Строительство реакторного блока на установке гидроочистки дизельного топлива

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

Дипломный проект на тему «Строительство реакторного блока на установке гидроочистки дизельного топлива» выполнен студентом группы ПГСз под руководством

Объем дипломного проекта составляет:

- графическая часть - 12 листов, формата А1;

- пояснительная записка - листов, формата А-4;

- приложения - листов, формата А-4, 1 лист формата А-3.

В процессе разработки дипломного проекта использовались действующие нормативные документы, научно-техническая литература. При проектировании рассматривались различные возможные конструктивные, технологические и организационные решения. Выбор был остановлен на наиболее прогрессивных, современных и экономически выгодных. Проект выполнен с использованием средств вычислительной техники, с использованием офисных приложений Word, Excel и двухмерной системой автоматизированного проектирования и черчения - AutoCAD. Для расчета конструкций использовались программы MathCAD и «RADUGA». Расчет локальных смет выполнен в сметной интегрированной системе “CicWin”.

Краткая характеристика основных разделов дипломного проекта:

1. Архитектурно-строительный раздел - включает в себя разработку объемно-планировочных и конструктивных решений, разработку генерального плана с учетом требований предъявляемым к промышленным сооружениям и планам предприятий нефтехимии.

2. Вариантное проектирование - проводится технико-экономический анализ 2-х типов фундаментов под реактор: базовый вариант - фундамент из буронабивных свай с ростверком в виде кольца; новый вариант - фундамент стаканного типа со сплошной плитой в виде восьмиугольника.

По результатам расчета делается заключение, что конструкция фундамента стаканного типа со сплошной плитой в виде восьмиугольника рациональнее и выгоднее.

3. Расчетно-конструктивный раздел - включает расчет и конструирование плитного фундамент мелкого заложения (ПФМЗ) под реактор, устройство металлической 6-ти ярусной, 42-хметровой этажерки с обслуживающими площадками для реактора и расчет железобетонного ригеля постамента под технологическое оборудование.

4. Технология производства - разработаны технологические карты на возведение монолитного железобетонных фундамента под реактор и на комплекс работ по возведению железобетонного каркаса 2-х ярусного постамента под технологическое оборудование.

5. Организация строительства - включает разработку сетевого графика, графика движения рабочих, основных машин и механизмов, разработку строительного генерального плана.

6. Экономика строительства включает разработку сметной документации: сметы на общестроительные работы, на санитарно-технические, электромонтажные работы и на работы по монтажу технологического оборудования, трубопроводов.

Составляется объектная смета, сводный сметный расчёт стоимости строительства, акт сдачи-приёмки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ. Рассчитывается стоимость строительных, монтажных и специальных работ в текущих ценах.

7. Разработаны мероприятия по защите населения в чрезвычайных ситуациях, охране труда, охране природы и энергосбережению.

Ведомость объема дипломного проекта

Формат	Обозначение	Наименование	Кол-во листов	Примечание
А4	-	Титульный лист	1
А4	-	Задание по дипломному проектированию	1
А4	-	Реферат	2
А4	-	Ведомость объема дипломного проекта	1
А4	-	Содержание	5
А4	-	Введение	4
А4	-	Пояснительная записка
А4	-	Заключение	3
А4	-	Список использованных источников	4
А4,А3	-	Приложения А,Б,В,Г,Д,Е,Ж,З,И,К,Л
А1	Архитектурно-строительный раздел	Ситуационный план. Разбивочный план. План дорожных покрытий и озеленения. Конструкции дорожных одежд	1
А1		Фасады в осях 1-8, Д-А	1
А1		План этажерки реактора Р-201 на отм. 1.000м,+15.050м. План постамента на отм. 0.000м,+13.200м. Разрез 1-1	1
А1		Разрез 1-1, Разрез 2-2. Узел А, Б. Узел установки водоприемной воронки	1
А1	Экономическая часть	Вариантное проектирование	1
А1	Расчетно-конструктивный раздел	План расположения фундаментов М1:100. Фундамент Фо-Р201. План расположения каркасов, сеток. Разрезы	1
А1		Этажерка реактора Р-201 Расчетная схема. Разрезы, узлы. Монтажная схема элементов этажерки на отм.+5,450; +15,050; +34,250 (сеч.3-3)	1
А1		Ригель РЖ1 Расчетная схема поперечной рамы. План расположения каркасов, сеток. Разрезы, виды	1
А1	Технологическая часть	Технологическая карта на устройство фундамента под реактор Р-201	1
А1		Технологическая карта на устройство железобетонного постамента	1
А1	Организационная часть	Сетевой график производства работ, графики движения рабочих, основных машин и механизмов, ТЭП	1
А1		Строительный генеральный план, экспликация зданий и площадок, условные обозначения, ТЭП	1

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Архитектурно-строительный раздел

1.1 Генеральный план

1.2 Архитектурно-строительные решения

1.3 Инженерное оборудование

2. Вариантное проектирование

2.1 Общие положения

2.2 Расчет свайного фундамента

2.3 Исходные данные для расчета вариантного проектирования

2.4 Расчет экономического эффекта от применения нового

конструктивного решения

3. Расчетно-конструктивный раздел

3.1 Расчет фундамента под реактор Р-201

3.1.1 Определение глубины заложения фундамента

3.1.2 Исходные данные для расчета

3.1.3 Расчет основания

3.1.4 Расчет плиты фундамента

3.1.5 Расчет стакана

3.1.6 Определение осадки основания методом послойного суммирования

3.2 Расчет этажерки реактора Р-201

3.2.1 Компоновка, конструктивные особенности этажерки

3.2.2 Определение нагрузок

3.2.3 Определение внутренних усилий

3.2.4 Расчет элементов балочной клетки

3.3 Расчет ригеля поперечной рамы железобетонного постамента

3.3.1 Расчетная схема и нагрузки

3.3.2 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля

3.3.3 Расчёт прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси

3.3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси

4. Технология строительства

4.1 Технологическая карта на устройство монолитного фундамента

под реактор Р-201

4.1.1 Область применения

4.1.2 Нормативные ссылки

4.1.3 Технология и организация работ

4.1.3.1 Определение объемов работ при устройстве фундамента

4.1.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

4.1.3.3 Указания по производству работ

4.1.4 Требования к качеству и приемке работ

4.1.5 Калькуляция затрат труда, машинного времени

4.1.6 Календарный график производства работ

4.1.7 Материально-технические ресурсы

4.1.7.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

4.1.7.2 Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях

4.1.8 Техника безопасности и охрана труда при устройстве фундамента

4.1.9 Технико-экономические показатели (расчетные)

