материалов, являющихся диэлектриками (стекла, резины, пластмассы и т. п.), устраивают специально заземленные металлические экраны, токопроводящие пленки на поверхности изделий, а также используют ионизирующее излучение. Способ электроокраски заключается в зарядке частиц краски, распылении их с острой коронирующей кромки электростатических распылителей (чашечных, грибковых, дисковых, Щелевых) и перенесении заряженных частиц на окрашиваемую поверхность.

Электростатический аппарат обычно состоит из двух частей: высоковольтного генератора, дающего постоянный ток напряжением 80...120 кВ, и набрызгивателя. Набрызгиватель состоит из электродной чаши, в которую поступает краска, и трубчатого изолятора. При окрашивании электродную чашу приближают к поверхности на расстояние 30...50 см. Последнее зависит от подаваемого напряжения и материала краски. Укрывистость краски регулируют путем ускорения или замедления движения набрызгивателя вдоль поверхности (снизу вверх), приближения или удаления его от окрашиваемой поверхности.

Окраска поверхностей в электростатическом поле высокого напряжения по сравнению с обычным пневматическим распылением обеспечивает: уменьшение расхода краски на- 30... 70%, возможность комплексной механизации и даже автоматизации процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

20. Производство обойных работ

Оклеиваиие обоями стен. Подготовку стен к оклейке обоями осуществляют после окраски потолков и первой окраски столярных изделий. Поверхности очищают стеклянной шкуркой от набелов и возможных загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают, частично или сплошь шпатлюют, а затем оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой. Предварительно поверхности желательно закрепить клеевым мыловаром или жидким клеем для лучшего соединения бумаги и обоев с поверхностью стены. Макулатурой не оклеивают стены, облицованные листами гипсовой штукатурки, гипсобетонные перегородки, железобетонные стеновые панели и другие типы и виды стен На подготовленное основание жесткой кистью с короткой щетиной наносят слой клея. Пока прогрунтованная таким образом поверхность просыхает, готовят обои. Обои для отдельного помещения подбирают по оттенкам, нарезают полотнища по высоте помещений, чтобы кромки обоев при стыковании на стене создавали общий рисунок: Обои наклеивают по направлению света, т.е. от окна к двери, поэтому в зависимости от направления наклейки обрезают кромки с одной или другой стороны. Стык обоев осуществляют над дверью и над окном, где он не бросается в глаза.

При оклейке обоями деревянных поверхностей их первоначально необходимо обить влажной тканью, которая при высыхании натягивается. Такая поверхность является оптимальной для наклеивания обоев, так как натянутая ткань будет гасить возможные деформации от попеременного высыхания и набухания древесины. Свежеоштукатуренную поверхность оклеивать обоями нельзя, имеющаяся в штукатурке щелочная фаза быстро выступит на поверхности обоев в виде пятен. Оклеенные поверхности в процессе работ и до полного высыхания должны предохраняться от воздействия солнечных лучей и сквозняков.

Оклеивание обоями потолков. Начинать оклейку помещения обоями нужно с потолков. В технологии отделки обоями стен и потолка есть много общего, но оклеивать потолок сложнее, работа требует больших физических затрат. Для наклейки обоев могут быть использованы современные синтетические обойные клеи "Бустилат" или клей ПВА. Рекомендуется для работ применять обои светлых тонов с малозаметным рисунком, не требующим подбора полотнищ.

Чтобы не было пробелов, наносить клей на потолок и примыкающие стены нужно валиком. Наклеивать обои рекомендуется полосами от окна к противоположной стене. Каждое полотнище должно иметь длину потолка плюс напуск и до 10 см с каждой стороны на примыкающие стены. В этом случае на наружной (с окном) и противоположной ей стене предварительно нужно приклеить обрезки обоев шириной 10...15 см, из них 10 см на стене, остальное -- на примыкающем участке потолка. После этого со стремянки приклеивают первое полотнище, расположенное вдоль окон. Первоначально полотнище прижимают в верхней части одной стены, наводят на потолок, разравнивают по всей длине вдоль окна по всей ширине помещения, заглаживают угол противоположной стены, остаток полотнища разравнивают на стене. Следующее полотнище наклеиваю внахлестку на необрезанную кромку ранее приклеенного по аналогичной технологии.

Клей необходимо наносить одновременно на потолок и полотнище обоев и сразу приклеивать. Можно использовать 2...3 типа обоев, расположив их полосами или предусмотрев определенный рисунок. При наклейке на потолок клеенки в технологии производства работ ничего меняться не будет. При наклейке на потолок ткани клей нужно наносить только на поверхность потолка, дать немного подсохнуть и затем приложить ткань. В этом случае клей через ткань не проступит. Швы между полосами ткани можно заделывать тесьмой в тон или контрастной.

