Производство и реализация хлебобулочных изделий
Ассортимент продукции предприятия. Характеристика сырья и полуфабрикатов. Аппаратурно-технологическая схема производства хлеба. Упаковка и хранение бараночных изделий. Оборудование для дозирования муки. Преимущества промышленных тестомесильных аппаратов.
| Рубрика | Кулинария и продукты питания |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.04.2016 |
| Размер файла | 4,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Параллельное дозирование применяется при непрерывном и порционном замесе полуфабрикатов. Она позволяет более полно приспособить каждый весовой дозатор к особенностям дозируемого компонента и, тем самым, повысить точность дозирования. Вместе с тем, нужно учитывать, что дозировочные станции такого типа более громоздки и имеют большую стоимость.
Дозатор муки.
Дозаторы муки предназначены для отмеривания определенных доз муки или других сыпучих материалов.
Весовой дозатор муки используются на хлебопекарных предприятиях при порционном и поточном тестоприготовлении. Принцип их действия дозатора муки основан на использовании квадратных и рычажных весовых механизмов.
Дозаторы муки по конструктивному устройству можно подразделить: непрерывного действия -- шнековые, барабанные (роторные), ленточные, тарельчатые, вибрационные; периодического -- бункерные и ковшовые.
Принцип действия объемных дозаторов сыпучих материалов основан на подаче продуктов из бункера рабочим органом, совершающим вращательное, поступательное или возвратно поступательное движение.
Дозатор состоит из бункера, системы рычагов и коромысла с весовой шкалой. Сверху бункер закрыт крышкой, в отверстие которой приварен патрубок для загрузки муки. В нижней части бункер снабжен поворотной заслонкой для выпуска муки. Отмеривание заданного веса муки производится автоматически путем установки на весовой шкале необходимой дозы. При достижении заданного веса электродвигатель подающего шнека отключается и подача муки в бункер прекращается. Отвешенную муку с помощью заслонки бункера дозатора высыпают в дежу тестомесильной машины, после чего дозатор муки готов для нового заполнения.
Полуавтоматический весовой дозатор сыпучих материалов предназначены для использования на предприятиях хлебопекарной промышленности
Рис. Дозаторы объёмного типа для сыпучих компонентов
Схемы дозаторов объемного типа представлены на рисунке.
Рис. Схемы дозаторов муки объёмного типа
Барабанные дозаторы (рисунок 2 а) применяются для питания мукой подсилосных шнеков в складах бестарного хранения муки, для подачи муки в тестомесильные машины непрерывного действия. Промышленностью выпускаются дозаторы марок: ДМР -1, ДМР-3, ХАТ и др. Рабочий орган 1 смонтирован в корпусе 2 и может иметь несколько карманов, заполняемых под действием силы тяжести. Производительность дозаторов может меняться за счет изменения объема карманов или частоты вращения барабана. Барабан может совершать прерывистое или непрерывное движение.
Тарельчатый дозатор (рисунок 2 б) представляет собой горизонтальный вращающийся диск 1 (тарель), с которого продукт сбрасывается скребком 2. Высота слоя продукта на тарели регулируется манжетой 3, которая может перемещаться вдоль горловины бункера. Продукт, высыпающийся из бункера на тарель, располагается на ней в виде усеченного конуса. Наружная поверхность конуса наклонена к горизонту под углом естественного откоса продукта.
Производительность дозатора регулируется изменением положения скребка и манжеты.
Шнековый дозатор (рисунок 2 в) представляет собой короткий шнек 1 в кожухе 2, забирающий материал из бункера Производительность регулируется частотой вращения шнека. Для повышения точности дозирования транспортирующий шнек делают с переменным шагом (уменьшение шага в сторону выгрузки) или в конце выгрузки устанавливают решетку.
Ленточный дозатор (рисунок 2 г) представляет собой короткий ленточный конвейер 1, над которым смонтирован питающий бункер 2 прямоугольного сечения. Подача материала регулируется поднятием или опусканием заслонки 3 или изменением скорости конвейера.