4.2 Технологическая карта на устройство железобетонного постамента

4.2.1 Область применения

4.2.2 Нормативные ссылки

4.2.3 Технология и организация работ

4.2.3.1 Определение объемов работ при устройстве постамента

4.2.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

4.2.3.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку

4.2.3.3 Указания по производству работ

4.2.4 Требования к качеству и приемке работ

4.2.5 Калькуляция затрат труда, машинного времени

4.2.6 Календарный график производства работ

4.2.7 Материально-технические ресурсы

4.2.7.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

4.2.7.2 Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях

4.2.8 Техника безопасности и охрана труда при устройстве постамента

4.2.9 Технико-экономические показатели (расчетные)

4.3 Технологии производства работ остальных строительных процессов

5. Организация строительства

5.1 Обоснование продолжительности строительства

5.2 Общие решения по организации возведения сооружения

5.3 Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях, оборудовании

5.4 Определение объемов СМР и их трудоемкости

5.5 Составление графика монтажа с транспортных средств

5.6 Построение графика потребности в ресурсах

5.7 Основные технико-экономические показатели календарного планирования

5.8 Расчёт элементов стройгенплана

5.8.1 Расчёт численности персонала строительства

5.8.2 Расчет потребности в инвентарных зданиях

5.8.3 Организация складского хозяйства

5.8.4 Размещение и привязка механизмов

5.8.5 Определение опасных зон

5.8.6 Временное водоснабжение и канализация

5.8.7 Электроснабжение стройплощадки

5.8.8 Технико-экономические показатели стройгенплана

5.9 Требования по охране окружающей среды

6. Экономика строительства

6.1 Разработка сметной документации

6.2 Составление локальных смет

6.2.1 Составление локальной сметы №1 на общестроительные работы

6.2.2 Составление локальных смет на санитарно-технические, электромонтажные работы и на работы по приобретению и монтажу технологического оборудования и трубопроводов

6.3 Составление объектной сметы

6.4 Составление сводного сметного расчёта стоимости строительства объекта

6.5 Составление акта сдачи-приёмки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ

6.6 Расчет стоимости строительных, монтажных и специальных работ в текущих ценах

6.7 Основные технико-экономические показатели проекта и их анализ

7. Охрана труда

7.1 Анализ условий труда

7.2 Производственная санитария и гигиена труда в строительстве

7.2.1 Санитарно-бытовое обеспечение строительной площадки

7.2.2 Освещение строительной площадки и мест работ

7.2.3 Мероприятия по снижению вибрации и шума от используемой строительной техники и установок

7.2.4 Мероприятия по защите от пыли и загазованности воздуха рабочей зоны

7.2.5 Мероприятия по защите рабочих в условиях действующей установки и во время пуско-наладочных работах при подключении реакторного блока

7.3 Безопасность труда в строительстве

7.3.1 Расчёт устойчивости гусеничного крана

7.3.2 Безопасность работ при разработке грунта

7.3.3 Безопасность бетонных и железобетонных работ

7.3.4 Безопасность работ при монтаже строительных конструкций

7.3.5 Погрузочно-разгрузочные работы

7.3.6 Отделочные работы

7.4 Электробезопасность в строительстве

7.5 Пожарная безопасность

7.5.1 Характеристика реакторного блока по взрывопожароопасности

7.5.2 Степень огнестойкости сооружения и противопожарные решения

7.5.3 Противопожарные мероприятия по организации стройплощадки

8. Защита населения и объектов от чрезвычайных ситуаций

8.1 Краткая характеристика возможных ЧС техногенного и природного характера

8.2 Мероприятия по предупреждению ЧС. ГСЧС в режиме повседневной деятельности, повышенной готовности и в чрезвычайном режиме

8.3 Основные принципы и способы защиты населения в ЧС

8.4 Расчет параметров убежища ГО на 920 человек

9. Охрана природы

9.1 Условия сохранения окружающей природной среды при производстве строительно-монтажных работ

9.2 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения при эксплуатации установки «Гидроочистка»

9.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения при эксплуатации установки «Гидроочистка»

9.4 Охрана окружающей среды от загрязнения отходами производства

10. Обеспечение энерго- и ресурсосбережения

10.1 Общая характеристика сооружения

10.2 Сведения о проектных решениях, направленных на повышение энерго- и ресурсоэффективности

Заключение

Список используемых источников

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Переработка нефти является одной из главных сторон белорусской экономики. Своевременные инвестиции в два нефтеперерабатывающих завода вместе с большой удачей, позволившей покупать российское сырье со значительными скидками, приносят правительству Беларуси сотни миллионов долларов в год.

ОАО - современное нефтеперерабатывающее предприятие топливно-масляно-ароматического профиля с глубокой переработкой нефти может выпускать 72 наименования товарной продукции. В его составе 43 технологические установки.

Предприятие имеет полную инфраструктуру: товарно-сырьевое хозяйство; сеть железнодорожных коммуникаций; сети трубопроводов для сырья, готовой продукции, энергоносителей и реагентов; службы диагностики и ремонта; контроля и управления качеством; содержит четыре подразделения пожарной охраны, газоспасательное подразделение, охранное подразделение, автотранспорт и полный комплекс очистных сооружений.

Основными видами товарной продукции предприятия являются нефтяные топлива, минеральные масла, ароматические углеводороды, присадки к смазочным маслам, нефтяные битумы. Основным исходным сырьем для получения товарной продукции является нефть.

ОАО является основным производителем топлив, смазочных масел и ароматических углеводородов для внутреннего рынка Республики Беларусь.

Программой развития предприятия на 2010-015 годы предусмотрено увеличение объема переработки нефти до 12 млн. т в год. Доля переработки собственной нефти составила почти 62%. Темп роста этого показателя по сравнению с 2010 годом - свыше 123%. Продукция предприятия экспортоориентированная, 70% уходит за рубеж.

Нефтеперерабатывающее предприятие нельзя рассматривать как полностью изолированный хозяйствующий субъект. От его ритмичной и эффективной работы зависит не только благосостояние его работников, но и благополучие города, региона и, в какой-то мере, всей республики. Поэтому главной задачей предприятия - достижение максимально возможной эффективности производственного и технологического процессов. И этой главной цели, уже на протяжении ряда лет, подчинена вся инженерная работа на предприятии.

По окончании реализации программы реконструкции и модернизации ОАО выйдет на уровень современных предприятий с глубиной переработки не менее 92%.

Объединение в Таможенный союз с Россией и Казахстаном требует соответствия продукции стандартов Евро-3 и Евро-4. Западные потребители повышают планку до Евро-5.

В Беларуси с января 2010 года введен техрегламент, который предусматривает до 2013-го перейти к производству и обращению моторных топлив класса Евро-5.

Евро-5 - общепринятый в Евросоюзе стандарт, который регулирует качество топлива и уровень содержания вредных веществ в выбросах. В таком топливе содержится низкий процент ароматических углеводородов и серы, что снижает дымность и токсичность выхлопных газов.