Процессы по ремонту обоев. Ранее наклеенные старые обои, отклеившиеся от основания, необходимо полностью снять. При необходимости старые обои соскабливают только после обильного пропитывания их теплой водой. Если очищенная поверхность оказалась неровной, ее ремонтируют и при необходимости перетирают штукатурку. Далее поверхность прочищают лещадью, очищают от пыли, проклеивают бумагой, прошпаклевывают, вторично проклеивают бумагой и отшлифовывают пемзой. После полного просыхания макулатуры можно наклеивать обои.

Перед оклейкой обоями стен, ранее окрашенных водными клеевыми составами, их следует смочить водой, соскоблить всю краску тщательно, перетереть и отремонтировать всю штукатурку.

21. Производство стекольных работ

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ

Заполнение окон, витрин, витражей и других светопроницаемых ограждений зданий и сооружений выполняют различными видами прозрачного, узорчатого и цветного стекла, стеклоблоками, стеклопакетами и стеклопрофилитом. Стекломатериалы устанавливают в переплеты или обвязку и крепят различными приспособлениями. Стыки между стекломатериалами и удерживающими конструкциями герметизируют.

Комплексный процесс производства стекольных работ включает раскрой стекломатериалов, приготовление герметизирующей замазки, подготовку уплотняющих прокладок, транспортирование и подачу на рабочее место материалов, подготовку переплетов и обвязки, остекление.

С т е к л о м а т е р и а л ы необходимых размеров нарезают в специализированных мастерских, маркируют, упаковывают в ящики комплектами на квартиру или другую часть здания и отправляют на стройку. Раскрой стекла и особенно стеклопрофилита в построечных условиях допускается только при незначительном объеме работ. По заявкам строительных организаций большие партии стекла определенных размеров могут поставляться стекольными заводами. Стеклопрофилит, как правило, заводы поставляют мерным по заявке строительных организаций.

Раскрой стекла ведут на специальных столах при помощи стеклорезов, алмазов и электростеклорезов вручную или механизированным способом. Конструкция стола и способ раскроя должны обеспечивать заданную точность заготавливаемого стекла, высокую производительность труда и необходимые условия для безопасного производства работ. В большинстве случаев столы имеют шарнирно-поворотную крышку, что необходимо для укладки и кантования крупноразмерного стекла.

Заготовленное стекло должно иметь размеры на 4 -- 5 мм меньше расстояния между гранями фальцев. В результате между стеклом и фальцами образуются зазоры 2 -- 3 мм, что исключает растрескивание стекла. Если витринное стекло становится на резиновых прокладках сложного профиля, его кромки необходимо обработать наждачным камнем.

Отходы от раскроя стекла используют для изготовления облицовочных плиток, жилки для мозаичных полов и т. д.

К р е п е ж н ы е и з д е л и я удерживают стекломатериалы в переплете или обвязке. В деревянных переплетах стекла крепят проволочными шпильками или деревянными штапиками, а в металлических -- штырями, кляммерами, клиновыми зажимами, металлическими штапиками. Заполнения из стеклоблоков, стеклопакетов и стеклопрофилита устраивают в обвязке.

П р о к л а д к и и з а м а з к и предназначены для уплотнения и герметизации стыков. Резиновые и полимерные прокладки общего назначения П-образного и сложного профилей служат для установки крупногабаритных стекол в переплеты, а специальные резиновые и полимерные уплотняющие прокладки прямоугольного, круглого и сложного профилей -- для уплотнения стыков стеклопрофилита.

Пальцы переплетов герметизируются стекольными замазками общего назначения, а стыков стеклопрофилита -- тиоколовой или Бутопролом-2.

Всякая стекольная замазка состоит из связующего (олифы, битума и т. д.) и наполнителя (молотого мела, молотого шлака и т. д.). Иногда в состав замазки вводят добавки (сухие белила, сурик и т. д.), которые улучшают ее эксплуатационные и декоративные качества.

Стекольные замазки приготавливают, как правило, в централизованных мастерских, оборудованных средствами дозировки составляющих и растворосмесителями принудительного действия. Качество замазки зависит от ее состава и степени перемешивания. Она должна быть пластичной, укладываться без образования трещин и разрывов, хорошо прилипать к стеклу и фальцам переплета и затвердевать в течение не более 15 дней. Раскатанный и поднятый образец из замазки должен обрываться не сразу, а после образования тонкой шейки в месте разрыва.

ОСТЕКЛЕНИЕ ПЕРЕПЛЕТОВ

Переплеты следует остеклять в горизонтальном положении, предварительно замаркировав их и сняв. Если переплеты несъемные, их остекляют в проектном положении.

Д е р е в я н н ы е п е р е п л е т ы к моменту остекления должны быть хорошо подогнаны и окрашены за один раз. Перед остеклением фальцы переплетов очищают, олифят и просушивают.

В деревянные переплеты стекла устанавливают на двойной замазке, на замазке и штапиках, на уплотняющих прокладках и штапиках.

