Источники загрязнения на АО НПК "Уралвагонзавод"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

К середине 20 века и, особенно в последние десятилетия в результате быстрого развития промышленности, транспорта, энергетики резко усилилась антропогенная нагрузка на природу; стала очевидной опасность истощения естественных ресурсов, необратимого загрязнения и изменения окружающей среды. Статистические данные свидетельствуют о том, что на планете ежегодно сжигается около 1 млрд. тонн условного топлива, выбрасывается в атмосферу десятки млн. тонн окислов азота и серы (часть из них возвращается в виде кислотных дождей), более 400 млн. тонн золы, сажи и пыли. Загрязнение атмосферного воздуха, пресной воды, плодородной почвы приняло глобальный характер. При этом масштабы загрязнений столь велики, что естественные способности биосферы к нейтрализации вредных веществ и самоочищению практически исчерпаны. В России источником интенсивного загрязнения окружающей среды являются, в ряду прочих, предприятия металлургической отрасли.

Крупнейшие металлургические заводы России - это, как правило, градообразующие предприятия. При этом металлургические предприятия из-за своего устаревшего оборудования являются главными источниками загрязнения. Особенностью отечественного металлургического производства является негативное воздействие на все составляющие окружающей среды. Это загрязнение почв по причине массового складирования отходов, сброс недостаточно обработанных производственных вод в естественные водоемы, а также выбросы в атмосферу большого количества вредных веществ. Сложившаяся ситуация требует поиска новых путей и подходов к решению экологических проблем, связанных с промышленным производством. Очевидно, что это должен быть целый комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на предотвращение или существенное снижение неблагоприятного воздействия производственной деятельности на окружающую среду и, как следствие, на здоровье человека.

Тем не менее, российские металлурги в силу своих возможностей начали предпринимать меры для охраны природы, сокращения вредных выбросов в атмосферу и водоемы. Для улучшения экологии металлургическим комбинатам, прежде всего, необходимо провести техническую реконструкцию производства, заменить устаревшее оборудование, построить новые очистные сооружения. В данной курсовой работе будут рассмотрена экологическая обстановка в Свердловской области, основные источники загрязнения на АО «НПК «Уралвагонзавод» и возможные мероприятия по снижению нагрузки на окружающую среду.

1. Экологическая обстановка в Свердловской области

Металлургическое производство является крупным потребителем энергетических и материальных ресурсов и одним из наибольших загрязнителей окружающей среды. Загрязнение водных объектов, постоянно увеличивающееся количество отходов производства и потребления, в том числе токсичных, загрязнение почв, и как следствие нарушение экологического равновесия в природе - все это последствия металлургического производства.

Интенсивное промышленное развитие Уральского региона и Свердловской области оказало негативное воздействие на окружающую природную среду и привело к истощению природных ресурсов (руда). Ежегодно в области образуется более 200 млн. тонн отходов.

Свердловская область по состоянию окружающей среды относится к наиболее неблагополучным территориям Российской Федерации. В ней насчитывается порядка 2200 предприятий и организаций, имеющих выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и сбросы сточных вод. Многие отходы по своему токсическому воздействию относятся к высоко опасным и чрезвычайно опасным.

Экологическая ситуация в Свердловской области в 2013 г. определялась как ростом экономики, так и природоохранной деятельностью хозяйствующих субъектов, реконструкцией и модернизацией производства и оценивается как стабильная.

В 2013 г. по сравнению с 2012 г. сократились на 2,8% выбросы в атмосферный воздух вредных (загрязняющих) веществ от стационарных источников, на 3,6% объем сброса загрязненных сточных вод и на 2,4% объем образования отходов.

Удельные показатели негативного воздействия на окружающую среду в расчете на единицу валового регионального продукта Свердловской области снизились по сравнению с 2012 г.: выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников на 13,8% и составили 0,69 тыс. тонн/млрд. рублей, объем сброса загрязненных сточных вод в поверхностные водные объекты на 15,7% и составил 0,43 млн. м?/млрд. рублей, объем образования отходов производства и потребления на 14,3% и составил 0,12 млн. тонн/млрд. рублей

По итогам расчетов Нижний Тагил вошел в число населенных пунктов повышенной степенью загрязнения воздуха с индексом в 7 единиц. Самыми загрязненными городами стали Новокузнецк (17) и Челябинск (14), а самыми чистыми Липецк (3,4) и Череповец (3,9).