ОАО выпускает дизтопливо двух видов в зависимости от максимального содержания серы -- до 50 ppm и до 10 ppm. По содержанию серы второй вид дизтоплива соответствует стандарту Евро-5. Большая часть товарного ДТ на НПЗ содержит серы до 50 ppm. Но ситуация меняется коренным образом. Продолжается реконструкция объектов.

Установка гидроочистки дизельных топлив и керосиновых фракций типа 210-40 введена в эксплуатацию в четвертом квартале 1965 года, построена по типовому проекту Л-24/6 института "Ленгипронефтехим" г. Санкт Петербург.

Проектная мощность установки составляла - 900 000 тонн сыpья в год.

В 2001-2002 на установке произведена реконструкция. Первый поток в 2001-2002 гг. реконструирован под процесс мягкого гидрокрекинга лёгкого вакуумного газойля по проекту фирмы Shell Global Solutions International B.V.

После реконструкции установка переименована в установку «Мягкий гидрокрекинг легкого вакуумного газойля с блоком гидроочистки дизельного топлива».

С 2005 г. установка переименована в «Установку гидроочистки и мягкого гидрокрекинга» и вместе с «Установкой ректификации» вошла в состав комплекса с названием «Комплекс по гидроочистке, мягкому гидрокрекингу и ректификации».

Установка гидроочистки и мягкого гидрокрекинга состоит из двух секций: секция гидроочистки и секция мягкого гидрокрекинга.

Проектная мощность секции мягкого гидрокрекинга 360000 тонн сырья в год, достигнутая - 390000 тонн в год. Вторая секция задействована под гидроочистку компонентов дизельного топлива, с проектной мощностью-- 450000 тонн сырья в год, достигнутая - 759000 тонн в год.

Каждая секция состоит из реакторного блока и блока стабилизации; общими для всей установки является, блок очистки циркуляционного и углеводородного газов и регенерации раствора моноэтаноламина.

Сегодня на установке гидроочистка №1 получает дизтопливо с содержанием серы до 50 ppm, после строительства реакторного блока будут получать на этом объекте более 600 тысяч тонн ДТ класса Евро-5 в год.

Сердце установки гидроочистки -- это реактор. Загруженный в такой реактор катализатор позволит весь трехгодичный межремонтный период работать в режиме, необходимом для выпуска дизельного топлива с содержанием серы до 10 ppm.

Говоря о цели строительства объекта, не следует забывать об увеличении энергоэффективности установок гидроочистки и экономии материальных ресурсов. Этим задачам служат многие проектные решения, реализуемые на реконструируемых установках.

Объектом дипломного проектирования является секция гидроочистки дизельного топлива.

По проекту предусматривается строительство нового реакторного блока взамен существующих реакторов Р-3, Р-4.

Строительство реакторного блока на установке гидроочистки -- первостепенная задача для завода. Топливо класса Евро-5 -- это валюта, которой сегодня не хватает. В том числе для закупки оборудования, продолжения реконструкций. Для выпуска современного дизтоплива заводу нужен этот объект. Получение топлива стандарта Евро-5 позволит нефтеперерабатывающему заводу значительно расширить рынки сбыта и получить высокую прибыль, даст толчок для дальнейшего развития.

В геоморфологическом отношении площадка, на которой проводились изыскания, приурочена к полоцкой озерно-ледниковой равнине. Располагается в северо-западной части производственной зоны нефтеперерабатывающего предприятия. Рельеф площадки ровный, условия поверхностного стока удовлетворительные. Опасных геологических процессов не выявлено.

Таким образом, строительство проводится с целью получения дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm. После чего будет достигнуто следующее: получение дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы; увеличение рабочего цикла без замены катализатора минимум до 36 месяцев.

Территория района, где расположена площадка, относится ко II "В" климатической зоне.

Промплощадка установки «Гидроочистки и Мягкого гидрокрекинга» - находится в центральной части территории завода и ограничена с севера - установкой Риформинг №1, с востока - УОВ (установка оборотного водоснабжения) №1, с юга - дорогой №7, с запада - УОВ №8.

Все строительные объекты данного проекта размещены вдоль существующих постоянных автомобильных дорог, сооружения временных подъездных путей не требуется.

Гидрогеологические условия характеризуются наличием грунтовых вод. Водовмещающим является слой песков мелких. Уровень грунтовых вод подвержен сезонным колебаниям. Грунтовые воды данного горизонта имеют примесь нефтепродуктов.

Начало строительства - 1 апреля 2012 года. Окончание строительства - середина ноября 2012 года.

1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

1.1 Генеральный план

В геоморфологическом отношении площадка, на которой проводились изыскания, приурочена к полоцкой озерно-ледниковой равнине. Располагается в северо-западной части производственной зоны нефтеперерабатывающего предприятия. Рельеф площадки ровный, условия поверхностного стока удовлетворительные. Опасных геологических процессов не выявлено.

Территория, где расположена площадка, относится ко II "В" климатической зоне. Абсолютные минимальная температура воздуха - 41°С, абсолютная максимальная температура - +36°С, среднегодовая - +5,1°С. Объем снегопереноса менее 100мл/м. Средняя месячная относительная влажность воздуха на 13-00 часов наиболее холодного месяца - 85%, наиболее жаркого - 59%. Количество осадков за год -759мм, суточный максимум - 107 мм. Максимальная из средних скоростей ветра 5,9м. Преобладающее направление ветров: январь - юго-запад (22%), юг (20%), июль-запад (18%), северо-запад (15%). Штиль: январь-5%, июль-6%.

Гидрогеологические условия характеризуются наличием грунтовых вод. Водовмещающим является слой песков мелких (ИГЭ-2). Мощность обводненного слоя - до 0,4м. Уровень грунтовых вод подвержен сезонным колебаниям. Грунтовые воды данного горизонта имеют примесь нефтепродуктов.

Схема расположения выработок приведена в приложении А, разрез по линии 1-1 и условные обозначения приведены соответственно в приложениях Б и В. Определения физико-механических свойств грунтов было выполнено лабораторным способом. Планово-высотная привязка выработок произведена согласно местной системе координат и Балтийской системе высот.

Неблагоприятными факторами инженерно-геологических условий являются: наличие грунтовых вод; степень агрессивности грунтов ХА2 к бетону марок W4-W6 по водонепроницаемости.

Проектирование необходимо вести с учетом требований [18]. При производстве земляных работ грунты основания необходимо предохранять от дополнительного увлажнения, промерзания и разрыхления.

Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов под открытой от снега (оголенной) поверхностью по данным Госкомгидромета РБ по состоянию на 1.10.98г. для нашего района составляет: насыпной грунт - 0,99 м; суглинки и глины - 0,99 м.