Схема и принцип работы оборудования
Шнековые дозаторы применяют для подачи зернистых, мелкокусковых, порошкообразных и связанных материалов в тех случаях, когда некоторое доизмельчение дозируемого продукта не имеет практического значения. Они могут работать в горизонтальном и наклонном положениях. Отличаются постоянством подачи и надежностью.
Экспериментальная установка шнекового дозатора (рис. ) состоит из ленточного транспортера 1, привода ленточного транспортера 7, дозатора, привода дозатора 5, частотного преобразователя 4.
Рис. Схема установки шнекового дозатора: 1 -- бункер; 2 -- шнек с переменным шагом винтовой навивки в зоне загрузки; 3 -- ленточный транспортер; 4 -- частотный преобразователь; 5 -- привод дозатора; 6 -- автоматический выключатель; 7 -- привод ленточного транспортера; 8 -- шнек в зоне выгрузки с постоянным шагом; 9 -- шнек в зоне транспортирования с постоянным шагом; 10 -- шкала; 11 -- заслонка
Дозатор состоит из шнека (загрузочная часть шнека 2 и транспортирующая часть шнека 9), расположенного в кожухе, который сообщен с бункером 1 через загрузочное окно. Загрузочная часть шнека 2 выполнена с увеличивающимся в сторону выгрузного окна шагом. Причем навивка шнека в зоне загрузочного окна выполнена длиной, равной длине этого окна. В зоне загрузочного окна установлена подвижная заслонка, с возможностью перемещения вдоль оси шнека в сторону выгрузного окна. Заслонка 11 связана с механизмом регулировки дозы, состоящим из стрелки-указателя и шкалы 10. Привод 5 шнека осуществляется при помощи электродвигателя и редуктора.
Литературный обзор
1. Дозатор комбинационный СП10(14)-2С
Назначение и комплектация.
Комбинационный весовой дозатор СП10(14)-2С предназначен для автоматического дозирования охлажденных продуктов: творог, мясные, куриные полуфабрикаты и т.п. Дозатор специально сконструирован для этих целей.
Дозатор состоит из каркаса круглой формы с расположенным в центре коническим диспенсером от которого радиально отходят желоба со спиральными шнеками. Продукт с диспенсера поступает в желоба где спиральными шнеками транспортируется в накопительные корзины из которых пересыпается в весовые для взвешивания. Во время взвешивания очередная порция продукта поступает в накопительные. Центральный контроллер опрашивает значение веса в каждой корзине и выбирает комбинацию наиболее близкую к заданному весу. Производится сброс выбранных весовых корзин.
Производительность и точность дозирования определяется количеством весодозирующих модулей, которых может быть от 10 (эконом-вариант) до 14. В механизме открытия корзин используются шаговые двигатели. Конструкция корзин со скользящей заслонкой позволяет гарантированно выгружать липкие продукты.
Для ввода и отображения параметров используется выносной пульт управления в котором установлен TFT цветной дисплей с сенсорным экраном и промышленный PC контроллер, позволяющий вывести параметры и статистические данные на принтер или в локальную сеть.
Калибровка весовых корзин производится вручную эталонными гирями.
Конструкция дозатора и примененные материалы позволяют быстро разбирать дозатор для санитарной обработки. Исполнение дозатора IP66.
Для санитарной обработки деталей дозатора применяется моечная машина, которая встраивается в систему CIP-мойки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Количество взвешивающих модулей 10, 14
Производительность, доз/мин, до 60
Пределы дозирования, г 100-1000
Дискретность отсчета веса, г 0,1
Объем корзины, л 1.2, 1.6
Точность дозирования, до, % 0,2 - 4
Питание 3 фазы, 380В, 50Гц
Установленная мощность, кВт 2,5
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм 1200x1200х1600
Масса, не более, кг 700
2. Дозатор муки МД-100 предназначен для отмеривания муки или других сыпучих материалов. Дозатор состоит из бункера, системы рычагов и коромысла с весовой шкалой. Сверху бункера расположен патрубок для загрузки муки. В нижней части бункер снабжен поворотной заслонкой для выпуска муки.
Габаритные размеры (без подвески кожуха коромысла) длина / ширина / высота, мм: 1473x1072x1000
Масса, кг: 159
Геометрическая емкость бункера, дм3 (100 кг муки): 200
Пределы дозировки, кг: 100 (деления через 10 кг)
Значение дополнительной шкалы, кг: 10 (деления через 50 г)
Точность работы (погрешность при отвешивании муки), %: 2
3. Дозатор предназначен для автоматического формирования дозы заданной массы продуктов типа: крупы, сахар-песк, макаронные изделия, чай, драже, арахис, изюм, сухарики, пельмени, кукурузные палочки, сухие завтраки и т.п.
Щадящая нетравмирующая подача с помощью вибролотка позволяет использовать дозатор ДВА-1 для широчайшего спектра продуктов.
Дозатор имеет три модификации: ДВА-1, ДВА-1/2 и ДВА-1/3, которые отличаются количеством каналов дозирования, работающих параллельно - 1 2 или 3 соответственно.
4. Бункерный дозатор «ДБД» предназначен для автоматического взвешивания сыпучих и плохосыпучих продуктов, поступающих потоком (зерно, крупа, мука, семена зернобобовых и маслянистых культур, комбикорма, гранулы платмасс, минеральные вещества, строительные смеси). Принцип работы основан на суммировании взвешиваемых порций (доз) продукта, что позволяет получить повышенную точность при взвешивании больших партий продукта.
Особенности ДБД
Широкие возможности по встройке в технологические линии;
Удобное управление;
По желанию реализуется связь с ПК через стандартный разъем RS-232;
В конструкции используется зарекомендовавшее себя высоконадежное пневмооборудование «Festo»;
Низкая цена.
В конструкции ДБД применяются пневматические заслонки дроссельного или шиберного типа. За счет етого достигается полная герметичность потока и долговечность в эксплуатации. Дозатор может иметь надвесовой и / или приемный бункер.Весовой терминал снабжен функциями счета количества отвесов и суммированием массы.
Дозатор ДБД устанавливается под горловиной бункера или встраивается в технологические линии с потоком продукта.
Дозатор ДБД может быть использован в трех различных вариантах:
1 - Для автоматической стабилизации (производительности) потока продукта;
2 - Для перевешивания в потоке больших партий продукта;
3 - Для фиксированного (заданного) отвеса определенной партии продукта.
Технические характеристики ДБД
|
Характеристики |
ДБД-10 |
ДБД-30 |
ДБД-100 |
ДБД-300 |
|
|
Наибольшая производительность, т/ч |
10 |
30 |
100 |
300 |
|
|
Наибольший предел порционного взвешивания и дозирования, кг |
100 |
500 |
1000 |
2000 |
|
|
Предел допускаемой погрешности, г |
50 |
100 |
500 |
||
|
Тип используемых заслонок |
дроссельные |
шиберные |
|||
|
Класс точности по ГОСТ 10223-97 |
0,2 |
||||
|
Рабочий температурный диапазон, °С |
-20 …+65 |
||||
|
Степень пылевлагозащиты |
IP66 (100% защита от пыли и дождя) |
||||
|
Давление воздуха в пневмосистеме, кг/см2 |
4 / 6 |
||||
|
Параметры электропитания |
190 … 240 В / 50 Гц |
||||
|
Габариты дозатора (длина х ширина х высота), м |
0,9 х 0,9 х 1,2 |
1,2 х 1,2 х 1,5 |
2,0 х 1,8 х 1,8 |
2,0 х 1,8 х 2,0 |
5. Весовые дозаторы отличает весьма высокая точность подачи материала, но конструктивно они намного сложнее объемных. Рассмотрим принцип действия весового дозатора непрерывного действия с ленточным питателем, см. рис. 1.33. Расход материала контролируется положением коромысла весов, на одном плече которого установлен подвижный противовес, а на другом - опора ролика, воспринимающего давление материала на ленту. При изменении заданного расхода коромысло весов через рычаги перемещает ползун реостата и изменяет ток в цепи регулятора. Регулятор запускает сервомотор, который поворачивает сектор заслонки питающего бункера и изменяет подачу материала на ленту.