В первых двух случаях подстилающий слой замазки толщиной 2 -- 3 мм наносят ровным сплошным слоем с помощью ножа, стамески или шприца. Стекло при необходимости прирезают и укладывают на замазку так, чтобы зазоры между его кромками и фальцами были одинаковыми и составляли не менее 2 -- 3 мм. При этом фальцы должны перекрываться стеклом не менее чем на 3/4 их ширины.

Если предусмотрен второй слой замазки, стекло закрепляют проволочными шпильками с помощью автомата Зубова, заправляемого проволокой диаметром 0,8 -- 1 мм. Шпильки забивают через 250 -- 300 мм, но на каждой стороне стекла их должно быть не менее двух. После этого вручную или шприцем (поршневым, пневматическим) наносят второй слой замазки, уплотняют ее, разравнивают под углом 45' к стеклу и заглаживают до блеска. Герметизация фальцев с помощью пневмоустановки повышает производительность труда.

При закреплении стекла штапиками последние покрывают с внутренней стороны слоем замазки, прижимают к фальцу и стеклу и крепят гвоздями или шурупами. Наружная кромка штапика должна быть заподлицо с кромкой фальца, что регулируется толщиной слоя замазки. Замазка, выдавленная штапиками и стеклом в подстилающем слое, подрезается заподлицо с фальцами.

При установке стекла на прокладках зазоры между стеклом и фальцами, необходимые для размещения прокладок, должны составлять 3 -- 5 мм. Прокладки надевают на стекло перед его установкой в переплет. Штапики крепят к переплету гвоздями или шурупами. Выступающие за фальцы и штапики кромки прокладок обрезают.

М е т а л л и ч е с к и е п е р е п л е т ы имеют, как правило, большие размеры и устанавливаются на значительной высоте. Их остекление может вестись в проектном положении и на земле. Последний способ предпочтительнее, так как способствует повышению качества работ и производительности труда. Остекленные на земле переплеты поднимают к месту установки самоходными кранами или простейшими грузоподъемными устройствами.

В металлические переплеты стекла устанавливают на двойной замазке, на замазке и штапиках, на прокладках и штапиках. В первом случае стекла крепят с помощью штырей, кляммер и клиновых зажимов, расстояние между которыми не должно превышать 300 мм. Штыри устанавливают в отверстия, просверленные в горбыльке переплета, и слегка забивают. Пружинные кляммеры крепят к горбыльку переплета болтами или штырями, концы которых расклепывают. Металлические штапики и уголки крепят к переплету болтами или винтами.

В и т р и н ы, в и т р а ж и и другие крупногабаритные световые проемы заполняют металлическими переплетами и остекляют витринным стеклом. Витринное стекло устанавливают на прокладках и крепят металлическими штапиками или уголками на винтах.

При заполнении проемов первых двух этажей применяют автопогрузчики со специальным навесным оборудованием, которое состоит из рамы; закрепленной на вилочном подхвате погрузчика, и поворотного стола-кантователя. Оборудование служит для раскроя, перемещения в рабочей зоне и подъема стекла к месту установки. Снятие со стола и установку стекла в переплет ведут при помощи ручных вакуум-присосов.

Поднимают витринное стекло на большую высоту самоходными кранами или простейшими грузоподъемными устройствами с помощью траверс со специальными захватами или вакуум-траверс, собираемых из ручных вакуум-присосов.

Приемку стекольных работ производят после образования на замазке твердой пленки, но до окончательной окраски переплетов. Остекление необходимо выполнять в соответствии с проектом и соблюдать следующие требования: в проемах жилых и гражданских зданий не допускается стыкование стекла; замазка не должна иметь трещин и отставать от стекла и фальцев; все средства крепления стекол полностью покрываются замазкой; обрез замазки по линии ее соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, а замазка, прокладки и штапики- заподлицо с кромкой фальца по всей его длине. Если необходимо проверить качество подготовки фальцев или замазки, ее снимают на отдельных участках и испытывают.

В зимнее время раскрой стекломатериалов и остекление съемных переплетов следует вести в отапливаемых помещениях. Перед остеклением переплеты выдерживают в отапливаемом помещении в течение двух суток. Остекленные переплеты выносят наружу после затвердения замазки.

Остекление несъемных переплетов можно вести на открытом воздухе. При этом фальцы переплетов очищают и насухо протирают. Замазки для таких переплетов готовят на неводных связующих, твердеющих при отрицательных температурах.

Список используемой литературы

1. Н.Н.Данилов "Технология строительных процессов", Москва 2000

2. В.И.Теличенко, А.А.Лапидус, О.М.Терентьев "Технология строительных процессов", части 1,2, Москва 2002

3. Б.Ф.Белецкий "Технология строительных и монтажных работ", Москва 1986

4. С.С.Атаев "Технология строительного производства", Минск 1985

5. О.О.Литвинов, Ю.И.Беляков "Технология строительного производства" Киев 1985

6. Б.Ф.Белецкий "Технология и механизация строительного производства" Ростов-на-Дону, 2003

Размещено на Allbest.ru