Нормативные и расчетные значения характеристик грунтов приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Нормативные и расчетные значения характеристик грунтов

ИГЭ, грунт	Удельный вес, кН/м3	Удельное сцепление, КПа	Угол внутреннего трения, градус	Модуль деформации МПа
	Уn	УII	Сп	СII	цn	цII	Е
1. Насыпной слой	19,6	19.5		R0=120 кПа
2. Песок мелкий средней прочности	19,5	19,5/ 9,9	1.4	1.4	31	31	18
3. Глина тугопластичная средней прочности	19,6	19,5	32	32	14	14	11
4. Суглинок моренный тугопластичный прочный	21,6	21,5	35	35	26	26	16
5. Супесь моренная твёрдая очень прочная	22,0	22,0	48	48	29	29	46

Для ИГЭ-2 в числителе - удельный вес маловлажных песков, в знаменателе - водонасыщенных с учетом взвешивающего действия воды.

Промплощадка установки «Гидроочистки и Мягкого гидрокрекинга» - находится в центральной части территории завода и ограничена с севера - установкой »Риформинг №1, с востока - УОВ №1, с юга - дорогой №7, с запада - УОВ №8.

Участок проектирования относится ко IIв климатическому подрайону со следующими характеристиками:

Расчетная температура наружного воздуха - минус 25°С;

Абсолютная минимальная температура воздуха - минус 41С;

Абсолютная максимальная температура воздуха - плюс 36С;

Нормативный скоростной напор ветра 23 кг/м²;

Нормативная снеговая нагрузка120 кг/м².

Система высот Балтийская. Район не сейсмичен.

Подъезд автотранспорта к площадке строительства предусматривается со стороны дороги 7.

Таблица основных показателей по генплану приведена в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Основные технико-экономические показатели по генплану

№п.п.	Наименование показателей	Ед. изм.	Количество
1	Площадь участка	м2	2360
2	Площадь застройки	м2	338
3	Площадь покрытий	м2	1243
4	Площадь озеленения	м2	146
5	Площадь существующих покрытий	м2	631
6	Коэффициент застройки		0,143
7	Коэффициент озеленения		0,062
8	Коэффициент покрытий		0,526

Для строительства реакторного блока гидроочистки используем, по возможности, местные строительные материалы. В качестве производственной базы выступает завод крупнопанельного домостроения являющийся обособленным структурным подразделением ОАО «Трест №1 и находится в его подчинении без наделения правами юридического лица.

Мероприятием по инженерной подготовке территории предусмотрена срезка растительного слоя и складирование его во временный отвал для последующего использования для озеленения территории;

При решении вертикальной планировки учитывались следующие факторы:

- создание по технологическим требованиям горизонтальных площадок для размещения нового оборудования;

- обеспечение отвода поверхностных вод с площадки;

- минимальный объем земляных работ.

Стоки с площадки направляются в закрытую сеть промышленно-ливневой канализации К3 с последующим отводом на очистные сооружения предприятия.

Прокладка инженерных коммуникаций канализации принята под землей. Технологические коммуникации размещаются на существующих эстакадах и новых опорах над землей. Сети электроснабжения, КИП и связи прокладываются на надземных кабельных и, частично, технологических эстакадах.

Для подъезда к постаменту нового реакторного блока выполняются въезды. По условиям проветривания промплощадки и в связи с высокой плотностью застройки озеленение выполнено в минимальном объеме - на свободной от застройки и покрытий территории предусмотрено устройство газонов из многолетних трав.

1.2 Архитектурно-строительные решения

Исходные данные по возводимым сооружениям представлены в таблице 1.3.

Степень огнестойкости сооружения - II.

Компоновочные решения.

При разработке компоновочных решений учитывались следующие принципы:

- технологичность ведения процесса;

- обеспечение минимальной длины технологических, энергетических, кабельных и инженерных коммуникаций;

- возможность монтажа, ремонта и эксплуатации оборудования;

- обеспечения технологичности строительства;

- обеспечения подъездов и проездов;

Таблица 1.3

Исходные данные по возводимым сооружениям

Здание или сооружение	Габариты здания (сооружения) в плане	Класс ответствен-ности	Тип фундамента	Нагрузка на одну опору, кН	Предполагаемая глубина заложения фундам., м
Отдельно-стоящий вертикальный аппарат	Н=39,4м, диаметр 3,67м, масса реактора (пустого) 268,3 т	II	ПФМЗ (или свайный)	До 7530	2 ч 3 или 7 ч 8 (низ свай)
Металлическая этажерка	Н=41,6м, 9,4х6,9м	II	ПФМЗ	До 400	1 ч 2
Ж/б постамент	Н=13,4м, шаг опор 2х6м, общая длина 24м	II	ПФМЗ	До 850	1 ч 2

при компоновке оборудования учитывались возможность подъезда к оборудованию передвижных средств механизации, а также необходимые противопожарные разрывы, места обслуживания, проходы, согласно противопожарным нормам ВУПП-88, правилам безопасности ПБНГП-96;

- для обслуживания аппаратуры, расположенной выше 1,8м, предусмотрены площадки.

Постамент реакторного блока на установке Гидроочистка.

Проектом разработан постамент для размещения технологического оборудования, а также технологических трубопроводов и кабельных сетей.

Постамент имеет 4 уровневый, прямоугольный в плане размерами 12х24м с сеткой колонн 6х6м.

1 уровень на отм.0.000м предназначен для размещения технологического оборудования - теплообменников Т201, Т202, сепаратора С201 и насосов. По внешнему периметру граней постамента выполнен бетонный бортик высотой 150мм. Отвод воды и пролитого продукта - через приямки в количестве двух - в сеть канализации.

2 уровень на отм.+4.700м не используется. Выполнен конструктивно для придания дополнительной жесткости поперечным рамам.

3 уровень на отм.+9.500м используется для прокладки технологических трубопроводов. Обслуживающих зон не предусмотрено.

4 уровень на отм.+13.200м используется для размещения технологического оборудования - деаэраторов Д-200, аппаратов воздушного охлаждения АВО-201. Для доступа обслуживающего персонала на 4 уровень выполнена металлическая шахтная лестница с огнезащитным экраном со стороны постамента. Второй выход организован через этажерку реактора Р-201.

По периметру уровня (2-го яруса) предусматривается бетонный борт высотой 150мм и металлическое ограждение высотой 1000мм. Для отвода осадков и пролитого продукта выполнено две воронки с водосточными трубами диаметром 100мм.

Для крепления технологических трубопроводов к АВО-201 выполнены Г-образные стойки высотой 8,0м жестко связанные с оборудованием и постаментом. Между собой стойки соединены связями и распорками.

Каркас постамента - сборный железобетонный, конструктивные элементы - по сериям:

1.420.1-19 в.1 Колонны ЖБ высотой 2,31м и 11,44м;

1.420-8/81 в.3 Ригели ЖБ пролетом 6м, изготавливаемые в опалубочных формах серии ИИ-23/70;

1.442.1-1.87 в.1 Плиты покрытий ребристые;

1.421.1-1.93 в.3-1 Опорная консоль.