6 Принцип работы:
· Оператор устанавливает пустой пакет на столик и нажимает кнопку «ПУСК»;
· Включается шнековый дозатор и происходит формирование заданной дозы;
· Шнековая подача продукта обеспечивает большую производительность при работе с порошкообразными продуктами ;
· В бункер встроен ворошитель, которые предотвращает застревание продукта и равномерно заполняют шнек.;
· Пакет или емкость устанавливается оператором вручную на электронные весы.
· В момент нажатия оператором кнопки начала дозирования электропривод приводит в движение ворошитель и шнек и тот, вращаясь, перемещает продукт в упаковку, установленную на весы.;
· Упаковка, напоняясь, давит на весы, которые в свою очередь подают сигнал на блок управления, который по полученному от весов сигналу контролирует процесс наполнения упаковки до установленного веса. Для увеличения производительности сначала осуществляется грубая дозировка, а затем точная. Все это происходит автоматически;
Техническая характеристика:
· Производительность-8-10 упак в мин;
· Дозировка,кг 0.1-10;
· Тип продукта: пылящие и мелкосыпучие и трудносыпучие;
· Вес,кг- 90;
· Контроллеры,шт -2;
· Габариты,мм 1200*1000*2200;
· Тип упаковки: бумажные мешки, и др.тара.;
· Электропитание: 220Вт,50Гц;
7 Продукты, объединенные понятием «сыпучие продукты», самые разнообразные по их физико-механическим свойствам. В первоначальном их делении они бывают легкосыпучими и трудносыпучими. Легкосыпучие продукты -- это мелкозернистые, гранулированные, порошкообразные продукты. Рассмотрим дозаторы для легкосыпучих продуктов. Также они имеют названия: камерные и барабанные. Применяются чаще всего на автоматах для фасования продуктов небольшой (до 200 куб. см) дозой в плоские пакеты («саше»), образованные наложением полос. Особенно этот дозатор эффективен при многоручьевом исполнении таких автоматов.
Рисунок Схема роторного дозатора
Маятниковые дозаторы применяются на тех же автоматах, что и роторные. Они представляют собой емкость, в которой как маятник перемещается заслонка, поочередно касаясь двух противоположных стенок емкости. Продукт поступает в ту половину емкости, которая «замкнута» заслонкой. В нужный момент заслонка перебрасывается во второе положение, и доза продукта выходит из дозатора, а в это время вторая половина емкости заполняется продуктом.
Шиберные дозаторы применяются чаще всего на автоматах с низкой производительностью либо на ручном и полуавтоматическом оборудовании. Они представляют собой мерную емкость, которая перемещается по прямолинейной или дугообразной траектории с позиции загрузки под бункером с продуктом на позицию выгрузки, где продукт выходит из емкости и поступает в продуктовод.
Встречается и другая разновидность шиберного дозатора, которую можно назвать заслоночным. Здесь имеются две заслонки, расположенные одна над другой. В начальный период дозирования нижняя заслонка прижата к нижнему торцу трубы, заполненной продуктом. Затем верхняя, как шибер в дымоходе печи, вдвигается в трубу, отсекая от столба продукта часть его. Стенки трубы и две заслонки и образуют мерную емкость, объем которой определяется расстоянием между заслонками. Когда нижняя заслонка, сдвигаясь или откидываясь, освобождает нижний торец трубы, доза продукта через воронку поступает в продуктовод упаковочного оборудования.
8. Электронный дозатор «ГАММА» предназначается для автоматического взвешивания сыпучих продуктов (мука, крупа, комбикорм и другие с подобными физико-механическими характеристиками) которые поступают из бункера-накопителя перед выбоем их в мешки порциями от 20 до50 кг.
Особенности работы ГАММА
После пуска устройства пневмозажимы фиксируют мешок, который предварительно должен быть надет на воронку держателя, после этого происходит автоматическое обнуление массы тары и запуск шнековых питателей при закрытой нижней заслонке.
Управление двигателями шнеков производится по сигналам терминала дозатора посредством силовых ключей. Отключение большого шнека происходит при достижении «грубой» установки заданной массы, малого - при сигнале «точно», таким образом полностью завершая досыпку.
Разгрузка бункера в мешок осуществляется через нижнюю заслонку и сопровождается уплотнением продукта в мешке методом его встряхивания, после этого мешок сбрасывается на конвейер.
На верхнем индикаторе весового терминала в процессе его работы отображается текущая масса, а на нижнем - количество отвесов (расфасованные мешки).
Технические характеристики электронного дозатора «Гамма»:
|
Характеристики |
Значения |
|
|
Наибольший предел взвешивания (НПВ), кг |
50 |
|
|
Наибольший предел дозы (НПД), кг |
25...50 |
|
|
Дискретность индикации, кг |
0,02 |
|
|
Наибольшая производительность, отв/мин |
5 |
|
|
Габаритные размеры дозатора, мм |
800х1400х2600 |
|
|
Масса не более, кг |
250 |
|
|
Питание |
электрическое 380В/220В/50ГЦ/5кВ |
|
|
Питание сжатым воздухом, атм |
4...6 |
|
|
Диапазон рабочих температур: |
||
|
- с осушкой воздуха |
-20°С...40°С |
|
|
- без осушки воздуха |
0°С...40°С |
Патентный поиск
2. номер 2259313 Шнековый дозатор.
Изобретение относится к устройствам для непрерывного дозирования порошкообразных и сыпучих продуктов
Классы МПК7: B65D88/68
Авторы патента:
Ермолаев В.К. (RU)
Изобретение относится к устройствам для непрерывного дозирования порошкообразных и сыпучих продуктов. Шнековый дозатор содержит бункер с установленным внутри него вертикальным валом, по оси которого в нижней части бункера расположен дозирующий орган в виде заключенного в трубу шнека. Бункер снабжен устройством для предотвращения сводообразования, под которым в нижней части бункера на валу смонтирован усеченный конус с возможностью совместного вращения с валом и шнеком и с возможностью вертикального перемещения на валу для установки калибровочного зазора между образующей бункера и нижними кромками конуса. При угле конусности данного конуса относительно горизонтальной плоскости дозатора в 30-45° калибровочный зазор устанавливают в размере 10-20 мм. Устройство позволяет подавать на упаковку точную весовую дозу продукта, исключаяпри этом влияние уровня продукта в загрузочной зоне.
Из вышесказанного следует, что изготовление данного устройства промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость».
1. Шнековый дозатор, преимущественно в составе упаковочной машины, содержащий бункер с установленным внутри его вертикальным валом, по оси которого в нижней части бункера расположен дозирующий орган в виде заключенного в трубу шнека, при этом бункер снабжен устройством для предотвращения сводообразования, отличающийся тем, что под устройством для предотвращения сводообразования в нижней части бункера на валу смонтирован усеченный конус с возможностью совместного с ним вращения и с возможностью вертикального перемещения на валу для установки калибровочного зазора между образующей бункера и нижними кромками конуса, причем при угле конусности данного конуса относительно горизонтальной плоскости дозатора в 30-45° калибровочный зазор устанавливают в размере 10-20 мм.
2. Шнековый дозатор по п.1, отличающийся тем, что шнековая труба выполнена состоящей из двух частей с верхней частью в виде тела вращения, имеющего внутреннюю полость в виде воронки для размещения в ней нижней части бункера.
3. Шнековый дозатор по п.1, отличающийся тем, что вал, установленный по продольной оси бункера, для придания ему жесткости выполнен с проставкой, соединяющей шнек дозатора с приводом его вращения через шпиндельное устройство.
4. Шнековый дозатор по п.1, отличающийся тем, что устройство для предотвращения сводообразования выполнено в виде отдельного скребка с приводом его вращения и дополнительно снабжено мешалкой для удаления сводов вокруг проставки.
3номер 2433939
Дозатор с бункером для сыпучих материалов
Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве
Классы МПК7: B65D88/68 B65B1 B01F15/04
Авторы патента:
Вторый Сергей Валерьевич (RU)
Вторый Валерий Федорович (RU)
Михайлов Андрей Сергеевич (RU)
Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве. Дозатор с бункером содержит корпус, размещенный вертикально. В его верхней части выполнено загрузочное отверстие, и в нижней части - выгрузное отверстие, которые соосны с вертикальной осью вала привода. На валу жестко закреплены два горизонтальных диска - один за загрузочным, а другой перед выгрузным отверстием.В каждом диске выполнен вырез в виде сектора с углом раскрытия ? меньше 180°. Секторы сдвинуты друг относительно друга на 180°. Диски выполнены из материала, коэффициент внешнего трения которого между ним и дозируемым материалом должен быть f>fb, где f - коэффициент внутреннего трения дозируемого материала; fb - коэффициент внешнего трения дозируемого материала при движении по рабочей поверхности нижнего диска. На диске за загрузочным отверстием жестко закреплен подрезающий нож, расположенный параллельно поверхности корпуса бункера. Режущая кромка ножа установлена под тупым углом ? по ходу движения диска к его касательной, проведенной в месте крепления режущей кромки подрезающего ножа к диску. На вертикальном валу привода перед загрузочным отверстием установлена горизонтальная ворошилка с возможностью регулирования ее по высоте. Изобретение обеспечивает устранение сводообразованияплохосыпучего материала и застойных зон в бункере.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ
Изобретение относится к пищевой промышленности и может применяться для дозирования сыпучих продуктов, в частности муки в макаронном производстве. Устройство для дозирования сыпучих продуктов содержит герметичный загрузочный бункер с патрубком для подачи сыпучих продуктов, состыкованный с бункером корпус, по оси которого установлен вал вращения, вакуум-систему, а также два параллельных плотно прилегающих друг к другу горизонтальных диска. Нижний неподвижный диск, имеющий выполненное в нем отверстие, жестко закреплен в основании загрузочного бункера, а верхний диск, в котором выполнено, по меньшей мере, одно отверстие, жестко соединен с валом вращения, при этом все отверстия в дисках имеют одинаковые диаметры и равноудалены от оси.
Кроме того, вал снабжен муфтой, на которой закреплен кулачок с возможностью взаимодействия с концевым выключателем для исключения совпадения отверстий дисков при остановке устройства, в корпусе выполнен Г-образный канал, сообщенный одним концом с отверстием нижнего диска, а другим концом с наполнительным патрубком, соединенным с приемной емкостью, которая выполнена герметичной и снабжена датчиком уровня. Патрубок для подачи сыпучих продуктов сообщен с просеивателем, внутри которого поддерживается атмосферное давление. В результате обеспечиваются повышение точности дозирования, а также высокаянадежность и простота технического обслуживания дозатора.
Формула изобретения.
Устройство для дозирования сыпучих продуктов, содержащее выполненный герметичным с верхней частью из прозрачного материала загрузочный бункер с патрубком для подачи сыпучих продуктов, состыкованный с бункером корпус, по оси которого установлен вал вращения, вакуум систему, а также два параллельных плотно прилегающих друг к другу горизонтальных диска, причем нижний неподвижный диск, имеющий выполненное в нем отверстие, жестко закреплен в основании загрузочного бункера, а верхний диск, в котором выполнено, по меньшей мере, одно отверстие, жестко соединен с валом вращения, при этом все отверстия в дисках имеют одинаковые диаметры и равноудалены от оси, вал снабжен муфтой, на которой закреплен кулачок с возможностью взаимодействия с концевым выключателем для исключения совпадения отверстий дисков при остановке устройства, в корпусе выполнен Г-образный канал, сообщенный одним концом с отверстиемнижнего диска, а другим концом с наполнительным патрубком, соединенным с приемной емкостью, которая выполнена герметичной и снабжена датчиком уровня, а патрубок для подачи сыпучих продуктов сообщен с просеивателем, внутри которого поддерживается атмосферное давление.
5 номер 2186344
Объемный дозатор для мучнистых продуктов
Изобретение относится к устройствам для непрерывного дозирования порошкообразных и мелкозернистых сыпучих продуктов
Классы МПК7: G01G13 G01F11/28 B65B1/10
Авторы патента:
Зелинский Г.С.
Зелинский А.Г.
Изобретение относится к устройствам для непрерывного дозирования порошкообразных и мелкозернистых сыпучих продуктов. Изобретение содержит установленный горизонтально между конусообразной воронкой загрузочного бункера и выпускным патрубком неподвижный цилиндрический барабан, имеющий сквозные по вертикали камеры, равномерно расположенные по его окружности, число которых парное и не менее шести. Дозатор снабжен закрепленными на вертикальном приводном валу верхним и нижним дисковыми ножами. Изобретение повышает точность и равномерность дозирования
Формула изобретения
1. Объемный дозатор для мучнистых продуктов, состоящий из барабана с камерами, размещенными равномерно по его окружности, загрузочной воронки и рыхлителей продукта, отличающийся тем, что барабан выполнен неподвижным и установлен горизонтально, камеры в барабане, число которых парное и не менее шести, выполнены сквозными, при этом дозатор снабжен верхним и нижним дисковыми ножами, обеспечивающими последовательное заполнение и опорожнение камер барабана, и приводным валом, на котором эти ножи закреплены.
2. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что дисковый нож выполнен в виде плоской пластины, имеющей форму круга с вырезом сектора, угол которого тождественен углу сектора барабана, содержащего число камер, равное половине всех камер барабана минус единица, при этом нижний дисковый нож развернут по отношению к верхнему дисковому ножу на 180o вокруг оси вала.
3. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что над верхним дисковым ножом дозатора установлен неподвижный скребок для предупреждения возможного вращения продукта вокруг оси вала непосредственно над барабаном дозатора, вызываемого вращением верхнего дискового ножа и рыхлителей.
4. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что приводной вал дисковых ножей размещен по оси загрузочной воронки и снабжен закрепленными на нем на различной высоте рыхлителями продукта, причем нижний рыхлитель расположен над неподвижным скребком горизонтально, а верхний рыхлитель имеет наклон под углом к горизонтали.
|
Номер патента: |
2117258 |
|
|
Класс(ы) патента: |
G01F11/24 |
|
|
Номер заявки: |
97109320/28 |
|
|
Дата подачи заявки: |
06.06.1997 |
|
|
Дата публикации: |
10.08.1998 |
|
|
Заявитель(и): |
Новосибирский механический завод "Искра" |
|
|
Автор(ы): |
Андреев В.В.; Беляев Ю.П.; Поздняков С.А. |
|
|
Патентообладатель(и): |
Новосибирский механический завод "Искра" |
Дозатор используется в технологических процессах, в которых необходима равномерная непрерывная подача тонкоизмельченного сыпучего материала, и обеспечивает непрерывное точное дозирование трудносыпучих материалов с высокой равномерностью их истечения. Дозатор состоит из вибробункера, снабженного в донной конусной части цилиндрическим каскадом, образующим выводной вал, в котором расположен шнек, образованный щеткой из упругого материала со спиральным каналом. На внутренней поверхности насадка выполнены продольные ребра, соприкасаясь с которыми жесткие ворсинки шнека при вращении отряхивают с себя дозируемый материал, постоянно очищая канал и одновременно исключая комкование материала.
|
Формула изобретения: |
1. Дозатор, состоящий из питающего бункера и размещенного в нем средства подачи сыпучего материала, отличающийся тем, что питающим бункером служит вибробункер, который снабжен в донной конусной части цилиндрическим насадком, образующим выходной канал, а средство подачи сыпучего материала выполнено в виде шнека, образованного щеткой из упругого материала со спиральным каналом, и размещено в цилиндрическом насадке, имеющем на внутренней поверхности продольные ребра соосно с ним. 2. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что щетка, образующая шнек, выполнена из полимерного материала, а вал шнека имеет гибкий привод. |
Литературный Обзор
1. Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности. Часть 1. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Год издания: 2002
2. Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности. Часть 2. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Год издания: 2002
3. Технология хлебопекарного производства С-П 2005
Размещено на Allbest.ur
Подобные документы
Химический состав и пищевая ценность хлеба и хлебобулочных изделий, их классификация и ассортимент. Факторы, формирующие качество хлебобулочных изделий, их упаковка, маркировка и хранение. Требования к качеству хлебобулочных изделий. Дефекты хлеба.
курсовая работа [55,9 K], добавлен 11.10.2010История возникновения хлеба и хлебобулочных изделий. Потребительские свойства хлебобулочных изделий. Классификация хлебобулочных изделий. Требования к качеству хлебобулочных изделий. Упаковка, маркировка и хранение хлеба и хлебобулочных изделий.
курсовая работа [49,9 K], добавлен 06.03.2014Характеристика ассортимента продукции. Доставка, хранение и подготовка сырья к производству. Органолептические и физико-химические показатели качества муки и дрожжей. Технология приготовления хлебобулочных изделий. Факторы, влияющие на усыхание хлеба.
курсовая работа [109,8 K], добавлен 25.03.2017Современное состояние производства хлеба. Технологическая схема производства формового хлеба из пшеничной муки. Сырье, используемое в процессе хлебопекарного производства. Расчет полезного фонда рабочего времени. Сменная выработка хлебобулочных изделий.
курсовая работа [684,6 K], добавлен 03.02.2015Общая характеристика предприятия ЗАО "Сокур-63": ассортимент продукции; основные технологические стадии хлебопекарного производства, оборудование рабочих мест. Хранение сырья и готовой продукции. Защита муки и хлебных изделий от вредителей и болезней.
отчет по практике [414,2 K], добавлен 02.12.2012Характеристика хлебопекарного предприятия и ассортимент продукции. Описание технологического процесса. Аппаратурно-технологическая схема производства булки "Городской". Определение готовности хлеба. Транспортирование и хранение булочных изделий.
отчет по практике [5,6 M], добавлен 23.09.2011Сорта хлеба с использованием ржаной муки. Хранение и подготовка сырья к производству. Описание технологической схемы производства хлеба заварного "Северного". Основные виды сухих заварок, используемых в хлебопечении. Ассортимент хлебобулочных изделий.
курсовая работа [97,1 K], добавлен 09.06.2015Значение хлеба в питании человека, его пищевая ценность. Классификация и характеристика ассортимента хлеба и хлебобулочных изделий. Диетические хлебные изделия, их особенности. Новые виды хлеба и хлебобулочных изделий, пути совершенствования ассортимента.
реферат [2,0 M], добавлен 17.05.2015Состав хлебобулочных изделий, используемое для их изготовления сырье и технология производства. Требования к качеству хлеба, его хранение и дефекты. Изучение ассортимента хлебобулочных изделий предприятия, их товароведная характеристика и экспертиза.
курсовая работа [64,6 K], добавлен 01.06.2013Этапы процесса производства хлебобулочных изделий. Прием, хранение и подготовка сырья. Приготовление пшеничного теста, его разделка. Выпечка и правильное определение готовности хлеба, его хранение на хлебопекарных предприятиях и доставка в торговую сеть.
курсовая работа [68,5 K], добавлен 22.10.2012