ОАО «НПК «Уралвагонзавод» один из крупнейших машиностроительных комплексов России и Европы, имеющий самое современное и уникальное оборудование, обеспечивающее весь производственный цикл от получения литых и штампованных заготовок до сборки и комплексных испытаний готовой продукции.

металлургический загрязнение экологический

2. Основные источники загрязнения АО «НПК «Уралвагонзавод»

Территория АО «НПК «Уралвагонзавод» находится в Дзержинском районе г. Нижнего Тагила, Свердловской области, в его восточной части, на территории существующей в настоящее время одной из обширных промышленных зон города. Основная производственная площадка предприятия имеет форму неправильного многоугольника, вытянутого в направлении с юго-запада на северо-восток размерами порядка 3,5x1,5 км. Кроме того, предприятие имеет ряд объектов, расположенных в непосредственной близости от основной территории. К ним относятся: нефтебаза и база механизации. В состав предприятия входят также подразделения и производства, размещаемые за пределами жилых районов города (открытый шлакоотвал металлургического производства, гидрозолоотвал ТЭЦ, полигон жидких токсичных промышленных отходов).

С юга, юго-востока и востока к предприятию примыкают селитебные территории Дзержинского района, включающие как жилые застройки, так и коллективные садово-огороднические участки, существующие здесь уже более 30 лет. При этом ближайшие жилые массивы находятся на юге и юго-востоке на расстоянии около 130 м от границы предприятия, а территории коллективных садов - на северо- востоке на расстоянии около 370 м и на юге на расстоянии около 75м. С юго-запада к основной промплощадке примыкают территории ОАО «Уралкриомаш» и завода ЖБИ, а с запада и северо-запада - завод УХП. Восточная промзона города, в состав которой и входит АО «НПК «Уралвагонзавод», простирается в западном и юго-западном направлениях на расстоянии порядка 4 км.

Размер санитарно-защитной зоны предприятия, согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" составляет для производства вагонов с литейным и покрасочным цехами 500 м.

На предприятии организовано 106 мест организованного временного хранения (накопления) отходов, часть из которых находится в помещениях предприятия, а часть - на открытой территории предприятия.

В настоящее время АО «НПК «Уралвгонзавод» эксплуатирует следующие объекты размещения отходов:

- гидрозолоотвал ТЭЦ. Объект оборудован системой защиты окружающей среды в составе: дамба отсыпная из суглинка, лесонасаждения, регулирующие сборные кольца. Ближайший водный объект - река Черная Катаба расположен на расстоянии 0,5 километра. Осуществляется мониторинг воздействия данного объекта размещения отходов на состояние атмосферного воздуха, поверхностных вод, почв в районе размещения объекта. Размер санитарно-защитной зоны 500 метров;

- свалка твердых промышленных отходов расположена на территории действующего шлакоотвала в 1 км восточнее жилого массива « Уралвагонзавод» и в 0,5 км от р. Белая Ватиха. Свалка занимает площадь 3 га. Размер санитарно-защитной зоны составляет 500 метров. Тело шлакового отвала, в ложе которого располагается свалка, является естественным фильтром. Осуществляется мониторинг загрязнения атмосферного воздуха, поверхностных и подземных вод, загрязнения почвы.

- шлаковый отвал для складирования отходов металлургического производства располагается на землях полигона испытания железнодорожных вагонов, на окраине г. Н.Тагил, в 1 км восточнее жилого массива «Уралвагонзавод» и в 0,5 км от реки Б.Ватиха. Осуществляется мониторинг воздействия шлакового отвала и расположенной в его ложе свалки ТПО на атмосферный воздух (по 2 ингредиентам), на поверхностные и подземные воды (по 14 ингредиентам), влияние на состояние почв, согласно принятой программы мониторинга. Размер санитарно-защитной зоны составляет 500 метров

- Полигон размещения жидких токсичных отходов расположен в 2-х км на восток от жилого массива на землях полигона испытания железнодорожных вагонов. Расстояние до ближайшего водного объекта - реки Большая Ватиха - 1,5 км. Полигон оборудован системой защиты окружающей среды в состав которой входят наличие обваловки и глиняного замка толщиной 1 метр. Осуществляется мониторинг воздействия объекта размещения отходов по атмосферному воздуху, подземным и поверхностным водам, почвам. Размер санитарно-защитной зоны данного объекта размещения отходов составляет 1000м.