Ограждения, лестничные марши и площадки - по серии:

1.450.3-7.94 Лестницы, площадки, стремянки и ограждения стальные для производственных зданий промышленных предприятий.

Связи и распорки постамента металлические из швеллеров №20, 16 ГОСТ 8240-97.

Фундаменты под колонны и оборудование на отм.0.000м - бетон кл.С30/37, фундаменты под оборудование на отм.13,200м, поддоны бетонные на отм.0,000м и 13,200м также бетон кл.С30/37. Армирование бетонных элементов - арм.кл.S240 … S500, диаметров от 6 до 14мм. Под опорами АВО на отм.13,200 выполнены монолитные ростверки.

Все металлические элементы окрашены эмалью ХВ124 светло-серого цвета в 3 слоя по слою грунтовки ХС-068.

На связях и распорках выполнено огнезащитное покрытие из цементно-песчаной штукатурки "ОСКМ-1".

Железобетонные элементы постамента окрашены фасадной краской ВД-АК за раз.

Этажерка реактора Р-201

В проекте разработан фундамент вертикального аппарата - реактора Р201 и описываются фундаменты металлической этажерки к нему.

Фундамент реактора монолитный железобетонный, восьмиугольный в плане со стаканной частью. Габарит в плане 6,6х6,6м. Глубина заложения - 2,1м. Стаканная часть кольцевая, диаметр по оси 3780мм, шириной 700мм. Для крепления реактора установлены 20 фундаментных болтов М42х1700.

Под фундаментом предусмотрена бетонная подготовка по втрамбованному в грунт щебню. Стаканная часть заполнена песчаным грунтом с послойным уплотнением.

Материал фундамента - бетон кл.С30/37F100W6. В качестве монтажной подливки - бетон кл.С12/15F100W6 толщиной 50 мм. Армирование - плоскими и гнутыми сетками из арматуры кл.S240, S400 диаметром 6, 8, 12, 14мм.

Фундаменты этажерки монолитные железобетонные, квадратные в плане размерами 1,5х1,5м глубиной заложения 2,1м по бетонной подготовке.

Подколонник 600х600мм с четырьмя фундаментными болтами М24х800.

Материал фундамента - бетон кл.С30/37F100W6. В качестве монтажной подливки - бетон кл.С12/15AF100W6 толщиной 100мм. Армирование - плоскими сетками из арматуры кл.S240, S400 диаметром 8, 12. Металлическая этажерка предназначена для обслуживания технологического аппарата - реактора Р201. Высота этажерки по верху - 41,6м. В плане этажерка квадратная 6,9х6,9м с присоединенным блоком шахтной лестницы 6,9х2,5м

Лестничные марши приняты по серии 1.450.3-7.94 высотой 2,4м шириной 0,9м. Лестничный блок со стороны аппарата имеет сплошное ограждение по все высоте из металлического профлиста С44-1000-0,8.

Рабочих площадок в этажерке пять:

1 - на высоте 5,45м;

2 - на высоте 15,05м;

3 - на высоте 27,05м;

4 - на высоте 34,25м;

5 - на высоте 37,85м.

Конструктивно этажерка выполнена в виде трех вертикальных плоских рам с жесткими узлами, соединенных из плоскости системой связей и балок с шарнирными узлами. Применяемый сортамент металла:

Стойки - двутавр 25Ш1 СТО АСЧМ 20-93;

Балки - двутавр 25Ш1 СТО АСЧМ 20-93Д вутавр 20Б1 ГОСТ 8239-89;

Связи - уголок 125х80х8 ГОСТ 8510-86уголок 75х6 ГОСТ 8509-93;

Фахверк - гн.кв.проф.80х8 ГОСТ 30245-2003;

Прочие - швеллер 12, 16, 24 ГОСТ 8240-97;

Фасонки - лист 6, 8, 10, 12, 16, 30 ГОСТ 19903-74.

Антикоррозионная защита - окраска в 4 слоя эмалью ХВ124 по слою грунти ХС068. Колер - светло-зеленый.

В таблице 1.4 представлена спецификация на железобетонные (основные) изделия проектируемого сооружения.

Таблица 1.4

Спецификация железобетонных конструкций

Поз.	Обозначение	Наименование	Коли-чество.	Масса ед,т	Приме-чание
1	2	3	4	5	6
1	см. лист 6 графич. части	Фундамент Фо-Р201	1	95,73	Монол.
2	см. лист 6 графич. части	Фундамент Фм-1	12	9,13	Монол.
3	см. лист 6 графич. части	Фундамент Фм-2	3	12,12	Монол.
4	см. лист 6 графич. части	Фундамент Фм-3	6	4,06	Монол.
5	см. лист 6 графич. части	Фундамент Фм-ЛМ1	1	0,37	Монол.
6	см. лист 6 графич. части	Фундамент Фм-ЛМ2	3	1,29	Монол.
7	см. лист 6 графич. части	Фундамент Фм-ЛМ2.1	1	3,27	Монол.
8	см. лист 6 графич. части	Фундамент Фо-Т201, Т202	4	13,16	Монол.
9	см. лист 6 графич. части	Фундамент С201	2	7,52	Монол.
10	1.420.1-19 в.1	Колонна К2-13 -1	15	7,03	Сборн.
11	1.420.1-19 в.1	Колонна К10-10 -1	15	1,83	Сборн.
12	1.420-8/81 в.3	Ригель 1РЖ8.52-215 III-1	30	4,3	Сборн.
13	1.442.1-1.87 в.1	Плиты ребристые 1П3-5АIVТ	36	2,2	Сборн.
14	1.421.1-1.93 в.3-1	Консоль КС1	10	0,2	Сборн.

1.3 Инженерное оборудование

Автоматизация производства

Автоматическая система управления технологическим процессом выполнена на базе распределенной системы управления (DCS) CENTUM CS 3000 компании YOKOGAWA и системы автоматической противоаварийной защиты (ESD) ProSafe-RS компании YOKOGAWA.

Распределенная система управления DCS (Distributed Control System) обеспечивает постоянный автоматический контроль, управление, сигнализацию и архивирование технологических параметров процесса. Для управления и визуального контроля за состоянием процесса и оборудования служат станции управления оператора, оснащенные двойными мониторами. Все параметры технологического процесса выведены в информационно-измерительную сеть (ИИС) завода, посредством интерфейса Ethernet.

Система противоаварийной защиты ESD (Emergency ShutDown system) обеспечивает безопасное ведение технологического процесса и перевода процесса в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций.

Электротехнические решения

Электротехническая часть проекта выполнена на основании технических условий, выданных службой главного энергетика предприятия.

