Технология отделки офисного помещения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Самой главной задачей, которую несет в себе отделка офисов, является точное воссоздание деятельности организации в дизайне, а также планировке помещений офиса. В том случае, когда ремонт офисного помещения осуществляется в крупной компании консерваторского типа, то здесь уместным будут классический стиль, а для организации, основной деятельностью которой являются высокие технологии или дизайн, подойдет стиль Хай-тек или же Модерн.

Следует учитывать, что по интерьеру офиса можно судить об успешности компании. На сегодняшний день актуальными веяньями в ремонте офисов стало монтирование прозрачных полов из стекла, ведь этот элемент вносит в рабочее помещение неповторимость и изысканность.

Но самыми важными характеристиками для любого офисного помещения являются хорошая проветриваемость и освещение. Оборудование общего пользования должно находиться в самых легкодоступных местах. Для размещения техники, также рекомендовано создавать определенные зоны, которые бы ограждались мебельными перегородками для уменьшения уровня шума.

Отделка офисов может быть выполнена в ярких цветовых гаммах, они выглядят весьма радостно, например, неплохими сочетаниями считаются синий и оранжевый или синий и желтый. Подобного рода комбинации выглядят стильно, в частности, когда офис находится в сером городе.

В офисах должно быть предусмотрено место для кухни. Зачастую именно этот вопрос относится к категории проблемных. Если места для этого помещения было выделено достаточно, то можно получить отличный результат. Сейчас ремонт офисов осуществляется в довольно короткие сроки, задействуются самые новые технологии - и, поэтому, отделка офисных помещений не отнимает слишком много времени.

Помещения офисов отображают собой лицо фирмы, а также ее суть. Важным здесь является все: место расположения здания, внешний его вид, дизайн, а также отделка офисов.

Обычное рабочее место офисного сотрудника, по мнению начальства, должно состоять из компьютера, стола и кресла. Как правило, на качественной офисной мебели, а также эргономичной планировке помещения офиса стремятся сэкономить, приняв решение расставлять вдоль стен и по углам прямоугольные столы огромных размеров. Но ведь от правильной организации рабочего места зависит качество, а также скорость выполняемой работы, а, следовательно, и успех организации. Следует создать такие условия, чтобы коллектив чувствовал себя на рабочем месте, как дома.

«Американский» - присутствует несколько больших комнат и отдельных кабинетов, оборудованных приемными для руководства. Комнаты для сотрудников разделены на отдельные рабочие места, отгороженные тонкими перегородками, которые по своей высоте не доходят до потолка. Для каждого сотрудника, словно, создается отдельный кабинет, где он смог бы сосредоточиться и не отвлекаться во время работы.

«Азиатский» - отличается изысканностью интерьеров, в нем присутствуют специальные комнаты, оборудованные круглым столом, который, как считают психологи, существенно облегчает общение. Подобный офис строится по законам фэн-шуй.

«Советский» - шесть - восемь человек сидят в одной комнатке небольших размеров, которые расположены в произвольном порядке, а начальник сидит в кабинете за огромным столом, к которому приставлен еще один, так, что вместе они образуют букву «т».

В том случае, когда работники фирмы часто проводят совместные переговоры, принимают общие решения, то удачным вариантом планировки станет «мальтийский крест». При подобной разновидности у каждого сотрудника собственные рабочие места, располагающиеся около стен, в центре же находится круглый стол, собираясь за которым, принимают общие решения. Между столом по центру и рабочими местами должны быть свободные проходы.

Если же сотрудникам организации приходится часто перемещаться, их часто посещают клиенты и другие сотрудники, то самым лучшим решением станет свободный центр с самой свободной площадью, сосредоточенной именно в центре помещения. При подобном варианте планировки корпусная мебель, а также все рабочие линии располагаются вдоль стен, каждое рабочее место оснащается стулом для посетителей, а также столом-приставкой. Если же позволяет общая площадь, то в помещении неплохо было бы расположить кресла и диваны для посетителей.

В том случае, когда фирма занимается обслуживанием клиентов разного уровня или же, если в одной комнате располагаются сразу 2 разных отдела, то идеальным вариантом для планировки будут «две рабочие зоны». В данном случае рабочие линии размещаются поперек помещения, на переднем плане располагаются работники, ведущие прием клиентов, на заднем же - не работающие с клиентами.

Выполняя отделку или ремонт офиса, помните, что в оформлении интерьера лучше всего использовать спокойные цветовые гаммы: светло-желтый, зеленый, белый, персиковый и подобные. Рабочие места должны иметь площадь не меньше 1,5 х 1,6 м, проходы между столами должны быть не менее 50-70 см, а также должен присутствовать свободный проход к оборудованию, которое используется всеми.

Санузел - показатель культуры фирмы. Они должны сверкать чистотой и быть оборудованными самой современной сантехникой.

Обязательно должны использоваться мягкие ковровые покрытия с целью гашению шума. У ковров отличные акустические характеристики, за ними весьма просто ухаживать, а также они придают помещению уюта и комфорта.

Как правило, для заказчиков важна быстрая сдача офиса в эксплуатацию после ремонта, поэтому, в момент отделки офиса, совместно с классическими способами ремонта: штукатурные и малярные работы, задействуется монтаж конструкций, для, так называемого, сухого строительства: подвесные потолки, регулируемые полы, а также облицовка стен панелями ГКЛ. За счет этого ремонтные работы можно существенно ускорить.

Типы и стоимость ремонта офисов

Типы ремонта	Стоимость работ, $ за 1 м2
Косметический *	от 30
Экономичный	от 50
Люкс	от 80
Элитный	от 100

При косметическом ремонте офисных помещений фирма не предоставляет абсолютную гарантию на выполненные работы. Это поясняется тем, что ремонт осуществляется на поверхностях, которые были подготовлены сторонними организациями.

1. Штукатурные работы

1.1 Технологическая карта

Технологические карты на выполнение работ

Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Трудоемкость, чел. дн.	Состав бригады
Оштукатуривание оконных откосов и устройство наружных отливов	м2	362	97	Штукатуры: 4 разряд - 1 3 разряд - 1 2 разряд - 1
Приготовление и подача раствора	м3	1,5	0,51	Машинист растворососа - 1 штукатур 2 разряд - 1

Раствор наносится ровной стороной скребка.

Рис. 1

Отметить две линии под прямым углом, которые проводятся от центра стен. Установить ровную доску вдоль одной из линий и установить первый ряд плит вдоль доски. Установку начать с середины пола.



Рис. 2

Поверхность уложенного раствора разравнивается зубчатой стороной скребка.

Рис. 3

Керамическая плитка укладывается с помощью рукоятки кельмы или резинового молотка.

Рис. 4

Скребок с размером зубьев 8x8 мм применяется для разравнивания раствора.

Рис. 5

Качество приклеивания плитки постоянно контролируется путем проверки покрытия нижней стороны раствором.