Атмосфера

Согласно данным, приведенным в Государственном докладе, происходит постепенное уменьшение общего количества выбросов АО «НПК «Уралвагонзавод», что связано с проведением мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ, с уменьшением потребления газа на ТЭЦ, а так же в связи с выводом части оборудования на капитальный ремонт.

Основной вклад в валовый выброс вносят следующие загрязняющие вещества:

газообразные и жидкие:

- оксид углерода

- оксид азота

- летучие органические соединения

- диоксид серы

твердые вещества, в том числе от сжигания топлива (для выработки электро- и теплоэнергии):

- оксида углерода

- оксида азота

Анализ существующего уровня воздействия АО «НПК «Уралвагонзавод» на загрязнение атмосферного воздуха показал, что выбросы загрязняющих веществ связаны с работой основных производственных подразделений предприятия и напрямую зависят от технического состояния и уровня модернизации производства, наличия установок очистки газов.

На предприятии используются различные типы установок очистки газов (ГОУ): гравитационные пылеуловители и пылеосадочные камеры (ПОК), инерционные пылеуловители сухого типа ЦН-15, динамический пылеуловитель типа ДП, мокропрутковый скруббер МП - ВТИ, скоростные циклоны-промыватели типа СИОТ, рукавные фильтры типа ФВК, ФРО, СМЦ, циклоны ОЭКДМ и Гипродрева, циклоны типа ЛИОТ, грубоволокнистые фильтры типа ФВГ-Т, гидрофильтры.

Для более эффективной очистки отходящих газов некоторые установки оборудованы двумя ступенями очистки.

Контроль эксплуатации и ремонт пылегазоочистных установок проводится силами персонала предприятия.

На АО «НПК «Уралвагонзавод» существует две системы канализации: хозяйственная и производственная. Первая проходя через восточные очистные сооружения «Северный», вторая через заводские очистные сооружения.

Сточные воды

Предприятие получает воду для промышленных и хоз - бытовых нужд из Нижнетагильского водохранилища через сети ОАО «НТМК», из Черноисточинского водохранилища через сети ПУВКХ и из собственных артезианских скважин. Получаемую воду предприятие использует на собственные нужды, горячее водоснабжение соцгорода и на передачу воды субабонентам.

Увеличение потребления воды предприятием связано с ростом объемов производства выпускаемой продукции.

Учет воды, поступающей из сетей ОАО «НТМК», ведется с помощью ультразвукового расходомера счетчика воды UFM 001. На водоводе поступающей воды на объединенную насосную станцию №№1 и 2 установлены первичные приборы Дм 3564 и вторичные - ЭПИД-04. Водоизмерительная аппаратура на основных потребителях воды - производствах не установлена. Расчет водопотребления по цехам производится расчетным путем.

Объем водопотребления на 86% покрывается за счет систем оборотного водоснабжения и последовательного использования воды. Для охлаждения имеется три крупных оборотных системы водоснабжения и пять локальных:

- первая оборотная система - центральная - производительностью (фактическая) - 695,3 тыс.м³/сут;

- вторая оборотная система - западная - производительностью (фактическая) - 15,6 тыс.м³/сут;

- третья оборотная система - восточная - производительностью (фактическая) - 20533 ³/сут.

Отвод хозяйственно - бытовых сточных вод с территории предприятия осуществляется сетью хозяйственно - бытовой канализации на городские сооружения биологической очистки в количестве 4900,9 тыс. м³/год.

Отвод производственных сточных вод осуществляется совместно с ливневыми сточными водами сетью промливневой канализации. Значительный объем водопотребления, покрываемый за счет систем оборотного водоснабжения и последовательного использования воды, способствует и сравнительно небольшому (в сопоставлении с общим объемом водопотребления) объему сброса сточных вод.

Динамика сбросов сточных вод практически остается неизменной.

Завод имеет 6 выпусков в водные объекты.

В часть выпусков поступают сточные воды после общезаводских очистных сооружений производственно-ливневых стоков. На очистные сооружения сбрасываются производственные сточные воды со всего предприятия, за исключением тех, которые отводятся через другие выпуски, а также дождевые и талые сточные воды с территории предприятия, за исключением стоков с западной части, которые поступают в выпуски № 1 и № 2.

Сточные воды непосредственно от цехов или после локальных очистных сооружений по сетям производственно-ливневой канализации поступают на общезаводские очистные сооружения, предназначенные для очистки стоков от взвешенных веществ и нефтепродуктов. Часть очищенной воды направляется на повторное использование (гидрозолоудаление ТЭЦ и поддержание в рабочем состоянии трубопроводов шламоотстойника) и далее сбрасывается через выпуск № 5. Остальное количество очищенной воды отводится в реку Ватиху.

Приемники сточных вод АО «НПК «Уралвагонзавод» не используются для сохранения и воспроизводства ценных видов рыб, в них нет нерестилищ, массового нагула рыб и зимовальных ям. Поэтому все приемники сточных вод относятся к объектам рыбохозяйственного водопользования второй категории.

Наблюдения за качеством воды в р.р. Малая Кушва, Вязовка, Иса, а также в Нижне-Тагильском водохранилище позволяют сделать вывод о том, что содержание в воде большинства водоемов - приемников сточных вод предприятия, таких загрязняющих веществ, как нефтепродукты, железо общее, медь, цинк, никель, а в ряде водоемов - взвешенных веществ и азота аммония, превышает предельно - допустимые концентрации.

Сопоставление содержания загрязняющих веществ в сточных водах с предельно - допустимыми концентрациями, позволяет сделать вывод о том, что по железу общему, нефтепродуктам, взвешенным веществам, меди, цинку, никелю, фосфатам и некоторым другим ингредиентам, практически по всем выпускам сточных вод, они превышают ПДК.

Поскольку приемники сточных вод предприятия относятся к водным объектам рыбохозяйственного назначения второй категории, а качество воды в них еще до поступления сточных вод (фоновые концентрации) по многим веществам превышает ПДК и разбавление сбрасываемых загрязняющих веществ до ПДК на 500 - метровом участке от места выпуска сточных вод не обеспечивается, предельно - допустимые концентрации должны достигаться уже в самих сточных водах

Загрязнение подземных вод на промплощадке предприятия и прилегающей к ней территории выражается в метаморфизации химического состава воды от природного гидрокарбонатного анионного состава к сульфатно-гидрокарбонатному, гидрокарбонатно-сульфатному, сульфатному и смешанному.

Причинами загрязнения подземных вод на территории промплощадок предприятия являются утечки сточных вод из находящихся в плохом состоянии водонесущих коммуникаций, инфильтрация загрязненных поверхностных вод, воздействие накопленных на территории техногенных образований.

Твердые отходы

Отходы производства и потребления, образующиеся на предприятии в процессе производственной деятельности, можно подразделить на следующие категории:

- отходы основного производства;

- отходы вспомогательного производства;

- отходы от социальных объектов;

- отходы от административных и обслуживающих подразделений.

Отходы основного производства являются крупнотоннажными отходами. К этим видам промышленных отходов относятся:

- лом, стружка и пыль черных металлов и сплавов (нетоксичные)

- формовочные материалы литейного производства, отработанные (4-й класс токсичности)

- шлаки сталеплавильные (4-й класс токсичности)

- скол (отбой) от печей мет процессов (4-й класс токсичности)

В настоящее время на заводе эксплуатируются следующие объекты размещения отходов:

- шлакоотвал

- гидрозолоотвал ТЭЦ

- свалка твердых отходов

- полигон для складирования жидких отходов

В целях правильной организации работ по поддержанию объектов размещения отходов предприятия в нормальном рабочем состоянии проводятся систематические натурные наблюдения за техническим состоянием и условиями их эксплуатации.

На предприятии имеются инструкции по эксплуатации: шлакоотвала, гидрозолоотвала ТЭЦ, свалки твердых отходов, полигона для складирования жидких отходов.

Воздействие объектов размещения отходов на окружающую среду связано с загрязнением атмосферного воздуха, подземных и поверхностных вод. Объекты размещения отходов являются неорганизованными источниками выброса загрязняющих веществ. Основным видом их воздействия на состояние подземных вод является возможное химическое загрязнение за счет инфильтрации загрязненных вод, как через дамбы шламонакопителей, так и через площадь днища.