Напряжение электроприемников установки принято:

- ~380В - для электродвигателей технологических механизмов;

- ~380/220В - для электрического освещения.

Силовые и контрольные кабели с медными жилами марок ВБбШв, КВБбШв, рассчитанными на напряжение 1, 0,66кВ. Все контрольные связи с операторной выполнены кабелями с пластмассовой изоляцией медными жилами марок КВВГнг на напряжение 0,66кВ производства РБ и универсальными кабелями для промышленных сетей передачи данных с попарным экранированием марки Герда-КВ 4х(2х1)Э.

Кабели, преимущественно, прокладываются открыто по лоткам на существующих и новых кабельных эстакадах.

Наружное электроосвещение включает в себя освещение реактора Р-201, постамента воздушных холодильников АВО-201/А,Б, освещение обслуживающих площадок над технологическими аппаратами реакторного блока. В качестве источников света для освещения площадок реакторного блока принимаются светильники взрывозащищенного исполнения с компактными люминесцентными лампами. Подключение групповых линий наружного освещения выполнено от устанавливаемых щитков ЩОН.

Все устанавливаемое электрооборудование выбрано с учетом взрывоопасной зоны В1-г и категории и группы взрывоопасной смеси IICТ3.

Установленная мощность - 5,9 кВт;

Общее количество светильников - 76шт.

Реактор Р-201 и постамент воздушных холодильников АВО-201/А,Б, согласно [14] относится к категории молниезащиты II с типом зоны Б. Молниезащита осуществляется существующими молниеотводами, установленными на дымовых трубах.

Система связи

Проект системы промышленного телевидения предусматривает установку двух телекамер панорамного наблюдения за аппаратным двором и новой технологической колонной реакторного блока. Камеры панорамного наблюдения входят в состав комплектных систем видеонаблюдения. Передача видеосигнала от камер осуществляется по кабелю типа «витая пара». Видео-выходы камер соединяются со видео-входами цифрового записывающего устройства (видеорегистратора). Управление всеми функциями видеорегистратора будут осуществляться с помощью выносного пульта управления, устанавливаемого на столе оператора.

Электропитание всего оборудования системы видеонаблюдения будет предусмотрено от источника бесперебойного питания.

Водоснабжение и канализация.

На объекте предусмотрено:

- установка дождеприемных колодцев на площадке и подключение их к существующей сети промливневой канализации;

- подключение проектируемых водосточных воронок и приямков к сети промливневой канализации.

На выпусках предусмотрена установка колодцев с гидрозатвором.

Расчетные расходы стоков сети канализации выполнены в соответствии со СНиП 2.04.03-5-85. Расчетный расход стоков - 2,59л/сек.

Сеть монтируется из труб асбестоцементных 150-200 ГОСТ 539-80. Колодцы монтируются из сборных ж/бетонных изделий по СТБ 1077-97.

Монтаж трубопроводов производить в соответствии со СНиП 3.05.04-85 "Наружные сети и сооружения водопровода и канализации. Правила производства и приемки работ".

Люки колодцев и решетку дождеприемных колодцев установлены в одном уровне с поверхностью покрытия.

Поверхность земли вокруг люков смотровых колодцев спланирована с уклоном 0.03 от колодца.

Гидроизоляция днища колодцев - штукатурная асфальтовая из горячего асфальтового раствора толщиной 10мм по грунтовке разжиженным битумом.

Наружная гидроизоляция стен и плит перекрытия колодцев - окрасочная из горячего битума (толщиной 4-5мм) по грунтовке из битума, растворенного в бензине.

Гидравлические испытания самотечного трубопровода ливневой канализации производятся дважды: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

2. ВАРИАНТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2.1 Общие положения

На основании ознакомления с научно-технической литературой, проектными материалами аналога, а также опытом возведения и организации работ подобных сооружений разрабатываем два основных варианта конструктивного решения фундамента под технологический аппарат - реактор Р-201. Указанные варианты подвергаем технико-экономическому анализу. Далее сопоставляем данные, полученные в результате проведенных расчетов эффективности вариантов. Выбираем и обосновываем окончательный вариант конструктивного решения.

Проектирование и расчет выбранного фундамента под реактор более детально выполняется в разделе 3 проекта. Для сравнения выбираем два типа фундамента:

базовый вариант - фундамент из буронабивных свай с ростверком в виде кольца;

новый вариант - фундамент стаканного типа со сплошной плитой в виде восьмиугольника.

Конструкции сравниваемых фундаментов, их размеры, количество используемых материалов и изделий приведены на листе 5 графической части проекта. Покажем краткий расчет фундамента из буронабивных свай. Расчет фундамента со сплошной плитой в виде восьмиугольника приведен в разделе 3 записки.

2.2 Расчет свайного фундамента

В основу расчета положена методика изложенная в [21].

Определение глубины заложения ростверка

Ростверк пытаются заложить как можно выше, так как это обеспечивает более экономичное решение.

Расчетная глубина сезонного промерзания грунта у фундамента согласно [18] определяется по формуле (3.1) и составляет .

Окончательно глубина заложения фундаментов в зависимости от глубины сезонного промерзания назначается с учетом глубины расположения грунтовых вод согласно табл. 5.4 [18].

Так как глубина расположения уровня подземных вод , относительно расчетной глубины промерзания равна 1,1м (1,1м<3,0м), то глубина заложения фундамента должна быть не менее расчетной глубины промерзания грунта. Принимаем глубину заложения ростверка 1,2м.

Определение длины сваи

Нижний конец свай, как правило, следует заглублять в прочные грунты, прорезая более слабые напластования грунтов. Опирания ростверка - жесткое, т.к. фундамент загружен внецентренно (М0).

Глубина заделки сваи в ростверк при жестком опирании ростверка на сваи - 400мм.

Длина сваи определяется исходя из инженерно-геологических условий с учётом длины заделки головы сваи в ростверк:

(2.1)

где - глубина заделки сваи в ростверк, м;

- глубина погружения нижнего конца сваи в несущий грунт, м;

- расстояние от подошвы ростверка до кровли несущего слоя, м.

Принимаем сваю длиной 7м, диаметром 400мм.

Определение несущей способности сваи по грунту

Несущую способность (), кН, буронабивных свай без уширения, работающих на сжимающую нагрузку следует определять по формуле:

(2.2)

где - коэффициент условий работы сваи в грунте, принимаемый ;

- расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи, кПа,

принимаемое по 5.8.1, [21];

- площадь поперечного сечения ствола, мІ;

- усредненный периметр поперечного сечения ствола сваи в i-ом слое грунта, м;

- расчетное сопротивление (прочность) i-го слоя грунта основания на боковой поверхности сваи по таблице 5.2 [21], кПа;

- толщина i-го слоя грунта, соприкасающегося с боковой поверхностью сваи, м;

- коэффициенты условий работы грунта, соответственно, под нижним концом и на боковой поверхности сваи, учитывающие влияние способа погружения сваи на расчетные сопротивления грунта , принимаем по таблице 5.1 [21].

Суммировать сопротивления грунта следует по всем слоям грунта, пройденным сваей. Площадь поперечного сечения сваи ; периметр поперечного сечения .

Несущую способность сваи по грунту определим с использованием табличных значений характеристик грунта по средним размерам см. рис. 2.1.

При , , ;

При , , ;

При , , ;

При , ,

Вертикальная нагрузка на грунт в условиях гидроиспытаний

Определение количества свай в ростверке

Количество сваи в ростверке отдельно стоящего фундамента под реактор определяем по формуле:

, (2.3)

где - расчетная нагрузка на уровне подошвы ростверка, которую на

начальном этапе расчета допускается принимать без учета веса фундамента, ростверка и грунта на его уступах, кН;

- коэффициент надежности принимаемый по табл. 5.6, [18];

- коэффициент надежности по нагрузке табл. 2, [23].

Принимаем 18 сваи в ростверке.

Конструирование ростверка

Принимаем ростверк в виде круга. Сваи равномерно распределяем по длине окружности ростверка. Расстояние между осями свай принимается не менее 3d и не более 6d (где d - сторона поперечного сечения сваи). Расстояние от наружной грани сваи до грани ростверка принимается не менее 100мм. Размеры ростверка в плане рекомендуется назначать на 150-200 мм больше размеров вышележащих фундаментных конструкций (стакан под реактор). Высота ростверка принимается по расчету на продавливание но не менее 400мм. Рабочая арматура устанавливается:

- по подошве ростверка в виде сварных сеток из арматуры класса S400. Диаметр стержней и шаг определяется расчетом на продавливание, но не менее 12мм (принимаем 12мм);

- у наружных граней стакана в виде арматурных каркасов. Диаметр продольных (вертикальных) стержней и горизонтальных см. в разделе 3 записки.

Спроектированный фундамент приведен на листе 5 графической части.

Ведомость расхода стали на элемент (фундамент) для базового и нового вариантов представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Ведомость расхода стали на элемент, кг

2.3 Исходные данные для расчета вариантного проектирования

Исходные данные для расчета вариантного проектирования по конструктивным проектным решениям фундамента Фо-Р201 представлены в виде таблицы (табл. 2.2). При выборе новых конструкций необходимо рассматривать весь комплекс взаимосвязанных работ и элементов и принять для анализа те из них, которые отличаются, а одинаковые исключить.

Таблица 2.2

Исходные данные для расчета вариантного проектирования

Наименование видов работ и ресурсов	Ед. изм.	Количество
Базовый вариант
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 0,25 М3, ГРУНТ 2	1000м3	0,0361
Разработка грунта в отвал экскаваторами "драглайн" или "обратная лопата" с ковшом вместимостью 0,25 м3, грунт 2	1000м3	0,0362
Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 59 (80) квт (л.с.) при перемещении грунта до 5 м, грунт 2	1000м3	0,0362
Устройство буронабивных свай с бурением скважин вращательным (шнековым) способом, в грунтах 2 группы для свай ш до 600 мм, длиной до 12 м	1м3	15
Устройство фундаментов железобетонных из бетона класса с12/15, общего назначения объемом до 25 м3	100м3	0,211
Горячекатаная арматурная сталь периодич. Профиля класса s400(а400), ш 16-18 мм	1т	0,359
Горячекатаная арматурная сталь периодич. Профиля класса s400(а400), ш 12 мм	1т	0,857
Трубы стальные электросварные прямошовные группы а и б с сопротивлением разрыву 38 кгс/мм2, наружный ш 426 мм, толщина стенки 6 мм	м	7
Бетон тяжелый с крупностью заполнителя более 40 мм, класса с16/20 (в20)	1м3	15
Новый вариант
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 0,25 м3, грунт 2	1000м3	0,0376
Разработка грунта в отвал экскаваторами "драглайн" или "обратная лопата" с ковшом вместимостью 0,25 м3, грунт 2	1000м3	0,0844
Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 59 (80) квт (л.с.) при перемещении грунта до 5 м, грунт 2	1000м3	0,0844
Устройство фундаментов железобетонных из бетона класса с12/15, общего назначения объемом более 25 м3	100м3	0,376
Горячекатаная арматурная сталь периодич. Профиля класса s400(а400), ш 16-18 мм	1т	0,552
Горячекатаная арматурная сталь периодич. Профиля класса s400(а400), ш 12 мм	1т	0,437
Горячекатаная арматурная сталь периодич. Профиля класса s400(а400), ш 10 мм	1т	0,270

2.4 Расчет экономического эффекта от применения нового конструктивного решения

Для нахождения величины экономического эффекта от создания и использования новых строительных конструкций принимаем срок службы конструкции по базовому и новому варианту - 25 лет.

Величина годового экономического эффекта от создания и использования новых строительных конструкций определяется по формуле

(2.4)

где и - приведенные затраты по возведению конструкций на стройплощадке (без учета стоимости заводского изготовления) по сравниваемым вариантам базовой и новой техники [30], руб.;

и - приведенные затраты на заводское изготовление конструкций с учетом стоимости их транспортировки до строительной площадки по сравниваемым вариантам базовой и новой техники (стоимость материальных ресурсов, неучтенных в прямых затратах) [29], руб.

- коэффициент изменения срока службы конструкций (материалов) нового варианта по сравнению с базовым;

- экономия в сфере эксплуатации конструкции за срок их службы, руб.;

- объем строительно-монтажных работ с применением новых строительных конструкций (по новому варианту сравнения), в натуральных единицах измерения.

Значение коэффициента изменения срока службы конструкций (материалов) нового варианта по сравнению с базовым рассчитывается как:

(2.5)

где и - доли сметной стоимости строительных конструкций в расчете на 1 год их службы соответственно по базовому и новому вариантам сравнения.

Доля сметной стоимости строительных конструкций в расчете на 1 год их службы по i-му варианту сравнения находятся по выражению:

(2.6)

где - нормативный срок службы конструкций для i-ого варианта сравнения, определяется по ТКП-45-1.04-78-2007.

Экономия Э_э в сфере эксплуатации конструкции по сравниваемым вариантам за срок их службы определяется по формуле:

(2.7)

где и - годовые издержки в сфере эксплуатации конструкций соответственно по базовому и новому вариантам сравнения (затраты на капитальный ремонт строительных конструкций, восстановление и поддержание предусмотренной надёжности конструкций, ежегодные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, отопление, освещение, очистку от снега и т.п.), руб.

Годовые издержки в сфере эксплуатации конструкций по i-му варианту сравнения определяются по формуле:

(2.8)

где - сумма прямых затрат по i-му варианту сравнения, руб.;

- приведенные затраты на заводское изготовление конструкций с учетом стоимости их транспортировки до строительной площадки (стоимость материальных ресурсов, неучтенных в прямых затратах) по i-му варианту сравнения, руб.;

- соответственно нормы накладных расходов и плановых накоплений по i-му варианту сравнения;

- годовая норма амортизации на полное восстановление конструктивных решений (строительных конструкций) по i-му варианту сравнения, являющаяся обратной величиной их нормативного срока службы;

Величина приведенных затрат по возведению конструкций на стройплощадке (без учета стоимости заводского изготовления) по i-му варианту сравнения находится по формуле:

(2.9)

где - себестоимость строительно-монтажных работ по i-му варианту сравнения, руб.;

- нормативный коэффициент эффективности использования капитальных вложений (инвестиций), принимается равным 0,15;

- удельные капитальные вложения в основные производственные средства по i-му варианту сравнения, руб.

Себестоимость строительно-монтажных работ по i-му варианту сравнения определяется по формуле:

(2.10)

где - прямые затраты, связанные с производством строительно-монтажных работ по i-му варианту сравнения, руб;

- накладные расходы по i-му варианту сравнения, руб.

Прямые затраты определяются по расчетным сметным нормам.

 (2.11)

где - заработная плата по i-тому варианту;

- затраты на эксплуатацию машин;

- затраты на материальные ресурсы.

Накладные расходы при выборе вариантов новой конструкции определяются пропорционально заработной плате и трудоемкости выполненных работ, т. е.

(2.12)

где и - соответственно заработная плата и трудоемкость, учтенные в прямых затратах;

и - коэффициенты перехода от заработной платы и трудоемкости к накладным расходам, согласно [62].

Удельные капитальные вложения в основные производственные средства по i-му варианту сравнения определяются по формуле:

(2.13)

где - балансовая (инвентарная расчетная) стоимость i-й строительной

машины, используемой для выполнения работ по i-му варианту сравнения, руб.; находится по [59]. Для приведения балансовой стоимости к уровню цен по состоянию на 01.01.2006 года, она умножается на индекс изменения стоимости, равный 1730,975;

- число часов работы i-й строительной машины по i-му варианту сравнения, маш.-час [30];

- нормативное время использования i-й строительной машины в течение года по i-му варианту сравнения, маш.-час [59].

Число часов работы машин на объекте принимается по производственным нормам, РСН. Число часов использования машин в году определяется в соответствии с рекомендациями по определению годов режимов работы и эксплуатационной производительности строительных машин.

Прямые затраты по i-му варианту сравнения определяем по Сборникам ресурсно-сметных норм на строительные конструкции и работы [30] и оформляем в соответствии с табл. 2.3.

Приведенные затраты на заводское изготовление конструкций с учетом стоимости их транспортировки до строительной площадки по сравниваемым вариантам базовой и новой техники (стоимость материальных ресурсов, не учтенных в прямых затратах) из формулы (2.4) определяются по сборникам [29] и включаем в табл. 2.3

Таблица 2.3

Расчет прямых затрат и трудоемкости работ

№Пп	Обоснование	Наименование видов работ и ресурсов	Ед. изм.	Стоимость: ед. изм./всего, руб.	Затраты труда, ед. изм./всего, чел.-час
				Заработная плата рабочих	Эксплуатация маши	Материальные ресурсы	Прямые затраты
			Количество		в т.ч. зарплата машинистов	в т.ч. транспорт		рабочих	машинистов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Базовый вариант
1	Е1-18-5	Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 0,25 м3, грунт 2 гр.

Подобные документы

• Разработка крытого плавательного бассейна в стальных конструкциях

  Проектирование генплана здания крытого бассейна. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания. Расчет стропильной фермы. Конструирование узлов фермы. Определение объемов строительно-монтажных работ. Расчет численности персонала строительства.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 09.11.2016
  

• Трехэтажный жилой дом по ул. Свободы в г. Бабаево

  Объемно-планировочное и архитектурно-конструктивное решение здания. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций. Выбор типа фундамента и определение глубины заложения. Определение ширины подошвы фундамента. Требования к качеству монтажных работ.
  
  дипломная работа [1003,1 K], добавлен 09.12.2016
  

• Пятиэтажный жилой дом по улице Шмидта

  Архитектурно-планировочное решение, характеристика условий строительства. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций. Расчет осадки фундамента. Выбор метода монтажных работ. Определение трудоемкости работ. Электросварочные и газопламенные работы.
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 09.12.2016
  

• Многофункциональный спортивный комплекс в г. Вологда

  Объемно-планировочное решение здания. Наружное оформление фасадов. Расчет и конструирование стропильной фермы в вариантах. Выбор метода производства и определение объемов строительно-монтажных работ. Расчет основных параметров и выбор монтажных кранов.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 09.11.2016
  

• Разработка строительства спортивного комплекса "Дворец спорта"

  Функционально-технологические условия строительства и технико-экономическое обоснование принятого варианта. Объемно-планировочное и конструктивное решения здания, его санитарно-технологическое оборудование. Проектирование технологии производства работ.
  
  дипломная работа [932,0 K], добавлен 07.08.2010
  

• Строительство многоэтажного жилого дома в городе Архангельск

  Объемно-планировочное и конструктивное решение односекционного 9-ти этажного жилого здания. Расчет и конструирование свайных фундаментов. Порядок производства и контроль качества свайных работ. Проектирование и расчет генерального плана строительства.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 09.11.2016
  

• Проектирование 60-квартирного дома в Вологде

  Строительный генеральный план, объемно-планировочное, конструктивное решение 60-квартирного здания, комплекс работ по благоустройству территории. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций. Расчет фундамента, монолитного участка в перекрытии.
  
  дипломная работа [459,6 K], добавлен 09.12.2016
  

• Двухэтажный дом из мелкоразмерных элементов

  Изучение этапов строительства двухэтажного 5-комнатного жилого дома с баней, беседкой и прудом. Разработка генплана. Объемно-планировочное и конструктивное решение. Особенности наружной и внутренней отделки. Мероприятия по защите конструкции от коррозий.
  
  дипломная работа [26,9 K], добавлен 24.07.2010
  

• Разработка проекта 70-ти квартирного жилого дома

  Объемно-планировочное и конструктивное решение здания. Теплотехнический расчет наружной стены, ограждающих конструкций и чердачного перекрытия. Инженерно-геологические условия строительной площадки. Выбор типа фундамента и определение глубины заложения.
  
  дипломная работа [837,1 K], добавлен 07.10.2016
  

• Реконструкция здания средней школы

  Объемно-планировочное и конструктивное решения, теплотехнический расчет реконструкции здания. Расчёты столбчатого фундамента и несущих конструкций покрытий. Калькуляция трудозатрат, стройгенплан на ведение строительных работ, календарный план выполнения.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 10.04.2017
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам