Проект строительства ультрасовременного велотрека ВМХ в городе Дмитров

Отметка пола первого этажа 0.00 на 0.15м. выше планировочной отметки. Состав пола: тромбованный с щебнем грунт40мм, слой бетона В22.5 80мм, стяжка 30мм.

Согласно приложению 4 [23], для производственных зданий с деревянным каркасом относительная разность осадок (S/L)u=0.002, максимальная осадка Su max=8cм, крен 0.005.

По [2] - абсолютное значение суммы отрицательных температур:

Январь-10.4^оС;

Февраль-9.5^оС;

Март-4.4^оС;

Ноябрь-2.4^оС;

Декабрь-7.2^оС;

Сумма отрицательных температур .

5.1.2 Характеристика площадки

План площадки - см. задание. На заданной стройплощадке располагаем, здание так, чтобы в его контур попадало не менее двух скважин. План выполнен в масштабе 1:400.

- отметка чистого пола.

Геологические разрезы см. Приложение Г. На них показаны границы залегания каждого слоя грунта, причем за ноль принята отметка чистого пола. По известному расстоянию между скважинами для каждого слоя вычислен уклон. Геологические разрезы выполнены в масштабах: вертикальный М1:100, горизонтальный М1:200

5.1.3 Описание грунтов

Таблица 5.1- Характеристики грунтов

Расчетные характеристики грунтов
Заданные	Вычисленные
гS, т/м3	г, т/м3	щ	щР	щL	ц, град	с, кг/см2	Е, кг/см2	k, см/с	гd, т/м3	n	e	IР	IL	mv, см2/кг	Sr	eL	Iss
2.69	2	0.21	0.14	0.24	19	0.25	100	2·10-6	1.65	0.39	0.63	0.1	0.29	0.0062	0.9	0.65	0.01
2.68	1.9	0.15	0.12	0.19	26	0.1	170	2·10-5	1.65	0.38	0.62	0.07	0.43	0.0044	0.65	0.51	-0.0
2.66	1.75	0.25	-	-	25	0.01	60	7·10-4	1.4	0.47	0.9	-	-	0.0133	0.74	-	-
2.7	2.01	0.19	0.16	0.22	24	0.13	160	4·10-5	1.69	0.37	0.6	0.06	0.5	0.0046	0.86	0.59	-0.0

Гранулометрический состав приведен в таблице 2 (для песка).

Внесенные вычисленные характеристики рассчитаны по приведенным ниже формулам

Удельный вес сухого грунта Объем пор в единице объема грунта Коэффициент пористости

Число пластичности Показатель текучести Коэффициент относит. сжимаемости Степень влажности

Таблица 5.2 - Содержание частиц

	>10	10-2	2-1	1-0.5	0.5-0.25	0.25-0.1	0.1-0.05	0.05-0.01	0.01-0.005	<0.005
%	0	2	5	10	25	20	20	10	7	1
?%	-	100	98	93	83	58	38	18	8	1
lnd	-	2.3	0.63	0	-0.7	-1.4	-2.3	-3.0	-4.6	-5.3

Коэффициент неоднородности

Сu=d60/d10=0.263/0.013=20

Слой №1 - суглинок красный, тугопластичный, малосжимаемый, непросадочный, насыщенный водой. Может служить в качестве естественного основания.

Слой №2 - супесь желто-бурая легкая, пластичная, малосжимаемая, непросадочная, влажная. Может служить в качестве естественного основания

Слой №3 - песок пылеватый, среднесжимаемый, рыхлый, неоднородный, влажный. Неможет служить в качестве естественного основания

Слой №4 - супесь серовато-желтая пылеватая, пластичная, малосжимаемая, непросадочная, влажная. Может служить в качестве естественного основания

Свойства просадочности выбраны по условию удельного веса скелета грунта.

5.1.4 Проверка наличия слабого подстилающего слоя

Расчетное сопротивление грунта основания вычисляется по формуле 7 [23] для условного фундамента шириной, равной одному метру.

где _с1 и _с2 - коэффициенты условий работы, принимаемые по таблице 3[23]

В данном случае все коэффициенты k равны единице.

M, M_q, M_c - коэффициенты, принимаемые по таблице 4[23]

b - ширина подошвы фундамента, м

_п - усредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента, тс/м³

_п' - осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих выше подошвы, тс/м³

с_п - расчетное значение удельного сцепления грунта, непосредственно залегающего под подошвой фундамента

d₁ - глубина заложения фундаментов бесподвальных сооружений от уровня планировки

R₁=M₁·₂+M_q1·h₁·₁+M_c1·c₁=0.47·1.9+2.43·2.6·2+4.99·2.5=26тс/м²

R₂=M₂·₂+M_q2·h₁·₁+M_c2·c₂=0.84·1.9+4.37·2.6·2+6.9·1=31.2тс/м²

R₃=M₂·₃+M_q2·(₁h₁+^ср₂h₂)+M_c2·c₂=0.84·0.87+4.37(2·2.6+1.43·4)+6.9·1=55.3т/м²

где: ¹₃=(_S3-_щ)/(1+е₃)=(2.66-1)/(1+0.9)=0.87т/м³

^ср₂=(₂h¹₂+h¹¹₂(_S2-_щ)/(1+е₂))/h₂=(1.9·1.8+2.2(2.69-1)/(1+0,88))/4=1.43т/м³

R₄=M₃·¹₃+M_q3·^ср₂+Mc₃·c³=0.78·0.87+4.11(2·2.6+1.43)+6.67·0.1=46.2т/м²

R₅=M₃·¹₄+M_q3(₁h₁₊^ср₂h₂+¹₃·h₃)+M_c3·c³=0.78·1.06+4.11(2·2.6+1.43·4+0.87·2)+6.67·0.1=53.6т/м²

где: ¹₄=(_S4-_щ)/(1+е₄)=(2.7-1)/(1+0.6)=1.06т/м³

R₆=M₄·¹₄+M_q4(₁h₁₊^ср₂h₂+¹₃·h₃)+M_c4·c₄=0.72·1.06+3.87(2·2.6+1.43·4+0.87·2)+6.45·1.3=58т/м²

Вывод: слабым подстилающим слоем является третий по отношению ко второму, т.к.

5.1.5 Общая оценка строительной площадки

Площадка расположена в г. Дмитров. Площадка относится ко второй категории сложности, имеет спокойный рельеф с общим уклоном i = 0.05 на юго-запад. Грунт имеет слоистое напластование (уклон пластов см. в приложении 2). Включений бурением не встречено. Вскрыты грунты: суглинок красный мощностью 2.1-3.8м; супесь желто-бурая легкая мощностью 3.5-4м.; песок пылеватый мощностью 2-2.6м.; супесь серовато желтая мощностью 5.2-8.7м. Вода не агрессивная. Грунтовые воды встречены на глубине 4.1-4.7м. По предварительной оценке выделенные инженерно-геологические элементы могут служить естественным основанием (кроме третьего слоя).

5.2 Расчет фундамента мелкого заложения под арку

Для расчета выбираем фундамент № 1 в осях А-4 отдельно стоящий в бесподвальной части здания, наиболее нагруженный, под.

По конструктивным соображениям фундамент железобетонный монолитный.

5.2.1 Расчетная схема

5.2.2 Определение глубины заложения фундамента

По ИГУ:

Отметка пола 1-го этажа на 0.00м. Расчетная среднесуточная температура воздуха в помещении +15^оС. Место строительства - г. Дмитров.

Уровень подземных вод WL находится на глубине 4.4м.

По геологическим условиям площадки первый и второй слои могут служить основанием.

Из условия промерзания:

Для районов, где глубина промерзания не превышает 2.5 м, ее нормативное значение определяется по формуле:

где

М_t=33.9 - безразмерный коэффициент, численно равный абсолютному значению отрицательных среднемесячных температур.

для супеси по [23]

Определяем расчетную глубину сезонного промерзания грунта:

где

- коэффициент, учитывающий влияние теплового режима здания по [23]

при устройстве пола по грунту и при температуре 20^оС внутри здания.

По конструктивным соображениям:

Высота фундамента минимальная 1м

Окончательно принимаем глубину заложения фундамента 1.8м.

5.2.3 Определение размеров подошвы фундамента

Ширину фундамента определяем согласно графическому методу Лалетина.

Среднее давление под подошвой фундамента:

, где

N_II - нагрузка, действующая на обрез фундамента.

- среднее значение удельного веса грунта и материала фундамента.

- ширина фундамента.

- отношение сторон монтируемой в фундамент колонны.

- глубина заложения фундамента.

Расчетное сопротивление грунта основания:

Размеры подошвы фундамента определяем из условия PR, используя графоаналитический способ Лалетина.

b	1	1.2	1.5
P	28.8	21.1	14.8
R	21.6	21.8	22.15

Принимаем ширину фундамента b=1.2м

Окончательно принимаем размеры подошвы фундамента

5.2.4 Конструирование фундамента

Нагрузка от веса фундамента:

;

Нагрузка от веса грунта:

;

Фактическое среднее давление под подошвой фундамента:

Фактическое расчетное сопротивление грунта:

;

- условие выполняется.

5.2.5 Учет внецентренного нагружения фундамента

Для определения распределения давления под подошвой фундамента предварительно определяется эксцентриситет приложения нагрузки:

Т.к. , то фундамент считается внецентренно нагруженным.

Эксцентриситет относительно плиты фундамента из- за несимметричной формы уменьшим на 0.45м (эксцентриситет продольной силы относительно плитной части).

Тогда:

Условия выполняются.

5.2.6 Проверка слабого подстилающего слоя

_zp+_zqR_z(слаб.слоя),

где _zp,_zq-вертикальные напряжения в грунте на глубине z от подошвы фундамента соответственно от нагрузки на фундамент и от собственного веса грунта, тс/мІ; R_z-расчетное сопротивление грунта пониженной прочности на глубине z, тс/мІ.

_zp=·Р_o=0.049·6.8=0.33т/м², где

P_o=P_{ср.факт}-_zgo=10.4-3.6=6.8т/м²;

_zgo=·h=2·1.8=3.6 т/м²;

-коэффициент, принимаемый по [23] в зависимости от соотношения сторон з=l/b и ж=2z/b

2z/b=2·4.8/1.2=8, l/b =1.75

тогда =0.049

Площадь условного фундамента:

A_z=N/_zp=16.8/0.33=50.9мІ,

b_z=-a = , где

а=(l-b)/2=2.1-1.2/2=0.45м

т/м²;

Расчетное сопротивление грунта слабого слоя:

=₃=0.87 т/м3; =_ср =1.65т/м3;

0.33+10.9=11.2366.82,

т.е. расчетное сопротивление грунта больше, чем давление фундамента, значит, увеличение размеров подошвы не требуется, слабый подстилающий слой имеет достаточную прочность.

5.2.7 Определение осадки фундамента

Осадка основания S c использованием расчетной схемы в виде линейно-деформируемого полупространства определяется методом послойного суммирования по формуле:

,

где

S-осадка слоев;

=0.8 - коэффициент;

Е_i-модуль деформации i-го слоя грунта;

_zpi-среднее значение дополнительного вертикального нормального напряжения в i-м слое грунта.

h_i-высота слоя.

Суммирование производим до глубины, на которой выполняется условие:

_zp<0.2·_zg

Напряжения в грунте от его веса определяются по формуле

_zg=_zgo + (_i·h_i), где

_zgo=·h=2·1.8=3.6т/м²

_zp=б·P_о, где

P_o=P_{ср.факт}-_zgo=10.4-3.6=6.8т/м²

Грунтовую толщу разбиваем на слои h=(0,20,4)b

Таблица 5.3 - Характеристики сжимаемой толщи

Zi, м	2z/b	l/b	б	zp, т/мІ	zg, т/мІ	0,2zg, т/мІ	hi, м	Ei, т/мІ	zp.ср, т/мІ	Si, м
0	0	1.75	1	6.8	3.6	0.72	0.4	1000	-	0.01
0.4	0.67		0.901	6.1	4.4	0.88			6.45
0.8	1.33		0.701	4.8	5.2	1.04			5.45
1.2	2		0.463	3.1	5.96	1.2		1700	3.95
1.6	2.7		0.324	2.2	6.72	1.34			2.65
2	3.3		0.235	1.6	7.48	1.5			1.9
2.4	4		0.176	1.2	8.24	1.65			1.4

Полученная осадка составляет S_расч.=1см, что меньше максимальной допустимой осадки S_мах=8см.

Диаграмма осадки фундамента.

В условиях реального проектирования следует учесть влияние рядом стоящих фундаментов.

5.2.8 Проверка на действие сил морозного пучения

Принадлежность суглинка к одной из групп по степени морозоопасности оценивается параметром R_f, определяемым по формуле:

Где W, W_P, W_L - влажности, соответствующие природной, на границе раскатывания и текучести;

W_cr - расчетная критическая влажность, ниже значения которой прекращается перераспределение влаги в промерзающем грунте, определяется по [24];

М₀ - безразмерный коэффициент, равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе, принимаемых по СНиП

W=0.21; W_cr=0.16; W_L=0.24; W_P=0.14; M₀=33.9⁰.

грунт слабопучинистый [24]. Расчет производим.

Устойчивость фундамента на действие касательных сил пучения грунтов, прилегающих к его боковой поверхности, проверяется по формуле:

, где

ф_fh-расчетная удельная касательная сила пучения, принимаемая по [24],

А_fh-площадь боковой поверхности фундамента, находящейся в пределах расчетной глубины сезонного промерзания d_f;

N_0II-расчетное значение вертикальной нагрузки;

G_fII-расчетное значение веса фундамента;

F_rf-расчетное значение силы, удерживающей фундамент от выпучивания вследствие трения его боковой поверхности о талый грунт, лежащий ниже d_f.

Расчетное значение силы R_f для фундаментов, имеющих вертикальные грани, определяется по формуле:

,

где

R_fi-расчетное сопротивление талых грунтов сдвигу по боковой поверхности фундамента в i-м слое, допускается принимать по [24];

A_fi - площадь вертикальной поверхности сдвига в i-м слое;

n - число слоев.

Расчет производим по 3-м случаям:

1)незавершенное строительство , 40% F_rf, d_fn .

2)завершенное строительство, d_fn.

3) завершенное строительство, d_f.

1 незавершенное строительство , d_fn.

ф_fh=0.7кг/см² (для d_fn=1.5м);

А_fh=3.6м²;

N_0II=0.8·16.8=13.44т;

N_ф=4т;

7·3.6<7+0.9(13.4+4)>25.2<22.7 условие не выполняется. Требуется утеплять пазухи на момент возведения здания

7·3.6<7+0.9(16.8+4)>25.2<25.74 Условие выполняется.

Остальной случаи не рассмотрен т.к. он заведомо менее требователен.

5.2.9 Проверка фундамента на сдвиг

где у_с - давление на грунт;

[у_с] - допускаемое давление грунта на смятие 3.5кг/см²;

Р - распор, т;

а - ширина последней ступени фундамента, м;

с - высота ступени;

n - коэффициент надежности 0.8

Условие выполняется, следовательно прочность основания на сдвиг обеспечена.

5.3 Вариант фундамента мелкого заложения для ж.б. колонны

Для расчета выбираем фундамент №1 в осях А-4 отдельно стоящий в бесподвальной части здания, наиболее нагруженный, под железобетонную колонну размерами 300х300мм.

По конструктивным соображениям фундамент железобетонный монолитный стаканного типа.

5.3.1 Расчетная схема

5.3.2 Определение размеров подошвы фундамента

Ширину фундамента определяем согласно графическому методу Лалетина.

Среднее давление под подошвой фундамента:

,

где

N_II - нагрузка, действующая на обрез фундамента.

- среднее значение удельного веса грунта и материала фундамента.

- ширина фундамента.

- отношение сторон монтируемой в фундамент колонны.

- глубина заложения фундамента.

Расчетное сопротивление грунта основания:

Размеры подошвы фундамента определяем из условия PR, используя графоаналитический способ Лалетина.

b	1	1.2	1.5
P	41.1	29.6	20.3
R	21.6	21.8	22.15

Принимаем ширину фундамента b=1.5м

Окончательно принимаем размеры подошвы фундамента

5.3.3 Конструирование фундамента

Нагрузка от веса фундамента:

;

Нагрузка от веса грунта:

;

Фактическое среднее давление под подошвой фундамента:

Фактическое расчетное сопротивление грунта:

;

- условие выполняется.

5.3.4 Учет внецентренного нагружения фундамента

Для определения распределения давления под подошвой фундамента предварительно определяется эксцентриситет приложения нагрузки:

Т.к. , то фундамент считается внецентренно нагруженным.

Условия выполняются.

5.3.5 Проверка слабого подстилающего слоя

Не выполняется, т.к. высота сжимаемой толщи грунта меньше растояния от подошвы фундамента до слабоподстилающего слоя.

5.3.6 Определение осадки фундамента

Осадка основания S c использованием расчетной схемы в виде линейно-деформируемого полупространства определяется методом послойного суммирования по формуле:

,

где S-осадка слоев;

=0.8 - коэффициент;

Е_i-модуль деформации i-го слоя грунта;

_zpi-среднее значение дополнительного вертикального нормального напряжения в i-м слое грунта.

h_i-высота слоя.

Суммирование производим до глубины, на которой выполняется условие:

_zp<0.2·_zg

Напряжения в грунте от его веса определяются по формуле

_zg=_zgo + (_i·h_i), где

_zgo=·h=2·1.8=3.6т/м²

_zp=б·P_о, где

P_o=P_{ср.факт}-_zgo=14.9-3.6=11.3т/м²

Грунтовую толщу разбиваем на слои h=(0,20,4)b

Таблица 4. Характеристики сжимаемой толщи

Zi, м	2z/b	l/b	б	zp, т/мІ	zg, т/мІ	0,2zg, т/мІ	hi, м	Ei, т/мІ	zp.ср, т/мІ	Si, м
0	0	1	1	11.3	3.6	0.72	0.4	1000	-	0.019
0.4	0.53		0.95	10.7	4.4	0.88			11
0.8	1.07		0.701	7.9	5.2	1.04			9.3
1.2	1.6		0.449	5.1	5.96	1.2		1700	6.5
1.6	2.1		0.316	3.6	6.72	1.34			4.35
2	2.7		0.221	2.5	7.48	1.5			3.05
2.4	3.2		0.160	1.8	8.24	1.65			2.15
2.8	3.7		0.121	1.4	9	1.8			1.6

Полученная осадка составляет S_расч.=2см, что меньше максимальной допустимой осадки S_мах=8см.

Диаграмма осадки фундамента.

В условиях реального проектирования следует учесть влияние рядом стоящих фундаментов.

5.3.7 Проверка на действие сил морозного пучения

Принадлежность суглинка к одной из групп по степени морозоопасности оценивается параметром R_f, определяемым по формуле:

где

W, W_P, W_L - влажности, соответствующие природной, на границе раскатывания и текучести;

W_cr - расчетная критическая влажность, ниже значения которой прекращается перераспределение влаги в промерзающем грунте, определяется по [24];

М₀ - безразмерный коэффициент, равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе, принимаемых по СНиП

W=0.21; W_cr=0.16; W_L=0.24; W_P=0.14; M₀=33.9⁰.

грунт слабопучинистый (табл. 39, [2]). Расчет производим.

Устойчивость фундамента на действие касательных сил пучения грунтов, прилегающих к его боковой поверхности, проверяется по формуле:

, где

ф_fh-расчетная удельная касательная сила пучения, принимаемая по [24];

А_fh-площадь боковой поверхности фундамента, находящейся в пределах расчетной глубины сезонного промерзания d_f;

N_0II-расчетное значение вертикальной нагрузки;

G_fII-расчетное значение веса фундамента;

F_rf-расчетное значение силы, удерживающей фундамент от выпучивания вследствие трения его боковой поверхности о талый грунт, лежащий ниже d_f.

Расчетное значение силы R_f для фундаментов, имеющих вертикальные грани, определяется по формуле:

,

где

R_fi-расчетное сопротивление талых грунтов сдвигу по боковой поверхности фундамента в i-м слое, допускается принимать по [24];

A_fi - площадь вертикальной поверхности сдвига в i-м слое;

n - число слоев.

Расчет производим по 3-м случаям:

1)незавершенное строительство , 40% F_rf , d_fn.

2)завершенное строительство, d_fn .

3) завершенное строительство, d_f .

1 незавершенное строительство , d_fn.

ф_fh=0.7кг/см² (для d_fn=1.5м);

А_fh=4.5м²;

N_0II=0.8·25=20т;

N_ф=4.2т;

7·4.5<6.5+0.9(20+4.2)>31.5<28.3 условие не выполняется. Требуется утеплять пазухи на момент возведения здания

7·4.5<6.5+0.9(25+4.2)>31.5<32.8 Условие выполняется.

Остальной случаи не рассмотрен т.к. он заведомо менее требователен.

6. Технологический раздел

Задачей данного раздела является проектирование производства работ нулевого цикла, куда входят разработка котлована и бетонные работы на данном этапе строительства.

6.1 Производство работ нулевого цикла

6.1.1 Определение объемов работ по отрывке котлована

Для устройства фундаментов необходимо отрыть котлован под пристроем и траншею под фундаменты фахверка и арки.

Котлован и траншея разрабатывается с откосами. В соответствии с [25], для суглинка , при глубине выемки 1.8м, величину заложения откоса принимаем:

При разработке котлована с откосами расчет объемов производится по формуле:

где: F₁ - площадь котлована по низу;

F₂ - площадь котлована по верху с учетов величины откоса;

Н_к - глубина котлована.

Из которых 1378м³ на траншею, а 4685 м³ на котлован.

Объём разработки недобора грунта вручную:



Объём разработки недобора грунта бульдозером:

Объем бетона для фундаментов:

Объем обратной засыпки:

,

Из которых 579м³ вручную, а 5211м³ бульдозером.

6.1.2 Ведомость объемов работ

Объемы работ сведены в таблицу 2.

Таблица 6.1.1- Ведомость объемов работ

№	Наименование работ	Единицы изм-я	Кол-во
1	2	4	5
ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
1	Планировка бульдозером ДЗ-18	1000м2	11.16
2	Разработка грунта экскаватором в траншее	100м3	13.78
3	Разработка грунта экскаватором в котловане	100м3	46.85
4	Разработка грунта вручную.	м3	22.6
5	Срезка недобора бульдозером ДЗ-18	100м3	3.7
6	Устройство бетонной подготовки	м3	23
7	Устройство монолитных ж/б фундаметов объемом до 3м3	м3	278
8	Устройство обмазочной гидроизоляции из битума на 2 раза	м2	1009
9	Монтаж фундаментных балок	шт	81
10	Обр. засыпка бульдозером	100м3	52.6
11	Обр. засыпка вручную	100м3	5.8
12	Тромбование	100м3	5.8

6.1.3 Выбор механизмов и способов разработки

Выбор комплектов машин зависит от структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор. Предварительный выбор выполнен по [25].

Т.к. а суглинок с щебнем относится к III группе грунтов и при разработке грунта эксковатором, применяем: емкость ковша экскаватора 0.65м³ и бульдозер мощностью 75-100л.с.

Для разработки грунта выбираем экскаватор ЭО-4121 с обратной лопатой емкостью q=0.65м³ и бульдозер ДЗ-18

Расчет количества транспортных средств:

Определение числа ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъёмностью машины:

где: Q - техническая грузоподъёмность транспортного средства по [25];

г - плотность грунта;

К_р - коэффициент первоначального разрыхления грунта по [25];

К_н - коэффициент наполнения ковша по [25];

q - ёмкость ковша экскаватора.

Недогрузка 3.6% грузоподъемности.

Рассчитывается длительность погрузки самосвала:

где: - число циклов экскавации в минуту;

t_ц - продолжительность цикла работы экскаватора по [26];

К_т - коэффициент, зависящий от организации работ по погрузке грунта по [25].

Рассчитывается длительность цикла работы самосвала:

,

где: Л - среднее расстояние перевозки грунта, м;

х_ср - средняя скорость движения самосвала, м/мин по [26];

t_рм и t_м - время разгрузки с маневрированием и время маневрирования

в забое, мин по [26].

Определяется число транспортных средств:

Транспортным средством является самосвал ЗИЛ-555 с грузоподъёмностью 4.5т.

Принимаем 4 самосвала.

Расчёт производительности основных и комплектующих машин:

Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:

где: q - ёмкость ковша экскаватора, м³;

Т=8.2 ч - количество рабочих часов в смене;

К_В=0.8 - коэффициент использования экскаватора в смену.

Эксплуатационная производительность бульдозера для срезки и перемещения грунта:

где: Т=8.2 ч - количество рабочих часов в смене;

К_в = 0.8 - коэффициент использования во времени;

К_у =1 - коэффициент, зависящий от уклона местности, при срезке недобора;

К_с - коэффициент сохранения грунта во время транспортировки:

К_с = 1 - 0.005l_ср = 1 - 0.005•22 = 0.89;

l_ср - среднее расстояние перемещения грунта в зависимости от принятой схемы (при срезке недобора зависит от размеров котлована);

- объем срезаемого и перемещаемого грунта;

где: - ширина отвала;

- высота отвала;

- угол естественного откоса грунта;

- коэффициент первоначального разрыхления грунта.

- длительность цикла работ бульдозера:

где:

- время набора грунта, время перемещения грунта, время движения порожнего бульдозера соответственно;

- скорость набора грунта, скорость бульдозера при перемещении грунта, скорость движения порожнего бульдозера соответственно;

- длина пути набора грунта;

h_p - толщина резания 0.1м;

- длина пути перемещения грунта;

- длина пути перемещения порожнего бульдозера.

t_ц = 6.3 + 38.5 + 10.7 = 55.5 с;

где: t_н = 4.2 / 0.67 = 6.3с;

Выбор схемы производства работ:

Расчет для обратной лопаты экскаватора марки ЭО-4121 с емкостью ковша 0.65м³:

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до бровки погрузочного пути в боковом забое:

Длина рабочей передвижки:

где: R^max, R^min- наибольший и наименьший радиусы резания на уровне дна выемки, определяемые по формулам:

где: R_p - максимальный рабочий радиус резания;

h_k - глубина котлована;

m - показатель крутизны откосов;

k - длина ходовой части экскаватора.

Принимаем

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до нижней кромки бокового забоя при торцевой проходке.

Наибольшая ширина торцевой проходки на уровне дна забоя.

Выбор забоя:

В=3R,

где В = 23.2м - ширина котлована;

R = 6.9м - максимальный рабочий радиус резания;

23.2>20.7м.

6.1.4 Калькуляция трудовых затрат

6.1.5 Описание технологии производства работ нулевого цикла

1 Земляные работы:

До отрывки котлована необходимо произвести срезку и вывоз растительного слоя грунта, спланировать площадку, выполнить геодезическую разбивку и закрепление осей здания, границ котлована и осей забоев.

Срезка растительного слоя производится бульдозером ДЗ-18 на базе трактора Т-100. Бульдозером срезают и перемещают грунт, укладывая его в валики, которые затем окучиваются для погрузки в самосвалы экскаватором.

Для преобразования естественного рельефа площадки, выделенной под строительство объекта, выполняют планировку площадки. Планировку производят бульдозером ДЗ-18 на базе трактора Т-100.

После предварительной прокладки земляных дорог и планировки поверхности бульдозером ДЗ-18, начинаем разработку котлована под фундамент проектируемого здания, применяя при этом одноковшовый экскаватор Э0-4121 с обратной лопатой и автосамосвал МАЗ-555. Разработка котлована ведется торцевыми проходками.

Разработка производится с недобором грунта в подошве котлована 15см. Недобор грунта в котловане разрабатывается механизированным способом: бульдозером ДЗ-18 на базе трактора Т-100 по схеме ступенчатой разработки. Бульдозер разрабатывает грунт параллельными отдельными полосами шириной, равной ширине отвала бульдозера. После перемещения грунта на первой полосе бульдозер возвращается задним ходом на следующую полосу и снова производит набор грунта в полосе параллельно первой. Случайные переборы грунта заполняются грунтом, однородному вынутому, с последующим уплотнением. Недобор грунта в траншее разрабатывается вручную.

После срезки недобора производят уплотнение грунта для устройства на него монолитной плиты трамбовочной машиной ДУ 12Б, которая представляет собой навесное оборудование, смонтированное на гусеничном тракторе Т-100МЗ. Трамбование ведут до тех пор пока поверхность при каждом последовательном падении трамбовки не будет изменяться на одно и тоже значение, называемое "отказом".

Обратная засыпка пазух между стенками подвала и откосами котлована выполняется после устройства перекрытия над подвалом и гидроизоляции стен. Для этого используют излишки грунта, оставленные при рытье котлована. Обратная засыпка выполняется бульдозером ДЗ-18 на базе трактора Т-100 слоями с последующим уплотнением и послойным трамбованием электротрамбовкой ИЭ-4505.

2 Работы по устройству монолитных фундаментов.

До начала устройства фундаментной плиты должны быть выполнены следующие работы:

- организован отвод поверхностных вод от котлована;

- устроены подъездные пути и автодороги;

- обозначены пути движения механизмов, места складирования арматурных сеток и укрупнения опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

- выполнена бетонная подготовка;

- завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течении двух смен;

- составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

- устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;

- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментной плиты в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки;

Весь комплект работ выполняется в соответствии со СНиП 3.03.03-87.

Разгрузку и раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, а также монтаж армокаркасов, сеток и панелей опалубки выполняют вручную.

Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.

Сборку опалубочных форм производят на монтажных площадках в определенной последовательности:

- элементы укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;

- выверяют габаритные размеры опалубки, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;

- блоки соединяют между собой пружинными скобами или крюками;

- в местах расположения реек щиты соединяют болтами;

Опалубку собирают из укрупненных блоков.

Арматурные работы выполняют в следующей очередности:

- устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;

- укладывают армокаркасы;

- устанавливают верхние сетки на каркасы.

При укладке арматурных сеток и каркасов к последним следует крепить щиты опалубки через отверстия в деревянных рейках проволокой.

Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью крана МКГ-16м в бадье.

Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4-12 см. Состав бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль качества за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.03-87. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха 0⁰С в соответствии со СНиП 3.03.03-87.

6.1.6 Контроль качества монтажа и приёмка конструкций

Схему контроля качества земляных работ см. лист 8.

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.03-87.

При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

Средства контроля операций и процессов производятся в таблице 6.1.2

Таблица 6.1.2 - Средства контроля операций и процессов

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственый за контроль	Технические критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6
Приемка арматуры	Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту по паспорту	Визуально	До начала установки сеток и каркасов	Производитель работ	В соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ (рабочие чертежи)
Складирование арматурных сеток и каркасов	Правильность складирования, хранения	Визуально	До установки сеток и каркасов	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП III-4-80
Установка сеток и каркасов	Соответствие проекту	Визуально	В процессе установки	Мастер	В соответствии с проектом
Приемка опалубки и сортировка	Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов	Визуально	В процессе разгрузки	Производитель работ	В соответствии с ППР
Установка опалубки	Соответствие установки элементов опалубки. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей	Теодолит, нивелир, рулетка, отвес	После установки опалубки	Мастер, геодезическая служба	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
Укладка бетонной смеси	Количество бетонной смеси	Конус СтройЦНиЛ-пресс. Лабораторный контроль	До бетонирования	Мастер, лаборант	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
	Правильность технологии укладки бетонной смеси	Визуально	В процессе укладки	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
	Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении	Визуально, стальная линейка	В процессе уплотнения	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП3.03.01-87 и проектом
Уход за бетоном	Соблюдение влажностного и температурного режимов	Термометр, влагометр. Лабораторный контроль	В процессе твердения	Мастер, лаборант	В соответствии с требованиями СНиП3.03.01-87 и проектом
Разборка опалубки	Технологическая последовательность разработки элементов опалубки	Визуально, лабораторный контроль	После набора прочности бетоном	Мастер, лаборант	В соответствии с требованиями СНиП3.03.01-87 и проектом
Подготовка опалубки	Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов	Визуально	После разборки опалубки	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП3.03.01-87 и проектом

6.1.7 Техника безопасности при производстве земляных работ

Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ должны обеспечивать безопасное ведение земляных работ в конкретных условиях заданной площадки. Они разрабатываются в соответствии со СНиП 12-04-02 .

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охраняемой зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников газа - или электрохозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует прекратить немедленно до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалках, скотомогильниках, кладбищах) необходимо разрешение органов государственного санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые в местах, где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях " подкопом " не допускается.

Валуны и камни, а также отложения грунта, обнаруженные на откосах должны быть удалены.

Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергающимися увлажнению размещается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены " козырьки " или трещины (отложения).

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи, разработанные глубиной более 1,3 метра, должна быть проведена проверка устойчивости откосов или креплений стен. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры по обеспечению устойчивости откосов или креплений.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего и бокового борта. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий,обеспечивающих устойчивость конструкций, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

6.1.8 Ведомость потребности в механизмах и инструментах

Необхобимые механизмы и инструменты см. Таблицу 6.1.3

Таблица 6.1.3 - Ведомость ресурсов.

№ п/п	Наименование	Количество, шт	Назначение
1	2	3	4
1	Бульдозер ДЗ-18 на базе трактора Т-100	1	Планировка площадки, срезка недобора, обратная засыпка
2	Экскаватор Э-4121	1	Разработка котлована
3	Автосамосвал МАЗ-555	4	Перемещение грунта
4	Эл. трамбовка ИЭ-4505	8	Послойное трамбование грунта
5	Кран гус. МКГ-16М	1	Подача бет. смеси
6	Строп двухветвевой	1	Подъем элементов
7	Строп четырехветвевой	1	Подъем элементов
8	Вибратор глубинный ИВ-47А	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
9	Бадья для бетона вместимостью 1.0 м3	2	Подача бетонной смеси к месту укладки
10	Трансформатор понижающий ИВ-9	1	Сварка соединений
11	Трансформатор сварочный ТД-300	1	Сварка соединений
12	Нивелир	1	Контроль качества земляных работ
13	Теоделит	1	Контроль качества земляных работ
14	Уровень строительный	1	Проверка установки элементов опалубки
15	Ключ гаечный разводной	2	Установка опалубки
16	Термометр стеклянный технический	1	Проверка температурного режима при твердении бетона
17	Влагомер	1	Проверка режима при твердении бетона
18	Отвес строительный	1	Проверка качества земляных работ, проверка установки опалубки и армокаркасов
19	Метр складной деревянный	2	Обмер конструктивных элементов
20	Рулетка металлическая	1	Обмер конструктивных элементов
21	Молоток слесарный	2	Крепление элементов опалубки
22	Топор	2	Крепление элементов опалубки
23	Щетка стальная	10	Очистка опалубки
24	Кисть маховая	2	Смазка поверхности опалубки эмульсией
25	Лом стальной	1	Установка опалубки
26	Домкрат ручной	1	Распалубовка
27	Поливочный рукав	1	Поливка бетонных поверхностей
28	Лопата растворная	2	Разравнивание уложенной бетонной смеси
29	Ходовая визирка	2	Контроль качества земляных работ
30	Рейка	1	Контроль качества земляных работ
31	Шнур-причалка	2	Контроль качества земляных работ
32	Проволочная причалка	2	Контроль качества земляных работ
33	Каска защитная	7	Техника безопасности
34	Маска-щиток сварщика	1	Техника безопасности

6.2.9 Расчет бригад

Смотри п. 7.2 настоящего документа.

6.2.10 Календарный график производства работ

Календарный график см. лист 8.

6.1.11 ТЭП техкарты

Земляных работ

1 Продолжительность составляет 29 рабочих смен.

2 Трудоемкость производства работ:

где: - продолжительность i-го процесса по календарному графику, см;

- число людей, занятых на i-м технологическом процессе;

- количество механизмов на i-м технологическом процессе;

- объем земляных работ по отрывке котлована (м³).

3 Выработка:

4 Себестоимость работ:

ДЗ-18: T_i=18 смен;

ЭО-4121: T_i=25 смен;

МАЗ-555: T_i=25 смен;

Бетонных работ:

1 Продолжительность составляет 37 рабочих смены.

2 Трудоемкость производства работ:

3 Выработка:

4 Себестоимость работ:

МКГ-16М: T_i=10 смен;

Все показатели вписываются в таблицу 6.2.

Таблица 6.1.2 - ТЭП техкарты

Наименование	Земляные работы	Бетонные работы
Продолжительность	18 см.	33 см.
Трудоемкость	0,077 чел.см./м3	0,283 чел.см./м3
Выработка	12,99 м3/чел.см.	3,53 м3/чел.см.
Себестоимость	75.4руб/м3	613руб/м3

6.2 Техкарта на монтаж каркаса

6.2.1 Спецификация элементов здания

Элементы конструкций занесены в таблицу 6.2.1

Таблица 6.2.1 - Спецификация элементов здания

№ п/п	Наименование элементов	Количество	Масса, т	Габаритные размеры	Примечание (эскиз, серия проекта).
				Длинна, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Производственное здание.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сборочные элементы арки	490	0.22 (215.6)	4600	150	2650
2	Мет. колонны	12	0.5 (3.0)		200	200
3	Мет. колонны	18	0.5 (3.0)	9300	200	200
4	Мет. связи	16	0.2 (3.2)			2 75
5	Цокольные панели	59 3	1.05(62) 0.5(1.5)	5980 2980	240 240	600 600	(1.432.14)

Определяется средняя масса одного элемента:

,

где ?Р - общий вес конструкций по спецификации;

n - количество конструкций.

6.2.2 Выбор механизмов

Определение коэффициента монтажной массы

,

где

Q_ср - средняя масса одного элемента;

Q_max - максимальная масса монтируемого элемента.

>0.5;

принимаем 1 кран

Определение технических (требуемых) параметров крана для монтажа полуарок:

Требуемая высота подъёма стрелы крана

H_стр.тр = h_о + h_з + h_э + h_стр + h_п =1.15+ 0.5 + 18.5 + 3.5 + 1.5 = 25.2м,

где

h_о - высота монтажного горизонта (1.15м см Рис .1);

h_з - зазор между отметкой установки и низом элемента (0.5м см. Рис.1);

h_э - высота монтируемого элемента (18.5м, см. Рис.1);

h_стр - высота строповки (h _стр = 3.5м, см. Рис.1);

h_п - высота полиспаста (h _пол = 1.5м, см. Рис.1).

Требуемый вылет стрелы крана

l_сnр.тр. =(b + d)(H_стр.тр.- h_ш.)/H_стр.тр+ С =(1.5+1)(25.2-1.5)/25.2 + 2 = 4.4м,

где: b - половина ширины конструкции;

d - расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента (1м);

С - расстояние от оси вращения крана до оси вращения пяты (2м);

h_ш - высота шарнира пяты (1.5м).

Длина стрелы

L_стр.тр =v H_стр.тр.² + l_кр.тр² =v25.2²+4.4² = 25.6м

h_стр. = 3.5м; Q = 17.5т; М=809кг.

Рисунок 6.2.1 - Схема для определения технических параметров крана при монтаже колонн и схема траверсы

для монтажа цокольных панелей:

Требуемая высота подъёма стрелы крана

,

где

h_э - высота монтируемого элемента (1.2м, см. Рис.10);

h_стр - высота строповки (h _стр = 5м, см. Рис.10);

Требуемый вылет стрелы крана

,

где

h_стр. = 5м; Q = 5т; М=46кг.

Рисунок 6.2.2 - Схема 2х-ветвевого стропа

Подбор крана:

Для подбора крана используются требуемые характеристики, полученные в п.2.2, а так же график грузоподъемности см. Рис.6. Данные занесены в таблицу 3.

Рисунок 6.2.3 График грузоподъемности крана МКГ-16М

6.2.3 Калькуляция трудовых затрат

6.2.4 Описание технологии производства работ

Укрупнительная (стендовая) сборка полуарок производится монтажниками М, М и М на строительной площадке по нанесенным на стенде рискам, что обеспечивает точность сборки. В случаях несовпадения отверстий в деталях крепления и колоннах или балках монтажник М рассверливает отверстия по месту.

Укрупнительная сборка заключается в укладке конструктивных элементов на стенд, подгонке деталей крепления и соединении узлов болтами.

Собранные рамы краном снимают со стенда и укладывают в зоне монтажа.

Монтаж ведется краном МКГ-16М с использованием временной опоры. Полуарки заводятся в пятовый шарнир и укладываются на временную опору. Стыковка производится путем установки центрального шарнира, при помощи домкратов. После соединения полуарок и их раскрепления домкраты спускают. Одновременно монтируются полуарки, распорки, вертикальные и горизонтальные связи, прогоны.

Кран движется внутри монтируемого здания вдоль его продольной оси.

Обязанности такелажника выполняет монтажник М.

Между смонтированными рамами ставят раскосы и верт. связи, причем монтажники М и М с передвижных подмостей занимаются приемом, установкой и креплением конструкций, а монтажник М руководит работой и контролирует качество ее выполнения (после установки постоянных раскосов и ветровых связей временное крепление рам снимают); после перемещения крана на другую стоянку аналогично ведется монтаж конструктивных элементов следующих пролетов.

При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП "Техника безопасности в строительстве" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

6.2.5 Контроль качества монтажа и приёмка конструкций

Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного и приёмочного контроля.

Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающие допускаемые. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель.

Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые, бригадиры) при производстве отдельных операций.

Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.

Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиП, а также основные требования к качеству; перечень операций подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля (что контролировать - правильность отметок, соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать - визуально, нивелиром, теодолитом, стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать - до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.

Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира, а именно:

Комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесённым в них изменениям, согласованным с проектными организациями.

Заводские сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество конструкций, деталей, материалов (сталь, бетон, метизы, сварочные материалы и др.), использованных при производстве работ.

Документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков.

Опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков.

Материалы геодезических съёмок по проверке разбивочных осей и установки конструкций.

Акты приёмки скрытых работ.

Акты испытания отдельных несущих конструкций, если это требуется по нормам или по проекту.

Журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнение соединений на высокопрочных болтах.

6.2.6 Техника безопасности при производстве монтажных работ

Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе и имеющие удостоверение на право производства монтажных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи (вводный и на рабочем месте) по технике безопасности и пожарной безопасности.

К верхолазным работам, т. е. работам, выполняемым на высоте более 5 метров от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников - мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года.

Машинисты грузоподъёмных кранов, стропальщики и сварщики обучаются по специальным программам Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.

Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты, предохранительные пояса и монтажные каски.

Дощатые настилы на лесах и подмостях выполняют из ровных досок толщиной не менее 40 миллиметров при зазорах между досками не более 10мм. Концы стыкуемых досок должны быть размещены на опоре с перехлёстом за ней не менее 200мм в каждую сторону. Концы досок, стыкуемых внахлёстку, должны быть скошены.

При выполнении работ на высоте более 1 метра от уровня земли или перекрытия настилы и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 метра, состоящие из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150мм.

Рабочие должны надёжно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером).

Монтажникам выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стеклами.

Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью.

Грузоподъёмные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированы и технически освидельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъёмности крана при данном вылете стрелы. Груз поднимают сначала на 100мм для проверки правильности подвески, устойчивости крана и надежности действия его тормозов, а затем на проектную отметку.

По горизонтали груз перемещают на расстояние 0.5 метров над встречающимся препятствием.

При ветре силой более 6 баллов (скорость 10.8 13.8 м/с) работу прекращают, а кран закрепляют противоугонными приспособлениями.

Перед подъёмом конструкции очищают и при необходимости красят и усиливают.

Лица, ответственные за содержание грузоподъёмных машин, или прорабы и мастера, прошедшие проверку специальных знаний, осматривают траверсы не реже чем через каждые 6 месяцев, клещи и другие захваты - через месяц, стропы, тару, цепи - через каждые 10 дней.

При пережимах, сплющивании, уменьшении диаметра на небольшой длине, слабине или выпирании прядей, образовании невыпрямляемых петель на канатах строп не допускается к эксплуатации.

Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР, где содержатся указания по охране труда.

Совмещение монтажа с какими-либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается.

Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната.

При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя.

В ППР и на площадке обозначают границы опасных зон, т. е. расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении крана из расчёта 7 метров при высоте подъёма груза до 20 метров и 1/10 большей высоты, но не менее 10 метров. На границе опасной зоны устанавливают предупредительные знаки и надписи, хорошо видимые в любое время суток.