Рис. 6

Подсохшие швы затираются теркой с войлочной основой.

Рис. 7

После затвердения раствора начинается заполнение швов. Швы заполняют по диагонали резиновым скребком. Подсохший раствор смывается губкой или ветошью.

Рис. 8

Очередность выполнения работ

Рис. 9

1.2 Технологический процесс

Штукатурные работы - это один из главных видов заключительной обработки поверхности

Штукатурка необходима в подготовке стен, так как она защищает поверхность от повышенной влажности, от возгорания, служит тепло- и звукоизолирующим материалом, снижает воздухопроницаемость, усиливает прочность, предохраняет стены от ультрафиолетового излучения.

При проведении штукатурных работ выбирают определенный тип штукатурки, соответствующий заданным характеристикам.

Быть может, Вы предпочтете штукатурке гипсокартон, но в любом случае начинать работу необходимо со штукатурки.

Штукатурные машинные станции (штукатурные машины PFT G4; PFT G5; Putzmeister MP 25)

Наиболее удобным способом нанесения штукатурки является механизированный способ.

Целью штукатурки с использованием штукатурных станций является автоматизирование трудоемких операций.

Впервые были представлены в европейских странах . Уже 90 - 95 (%)отделки интерьера в Европе используются гипсовые штукатурки. Такой вид штукатурных работ стал доступным и у нас. Механизированный способ используется в производстве, в жилых и офисных помещениях, где нужно выполнить штукатурные работы в кратчайшие сроки.

Технология механизированной штукатурки - это передовая технология выравнивания поверхностей с применением специальных сухих смесей. Это новый, качественно более высокий уровень в производстве отделочных работ. Он позволяет отказаться от услуг дополнительных подсобных рабочих. Достоинствами являются высокая производительность, минимальные сроки выполнения работ, меньшие материальные затраты по сравнению с обычными штукатурными работами, проводимыми ручным способом.

Перед проведением механизированных штукатурных работ также как и при проведении ручных работ требуется тщательно подготовить поверхность. Основную работу выполняют с помощью специальной машины, в которой происходят все операции.В бункер машины засыпают специальные сухие смеси, где происходит смешение этой смеси с водой до получения необходимой консистенции. Такой подход гарантирует, что раствор получится однородным. Когда раствор готов, он подается по шлангу к месту проведения штукатурных работ. Раствор наносится на поверхность путем разбрызгивания.

Завершающий этап использования штукатурных станций - ручной труд. Чтобы разровнять раствор и придать идеально гладкую поверхность, используют следующие инструменты: правила, шпатели, затирочные губки, угловые шпателя, специальные рапы. Чтобы получить поверхность с определенным рисунком и структурой, используются узорчатые валики и шпатели. ВАЖНО! Штукатурка имеет ряд преимуществ перед гипсокартоном. В отличие от гипсокартона, штукатурка не уменьшает площадь помещения (её слой составляет всего 2-3 см). Срок службы штукатурки больше, чем у гипсокартона. Оштукатуренные стены не имеют пустот, так как штукатурка является частью стены, поэтому не создается эффекта полых стен, как при использовании гипсокартона

Штукатурные работы проводят в несколько стадий:

1. Очистка поверхности. Для начала стены очищают от пыли, различных жировых загрязнений, выступов строительных растворов и т.п. Используются для абразивные материалы, ударные инструменты (молоток, зубило).

2. Сушка стен. Дабы штукатурка легка ровно, поверхность необходимо просушить до оптимальной влажности (5%-10%). Сушку производят с помощью обычных воздушных обогревателей и промышленных фенов. Данную процедуру проводят несколько раз.

3. Грунтовка. Для создания надёжного сцепления верхних (кроющих) слоёв покрытия с отштукатуриваемой поверхностью и выравнивания её впитывающей способности.

4. Непосредстенно оштукатуривание.

Чаще всего используют штукатурные смеси на основе гипса или цемента.

1.3 Инструменты и приспособления

Для штукатурных работ понадобятся: сокол штукатурный (для нанесения и разравнивания раствора), лопатка штукатурная (для перемешивания, нанесения раствора, разравнивания и заглаживания его), тёрка (для затирки штукатурки), полутёрок (для грубой затирки), скребки (для счистки клеевой и известковой краски, обоев, бумаги и других работ; желательно иметь несколько скребков разной ширины), правило (для разравнивания раствора), лузговое и усеночное правило (для обработки углов), кисть-макловица, отвес (для проверки вертикальности). Нужны также ящик и лопаты для приготовления штукатурного раствора и молоток для подготовки поверхности.

Рис. 10 - Инструменты для штукатурных работ: 1 - штукатурная лопатка, 2 - сокол, 3 - полутерок, 4 - терка, 5 - правило (рейка), 6 - кисть

Для шпаклевки потребуются такие инструменты: широкий и узкий шпатель, ванночка с плоским дном.

Ведомость механизмов, приспособлений и инструментов для бригады штукатуров

Наименование механизмов, приспособлений, инструментов	Ед. изм.	Количество
Растворомешалка	шт.	1
Угольник Пиванова	»	1
Рейка Пиванова	»	10
Сокол дюралюминиевый	»	6
Полутерок дюралюминиевый большой	»	2
Полутерок дюралюминиевый малый	»	6
Правило окованное длиной 1,75 м	»	2
Малка деревянная	»	2
Терка дюралюминиевая с поролоновой основой	»	3
Терка дюралюминиевая с войлочной	»	8
Штукатурная кельма	»	11
Рейка-отвес	»	1
Отвес	шт.	1
Уровень	»	1
Гладилка пластмассовая	»	1
Правило усеночное	»	1
Ножницы кровельные	»	1
Молоток штукатурный	»	7
Конопатка деревянная	»	2
Киянка	»	2
Ковш штукатурный	»	3
Мешалка деревянная	»	3
Кисть мочальная	»	9
Ведро	»	9
Скребок	»	2
Емкость для воды и раствора	»	6
Рабочий ящик	»	3
Инвентарный столик-подмости	»	16
Щиты инвентарные	»	20
Инвентарный ящик для раствора емкостью 0,5 м3	»	1
Бункер для хранения цемента емкостью 0,5 м3	»	1
Бункер для хранения гипса емкостью 0,5 м3	»	1
Инвентарный ящик для извести емкостью 0,5 м3	»	1
Емкость для пластификаторов	»	1
Перчатки резиновые	пара	2
Очки защитные	»	2

Комплект инструмента для облицовки керамической плиткой пола:

зубчатый скребок 1

резиновый скребок 1

кельма для каменных работ 2

ящик для раствора 80 л 1

шнур разметочн. 15 м 2

стеклорез роликовый 2

ножовка по металлу 1

ножовка по дереву 1

щетки для полов 1

ведра 3

рейка-правило сеч. 60x40 мм 1,5 м 2

рейки маячные 2,8x0,15x0,024

уровень = 1,0 м 1

полутерки для разравнивания готовой смеси 2

молотки резиновые 2

молотки плотничные 1

терки деревянные с войлочной основой 2

лопаты совковые 1

лопаты штыковые 1

1.4 Расчет материала

Цементно-известковый раствор приготавливают из цемента, известкового теста и песка. Для приготовления такого раствора цемент смешивают с песком, получая сухую смесь. Затем вливают разведённое до густоты молока известковое тесто и тщательно всё перемешивают.

Составы цементно-известковых растворов

Марка цемента	Марка раствора
	25	50	75	100
400	1 :1,7 : 12	1 : 0,7 : 6	1 : 0,3 : 4	1 : 0,2 : 5
500	-	1 :1 : 8	1 : 0,5 : 5	1 : 0,3 : 4
600	-	1 : 0,7 : 6	1 : 0,4 : 4,5	-

Расход шпатлевки на один квадратный метр готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.

Для приготовления шпаклевки СВШ применяются следующие материалы:

клей КМЦ (МРТУ 6-05-1098-67) марки 55/500 для строительной промышленности;

латекс СКС-65ГП (ГОСТ 10564-63);

мел молотый или комовой (ГОСТ 1498-64);

асидол-мылонафт (ГОСТ 3854-47) или

асидол масляный (ГОСТ 4118-53);

мыло хозяйственное (ГОСТ 790-41);

жидкость ГКЖ-10 или ГКЖ-11 (МРТУ-6-0.2-271-63).

Шпаклевка СВШ имеет следующий состав (в % по весу):

клей КМЦ (10%-й раствор) - 10 (сухого вещества 1%);

латекс СКС-65ГП или СКС-30ШР - 4;

мел комовой или молотый с влажностью не более 16% - 76;

мыло хозяйственное (10%-й раствор) - 2 (0,2% 40%-го хозяйственного мыла);

асидол-мылонафт или асидол масляный - 2;

жидкость ГКЖ-10 или ГКЖ-11 - 6.

Для облицовки пола керамической плиткой понадобятся два основных компонента - песок и цемент - смешивают в пропорции 1:3 или 1:4 по объему (1 часть цемента и 3-4 части песка).

1.5 Организация рабочего места

Штукатурку углов и откосов можно выполнять после оштукатуривания стен, т.е. сначала штукатурят по маякам стены вокруг угла (откоса) и только затем выравнивают сам угол. При выделке усенков используют правила.

Каждый последующий слой наносят только после затвердения (при известково-цементных или известково-гипсовых растворах) или побелки предыдущего слоя (при известковых растворах).

К штукатурке углов и откосов приступают после того как стены будут оштукатурены до накрывочного слоя. Штукатурка стен должна подсохнуть в течение 2-3 дней и только затем приступают к штукатурке углов и откосов.

Штукатурка оконных откосов выполняется после тщательного закрепления оконных коробок.

Зазоры между закреплённой коробкой (блоком) и наружной стеной тщательно конопатят антисептированным войлоком или другим теплоизолирующим материалом. Войлок или паклю для этого предварительно смачивают раствором гипса строительного и уплотняют по всему периметру с обеих сторон стены таким образом, чтобы до поверхности торцов коробки оставалось пространство в 20-30 мм, для заполнения его раствором.

Зазоры между коробками (блоками) и внутренними стенами проконопачивают звукоизоляционными материалами.

В настоящее время для этой цели используют специальные пенозаполнители. Заполняя пространство между стеной и оконной коробкой специальной пеной из баллончика, оставляют на некоторое время для застывания массы. Высохшая масса образует достаточно прочное и эффективное уплотнение.

Оштукатуренные плоскости и рёбра оконных откосов должны отвечать требованиям, предъявляемым к работе по маякам.

Раствор наносят небольшими порциями в пазы откоса и разравнивают, дают ему подсохнуть и снова повторяют до полного заполнения пазух откоса, толщина намёта за один приём допустима не более 5-7 мм.

Раствор наносят и разравнивают снизу вверх и в стороны. Линию стыковки штукатурки стен угла выравнивают полутёрком в одну плоскость с ранее выполненной штукатуркой стен.

При замере проёма по диагоналям разность между замерами не должна превышать 10-20 мм.

Штукатурку откосов выполняют под небольшим углом от коробок к поверхности стены. В результате этого получается так называемый рассвет оконных откосов. Необходимо следить, чтобы углы рассвета всех откосов были одинаковыми.

Для внутренних откосов применяют известково-гипсовый или известково-цементный раствор.

Наружные отливы делают из цементного раствора. Для предохранения от трещин поверхность отлива прикрывают влажным песком или опилками, поддерживая их влажность в течении 2-3 суток.



Рис. 11

Перед началом работы на верхнюю часть откоса строго горизонтально закрепляют деревянную рейку с ровной гранью. Рейка крепится к стене при помощи гвоздей или гипсового раствора, а горизонтальность внутренней грани проверяется строительным уровнем.

После этого устанавливают и закрепляют рейки на боковых гранях откоса. Горизонтальность и вертикальность реек на боковых гранях откоса проверяют при помощи отвеса или строительного уровня.

Для разравнивания раствора изготавливают деревянную малку. Малка изготавливается из пиломатериалов хвойных пород дерева и имеет закругленную ручку. Длина малки зависит от ширины откоса, толщина малки 25-32 мм.

Рис. 12 - Малка для разравнивания раствора на откосах: 1 - правило, 2 - малка, 3 - вырез, 4 - коробка, 5 - конопатка



Рис. 13 - Малки для разравнивания раствора в заглушинах: а - между оконными коробками на одном уровне, б - то же, на разных уровнях, в - в нижней заглушине; 1 - простая, 2 - с плечиками

На одном конце малки делают вырез по 1/2 толщины коробки, при помощи которого малка движется вдоль коробки. Это в последующем обеспечивает нормальное открывание створок окна.

Рис. 14 - Устройство ремешков вокруг откосов на стенах при помощи рейки с бортиками одновременно с оштукатуриванием откосов: 1 - правило с бортиком, 2 - штукатурка, 3 - малка, 4 - конопатка

Малку вырезом устанавливают на коробку, а другим концом на деревянную рейку, закреплённую на грани откоса. После схватывания раствора кромку угла откоса и стены выравнивают. На откос наносят покрывочный слой по аналогии со штукатуркой стены и затирают его.

Чтобы усенки не обламывались, их притупляют закруглениями или плоскими фасками.

Снимают рейку после высыхания слоя штукатурки, нанесённого на угол, и выравнивают таким же способом другие стороны откосов. Выровненная под накрывку поверхность должна быть ровной и без раковин. Участки штукатурки углов тщательно притирают без намаза со штукатуркой стен.

Последний слой грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой по всей площади имел одинаковую толщину. Толщина слоя накрывки составляет не более 2 мм. После высыхания откосов устанавливается подоконная доска.

Перед приготовлением раствора материалы очищают от посторонних примесей, просеивают, если надо - измельчают и сортируют. Подготовленные материалы дозируют и перемешивают.

Для просеивания материалов применяют ручные и механические сита. Материалы отвешивают весовыми или объемными дозаторами. Перемешивают растворы в растворосмесителях. Для приготовления небольших объемов раствора непосредственно на объектах служат малогабаритные растворосмесители СО-46А, СО-26Б, СО-23Б. Их перемещают в пределах площадки и рабочего места на колесах.

Растворосмесители CQ-46A с электродвигателем и СО-26Б с двигателем внутреннего сгорания (рис. 27, а) имеют одинаковую конструкцию. Их средняя производительность по раствору 2 м3/ч с объемом готового замеса 65 л и вместимостью смесительного барабана по загрузке 80 л. Растворосмеситель состоит из рамы 1 на колесах и опорной стойки 2, смесительного барабана 3, предохранительной решетки 4, рукоятки 5 для поворота барабана при выгрузке раствора.

Рабочий состав шпаклевки СВШ должен отвечать следующим требованиям:

внешний вид-шпаклевка должна быть однородной;

время высыхания - высыхание слоя шпаклевки толщиной 1,0 мм при температуре 18-20° не более 4 час, три температуре 60-70° - 3-5 мин;

консистенция - подвижность по погружению стандартного конуса СтройЦНИЛа должна быть 13-14 см;

удобонаносимость - шпаклевка должна легко наноситься, хорошо прилипать к горячей и холодной поверхностям бетона и не тянуться за шпателем;

усадка - на слое шпаклевки толщиной 1,0 мм, нанесенном на поверхность матовой стеклянной пластинки или бетона с раковинами до 2 мм, не должны после высыхания появляться усадочные трещины или отслаивания;

шлифуемость - шпаклевка после высыхания должна легко шлифоваться мелкозернистой наждачной шкуркой №0;

прочность-прочность сцепления (при отрыве) рабочего состава шпаклевки СВШ, склеенной с бетоном как при температуре 70-80°, так и при температуре 20°, через 24 часа должна быть не менее 1 кгс/см2.

Шпаклевку СВШ наносят отделочными машинами на «сдир».

При подготовке поверхности под механизированную шпаклевку панели перекрытий с раковинами диаметром свыше 10 мм, неровностями и другими дефектами предварительно затираются в холодном состоянии цементно-песчаным раствором.

С поверхности панелей перекрытий должны быть удалены пыль и наплывы бетона.

Рабочий состав шпаклевки наносят отделочными машинами за 2-4 прохода в зависимости от величины и количества раковин.

Каждый рабочий проход машины осуществляется без перерыва как по холодной, так и по горячей (температура 70-80) поверхности.

Панели перекрытий в зимнее время после обработки шпаклевкой должны выдерживаться в течение 1 часа. В летнее время панели вывозятся сразу после нанесения шпаклевки.

Укладка плитки должна вестись захватками от середины помещения, для чего в обоих направлениях необходимо натянуть два шнура под прямым углом.

По натянутому шнуру уложить две маячные рейки на расстоянии, равному ширине двух плиток, и уложить между ними готовый полимерный раствор толщиной не менее 5 мм.

Уложенный слой раствора разровнять зубчатой стороной скребка.

Плитку предварительно смачивают водой, укладывают на раствор и слегка осаживают, ударяя по ней рукояткой кельмы. Когда плитки уложены по всей длине захватки, к их ребру прикладывают правило и ударами по нему молотком выравнивают весь уложенный ряд. Затем на плитки укладывают брусок длиной 60х70 см и ссаживают их молотком по уровням частого пола.

После укладки швы между плитками заливает подвижным раствором этой же марки. Ширина швов не должна превышать 6 мм. Процесс укладки рядов плитки повторяется.

Готовый пол очищают от остатков раствора ветошью или поролоновой губкой до его затвердения.

1.6 Охрана труда

Для создания безопасных условий труда строительные площадки ограждают и вывешивают на территории строительства указатели проходов и проездов, мест курения, размещения материалов, установки различных машин и механизмов и т.д. Проезды и проходы систематически очищают от мусора, раствора, снега, наледи. Опасные зоны ограждают, а в ночное время освещают.

Оконные и дверные проемы в здании ограждают. Перед работой штукатуры должны осмотреть свои рабочие места, проверить подмости и леса, убрать все лишние предметы, особенно доски с торчащими гвоздями. Все инструменты должны быть осмотрены и исправлены.

При работе на высоте обязательно применяют предохранительные пояса, закрепляя веревки от них за прочные конструкции здания. При ремонте домов с кирпичными трубами на крыше при вязывать к трубам веревки, люльки и т.д. категорически запрещается.

При обработке поверхностей различными машинами работающие должны быть в рукавицах, защитных очках или респираторах.

При выполнении декоративных штукатурок для их окрашивания категорически запрещается применять вредные для здоровья пигменты, имеющие в своем составе добавки свинца. При работе материалами с токсичными компонентами надо применять меры индивидуальной защиты.

Обслуживать машины или механизмы разрешается только штукатурам, имеющим удостоверения, прошедшим соответствующие курсы повышения квалификации. Запрещается без машиниста пускать в ход машину или механизмы, включать электричество, снимать и надевать на ходу приводные ремни.

Спецодежда для штукатура не должна препятствовать движениям рук и ног. При работе с щелочами и кислотами следует работать в рукавицах, а руки дополнительно смазывать защитными мазями и пастами. На ручках инструментов не должно быть заусенцев, заколов и других дефектов. Сами инструменты должны быть прочно насажены на черенки, чтобы они не соскочили во время работы.

Все инструменты и приспособления надо класть в таких местах, чтобы они не могли упасть. После работы их очищают от раствора, если требуется, промывают и убирают.

Следует особенно обращать внимание на ручки терок. На них не должно быть острых кромок, о которые мокрые руки часто травмируются. Ручки должны быть изготовлены по руке работающего.

Электропроводка должна выполняться из хорошо изолированных проводов, а сами провода должны подвешиваться на высоте не менее 2,5 м над рабочим местом, 3,5 м - над проходом, 6 м над проездом. При прокладке проводов на высоте менее 2,5 м от пола или земли их заключают в короба или трубы. Подсоединение к существующей сети дополнительных ответвлений выполняют только электромонтеры.

Переносные лампы или светильники должны применяться только заводского изготовления. Напряжение в сети для переносных светильников в условиях строительства должно быть не выше 42 В, а в особо опасных местах - не выше 12 В.

Все ручные машины при их переноске в другое место должны быть отключены. Оставлять машины временно включенными воспрещается. При любом перерыве машины надо отключать. Рубильники должны иметь дверцы, закрываемые на замок. Оставлять их открытыми категорически запрещается.

После окончания работы приборы должны быть выключены. Около каждой временно поставленной печи или калорифера должен находиться ящик с песком, бак с водой или огнетушитель.

Вся электропроводка должна быть выполнена в соответствии с правилами техники безопасности и противопожарной безопасности. Категорически запрещается пользоваться электропроводкой с неисправной изоляцией. После окончания работ приборы освещения должны быть отключены.

Курить следует в специально отведенных местах. Запрещается курить или пользоваться открытым огнем на расстоянии меньше 10 м от баллонов с ацетиленом и другими горючими газами, а также от газопроводов, передвижных ацетиленовых аппаратов.

Между сооружениями и местами хранения сгораемых материалов должны быть сохранены установленные разрывы, к любому объекту строительства должны быть удобные подъезды.

Первичные средства пожаротушения (огнетушители, асбестовые и грубошерстные полотна, ящики с песком, бочки с водой) должны находиться на видном и доступном месте. Кроме того, должен быть минимально допустимый запас специальных средств пожаротушения (порошковых, газовых, пенных, комбинированных).

Рабочие, занятые нанесением шпаклевки отделочными машинами, должны быть обеспечены спецодеждой (комбинезоны, спецобувь, рукавицы и защитные очки) и мылом.

По окончании работы рабочие должны протирать руки ветошью и затем промывать теплой содой с мылом.

По работе с керамической плиткой.

Перед началом работ проверяется:

состояние подъемных механизмов, кабелей, шлангов:

работу оборудования и ручного электрического и пневматического инструмента на холостом ходу;

наличие и состояние средств индивидуальной защиты работающих.

Все используемое оборудование и инструменты должны быть в исправном состоянии. Работа на неисправном оборудовании или с использованием неисправных инструментов запрещается. Представляющие опасность движущиеся части оборудования должны быть снабжены средствами защиты, за исключением частей, ограждение которых не допускается их конструкцией. Корпусы всех механизмов, ручных электрических машин должны быть заземлены. Места соединений кабелей должны быть заизолированы. Все пусковые устройства размещаются таким образом, чтобы исключалась возможность пуска машин и ручного электроинструмента посторонними лицами.

Дробеструйный аппарат, используемый для подготовки поверхности конструкций к выполнению работ по устройству элементе пола, должен периодически проверяться. Дробеструйный аппарат должен быть оборудован предохранительным клапаном, безотказность действия которого проверяется по монометру перед пуском аппарата путем подачи в аппарат сжатого воздуха. Ударные инструменты должны быть надежно насажены на рукоятки овального сечения, с утолщенным свободным концом и закреплены на них металлическими или деревянными клиньями.

Поверхности бойков ударных инструментов не должны иметь трещин, сколов, заусенцев. Поверхности их должны быть гладкими и быть слегка выпуклыми. Ручные скарпели, шпунты должны удовлетворять следующим требованиям:

длина инструмента должна быть не менее 200 мм;

места зажима инструмента рукой не должны иметь острых ребер:

затылочная часть должна быть гладкой, не иметь трещин, заусенцев, сколов.

Напильники, стамески, ножовки должны быть прочно закреплены а деревянной рукоятке с насаженным па нее кольцом. Запрещается пользоваться указанным инструментом без рукояток.

Работать с электрифицированной или пневматической шлифовальной машинкой разрешается только при наличии защитного кожуха над абразивным диском.

Клапаны на рукоятках пневматического инструмента должны быть правильно отрегулированы, т.е. при нажатии на рукоятку они должны легко открываться, а при прекращении нажатия быстро закрываться и не пропускать воздуха. Присоединять и отсоединять шланги следует только при включении подачи воздуха.

Перед присоединением к инструменту шланг следует тщательно продуть. Подавать воздух разрешается только после установки инструмента в рабочее положение.

В процессе выполнения работ по устройству элементов пола следует:

*ежедневно проверять исправность машин и механизмов, состояние проводов, подводящих ток; состояние шлангов, подающих сжатый воздух; обнаружив на корпусе напряжение, немедленно прекратить работу, отключить питание и сдать машину или инструмент в ремонт;

-при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии машину или инструмент отключать от сети;

во время работы с машинами, с электро- и пневмоинструментами следить за состоянием изоляции кабеля, отсутствием резких перегибов, образованием петель:

при переходе с механизированным инструментом с одного рабочего места на другое не допускается натягивать кабель или шланги.

присоединять и отсоединять шланги только после отключения подачи воздуха;

на рабочем месте хранить материалы в количествах, не превышающих сменной потребности:

рабочие составы материалов для устройства элементов пола, в также составы, используемые для очистки поверхности от загрязнений, готовить на открытом воздухе или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

- к обслуживанию растворосмесителя, в котором приготавливают составы из растворных смесей, допускать лиц. прошедших специальную подготовку:

загружать растворосмеситель сухими смесями только после полной остановки перемешивающего органа:

включать пусковой рубильник растворосмесителя только после предупреждения.

работы в замкнутых объемах выполнять при работающей приточно-вытяжной вентиляции; с наружной стороны у входа в замкнутые объемы должен находиться дежурный; рабочий, находящийся в замкнутом объеме, должен иметь переносную лампу на напряжение 12В и предохранительный пояс, свободный конец веревки от пояса должен находиться наверху у второго рабочего;

при работе дробеструйного аппарата внутри емкости (резервуара) должна быть оборудована вытяжная вентиляция, машинист должен пользоваться противогазом, дежурный должен следить за состоянием работающих с аппаратом в закрытой емкости;

При химической очистке поверхностей разбавленными кислотами необходимо:

работать только в очках, резиновых перчатках, резиновых сапогах и в спецодежде из кислотостойкой ткани:

при разбавлении кислоты водой вливать воду в кислоту тонкой струей при непрерывном перемешивании:

запрещается наливать воду в кислоту.

пролитую кислоту или случайно попавшую кислоту на кожу рабочего нейтрализовать раствором соды, для этой цели на рабочем месте должен находиться небольшой запас соды:

при работе с кислотой в закрытой емкости должна быть приточно-вытяжная вентиляция с 10-ти кратным обменом воздуха;

При обезжиривании поверхностей растворителями следует:

к рабочему месту растворители подносить в оцинкованной или алюминиевой таре в количестве, не превышающем сменной потребности.

работать только при включенной приточно-вытяжной вентиляции:

ветошь, используемую при обработке поверхности, складывать в металлический ящик с крышкой; ящик очищать от использованной ветоши ежедневно.

Все работы выполнять, применяя средства индивидуальной защиты, в том числе:

очки по ГОСТ 12.4.029;

спецодежда по ГОСТ 12.4.029. ГОСТ 12.4.100:

респираторы типа ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028;

рукавицы по ГОСТ 12.4.010;

спецобувь по ГОСТ 12.4.137;

спецодежду подвергать обеспыливанию и стирке в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

По окончании работы следует отключить электро- и пневмоинструмент очистить ручной инструмент и убрать его в инструментальный ящик, очистить рабочее место от мусора; отходы материалов, используемых при выполнении работ по устройству элементов пола, необходимо собрать в контейнеры и утилизировать в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.7.029.

Перед приемом пищи и после окончания работ по устройству пола следует тщательно мыть руки щеткой и мылом в теплой воде.

2. Плиточные работы

2.1 Технологическая карта

Полы из керамических плиток можно настилать, если в здании закончены общестроительные и монтажные работы, при производстве которых может быть повреждено готовое покрытие пола: гидроизоляция, устройство фундаментов под оборудование, установлены оконные и дверные коробки, проложены скрытые сети электропроводки, завершены санитарно-технические работы, исключая установку приборов, освобождены проходы к рабочему месту, доставлены на рабочее место материалы, инструменты и приспособления.

В каждую поставляемую на объект пачку укладывают плитки одного типа, сорта, цвета и размера. На упаковке должен быть обозначен сорт и размер плиток. Транспортировка упакованной в пачки плитки осуществляется в контейнерах. При транспортировании, погрузке и выгрузке плиток должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений. Не допускается переброска пачек с плиткой при погрузке, разгрузке и складировании. На объекте плитки должны храниться в закрытых складах и помещениях, упакованными в пачках, раздельно по сортам, цветам и уложенными на поддоны.

Устройство покрытий полов разрешается выполнять только после освидетельствования правильности выполнения основания с составлением акта на скрытые работы.

Рисунок пола должен быть задан в проекте здания или сооружения. Сложные рисунки выполняют по разбивочным планам, при этом рекомендуется плитку укладывать сначала насухо, чтобы представить окончательный вид пола.

Наиболее часто встречаемые рисунки керамических полов представлены на рисунке 1.

Пол из керамических плиток укладывают на тщательно подготовленную прослойку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 и толщиной не более 15 мм, с добавкой пластификатора, повышающей водоудерживающую способность прослойки.

Рисунок 15 - Рисунки полов из плиток: а) трехцветный пол из квадратных плиток диагональной настилки; б) пол из шестигранных плиток; в) пол из восьмигранных плиток с вкладышами

2.2 Технологический процесс

Работы по устройству полов из керамических плиток выполняются в следующей технологической последовательности:

а) при настилке плиток поштучно:

- промывка, очистка основания;

- разметка основания, провеска, установка маяков;

- подгонка плиток, сортировка по размеру, цвету, оттенкам и перерубка их при необходимости;

- нанесение на основание прослойки из раствора толщиной не более 15 мм и ее разравнивание;

- укладка плиток по заданному рисунку;

- заливка швов раствором и очистка пола мокрыми опилками.

б) при настилке плиток с помощью шаблона:

- промывка, очистка основания;

- сортировка плиток по размеру, цвету и оттенкам;

- разметка помещения и укладка фризового ряда;

- установка маяков на расстоянии 1,5 м один от другого;

- укладка и разравнивание раствора рейкой по маякам;

- установка шаблона на уложенный раствор по фризовому ряду;

- укладка керамических плиток в ячейки шаблона;

- осаживание плиток простукиванием полутерком;

- снятие шаблона и перенесение его на новую захватку;

- заливка швов раствором и очистка уложенного пола опилками.

При наличии жировых пятен бетонное основание обрабатывается 2 - 3 % раствором соляной кислоты или 5 % раствором кальцинированной соды с последующей промывкой чистой водой.

Для подготовки и выравнивания оснований, сортировки, обработки и укладки плиток, для контроля качества выполняемых работ пользуются инструментами, показанными на рисунке 3.

2.3 Инструменты и приспособления

Составы растворов для устройства плиточных покрытий должны подбираться и периодически контролироваться лабораторным путем. Облицовщик совместно с работниками лабораторий должен проверить качество растворов на образцах, макетах, опытных участках облицовки, внести необходимые поправки и изменения в технологию приготовления и применения проверяемых материалов.

Подача растворов для плиточных работ осуществляется различными средствами механизации: растворонасосами, установками для приема и подачи растворов, кранами в бадьях на приемные площадки и др. Один из вариантов приема и подачи строительного раствора на этажи с использованием установки УПТЖР-2,5, которая через передвижные гасители наполняет поэтажные емкости объемом 0,35 м3, показана на рисунке 16.

Рисунок 16 - Схема приема и подачи раствора для устройства полов из керамических плиток: 1 - автосамосвал; 2 - установка УПТЖР-2,5; 3 - растворопровод резинотканевый; 4 - металлический стояк; 5 - емкость для раствора; 6 - гаситель; 7 - трехходовой кран

Полы можно устраивать при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола и температуре нижеуложенного слоя и укладываемых материалов не ниже:

10С - при укладке прослоек из смесей, содержащих жидкое стекло; такая температура должна поддерживаться до приобретения уложенным материалом прочности не менее 70 % проектной;

5С - при укладке стяжек и прослоек, содержащих цемент; такая температура поддерживается до приобретения уложенным материалом прочности не менее 50 % проектной.

Устраивать полы из штучных материалов на промерзших перекрытиях и мерзлых грунтах нельзя. Для ускорения сроков твердения смесей, содержащих цемент, жидкое стекло и другие материалы, приобретающие прочность после укладки пола, рекомендуется поддерживать температуру воздуха на 10 - 15С выше указанной минимальной.

2.4 Применяемые материалы

Рис. 17 - Ручной инструмент облицовщика-плиточника: 1 - обыкновенная лопатка; 2 - прямоугольная лопатка; 3 - отрезовка; 4 - стальной шпатель; 5 - штукатурный ковш; 6 - царапка; 7 - гладилка; 8 - отвес массой 150 г; 9 - резиновый шпатель; 10 - хлопушка; 11 - брусок; 12 - кисть; 13 - шлямбур; 14 - скарпель; 15 - пазовый уплотнитель; 16 - ареометр; 17 - рулетка длиной 2 м; 18 - молоток массой 600 г; 19, 20 - плиточные молотки массой 80 и 60 г; 21 - дубовый клинышек длиной 5 см; 22 - стальной резец с наконечником из твердого сплава, 23, 24 - клещи; 29 - карборундовый брусок; 30 - карборундовый круг; 31 - трехгранный брусок; 32 - уровень; 33 - стальной угольник; 34 - шаблон; 35 - шаблон А.С. Афонина; 36 - ножовка; 37 - наколенник

Перед настилкой плиточного покрытия производят разбивку площади пола на захватки применительно к размерам плиток. Разбивку пола рекомендуется производить с таким расчетом, чтобы по длине и ширине помещения укладывалось целое число плиток. При необходимости плитку прирезают с помощью рычажного плиткореза, изображенного на рисунке 4. Для приточки кромок и нарезки плиток, сверления отверстий в глазурованной плитке применяют плиткорезы, представленные ни рисунках 5 и 6.

Рисунок 18 - Плиткорез рычажный для метлахских и глазурованных плиток



Рисунок 19 - Плиткорез с головкой для сверления отверстий в глазурованной плитке: 1 - каретка; 2 - рычаги; 4 - прижим; 5 - ролик; 6 - резец

Рисунок 20 - Плиткорез: 1 - стальная пружина; 2 - стальные стержни; 3, 7 - регулировочные и фиксирующий винты; 4 - победитовый резец; 5 - резиновый валик; 6 - движок

Пол из плиток устанавливают на определенном, предусмотренном проектом, уровне. Отметку уровня чистого пола необходимо увязывать с уровнем полов и площадок примыкающих помещений.

Отметку уровня чистого пола переносят с помощью строительного уровня, а в больших помещениях - с помощью нивелира.

Керамическая плитка подается на этажи в пачках грузовыми подъемниками С-447 или С-953.

Перед настилкой пола звено сортирует плитки по размеру, цвету, оттенкам и рисунку, частично перерубает их (по 10 % от общего количества), подтачивает кромки и сверлит отверстия.

Сортировку плиток по размерам производят с помощью шаблона, в который поочередно вставляют каждую плитку, а по цвету и рисунку - визуальным сравнением с утвержденным эталоном.

Установку маяков начинают с установки реперного маяка у стены для определения в натуре уровня пола, а по нему устанавливают все остальные (фризовые, промежуточные).

Реперные маяки устанавливают у стен для определения в натуре уровня пола. Чтобы обеспечить горизонтальность пола от отметки репера, определенного с помощью нивелира, выставляют маяки и марки, обозначающие заданный уровень пола. Первую основную марку помещают у стены и от нее по уровню и рейке на расстоянии 2 - 2,5 м одна от другой устанавливают остальные марки. Нанесенные на всех стенах отметки от репера целесообразно соединить горизонтальной чертой.

Фризовые маяки располагают в углах на уровне реперных маяков.

После установки фризовых маяков около них в пол вбивают стальные штыри, между которыми натягивают шнуры-причалки для создания ровной линии будущего плиточного ряда. Шнур привязывают к штырям так, чтобы он был на уровне маячных фризовых плиток. По натянутому шнуру фризовой ряд плиток укладывают сначала насухо для точного определения размещения промежуточных фризовых маяков.

После устройства фризовых промежуточных маяков настилают фризовые ряды, перпендикулярность шнуров-причалок фризовых рядов друг к другу проверяют угольником.

Промежуточные маяки или провески устанавливают в больших помещениях для контроля за уровнем настилаемых плиток.



Рисунок 21 - Установка маяка (а) и направляющих маячных реек (б): 1 - деревянная рейка; 2 - малка; 3 -заглаженная поверхность; 4 - уровень пола; 5 - штырь для шнура; 6 - шнур; 7 - маяки

Затем поперек помещения укладывают маячные полосы-провесы, идущие параллельно короткой стороне фризов. Маячные провесы служат для того, чтобы шнур, натягиваемый вдоль длинной стороны помещения, не провисал.

После установки фризовых и промежуточных маяков по шнурам между ними помещают направляющие рейки, в пространстве между которыми укладывают цементный раствор, выравниваемый заподлицо с маяками малкой, перемещаемой по рейкам, как показано на рисунке 7. Затем стяжку в местах извлеченных реек заделывают тем же раствором.

По окончании укладки фризовых рядов и поперечных рядов плиток, так называемых провесок (через 20 - 25 плиток), приступают к настилке плиточных полов отдельными полосами-захватками вдоль длинной стороны помещения с учетом основного фона покрытия пола. Работы ведут захватками шириной от 3 до 6 плиток, которые располагают вдоль длинной стены. При определении направления укладки плиток учитывают, что ровнее получаются швы, расположенные вдоль шнура-причалки, а поперечные швы выходят менее ровными. Поэтому рекомендуется в тех помещениях, где двери и окна находятся в продольных стенах, назначать захватки поперек помещения. Пример разбивки фронта работ на захватки приведен на рисунке 8.

При диагональном способе укладки плиток захватки разбивают от центра помещения под углом 45° к линии стен или фриза.

Захватки ограничивают с одной стороны стеной или ранее уложенным рядом плиток, а с другой - шнуром, натянутым между двумя штырями, вбитыми в основание пола у противоположных стен помещения.

Захватку на всю ширину и длину не менее 1 м заполняют при помощи лопаты ЛР раствором, который разравнивают рейкой до необходимой толщины прослойки. Ширина уложенной прослойки должна превышать ширину захватки на 20 - 30 мм.

Рисунок 22 - Разбивка фронта работ на захватки: I - IV продольные захватки; V - захватка, настилаемая поперек помещения; 1 - провеска; 2 - фризы

Устанавливается следующая последовательность работ на захватках. На захватке I добавляют ряды фриза до принятой ширины и укладывают заделку с прирубкой плиток у стены. Затем переходят на захватку II по направлению к дверному проему.

Захватки III и IV начинают укладывать, двигаясь также к дверному проему. В последнюю очередь укладывают плитки захватки V, расположенные против входа в помещение.

Рисунок 23 - Укладка полосок из одного ряда плиток по угольнику

В каждой захватке настилают плитки одновременно по ее ширине. Для соблюдения прямолинейности швов рекомендуется захватку делить по длине на участки по 1 - 1,5 м с помощью полосок из одного ряда плиток, укладываемых по угольнику, как показано на рисунке 9.

Маячные плитки укладывают на жестком растворе и устанавливают несколько выше, чем это требуется по отметке, а при проверке маяка по уровню их осаживают легкими ударами ручки плиточной лопатки до нужной отметки. Схема размещения маячных плиток при настилке полов дана на рисунке 10.

Плитку укладывают на раствор, затем выравнивают и осаживают ее легкими ударами ручки плиточной лопатки. При размещении на прослойке очередного ряда плиток общий шов выравнивают, прижимая плитку сбоку правилом.

Раствор прослойки не должен заполнять швы между плитками до верха.



Рисунок 24 - Схема размещения маячных плиток при настилке пола: I - IV - угловые фризовые плитки; 1 - 6 - промежуточные маячные фризовые плитки; 7, 8 - промежуточные маячные рядовые плитки; 9 - реперный маяк у стены

Ширина швов при укладке плитки должна быть не более 2 мм. Плитки укладывают по выровненному слою свежеуложенного раствора с помощью угольника вплотную к ранее уложенной плитке. Квадратные и восьмигранные плитки укладывают «шов в шов», осаждая легким ударом молотка до уровня маячной плитки, проверяя и выравнивая поверхности и швы каждой уложенной полосы из 20 - 30 плиток.

После настилки пяти-шести поперечных рядов плиток (20 - 30 штук) уложенную часть пола выравнивают легкими ударами молотка по уложенной на пол деревянной «хлопушке».

Через 1 - 3 дня после укладки плитки равномерно заливают предварительно очищенную от мусора и пыли поверхность уложенных плиток жидким цементным раствором состава 1:1 и растирают залитую поверхность волосяной щеткой до полного заполнения швов. Излишки раствора удаляют, поверхность пола очищают опилками и вновь засыпают чистым слоем периодически увлажняемых опилок.

При устройстве полов с уклоном к трапу в центре помещения поверхность пола делят диагоналями на четыре части и плитки настилают «в конверт». Этот способ трудоемок и требует прирубки всех плиток, примыкающих к диагоналям. На рисунке 11 изображен прибор для проверки уклона пола.

2.5 Расчет материала

Для устройства полов принята керамическая плитка (метлахская) размером 1010 см и 1515 см, соответствующая требованиям ГОСТ 6787-2001.

Для настилки полов применяют цементно-песчаный раствор марки 150 состава 1:3 (цемент:песок) при марке цемента 400. Для уменьшения усадочных явлений цементного раствора применяют крупный песок с размерами зерен от 1,2 до 3 мм. Подвижность раствора должна быть в пределах 3 - 4 см.

Расход материалов на 100 м2 керамического пола приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Ведомость расхода материалов на устройство 100 м2 керамического пола

№ п/п	Наименование материала	Ед. изм.	Количество	Примечание
1	Керамическая плитка	м2	103
2	Раствор	м3	2,06
3	Цемент марки 400	кг	200
4	Песок	м3	0,12

Потребность в основных машинах, механизмах и оборудовании, перечень механизированного и ручного инструмента, инвентаря и приспособлений для устройства полов из керамических плиток с учетом технических характеристик, назначения и количества на звено приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Ведомость потребности машин, механизмов, оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений

№ п/п	Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка, ГОСТ, ТУ, организация-изготовитель	Ед. изм.	Кол. на звено (бригаду), шт.	Примечание
1	Компрессор	ДК-9	шт.	1
2	Установка для транспортировки жестких растворов	УПТЖР-2,5	шт.	1
3	Шаблон для сортировки плиток	Чертеж 1227 Мосоргстрой	шт.	3
4	Шаблон клеточный	Чертеж 951-00-00 УМОР	шт.	3
5	Лопатка для плиточных работ	Тип ЛП ГОСТ 9533-81	шт.	6
6	Лопата растворная	Тип ЛР ГОСТ 19596-87*	шт.	3
7	Кусачки для плиточных работ	ГОСТ 28037-89 ТУ 22-2758-73	шт.	6
8	Молоток плиточный	Тип МПЛИ-1 ГОСТ 11042-90	шт.	6
9	Молоток слесарный массой 0,8 кг с квадратный бойком	ГОСТ 2310-77*	шт.	6
10	Плиткорез роликовый	-	шт.	1
11	Плиткорез рычажный	Чертеж 671 Мосоргстрой	шт.	1
12	Правило окованное	ГОСТ 25782-90	шт.	6
13	Шпатель стальной	ШСД	шт.	6
14	Скарпель для бетонных и каменных работ	ТУ 22-2781-73	шт.	6
15	Киянка деревянная прямоугольная	-	шт.	1
16	Штырь стальной диаметром 10 мм, длиной 160 мм	Тип ЛШ ТУ 22-2782-73	шт.	12
17	Уровень гибкий водяной	УС1-300 ГОСТ 9416-83	шт.	1
18	Рулетка стальная	РС-20 ГОСТ 7502-98	шт.	1
19	Шнур в корпусе (разметочный 15 м)	ТУ 222-4633-80	шт.

Подобные документы

• Проектировка цеха по производству керамических плиток для полов с производительностью 2 000 м3/г по ГОСТ 6787-80

  Характеристики керамических плиток. Технологическая схема производства изделия. Требования к сырью. Контроль качества, правильности формы, внешнего вида готовой продукции. Определение ее прочности, износостойкости, термостойкости, морозостойкости.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.01.2015
  

• Штукатурные и отделочные работы

  Высококачественное оштукатуривание кирпичных стен с проёмами, настилка плиточного пола с рисунком, оклеивание стен обоями, малярные работы. Применяемые технологии, инструменты, материалы, способы организации труда при выполнении отделки кабинета.
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 09.07.2010
  

• Штукатурные работы

  Оштукатуривание поверхностей. Инструменты, приспособления, инвентарь, штукатурный раствор. Технология выполнения штукатурных работ. Работы по подготовке поверхностей с помощью ударных инструментов. Технология набивки драни. Наружные штукатурные работы.
  
  контрольная работа [22,3 K], добавлен 24.03.2009
  

• Технология отделки оконных откосов. Технология выполнения арок из гипсокартона

  Инструменты, материалы и приспособления для отделки оконных откосов, Организация труда и рабочего места, техника безопасности. Технология выполнения арок из гипсокартона, материалы и инструменты, приспособления. Основные преимущества и недостатки.
  
  дипломная работа [6,8 M], добавлен 08.09.2010
  

• Технологический процесс оштукатуривания поверхностей современными гипсовыми штукатурками и процесс отделки поверхностей флоковыми покрытиями

  Штукатурка для наружной и внутренней отделки зданий (сооружений). Виды штукатурки и ее назначение. Штукатурные работы по кирпичу и бетону и на деревянных поверхностях. Штукатурные работы с использованием маяков. Нанесение качественных покрытий флоков.
  
  курсовая работа [3,4 M], добавлен 04.09.2010
  

• Отделочные работы

  Описание основных видов отделочных работ. Малярные работы - окраска различных отштукатуренных, каменных, металлических и деревянных поверхностей. Штукатурные, облицовочные работы, устройство полов, монтаж подвесных потолков и перегородок гипсокартоном.
  
  презентация [2,7 M], добавлен 14.12.2011
  

• Каменные работы. Материалы, приспособления, инструменты. Организация рабочего места. Каменная кладка в экстремальных условиях

  Организация рабочего места каменщика. Материалы для каменных работ. Рабочие инструменты и приспособления. Виды каменных работ в зимнее время. Использование растворов с противоморозными добавками. Выполнение кладки в условиях сухого жаркого климата.
  
  презентация [1,5 M], добавлен 05.10.2015
  

• Особенности выполнения штукатурных работ

  Инструменты и приспособления штукатура и облицовщика синтетическими материалами, организация его рабочего места. Технология гашения строительной извести и приготовление раствора. Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительной площадке.
  
  дипломная работа [8,7 M], добавлен 21.02.2011
  

• Презентация штукатурные работы

  Виды и область применения штукатурок. Технология нанесения раствора при простой, улучшенной и высококачественной штукатурке. Подготовка поверхностей для оштукатуривания. Выравнивание поверхностей перед нанесением на них материалов для отделки помещений.
  
  презентация [3,6 M], добавлен 19.05.2014
  

• Фактурная отделка поверхностей

  Составы шпатлевок для фактурной отделки. Технология выполнения работ. Основные дефекты штукатурки. Техника безопасности при отделочных работах. Способы выполнения фактурных отделок. Организация рабочего места, инструменты и приспособления штукатура.
  
  курсовая работа [762,6 K], добавлен 13.12.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам