Проект кафе-кондитерской на 77 мест

Обоснование эффективности организации предприятия общественного питания на примере кондитерского кафе. Разработка маркетинговой концепции заведения. Выбор и закупка торгового и технологического оборудования. Подбор персонала, производственная программа.

Рубрика Кулинария и продукты питания
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 02.10.2013
Размер файла 558,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2100

Напиток клюквенный

65

0,3

1950

Молоко

14

0,2

280

Банан

107

0,2

2140

Клубника

175

0,2

3500

Яблоко

154

0,2

3080

Итого

70550

Количество работников холодного цеха кухни равен:

ч

Списочный состав работников холодного цеха равен:

N2=1,5*2 = 3 чел

2.6.4 Расчет оборудования

2.6.4.1 Расчет холодильного оборудования

Для хранения продуктов, из которых изготавливают холодные, сладкие блюда, и напитки предусматриваем холодильные шкафы из условий хранения суточного запаса. Расчет холодильных шкафов сводим к определению требуемой вместимости его в соответствии с количеством продукции, хранящейся одновременно. Расчет объема холодильных шкафов V, м3 ведем по формуле (27)

Расчет холодильного оборудования сведен в таблицу 29

Таблица 29 - Расчет холодильного оборудования

Наименование продукта

Масса продукта, кг

Плотность продукта, кг/дм3

Объем продукта, дм3

Кефир

5,4

0,9

4,9

Ряженка

9,6

0,9

8,6

Сыр сливочный

2,02

0,6

1,2

Сыр тизильтер

3,23

0,6

1,9

Сыр рокфор

2,85

0,6

1,7

Брынза

2,4

0,9

2,2

Яичный белок

6,07

0,55

3,3

Напиток клюквенный

13

0,9

11,7

Компот из груши дички

8,1

0,9

7,3

Молоко

5,95

1

6,0

Сливки

22,57

0,9

20,32

Сок апельсиновый

6,6

0,9

5,94

Банан

10,7

0,5

5,35

Клубника

18,375

0,5

9,2

Яблоко

15,4

0,6

9,3

Мороженое сливочное

40,65

0,6

24,4

Клубника св/м

19,8

0,9

17,8

Малина св/м

6,51

0,9

5,9

Земляника св/м

7,35

0,9

6,6

Итого

54,7

Требуемый объем:

холодильное отделение

дм3

морозильное отделение

дм3

Принимаем в холодном цехе 2-х камерный холодильник марки Бирюса 133R - 1 шт V= 310,2.6.4.2 Расчет механического оборудования

Требуемая производительность машины QТР, кг/ч определяется по формуле (8-11) Результаты расчета сводим в таблицу30.

Таблица 30 - Расчет блендера

Операция

Масса, кг

Оборудование

Измельчение

Самбук чернослив с сахаром

13.5

HGB250 WAR

Итого

1

Принимаем к установке настольный блендер HGB250 WAR, который устанавливаем на производственном столе серии СО 6/4Н

Таблица 31 - Расчет миксера для молочных коктейлей

Операция

Масса, кг

Оборудование

Взбивание

Коктейль апельсиновый

3

FL2006L

Коктейль молоко с вареньем

2.6

Итого

1

Принимаем к установке настольный миксер для молочных коктейлей FL2006L которые устанавливаем на производственном столе марки СО 10/6 Н

2.6.4.3 Расчет вспомогательного оборудования

Расчет количества производственных столов производим по количеству одновременно работающих в цехе и длине рабочего места на одного работника по формулам (12,13)

Общая длина производственных столов: м

м

Приняли к установке в холодном цеху кафе кондитерская производственный стол серии С012/6Н

2.6.5 Определение площади холодного цеха

Основой для расчета площади холодного цеха является сумма площадей, которую занимает установленное оборудование в нем, с учетом коэффициента использования площади. Учитывая небольшую площадь помещения холодного цеха применив конструктивное решение мы объединили холодный цех с помещением для нарезки хлеба. Площадь цеха F, м2 определяется по формуле (17)

Пользуясь компоновочным решением принимаем оборудование и для резки хлеба. Результаты расчетов сводим в таблицу 32.

Таблица 32 - Расчет площади холодного цеха

Наименование

оборудования

Марка оборудования

Кол-во единиц, шт.

Габариты, мм

Площадь

оборудования, м2

Длина

Ширина

Высо та

Холодильник 2-х камерный

Бирюса 133R

1

600

620

1750

0,37

Стол производственный

СО10/6Н

1

1000

600

870

0,6

Стол производственный

СО8/6БН

1

800

600

870

0,48

Стол производственный

СО-12/6Н

1

1200

600

870

0,72

Стол производственный

СО-15/6Н

2

1500

600

870

1,8

Блендер

HGB250 WAR

1

160

160

460

Миксер для молочных коктейлей

FL2006L

1

210

210

460

Стол с моечной ванной

ВМС 1060/530

1

1060

530

870

0,56

Шкаф для хранения хлеба

ШХ-2

1

1050

630

2000

0,66

Машина для резки хлеба

АХМ-300

1

450

370

355

Раковина для рук

1

500

400

300

0, 20

Итого

5,39

F = 5,39/0.35 = 15,4 м2

2.7 Расчет кондитерского цеха

2.7.1 Составление производственной программы

Производственной программой кондитерского цеха является ассортимент мучных кондитерских и булочных изделий, их количество, реализуемое в залах предприятия, а также на других предприятиях и в виде выносной торговли. Производственная программа цеха представлена в виде таблицы 33.

Таблица 33 - Производственная программа кондитерского цеха

Номер рецеп-туры

Наименование изделия

Выход, г

Количество,

шт., кг

в усл. ед.

на заданную массу

Ф/Б

Пирожное "Фруктовая сказка"

54

200

371

Ф/Б

Пирожное "Мадлен"

45

200

445

Ф/Б

Пирожное "Буше "

40

200

500

Ф/Б

Пирожное "Пенек"

51

200

392

50 (307)

Пирожное "Песочное кольцо"

48

200

417

Ф/Б

Пирожное "Корзиночка"

45

200

445

Ф/Б

Пирожное "Кремовая слойка"

68

200

293

Ф/Б

Пирожное"Яблочная слойка"

42

200

476

Ф/Б

Пирожное "Трубочка ароматная"

42

200

476

Ф/Б

Пирожное "Трубочка"

42

200

476

Ф/Б

Пирожное "Воздушное"

39

200

513

66 (360)

Миндальное пирожное

39

200

513

Ф/Б

Пироженое "Пьемонте"

45

200

444

Ф/Б

Пирожное "Комильфо"

42

200

476

Ф/Б

Кекс

75

200

267

Кондитерский цех работает 8 часов в одну смену 7 дней в неделю.

2.7.2 Расчет количества сырья

Количество сырья, расходуемого на изготовление изделий, рассчитывают на основании разработанного ассортимента изделий, их количества и соответствующих рецептур. Расчет количества сырья производим по формуле (3) и включаем в сводную сырьевую ведомость, представленную в приложении А.

2.7.3 Расчет численности производственных работников

Количество производственных работников определяем, исходя из производственной программы цеха и норм выработки на одного работника на приготовление мучных кондитерских изделий Численность производственных работников N1, чел, определяется по нормам времени по формуле (20,22). Результаты расчетов сведены в таблицу 34.

Таблица 34 - Расчет численности производственных работников

Номер рецеп-туры

Наименование изделия

Кол-во изделий в смену, шт.

Норма выработки, шт.

Кол-во работни ков, чел.

Ф/Б

Пирожное "Фруктовая сказка"

371

410

0,8

Ф/Б

Пирожное "Мадлен"

445

410

1,0

Ф/Б

Пирожное "Буше "

500

415

1,1

Ф/Б

Пироженное "Пенек"

392

420

0,8

50 (370)

Пирожное "Песочное кольцо"

417

500

0,7

Ф/Б

Пирожное "Корзиночка"

445

420

0,9

Ф/Б

Пирожное "Кремовая слойка"

293

435

0,6

Ф/Б

Пирожное"Яблочная слойка"

476

575

0,7

Ф/Б

Пирожное "Трубочка ароматная"

476

465

0,9

Ф/Б

Пирожное "Трубочка"

476

465

0,9

Ф/Б

Пирожное "Воздушное"

513

650

0,7

66 (360)

Миндальное пирожное

513

420

1,1

Ф/Б

Пироженое "Пьемонте"

444

420

0,9

Ф/Б

Пирожное "Комильфо"

476

450

0,9

Ф/Б

Кекс

267

450

0,5

Итого

12,5

Количество работников кондитерского цеха равен: N1= 12,5

Списочный состав работников цеха равен:

чел.

(для работника 5 дней рабочих 2 выходных)

2.7.4 Расчет выхода теста и полуфабрикатов

Расчет выхода теста производится на основании ассортимента и количества изделий в соответствии с производственной программой цеха и норм данного вида теста на 100 шт. изделий по рецептуре. Количество теста определяем, исходя из массы продуктов, расходуемых на изготовление теста (включая воду).

Количество воды Х, г, необходимое для приготовления теста определяем по формуле

, (28)

где

А - влажность теста, %; В - масса закладываемого в дежу сырья в натуре, г; С - масса сырья в сухих веществах, г. Результаты расчетов сводим в таблицу 35.

Таблица 35 - Расчет выхода теста

Номер рецепту ры

Вид теста и наименование изделий

Кол-во изделий, шт.

Норма выхода теста на 100 шт., кг

Кол-во теста, кг

Бисквитное тесто

Ф/Б

Пирожное "Фруктовая сказка"

371

2,5

9,4

Ф/Б

Пирожное "Мадлен"

445

2,6

11,8

Ф/Б

Пирожное "Буше "

500

3

15,2

Ф/Б

Крошка бисквитная жаренная на пирожное "Трубочка"

476

0,77

3,670

Итого

40,07

Песочное тесто

Ф/Б

Пироженое "Пенек"

392

3,3

12,9

50 (307)

Пирожное "Песочное кольцо"

417

5,0

20,68

Ф/Б

Пирожное "Корзиночка "

445

1,83

8,2

Ф/Б

Пирожное "Комильфо"

476

2,1

10,4

Итого

52,18

Слоеное тесто

Ф/Б

Пирожное "Кремовая слойка"

293

9,2

7,86

Ф/Б

Крошка п/ф слоеного

293

1,62

1,23

Ф/Б

Пирожное"Яблочная слойка"

476

9,98

10,37

Итого

Заварное тесто

Ф/Б

Пирожное "Трубочка ароматная"

476

1,586

15,35

Ф/Б

Пирожное "Трубочка"

476

1,586

15,35

Итого

30,7

Воздушное тесто

Ф/Б

Пирожное "Воздушное"

513

3,373

17,3

Итого

17,3

Миндальное тесто

Ф/Б

Пирожное "Миндальное"

513

5,384

27,620

Ф/Б

Пироженое "Пьемонте"

444

1,41

6,265

Ф/Б

П/ф "Миндальный" на Пирожное "Комильфо"

476

3,34

15,898

Итого

49,78

Кекс

Ф/Б

Кекс

267

9

24,1

Итого

24,1

К отделочным полуфабрикатам относим помаду, сироп для пропитывания изделий, крем, фруктовую начинку. Расчет количества отделочных полуфабрикатов сводим в таблицу 36.

Таблица 36 - Расчет количества полуфабрикатов

Номер рецеп.

Наименование изделий

Кол-во изделий, шт.

Наименование п/ф

Кол-во полуфабрикатов, кг

на 100 шт. изделий, 10 кг, г

на заданное кол-во, кг

Ф/Б

Пирожное "Фруктовая сказка"

371

Желе

0,3

1,12

Сироп для промочки

0,258

0,96

Ф/Б

Пирожное "Мадлен"

445

Сироп для промочки

0,44

1,963

Крем сливочный

1,723

7,667

Ф/Б

Пирожное "Буше "

500

Крем из сливок

1,843

9,214

Помада шоколадная

0,87

4,05

Помада

0,189

0,943

Ф/Б

Пирожное "Пенек"

392

Желе

0,368

1,444

50 (307)

Пирожное "Песочное кольцо"

417

Ядра орехов жаренные (дробленные)

0,493

2,56

52

Пирожное "Корзиночка"

445

Крем шарлотт

0,664

2,954

Сироп для промочки

1,07

4,779

Ф/Б

Пирожное "Кремовая слойка"

293

Крем сливочный

2,45

7,168

Ф/Б

Пирожное "Трубочка ароматная"

476

Крем шарлотт шоколадный

0,872

4,155

Сироп шарлотт

1,41

6,716

Помада

1,04

4,951

Ф/Б

Пирожное "Трубочка "

476

Крем глясе шоколадный

2,738

13,031

Ф/Б

Пирожное "Воздушное"

513

Крем шарлотт

0,761

3,905

Сироп шарлотт

1,231

6,315

Ф/Б

Пироженое "Пьемонте"

444

Крем шарлотт на агаре

2,713

12,04

Ф/Б

Фрукты (груша)

371

Протертое в пюре

0,719

2,778

2.7.5 Расчет оборудования

2.7.5.1 Расчет механического оборудования

а) Расчет просеивателя

Расчет просеивателя ведем по формулам (10,11). Результаты расчетов сводим в таблицу 37.

Таблица 37 - Расчет просеивателя

Наименование

продукта

Масса, кг

Оборудование

Производительность, кг/ч

Продолжительность работы, ч

Коэффициент использования

Число машин

оборудования

цеха

Мука пшеничная

67,83

Сахар-песок

112,11

"Каскад"

150

1,3

8

0,18

1

Пудра рафинадная

6,68

Крахмал картофельный

1,69

Принимаем просеиватель "Каскад" - 150 - 1 шт. настольный.

б) Расчет тестомесильной машины

Расчет тестомесильной машины сводим к определению продолжительности ее работы, коэффициента использования и расчету количества машин. Коэффициент использования тестомесильной машины не должен быть больше 0,5. Результаты расчетов сводим в таблицу 38.

Таблица 38 - Расчет продолжительности работы тестомесильной машины

Наименование теста

Масса

теста, кг

Плотность теста, кг/дм3

Объем теста, дм3

Количество замесов

Продолжительность замеса, мин

одного

общая

Песочное

52,2

0,7

74,5

3

30

90

Слоеное

19,5

0,6

32,4

1

20

20

Итого

110

При расчете количества замесов учитываем полезный объем дежи vпол, дм3. Полезный объем дежи vпол, дм3, определяем по формуле

(29)

где v - геометрическая емкость дежи, дм3;

к - коэффициент заполнения дежи (к = 0,6)

дм3

Из данных таблицы находим время на замес теста. Оно составляет 110 мин или 1,8 часа. Тогда фактический коэффициент использования зФ будет равен:

Принимаем тестомесильную машину серии МТМ-65МН - 1 шт.

в) Расчет взбивальной машины

Для приготовления бисквитного, заварного теста, воздушного, кремов и помады используем взбивальную машину.

Рассчитываем продолжительность работы взбивальной машины и коэффициент ее использования, который не должен быть более 0,6. Расчет продолжительности работы взбивальной машины представлен в таблице 39.

Таблица 39 - Расчет продолжительности работы взбивальной машины

Наименование теста и отделочных п/ф

Масса теста и отделочных п/ф, кг

Плотность теста и отделочных п/ф, кг/дм3

Объем теста и отделочных п/ф, дм3

Количество загрузок

Продолжительность замеса, мин

на одну загрузку

общая

Бисквитное тесто

40,07

0,25

160

4

40

160

Заварное тесто

30,7

0,9

34,1

1

25

25

Воздушное

17,3

0,4

43,25

1

30

30

Миндальное

49,78

0,4

124,45

5

30

150

Кекс

24,1

0,25

96,4

3

40

120

Итого

485

крема и помады

Крем сливочный

14,835

0,75

19,8

2

25

55

Крем из сливок

9,216

0,7

13,2

1

20

20

Помада

5,894

1,21

4,9

1

15

15

Помада шоколадная

4,05

1,21

3,3

1

20

20

Крем шарлотт

6,859

0,5

13,7

1

20

20

Крем шарлотт шоколадный

4,155

0,5

8,3

1

20

20

Крем гляссе шоколадный

13,031

0,5

26,1

2

20

40

Крем шарлотт на агаре

12,04

0,5

24,1

2

20

20

Итого

210

Коэффициент использования машины определяем по формуле (10,11)

для теста:

,

n = 1,01/0,5 = 2 шт

для полуфабрикатов:

n = 0,13/0,5= 0,26 шт

Принимаем взбивальную машину МВ - 60 - 2 шт. для взбивания теста и SWigma МВ - 20 - 1шт. для взбивания полуфабрикатов.

г) Расчет тестораскаточной машины

Тестораскаточную машину используют для раскатки слоеного теста. Продолжительность работы принятой машины рассчитываем, исходя из ее производительности по количеству раскатываемого теста с учетом количества раскаток по формулам (10,11). Результаты расчетов сводим в таблицу 40

Таблица 40 - Расчет продолжительности работы тестораскаточной машины

Наименование теста

Масса теста, кг

Количество раскаток

Масса теста с учетом раскаток, кг

Производительность принятой машины, кг/ч

Продолжительность работы машины, ч

Количество принятых машин

Слоеное

29,7

4

118,8

60

1

1

Коэффициент использования машины

з = 1,98/8 = 0,25

Принимаем тестораскаточную машинуМРТ-60М - 1 шт.

д) расчет протирочной машины

Расчет протирочной машины производим по формулам (10,11) и сводим в таблицу 41.

Таблица 41 - К расчету протирочной машины

Операция

Масса, кг

Оборудование

Производительность, кг/ч

Продолжительность работы, ч

Коэффициент использования

Количество машин

оборудования

цеха

Измельчение фрукта (груша)

2,788

R 8 (21071) ROB

50,0

0,14

8

0,02

1

Принимаем к установке кутер R 8 (21071) ROB настольный в количестве 1 шт. (в помещении отделки кондитерских изделий).

2.7.5.2 Расчет теплового оборудования

а) Расчет пекарных шкафов

Расчет пекарных шкафов производим в соответствии с их производительностью Q, кг/ч, которую определяем по формуле:

, (30)

где

n1 - количество изделий на одном листе, шт.; q - масса одной штуки изделия, кг; n2 - количество листов, находящихся одновременно в камере шкафа, шт.; n3 - количество камер в шкафу, шт.; ф - время подооборота.

Количество шкафов n, шт., определяем по формуле

, (31)

Результаты расчетов сводим в таблицу 42.

Таблица 42 - Расчет пекарных шкафов для выпекания изделий

Наименование изделий

Кол-во изделий, шт.

Масса одного изделия, кг

Масса выпекаемых изделий, кг

Кол-во изделий на одном листе, шт.

Кол-во листов в камере, шт.

Кол-во камер, шт.

Время подооборота, мин.

Производительность, кг/ч

Время работы шкафа, ч

Пирожное "Фруктовая сказка"

371

0,054

9,452

50

3

2

55

17,67

0,53

Пирожное "Мадлен"

445

0,045

11,806

50

3

2

55

14,73

0,80

Пирожное "Буше "

500

0,040

15,159

50

3

2

55

13,09

1,16

Пироженое "Пенек"

392

0,051

12,957

20

3

2

10

36,72

0,35

Пирожное "Песочное кольцо"

417

0,048

19,935

15

3

2

10

25,92

0,77

Пирожное "Корзиночка"

445

0,045

8, 195

50

3

2

10

81,00

0,10

Пирожное "Кремовая слойка"

293

0,068

12,81

20

3

2

25

19,58

0,65

Пирожное"Яблочная слойка"

476

0,042

16,88

20

3

2

25

12,10

1,40

Пирожное "Трубочка ароматная"

476

0,042

15,35

30

3

2

25

18,14

0,84

Пирожное "Трубочка"

476

0,042

15,35

30

3

2

25

18,14

0,84

Пирожное "Воздушное"

513

0,039

17,301

30

3

2

25

16,85

1,03

Миндальное пирожное

513

0,039

27,620

15

3

2

35

6,02

4,59

Пироженое "Пьемонте"

444

0,045

6,265

15

3

2

35

6,94

0,90

Пирожное "Комильфо"

476

0,042

10,485

20

3

2

15

20,16

0,52

Кекс

267

0,075

24,322

45

3

2

35

34,71

0,70

Итого

15,18

шт.

Принимаем шкаф пекарский (пароконвектомат) для выпечки кондитерских изделий ELOMA EBC 120. - 3 шт

б) Расчет плиты

Для приготовления полуфабрикатов используем плиты. Расчет жарочной поверхности плиты производим по формулам (25). Предварительно рассчитаем вместимость пищеварочных котлов для варки отделочных полуфабрикатов по формуле (23,24). Расчет жарочной поверхности сковороды ведем по формулам (25,26). Расчет котлов для варки отделочных полуфабрикатов и сковороды сводим в таблицу 43 и 44.

Таблица 43 - Расчет вместимости котлов варки отделочных полуфабрикатов

Наименование полуфабриката

Масса п/ф, кг

Плотность отделочных п/ф, кг/дм3

Кол-во, дм3

Коэффициент запол нения

Расчетный объем, дм3

Стандарт ный объем, дм3

Заварной п/ф

7,058

0,9

7,8

0,85

9,2

10

Сироп для промочки

7,702

1,2

6,4

0,85

7,6

8

П/Ф Сироп шарлотт на крем шарлотт

13,031

1,2

10,9

12,8

14

Желе

2,564

1,2

2,1

0,85

2,5

3

Начинка фруктовая

13,21

0,9

14,7

0,85

17,3

19

Помада

9,95

1,2

8,2

0,85

9,6

10

Таблица 44 - Расчет площади пода сковороды

Наименование п/ф

Масса п/ф, кг

Объемная доля продукта кг/дм3

Толщина слоя продукта,

дм

Продолжительность

тепловой обработки, мин

Оборачиваемость площади пода

Расчетная, площадь, дм2

Расчетный диаметр сковороды, дм

Стандартный диаметр сковороды, дм

Ядра орехов дробленные

2,56

0,4

0,25

20

24

2,15

1,7

2,0

Используя данные таблицы 43 и 44, рассчитываем жарочную поверхность плиты, а результаты расчетов сводим в таблицу 45.

Таблица 45 - Расчет жарочной поверхности плиты

Наименование продукта

Вид наплитной посуды

Кол-во единиц

Диаметр наплитной посуды, дм

Площадь единицы посуды, дм2

Продолжительность тепловой обработки, мин

Площадь жарочной поверхности плиты, дм2

Заварной п/ф

кастрюля

1

1,6

2,01

25

0,10

Сироп для промочки

кастрюля

1

1,8

2,01

30

0,13

П/Ф Сироп шарлотт на крем шарлотт

кастрюля

1

3,2

2,01

25

0,10

Желе

кастрюля

1

1,6

8,04

7

0,12

Начинка фруктовая

кастрюля

1

3,2

8,04

10

0,17

Помада

кастрюля

1

1,6

2,01

25

0,10

Ядра орехов

сковорода

1

2,0

2,15

20

0,09

ИТОГО

0,81

дм2

Принимаем плиту электрическую серии МУ066-3-13 - 1 шт.

2.7.5.3 Расчет холодильного оборудования

Расчет холодильного оборудования ведем по формуле (27) отдельно для сырья и слоеного теста, отделочных полуфабрикатов. Расчет холодильного шкафа сводим в таблицу 46.

Таблица 46 - Расчет холодильного оборудования

Наименование

продукта,

изделия

Масса продукта, кг

Плотность продукта, кг/дм3

Объем продукта, дм3

Патока крахмальная

1,12

0,9

1,2

Масло сливочное

63,09

0,9

70,1

Сливки 20%

5,08

0,9

5,6

Сметана

2,55

0,9

2,8

Молоко

5,87

1,05

5,6

Тесто слоенное

29,701

0,6

49,5

Итого

134,9

Крем сливочный

14,835

0,75

19,8

Начинка фруктовая

13,21

0,3

44,0

Крем из сливок

9,216

0,75

12,3

Крем шарлотт

6,859

0,75

9,1

Крем шарлот шоколадный

4,155

0,75

5,5

Крем глясе шоколадный

13,031

0,75

17,4

Крем шарлот на агаре

12,04

0,75

16,1

Итого

124,2

дм3

дм3

Принимаем шкаф холодильный в помещении выпечки и в помещении отделки Бирюса 290 - 2 шт.

2.7.5.4 Расчет вспомогательного оборудования

а) Расчет производственных столов

Расчет производственных столов ведем по количеству одновременно работающих в цехе в максимальную смену и длине рабочего места на одного работника по формулам (12,13). Нормы длины рабочего места на одного работника принимаем следующие: разделка и раскатка теста - 1,25 м, оформление изделий, упаковка - 1,5 м. Расчет количества столов сводим в таблицу 47.

Таблица 47 - Расчет количества столов

Наименование помещений

Выполняемая операция

Кол-во работ ников, чел.

Норма длины стола, м

Общая длина столов, м

Длина стандартного стола, м

Кол-во столов, шт.

Помещение для подготовки яиц

Обработка яиц

1

1,25

1,25

1,2

1

Помещение разделки и выпечки кондитерских изделий

Разделка, выпечка

6

1,25

7,5

1,2

7

Помещение для отделки изделий

Отделка

5

1,5

7,5

1,2

6

Принимаем производственные столы в помещение обработки яиц-12/8 - 1 шт., в помещение для замеса, разделки и выпечки СО 10/6 - 1шт, СО 12/6 - 1шт, СО-12/8Н-1, СО 15/8 - 4, помещение для отделки изделий СОК 15/8 - 3, СОК 12/6 - 2 шт.

б) Расчет тары

Количество тары (листов, лотков) Р, шт., определяем по формуле

, (32)

где n - количество готовых изделий, приготавливаемых за

смену, шт., кг;

а - вместимость единицы тары;

ц - оборачиваемость тары за смену.

Оборачиваемость тары ц зависит от продолжительности смены и времени, в течение которого тара занята при изготовлении одной партии изделий определенного вида и рассчитывается по формуле

, (33)

где Т - продолжительность работы смены, ч; ф - время, в течение которого занята тара, мин. Количество тары для транспортирования готовых изделий Р, шт., определяем по формуле

, (34)

где КЗ - коэффициент запаса тары; КЗ = 3.

Расчет тары сводим в таблицу 48.

Таблица 48 - Расчет тары

Наименование изделий

Кол-во изделий, шт.

Вместимость тары, шт.

Оборачиваемость тары

Коэффициент запаса тары

Кол-во тары

Листы

Пирожное "Фруктовая сказка"

371

50

6,85

-

1,1

Пирожное "Мадлен"

445

50

6,85

-

1,3

Пирожное "Буше "

500

50

6,85

-

1,5

Пирожное "Пенек"

392

20

6,85

-

2,9

Пирожное "Песочное кольцо"

417

15

6,85

-

4,1

Пирожное "Корзиночка"

445

48

6,85

-

1,4

Пирожное "Кремовая слойка"

293

20

6,85

-

2,1

Пирожное"Яблочная слойка"

476

20

6,85

-

3,5

Пирожное "Трубочка ароматная"

476

30

6,85

-

2,3

Пирожное "Трубочка"

476

30

6,85

-

2,3

Пирожное "Воздушное"

513

48

6,85

-

1,6

Миндальное пирожное

513

15

6,85

-

5,0

Пироженое "Пьемонте"

444

15

6,85

-

4,3

Пирожное "Комильфо"

476

15

6,85

-

4,6

Кекс

267

50

6,85

-

0,8

Формы

Пирожное "Корзиночка"

445

-

6,4

3

208,6

Кекс

267

-

6,4

3

125,1

Лотки

Пирожное "Фруктовая сказка"

371

50

-

3

22,3

Пирожное "Мадлен"

445

50

-

3

26,7

Пирожное "Буше "

500

50

-

3

30,0

Пирожное "Пенек"

392

35

-

3

33,6

Пирожное "Песочное кольцо"

417

40

-

3

31,3

Пирожное "Корзиночка"

445

40

-

3

33,4

Пирожное "Кремовая слойка"

293

40

-

3

22,0

Пирожное"Яблочная слойка"

476

40

-

3

35,7

Пирожное "Трубочка ароматная"

476

50

-

3

28,6

Пирожное "Трубочка"

476

50

-

3

28,6

Пирожное "Воздушное"

513

40

-

3

38,5

Миндальное пирожное

513

35

-

3

44,0

Пироженое "Пьемонте"

444

35

-

3

38,1

Пирожное "Комильфо"

476

35

-

3

40,8

Кекс

267

40

-

3

20,0

Итого

473,6

Для выпечки необходимо 39 лист, 474 лотка, 126 форм для кекса и 209 форм для корзинок.

Количество передвижных стеллажей nСТ, шт., определяем по формуле

, (35)

где ЕСП - вместимость передвижного стеллажа, шт.;

?nТ - количество тары, шт.

Вместимость стеллажа ЕСП, шт., определяем по формуле

, (36)

где nПОЛОК - количество полок у принятого стеллажа, шт.;

nТ - количество единиц тары, размещенной на каждой полке, шт.

листов

лотков

Принимаем во внимание что1/3 лотков находятся в мойке, 1/3 в экспедиции и 1/3 эксплуатируется непосредственно на предприятии.

шт.

Принимаем стеллаж кондитерский - 11 шт.

2.7.6 Определение площади кондитерского цеха

Расчет площади цеха F, м2, проводим по формуле (17). Результаты расчетов сводим в таблицу 49, 50.

Таблица 49 - Расчет площади кондитерского цеха

Наименование

оборудования

Марка оборудования

Кол-во единиц, шт.

Габариты, мм

Площадь оборудования, м2

длина

ширина

высота

Помещение для обработки яиц

Подтоварник

Н/СТ

1

1200

800

500

1,0

Стол производственный

СО 12/8Н

1

1200

800

870

1,0

Ванна моечная

ВМ-1/530

5

530

530

870

1,4

Раковина

1

500

400

300

0,2

Итого

3,6

Помещение для замеса, разделки, выпечки кондитерских изделий

Проссеиватель

Каскад150

1

410

560

480

Стол производственный сто

СО 12/8Н

1

1200

800

870

1,0

Тесто месильная машина

МТМ-65МН

1

750

540

1165

0,4

Взбивальная машина

МВ - 60

2

713

600

1285

0,9

Стол производственный сто

СО 10/6Н

1

1000

600

870

0,6

Тестораскаточная машина

МРТ-60М

1

1050

740

1200

0,78

Стол производственный сто

СО 15/8Н

4

1500

800

870

4,8

Стол производственный сто

СО 12/6Н

1

1200

600

870

0,72

Параканвектомат для выпечки кондитерских изделий

ELOMA EBC 120

3

850

850

1900

2,2

Плита электрическая

МУ 066-03-13

1

600

600

850

0,4

Холодильный шкаф

Бирюса 290

1

650

570

1435

0,4

Стеллаж кондитерский

СПК

5

1450

585

1860

5,95

Подтоварник

Н/СТ

1

1200

800

500

1,0

Раковина

1

500

400

300

0,2

Итого

19,35

Помещение отделки кондитерских изделий

Кутер

R 8 (21071) ROB

1

540

300

520

Продолжение таблицы48

Стол производственный кондитерский

СОК 15/8

3

1500

800

870

3,6

Холодильный шкаф

Бирюса 290

1

650

570

1435

0,4

Взбивальная машина

Sigma ВМ - 20

1

600

710

84

Стол производственный

СО 12/6

2

1200

600

870

1,44

Стеллаж кондитерский

СПК

3

1450

585

1860

5,95

Раковина

1

500

400

300

0,2

Итого

11,59

Моечная инвентаря

Ванна моечная

ВМ-2/630

1

1260

630

870

0,8

Стеллаж стационарный

СК - 15/4 Н

1

1500

400

1850

0,6

Подтоварник

Н/СТ

1

1200

800

250

0,8

Раковина

1

500

400

300

0,2

Итого

2,4

Кладовая готовой продукции

Стеллаж кондитерский

СПК

3

1450

585

1860

5,95

Итого

2,8

Таблица 50 - Площади кондитерского цеха

Наименование помещений

Fкомп

Площадь м2 F

Помещение обработки яиц

0,4

9

Помещение замеса, разделки и выпечки кондитерских изделий

0,3

64,5

Помещение отделки кондитерских изделий

0,3

38,6

Моечная инвентаря

0,4

6

Кладовая готовой продукции

0,45

6,2

2.8 Расчет помещение для резки хлеба

Предназначено для кратковременного хранения хлеба, нарезки его и. Помещение оборудуют шкафами или стеллажами для хранения хлеба, столом с хлеборезкой и столом для приема нарезанного хлеба. Помещение для резки хлеба размешают вблизи раздаточной при обеспечении удобной связи со складскими помещениями. Допускается искусственное освещение.

Таблица 51 - Количество хлеба, потребляемого в течение суток

Наименование

кг

Ржаной хлеб

5,60

Пшеничный хлеб

5,60

Итого

11,2

2.8.1 Расчет численности производственных работников

Исходными данными для расчетов является количество хлеба, потребляемого в течение суток. Расчет численности производственных работников производим по нормам выработки по формулам (6,7).

Количество работников равен:

чел.

Списочный состав работников цеха равен:

N2=0,04 • 2 = 0,08 чел.

2.8.2 Расчет оборудования

2.8.2.1 Расчет механического оборудования

К механическому оборудованию в хлеборезке относим хлеборезательную машину. Ее расчет производим по формулам (8,9). Результаты расчетов сводим в таблицу 52.

Таблица 52 - Расчет хлеборезательной машины

Наименование операции

Количество, кг

Наименование принятого оборудования

Производительность, кг/ч

Время работы оборудования, ч

Время работы цеха, ч

Коэффициент использования

Количество машин

Нарезание:

11,2

АХМ - 300

300

0,02

11,5

0,002

1

2.8.2.2 Расчет вспомогательного оборудования

а) расчет производственных столов

Расчет производственных столов производим по формулам (12,13)

шт.

Хлеборезательная машина устанавливается на производственном столе СО-15/6Н и стол для приема нарезанного хлеба СО-12/6БН

б) расчет количества шкафов для хранения хлеба

Хлеб храним в специальных шкафах. Количество шкафов рассчитываем, исходя из количества хлеба, потребляемого в течение суток. Хлеб в шкафы укладываем в лотках. В один лоток вмещается 14 буханок формового хлеба массой 850 г. Для хранения 11,2 кг хлеба необходимо лотков:

шт.

В один шкаф вмещается 12 лотков, тогда количество шкафов будет равно:

шт.

Принимаем в хлеборезке один шкаф марки ШХ-2.

2.8.3 Определение площади хлеборезки

Расчет площади хлеборезки ведем по площади, занятой оборудованием, по формуле (17). Результаты расчетов сводим в таблицу 53.

Таблица 53 - Расчет площади хлеборезки

Наименование оборудования

Марка оборудования

Количество единиц

Габаритные размеры, м

Площадь оборудования, м2

Стол производственный

СП-12/6Н.

1

1500х600х870

0,9

Хлеборезательная машина

АХМ - 300

1

450х370х355

0,16

Стол производственный

СО-6/6БН

1

600х600х870

0,36

Стол производственный

СО-6/6БН

1

600х600х870

0,36

Шкаф для хранения хлеба

ШХ-2

1

1050х630х2000

0,66

ИТОГО

2,4

м2

Пользуясь конструктивным решением помещение для резки хлеба объединяем с холодным цехом.

2.9 Барная стойка

Барная стойка включает два элемента: пристроенную стойку, в верхней части которой расположены полки для товара, а внизу шкафы; и основную барную стойку, которая имеет столешницу - для обслуживания потребителей. расстояние между столешницей и пристроенной стойкой 1050-1150 мм. Барная стойка укомплектована различным встроенным модульным оборудованием: шкафами, льдогенератором и охлаждаемой витриной для холодных блюд, кондитерских изделий и прохладительных напитков.

Производственной программой бара является ассортимент прохладительных напитков, кондитерских изделий, сладких блюд, вино-водочных изделий. Производственная программа бара кафе кондитерской представлена в таблице № (план меню).

2.9.1 Расчет численности производственного персонала

Рассчитываем по формуле [3]

(37)

где n - количество блюд, реализуемых в час максимальной загрузки зала

t - средняя норма времени на отпуск одной порции блюда, с.

чел.

Списочный состав работников равен:

N2=1,85*2 = 3,7

Учитывая специфику работы специализированного кафе - кондитерская в группу работников зала за барной стойкой принимаем 1-го бармена и 1-го кассира в смену.

2.9.2 Определение площади барной стойки

Расчет площади барной стойки ведем по площади, занятой оборудованием, по формуле (17). Результаты расчетов сводим в таблицу 54.

Таблица 54 - Расчет площади барной стойки кафе - кондитерской

Наименование оборудования

Марка оборудования

Кол-во единиц, шт.

Габариты, мм

Площадь оборудования, м2

Длина

Ширина

Высота

Барный шкаф витрина

1

2000

600

1970

1,2

Холодильный шкаф витринный для напитков

Интер 501

1

604

620

1985

0,37

Кондитерская угловая витрина с конвекционным охлаждением изогнутое стекло

VARAC

90R

1

1918

1160

1400

2,22

Кондитерская витрина с конвекционным охлаждением изогнутое стекло

VAR

1000 R

1

1025

1160

1400

1, 19

Угловой модуль

1

2030

1160

970

2,35

Льдогенератор

АСМ25АЕ

1

388

380

640

Кассовый аппарат

1

ИТОГО

7,33

Общая площадь барной стойки составляет:

F = 7,33/0,35 = 20,9 м2

2.10 Расчет моечных столовой и кухонной посуды

2.10.1 Расчет числа операторов

Расчет количества операторов производим по количеству блюд, выпускаемых предприятием за сутки и нормам выработки по формулам (1,2,6,7). При 11,5-часовом рабочем дне оператора для каждых 1632 блюд принимаем одного человека. Количество блюд, реализуемых в зале, составляет 1455 шт. Таким образом, количество операторов, необходимых для мойки столовой посуды, равно

чел.

Списочный состав работников равен:

N2=0,9 * 2 =1,8 чел.

2.10.2 Расчет количества столовой посуды

Помещение моечных столовой и кухонной посуды предназначена для мытья и хранения посуды.

Количество посуды и приборов, подлежащих мытью, определяется по нормативу посуды и приборов, отпускаемых каждому посетителю, и числу посетителей за сутки и за час максимальной загрузки зала. Норма столовой посуды и проборов на одного посетителя приведена в таблице 55.

Таблица 55 - Норма посуды и приборов на 1 посетителя

Тип предприятия

Норма на одного посетителя, шт.

Тарелки разные

Чашки, стаканы, винная посуда

Столовые приборы

Подносы

Кафе

2

2

3

1

Расчет количества посуды Р, часа, шт, ведем по формуле [3]:

Р=1,6nN (38)

Рчас=1,6nNчас (39)

где n - норма на одного человека, шт.;

N,Nчас - количество посетителей за сутки, час, чел.

1,6 - коэффициент, учитывающий количество чайной посуды и столовых приборов, подлежащих мытью.

Р час. общее = 665,6 шт.

2.10.3 Расчет оборудования

2.10.3.1 Расчет посудомоечной машины

Посудомоечная машина рассчитывается на основании количества посуды, подлежащей мытью в час максимальной загрузки залов. Количество посуды и приборов, подлежащих мытью, определяем по нормативу посуды и приборов, отпускаемых каждому посетителю, и числу потребителей в час максимальной загрузки залов. Расчет требуемой производительности машины определяется по формуле (38,39).

Расчет количества посудомоечной машины приведен в таблице 56.

Таблица 56 - Расчет количества посудомоечных машин в моечной столовой посуды

Наименование

предприятия

Количество посуды за час максимальной реализации блюд, шт.

Количество посуды

в течение суток, шт.

Наименование

принятого оборудования

Производительность,

шт. /ч

Время работы

оборудования, ч

Время работы

моечной, ч

Коэффициент

использования

Количество шт.

Кафе кондитеркая

665,6

10616

ММУ-1000

1000

1,00

11,5

0,5

1

Принимаем к установке в моечной столовой посуды посудомоечную машину марки ММУ-1000.

Из вспомогательного оборудования необходимо предусмотреть наличие стола для сбора пищевых отходов - 1 шт, стола для сбора использованной посуды и укладки посуды и приборов в кассеты - 1 шт, стеллажи для укладки чистой посуды моечные ванны для мытья посуды вручную - ВМ 2/530 и ВМ3/530 2 шт.

2.10.4 Определение площади моечной столовой посуды

Расчет площади цеха F, м2, проводим по формуле (17).

Результаты расчетов сведены в таблицу 57

Таблица 57 - Расчет площади моечной столовой посуды

Наименование

оборудования

Марка

оборудования

Количество единиц, шт.

Габариты, мм

Площадь оборудования, м2

длина

ширина

высота

Машина посудомоечная

ММУ-1000

1

3800

1100

1350

4,2

Стол для сбора остатков пищи

РПСО-12/6

1

1200

600

870

0,7

Стол производственный

РПС-12/6

2

1200

600

870

1,4

Стеллаж кухонный с сушкой для посуды

СКС-10/4

1

1000

400

1700

0,4

Стеллаж кухонный с сушкой для посуды

СКС-10/5

1

1000

500

1700

0,5

Ванна моечная

ВМ-3/530

1

1590

530

870

0,8

Ванна моечная

ВМ-2/30

1

1060

530

870

0,6

Раковина

1

500

400

200

0,2

ИТОГО

8,6

Общая площадь моечной столовой посуды составляет:

F = 8,6/0,35= 24,5 м2

2.10.5 Расчет моечных кухонной посуды

Режим работы моечной кухонной посуды составляет 11,5 часов с нормой выработки 2000 блюд.

Количество работников N1, чел., определяем по формуле (6,7).

N1 = 1164/2000 1,14 = 0,66 чел.

Списочный состав работников равен:

N2 = 0,66 2 = 1,32 чел.

Время нахождения работника на производстве состоит из продолжительности рабочего времени и обеденного перерыва.

2.10.5.1 Подбор оборудования

Количество одновременно работающих операторов в моечной кухонной посуды является исходными данными для подбора оборудования. Так, каждому оператору предусматривается рабочее место, состоящее из ванны моечной на два отделения, стеллажа стационарного и подтоварника для приема грязной посуды.

2.10.5.2 Определение площади моечной кухонной посуды

Расчет площади цеха F, м2, проводим по формуле (17):

Результаты расчетов сведены в таблицу 58.

Таблица 58 - Расчет площади моечной кухонной посуды

Наименование

оборудования

Марка

оборудования

Количество единиц, шт.

Габариты, мм

Площадь оборудования, м2

длина

ширина

высота

Ванна моечная

ВМ-2/630

1

1260

630

870

0,79

Стеллаж стационарный

СК

1

1500

400

1850

0,6

Подтоварник

ПТ/С

1

1200

800

280

0,96

Раковина

1

500

400

200

0, 20

ИТОГО

2,55

Общая площадь моечной кухонной посуды составляет:

F = 2,55/0,4 = 6,4м2

2.11 Расчет помещений для посетителей

Для посетителей предусматриваются вестибюль, площадь которых определяется из расчета 0,25 м2 на 1 место в зале, площадь в гардеробе определяется из расчета 0,8 м2 на одно место или 0,17 на одну вешалку.

Вход в уборные для посетителей предусматривают из вестибюля через тамбур. При общем количестве мест в залах до 300 принимают 1 унитаз на каждые 60 мест. Перечень помещений для посетителей приведён в таблице 59.

Таблица 59 - Перечень помещений для посетителей

Наименование помещений

Площадь помещения,

м2

Вестибюль

19,25

Гардероб

13,8

Уборная для мужчин

3

Уборная для женщин

3

2.12 Описание технологических схем

2.12.1 Описание технологической схемы приготовления блюда "Самбук из чернослива"

Для приготовления данного блюда используют чернослив, сахар, яичный белок, желатин, лимонная кислота, вода.

Чернослив промывают, замачивают в горячей воде в течение 10 минут. При замачивании чернослива наблюдается процесс набухания связанный с поглощением воды углеводным компонентом, а именно гемицеллюлозами, клетчаткой и протопектином. При этом снижается прочность сырья обусловленная частичным переходом нерастворимого протопектина в растворимый пектин.

Набухший чернослив соединяем с сахаром, яичным белком в блендере, смешиваем. В процессе перемешивания происходит измельчение чернослива и получение однородной пенообразной массы. Яичный белок подвергается механической денатурации, придавая блюдам пышную консистенцию и нежный вкус. Белки во взбитом состоянии имеют структуру пены различной дисперсности. Недостаточно взбитые белки плохо сохраняют форму и при соединение с другими продуктами быстро уменьшают свой объем (изделия имеют излишне плотную структуру). При длительном взбивании белков дисперсность пены и ее раздела резко возрастает, а толщина дисперсной среды уменьшается (пена теряет эластичность и становиться жесткой). Белки не рекомендуется взбивать вместе с желтками, так как жир желтков подавляет появление пены.

Лимонная кислота растворятся в небольшом количестве воды, и вводиться в пену перед окончанием взбивания, для повышения ее прочности.

Раствор желатина добавляется к образовавшемуся пюре тонкой струйкой, при непрерывном помешивании. Приготовление раствора желатина основывается на процессе набухания в холодной воде. Набухание проводят в течение 1-1,5 ч. За это время масса продукта увеличивается в 6-8 раз. При последующем нагревании набухший желатин растворяется в воде, и образует способный к желированию раствор (не рекомендуется кипятить). Приготовленную массу выкладывают на посуду и охлаждают.

Для повышения прочности белковых пен их следует охлаждать. Макромолекулы желатина в водных растворах находятся в конформации статистического клубка, при этом системы представляют собой жидкости. Охлаждение растворов до более низких температур нарушает их термодинамическую устойчивость и системы из молекулярно-дисперсных переходят в псевдорастворы со свойствами упруговязкой жидкости. Дальнейшее охлаждение псевдорастворов приводит к постепенному нарастанию в них упругих свойств и превращению всей системы в студень, обладающий определенным предельным напряжением сдвига. Молекулы биополимеров в студне соединены по отдельным участкам цепей и образуют трехмерный каркас, определяющий механические свойства системы. Высокие температуры плавления студней позволяет хранить и реализовывать их при комнатной температуре без нарушения формы. Образование каркаса в приготовленной системе связано с изменением конфирмации цепей типа беспорядочный клубок-спираль.

При подаче готовое блюдо украшают листьями мяты.

Технологическая схема приготовления блюда "Самбук из чернослива" приведена на листе графической части №4.

2.12.2 Описание технологической схемы приготовления пирожного "Пьемонте"

Для приготовления данного блюда используют муку пшеничную, сахарный песок, яйца, ядра миндаля, агар, пудру ванильную, масло сливочное, какао порошок и молоко. Миндаль, сахар и 75% белков тщательно перемешивают, полученную смесь растирают после чего добавляют оставшиеся 25% белков и нагревают до 30 С, сахар растворяется.

При нагревании белков усиливается тепловое движение атом и полипептидных цепей в белковых молекулах, в результате чего разрушаются слабые поперечные связи между полипептидными цепями, водородные, ослабляются гидрофобные и другие взаимодействия между боковыми цепями. В результате этого происходит изменение конформации полипептидных цепей в белковой молекуле.

Денатурация сопровождается изменениями важнейших свойств белка: потерей биологической активности, видовой специфичности, способности к гидратации; улучшением атакуемости протеолитическими ферментами, в том числе пищеварительными; повышением реакционной способности белков; агрегированием белковых молекул.

Степень набухания муки зависит от температуры среды и соотношения воды и крахмала. При нагревании суспензии мучных зерен до температуры 55°С происходит медленное поглощение ими воды (до 50%) и частичное набухание. При этом повышение вязкости суспензии не наблюдается. При дальнейшем нагревании суспензии (в интервале температур от 60 до 100° С) набухание мучных зерен ускоряется, последние увеличиваются в объеме в несколько раз. Процесс набухания оказывается необратимым, так как протекает с изменением структуры крахмального зерна. Набухание белков после замеса муки происходит в течение непродолжительного времени,20 - 30 мин.

Для приготовления сиропа "шарлот" используем сахар, яйцо и молоко, все ингредиенты тщательно перемешивают и доводят до кипения В молекулярной перестройке белков при денатурации активная роль принадлежит воде, которая участвует в образовании новой конформационной структуры денатурированного белка. Денатурирующий эффект внешних воздействий тем сильнее, чем выше гидратация белков и ниже их концентрация в растворе.

При нагревании дисахариды под действием кислот или в присутствии ферментов распадаются на составляющие их моносахариды. Сахароза в водных растворах под влиянием кислот присоединяет молекулу воды и расщепляется на равные количества глюкозы и фруктозы, инвертный сахар. Который имеет более сладкий вкус, чем сахароза. Степень инверсии сахарозы зависит от продолжительности тепловой обработки, а также вида и концентрации содержащейся в продукте кислоты.

Агар замачивают в холодной воде примерно на 1 час кипятят с добавлением сахара. При нагревании растворяется в воде, и образует способный к желированию раствор. Какао растворяем в небольшом количестве воды, при постоянном перемешивании до образования однородной смеси. При растворении происходит процесс набухания какао и связывание свободных молекул воды молекулами какао. Масленый крем масло взбивают при малом количестве оборотов до получения однородной массы. Увеличив число оборотов вливаем тонкой струйкой подготовленный сироп "Шарлотт"

Технологическая схема приготовления блюда приведена на листе графической части №4.

2.12.3 Коктейль "Вечерний каприз"

Для приготовления данного коктейля используют молоко, мороженное, коньяк, сироп апельсиновый, сок апельсиновый.

Денатурация - это нарушение нативной пространственной структуры белковой молекулы под влиянием внешних воздействий встряхивание, взбивание и другие резкие механические воздействия (поверхностная денатурация). В растворах небольшой концентрации молекулы белка полностью гидратированы ввиду наличия избыточного количества воды При контакте с белком диполи воды адсорбируются на поверхности белковой молекулы, ориентируясь вокруг полярных групп белка. Адсорбционная вода удерживается белками за счет образования между их молекулами и водой водородных связей (между атомом водорода одной молекулы и атомом кислорода другой). Водородные связи относятся к разряду слабых, однако это их свойство компенсируется значительным количеством связей. Технологическая схема приготовления блюда приведена на листе графической части №4.

2.13 Организация производства работы холодного цеха

Холодный цех предприятия предназначен для приготовления холодных блюд, закусок и напитков. Продукция цеха не проходит тепловую обработку и поступает на реализацию в зал поэтому к помещениям, оборудованию и непосредственно к работникам предъявляются высокие санитарно-гигиенические требования.

График работы кафе с 9.00 до 22.00 без выходных, с перерывом с 17.00 до 18.00 (стр.12). Холодный цех кафе начинает работу за 1час до начала работы, в 8.00 часов утра.

Число смен - 2, численность производственных работников в смену - 2 человека, списочная численность работников - 4 человек (стр.40).

Цех рассчитан на приготовление 1848 блюд в день.

В цехе выделяют три технологических участка: для приготовления холодных блюд, нарезки хлеба и для приготовления прохладительных напитков. На участке для приготовления холодных блюд и закусок для организации рабочих мест используют холодильное, механическое (машины для измельчения, миксер для молочных коктейлей, нарезки гастрономических товаров, приготовления бутербродов) и вспомогательное (столы, моечные ванны) оборудование.

На участке приготовления сладких блюд устанавливают блендер, холодильный шкаф, секцию-стол со встроенной моечной ванной.

Многие операции в холодном цехе выполняются вручную, поэтому с целью облегчения труда поваров и повышения его производительности используют средства малой механизации: приспособления для нарезки сыра, ложка для мороженного и др.

Для нарезки продуктов должно быть промаркированные разделочные доски и ножи, промаркированных соответствующим образом: СГ - сырная гастрономия, Х - хлеб. Таким же образом должны быть промаркированы и емкости для хранения соответствующих продуктов.

Отходы образовавшиеся после обработки продуктов, идут в ведро с маркировкой "отходы".

В цехе имеется также уборочный инвентарь: ведра с маркировкой красным цветом "ХЦ", швабры и тряпки, которые используются только в этом цехе.

К профессиональным заболеваниям относят заболевания, возникающие в результате воздействия на работающих специфической для данной профессии вредных производственных факторов.

В холодном цехе к профессиональным заболеваниям можно отнести варикозное расширение вен. Других заболеваний в данном цехе не наблюдается.

2.14 Организация обслуживания

Для посетителей предусматриваются в данном предприятии: вестибюль, гардеробная, женская уборная, мужская уборная,. Для правильной организации интерьера торговых залов прежде всего намечают ширину главного, второстепенного и дополнительных проходов. Ширину увязывают с элементами строительных конструкций, окнами, дверными проемами и колоннами.

Основным оборудованием залов являются столы. Размеры и форма столов могут быть различными и определяются типом предприятия. При расстановке столов применяются различные формы и группировки: группами по несколько столов, в линии, по диагонали.

На данном предприятия была принята линейная расстановка столов. При расстановке столов обеспечивается свободный доступ потребителей к столам, удобство сбора и транспортирования посуды из зала.

Принятый набор мебели на данном предприятии приведен в таблице 60.

Таблица 60 - Принятый набор мебели в торговом зале ресторана

Наименование мебели

Количество, шт.

Размеры, мм

Стол обеденный 2х местный прямоугольный

19

600х600

Стол обеденный 4х местный прямоугольный

10

1200х1000

Стул

40

400х400

Стул

38

300х300

Норма площади на одного посетителя 1,8 м2. Следовательно, площадь торгового зала должна быть не менее 138,6 м2 Зал должен освещаться как естественным, так и искусственным освещением. В кафе используется общее освещение (система светильников, встроенных в потолок) и местное освещение. В торговом зале предприятия применяется система кондиционирования воздуха.

В отделке интерьера зала участвует цветовая гамма. Цветовое решение интерьера зала кафе отображает специфичность и направленность предприятия на прогрессивные формы обслуживания и создания условий комфорта. В отделке интерьера зала для облицовки стен и панелей применёна зеркальная и тканевая отделка рисунком, но в то же время, материалы для отделки интерьера обладают высоким качеством и долговечностью, влагонепроницаемы, жароустойчивые, отвечают санитарно-гигиеническим требованиям.

Торговые залы предприятия украшают большим количеством живых цветов. На данном предприятии самообслуживание.

3. Контроль качества продукции

3.1 Бракераж готовой продукции

Контроль качества продукции - одно из важнейших средств управления предприятиями общественного питания. Контроль предполагает учёт качества изготавливаемых изделий и воздействие на процесс производства. Контроль качества продукции - это проверка соответствия показателей её качества установленным требованиям (ГОСТ 15467-79 "Качество продукции. Термины”).

В настоящее время на предприятиях общественного питания применяются следующие формы контроля: бракераж пищи, лабораторный и санитарный контроль, отчёт предприятия по качеству изготавливаемой продукции.

Бракераж проводит специальная бракеражная комиссия, в состав которой могут входить директор предприятия или его заместитель, заведующий производством, инженер-технолог, повар-бригадир, санитарный работник, работник технологической лаборатории, челны комиссии по качеству. Комиссия проверяет каждую новую партию полуфабрикатов, готовых блюд до начала реализации, руководствуясь при этом "Положением о бракераже пищи в предприятиях общественного питания”, нормативными документами - стандартами, технологическими инструкциями, сборниками рецептур блюд, технологическими картами, прейскурантами розничных цен. При контроле качества готовой продукции бракеражная комиссия обращает внимание на соблюдение правил всего технологического процесса: первичную обработку сырья, нормы закладки сырья, температуру, тепловую обработку. Комиссия устанавливает массу блюда и проводит органолептическую оценку готовых блюд по пятибалльной системе.

Бракераж начинают с определения массы готовых изделий и отдельных порций первых, вторых, сладких блюд и напитков. Штучные изделия взвешивают одновременно по 10 штук и определяют среднюю массу одной штуки, готовые блюда отбирают из числа подготовленных к раздаче, взвешивая их раздельно в количестве трёх порций, и рассчитывают среднюю массу блюда. Основное изделие, входящее в состав блюда, взвешивают в количестве 10 порций. Масса одной порции может отклоняться от нормы в пределах +3 %, общая же масса 10 порций должна соответствовать норме.

На раздаче проверяют температуру блюд при отпуске, пользуясь лабораторным термометром со шкалой 0-100оС.

Отдельные показатели качества контролируемых блюд и изделий оцениваются в такой последовательности: показатели, оцениваемые зрительно (внешний вид, цвет), запах, консистенция, и наконец, свойства, оцениваемые в полости рта (вкус и некоторые особенности консистенции - однородность, сочность и др.).

Результаты проверки качества записываются в бракеражный журнал. Предприятие общественного питания должно иметь пронумерованный, прошнурованный и скрепленный сургучной печатью бракеражный журнал, который выдается вышестоящей организацией и хранится у заведующего производством.

Каждый показатель качества продукции (внешний вид, цвет, консистенция, запах, вкус) оцениваются по органолептическим показателям по пятибалльной системе: 5 - отлично, 4 - хорошо, 3 - удовлетворительно, 2 - неудовлетворительно, 1 - абсолютный брак.

Результаты проверки качества кулинарной продукции записываются в бракеражный журнал до начала её реализации и оформляются подписями всех членов комиссии. При нарушении технологии приготовления пищи комиссия обязана снять изделия с продажи и направить их на доработку или переработку.

Лица, виновные в неудовлетворительном приготовлении блюд и кулинарных изделий, привлекаются к материальной и другой ответственности. Записи в журнале скрепляются подписями всех членов комиссии.

В бракеражный журнал записывают порядковый номер партии блюд (изделий), наименование блюд, получивших замечания по качеству, время изготовления партии и проведения бракеража, сущность замечаний, оценку качества продукции в баллах по пятибалльной системе, фамилию повара или кондитера, приготовившего партию. О блюдах, приготовленных без отклонений от рецептур и технологии записывают: "Остальные партии блюд, включенных в меню, имеются в наличие, проверены, соответствуют технологическим требованиям, оценка 5 баллов”.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.