С целью выявления воздействия полигона для складирования жидких отходов на подземные воды, он оборудован 4 наблюдательными скважинами, из которых производится отбор проб на химико - аналитический анализ.

Таблица 1

Динамика экологических платежей за загрязнение окружающей среды

Показатель	2013 год	2014 год	Отклонение
Плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу (тыс. руб.)	1 089,7	1 202,4	- 112,7
Плата за сбросы загрязняющих веществ в водные объекты (тыс. руб.)	4 950,3	4 905,4	+ 44,9
Плата за размещение отходов (тыс.руб.)	13 048,1	9 250,0	+ 3 798,1
ВСЕГО	19 088,1	15 357,8

3. Анализ образования загрязняющих веществ и основные схемы очистки кузнечного цеха 630

Деятельность цеха осуществляется на нескольких производственных участках.

В заготовительном отделении производится резка проката на заготовки от 6кг до 45кг в горячем и холодном состоянии. Работы проводятся при помощи пресс-ножниц, отрезного диского станка станпрокатки.

На кузнечных участках осуществляется обработка деталей в горячем состоянии:

- участок №1: нагрев и штамповка деталей от 200г до 10кг;

- участок №2: нагрев, ковка, штамповка деталей массой от 500г до 45кг;

- участок №3: нагрев, высадка, ковка и гибка деталей массой от 200г до 60кг.

На термических участках №1,2 осуществляется термическая обработка деталей от 200г до 45кг и пружин от 10г до 4кг, дробеотчистка, навивка пружин в холодном состоянии. Используемое оборудование: пружинно-навивочный станок, дробеметная камера, подвесные наждаки.На участке №1 эксплуатируется печи щелевые, камерные, проходные, с выкатным подом для закалки штампов, электропечи, на участке №2 - шахтные электрические печи, имеются и используются автоматические механизмы для изготовления пружин, травильная ванна, масляная закалочная ванна.

На участке изготовления пружин в горячем состоянии производится нагрев, вальцовка, навивка пружин, шлифовка, дробенаклеп. Используемое оборудование: ковачные вальцы, полуавтоматический механизм навивки пружин в горячем состоянии, покрасочный конвейер, наждаки для механической обработки и шлифовки.

На штамповочном участке осуществляется механическая и термическая обработка штампов на фрезерных станках. Также используется ручной инструмент.

Образующиеся в цехе отходы:

- печной бой, металлургический и литейный щебень - термическая обработка деталей;

- металлическая дробь с примесью шлаковой корки - дробеструйная обработка деталей;

- окалина - штамповка;

- лом черных металлов несортированный, лом алюминия несортированный, лом бронзы несортированный, лом латуни несортированный, отходы, содержащие медь, несортированные - механическая обработка деталей, штамповка, ковка, резка;

- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов - механическая обработка деталей;

- шламы минеральных масел - термообработка деталей;

- масла индустриальные отработанные, масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированныедифенилы и терфенилы, обтирочный материал, загрязненный маслами - эксплуатация и ремонт технологического оборудования;

- песок, загрязненный маслами - сбор проливок и утечек масел;

- отходы минеральные от газоотчистки - очистка загрязненного воздуха;

- полиэтиленовая тара, поврежденная - обеспечение персонала питьевой водой;

- мусор строительный - ремонтные работы в помещениях.

На территории цеха организованы места временного хранения отходов, откуда они по мере накопления вывозятся на предприятия, осуществляющие переработку, использование, обезвреживание или захоронение отходов.

Предельный объём временного накопления отходов определяется требованиями экологической безопасности, периодичности вывоза отходов, наличием свободных площадей для их временного хранения с соблюдением условий беспрепятственного подъезда транспорта для погрузки и вывоза отходов на объекты их размещения.

Периодичность вывоза отходов определяется, главным образом, ёмкостью контейнеров и площадок для временного хранения, а также грузоподъёмностью транспортных средств, осуществляющих вывоз отходов.

Транспортирование всех видов отходов осуществляется собственным автомобильным и железнодорожным транспортом предприятия.

Для осуществления погрузочных операций цех обладает передвижными погрузочными средствами, такими как электромостовые краны, электромостовые краны с использованием магнитной шайбы. Наличие погрузочных средств позволяет полностью механизировать погрузку опасных отходов в транспортные средства.

Технологические процессы передела включают в себя следующие операции:

- нагрев заготовок для их порезки, рубки, штамповки или вальцовки;

- порезка, рубка, штамповка и вальцовка заготовок;

- механическая зачистка и шлифовка деталей на наждачных и шлифовальных станках;

- термообработка заготовок;

- очистка деталей на дробеочистном и пескочтруйном оборудовании;

- покраска деталей.

Поковки и штамповки изготавливаются на ковочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах и обрезных прессах. Для нагрева заготовок применяется широкий набор нагревательного оборудования (газовые печи и индукционные нагреватели).

Таблица 2

Выбросы вредных веществ по цеху 630 за 2013г.

Источник	Наименование вредного вещества	Выбросы загрязняющих веществ
		г/с	мг/м?	т/год
1	2	3	4	5
Покрасочный конвейер	Ксилол	0,069	7,407	3,994
	Уайт - спирит	0,836	90,011	12,478
Дробеметный барабан	Пыль неорганическая	0,273	67,453	4,723
Пескоструйная камера	Пыль неорганическая	0,011	38,165	0,185
Заточные и шлифовальные станки	Оксид железа	0,022	11,457	0,151
	Пыль абразивная	0,013	6,444	0,085
Нагревательные печи	Оксид железа	0,084		0,608
Металлообра-батывающие станки	Диоксид азота	0,754		54,599
Ванны термической обработки	Оксид азота	0,122		8,872
Линия окунания пружин	Оксид углерода	1,567		109,530
	Ксилол	0,078		2,023
	Бенз(а)пирен	0,000		0,000001
	Масло минеральное	0,006		0,039
	Уайт-спирит	0,166		4,269
	Пыль абразивная	0,051		0,391
Станок порезки труб	Оксид железа	0,052	523,200	0,279
	Пыль абразивная	0,029	294,300	0,157

Источники выброса загрязняющих веществ оборудованы газоочистными устройствами Циклон ЦН-15 (схема 1) и ДП-10-А. Для указанных источников выбросов установлены нормативы ПДВ.

Схема 1

В цехе расположен участок обработки поверхности металла (участок травления). Сточные воды от травильного участка (операции промывки) поступают в производственную канализацию и далее на общезаводские очистные сооружения, рабочие растворы (растворы из рабочих ванн) передаются на полигон захоронения концентрированных токсичных стоков.

В процессе травления изделия погружаются последовательно в ванны с раствором кислоты, выдерживаются заданное время с последующей промывкой в ваннах с проточной водой.

Рабочие ванны в процессе приготовления рабочих травильных растворов заполняются водой на 2/3 объема, затем добавляется масло.

Кроме расходов воды на приготовление рабочих растворов и промывку изделий предусматривается расход воды на промывки оборудования (основных ванн) в размере 3% от объема ванны. Периодичность промывки основных ванн совпадает с периодичностью смены раствора.

Таблица 3

Расход воды на участке травления

Назначение расхода	Количество ванн, объем	Расход на ед.оборудования, м?/час	Сменность раствора, согласно ТР	Расход воды
				м?/час	тыс. м?/год
1	2	3	4	5	6
Травление	2шт. V=12,0 м?	0,067	Смена технологического раствора 1раз в неделю	0,134	0,832
Одноступенчатая промывка в холодной проточной воде	1шт.	93,065		93,06	577,0
Промывка основных ванн			Промывка производится при смене раствора	0,005	0,037
Итого по участку травления	93,20	577,869

Сброс сточных вод: на полигон для захоронения: 0,134 м?/час, 0,832 тыс м?/год; на локальные отчистные сооружения 93,07 м?/час, 577,037 тыс. м?/год.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости для металлообрабатывающих станков, установленых в цехе, применяется эмульсия на водяной основе. В цехе установлены плоскошлифовальные станки с объемом охлаждающей системы 0,25 м? и токарные станки с объемом охлаждающей системы 0,3 м?.

Таблица 4

Водопотребление, водоотведение и безвозвратное потребление цеха630

Потребитель	Водопотребление	Водоотведение
	Техническая вода	Оборотное водоснабжение (чистый цикл)	Водоотведение	Безвозвратное потребление
	м?/час	т м?/год	м?/час	т м?/год	м?/час	т м?/год	м?/час	т м?/год
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Пресс гидравлический 2шт.	1,2	9,198
Преобразователь частоты ОП-4 13шт.			32,400	283,824
Нагреватель для пресса 1600т 3шт.			24,000	210,240
Нагреватель для пресса 2500т 4шт.			37,500	328,500
Нагреватель для молота 3шт.			19,500	170,820
Нагреватель для пресс-ножниц 2шт.			57,000	499,320
Печи нагревательные т/к 13шт.			5,200	45,552
Печи нагревательные л/к 14шт.			17,360	152,074
Печи нагревательные 7шт.			14,000	122,640
Печь нагревательная 22А 1шт.			3,200	28,032
Печи заготовит. отдел. 2шт.			9,800	85,848
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Ванна закалочная (V=2,0 м?) 1шт.	1,500	11,498			0,900	6,899	0,600	4,599
Ванна закалочная (V=3,6 м?) 11шт.	29,700	227,651			17,820	136,591	11,880	91,060
Ванна закалочная (V=0,8 м?) 1шт.	0,600	4,599			0,360	2,759	0,240	1,840
Ванна закалочная (V=3,0 м?) 1шт.	2,250	17,246			1,350	10,348	0,900	6,899
Ванна закалочная (V=4,0 м?) 1шт.	3,000	22,995			1,800	13,797	1,200	9,198
Ванна закалочная (V=3,8 м?) 1шт.	2,900	22,229			1,740	13,337	1,160	8,891
Горизонтально-ковочные машины 3шт.	6,000	23,400			6,000	23,400
Машина для стыков сварки 1шт.	0,500	0,500			0,500	0,500
Бачки для охлаждения инструментов 19шт.	0,570	0,059			0,114	0,012	0,456	0,047
Приготовление эмульсии	0,012	0,078			0,005	0,031	0,007	0,047
Участок травления	93,204	577,869			93,070	577,037	0,134	0,832
Подпитка центральной оборотной системы	5,719	50,098					5,719	50,098
Итого по цеху:	147,155	967,419	219,960	1926,850	124,859	793,909	22,296	173,510

4. Возможные мероприятия по снижению нагрузки на окружающую среду

Для снижения нагрузки на окружающую среду необходимо усовершенствовать технологический процесс изготовления детали «Шестерня ведущая» в условиях АО «НПК «Уралвагонзавод». Перевод данной детали с молота на кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП) дает ряд преимуществ.

Повышенная точность получаемых поковок благодаря постоянству хода пресса и определенности нижнего положения ползуна, что позволяет уменьшить отклонения размеров поковок по высоте.

Увеличенный коэффициент использования металла вследствие более совершенной конструкции штампов, снабженных верхним и нижним выталкивателем, что позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припуски, напуски, допуски и тем самым приводит к экономии металла и уменьшению последующей обработки поковок резанием.

Более высокой производительности в 1,4…2 раза при штамповке поковок шестерен, так как деформация на прессе в каждом ручье происходит за один ход, а на молоте за несколько ударов.

Более высокому КПД, достигающему 6…8%; экономический (приведенный к энергии топлива) КПД пресса в 2…4 раза выше, чем у молота.

Экономия и большая скорость нагрева металла, отсутствие необходимости подачи воздуха в камеру нагрева (как в случае применения печей для поддержания горения топлива), что значительно уменьшает окалинообразование. Потери металла в виде окалины при индукционном нагреве составляют всего 0,2…0,4 % масса нагреваемого металла, что почти в 10 раз меньше чем при пламенном нагреве.

Из каждой единицы изъятого вещества у природных ресурсов, только 1% от него переходит в готовый продукт. Следовательно изменение технологического процесса изготовления детали «Шестерня ведущая» экологически обосновано, так как привело к снижению образования твердых отходов (окалины).

Заключение.

В данной курсовой работе было рассмотрена экологическая обстановка в Свердловской области на АО «НПК «Уралвагонзавод». Предложено усовершенствование технологический процесс изготовления детали «Шестерня ведущая», что позволило значительно снизить потери металла в виде окалины.

Обработку отходов целесообразно проводить в местах их образования, что сокращает затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижает безвозвратные потери при транспортировке и перевозке, а также высвобождает транспортные средства.

Таким образом, на основании выполненного анализа проектного технологического процесса, можно считать, что усовершенствование технологического процесса является экологически обоснованным.

Размещено на Allbest.ru